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Reinigungsmittel in ständigem Umlauf hindurchgetrieben wird. Soll dieses möglich sein. so dart das
Regeneriermittel nicht in Pulverform oder gar in Gestalt eines mit feuerfestem Material hergestellten
Briketts vorliegen ; es muss vielmehr locker sein, um dem Durchgang des aufzufrischenden Gaves möglichst wenig Widerstand entgegenzusetzen. Nur dann kann eine wirksame, vollständige und sichere Reinigung bzw. Wiederauffrisehung des Schutz-bzw. Reduktionsgases erfolgen ; derartige Mittel sind namentlich Dreh-und Bohrspäne, Eisenspiralen oder-spulen, sehr poröser Koks u. dgl.
Derartige Mittel zur Erzeugung einer indifferenten oder reduzierenden Atmosphäre zu verwenden, ist an sich bekannt. Bei diesen bekannten Verfahren handelt es sich aber entweder um die Erzeugung einer im wesentlichen ruhenden Schutzatmosphäre im Glühraum oder aber um das Unschädliehmachen von beim Glüh- bzw. Abkühlvorgang eindringender Aussenluft. Zu diesem Zweck wurde z. B. der ganze Zwischenraum zwischen dem Glühgut und den Wänden, dem Boden und dem Deckel des Glühtopfes mit Graugussspänen gefüllt und so dem Gut eine künstlich vergrösserte Oberfläche gegeben, die dann oxydieren und dadurch das Gut selber vor Oxydation schützen sollte. Im Gegensatz hiezu sollen gemäss der Erfindung diese an sich bekannten Mittel Verwendung finden zum Reinigen bzw.
Regenerieren der im Glühraum eingeschlossenen Gasmenge.
An Hand der Zeichnung sei das Verfahren an Beispielen, hauptsächlich aus der Messingindustrie, näher erläutert.
In Fig. 1 ist ein Glühtopf 1 zur Aufnahme des Glühgutes.'2 und des Schutzgases dargestellt. Der Glühkopf 1 rut mit seinem oberen Rand auf dem Ofenmauerwerk 3. Das Regeneriermittel 4 ist in einem Behälter 5 angeordnet, der als oben und unten siebartig durchlöcherter Zwisehenboden ausgebildet ist.
Der Zwischenboden ruht auf einzelnen Stützen 6, die so angeordnet oder ausgebildet sind, dass der Gasumlauf durch sie nicht unterbrochen wird. Auf dem Zwischenboden liegt das GlüI1gut.'2. Der Zwischenboden ist vorzugsweise aus Kupfer gefertigt, damit neben der bekannten guten Wärmeübertragung auf das Glühgut auch noch eine gute Einwirkung auf das Regeneriermittel erreicht wird.
Falls zwei verschiedene Regeneriermittel zur Verwendung kommen sollen, kann der Zwisehenboden zweckmässig gemäss Fig. 2 ausgebildet sein. Es liegt dann in dem zylinderförmigen inneren Teil 7 das eine und in dem ringförmigen äusseren Teil 8 das andere Mittel. Das umlaufende Gas durchströmt dann die beiden Mittel nacheinander. Der Umlauf des Gases wird bei beiden Ausführungsformen zwangsläufig durch einen Ventilator 9 bewirkt.
Statt des gezeichneten einen Zwischenbodens können auch mehrere etagenförmig in Abständen übereinander angeordnet sein. Zwischen den einzelnen Böden kann dann jeweils ein Teil des Glühgutes liegen. Der Behälter für das Regeneriermittel kann statt als Zwischenboden auch als Zwisehendeekel ausgebildet sein und in Abstand von dem eigentlichen Deckel des Topfes auf anstatt unter oder zwischen dem Glühgutstapel gelegt werden. Bei Glühtöpfen, deren Deckel 10 auch während des Glühens kühl gehalten wird (Fig. 1), ist es jedoch zweckmässig, für das Regeneriermittel eine Stelle zu wählen, die gut geheizt wird, falls das Mittel selbst nicht besonders beheizt werden soll. Die Abdichtung zwischen dem Topf 1 und dem Deckel 10 kann in diesem Falle in einfacher Weise durch eine gekühlte Gummibandage 11 erfolgen.
Diese in Fig. 1 und 2 dargestellte Anordnung hat den Vorteil, dass die Umlaufriehtung von Zeit zu Zeit geändert werden kann. Durch die Änderung der Umlaufriehtung wird neben einer höheren Gleichmässigkeit beim Glühen und Abkühlen-wie das an sich bekannt ist-namentlich auch noch eine bessere Auffrischung sowie Reinigung der Gase beim Durchgang durch das Regeneriermittel erzielt und das Mittel gleichmässiger beansprucht und ausgenutzt.
Soll das Regenerieren der Gase nur während des Abkühlens erfolgen, so wird das Regeneriermittel zweckmässig innerhalb des Glühgutstapels angeordnet, da es dort länger heiss bleibt. In diesem Falle kann der Ventilator wegfallen, da dann unter Umständen ein selbsttätiger Umlauf des Gases dadurch erfolgt, dass sich das Gas an den sich zuerst abkühlenden Glühtopfwänden abkühlt, an den Wänden herunterfällt, sieh wieder erhitzt und in der Mitte des Topfes wieder hochsteigt.
