AT108257B - Verfahren zur Herstellung aktiver Brennprodukte aus Magnesit. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung aktiver Brennprodukte aus Magnesit.Info
- Publication number
- AT108257B AT108257B AT108257DA AT108257B AT 108257 B AT108257 B AT 108257B AT 108257D A AT108257D A AT 108257DA AT 108257 B AT108257 B AT 108257B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- magnesite
- production
- combustion products
- sep
- carbonic acid
- Prior art date
Links
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 title description 11
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 title description 11
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 title description 11
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 title description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 10
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Herstellung aktiver Brennprodukte aus Magnesit. Ein wesentliches Erfordernis der kaustischen Magnesia ist eine bestimmte Anfangserhärtung (Aktivität), als deren Mass jetzt die Zugfestigkeit gilt, die die Mörtel nach drei Tagen annehmen (Baumaterialienmarkt 1921, Nr. 36 und 38). Man war früher der Meinung, dass ei lediglich die Magnesia sei, die mit Magnesiumchlorid erhärtet und dass das in der kaustischen Magnesia noch vorhandene Magnesiumkarbonat auf die Erhärtung ohne Einfluss sei. Auf dieser irrigen Anschauung fusste die Bewertung der kaustischen Magnesia auf Grund der Analyse, aus der die sogenannte aktive Magnesia berechnet wurde. Die Erfahrung lehrt, dass ein Zusammenhang der physikalischen Eigenschaften der Mörtel mit der Menge der so berechneten aktiven Magnesia nicht besteht. Die e irrtümliche Anschauung hatte jedoch zur Folge, dass die Magnesitindustrie bestrebt war, möglichst kohlensäurearme Brennprodukte, d. s. solche mit 3-4% Kohlensäure, zu erzeugen. Im österr. Patent Nr. 88025 zeigt sich zwar schon die Erkenntnis, dass die Einhaltung derart niederer Kohlensäuregehalte zur Herstellung erstklassiger kaustischerMagnesia unmöglich ist. Aber auch dieses Verfahren führte nur zu Produkten, deren Kohlensäuregehalt nicht wesentlich über 6% hinausging. Kaustische Magnesia, deren Kohlensäuregehalt bis zu 12% beträgt, ist allerdings schon in den Handel gekommen. Diese Produkte sind aber Mischungen von stark und sehr schwach gebranntem Material, wie sie sich z. B. beim Schachtofenbrand kristalliner Magnesite oder beim Aufbringen von grobstückigem Material im Drehofen ergeben. Die ungleichmässige Beschaffenheit des Brenngutes wird dadurch verursacht, dass der Kern des Sehachtofenmateriales wegen der schweren Zersetzbarkeit des kristallinen Magnesits noch halbgar ist, während die äusseren Partien de3 stückigen Brenngutes vielfach bereits überbrannt sind. Derartige höher kohlensäurehältige Brennprodukte sind minderwertig. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kaustischer Magnesia mit einem höheren Kohlensäuregehalte als dem der üblichen normengemässen Ware, die im frischgebrannten Zustande bis zu 7% Kohlensäure enthält. Das Verfahren beruht auf den Feststellungen Brills (Zeitschrift für anorganische Chemie, 1905, S. 288), dass Magnesiumkarbonat innerhalb eines Temperaturintervalls dissoziert, u. zw. unter Bildung einer Reihe von basischen Karbonaten als Zwischenstufen zwischen Magnesiumkarbonat und Magnesiumoxyd. Dieser Vorgang konnte durch Brennversuehe in der Retorte bestätigt werden. Wird gleichmässig und fein gekörnter Magnesit in der Retorte auf niedere Temperaturen erhitzt, so sinkt der Kohlensäuregehalt in der ersten Stunde rasch auf eine bestimmte und von der Temperatur abhängige Grösse, gibt aber während des folgenden mehrstündigen Erhitzens nur ganz langsam Kohlensäure ab ; z. B. EMI1.1 <tb> <tb> Rohmagnesit....................48.4% <SEP> Kohlensäure <tb> Nach <SEP> 1 <SEP> Stunde <SEP> ................36.2% <SEP> # <tb> Nach <SEP> 5 <SEP> Stunden <SEP> ...............33.7% <SEP> # <tb> Es wurde nun gefunden, dass schon nach dem Austreiben eines Drittels der Magnesitkohlensäure, EMI1.2 Die Herstellung dieser höher kohlensäurehaltigen Produkte geschieht nach bekannten Verfahren, beispielsweise nach dem im österr. Patent Nr. 68171 beschriebenen. Auch die höher kohlensäurehaltigen <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT108257T | 1922-02-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT108257B true AT108257B (de) | 1927-12-10 |
Family
ID=3624954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT108257D AT108257B (de) | 1922-02-25 | 1922-02-25 | Verfahren zur Herstellung aktiver Brennprodukte aus Magnesit. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT108257B (de) |
-
1922
- 1922-02-25 AT AT108257D patent/AT108257B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT108257B (de) | Verfahren zur Herstellung aktiver Brennprodukte aus Magnesit. | |
| DE2362969A1 (de) | Feuerfeste zirkonmassen | |
| DE1458974A1 (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Siliciumeisen bei der Herstellung von orientiertem Siliciumeisen mit Wuerfelflaechenstruktur und dabei verwendeter Gluehseparator | |
| DE1168316B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gemisches aus Zirkoniumoxyd und Kieselsaeure | |
| DE700212C (de) | Verfahren zur Herstellung titanoxydhaltiger Massen fuer keramische Zwecke | |
| DE692196C (de) | Verfahren zur Herstellung von ammoncitratloeslichen Phosphatduengemitteln | |
| AT8963B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cement. | |
| DE2133469C3 (de) | Halbstarres feuerfestes Isoliermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2148922C2 (de) | Totgebrannte feuerfeste Masse auf der Basis von MgO, CaO, SiO&darr;2&darr; und deren Verwendung | |
| AT106485B (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Magnesiamassen bzw. Kalk-Magnesiamassen. | |
| DE414122C (de) | Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels aus OElschieferschlacke | |
| DE412818C (de) | Verfahren zur Herstellung von hydraulischen Bindemitteln | |
| AT160553B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Magnesiumoxyd und Kalziumkarbonat enthaltenden Produktes. | |
| DE399446C (de) | Verfahren zur Herstellung von schwach gebranntem Zement | |
| DE696234C (de) | Verfahren zur Herstellung von ammoncitratloeslichen Phosphatduengemitteln | |
| DE362222C (de) | Verfahren, Dolomit und Magnesit zur Herstellung von Steinholz brauchbar zu machen | |
| DE486856C (de) | Verfahren zur Herstellung keramischer Magnesia- und Kalk-Magnesiamassen | |
| DE541469C (de) | Herstellung von Schwefelbarium | |
| DE418783C (de) | Darstellung von Arseniaten der Erdalkalien | |
| AT120418B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formstücken aus mit Sorelzement verkitteten Faserstoffen. | |
| AT137666B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten Gegenständen aus Zirkonoxyd. | |
| DE405234C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbrandzement | |
| DE457116C (de) | Verfahren zur Herstellung von Portlandzement | |
| DE813290C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ultramarin | |
| DE747894C (de) | Verfahren zur Zementherstellung aus basischen Hochofenschlacken |