AT20116B - Verfahren zur Umwandlung von Roheisen oder Roheisen- und Eisenabfällen in schmiedbares Eisen. - Google Patents

Verfahren zur Umwandlung von Roheisen oder Roheisen- und Eisenabfällen in schmiedbares Eisen.

Info

Publication number
AT20116B
AT20116B AT20116DA AT20116B AT 20116 B AT20116 B AT 20116B AT 20116D A AT20116D A AT 20116DA AT 20116 B AT20116 B AT 20116B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
iron
pig
pig iron
waste
converting
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Original Assignee
Cie Du Reacteur Metallurg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cie Du Reacteur Metallurg filed Critical Cie Du Reacteur Metallurg
Application granted granted Critical
Publication of AT20116B publication Critical patent/AT20116B/de

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Umwandlung von Roheisen oder   Roheisen-und Eisenabfällen   in schmiedbares Eisen. 



   Das vorliegende Verfahren beruht auf der bereits bekannten Anwendung eines Gemisches aus Luft und überhitztem Wasserdampf, welches in schräger Richtung gegen die Oberfläche des Metallbades geblasen wird, um so unter Mitreissen von Gas in dem Metallbade eine heftige Verbrennung der zu beseitigenden Beimengungen, wie Kohlenstoff, Silizium,   Phosphor, Schwefel etc., herbeizuführen   (siehe D. R. P. Nr. 18033). Um nun Verunreinigungen saurer Natur aus dem Metallbad in vollkommenster und schnellster Weise zu entfernen, wird nach vorliegender Erfindung mit dem aus Luft und Dampf bestehenden Gemisch ge-   pulverter   Kalk eingeblasen.

   Das Mitreissen von Kalk in gepulverter Form, statt eines ein- 
 EMI1.1 
 und aufgerührt Motallbad in allen seinen Teilen in innige Wechselwirkung mit dem Kalk treten kann, wobei der eingeblasene Strahl die jeweils entstehende Schlacke stets entfernt und frische Stellen des Metallbades blosslegt. 



     Das   Einblasen geschieht auf   bekannte   Art vermittelst geneigter Düsen, welche nach dem Innern des Ofens zu gerichtet sind. Das Mischen des gasförmigen Strahles und des gepulverten   Kalkes   erfolgt in den Düsen vor der   Berührung   mit dem Bad. In dem Wirkungsbereich der Düsen bleibt das Bad vollständig unbedeckt ; infolgedessen wirkt der aus den Düsen tretende Strahl beständig und unmittelbar auf die zu behandelnde Masse ein ; letztere wird in diesem Wirkungsbereich infolge der Drehbewegung, welche der geschmolzenen Masse durch die Einwirkung der Strahlen erteilt wird, immer erneuert.

   Der übrige Teil des Bades ist wie gewöhnlich mit der Schlacke bedeckt, aber die Bildung dieser Schlacke findet nur in dem Wirkungsbereiche der Düsen statt und mit den Ofenwandungen kommt die Schlacke nur in   bereits gesättigtem Zustande   in Berührung und übt demnach keine Einwirkung auf das Futter aus. 



   Der Wasserdampf wird durch das Eisen zersetzt und der freigewordene Wasserstoff verbindet sich mit gewissen Verunreinigungen, wie Phosphor, Schwefel, Arsenik. Da zu gleicher Zeit Kalk eingeblasen wird, so bilden sich mit den Verbrennungsprodukten beständige Schwefel- und Phosphorverbindungen, wie Schwefelkalzium uud dreibasischer phosphorsaurer Kalk, welche verhindern, dass die Verunreinigungen durch Reduktion in das Metallbad   zurückgeführt   werden. 



