AT201191B - Verfahren zur Herstellung von stabförmigen Körpern aus Metalldraht, insbesondere von Stiften elektrischer Entladungsröhren, und nach diesem Verfahren hergestellter Metallkörper - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von stabförmigen Körpern aus Metalldraht, insbesondere von Stiften elektrischer Entladungsröhren, und nach diesem Verfahren hergestellter Metallkörper

Info

Publication number
AT201191B
AT201191B AT201191DA AT201191B AT 201191 B AT201191 B AT 201191B AT 201191D A AT201191D A AT 201191DA AT 201191 B AT201191 B AT 201191B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
wire
rod
metal
section
electrical discharge
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Original Assignee
Egyesuelt Izzolampa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Egyesuelt Izzolampa filed Critical Egyesuelt Izzolampa
Application granted granted Critical
Publication of AT201191B publication Critical patent/AT201191B/de

Links

Landscapes

  • Resistance Heating (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 
Die Erfindung betrifft die Herstellung von   stabförmigen   Metallkörpern, insbesondere von Stiften elektrischer Entladungsröhren durch Zerstückelung. 



     Bezüglich   der Röhrenstifte besteht die Anforderung, dass sich die Enden derselben kontinuierlich   verjüngen,   also eine konische-bzw. halb- 
 EMI1.2 
 desAusbildung der äusseren Stiftsenden ist teils aus ästhetischen Gründen, teils deshalb vorteilhafter. weil die Entladungsröhre mit gegen das Ende sich kontinuierlich verjüngenden Stiften leichter in die Fassung eingesetzt werden kann. 



   Für die Herstellung derartiger sich kontinuierlich verjüngender Stifte sind zahlreiche Verfahren bekannt. Man hat Stifte mit konischem Ende z. B. auf die Weise hergestellt, dass man den als Ausgangsmaterial bestimmten Draht in gleiche Längen, z. B. mittels Scheren zerstückelt und hierauf die einzelnen Stifte z. B. durch Schleifen oder ein ähnliches Verfahren "zugespitzt" hat. Das zum Zuspitzen verwendete Gerät war jedoch recht kompliziert und es waren die Stiftenden bei gleichzeitig hoher Ausschusszahl nicht gleichmässig. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, 
 EMI1.3 
 Silberschicht von den behandelten Teilen im Laufe des Zuspitzens abgeschliffen wurde. Einen weiteren Nachteil bedeutet der Umstand, dass die Streuung der Stifte in ihrer Länge übermässig hoch ist.

   Das Verfahren ist demnach kompliziert, 
 EMI1.4 
 langsam durchführbar und das Fertigprodukt ist mit Rücksicht auf seine Ungleichmässigkeit sowohl 
 EMI1.5 
 punkten mangelhaft. Es wurde auch ein Verfahren vorgeschlagen, wonach die Stifte nach einem 
 EMI1.6 
 enden z. B. abzurunden. 



     Erfindungsgemäss   werden   stabförmige Metall-   
 EMI1.7 
 die Weise hergestellt, dass der als Ausgangsmaterial der stabförmigen Metallkörper bestimmte Metalldraht an einer Stelle auf die der bildsamen Phase des Drahtstoffes entsprechende Temperatur erhitzt und hierauf im Draht an der Erhitzung 
 EMI1.8 
 stellt wird, wodurch der Draht an der erhitzten Stelle reisst.

   Wird dieses Verfahren an gleich langen Drahtabschnitten beliebiger Anzahl durchge-   führe,   so werden Stifte gleicher Länge gewonnen, deren durch Kontraktion entstandene Enden kon- 
 EMI1.9 
    oder stumpfkegel-Glasstäbe   od. dgl. nach Erhitzung zu zerreissen, um damit zugespitzte Stücke zu erhalten). 
 EMI1.10 
 den erfindungsgemässen Vorgang in einer schematischen Skizze und die Fig. 2 den nach der Erfindung hergestellten Stift in   vergrössertem   Massstab.
Der auf die   T rammel 1 gewickelte   Draht 2 wird mit Hilfe der Krallen 3 in Richtung des Pfeiles4 
 EMI1.11 
 übereinstimmt.

