AT206389B - Verfahren zur Herstellung von Azotobakterpräparaten zur Bodenbakterisierung bzw. als Futtermittel - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Azotobakterpräparaten zur Bodenbakterisierung bzw. als FuttermittelInfo
- Publication number
- AT206389B AT206389B AT73757A AT73757A AT206389B AT 206389 B AT206389 B AT 206389B AT 73757 A AT73757 A AT 73757A AT 73757 A AT73757 A AT 73757A AT 206389 B AT206389 B AT 206389B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- production
- glucose
- soil
- mash
- azotobacter
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 241000589151 Azotobacter Species 0.000 title claims description 7
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 12
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 9
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 9
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 9
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 9
- 230000009229 glucose formation Effects 0.000 claims description 7
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 3
- 229940036811 bone meal Drugs 0.000 claims description 3
- 239000002374 bone meal Substances 0.000 claims description 3
- -1 carboraffin Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;dicarbonate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- 244000045561 useful plants Species 0.000 description 2
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 2
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 241000589152 Azotobacter chroococcum Species 0.000 description 1
- 208000035143 Bacterial infection Diseases 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000192041 Micrococcus Species 0.000 description 1
- 241000589516 Pseudomonas Species 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 208000022362 bacterial infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 1
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- IZUPBVBPLAPZRR-UHFFFAOYSA-M pentachlorophenolate Chemical compound [O-]C1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl IZUPBVBPLAPZRR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 description 1
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/10—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes
- A23K10/12—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes by fermentation of natural products, e.g. of vegetable material, animal waste material or biomass
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/10—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes
- A23K10/16—Addition of microorganisms or extracts thereof, e.g. single-cell proteins, to feeding-stuff compositions
- A23K10/18—Addition of microorganisms or extracts thereof, e.g. single-cell proteins, to feeding-stuff compositions of live microorganisms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
- A23K10/26—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin
- A23K10/28—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin from waste dairy products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
- A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/10—Organic substances
- A23K20/163—Sugars; Polysaccharides
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
- A23K50/10—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for ruminants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/20—Bacteria; Culture media therefor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Virology (AREA)
- Mycology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Birds (AREA)
- Botany (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von AzotobakterprÅaparaten zur Bodenbakterisierung bzw. als Futtermittel
EMI1.1
oderverarbeitet werden können. Dadurch wird die Erzeugung ausserordentlich verbilligt, abgesehen davon, dass diese oft sehr lästigen Abfallstoffe eine zweckmässige Verwertung finden.
Eine weitere Originalität der Erzeugung nach der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Bakterienmasse aus der Kulturflüssigkeit durch
Zentrifugieren gewonnen wird, d. h. durch eine analoge Methode, wie es bei der Gewinnung von
Hefemasse zur Erzeugung von Presshefe der Fall ist. Infolge des Zentrifugierens bleibt eine grössere Anzahl von Zellen in der Volumeneinheit der
Flüssigkeit. ! Diese F1üsisgkeit kann man auch di- rekt zur Bakterisierung benutzen, wodurch eine grössere Anzahl von Azotobakter-Individuen zum Ansatz gewonnen wird.
Die bei der Erzeugung erwünschte und für die Verhinderung der Infektionen notwendige Beseitigung der Metabolite ist zwar an sich bereits bekannt, die Originalität der vorliegenden Erfindung ist jedoch darin zu erblicken, dass das Problem dieser Beseitigung der Metabolite unter Anwendung von Adsorbentien, wie Karboraffin, Knochenmehl, Kaolin, Erden u. ähnl. gelöst wird.
Nach der vorliegenden Erfindung wird die reife Maische separiert und für weitere Ansätze wird zentrifugierte Bakterienmilch verwendet, wobei während des Verfahrens gelüftet wird. Der Herstellungsvorgang selbst verläuft hiebei einfacher und unter günstigeren Bedingungen unter Gewinnung grosser Azotobaktermassen. Das Produkt kann auch als hochwertiges Futtermittel Verwendung finden.
