AT160553B - Verfahren zur Herstellung eines Magnesiumoxyd und Kalziumkarbonat enthaltenden Produktes. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Magnesiumoxyd und Kalziumkarbonat enthaltenden Produktes.

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AT160553B
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Description


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 <Desc/Clms Page number 2> 

 Produkte werden in bekannter Weise zur   Filtrierung   von Wasser benutzt, wobei dieses gereinigt, enthärtet und vor allem entsäuert wird. 



   Dass das Ausgangsmaterial im Drehrohrofen im Gleichstrom mit den   kohlensäurehaltigen   Gasen geführt wird, bietet folgende Vorteile :
Das Rohgut wird bei der Berührung mit den heissen Gasen zur Abgabe von geringen Mengen Kohlensäure angeregt. Die Kohlensäuremenge steigt nach dem Austragende des Ofens zu an, und es ist daher nicht nötig, die Heizgase schon gleich mit der erforderlichen Kohlensäuremenge zu beladen, da das Verfahren es mit sich bringt, dass der Kohlensäuregehalt der Heizgase durch die aus dem Magnesiumkarbonat freiwerdende   Eohlensäuremenge   vergrössert wird, so dass erst am Austragende die Bedingungen vorherrschen, die, wie vorerwähnt, einzuhalten sind. Die Reaktionen verlaufen auf diese Weise besonders rasch, wirtschaftlich und in einer Weise, die eine weitgehende Schonung des Kalziumkarbonats gewährleistet. 



   Zur Gewinnung von Magnesiumoxyd ist es bekanntgeworden, Dolomit oder Magnesiumoxyd enthaltende Kalkgesteine unter Benutzung von Kohlensäure allein zu gewinnen. Hiebei ist das Arbeiten unter Überdruck vorgeschrieben ; ausserdem ist dabei die Benutzung bestimmter Apparaturen und Massnahmen nötig. Das patentgemässe Verfahren ist demgegenüber in wirtschaftlich ausserordentlich günstiger Weise   durchführbar,   da keine druckempfindlichen Apparate und andere umständlichen Einrichtungen benötigt werden. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung eines. Magnesiumoxyd und Kalziumkarbonat enthaltenden Produktes, gemäss welchem Verfahren Dolomit, kalkhaltiger Magnesit oder andere geeignete   natürliche   oder künstliche Magnesium-und Kalziumkarbonat haltige Stoffe auf Temperaturen zwischen 620 und   900C1 C   erhitzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsmaterial im Drehrohrofen in unmittelbarer Berührung mit kohlensäurehaltigen Verbrennungsgasen im Gleichstrom erhitzt wird, wobei entsprechend der Linie C- B des Diagramms der Zeichnung der Kohlensäuregehalt im Ofenraum in den Temperaturabschnitten   675-725  C   bzw.   725-780C1 C   bzw.   780-800  C 0-20 Vol.-% bzw.   



  20-60   Vol.-% bzw. 60-80 Vol.-% beträgt.

Claims (1)

  1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass entsprechend der Fläche E, F, G, H des Diagramms der Zeichnung im Temperaturgebiet 650#750 C der Kohlensäuregehalt im Ofenraum eine Konzentration von 30-70 Vol.-% aufweist.
    3. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, bei welchem die Zerlegung des Dolomits od. dgl. durch Glühen in Gegenwart von Kalziumoxyd erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass Dolomit, kalkhaltiger Magnesit od. dgl., natürliche oder künstliche Magnesium und Kalzium haltige Stoffe zuerst in unmittelbarer Berührung mit kohlensäurehaltigen Verbrennungsgasen im Drehrohrofen im Gleich- EMI2.1
    5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4 zur Herstellung eines hochmagnesiahaltigen Produktes, dadurch gekennzeichnet, dass den aufzuschliessenden Rohstoffen Magnesiumverbindungen mit hohem Magnesiumgehalt zugesetzt werden.
    6. Verwendung der nach den Ansprüchen 1 bis 5 hergestellten Erzeugnisse zur Reinigung und Enthärtung von Wasser.
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