   Mit Hilfe einer Gasflamme 8 wird der sich vom Drahtende 6 in einem Abstand k befindende Drahtquerschnitt 7 auf eine der bildsamen Phase des Drahtstoffes entsprechende Temperatur erhitzt und hierauf der zwischen Drahtende 6 und Querschnitt 7 befindliche Abschnitt mir Hilfe der Krallen 3 in Richtung des Pfeiles 13 gezogen, wodurch in der bildsamen Umgebung des 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Querschnittes 7 eine Zugspannung in Längsrichtung entsteht, unter deren Einwirkung der Querschnitt 7 einer Kontraktion unterzogen wird und reisst. 



   Der Drahtabschnitt zwischen den Stellen 6 
 EMI2.1 
 welcher in vergrössertem Massstab in Fig. 2 dargestellt ist. Die beiden Enden 10 des Stiftes sind durch Kontraktion hergestellte, kegel-stumpf- 
 EMI2.2 
    kegelförmigetions-Reissen   werden die Krallen 3 um den Hubk nach links in ihre mit gestrichelten Linien dargestellte Lage gebracht, und der Draht 2 beim Querschnitt 11 angefasst. Dieser Querschnitt 11 ist im gleichen Abstand vom Querschnitt 7 als dies beim vorherigen Querschnitt 12 vom Querschnitt 6 der Fall gewesen ist. Nun werden die Krallen 3 in ihre ursprüngliche mit dicken 
 EMI2.3 
 Verfahren wie vorher wiederholt usw. 



   Um die Erhitzungsdauer des Querschnittes 7 zu verkürzen, ist es zweckmässig, den in der Be- 
 EMI2.4 
 taktes 3 vorangehenden Abschnitt oder einen Teil 14 desselben vorzuwärmen, z. B. auf die in Fig. 1 dargestellte Weise, wonach der zu erhitzende Abschnitt als Widerstand in einen Stromkreis geschaltet wird. 
 EMI2.5 
 fach und kann mit Hilfe einer billigen Apparatur durchgeführt werden. Dabei ist es produktiver als die bisher bekannten Verfahren, d. h., dass mit Hilfe desselben in'der gleichen Zeiteinheit eine grössere Stückzahl zu erzielen ist. Die Längenstreuung der Stifte ist im Laufe einer Serienfertigung unter   0,     05%.   Und wenn der als Ausgangsmaterial verwendete Draht oberflächlich mit Silber 
 EMI2.6 
 der   Ausbildung der Kontraktionsfläche   nicht versehrt. 



   Im obigen wurde das   erfindungsgemässe   Verfahren bloss an Hand einer Ausführungsart geschildert. Die Erhitzung des Querschnittes 7 kann auch in einem einzigen Vorgang, also ohne Vorwärmung erfolgen und es muss die Erhitzung 
 EMI2.7 
 
Das Verfahren eignet sich nicht nur zum Herstellen von Entladungsröhrenstiften, sondern auch 
 EMI2.8 
 aus Draht. in kontinuierlichem Betrieb. 



   PATENTANSPRÜCHE :   I.   Verfahren zur Herstellung von stabförmigen Körpern aus Metalldraht, insbesondere von Stiften elektrischer Entladungsröhren, dadurch gekennzeichnet, dass der Metalldraht (2) an einem bestimmten Querschnitt   (7)   auf eine der bildsamen Phase des Drahtstoffes entsprechende Temperatur erhitzt, sodann im Draht an der Erhitzungsstelle 
 EMI2.9 


Claims (1)

