AT121285B - Regelanordnung für Dampferzeugungsanlagen mit Zwangsumlauf des Arbeitsmittels. - Google Patents
Regelanordnung für Dampferzeugungsanlagen mit Zwangsumlauf des Arbeitsmittels.Info
- Publication number
- AT121285B AT121285B AT121285DA AT121285B AT 121285 B AT121285 B AT 121285B AT 121285D A AT121285D A AT 121285DA AT 121285 B AT121285 B AT 121285B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- pressure
- heater
- temperature
- sensitive element
- frisehdampfleitung
- Prior art date
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 Wenn man vermeiden will, dass bei der Dampferzeugung'innerhalb der Heizfläche Dampf und flüssiges Arbeitsmittel vom gleichen Druck und gleicher Temperatur gleichzeitig nebeneinander bestehen, so kann man das in der Weise erreichen, dass man flüssiges Arbeitsmittels durch eine Pumpe zwangläufig durch ein beheiztes Rohrsystem hindurchdruckt, u. zw. mit einem Druck, der mindestens gleich dem kritischen Druck ist, wobei man die Erwärmung bis mindestens zur kritischen Temperatur hinaus vornimmt. Bei einem derartigen Arbeitsverfahren findet ein stetiger Übergang des Arbeitsmittels aus dem flüssigen in den dampfförmigen Zustand statt, d. h., die gesamte Flüssigkeitsmenge, die bei kritischem Druck die kritische Temperatur erreicht hat. geht unmittelbar in Dampf über, ohne dass die bekannten Verdampfungserscheinungen des normalen Verfahrens, die sich aus der. Aufnahme von Verdampfungwärme ergeben, auftreten können. Bei der Anwendung dieses Verfahrens zur Dampferzeugung besitzt der Dampf sehr einen sehr hohen EMI1.2 arbeiten und setzt daher den Erzeugungsdruek des Dampfes durch eine Drosselvorrichtung auf den Gebrauchsdruck herab. EMI1.3 EMI1.4 <Desc/Clms Page number 2> (Dampferzeuger), 2 den Überhitzer, 3 die Speisepumpe, 4 die Kraftmaschine, ei die Feuerung 6 die Frischdampfleitung, 7 das Drosselventil zwischen Erhitzer und Überhitzer. Durch gestrichelte Linien ist angedeutet, welche Impulse auf die verschiedenen Einrichtungen einwirken, u. zw. sind mit p Druekimpulse, mit T Temperaturimpulse bezeichnet. Die Pfeile geben an, in welcher Richtung die Impulse wirken. Die auftretenden Leistungssehwankungen der Anlage äussern sich entweder im Druck oder der Temperatur des Arbeitsmittels in der Frischdampfleitung, oder sie äussern sich, falls die Kraftmaschine einen elektrischen Stromerzeuger antreibt, zunächst in der Leistungsabgabe dieses Stromerzeugers und dann erst in der Frischdampfleitung oder sie äussern sieh in der Abdampfleitung der Kraftmaschine. Die Figuren geben nicht alle Regelmöglichkeiten an, sondern nur die. deren Verwendung gemäss der Erfindung sich als besonders zweckmässig erweisen. In Fig. 1 ist dargestellt, dass die Drosseleinriehtung in Abhängigkeit von den Druckschwankungen in der Frisehdampfleitung verstellt wird. Steigt beispielsweise der Dampfbedarf der Maschine J an, so muss mehr Dampf in die Frischdampfleitung geschielkt werden. Da bei erhöhtem Dampfbedarf der Kraftmasehine 4 der Druck in der Frischdampfleitung 6 absinkt, so wird ein Druckimpuls p dazu verwendet, um das Drosselventil 7 weiter zu öffnen. Geschieht dies, 30 fällt aber gleichzeitig der Druck im Erhitzer 1 ab. Es ist also ein weiterer Druekimpuls vorgesehen, der die Speiseeinrichtung beispielsweise durch Verstellen eines Ventils 8 so einregelt, dass durch entsprechende Erhöhung der Fördermenge EMI2.1 kühlung eintreten, da die Feuerung ja nicht der erhöhten Fördermenge angepasst ist. Infolgedessen ist ein weiterer Impuls vorgesehen, u. zw. ein Temperaturimpuls T, der die Feuerung in Abhängigkeit von der Temperatur des Arbeitsmittels in der Frisehdampfleitung so einregelt, dass eine unstetige Scheidung von Dampf und Flüssigkeit vermieden wird. Die Höhe der Temperatur, auf die die Feuerung eingeregelt werden soll, hängt naturgemäss von den Betriebsbedingungen ab, so dass sieh genauere Angaben hierüber nicht machen lassen. EMI2.2 und bei der hiebei eintretenden Drucksteigerung im Erhitzer 1 die Drosselung 7 in Abhängigkeit vom Erhitzerdruck weiter geöffnet wird, so dass die Leitung 6 eine grössere Dampfmenge erhält. EMI2.3 Geschilderten. Während bei