AT166706B - Schweißmaterial, insbesondere Schweißstab, aus Rotgußlegierung - Google Patents
Schweißmaterial, insbesondere Schweißstab, aus RotgußlegierungInfo
- Publication number
- AT166706B AT166706B AT166706DA AT166706B AT 166706 B AT166706 B AT 166706B AT 166706D A AT166706D A AT 166706DA AT 166706 B AT166706 B AT 166706B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- welding
- gunmetal
- alloy
- silicon
- manganese
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 22
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000994 Tombac Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 201000009032 substance abuse Diseases 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Schweissmaterial, insbesondere Schweissstab, aus Rotgusslegierung Es ist bekannt, zum Schweissen von Rotgussstücken, wie Lagerschalen, Gleitschuhen, Armaturen u. dgl., Schweissstäbe zu verwenden, die aus Rotgusslegierungen bestehen, welche ihrer Zusammensetzung nach sich der Beschaffenheit der zu schweissenden Stücke nach Möglichkeit nähern sollen, da es wichtig ist, dass das aufgeschweisste Material und der Grundkörper eine gleichartige Zusammensetzung besitzen. Bisher ist es jedoch nicht gelungen, auf diese Weise ein in jeder Hinsicht befriedigendes Ergebnis zu erzielen, da sich folgende störende Erscheinungen zeigen : der breiige Schmelzfluss der Rotgussstäbe bereitet der Schmelzschweissung erhebliche Schwierigkeiten, da nur langsam und mit kräftigen Rührbewegungen im Schmelzbad gearbeitet werden kann ; währenddessen verdampfen aber Bestandteile der Legierung und es findet eine Ausseigerung von Blei oder auch von anderen Legierungsbestandteilen statt. Auch ist das aufgeschweisste Material stark mit Poren durchsetzt. EMI1.1 von Rotgussstücken Schweissstäbe aus Bronze, Tombak oder Sondermessing verwendet, welche in ihrer Zusammensetzung stark von jener der zu schweissenden Rotgussstücke abweichen, was jedoch-wie bereits erwähnt-unerwünscht ist. Den Schweissstäben aus Rotguss oder verwandten Legierungen wurden auch schon in geringer Menge Legierungszusätze beigefügt, und zwar verschiedene Metalle, um die technologischen Eigenschaften zu verbessern, und Phosphor oder Silicium, um die Schweisseigenschaften zu beeinflussen. Die Zusätze an Phosphor und Silicium lagen jedoch stets unter 0. 5 %. Trotz dieser Zusätze gelang es bei Rotguss-Schweissstäben nicht, die eingangs erwähnten Übelstände gänzlich zu beseitigen. Durch eingehende Versuche wurde nun gefunden, dass man das Verdampfen und Ausseigern von Legierungsbestandteilen aus dem Schmelzbad verhindern und einen leichten Schmelzfluss sowie dichte Schweissnähte erzielen kann, wenn man bei Schweissstäben aus Rotgusslegierung (Hauptbestandteil 78-90 % Cu, 5-9 % Sn und 3-9 / Zn sowie gegebenenfalls 0 bis zu 0. 5 % P) d... Siliciumgehalt genügend, d. i. auf mehr als 0. 5 % bis 2 % Si erhöht und einen Mangangehalt von mehr als 0.2 bis 1. 3 % wählt, wobei Silicium stets in grösserer Menge als Mangan, vorzugsweise im Verhältnis 3 : 2, vorhanden ist. EMI1.2 Verwendung finden sollen, auch schon Zusätze von Mangan, Zinn oder Eisen bis zu etwa 3 % eingebracht, dabei auch Legierungen mit etwas weniger Mangan als Silicium namhaft gemacht. Diese Legierungen eignen sich, weil sie keine Rotgusslegierungen darstellen, zur Schweissung von Rotgussstücken nicht oder unzufriedenstellend, u. zw. wegen ihres zu hohen Gehaltes an Silicium und Mangan und des mangelnden günstigen Mengenverhältnisses zwischen diesen Legierungskomponenten. Hält man das vorangegebene Mengenverhältnis im Wesen ein, kann man die Bildung störender Oxydhäutchen am schmelzenden Ende des Schweissstabes verhindern. Die bevorzugte Ausführungsweise der Erfindung sind daher Schweissstäbe aus Rotguss, welche neben den vorerwähnten Hauptbestandteilen an Cu, Sn und/oder Zn mehr als 0.5 bis 2 % Si sowie mehr als 0.2 bis 1. 