AT203129B - Schmiermittel und Verfahren zur Herstellung - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Schmiermittel und Verfahren zur Herstellung 
Die Erfindung bezieht sich auf neue Schmier- mittelzusammensetzungen, die sich durch eine
Reihe wünschenswerter Eigenschaften auszeich- nen. Das neue Schmiermittel enthält Kokosölseifen im Gleichgewicht mit Seifen von Fettsäuren mittleren und hohen Molgewichtes sowie Salze von Fettsäuren niedrigen Molgewichtes zusam- men   mit. ändern Zusätzen.   



   Es ist bekannt, dass Schmiermittel ihre Wirk- samkeit ganz oder zum Teil verlieren, wenn sie extremen Arbeitsbedingungen, insbesondere bei hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Beim Schmieren von Maschinenteilen ist es z. B. wichtig, dass das Schmiermittel seine wirksame Form beibehält ; ist das nicht der Fall, so ergibt sich ein hoher Schmiermittelverbrauch, und häufiges Überholen ist notwendig. Im allgemeinen weisen handelsübliche Schmiermittel den Mangel auf, dass sie eine ausgeprägte Neigung zur Änderung ihrer Eigenschaften haben, wenn sie innerhalb eines weiten Temperaturbereiches verwendet wer- den, besonders bei hohen Temperaturen in der Gegend von 120-1750 C und höher.

   Manche übliche Schmiermittel halben die Eigenschaft, dass sie sich bei der Anwendung bei hohen Temperaturen   übermässig   erweichen, so dass sie zu schnell aus dem zu schmierenden Bereich entfernt werden, um eine wirksame Schmierung zu sichern. 



   Die Wirkung von Wasser-sowohl Salzwasser wie Süsswasser-kann eine Verdünnung des Schmiermittels zu einer Flüssigkeit bewirken, die aus den zu schmierenden Flächen austritt. Dies ist eine wichtige Überlegung, da geschmierte Maschinenelemente in Hafenanlagen, am Deck von Schiffen, in Stahlwalzwerken, in Wasserpumpen aller Art, in Bergwerksmaschinen, Olbohranlagen usw. verwendet werden. In vielen solchen Fällen treten hohe Arbeitstemperaturen auf, so dass sogar Schmiermittel auf der Basis von Kalk, die sehr wasserfest sind, instabil werden. Viele Zusatzmittel sind zu den verschiedenen Arten von Schmiermitteln zur Verbesserung der   Stabilität   zugegeben worden, aber sie sind im allgemeinen teuer und manche von ihnen haben eine oder mehrere andere wünschenswerte Eigenschaften des Schmiermittels verschlechtert. 



   Im gleichen Zusammenhang halben viele der älteren und neueren Schmiermittel bei der Erzeu- gung von Korrosionsfestigkeit in feuchter Atmosphäre hinsichtlich der zu schützenden Maschinenelemente versagt. Diese. Schmiermittel waren im allgemeinen hygroskopisch und daher nicht für Anwendungen erwünscht, bei denen sie mit den zu schützenden Flächen in Berührung kommen. Die heutigen Anforderungen an Schmiermittel haben auch das Bedürfnis nach Schmiermitteln mit ausgezeichneten Hochdruckeigenschaften,   Oxydationsstabilität   und langer wirksamer Lebensdauer hinsichtlich der Gleiteigenschaften hervorgerufen. Obgleich einiger Erfolg in der Schaffung von Schmiermitteln mit Hochdruckeigenschaften erzielt worden ist, sind der- 
 EMI1.1 
 langt.

   Ebenso war die Entwicklung von Schmiermitteln   hoher Oxydationsbeständigkeit erfolg-   reich ; aber auch hier wieder hat ein derartiges Schmiermittel unerwünscht niedrige Werte der   Hochdruckeigenschaften.   



