AT163027B - Verfahren für den Stollenvortrieb in festem Fels mit Bohr- und Sprengarbeit - Google Patents
Verfahren für den Stollenvortrieb in festem Fels mit Bohr- und SprengarbeitInfo
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren für den Stollenvortrieb in festem Fels mit Bohr-und Sprengarbeit Beim Vortrieb von Stollen in festem Fels wird in die Stirnwand des Stollens (Stollenbrust) für die Unterbringung der Sprengladung eine Reihe von Sprenglöchern gebohrt, u. zw. im wesent- lichen ein oder mehrere Einbruchlöcher in der Mitte des Stollenprofiles und eine grössere Anzahl von Sprenglöchern im Rande des Profiles. Diese Sprenglöcher werden mit Sprengstoff geladen und die Zündung so abgestimmt, dass zuerst die Ein- bruchsladungen und dann die Randladungen detonieren. Die Einbruchsladung wirft bei der Detonation einen kegelförmigen Trichter aus der Stollenbrust heraus und schafft dadurch für die Randschüsse günstiger gelegene freie Flächen. Zufolge der ungleichmässigen Festigkeit, Struktur und Lagerung des Gesteines hat dieser Spreng- trichter eine ziemlich unregelmässige Form, so dass der kürzeste Abstand Wr der freien Fläche von den einzelnen Randladungen, genannt die "Vorgabe", nicht die gleiche ist. Nachdem zur Erzielung einer guten Wirkung die Bemessung der Sprengladung von der Grösse der Vorgabe bestimmt wird, diese aber im Vorhinein nicht bekannt ist, ist bei diesem Sprengverfahren die Erzielung einer gleichmässig guten Sprengwirkung dem Zufall überlassen. So kommt es oft vor, dass mehrere Randladungen unvollkommen ausgebildete Sprengtrichter ergeben, wie beispielsweise in Fig. 1 beim Sprengtrichter a ersichtlich, was wieder ein geringes Abbruchsvolumen und damit eine geringe Vortriebsgeschwindigkeit zur Folge hat. Man ist deshalb geneigt, um sicher zu gehen, eine grössere Anzahl von Sprenglöchern zu bohren, was wieder mit einem grösseren Zeit-und Arbeitsaufwand verbunden ist. Bei den bekannten Vortriebsverfahren werden sämtliche Sprenglöcher von der mehr oder weniger ebenen Stollenbrust aus in zu dieser senkrechter oder schräger Richtung bis auf die volle Tiefe des erstrebten Einbruches, die etwas grösser ist als die Vorgabe w der Einbruchsladung, gebohrt. Es ist deshalb die gesamte Bohrlochlänge aller Sprenglöcher grösser als w. z, wenn z die Anzahl der Sprenglöcher bedeutet. Zufolge der Verteilung der Sprenglöcher auf das ganze Stollenprofil ist für jedes Sprengloch eine andere Stellung und Lage des Bohrgerätes erforderlich, welcher Um- stand wieder mit Arbeit-und Zeitaufwand verbunden ist. Bei dem Vortriebsverfahren nach der Anmeldung werden diese Übelstände weitgehend dadurch vermieden, dass sämtliche Sprenglöcher, also die Löcher für die Sprengladungen und den nächstfolgenden Einbruch ausgehend von einem bereits vorhandenen Einbruch gebohrt und geladen und die Sprengladung für den Einbruch erst unmittelbar nach den Randladungen zur Detonation gebracht wird. Beim Bohren der Randlöcher ist, wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, die freie Fläche der Randladungen bereits vorhanden, Vorgabe, richtige Lage und Bemessung der Ladung kann daher von vorhinein richtig beurteilt werden, so dass volle Ausnützung der Sprengwirkung gewährleistet ist. Man kommt mit einer geringeren Anzahl von Sprenglöchern und geringeren Sprengstoffmengen aus, da bei der sicheren Bemessung der einzelnen Ladungen eine Vermehrung der Zahl der Sprengladungen nicht erforderlich ist. Die Sprenlöcher für die Randladungen können von der zugehörigen freien Fläche aus, also in der Linie der kleinsten Entfernung (Vorgabe) gebohrt werden. Es wird dadurch die Gesamtbohrlochlänge wesentlich verkürzt und dadurch an Bohrarbeit und Zeit gespart. Da die Richtung sämtlicher Sprenglöcher also auch des Einbruchloches im Punkt b zusammenläuft, ist die Herstellung der Sprenglöcher aus einer Stellung des Bohrgerätes möglich. Das Bohrgerät braucht lediglich in der Richtung der einzelnen Löcher verschwenkt werden. Eine Verstellung des Bohrgerätes in waagrechter und senkrechter Richtung ist nicht erforderlich. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Verfahren für den Vortrieb von Stollen in festem Fels durch Sprengarbeit, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von einem bereits vorhandenen Einbruch die Sprenglöcher für die Randladungen und den nächstfolgenden Einbruch gebohrt und geladen und die Sprengladung für den Einbruch erst unmittelbar nach den Randladungen zur Detonation gebracht wird. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT163027T | 1946-01-30 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT163027B true AT163027B (de) | 1949-05-10 |
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ID=3652023
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT163027D AT163027B (de) | 1946-01-30 | 1946-01-30 | Verfahren für den Stollenvortrieb in festem Fels mit Bohr- und Sprengarbeit |
Country Status (1)
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|---|---|
| AT (1) | AT163027B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3466094A (en) * | 1968-02-05 | 1969-09-09 | Us Interior | Blasting arrangement for oil shale mining |
| CN117367227A (zh) * | 2023-10-27 | 2024-01-09 | 河北钢铁集团矿业有限公司 | 一种金属矿山硬岩巷道掘进联合装药方法 |
-
1946
- 1946-01-30 AT AT163027D patent/AT163027B/de active
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