AT158307B - Verfahren zum Behandeln von Glasfasern und danach hergestellte Glasfasern. - Google Patents
Verfahren zum Behandeln von Glasfasern und danach hergestellte Glasfasern.Info
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Description
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Verfahren zum Behandeln von Glasfasern und danach hergestellte Glasfasern.
Glasfasern finden heute in grossem Umfang Verwendung als Material für Wärme-und Kälte- isolierung sowie in Filtern zum Reinigen von Luft und sonstigen Gasen. Zwischen den beispielsweise in Mattenform befindliehen Fasern besteht eine starke Reibung, die beim Handhaben der Fasern, bei Stössen und Erschütterungen sich besonders schädlich auswirkt, indem die Fasern brechen und in kleine Stücke aufgeteilt werden, welche aus der Fasermatte herausfallen oder zusammensacken und dadurch die Wirkung der Masse erheblich verringern oder mit der Zeit sogar ganz aufheben.
Man hat deshalb die Fasern mit einem Öl-oder ölhaltigen Überzug versehen, durch den die Fasern geschmeidig werden und die schädliche Reibung zwischen ihnen verringert wird und durch den gleichzeitig die Wirksamkeit der Fasern als Filterstoff erhöht wird, indem die t'berzugsubstanz auftreffenden Staub wirksam festhält. Um die Kosten der Herstellung des Überzuges zu verringern, eine gleichmässige Verteilung auf den Fasern zu erreichen und gleichzeitig dem Überzug die sonst durch die Öle bedingte Feuergefährlichkeit zu nehmen, ist es bekannt, den Überzug in Form einer 01in-Wasser-Emulsion aufzubringen, u. zw. in einer Menge, die die Fasern schmier, aber nicht so gross ist, dass sie bei der normalen Zündtemperatur des Öles Feuer entstehen lässt oder unterhält.
Zur Verringenmg der Feuergefährliehkeit ist auch schon bei Glasfasern, beispielsweise für Filterzweeke, vor- geschlagen worden, den Uberzügen feuersiehermaehende Stoffe, Trikresylphosphat oder einen sonstigen Ester einer Phosphorsäure zuzusetzen. Ferner hat man den Überzügen Wachs, beispielsweise Paraffinwachs zugesetzt, um ein Abträufeln des Überzuges von den Fasern zu verhindern und die Überzugmasse innerhalb weiter" Temperaturgrenzen in dem geeigneten Grad von Zähflüssigkeit zu halten. Für gewisse Zwecke, beispielsweise für Isolierungen, hat man an Stelle der 01-oder ölhaltigen Überzüge die Glasfasern mit plastischen Massen, wie z. B. Asphalt, Harzen, Lacken, Gummi usw. überzogen.
Es hat sieh aber gezeigt, dass die bekannten Überzüge doch keine zufriedenstellende Verbesserung bewirkten und zudem noch eine Reihe von zusätzlichen Übelständen mit sieh brachten. Es stellte sieh heraus, dass trotz der Überzüge die Fasern brachen und zerstäubten. Vielfach haftete der Überzug nur ganz kurze Zeit und vor allem wurde er bei Einwirkung von Wasser verdrängt. Die bekannten Überzüge schützten auch die Fasern selbst nicht genügend gegen die Einwirkung von Nässe und Feuchtigkeit und waren gegen Fäulnis nicht sicher.
Es ist nunfestgestelltworden, dassdie Eigenschaften der Glasfasern, insbesondere ihre Widerstands- fähigkeit, Biegsamkeit und Haltbarkeit in hohem Masse von der Menge des auf den Faseroberflächen vorhandenen freien Alkalis abhängig sind. Dieser Gehalt an freiem Alkali hat ebenfalls erheblichen Einfluss auf die Haftung der verschiedenen ölhaltigen oder plastischen Überzugmassen an den Glasfasern.
Die Erfindung bezieht sich nun auf ein Verfahren zum Behandeln von Glasfasern, durch welches die oben erläuterten Schwierigkeiten behoben werden und es vor allem ermöglicht wird, Schutz- überzügen der oben genannten Art eine gute und bleibende Haftung auf den Fasern zu verleihen. Ferner bezieht sich die Erfindung auf die nach dem verbesserten Verfahren behandelten Glasfasern.