den bisher dargestellten Einrichtungen nur Druck und Temperatur als Rege1impul, e verwendet wurden, zeigt Fig. 4 eine Einrichtung, bei der ein Mengenimpuls 9 eingeführt ist. Der Teil EMI2.4 Leistung aus, ehe sie auf den Dampfbedarf einwirken. Es kann deshalb zweckmässig sein. den primären Einfluss der elektrischen Leistungsänderung als Regelimpuls zu verwenden. EMI2.5 Drossel einen bestimmten Druck aufrechtzuerhalten. Bei der Verwendung von Zentrifugalpumpen genügt im übrigen vielfach die Regelung durch die Drossel, so dass die besondere Regelung der Speiseeinrichtung in Fortfall kommen kann. Fig. 7 zeigt ein Beispiel, bei dem die Feuerung unter der Einwirkung von zwei Impulsen steht, u. zw. unter der Wirkung eines Druck-und eines Temperaturimpulses. Diese Anordnung kandzweektiiässig sein aus folgenden Gründen : Die Drossel 7 wird von einem Druckimpuls in Abhängigkeit vom Druck in der Leitung 6 gesteuert, desgleichen die Speiseeinrichtung durch einen Druekimpuls in Abhängigkeit vom Druck im Erzeuger, während die Feuerung durch einen Temperaturimpuls in Abhängigkeit von EMI2.6 <Desc/Clms Page number 3> vorkommen, dass zwar der Druck im Erzeuger und in der Frischdampfleitung die richtige Höhe hat und dass auch die Temperatur des Arbeitsmittels in der Frisehdampfleitung richtig ist. Es kann aber trotzdem möglich sein. dass die Temperatur im Erhitzer zu niedrig ist. Wird jedoch, wie es das Schema zeigt, die Feuerung gleichzeitig von demselben Druckimpuls gesteuert wie die Speiseeinrichtung, so wird die Temperatur bei geänderter Fördermenge gleichzeitig geändert. Der Druckimpuls wirkt dabei als Grobregelung, während die Temperaturregelung die Feinregelung bildet. Dementsprechend kann naturgemäss auch die Speiseeinrichtung unter die Wirkung eines Druck-und eines Temperaturimpulses gestellt werden. EMI3.1 1. Regelanordnung für Dampferzeugungsanlagen, bei denen der Durchlauf des Arbeitsmittels zwangläufig mit einem Druck, der in der Nähe des kritischen Druckes liegt, durch eine Pumpe hervorgerufen wird und das Arbeitsmittel bei mindestens kritischer Temperatur in Dampf übergeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Konstanthaltung des Druckes im Dampferzeuger ein zwischen dem Erhitzer (1), in dem die Dampferzeugung vor sieh geht, und dem Überhitzer (2) eingeschaltetes Regelorgan (7) vorgesehen ist, dessen Stellung je nach der Kesselbelastung (z. B. in Abhängigkeit vom Druck im Erhitzer (1), vom Druck in der Frischdampfleitung , von der zur Kraftmaschine (4) strömenden Dampfmenge od. dgl.) geändert werden kann, während die Zufuhr des Arbeitsmittels zum Dampferzeuger und seine Wärmezufuhr in an sich bekannter Weise in Abhängigkeit von der Kesselbelastung oder der Kraftmaschinenbelastung eingeregelt werden kann.
Claims (1)
- 1. Anordnung nach Anspruch l. dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung eines Regelorgans (7) zwischen Erhitzer (1) und Überhitzer (2), das in Abhängigkeit vom Druck in der Frischdampfleitung (6) geregelt wird, als Speisepumpe eine Kreiselpumpe dient, deren Fördermenge in Abhängigkeit vom Druck im Erhitzer (-1) derart geregelt wird, dass dieser Druck konstant bleibt, während die Wärmezufuhr zum Dampferzeuger durch ein temperaturempfindliches Organ in der Frischdampfleitung (6) geregelt wird (Fig. 1).3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Steuerung des Regelventils (7) zwischen Erhitzer (1) und Überhitzer (3) in Abhängigkeit vom Druck im Erhitzer (1) ein druckempfind- liches Organ in der Frisehdampfleitung (6) die Fördermenge der Speisepumpe (3) regelt, während ein temperaturempfindliches Organ in der Frisehdampfleitung (6) auf die Regelung der Wärmezufuhr (. 3) einwirkt (Fig. 2).4. Anordnung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass die Impuls abgebenden Organe für die Regelung der Kesselspeisung (3) und der Wärmezufuhr zum Dampferzeuger gemäss Anspruch 2 in der Weise vertauscht sind. dass das temperaturempfindliche Organ in der Frisehdampfleitung (6) auf die Fördermenge der Speisepumpe ( :1) und das druckempfindliche Organ auf die Wärmezufuhr u' (5) einwirkt (Fig. 3). EMI3.2 empfindliches Organ in der Frisehdampfleitung (6) als Speisepumpe eine Kreiselpumpe (J) dient, die in Abhängigkeit von Druck im Erhitzer (1) derart gesteuert wird, dass dieser Druck annähernd gleich bleibt, während die Wärmezufuhr (5) zum Kessel in Abhängigkeit von der Leistung des elektrischen Stromerzeugers (13) aus geregelt wird (Fig. 6).7. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Regelventil (7) zwischen Erhitzer (1) und Überhitzer (2), das vom Druck in der Frischdampfleitung (6) aus gesteuert wird, ein druckempfindliches Organ am Erhitzer (1) vorgesehen ist, das die Speisemenge einer Kreiselpumpe (3) derart regelt, dass der Druck konstant bleibt und dass ferner ein weiteres druckempfindliches Organ am Erhitzer (1) und ein temperaturempfilldliches Organ in der Frisehdampfleitung (6) vor- EMI3.3 der Wärmezufuhr (5) vom druckempfindlichen Organ ausgeht, während das temperaturempfindliche Organ korrigiert,wenn die Dampftemperatur zu hoch oder zu niedrig liegt (Fig. 7).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE121285X | 1924-05-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT121285B true AT121285B (de) | 1931-02-10 |
Family
ID=5656850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT121285D AT121285B (de) | 1924-05-13 | 1925-05-13 | Regelanordnung für Dampferzeugungsanlagen mit Zwangsumlauf des Arbeitsmittels. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT121285B (de) |
-
1925
- 1925-05-13 AT AT121285D patent/AT121285B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2544799A1 (de) | Gasbeheizter dampferzeuger | |
| AT121285B (de) | Regelanordnung für Dampferzeugungsanlagen mit Zwangsumlauf des Arbeitsmittels. | |
| DE1551043A1 (de) | Zwanglaufdampferzeuger | |
| AT210445B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung der Abhitze von Konvertern für die Blasstahlerzeugung | |
| DE434363C (de) | Verfahren zum Betrieb von Grenzdampfkraftanlagen, bei denen der Dampf in der Naehe des kritischen Druckes erzeugt wird | |
| CH116651A (de) | Verfahren zum Betrieb von Grenzdampfkraftanlagen. | |
| DE943053C (de) | Einrichtung zur Regelung der Leistung von Dampfkraftanlgen | |
| DE528508C (de) | Grenzdampfkraftanlage | |
| DE612310C (de) | Einrichtung zur selbsttaetigen Regelung von Dampfanlagen in gemeinsamer Abhaengigkeit vom Dampfdruck und Leistung | |
| AT104932B (de) | Verfahren zum Betriebe von Dampfkraftanlagen. | |
| DE924805C (de) | Dampferzeuger, bei welchem die Dampftemperatur durch Einstellen einer in den UEberhitzer eingefuehrten zusaetzlichen Fluessigkeit geregelt wird | |
| DE612047C (de) | Vorrichtung zum Regeln der Speisewasserzufuhr von aus einem einzigen Rohrstrang bestehenden Dampferzeugern | |
| DE387379C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleich von Dampfverbrauchsschwankungen | |
| DE603478C (de) | Dampferzeuger mit geringem Fluessigkeitsinhalt und Regelung der Leistung in Abhaengigkeit vom Dampfdruck | |
| DE441316C (de) | Verfahren zum gleichmaessigen Betrieb von Schnelldampferzeugern, bei welchen die Dampferzeugung durch Einspritzen von Wasser in beheizte Roehren erfolgt | |
| AT100591B (de) | Verfahren zum Ausgleich von Dampfverbrauchsschwankungen und Vorrichtungen zu seiner Durchführung. | |
| DE425850C (de) | Verfahren zur Regelung der Dampferzeugung in Hochdruckdampferzeugern | |
| DE742862C (de) | Heissdampfkuehlung und -regelung mit Zwanglauf des Kuehlmittels | |
| DE489703C (de) | Einrichtung zur Rueckgewinnung von UEberschusswaerme in Dampfkraftanlagen | |
| DE541569C (de) | Speisewasserregler fuer Dampfkessel zur Regelung des Speisewasserzuflusses in Abhaengigkeit von der Dampfentnahme und vom Wasserstand | |
| DE421461C (de) | Einrichtung zur Regelung von mit Anzapfdampf geheizten Verdampfern | |
| DE1601662A1 (de) | Geschlossene Gasturbinenanlage | |
| AT160334B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gasentnahme aus Behältern für verflüssigte, brennbare Gase. | |
| DE1086243B (de) | Regeleinrichtung fuer Zwanglauf-Dampferzeuger | |
| AT107897B (de) | Verfahren und Anordnung zum Regeln von Speisewasserpumpen, in denen das Speisewasser durch den Entnahmedampf von Kraftmaschinen vorgewärmt wird. |