AT129047B - Batteriebecher für elektrische Trockenbatterien. - Google Patents

Description

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  Batteriebecher für elektrische Trockenbatterien. 



   Die Batteriebecher, welche bisher im Handel erschienen sind, haben einen Durchmesser von 19'5 mm bei einem kreisrunden Querschnitt und eine Höhe von 55 mm. Sie wurden bisher aus Blechstreifen gelötet oder geschweisst hergestellt, oder aber aus einem Stück gezogen. Die übliche Wandstärke des zylindrischen Teiles beträgt normal   0'25-0'301lam.   



   Bei ihrer Verwendung kam es vor allem darauf an, den Batteriebecher so dicht zu löten oder zu schweissen, dass die Elektrolytmasse (flüssig oder teigartig) sicher erhalten wurde. Grosser Wert wurde auf eine möglichst porenfreie Oberfläche gelegt, damit die elektrochemischen Angriffe gleichmässig vor sich gehen konnten. 



   Gemäss der vorliegenden Erfindung wird der Batteriebecher in seinen Zargenteil   A   (zylindrischer Teil) abfallos aus Zinkblech in der Stärke unter der bisherigen durch Zusammenrollen hergestellt und es erfolgt die Erzeugung eines Bechers dadurch, dass der Zargenteil in der geraden oder gewundenen Naht B durch Kleben mit   ätherischem   Lack usw. stumpf oder überlappt zusammengeschlossen wird. An Stelle des Bodens tritt ein   Zinkplättchen   C oder ein imprägnierter Karton D, welcher gleichfalls in seiner Naht mit einem Lack (Emulsion) verklebt wird. 



   Es ist nun allerdings bereits bekannt, Zinkbecher in ähnlicher Art wie gemäss der Anmeldung zu erzeugen, beispielsweise wurde die eingerollte Zinkzarge in eine Hülse aus mit wasserdichtem Lack imprägnierte Pappendeckel eingelegt. Hiedurch wird infolge der Notwendigkeit der Herstellung der Pappendeckelhülse eine bei diesem billigen Artikel nicht tragbare Verteuerung bewirkt. Es ist ferner bereits bekannt, aus Zinkblech hergestellte Batteriebecher an der Aussenseite zu lackieren. Dieses Verfahren ist jedoch nur verwendet worden um die   Aussenfläche   der Becher gegen Zerstörung von aussen zu schützen und hat nicht den Zweck verfolgt, aus dem Lack in einfacher und billiger Weise gewissermassen ein eigenes Schutzgefäss über den Batteriebecher zu bilden. 



   Das vorliegende Verfahren beruht auf der hohen Viskosität gewisser Lacke, welche es ermöglicht, schmale Fugen zwischen den Enden der Metallteile mit Lack zu   überbrücken,   ohne dass dieser in das Innere des Bechers einzudringen vermag. Nach dem sehr rasch erfolgenden Trocknen bildet dann der Lack ein Gefäss, in welchem das Zink eingebettet liegt. 

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Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Batteriebechern, bei welchen eine feste metallische Verbindung an den Nähten nicht besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der zusammengebogene Zargenteil und der Boden in Decklack getaucht werden, derart, dass der Lack das umschliessende Gefäss bildet. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.