Das erfindungsgemässe Verfahren besteht im wesentlichen darin, dass die Fasern der Einwirkung solcher chemischen Substanzen unterworfen werden, die den Gehalt an auf der Oberfläche der Fasern
EMI1.1
Zur Neutralisierung des freien Alkalis auf den Glasfasern können beispielsweise Säuren dienen.
In dieser Beziehung haben sich z. B. Stearinsäure, Abietinsäure und Ölsäure bewährt.
Durch die Anwendung der Säuren wird ein zuverlässiges, dauerhaftes Anhaften des Überzuges an den Fasern erzielt und eine Zersetzung und Auflösung der Fasern dauernd vermieden. Diesem wirkt, wie bereits erwähnt, das freie Alkali an den Faseroberflächen entgegen. Freies Alkali greift das Glas, insbesondere in Gegenwart von Feuchtigkeit, an und ätzt und rauht die Oberfläche der Fasern, wodurch dann wieder weitere Mengen Alkali an die Oberfläche dringen können und die schädliche Wirkung auf das Glas noch verschlimmern. Dieses freie Alkali scheint auf den Faseroberflächen eine Art Staubbelag zu bilden, der verhindert, dass der Überzug die Fasern netzt und an ihnen haften bleibt. Durch das Neutralisieren des Alkalis gemäss der Erfindung wird dasselbe demnach unschädlich gemacht.
<Desc/Clms Page number 2>
An Stelle oder mit den genannten Säuren können auch Ammoniumsalze, wie z. B. Ammoniumchlorid oder Ammoniumsulfat, zugesetzt werden. Diese Salze haben zwar basischen Charakter, reagieren aber mit freiem Alkali sauer, wobei das Ammoniak durch das Alkalimetall, wie Natrium. ersetzt wird, sich Natriumchlorid oder Natriumsulfat bildet und Ammoniak frei wird. Auf diese Weise wird das Alkali ebenfalls neutralisiert und es ergibt sich eine gute Wasserbeständigkeit.
Werden in der Überzugmasse mit Stearinsäure noch Stoffe wie Zinkchlorid verwendet, so bilden diese mit der Stearinsäure Salze und man erzielt dadurch einen guten Korrosionsschutz gegen Nässe und Feuchtigkeit.
Als geeigneten Zusatz zur Überzugsmasse zur Verringerung der Feuergefährlichkeit sieht die Erfindung Ammoniumphosphat oder andere Salze mit den gleichen Eigenschaften vor.
Nachstehend seien einige Beispiele von Mischungen oder Emulsionen gegeben, die als Überzüge im Zusammenhang mit dem Verfahren gemäss der Erfindung mit Vorteil Verwendung finden können :
EMI2.1
<tb>
<tb> A. <SEP> Trikresylphosphat <SEP> ............................... <SEP> 100 <SEP> Gewichtstelle
<tb> Wasser <SEP> 100 <SEP> Gewichtsteile
<tb> Seife <SEP> ........................................ <SEP> 2 <SEP> Gewichtsteile
<tb> B. <SEP> Kohlenwasserstofföl <SEP> (zähflüssig, <SEP> 1C0 <SEP> Sekunden <SEP> Savboltsche <SEP> Viskosität, <SEP> 99 <SEP> C) <SEP> .................................. <SEP> 10 <SEP> %
<tb> Wasser <SEP> ............................................ <SEP> 81#5 <SEP> %
<tb> Bentonit <SEP> ........................................... <SEP> 3#0 <SEP> %
<tb> Stearinsäure <SEP> .......................................
<SEP> 4.0 <SEP> %
<tb> Triäthanolamin <SEP> ..................................... <SEP> 1'5 <SEP> 0'
<tb> C. <SEP> Stearinsäure <SEP> ...................................... <SEP> 2#25%
<tb> Triäthanolamin <SEP> ........................................ <SEP> 0#75%
<tb> Rohes <SEP> schuppiges <SEP> Paraffinwachs................................ <SEP> 17'000 <SEP>
<tb> Leichtes <SEP> Paraffinöl........................................... <SEP> 2-00%
<tb> Bentonit <SEP> 3-000 <SEP>
<tb> Wasser <SEP> ........................................ <SEP> 75#00%
<tb> D. <SEP> Ölsäure <SEP> .................................... <SEP> 5-6"o
<tb> Stearinsäure <SEP> ...................................... <SEP> 5#6 <SEP> %
<tb> Borax <SEP> 2-8 <SEP> os
<tb> Kaliumhydroxyd.......................................