Für die Herstellung des Nährbodens wird zur Propagation und Züchtung der Kulturen Agar nach Ashby verwendet und zum Schütteln der Kultur sodann ein modifiziertes Medium nach Fjodorov. Die Ansatzmaische für die Gärungen wird erfindungsgemäss auf bereits zusammengestellten Substraten hergestellt und hiefür werden bei der Glukoseherstellung anfallende Abfälle, welche Glukose, einschliesslich Dextrin enthalten, d. s. Sirupe aus der Erzeugung von Kristallglu-
<Desc/Clms Page number 2>
kose aus Stärke, aus welchen keine reine Glukose mehr hergestellt werden kann, benützt.
Es können jedoch mit Vorteil, auch mehrere kohlenstoffhaltige, stickstoffreie oder geringe Stickstoffmengen enthaltende Abfälle zur Anwendung gelangen, wie Abfallstärke, Stärkeabfall, Sirupe, ferner diese Stoffe enthaltende Abwässer usw. Für die Ansatzmaischen wird ein Substrat verwendet, enthaltend 15g bei. der Glukoseherstel- lung anfallender Abfälle (Glukosegehalt = zirka 75'0/o), 0, 3 g Kaliumdiphosphat, 0, 2 g Kaliummonophosphat, 0, 2 g Magnesiumsulfat, 0, 2 g Natriumchlorid, 0, 1 g Caciumsulfat, 1 mg Spurenelementlösung, 4 g Calciumcarbonat und 1000 ml Wasser, pH-Wert 6, 8-7, 0.
Die genannten Substrate werden zwei- bis dreimal in einem Dampfkessel oder einem Autoklaven sterilisiert. Die Zusammensetzung des Mediums für die Hauptgärung ist die gleiche wie für die Ansatzmaischen.
Von den Glukoseherstellungsabfällen oder von den übrigen oben genannten Rohstoffen werden auf 1 Liter 10-20 g zugesetzt und der pH-Wert wird durch Zusatz von Magnesium- oder Calciumcarbonat eingestellt.
Die Züchtung und Erhaltung der Reinkulturen erfolgt auf festen Nährböden nach der bekannten Ashby-Technik und auf flüssigen Nährböden entsprechend der obigen Vorschrift unter Lüftung, wobei in den Kultivationsstufen der Anteil der Ansatzmaische nicht weniger als 1 : 10 betragen soll. Anderseits kann der Ansatzmaische Biomasse in Form von bei der Hauptgärung gewonnener und von der vergorenen Maische durch Abschleudern, Auswaschen und neuerliches Abdicken abgetrennter Bakterienmasse zugesetzt werden.
EMI2.1
nichtrostenden, mit keramischer Lüftung und Temperaturregelung versehenen Behältern durchgeführt. Die dem gärenden Mittel zugesetzte Zukkermenge soll zweckmässig 2Off), nicht überschrei- ten.
Sehr wichtig ist der Zusatz sterilen Carboraffia gemeinsam mit der zugesetzten Ansatzmaische. Ausser Carboraffin können auch andere adsorptive Eigenschaften aufweisende Stoffe, wie Knochenmehl, Kaolin, Erden, Kieselsäuregel u. ähnl. entsprechend dem Verwendungszweck des Endproduktes, als Boden-Bakterienmasse bzw. als Futtermittel zur Anwendung gelangen. Carboraffin wird in Mengen von 0, 3 bis 0, 5 g auf 1 Liter Nährmedium zugesetzt und es bezweckt die Beseitigung der Metabolite und die Erhöhung des Lüftungseffektes. Die Metaboliten ermöglichen nämlich eine Vermehrung der infizierenden Mikroorganismen und erniedrigen die Qualität des Präparates. Dabei erniedrigen sie den Kohlenstoffgehalt und dies bedeutet Zuckerverluste und eine Ergiebigkeitserniedrigung der Zellenmasse.