3 % Mn enthalten. Der gebräuchliche Zusatz von bis zu 0. 5 % P ist auch bei den Schweissstäben nach der Erfindung zulässig. Ferrer versteht es sich, dass die Stäbe auch geringe Mengen von Aluminium, Nickel, Eisen oder ähnlichen Metallen enthalten können. In der Regel wird man die Zusammensetzung der Hauptbestandteile der erfindungsgemässen Legierung so wählen, dass eine genügende Annäherung an die Zusammensetzung der zu schweissenden Stücke erzielt wird. Beispiel : Zum Schweissen von Rotguss (z. B. 85 % Cu, 5 % Sn, 7 % Zn und 3 % Pb) wird ein Schweissstab folgender Zusammensetzung verwendet : 85 % Cu, 5 % Sn, 8.5 % Zn, l % Si, 0.5 % man. Diese Schweissstablegierung besitzt eine Zugfestigkeit von 20 bis 25 kg/mm2 und eine EMI1.3 in allen übrigen Eigenschaften der verwendeten Rotgusslcgitrung sehr nahe. Derartige Schweissstäbe lassen sich in jeder Hinsicht gut verschweissen und liefern dichte Schweissnähte. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Schweissmaterial, insbesondere Schweissstab, aus Rotgusslegierung (Hauptbestandteile 78-90 % Cu, 5-9 % Sn und 3-9 % Zn, gegebenenfalls bis zu 0.5 % P) und Zusätzen von Silicium und Mangan, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung mehr als 0.5 % bis 2 % Silicium und mehr als 0. 2 % bis 1.3 % Mn enthält, wobei Silicium stets in grösserer Menge als Mangan, vorzugsweise im Verhältnis 3 : 2, vorhanden ist. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT166706T | 1945-11-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT166706B true AT166706B (de) | 1950-09-11 |
Family
ID=34229695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT166706D AT166706B (de) | 1945-11-02 | 1945-11-02 | Schweißmaterial, insbesondere Schweißstab, aus Rotgußlegierung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT166706B (de) |
-
1945
- 1945-11-02 AT AT166706D patent/AT166706B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3210700C2 (de) | ||
| DE2525488A1 (de) | Quaternaere silberlegierung | |
| AT166706B (de) | Schweißmaterial, insbesondere Schweißstab, aus Rotgußlegierung | |
| DE4140262C1 (de) | ||
| DE1458428B2 (de) | Kupferlegierung | |
| DE2234111A1 (de) | Aushaertbarer aluminium-schweisszusatzwerkstoff | |
| DE2136094A1 (de) | In Glas einschmelzbare Metallegierung | |
| DE2712994A1 (de) | Kupfer-mangan-schweisszusatzwerkstoff zum lichtbogenschweissen | |
| DE631985C (de) | Legierung fuer Gegenstaende, die sowohl gute Verarbeitbarkeit als auch hohe Hitzebestaendigkeit besitzen muessen | |
| DE729932C (de) | Loetlegierung | |
| DE551368C (de) | Bronzelegierung | |
| DE625092C (de) | Bronzeartige Kupferlegierung | |
| DE965167C (de) | Bleilegierung | |
| AT135895B (de) | Hochbleihaltige Lagermetallegierungen. | |
| AT160035B (de) | Zunderfestes Widerstands- und Baumaterial. | |
| DE1558722B2 (de) | Hochzugfester zaeher stahl mit ausgezeichneter widerstands faehigkeit gegen langzeitbruch | |
| DE2257714B2 (de) | Schnellschweisspulver | |
| AT210702B (de) | Zusatzlegierungen für Schmelzschweißungen und Lötungen für Höchsttemperaturen | |
| AT129717B (de) | Verfahren zum Desoxydieren von Nickel und Nickellegierungen. | |
| AT123827B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bleilotes. | |
| DE344645C (de) | Verfahren zur Veredelung von Kupfer-Zink-Legierungen | |
| AT91207B (de) | Verfahren zum Schweißen von Aluminium und aluminiumreichen Legierungen sowie von Kupfer und kupferreichen Legierungen. | |
| AT88728B (de) | Aluminiumlot. | |
| AT51458B (de) | Lot. | |
| DE941615C (de) | Gesinterte Eisenlegierung fuer Eisenteile an Dauermagneten und Verfahren zur Herstellung des gesinterten Dauermagnetsystems |