<SEP> 1#8 <SEP> %
<tb> Zähflüssiges <SEP> Mineralöl <SEP> ...................................... <SEP> 47#7 <SEP> %
<tb> Wasser <SEP> ............................................ <SEP> 36#5 <SEP> %
<tb> E. <SEP> Stearinsäure <SEP> 18-5 <SEP> 0'
<tb> Leichtes <SEP> Mineralöl <SEP> ..................................... <SEP> 24#5 <SEP> %
<tb> Rohes <SEP> schuppiges <SEP> Paraffinwachs................................. <SEP> 9#8 <SEP> %
<tb> Im <SEP> Handel <SEP> befindliches <SEP> konzentriertes <SEP> wässeriges <SEP> Ammoniak, <SEP> 26 <SEP> Bé. <SEP> 4-0 <SEP> *
<tb> Wasser <SEP> 43'2 <SEP> 0'
<tb> F. <SEP> Wasser <SEP> 37'5 <SEP> 0
<tb> Bentonit <SEP> ......................................... <SEP> 1#9 <SEP> %
<tb> Kalziumchlorid <SEP> ......................................... <SEP> 37#5 <SEP> %
<tb> Leichtes <SEP> Paraffinöl <SEP> 1 <SEP> ................................
<SEP> 22#0 <SEP> %
<tb> Neutrales <SEP> Gerberfett.......................................... <SEP> 1'1 <SEP> os
<tb> G. <SEP> Steariiisäure <SEP> 20
<tb> Mineralöl <SEP> ...................................... <SEP> 30 <SEP> %
<tb> Ammoniak <SEP> ............................................... <SEP> 4 <SEP> %
<tb> Triäthanolamin <SEP> ......................................... <SEP> 2 <SEP> %
<tb> Wasser <SEP> .................................. <SEP> 44 <SEP> %
<tb> H. <SEP> Natriumstearat <SEP> 635 <SEP> kg
<tb> Dampfzylinderöl <SEP> .................................. <SEP> 39#00 <SEP> kg
<tb> Wasser <SEP> 45 <SEP> 35 <SEP> kg
<tb> 1. <SEP> Mineralöl <SEP> (S. <SEP> A. <SEP> E. <SEP> 60) <SEP> 22-68 <SEP> kg
<tb> Stearinsäure <SEP> .............................. <SEP> 9#07 <SEP> kg
<tb> Ammoniumhydroxyd <SEP> ..................................
<SEP> 2#26 <SEP> kg
<tb> Triäthanolamin <SEP> ................................ <SEP> 0#91 <SEP> kg
<tb> Zinkchlorid <SEP> ..................................... <SEP> 2#26 <SEP> kg
<tb> Ammoniumchlorid <SEP> oder <SEP> Ammoniumsulfat <SEP> 1-36 <SEP> kg
<tb> Wasser <SEP> 27216 <SEP> kg
<tb>
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
werden bei Fasern für Filterzwecke die Emulsionen in einer mehr oder weniger stark konzentrierten Form angewandt. Vorzugsweise erfolgt das Aufbringen der Überzugmasse auf die Fasern während der Herstellung derselben, d. h. während diese heiss sind. Dabei bewirkt die Masse gleichzeitig eine Erhöhung der Widerstandsfähigkeit der Fasern.
Die Erfindung sieht weiter vor, der tberzugmasse ein Sterilisienmgsmittel, wie Quecksilberchlorid, zuzusetzen, durch welches unter Umständen Keime und Bakterien getötet werden, so dass Fäulnis in den mit Überzug versehenen Fasermatten od. dgl. nicht aufkommen kann.
Um bei Fasern als Filtermaterial die wirksame Filterfläche zu vergrössern, können der Überzugmasse als Verdickungsstoffe Zinkseife, Gips, Borax, Natriumsilikat usw. zugesetzt werden, wodurch sich Klümpchen oder ähnliche vorspringende Teile auf den Fasern bilden.