Durch die Adsorption der Metabolite iurch Carboraffin wird die Infektionsgefahr be- ichränkt und ein Arbeiten unter weniger sterilen Bedingungen ermöglicht. Während des Gärung' ;- verlaufes wird der pH-Wert verfolgt und auf 7, C gehalten und die Temperatur auf 26-280 C. Die
Dauer der Kultivierung beträgt 3-4 Tage.
Das Abschleudern der reifen Maische kann aul angepassten, mit Düsen vom Durchmesser 0, 2 bi : 0, 5 mm versehenen, Hefezentrifugen bei 7000-
8000 Umdrehungen/Min. erfolgen. Es ist seht wichtig die Leistung der Zentrifuge einzustellen d. h. das Verhältnis der abgeschleuderten Bak- terienmilch und der Maische festzusetzen.
Nach der ersten Separation wird die abgeschleudert
Milch ein- bis zweimal unter denselben Bedin- gungen neuerlich eingedickt. Die zentrifugiertc
Maische wird mikroskopisch kontrolliert. Die auf die Dichte 8-120 Blg. neuerlich eingedickte Milch wird im Verhältnis l : l mit reinem Wasser ver- dünnt, gewaschen und neuerlich durch Sepan- tion auf die geeignete Konzentration gebracht.
Auf diese Weise wird zu 900/0 eine evcnuc1lc bakterielle Infektion ausgeschlossen, denn die in- fizierenden Bakterien sind spezifisch leichte.
Ausserdem werden auch die schwachen und toten Azotobakterzellen beseitigt, so dass das gewonne- ne Konzentrat bloss vitale und gesunde Indivi- duen enthält.
Das gewonnene bakterielle Milchkonzentrat kann folgendermassen verwendet werden :
1. als Ansatzmaische für einen weiteren Gärungs. prozess, wodurch die Gärung schneller und wirt- schaftlicher verläuft.
2. direkt für die Bakterisierung von Böden für Nutzpflanzen unter eventuellem Zusatz von Calziumcarbonat und einiger, die Dauerhaftigkeit der Präparate erhöhender Stoffe (es werden z. B. 10-20 mg Pentachlorphenolat pro Liter zugesetzt, welches dem Wachstum des Azotobakters nicht schadet, dagegen vor dem Angriff anderer infizierender Bakterien, wie Bakterien der Gattung Pseudomonas, Bakterien der Gattung Micrococcus, Buttersäure-Bakterien) schützt.
3. nach Trocknung im Vakuum als Eiweisskon- zentrat oder Trockenpräparat für die Bodenbakterisation, 4. nach Mischung mit steriler Erde (im Verhältnis 1 : 20-100) oder mit Torf u. ähnl., direkt als Mittel zur Bakterisation von Nutzpflanzen.
5. nach durchgeführter Lyophilisierung, beispielsweise mittels Frost und Hochvakuum, oder Aufbewahrung in Zuckerlösungen zur Herstellung von Präparaten wie unter 4. angeführt, 6. nach eventueller Trockung als Eiweissfutter- mittel welches einen Prozentsatz von zirka 200/o an Protein enthält.
Die Herstellung der Bakterienpräparate erfolgt in der Weise, dass das Bakterienkonzentrat im Verhältnis 1 : 20 bis 1 : 100 mit steriler Humuserde, Kaolin oder Erden vermischt und bis zur Aufbrauchung bei normaler Temperatur aufbewahrt wird.
Ausführungsbeispiel.
Die Ansatzmaische wird aus 65 kg Glukoseher-
EMI2.2
<Desc/Clms Page number 3>
2 kg Kaliummonophosphar.1, 2kg Kaliumdiphosphat, 1, 30kg krist. Magnesiumsulfat, 1, 30 kg Natriumohlorid, 10 g Natriumciolybdänat und 0, 6 kg Calciumsulfat hergestellt. Das erwähnte Gemenge wird in 10 hl Wasser gelöst und 15-20 Minuten gekocht. Die Glukoseherstellungsabfälle, enthaltend zoo Trockensubstanz, haben folgende Zusammenset-
EMI3.1
: 74, 40/ostoffe.
