AT126410B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung endlicher Keilriemen aus Gummi. - Google Patents

Description

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  Verfahren und Vorrichtung zur   Herstellung   endlicher   Keilriemen   ans   Gummi.   



   Die bisherigen Verfahren zur Herstellung endlicher Keilriemen aus Gummi haben den Nachteil, dass die Fabrikationslängen dieser   Riemen beschränkt   sind. Geht   man zu grösseren     Längen über, so werden   die erforderlichen Einrichtungen   ausserordentlich   gross und   teuer. Wenn   man sich mit kleineren Einrichtungen behilft und beispielsweise einen 20 m laugen Keilriemen abschnittsweise vulkanisiert, so leidet die   Gleichmässigkeit   und Güte des   Riemens. Ausserdem   ist es nicht möglich, in den bekannten Vorrichtungen den Riemen während seiner Vulkanisation und Vorspannung und Vorkrümmung zu halten. 



   Das Verfahren und die Vorrichtung gemäss der Erfindung ermöglichen die   Vulkanisation   sehr langer Keilriemen auf engstem Raum unter gleichzeitiger Vorspannung und Vorkrümmung dadurch, dass der Riemen in einer Schraubennut auf einer Walze vulkanisiert wird. 



   Die Fig.   1- 4   veranschaulichen Einrichtungen zur Anwendung des Verfahrens. Der Keilriemen   d   von trapezförmigem Querschnitt wird an seinem Anfang mittels der Schraube lt in der trapezförmigen Schraubennut g der Walze f befestigt und von Rollen   i   angedrückt. Ein von einer Spule anlaufendes und ebenfalls durch eine kleine Rolle j angedrücktes Stahlband   c   von der oberen Breite des Keilriemens bildet den äusseren Abschluss. 



   Die Walze f wird beispielsweise durch einen Motor mittels der Scheibe m und der Reihrolle k, die in die Schraubennut   y   eingreift, in Umlauf versetzt. Statt   der Zwischenrolle & kann   auch ein Keilriemen verwendet werden. Der axiale Vorschub der Walze f kommt dadurch zustande, dass die mit einem Lagerschild der Walze f fest verbundene Mutter l sich auf der ortsfesten Spindel n fortschraubt, deren Steigung gleich der Steigung der   Schraubennut   g ist. 



  Das andere Walzenlager ist ohne Gewinde. Die eigentliche Lagerung der Walze f erfolgt in den Lagern der   fahrbaren Böcke   o. 



   Der wirksame Durchmesser der   Schraubennut   g der Walze f wird zweckmä2ig so bemessen, dass er doppelt so gross ist wie der wirksame Durchmesser der kleinsten für den hergestellten Keilriemen verwendbaren Riemenscheibe. Denn auf diese Weise wird erreicht. dass die beim Durchlaufen der kleinsten   Krümmung   und der., geraden Strecke auftretenden Zug-und Druckspannungen der äussersten Schichten des Keilriemens einander gleich gross und so klein als möglich werden. 



   Die Arbeitsweise der Vorrichtung zur Herstellung des Keilriemens gemäss der Erlindung wird in Fig. 4 veranschaulicht, die die Walze f in den drei Stellungen   ,-B,   C zeigt. In der   Stellung A   ist die Walze leer. Bei der Füllung der   Schraubennut   mit dem   Keilriemen   schreitet 
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 beliebiges Werkzeug vorgeschoben werden, bis sie gänzlich von dem Vulkanisierkessel v eingeschlossen ist. Im Vulkanisierkessel wird die Walze durch den Eingriff einer Kupplung oder durch eine andere bekannte Anordnung in Drehung versetzt. Ein weiteres Fortschreiten der Walze im Vulkanisierkessel wird hiebei dadurch verhindert, dass die Spindel   it   in diesem letzten 

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 eine Ansammlung von Wassertropfen zu vermeiden. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung endlicher Keilriemen aus Gummi, dadurch gekennzeichnet. dass der   Keilriemen (   auf eine mit einer Schraubennut (g) versehene Walze   (f)   aufgewickelt und auf dieser vulkanisiert wird.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung des Riemens auf einer'Walze ( {) erfolgt. deren Durchmesser doppelt so gross ist wie jener der kleinsten Riemenscheibe, für die der Keilriemen noch verwendbar sein soll.

   3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze ( während der Aufwicklung des Keilriemen (d) um ihre Längsachse gedreht und gleichzeitig bei jeder Umdrehung um eine Ganghöhe ihrer Schrauben- nul (g) axial verschoben wird.

   4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweckmässig von Laufwagen (o) unterstützte Walze (f) auf einer feststehenden Spindel (n) gelagert ist, deren Gewinde die gleiche Ganghöhe wie die Schraubennut (g) der Walze (f) aufweist.

   5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (f) EMI2.2 6. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein die Schraubennut (g) über dem eingelegten Keilriemen (d) abschliessendes Stahlband (e). EMI2.3