   Es wurde gefunden, dass ein Schmiermittel, welches sämtliche der erwähnten wünschenswerten Eigenschaften aufweist, aus gewissen Seifen und Salzen der folgenden Säuren hergestellt werden kann, wenn folgende Verhältnisse eingehalten werden : 
 EMI1.2 
 
<tb> 
<tb> Anzahl <SEP> der <SEP> Gew.-"/o
<tb> re <SEP> : <SEP> C-Atome: <SEP> Gesamtsäure:
<tb> niedriges
<tb> Molgewicht <SEP> 1-6 <SEP> 10-50
<tb> Mittleres
<tb> Molgewicht <SEP> 7-12 <SEP> 5-50
<tb> Hohes
<tb> Molgewicht <SEP> 13-22 <SEP> und <SEP> mehr <SEP> 5-40
<tb> Kokosölfettsäuren <SEP> 6-18 <SEP> 25-60
<tb> 
   Kokosöl-Fettsäuren   machen im allgemeinen etwa 86-89   Gew.- < '/o   des Kokosöls aus. 



   Die vorstehenden angegebenen Prozentbereiche sind im grossen für die Schmiermittelzusammensetzungen gemäss der Erfindung anwendbar. Bei Gemischen von Ölen mit einer Viskosität von etwa 70 sek. (S. U. V.) bei   99    C und einem Viskositätsindex zwischen 0 und 60 ist der optimale Prozentbereich folgender : 

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 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> Säure <SEP> : <SEP> Gew.-% <SEP> Gesamtsäure:
<tb> Niedriges <SEP> Molgew. <SEP> : <SEP> 28
<tb> Mittleres <SEP> " <SEP> 17
<tb> Hohes <SEP>   <SEP> 14
<tb> Kckosölsäuren <SEP> 41
<tb> 
 Dass diese   Verhältnisse   kritisch sind, geht aus 
 EMI2.2 
 Menge an niedermolekularer Säure, wie z. B. 



  Essigsäure, das damit hergestellte Schmiermittel einen   unerwünscht   niedrigen Tropfpunkt hat. Entsprechend führt ein   Überschuss   einer Säure wie Essigsäure zu einer Seitenstruktur, die schwer, wenn nicht unmöglich, in stabiler Form in einem öligen Träger dispergiert werden kann. Ein ähnlicher Einfluss tritt bei Anwendung von zu wenig oder zu viel Säure mittleren Molgewichtes auf, z. B. von Caprylsäure. Eine ungenügende Menge an Caprylsäure führt im allgemeinen zu einem Produkt, das zum übermässigen Härten bei der Lagerung neigt ; ein   Überschuss   an Caprylsäure führt dazu, dass das Produkt beim Lagern übermässig ausfliesst. Ein ungeeignetes Gleichgewicht entsteht auch, wenn ein Unteroder   Oberschuss   an hochmolekularer Säure, wie Stearinsäure, verwendet wird.

   Zu wenig Stearinsäure führt zu   übermässiger   Flüssigkeit, zum Ausfliessen des   ds'beim   Lagern und zu schlechter   Stabilität ;   ein Überschuss an Stearinsäure ist für unerwünschte Veränderungen während des   La,   gerns, verminderten Tropfpunkt und geringen Widerstand gegen Verunreinigung durch Wasser verantwortlich. 



   Typische   erfindungsgemäss   in Betracht gezogene Säuren niedrigen Molgewichtes sind : Essig-, Propion-, Butter-,   Valerian- und Capronsäure ;   von diesen wird Essigsäure bevorzugt, weil sie besonders gute Produkte ergibt. Typische erfin-   dungsgemäss   zu verwendende Säuren mittleren Molgewichtes sind : Heptan-, Capryl-,   Pelargon- :   Caprin-, Undecyl- und Laurylsäure; Monooxysäuren, wie   alpha-Oxydekansäure,   Gemische von unsubstituierten Säuren mit 8,10 und 12 C-Atomen mit einer   Methyl-Seit, engruppe,   die nach dem Oxoverfahren erhalten werden. Capryl-, Capron- und Pelargonsäure sind besonders vorteilhaft.

   Beispiele von erfindungsgemäss zu verwendenden hochmolekularen   Monocarbonsäuren   
 EMI2.3 
 te aliphatische Säuren wie   ölsäure ;   substituierte Monooxysäuren wie   12-OxysMarInsäure.   Bevorzugt werden unsubstituierte gesättigte Säuren, besonders Stearin- und Palmitinsäure verwendet. 



    Selbstverständlich   kann mehr als eine Säure eines bestimmten Typus verwendet werden, solange das angegebene Gleichgewicht aufrechterhalten wird. 