Diese Ansatzmaische wird in den Gärbottich übergeleitet und mit sterilem oder einwandfreiem Brunnenwasser auf 65 hl verdünnt und 9, 0 kg steriles Magnesiumkarbonat und 3 kg steriles Carboraffin zugesetzt. Die Maische wird verrührt, auf eine Temperatur von 250 C gebracht und mit 20 Litern frisch abgeschleuderter, zweimal gewaschener Milch einer Azotobakter Chroococcumkultur inokuliert und unter Verwendung keramischer Kerzen bei einem Luftverbrauch von 20 bis 30 Litern/Min. und pro 1 hl Maische gelüftet. Die eingeblasene Luft wird, bevor sie in die Feinstverteilervorrichtung gelangt, zum Auffangen vom Keimen durch einen Wattefilter geleitet.
Nach 36-48 Stunden, wenn die Glukose beinahe aufgebraucht ist, werden 4, 8 hl einer albgekochten (Kochdauer 20 Minuten) und auf 250 C abgekühlten Lösung von Glukoseherstellungsab- fällen (Glukosegehalt zirka 75% bei 950/o Trockensubstanz) und Nährstoffen zugeführt, welche 130 kg Glukoseherstellungsabfälle, 2 kg Kaliummonophosphat, 0, 8 kg Kaliumdiphosphat, 1 kg Natriumchlorid, 0, 1 kg Calicumsulfat und 2 kg Natriummolybdat enthält.
Gleichzeitig werden, entsprechend dem pil- Wert, 4 bis 9 kg Magnesiumkarbonat und 2 kg Carboraffin zugesetzt. Die Lüftung wird auf der gleichen Höhe gehalten. Während der Gärung wird eine Temperatur von 25 bis 300 C und ein pu-Wert von 6, 5 bis 7, 0 aufrecht erhalten und mit Hilfe einer kleinen Menge Entschäumungsfett wird entschäumt. Nach weiteren 36-48 Stunden ist die Maische durchgegoren und weist eine restliche Glukosemenge von 0, 05 bis 0, 15'% und eine Vergrösserung des Gesamtstickstoffes in der Maische von 14 bis 18 mg Stickstoff auf 1 g verdauter Glukose auf. Die vergorene Maische wird nun der ersten Separationsstufe zugeführt.
Weil Carboraffin für die Bakterisierungsverwen- , dung harmlos ist, ist seine Beseitigung nicht notwendig. Die erste Bakterienmilch wird im Ver- hältnis l : l bis 1 : 2 mit einwandfreiem Brun- nenwasser verdünnt, gewaschen und neuerlich separiert. Dieser Vorgang wird wiederholt. Die
EMI3.2
Dichteraum getrocknet und als Futtermilch verwertet oder zur Bakterisierung von Böden verwendet.
Zur Bakterisierung eines Hektars Kulturpflan- zen, bodens werden 11/2 Liter. des Konzentrates verwendet. Auf diese Weise gelangt man zu einem zur Bakterisierung des Bodens ausserordentlich geeigneten Präparat, welches einen um ein Vielfaches höheren Titer aufweist als die bisher in Verwendung stehenden Präparate. Aus der genannten Menge von Glukoseherstellungsabfällen (Glukosegehalt zirka 75/o,) gewinnt man praktisch 35-40 kg Azotobaktertrockensubstanz (d. i. 20% Ausbeute Trockensubstanz auf Zucker).