  1. zeichnet, dass der Draht (2) um Längen, die der herzustellenden Stiftlänge (k) entsprechen, periodisch vorgeschoben und die Erhitzung zumindest teilweise in einem zwischen zwei Vorschuben vorhandenen Ruhezustand vorgenommen wird. EMI2.10 kennzeichnet, dass die Zugspannung und der periodische Vorschub des Drahtes (2) in einem auf eine der bildsamen Phase entsprechende Temperatur erhitzten Querschnitt (7) mittels Krallen ss' hervorgerufen wird.
    4. Verfahren nach Anspruch I, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung in EMI2.11 zwischen zwei Vorschuben vorhandenen Ruhezustand erfolgt.
    5. Verfahren nach Anspruch l, 2,3 oder 4, da- EMI2.12 art vorgenommen wird, dass mindestens ein ! Teil (14) des der auf eine der bildsamen Phase zu- EMI2.13 Vorschubrichtung vorangehenden Abschnittes des Drahtes (2) als Widerstand in einen elektrischen Stromkreis eingeschaltet wird. 1 7. Stabförmiger Metallkörper, hergestellt nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche l bis 6, insbesondere Stift für elektrische Entladungröhren, dadurch gekennzeichnet, dass seine beiden Enden aus sich verjüngenden, ihrem Wesen nach 1 kegel-und stumpfkegelförmigen Kontraktionsflächen bestehen.
AT201191D 1956-11-26 1957-11-19 Verfahren zur Herstellung von stabförmigen Körpern aus Metalldraht, insbesondere von Stiften elektrischer Entladungsröhren, und nach diesem Verfahren hergestellter Metallkörper AT201191B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU201191X 1956-11-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT201191B true AT201191B (de) 1958-12-10

Family

ID=10978026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT201191D AT201191B (de) 1956-11-26 1957-11-19 Verfahren zur Herstellung von stabförmigen Körpern aus Metalldraht, insbesondere von Stiften elektrischer Entladungsröhren, und nach diesem Verfahren hergestellter Metallkörper

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT201191B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2705762A1 (de) Verfahren zur herstellung von armbaendern, ringen, ketten, ziergeraeten, briefoeffnern, teile fuer kolliers o. dgl., ausgehend von einem zusammengesetzten, rohrfoermigen teil aus metallen unterschiedlicher farbe und dadurch erhaltene waren
DE2059179B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Formkörpers sowie Anwendung des Verfahrens zur Herstellung spezieller Formkörper
DE1166737B (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung flexibler Drahthohl-, z. B. Tachometerwellen
AT201191B (de) Verfahren zur Herstellung von stabförmigen Körpern aus Metalldraht, insbesondere von Stiften elektrischer Entladungsröhren, und nach diesem Verfahren hergestellter Metallkörper
DE2141587A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Glasplatten
DE714496C (de) Verfahren und Vorrichtung zum UEberfuehren von Glaswatte und aehnlichen Stoffen in den transportfaehigen Zustand
DE2647154A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rohrs aus thermoplastischem material
DE548526C (de) Spinnduese fuer Kunstseide und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE736585C (de) Verfahren zum Biegen von rohr- oder stabfoermigen Gegenstaenden aus Holz, Bambus o. dgl.
DE510121C (de) Verfahren und Vorrichtung zur serienweisen Herstellung von Gluehlampenfuessen aus Glas
DE472315C (de) Verfahren zur Herstellung von schraubenfoermig gewundenen Glasstaeben
DE2442353C3 (de) Aus Draht bestehendes biegsames Werkzeug zum Schneiden von Blöcken aus geschäumtem Kunststoff
DE696688C (de) Verfahren zur Herstellung von Massewiderstaenden
DE1241569B (de) Verfahren zum Kraeuseln von aus Glas, Quarz oder einem keramischen Material bestehenden endlosen Faeden
AT229506B (de) Verfahren zur Herstellung von gelochten Preßkörpern
DE822573C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung V-foermiger Gluehkoerper
DE628765C (de) Vorrichtung zur Herstellung von asbestisolierten elektrischen Draehten
DE874338C (de) Verfahren zur Herstellung einer Gluehdrahtwendel
DE887086C (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von wassergekuehlten Induktionshohlspulen mit kleinen Durchmessern
DE693464C (de) Verfahren zur Herstellung sehr duenner Draehte
AT387735B (de) Verfahren zur herstellung von mit einem umlaufenden wulst ausgebildeten leuchtroehrenstiften mit verengtem kopfenden sowie automat mit einer karussellplatte zur herstellung von leuchtroehrenstiften unter verwendung des verfahrens
DE2056297A1 (de) Heizvorrichtung mit Stäben aus hitze bestandigem Material
DE917554C (de) Glasierter elektrischer Widerstand mit vorzugsweise drahtfoermiger Widerstandswicklung und Verfahren zur Herstellung
DE1559527B2 (de)
DE929741C (de) Verfahren zur Herstellung von gewickelten und emaillierten Widerstaenden