   Wie oben angegeben, ist ein weiterer Bestandteil der erfindungsgemässen Schmiermittel, welcher die erwünschten Seifen bildet, Kokosöl. Dieses Öl enthält einen hohen Anteil an Fettsäuren mit etwa 12-14 C-Atomen im Molekül. Wie be- 
 EMI2.4 
 mit bis herunter zu nur 6 C-Atomen und andere Säuren mit bis zu 18 C-Atomen pro Molekül. 



  Zusätzlich zu den genannten Säuren enthält Kokosöl etwa 11-14 Gew.-% Glycerin. Ein typisches Kokosöl, das verwendet wurde, hat die folgenden Eigenschaften : 
 EMI2.5 
 
<tb> 
<tb> Verseifungzahl <SEP> : <SEP> 260
<tb> Jodzahl <SEP> : <SEP> 10
<tb> Titer, <SEP> OC <SEP> 23
<tb> Gehalt <SEP> an <SEP> Säuren, <SEP> Gew.-"/o
<tb> Capronsäure <SEP> : <SEP> 0,5
<tb> Caprylsäure <SEP> 8, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> Caprinsäure <SEP> 7, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> Laurinsäure <SEP> 47,5
<tb> Myristinsäure <SEP> 18,5
<tb> Palmitinsäure <SEP> 7,5
<tb> Stearinsäure <SEP> 2, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> ölsäure <SEP> 5, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> Linolsäure <SEP> 2, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 100, <SEP> 0% <SEP> 
<tb> 
 
Die Metallkomponente in den aus den genannten Säuren gebildeten Salzen und Seifen bei der Herstellung der erfindungsgemässen Schmiermittel ist vonehmlich Kalzium.

   Es können aber bis zu etwa   10-150/o-als   chemisches equivalent gerechnet-des Kalziums durch Barium , ersetzt werden, so dass das fertige Schmiermittel eine Mischung von Ca- und Ba-Seifen enthält. Die entsprechenden Metalloxyde, hydroxyde   und-karbonate können   mit den genannten Säuren zu den gewünschten Seifen und Salzen umgesetzt werden. 



   Zusätzlich zu den beschriebenen Seifen und Salzen enthalten die in Rede stehenden Schmiermittel Bleiseifen. Die Bleiseifen werden durch Umsetzung der genannten Säuren und Blei enthaltender Verbindungen wie Bleiacetat und PbO in situ erzeugt, besonders mit letzterem. Die Bleiseifen einer oder mehrerer der genannten Säuren können aber auch dem Schmiermittel zugesetzt werden, anstatt sie in situ zu erzeugen.
Eine weitere Komponente der erfindungsgemässen Schmiermittel ist eine organische Verbindung, die Cl, S, Cl und S, P, P und Cl, P und S oder P, S und Cl enthält, und die als   "Hoch-   
 EMI2.6 
 
Chloriertes Spermöl, z.   B. "Alpha-Chlor   33",
Sulfuriertes Spermöl,
Sulfuriertes Schmalzöl,
Aryl-, ALkyl-und Alkyl-aryl-phosphate, z. B.

   Trikresylphosphat   "A : lpha"-Chlor 33" ist   ein chloriertes Spermöl, das unter diesem Namen von den Carlisle Che- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 mical Works in den Handel gebracht wird und dessen Eigenschaften wie folgt angegeben werden : 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> Gew.-"/eCl <SEP> 33
<tb> kg/l <SEP> bei <SEP> 15,6  <SEP> C <SEP> 1,15
<tb> Giesspunkt <SEP> Giesspunkt"C-15
<tb> Flammpunkt <SEP> keinen
<tb> Viskosität,
<tb> 990 <SEP> C, <SEP> SSU <SEP> 200
<tb> Löslichkeit <SEP> : <SEP> völlig <SEP> löslich <SEP> in
<tb> 
 den meisten   Mineralölen,   be- sonders in lösungsmittelgerei- nigten ölen. 



   Die in bekannter Weise als Trägerstoff ver- wendete   Mineralölkomponente   der erfindungsge- mässen Schmiermittel kann der Art nach beträcht- lich variieren. Im allgemeinen sind derartige öle durch eine Viskosität (S. U. V.) von mehr als 40   sek/38o C,   besonders von 60-6000   sek/38"C   ge- kennzeichnet. Es wurde indessen gefunden, dass die Art des Mineralöls die Beschaffenheit des
Schmiermittels wesentlich beeinflusst.