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Azotobakterpräparaten zur Bodenibakterisierung bzw. als EMI3.3 net, dass eine verdünnte sterile Ansatzmaische aus glukosehaltigen oder aus praktisch stickstoffreien Abfällen der Glukoseherstellung aus Stärke, unter Zusatz vor Nährstoffen, Magnesiumkal1bonat und Metabolitadsorbentien, wie Karboraffin, Knochenmehl, Kaolin, iKieselsäuregel, Erden mit einer Azotobakter-Kultur unter Lüftung, bei einer Temperatur von 200 C und Einhaltung eines pH-Wertes von 6, 5 bis 7, 0 vergoren wird, nach dem Verbrauch der Glukose eine weitere Lösung mit den oben angeführten Stoffen zugesetzt und bei 25-30 C, pH-Wert 6,5-7,0 weitervergoren und nach zweimaliger Abscheidung, Auswaschen und Eindicken,gegebenenfalls Trennung der Baik- terienmilch von der Kulturflüssigkeit, einschliesslich der Adsorbentien, als Präparat für die Bodenbakterisierung oder als Futtermittel, eventuell als Ansatzmaische für weitere Gärung, gewonnen wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS206389X | 1956-02-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT206389B true AT206389B (de) | 1959-11-25 |
Family
ID=5450573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT73757A AT206389B (de) | 1956-02-06 | 1957-02-04 | Verfahren zur Herstellung von Azotobakterpräparaten zur Bodenbakterisierung bzw. als Futtermittel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT206389B (de) |
-
1957
- 1957-02-04 AT AT73757A patent/AT206389B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1800508C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von proteolytischen Enzymaufbereitungen und ihre Verwendung | |
| DE1807185B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von proteolytische Enzyme enthaltenden Aufbereitungen und deren Verwendung | |
| DE1932981C3 (de) | Verfahren zur biotechnischen Herstel lung eines Enzyms Lipase | |
| DE1442060A1 (de) | Verfahren zur Herstellung und Verwendung von Amyloglucosidase | |
| AT206389B (de) | Verfahren zur Herstellung von Azotobakterpräparaten zur Bodenbakterisierung bzw. als Futtermittel | |
| DE69626489T2 (de) | Verfahren zur herstellung bakterieller zellulose | |
| DE1792748A1 (de) | Verfahren zur herstellung von glucoseisomerisierendem enzym | |
| DE2344006C3 (de) | Verfahren zur biotechnischen behandlung von epsilon-caprolactam enthaltenden abwaessern | |
| DE1056082B (de) | Verfahren zur Herstellung von zur Bakterienanreicherung von landwirtschaftlichen Kulturboeden und als Eiweissfuttermittel geeigneten Bakterienpraeparaten | |
| EP0062026B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Cellulase und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| CN109024034B (zh) | 一种造纸制浆用蒸煮剂 | |
| US2817624A (en) | Preparation of ergosterol containing yeast | |
| DE587819C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gluconsaeure oder Citronensaeure und deren Salzen | |
| DE956953C (de) | Verfahren zur biologischen Oxydation von Steroiden | |
| DE947193C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Vitamin B | |
| AT376956B (de) | Verfahren zur entfernung von organischen substanzen aus verduennten loesungen bzw. suspensionen | |
| AT225350B (de) | Mikrobiologisches Verfahren zur Gewinnung von Cobalaminen | |
| AT215077B (de) | Verfahren zur Herstellung 5, 6-Dimethylbenzimidazolcobalamin | |
| DE551168C (de) | Verfahren zur Herstellung organischer Saeuren durch Gaerung | |
| AT309661B (de) | Verfahren zum enzymatischen Enthaaren von geweichten Häuten mit proteolytischen Enzymen in alkalischer Flotte | |
| AT210066B (de) | Gewinnung von Vitamin B12 oder Vitamin B12-enthaltenden Futtermitteln | |
| DE478116C (de) | Verfahren zur Herstellung von Buttersaeure | |
| DE577540C (de) | Herstellung von Staerke | |
| AT224265B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Laevansucrase | |
| DE971433C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Konzentraten der Vitamine der B-Gruppe aus Faulschlamm |