AT139099B - Durchlaufofen zum Glüben von Blechen, Drähten usw. - Google Patents
Durchlaufofen zum Glüben von Blechen, Drähten usw.Info
- Publication number
- AT139099B AT139099B AT139099DA AT139099B AT 139099 B AT139099 B AT 139099B AT 139099D A AT139099D A AT 139099DA AT 139099 B AT139099 B AT 139099B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- zone
- annealing
- gas
- wires
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Durchlaufofen zum Glühen von Blechen, Drähten usw.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Durchlaufofen zum Glühen von Blechen, Drähten usw., bei welchem das Heizgas zunächst die Kühlzone durchströmt und dann beim Eintritt in die Heizzone mit der hier zugeführten Luft zur Verbrennung kommt. Zur Verhütung von Explosionen und Erzielung einer kräftigen Kühlwirkung wird gemäss der Eifindung eine Deekeneinschnürung des Ofeninnenquerschnittes zwischen der Kühlzone und der Heizzone vo ! gesehen, so dass der Gasstrom durch diese Einschnürung vor dem Verbrennungsluftzuführungskanal beschleunigt und in den übrigen Räumen verlangsamt wird.
Hiedurch wird der ursprüngliche Gasdruck ziemlich in voller Höhe erhalten. Die Druckkurve des Gases im Ofen erfährt durch die Einschnürung einen plötzlichen Abfall im Gegensatz zu dem normalen Abfall bei Ofen ohne Einschnürung. Dieses Unterdruckhalten in der Kühlzone macht einen Luftzutritt zur Kühlzone unmöglich und schliesst einesteils eine Explosionsgefahr darin aus, während andernteils eine Verdünnung des Gases durch Luft und die Oxydation des Glühgutes vermieden werden.
In der Zeichnung ist in Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Anordnung in einem Querschnitt durch den Ofen veranschaulicht.
Der Transport des Glühgutes erfolgt duich von aussen angetiiebene, wassergekühlte Rollen und Achsen 15 oder durch einen Schwingherd, der durch Exzenter betätigt wird. Die Transportrichtung des Glübgutes ist durch Pfeilrichtung 0 angegeben. 18 ist die Hängedecke des Ofens, 19 der unter den Rollen liegende Boden. 20 und 21 sind Türen, deren Klappen um den Drehpunkt 22 schwingen. 2 ist der eigentliche Glühraum, 23 eine Einschnürung der Hängedecke und 3 die Abkühlungszone. 7 ist die Gaszuleitung, die auch von oben und seitlich erfolgen kann. 24 ist die Luftzuleitung, durch die auch, falls erforderlich, Zusatzheizgas geführt werden kann ; 10 ist der Abzugskanal der Heizgase. Durch einen besonderen Transportrollgang wird das Glübgut durch die Tür 20 auf die Transportrollen der Glühzone gebracht.
Durch den Kanal 7 tritt das Gas am andern Ofenende in die Abkühlungszone 3, u. zw. steht diese Zone unter Überdruck. Das Gas tritt nun von dieser Zone an der Deckeneinschnürung 23 vorbei in den Glühraum 2 und trifft an der Einschnürung auf die durch den Kanal 24 tretende Luft. Das Gas-Luft-Gemisch wird in einer solchen Zusammensetzung gehalten, dass es noch ständig reduzierend wirkt. Die Abgaswerden durch den Kanal 10 abgeführt. Das Glühgut tritt nun von der Glühzone 2 in die nur mit reduzierendem Gas gefüllte, unter Überdruck stehende Abkühlzone 3. Die Glühzone 2 steht unter einem etwas niedrigeren Druck wie die Zone 3, so dass Entzündungen in der Zone 3 verhindert werden. Der Druck in der Zone 2 kann durch den Abzug geregelt werden.
Das Gas wird an dem heissen Glühgut vorgewärmt und bewirkt zu gleicher Zeit infolge des Temperaturunterscbiedes eine Abkühlung des Glühgutes. Je weiter sich das abgeküblte Gut der Austrittstür 21 nähert, um so mehr gelangt es in den Zonenteil mit niedrigster Temperatur. Das Gut tritt nun selbsttätig durch die Tür 21, die genau so wie die Tür 20 ausgeführt ist, auf einen vor der Tür angebrachten Transportrollgang, der in einem schleussenartigen Vorbau liegen kann, um einen Austritt des Gases zu verhindern.
Die Einschnürung kann aber auch durch zwei Walzen gebildet werden, die ohne Druck aufeinander laufen, wie sie an und für sich für den Ein-und Ausgang von Ofen bekannt sind. Das Glübgut läuft nach dem Glühen durch diese Walzen in den Abkühlraum. Das verwendete Gas muss nunmehr umgeleitet werden. In Fig. 2 der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines solchen Ofens dargestellt. Es bedeuten : 1 die Vorwärmzone, 2 die Glühzone und 3 die Abkühlzone. Vorwärm-und Glühzone sind von der Abkühlzone durch das Walzenpaar abgetrennt.
Das Gas tritt durch den Kanal 7 ein, wirkt im Abkühlraum 3
<Desc/Clms Page number 2>
kühlend auf das Glühgut ein und wird dann durch eine Leitung 8 einem geeigneten Brenner 9 oder einer
Brennerreihe durch die Decke oder auch durch die Seitenwände zugeführt, um in der Glühzone 2 das Glühgut zu erhitzen, wobei die Brenner ebenfalls in der Decke oder in den Seitenwänden oder in beiden angeordnet sein können. Die Abgase verlassen den Ofen durch Kanal 10. Die Walzen 5 liegen in Ein- schnürungen der Decke und des Bodens. Die Einschnürungen bestehen aus den beiden oberen Teilen 11 und 12 und den unteren Teilen 13 und 14. Dazwischen liegt das Walzenpaar 5, das in gleicher Geschwin- digkeit mit den Förderrollen, z. B. 15, angetrieben wird.