   Eine Mì- schung von   lösungsmitieljgereinigtem, naphtheni-   schem 01 mit einer Viskosität von 500   sek/38"C   und einem   Viskositätsindex   von 60, vermischt mit einem   naphthenischen #bright stock" von   einer Viskosität von 130-140 sek/99  C, so dass 
 EMI3.2 
 
Temperatur besitzt,einem Teil der   Mneralöilkomponente     könnten   auch andere öle mit Schmiermittelwirkung verwendet werden, wie z. B. Oie aus synthetischen Trägermitteln, umfassend Ester von aliphatisohen Dicarbonsäuren. Beispiele für solche synthetische Öle sind : Di-(2-äthylhexyl)-sebacat, Dibutylphthalat, Di-(2-äthylbhexyl)-adipat.

   Andere geeignete synthetische öle sind Ester von Polyalkoholen und   Monocarbonsäuren   wie   Pdlyäthy-   lenglykol-di- (2-äthyl-hexoat). 



   Die ölkomponente oder der Trägerstoff, wie oben angegben, werden in den Schmiermittelzu-   sammensetzungen   in folgenden Verhältnissen verwendet (Gew.-% des fertigen Schmiermittels) : 
 EMI3.3 
 
<tb> 
<tb> Komponente <SEP> : <SEP> Bereich <SEP> : <SEP> Bevorzugt <SEP> : <SEP> 
<tb> Olträger <SEP> 50-98 <SEP> 70-90 <SEP> 
<tb> Ca <SEP> oder <SEP> Ca-Ba-Salze
<tb> und <SEP> -Seifen <SEP> von <SEP> Kokos-
<tb> öl <SEP> und <SEP> andern <SEP> Säuren <SEP> 1-40 <SEP> 5-25
<tb> Bleiseifen <SEP> al <SEP> k <SEP> RbO <SEP> : <SEP> 0, <SEP> 5-5 <SEP> 1-2 <SEP> 
<tb> Hochdruckzusatz <SEP> 1-10 <SEP> 2-5 <SEP> 
<tb> Oxydationsinhibitor <SEP> 0-1 <SEP> 0,2-0,6
<tb> 
 
Es wurde gefunden, dass besonders gute Schmiermittel nach folgendem neuen Verfahren erhalten werden können.

   Es hat den Anschein, als wäre diese Reihenfolge der Verfahrensschritte kritisch, da Abweichungen von dieser Reihenfolge zu schlechteren Ergebnissen führen. Eine Schmiermittelmenge wurde z. B. wie folgt her- 
 EMI3.4 
 nen Reihenfolge mit 01, Alkali und Säuren beschickt, um eine zu 30   Gew.- /o verselfte   Fett- 
 EMI3.5 
 
 EMI3.6 
 
<tb> 
<tb> Mineralöl, <SEP> lösungsmittelgereinigtes
<tb> naphthenisches <SEP> 01, <SEP> Vis.-Ind.

   <SEP> 60,
<tb> 500 <SEP> sek <SEP> SSU/38"C <SEP> 25, <SEP> 4 <SEP> kg <SEP> 
<tb> Kalkmehl <SEP> 4, <SEP> 3 <SEP> kg
<tb> Essigsäure <SEP> 3, <SEP> 8 <SEP> kg <SEP> 
<tb> Wasser <SEP> 1, <SEP> 8kg <SEP> 
<tb> Caprylsäure <SEP> 2, <SEP> 3 <SEP> kg
<tb> Kokosnussöl <SEP> 5, <SEP> kg
<tb> Hydrierte <SEP> Talgfettsäuren <SEP> 2, <SEP> 4kg <SEP> 
<tb> PbO <SEP> 1, <SEP> 4 <SEP> kg <SEP> 
<tb> 
 
 EMI3.7 
 der Zugabe der genannten Materialien dauernd in Bewegung. Der Inhalt des Mischgefässes wird auf etwa 1750 C erhitzt mit Hilfe des Heissöl-
Umlaufsystems, das einen Teil des Gefässes bil- , det. Es dauert ungefähr eine Stunde, um den
Inhalt von der Anfangstemperatur von 120  C auf etwa 1750 C zu erhitzen. Der Druck im Gefäss erreicht unter diesen Bedingungen etwa 7 kg/cm2.