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von aussen abgekühlt werden, tritt infolge der erhitzten bzw. gekühlten Topfwand in an sich bekannter Weise ein selbsttätiger Umlauf schon ohne zusätzliche Anwendung eines Ventilators ein. In der Abkühlungsperiode ist der Umlauf umgekehrt wie in der Anheiz-bzw. Glühperiode.
Fig. 3 zeigt einen an sich bekannten elektrischen Blankglühofen mit dem Ofenmauerwerk jss, dem Deckel. ?, der Dichtungsvorrichtung 14 und den Heizelementen 15. Das ringförmige Glühgut 16 ruht auf einer durchlöcherten Auflageplatte 17, die von einzelnen Stützen 18, die zum besseren Gasdurch-
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findet sich erfindungsgemäss in einem ringförmigen Behälter 19, der auf dem Glühgut 16 liegt.
Besteht das Glühgut nicht aus Ringen, die von sieh aus einen Umlauf innerhalb und ausserhalb des Glühgutes gestatten, sondern, wie in Fig. 4 dargestellt, aus mehreren einzelnen massiven Stücken 20 und 21, so kann durch eine feste Trennwand 22, die eventuell der inneren Ofenform angepasst ist, für den Umlauf gesorgt werden.
Der Behälter mit dem Regeneriermittel ruht dann zweckmässig auf dieser Trennwand ;
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Die Dichtungsvorrichtung 14 (Fig. 3) kann in den Fällen, in welchen der ganze Ofen mit einer mehr oder minder dicken Bleehbekleidung 2.) umkleidet ist, wiederum aus einer Gummibandage 24 mit Kühlungen 25, 26, 27 oder aber auch nach Fig. 4 darin bestehen, dass lediglich die dann zweckmässig in eine Spitze auslaufende, verhältnismässig dicke Bleehbekleidung 28 des Deckels 29 in einen bekannten Ringbehälter 30 taucht, der unten mit einer Schichte aus Lehm oder einer ähnlichen Masse 31, in welche das Blech 28 eindringen kann, ausgefüllt ist.
Auf dieser Masse steht zur Verhinderung des Austrocknen
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noch gekühlt werden, etwa wie bei 26 und 27 in Fig. 3.
Die Vorrichtungen gemäss Fig. 3 und 4 besitzen den besonderen Vorteil, dass der Umlauf des Gases durch die Art der Beheizung selbsttätig erfolgt, da die von den Heizelementen in ihrer unmittelbaren Umgebung besonders stark erhitzte Ofenatmosphäre an und über den Heizelementen an den Ofenwänden hochsteigt, sich durch das Regeneriermittel zwängt und in der Ofenmitte wieder zu Boden sinkt. Ausserdem wird noch der besondere Vorteil erzielt, dass durch die Heizelemente des Ofens auch gleichzeitig die unmittelbar über der Heizquelle befindliche Regeneriermasse stark miterhitzt wird und so eine hohe Reaktionskraft erhält.
Zur Sicherung der Heizelemente gegen Beschädigung durch den Behälter 19 und zur Stützung dieses Behälters kann kurz über den Heizelementen ein ring-oder nockenförmiger Vorsprung 33 vorgesehen sein.
Dieser selbsttätige, durch die Art der Beheizung erzeugte Umlauf kann auch in Glühtöpfen, die von aussen beheizt werden, durch Regelung der Einwirkung der Heizgase (Verbrennungsgase) auf die Gefässwandungen erzielt werden, so dass auch derartige Blankglühöfen in einfacher Weise für das Regenerierverfahren gemäss der Erfindung benutzt werden können, falls das Gut in dem Glühtopf oder der Glühkiste eine entsprechende Anordnung zur Ermöglichung des Umlaufes gemäss Fig. 1--4 aufweist.
Behälter für die Regeneriermasse, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt sind, können natürlich auch für Glühöfen gemäss Fig. 3 und 4 benutzt werden und umgekehrt.
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werden, so werden die Behälter bzw. Auflager für die Regeneriermasse mehrteilig ausgeführt, um ihr gutes Einlegen in den Glühraum zu gestatten.
Die Erfindung ist auf alle Verfahren und Vorrichtungen anwendbar, bei denen Werkstoffe in einer bestimmten Gasmenge, ohne Zufuhr von Frischgas und ohne dass das Gas den Glühraum verlassen muss, vor Oxydation geschützt, reduziert, aufgekohlt, entkohlt, nitriert oder ähnlichen Vorgängen unterworfen werden sollen, d. h. bei welchen die in dem Behandlungsraum eingeschlossene Ofenatmosphäre in einer bestimmten Absicht auf das Gut einwirken und einwirkungsfähig erhalten werden soll.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Regenerieren der Schutz- oder Reduktionsatmosphäre innerhalb des Glühraumes beim Glühen oder Abkühlen von Metallen oder Legierungen, wie Kupfer, Messing, Stahl u. dgl., in einer innerhalb des Glühraumes abgeschlossenen, bestimmten Gasmenge, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutz-oder Reduktionsgas innerhalb des Glühraumes durch ein bekanntes auffrischendes oder reinigendes, z. B. sauerstoffabsorbierendes Mittel entweder im natürlichen, durch Auftrieb hervorgerufenen oder im künstlichen, mittels Ventilators erzeugten Kreislauf ständig hindurchgetrieben wird.