Die Walzen sind nach oben und unten durch kleinere (16) oder grössere Passstücke (17) begrenzt. Die Walzen können z. B. aus Nichrotherm her- gestellt sein.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass eine ganz allmähliche, gleichmässige Abkühlung des
EMI2.1
ein gleichmässiges Material entsteht, und dass die gesamte vom Glühgut aufgenommene Wärme zum Erwärmen des Gases dient und damit wiederum für den Ofen nutzbar gemacht wird.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Durchlaufofen zum Glühen von Blechen, Drähten usw., bei welchem das Heizgas zunächst die Kühlzone durchströmt und dann beim Eintiitt in die Heizzone mit der hier zugeführten Luft zur Ver- blennung kommt, gekennzeichnet durch eine Deckeneinsehnürung (23) des Ofeninnenquerschnittes zwischen der Kühlzone (3) und der Heizzone (2).
Claims (1)
- 2. Durchlaufofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnürung durch ein ohne Druck aufeinander laufendes Walzenpaar (5) gebildet wird, welches das Glühgut durchlaufen lässt, sonst aber die beiden Zonen praktisch abschliesst, und dass beiderseits des Walzenpaares in der Decke oder auch an den Seitenwänden Umleitungen (8) angebracht sind, durch die das Gas von der Abkühl-in die Heizzone geleitet wird. EMI2.2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT139099T | 1933-05-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT139099B true AT139099B (de) | 1934-10-25 |
Family
ID=3640524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT139099D AT139099B (de) | 1933-05-15 | 1933-05-15 | Durchlaufofen zum Glüben von Blechen, Drähten usw. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT139099B (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2492942A (en) * | 1949-01-26 | 1949-12-27 | R S Products Corp | Roller hearth furnace |
| DE1079665B (de) * | 1954-02-11 | 1960-04-14 | Schilde Maschb Ag | Vorrichtung zum Abdichten von Durchlaufoefen |
| DE976483C (de) * | 1944-12-24 | 1963-10-03 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Abdichtung eines Spaltes zwischen Raeumen verschieden hohen Druckes |
-
1933
- 1933-05-15 AT AT139099D patent/AT139099B/de active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE976483C (de) * | 1944-12-24 | 1963-10-03 | Siemens Ag | Vorrichtung zur Abdichtung eines Spaltes zwischen Raeumen verschieden hohen Druckes |
| US2492942A (en) * | 1949-01-26 | 1949-12-27 | R S Products Corp | Roller hearth furnace |
| DE1079665B (de) * | 1954-02-11 | 1960-04-14 | Schilde Maschb Ag | Vorrichtung zum Abdichten von Durchlaufoefen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE872244C (de) | Einrichtung zum gleichmaessigen Erhitzen langer Heizrohre durch Verbrennen eines Gas-Luft-Gemisches in den Heizrohren | |
| DE2601658C3 (de) | Kühlvorrichtung für einen an der Ein- und Auslaßseite offenen Durchlaufofen zum Wärmebehandeln von Werkstücken | |
| AT139099B (de) | Durchlaufofen zum Glüben von Blechen, Drähten usw. | |
| DE476721C (de) | Gasbrenner | |
| DE579994C (de) | Durchlaufofen zum Gluehen von Blechen | |
| DE576329C (de) | Durchlaufofen zum Gluehen von Blechen | |
| DE570279C (de) | Durchlaufofen | |
| DE246243C (de) | ||
| DE481367C (de) | Tunnelofen zum Kuehlen von Glaswaren | |
| DE1907494C3 (de) | Hubbalkenofen | |
| DE827990C (de) | Zweitluftzufuehrung in Generatorgasfeuerungen | |
| DE563975C (de) | Verfahren zum Betriebe eines Durchlaufofens | |
| DE620153C (de) | Mit festen, fluessigen oder gasfoermigen Brennstoffen beheizter Stossofen | |
| DE699444C (de) | Gliederkessel fuer Verfeuerung von besonders teerbildenden Brennstoffen, wie Langscheitholz u. dgl. | |
| DE332230C (de) | Regenerativ-Gasvierkammerofen, besonders zum Anwaermen von Schmiedestuecken | |
| DE577149C (de) | Gasbeheizter Ofen | |
| DE589214C (de) | Heisslufterzeugungsapparat mit OElfeuerung, insbesondere zum inneren Anwaermen von Faessern | |
| DE332549C (de) | Gliederkessel mit unterem Abbrand und Luftkammern vor den Heizkanaelen | |
| DE440028C (de) | Regenerativofen mit Zusatzregeneratoren zur Vorwaermung der Verbrennungsluft durch die aus den Regeneratoren austretenden Abgase | |
| DE891014C (de) | Durchzugsofen mit einem Luftkanal durch den Feuerraum und Zufuehrung von Zweitluft | |
| DE391199C (de) | Einrichtung zur Regelung des Waermegrades der zur unmittelbaren Beheizung von Brennstoff-Trocknungsanlagen benutzten Feuerungsabgase | |
| DE383761C (de) | Verfahren zum Betriebe von Tunneloefen | |
| DE494299C (de) | Verfahren und Umsteuerventil zum Betriebe von Regenerativ-Stossoefen, bei welchen die Beheizung des Schweissherdes mittels Flammenumkehr und zeitweisen Richtungswechselserfolgt | |
| DE413845C (de) | Siemens-Martinofen | |
| DE369827C (de) | Regenerativgasstossofen mit Flammenteilung und auf beiden Seiten des heissesten Ofenteils angeordneten Brennern |