   Die Wärmezufuhr wird unterbrochen und der Inhalt wird in einen vorgeheizten offenen Dampfkessel mit Rührer gebracht. 



   Der Verlauf der Reaktion wird durch Entnahme einer   Seifenpro'be   aus dem Mischgefäss bestimmt. Bei einer typischen Herstellungsart beträgt die Alkalität des Inhalts, bestimmt als Gew.-% CaO, zwischen etwa 0, 5 und   0, 7'0/0.   



  Wenn der   Alkalitätswert   in diesem Bereich liegt, ist der Gefässinhalt entwässert. 



   Wenn die Materialien aus dem Mischgefäss in den Dampfkessel übertragen werden, fällt die Temperatur unter dem Einfluss der Aussentemperatur und des Flüssigkeitsgehaltes auf etwa   1500 C. Die   nun in dem offenen Kessel befindlichen Materialien werden etwa   11/2   Stunden bei 150-160  C erhitzt und gerührt. Dann werden ; 19, 9 kg des obenbeschriebenen öls und 13, 6 kg eines   naphthenischen bright stock"mit   einer Viskosität von 130-140 sek. (S.S.U.) bei 99  C und einem   Viskositätsinidex   von unter Null zugegeben.

   Das Erhitzen des offenen Kessels wird unterbrochen und der Inhalt wird durch einen Hochdruck-Homogenisator gemäss USA-Patentschrift Nr. 2, 704, 363 bei etwa 210   kg/cm2   durchgeschiekt, bis die Temperatur auf etwa 800 C 
 EMI3.8 
 
C 1beträgt, wird eine Menge von   2, 4 kg "Alpha-   Chlor 33"zugegeben. Die Penetration wird durch Zugabe einer Mineralölmischung zu dem Produkt auf etwa 290-300 eingestellt. Die Mineralölmischung besteht aus einer Mischung im Verhältnis 20 : 80 des   Ausgangs-'les   und des naph-   thenischen bright   stock", wie oben beschrieben. 

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 Im allgemeinen werden zur Einstellung des Penetrations-Wertes etwa 0-9, 1 kg der   ölmischung   erforderlich sein.

   Das Produkt wird dann durch den Homogenisator bei 210   kg/cm2   und 800 C in Packungen abgefüllt. 



   Typische Ergebnisse von Chargen, wie sie in Versuchsanlagen erhalten wurden, wie z. B. die 
 EMI4.1 
 sind tieferstehend angegeben :Timken OK-Belastung in kg 20 Farbe braun   ASTM Motormatic Albeitstest    nach 100000 Schlägen mit 0, 635 cm Löchern 312-330 Oxydationsstabilität 4,5 kg/200 h, kg Abfall in Stunden, ohne OxydationsASTM Bombe bei   990 C linhibitor   Oxydationsstabilität,   1, 8 kg/500   h mit 
 EMI4.2 
 ASTM Bombe bei 990 C Penetration 290-300 Trennbarkeit into   100 h, 0, 3 kg/cm2 4, 9    Druck bei 250 C Ausfluss   in Ufo,   50 h 
 EMI4.3 
 
C,Tropfpunkt, OC 260 plus Salzsprühtest, MIL-G-10924 100 h plus Wirksame Lebensdauer in 1500 h ohne belastetem Navy-Tester Oxydations- 
 EMI4.4 
 
Wirksame Lebensdauer in 3500 h mit   belastetem Navy-Tester 0,

   5"/o Jonol ! bei 1250 C -   
Scheinbare   Viskosität-1, 1"   C 860
Scheinbare   Viskosität -17, 80   C 3300 
Einige ungewöhnliche Eigenschaften gehen aus der vorstehenden   Zusammenstellung   hervor. Man bemerkt, dass ein Hochdruckwert von 20 kg, zusammen mit ausgezeichneter Oxydationsbeständigkeit und langer Lebensdauer eine Kombination ist, die bis jetzt bei der Herstellung von Schmiermitteln nicht verwirklicht worden ist. Hohe Hochdruckwerte sind   auch schon früher   erzielt worden, aber derartige Schmiermittel hatten keine befriedigende   Oxydationsbeständigkeit   und Lebensdauer bei erhöhten Temperaturen, z. B. bei 900 C und höher. 