     Für Stahl einerseits   und   für Puddoleisen   andererseits verfährt man in derselben Weise, indem man von dem Augenblick an einbläst, wo die Masse   gehörig geschmolzen   ist und bis zu dem Augenblick fortführt, wo die Verunreinigungen bis zn dem gewünschten Grade ausgeschieden sind. Der einzige Unterschied besteht darin, dass für Puddeleisen, da die Temperatur nicht hoch genug ist ; das Endprodukt sich im teigigen Zustande befindet. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. EMI1.2 , Verfahren zur Umwandlung von Roheisen oder Roheisen-und Eisenabfällen in ebmiedbares Eisen durch Blasen von überhitztem Wasserdampf und Luft auf die Oberfläche des <Desc/Clms Page number 2> zu reinigenden Metanhades, dadurch gekennzeichnet, dass mit diesem Gemisch gleichzeitig feinverteilter Kalk auf die Oberfläche des Bades geblasen wird, um durch direkte und innige Berührung des fein verteilten Kalkes mit dem flüssigen Metall unter gleichzeitiger Einwirkung von Luft und Dampf eine'vollkommene und schnelle Reinigung des Roheisens herbeizuführen,
AT20116D 1902-10-06 1902-10-06 Verfahren zur Umwandlung von Roheisen oder Roheisen- und Eisenabfällen in schmiedbares Eisen. AT20116B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT20116T 1902-10-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT20116B true AT20116B (de) 1905-05-25

Family

ID=3525904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT20116D AT20116B (de) 1902-10-06 1902-10-06 Verfahren zur Umwandlung von Roheisen oder Roheisen- und Eisenabfällen in schmiedbares Eisen.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT20116B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0005301B1 (de) Verfahren zum Entfernen von Schwefeloxiden aus chloridhaltigen Verbrennungsabgasen
EP0226994A1 (de) Mittel zur Entschwefelung von geschmolzenem Eisen sowie Verfahren zur Herstellung des Mittels
DE2520584A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entschwefelung bei der kohlevergasung
AT20116B (de) Verfahren zur Umwandlung von Roheisen oder Roheisen- und Eisenabfällen in schmiedbares Eisen.
DE812547C (de) Verfahren zur Reinigung von Kohlendioxyd
DE2160502A1 (de) Verfahren zum frischen von phosphorarmem roheisen zu stahl
DE2920353A1 (de) Verfahren zur herstellung von entschweflungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen
DE2209075C3 (de)
DE3539349A1 (de) Verfahren zum abscheiden gasfoermiger schwefelverbindungen, wie schwefeldioxid, aus kessel-rauchgasen
DE214070C (de)
DE634897C (de) Verfahren zur Gewinnung von Schwefel aus Metallsulfiden oder verbrauchter Gasreinigunsmasse
DE841760C (de) Verfahren zum Aufschliessen von Rohphosphaten durch Sintern auf dem Verblaserost
DE825094C (de) Verfahren zur Herstellung von Phosphatduengemitteln
AT21850B (de) Anlage zum Raffinieren von Roheisen durch Zerstäuben.
DE350576C (de) Verfahren zur Gewinnung des Schwefelgehaltes von Kalksilikatschlacken, insbesondere Hochofenschlacken
DE4111917C2 (de) Verfahren zur Verwertung schwermetallbelasteter brennbarer Rückstände durch Partialoxydation
AT60101B (de) Verfahren zur Erzeugung von Natrium- oder anderen Alkalisulfaten.
DE528502C (de) Verfahren zur Herstellung von reinem Schwefelwasserstoffgas oder Gemischen von Schwefelwasserstoff und Schwefeldioxydgas in beliebigem Verhaeltnis aus Schwefelerzen, schwefelhaltigen Mineralien oder elementaren Schwefel enthaltenden Stoffen
DE250433C (de)
DE637528C (de) Verfahren zum Reinigen von Schwefel
DE818545C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entschwefelung von angereicherten Gasreinigungsmassen
AT11046B (de) Verfahren zur Darstellung von Oxyden, insbesondere Alkali- und Erdalkali-Oxyden aus den betreffenden Haloid- oder Sauerstoffsalzen.
DE1458877C (de) Kontinuierliches Windfnsch Ver fahren und Vorrichtung hierfür
DE891357C (de) Verfahren zur Gewinnung von chemischen Substanzen aus Calciumsulfitablauge
DE2123201C3 (de) Verfahren zur Behandlung von Abfallauge aus der Zellstoffherstellung