AT125213B - Verfahren zur Herstellung von Viskose. - Google Patents

Description

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  Verfahren zur   Herstellung   von Viskose. 



   Es wird allgemein angenommen, dass hohe Temperaturen hei der Bereitung der für die Viskoseherstellung bestimmten   Alkalicellulose vermieden werden miissen, weil heisse Alkali-   lauge auf das Cellulosemolekül abhauend wirkt, welcher Umstand ans theoretischen Ver- öffentlichungen über Arbeiten. in denen bei der Herstellung von   Alkalicellufose   auch hohe Temperaturen angewendet worden sind. hervorzuheben scheint. Deshalb wird in der Industrie der Viskosekunststoffe besonders darauf geachtet, dass bei der Herstellung der Alkalicellulose, also beim Tränken der Cellulose mit der Alkalilauge, heim Pressen. Zerkleinern der Alkalicellulose und, wenn solche einer Reifung unterzogen wird. während der Reifung, die Temperatur nicht erheblich über Zimmertemperatur steigt.

   Es liegen selbst   Vorschläge   vor, die Temperatur bei der Herstellung der Alkalicellulose unter Zimmertemperatur, ja selbst unter   0  zu   halten. 



   Es wurde die überraschende Beobachtung gemacht, dass die Anwendung hoher, ja selbst   100  C übersteigender Temperaturen   bei der Darstellung der Alkalicellulose nicht nur keinen schädlichen Einfluss auf die Eigenschaften der Viskose hat. sondern der Viskosedarstellung einerseits und der Viskose selbst anderseits nicht zu unterschätzende Vorteile bringt. Diese Vorteile bestehen, soweit es sich um die   Viskosedarsteihmg   handelt, in einer Abkürzung, in manchen Fällen selbst   Übernüssigmachung   der Vorreife der Alkalicellulose und. soweit die Eigenschaften der Viskose selbst in Betracht kommen, in einer Verbesserung der Qualität, insbesondere der Festigkeiten der aus der Viskose hergestellten Kunststoffe, wie   Kunstf drn,   Filme usw. 



   Demgemäss werden in dem vorliegenden Verfahren bei der Herstellung der   Alkalicellu-   lose wenigstens vorübergehend Temperaturen von 80 bis 150  C zur Anwendung   gehracht.   



  Dies kann z. B. in der Weise geschehen. dass man zum Tränken der Cellulose heisse Alkalilauge verwendet, oder dass man die Mischung von Cellulose und Alkalilauge in Gegenwart des darin vorhandenen Laugenüberschusses erhitzt oder dass man den Laugenüberschuss in bekannter Weise durch Abpressen oder Zentrifugieren entfernt und den Rückstand erhitzt. 



   Die Alkalicellulose wird nach irgendeiner bekannten Methode in Viskose übergeführt und die Viskose dann auf Kunststoffe verarbeitet. Bei der Herstellung der Kunststoffe kann zum Regenerieren der Cellulose, d. h. zum Koagulieren der in die Form eines Kunststoffes, z. B. eines Fadens eines Films, eines Bandes, einer Platte od. dgl.. gebrachten Viskose, jedes bekannte Fällmittel, z. B. Säuren oder Gemische von Säuren und Salzen oder saure Salze oder Hitze oder Dampf, verwendet werden. Als hiefür sehr geeignet haben sich im Sinne der britischen Patente Nr. 274521, 274690 und   Nr.   264161 aus starken Mineralsäuren bestehende oder starke Mineralsäuren enthaltende Fällbäder erwiesen, z. B. solche Fällbäder, die nicht weniger als   55%,   vorteilhaft nicht weniger als   65% Schwefelsäuremonohydrat   enthalten. 



   Folgende Beispiele veranschaulichen, wie das Verfahren praktisch ausgeübt werden kann. 



   Beispiel   l :   400 Gewichtsteile Holzzellstoff (Qualität wie bei der Viskoseherstellung üblich, Wassergehalt   7'5-90/0)   werden in 8000 Gewichtsteile   18"/tiger   Natronlauge, die auf 106  C erhitzt ist, rasch eingerührt. Sofort nach dem Einrühren der Cellulose wird das Gefäss in Eis gebracht und die in   Abkühlung begriffene Reaktionsmasse   weiter gerührt. Das Kühlen 

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