     Desgleichen sin ; d   auch schon ausgezeichnete Oxydationsbeständigkeit und lange Lebensdauer erreicht worden, aber dabei war eine Hochdruckfestigkeit nicht vorhanden oder so niedrig, dass sie   vernachlässigbar   war. Im vorliegenden Fall treten zum ersten Mal alle drei Charakteristiken in ausgezeichneter Ausgewogenheit auf. 



   Resultate, die mit andern typischen erfindungsgemässen Schmiermitteln erreicht wurden, sind in der tieferstehenden Tabelle I wiedergegeben. Bei diesen Schmiermitteln wurden andere Hochdruckmittel   als "Alpha-Chlor 33" wie   bei dem vorstehend angegebenen verwendet. Tabelle I 
 EMI4.5 
 
<tb> 
<tb> ASTM <SEP> Pene- <SEP> Motormatic
<tb> Hochdruckmittel, <SEP> Timken <SEP> Ok <SEP> trationen <SEP> Arbeitstest,
<tb> Gew.-% <SEP> Belastung, <SEP> kg <SEP> 5000X <SEP> Penetration
<tb> Methyldichlorstearat, <SEP> 2, <SEP> 6 <SEP> 16 <SEP> 208/212 <SEP> 255
<tb> Methyldichlorstearat, <SEP> 5, <SEP> 2 <SEP> 18 <SEP> 235/238 <SEP> 346
<tb> Sulfuriertes
<tb> Schmalzöl, <SEP> 5, <SEP> 0 <SEP> 20 <SEP> 224/244 <SEP> 277
<tb> Trikresylphosphat, <SEP> 2, <SEP> 6 <SEP> 18 <SEP> 207/226 <SEP> 289
<tb> 
 
Es versteht sich,

   dass die erfindungsgemässen Schmiermittel auch andere charakteristische Bestandteile und Füllmittel enthalten können. Insbesondere wurde gefunden, dass gewisse Antioxydantien die   Lagerbeständigkeit   der   Schmiermit-   telzusammensetzungen erhöhen. Besonders wirksam in dieser Richtung ist das   2, G-di-tert. -Brutyl-   4-methylphenol. Andere verwendbare Stoffe sind : Phenothiazin,   Diphenyl-p-phenylendiamin,   Hexylgallat, 4-tet.-Butylcatechin, Phenyl-betanaphthylamin, 2,4-di-tert.-Butyl-p-kresol, tri- 
 EMI4.6 
 geringen Menge Dicyclohexylamin, polymerisiertes Trimethyl-dihydrochinolin (Agerite Harz der Fa. R. T. Vanderlbilt Comp. ), und Mischungen von   Mono-und Di-heptyl-diphenylaminen (. Sta-   lite Agerite der Fa. R. T. Vandertbilt Comp. ). 



   Die   erfindungsgemässen   Schmiermittel sind für einen weiten industriellen Anwendungsbereich geeignet. Manche sind z. B. als Mehrzweck-Auto, schmiermittel geeignet, z. B. als Chassis-, Antriebs- und Wasserpumpen-Schmiermittel. Andere sind Mehrzweck-Industrie-Schmiermittel und dienen als Gleitmittel und   reibungsverhindernde   Schmiermittel für normale und schwere Belastung. Im allgemeinen umfassen   die beschriebe-   nen Schmiermittel-Bereiche von den   halMlüssi-   gen Arten, geeignet für Textilmaschinen, bis zu 

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 festen Schmiermitteln in Blöcken wie sie zur Schmierung von   Maschinenteilen In   Stahlwerken, Papier- und Zementmühlen usw. verwendet werden. 