Beim Isolieren von schmalen Spalten, Rissen oder sonstigen engen Zwischenräumen mittels Glasfasern ist es vielfach üblich, die Fasermassen in Würfel zu schneiden und zu Röllchen oder Knoten zu rollen, um sie in dieser Form in die engen Räume einzubringen, z. B. einzublasen. Für dieses Schneiden und Rollen der Fasern ist es günstig, wenn auf den Fasern ein gewisser erhöhter Gehalt an freiem Alkali vorhanden ist. Selbstverständlich muss dieser Gehalt so niedrig gehalten werden, dass nicht die im vorstehenden erwähnten schädlichen Wirkungen, die gerade durch die Erfindung vermieden werden sollen, eintreten. Wenn beispielsweise der normale Gehalt an freiem Alkali etwa 0-0350"zist, so soll er für den zuletzt angegebenen Zweck auf etwa 0'045-0'15 o erhöht werden.
Dieser
EMI3.2
Je nach dem Anwendungszweck der Fasern können die angegebenen Bestandteile der Mischungen und Emulsionen einzeln oder in beliebigen Kombinationen zur Verwendung gelangen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Behandeln von Glasfasern, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern der
Einwirkung solcher chemischer Substanzen unterworfen werden, die den Gehalt an auf der Oberfläche der Fasern befindlichem Alkali beeinflussen.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern der Einwirkung von das Alkali der Faseroberflächen neutralisierenden Substanzen unterworfen werden.3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, bei welchem die Fasern mit einem ölhaltigen oder plastischen Überzug versehen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Beeinflussung des Alkali- gehaltes dienende, beispielsweise das Alkali neutralisierende Substanz der Überzugmasse zugesetzt wird.4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Alkali durch eine dem Überziehen der Fasern vorhergehende Behandlung neutralisiert wird.5. Glasfasern, hergestellt nach dem Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 3, mit einem öl- haltigen oder plastischen Überzug, dadurch gekennzeichnet, dass der Überzug eine den Alkaligehalt der Faseroberflächen beeinflussende, beispielsweise das Alkali neutralisierende Substanz enthält.6. Glasfasern nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Neutralisierung des freien Alkalis aus einer Säure, wie Stearinsäure, Abietinsäure oder Ölsäure, besteht.7. Glasfasern nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die alkalineutralisierende Substanz aus Ammoniumsalzen, wie Ammoniumehlorid oder Ammoniumsulfat besteht.8. Glasfasern nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die tberzugmasse Zinkehlorid enthält.9. Glasfasern nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die überzugsmasse als Zusatz zur Verringerung der Feuergefährlichkeit Ammoniumphosphat oder andere nicht flüssige Salze mit den gleichen Eigenschaften enthält.10. Glasfasern nach den Ansprüchen 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die überzugsmasse einen Zusatz eines keim-und bakterientötenden Stoffes, wie Queeksilberehlorid enthält.11. Glasfasern nach den Ansprüchen 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die überzugsmasse als Verdiekungsstoffe Zusätze von Zinkseife oder Gips enthält.12. Glasfasern nach den Ansprüchen 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Überzugmasse einen Zusatz von Natriumsilikat od. dgl. in geringer Menge enthält.
Applications Claiming Priority (2)
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| US200958XA | 1936-03-20 | 1936-03-20 | |
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| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| AT158307D AT158307B (de) | 1936-03-20 | 1937-03-19 | Verfahren zum Behandeln von Glasfasern und danach hergestellte Glasfasern. |
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| FR (1) | FR819447A (de) |
| NL (3) | NL52041C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2633242A1 (de) * | 1975-07-24 | 1977-02-03 | Pilkington Brothers Ltd | Beschichtete glasfasern zum verstaerken von zementerzeugnissen und verfahren zum beschichten der glasfasern |
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| DE749179C (de) * | 1939-01-01 | 1944-11-20 | Chemische Werke Allbert | Verfahren zum Verbessern von Glasfaeden |
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| US2019021A (en) * | 1929-12-24 | 1935-10-29 | Johns Manville | Moisture-resistant mineral wool |
| US2022750A (en) * | 1929-12-24 | 1935-12-03 | Johns Manville | Method of manufacturing moistureresistant mineral wool |
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1937
- 1937-03-18 DE DEN2075D patent/DE873605C/de not_active Expired
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- 1937-03-19 AT AT158307D patent/AT158307B/de active
- 1937-03-20 BE BE420671A patent/BE420671A/fr unknown
- 1937-03-20 FR FR819447D patent/FR819447A/fr not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| NL54379C (de) | |
| NL52041C (de) | |
| FR819447A (fr) | 1937-10-19 |
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| CH200958A (de) | 1938-11-15 |
| BE420671A (fr) | 1937-06-30 |
| DE873605C (de) | 1953-04-16 |
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