   PATENTANSPRÜCHE :
1. Schmiermittel enthaltend einen öligen Trägerstoff, eine Mischung von Erdalkalimetallseifen und-salzen und Bleiseifen sowie-salzen einer unsubstituierten gesättigten aliphatischen Monokarbonsäure niedrigen Molgewichtes mit 1-6 C-Atomen pro   Molekül,   eine unsubstituierte gesättigte aliphatische   Monokarbonsäure   und eine 
 EMI5.1 
 bonsäure, dadurch gekennzeichnet, dass a) das Erdalkalimetall Kalzium oder eine nicht mehr als   150/0   Barium (als chemisches Äquivalent gerechnet) enthaltende Mischung von Barium und Kalzium ist, b) die   Erda : lkalimetallseifen   und -salze sowie die Bleiseifen und-salze sich von einem Säuregemisch ableiten, das Säuren in folgenden Verhältnissen enthält :   Säure :

   Gew.-"/o   der Gesamtsäure 
 EMI5.2 
 
<tb> 
<tb> (I) <SEP> niedriges <SEP> Molgewicht <SEP> 10-50
<tb> (1-6 <SEP> C-Atome)
<tb> (II) <SEP> mittleres <SEP> Molgewicht <SEP> 5-50
<tb> (7-12 <SEP> C-Atome)
<tb> (III) <SEP> hohes <SEP> Molgewicht <SEP> 5-40
<tb> (mindestens <SEP> 13 <SEP> C-Atome)
<tb> (IV) <SEP> Kokosnussöl-Säuren <SEP> 25-60
<tb> (6-13 <SEP> C-Atome)
<tb> 
 c) die   Säure gemäss (II)   eine unsubstituierte, methylsubstituierte oder monooxysubstituierte, gesättigte aliphatische Monokarbonsäure mit 7- 12 C-Atomen im Molekül ist, d) etwa 0, 5 bis etwa 5 Gew.-% (als PbO ausgedrückt) wenigstens einer Bleiseife oder eines-salzes einer der angegebenen Säuren vorhanden sind und e) etwa 1 bis etwa 10   Gew.-"/o   eines Hochdruckmittels vorhanden sind.

Claims (1)

1. 2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch EMI5.3 wichtes (II) Caprylsäure ist.

   4. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Säure hohen Molgewichtes (III) Stearinsäure ist.

   5. Schmiermittel nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass das Hochdruckmittel Methyldichlorstearat ist.

   6. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hochdruckmittel ein chloriertes Spermöl mit etwa 33 Gew.-% Chlor ist.

   7. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es enthält : (a) von etwa 50 bis etwa 98 Gew.- /e eines öligen Trägerstoffes ; (b) von etwa 1 bis etwa 40 Gew.-% einer Mischung von Kalziumsalzen und Seifen von Säuren in folgenden Verhältnissen : EMI5.4 <tb> <tb> Säuren <SEP> Anzahl <SEP> der <SEP> C-Atome <SEP> Gew.-% <SEP> Gesamtsäuren: <tb> (I) <SEP> Niedriges <SEP> Molgew. <SEP> : <SEP> 1-6 <SEP> 10-50 <SEP> <tb> (II) <SEP> Mittleres <SEP> Molgew. <SEP> : <SEP> 7-12 <SEP> 5-50 <SEP> <tb> (III) <SEP> Hohes <SEP> Molgew.:

   <SEP> wenigstens <SEP> 13 <SEP> 5-40 <tb> (IV) <SEP> Kokosölsäuren <SEP> 6-18. <SEP> 25-60 <tb> (c) etwa 0, 5 bis etwa, 5 Gew.-"/o (ausgedrückt als PbO) einer Bleiseife von wenigstens einer der Säuren (I)- (IV) und (d) etwa 1 bis etwa 10 Gew.-"/o eines Hochdruckmittels.

   8. Verfahren zur Herstellung eines Schmiermittels nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte : (a) Erhitzen in einem Schmiermittel-Druckgefäss in der angegebenen Reihenfolge : einen öligen Trägerstoff, Kalkmehl, Essigsäure, Wasser, Caprylsäure, Kokosöl, hydrierte Talgfettsäuren und PbO; (b) Erhitzen der Mischung (a) ; von 120. auf 1750 C ; (c) Übertragen der Mischung (b) in ein mit Rührvorrichtung versehenes offenes Gefäss ; (d) Rühren und Aufrechterhalten der Temperatur der Mischung (c) EMI5.5 EMI5.6 <Desc/Clms Page number 6> schung (a) von etwa 120 auf etwa 1750 C ; EMI6.1 EMI6.2