AT119031B - Einrichtung zur elektrolytischen Herstellung von Blech, Band-, Profileisen od. dgl. - Google Patents
Einrichtung zur elektrolytischen Herstellung von Blech, Band-, Profileisen od. dgl.Info
- Publication number
- AT119031B AT119031B AT119031DA AT119031B AT 119031 B AT119031 B AT 119031B AT 119031D A AT119031D A AT 119031DA AT 119031 B AT119031 B AT 119031B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- iron
- strip
- rubber strips
- tub
- edges
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 EMI1.2 <Desc/Clms Page number 2> Die Rührschnecken sind z. B. durch Kegelzahnräder argetrieben. Das durch Federdruck gegen den Eisenniedersehlag gepresste Messer 12 hebt diesen kontinuierlich vom Kathodenband ab, welches an Brausen und Bürsten 28 vorbei wieder zurückgeführt wird, während der Eisenniedersehlag 29 über Polierwalzen 16 vom Haspel 30 durch einen auf 600-6500 C elektrisch geheizten Glühofen 31 hindurchgezogen wird. Das Ablösen des Eisenniederschlages vom Kathodenstahlbad kann, insbesondere wenn die weitere Behandlung des Niederschlages anderen Orts vorgenommen wird, auch durch Abziehen des Eisenniederschlages vom Stahlband durch Haspelzug erfolgen. Der Eisenschrot wird. auf das Transportband 13 durch eine Transportschnecke 32 kontinuierlich aufgetragen. Die Wanne 10 ist durch eine auf Seilrollen 33 aufgehängte, mehrteilige Haube 34 abgedeckt. Vorbesehriebene Einrichtung gestattet mit einfachsten Mitteln und mühelos das gleichmässige Einbringen des Anodengutes, ebenso fortlaufend das Ausbringen nicht verwertbarer Reste. Betriebsstörungen und sonst notwendige, umfangreiche Vorkehrungen zum Einbringen des Anodengutes entfallen hier ganz. Eine Komplizierung der Anlage wird durch diese Einrichtung kaum hervorgerufen, da auch andernfalls Vorrichtungen vorzusehen sind, um das Anodengut einzubringen, so zum Herausheben des Kathodenbandes samt Antrieb und andere. Die Einrichtung gemäss vorliegender Erfindung erlaubt eine wesentliche Vereinfachung des Betriebes und erhöht die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens. Elektrolytverluste sind nicht zu befürchten, da es genug und einfache Vorrichtungen gibt, um den an den ausgetragenen Resten haftenden Elektrolyten fast zur Gänze ruckzugewinnen, z. B. durch Anordnung einer Tasse, Verwendung von Schleudervorrichtungen u. dgl. Ein weiterer Vorteil, dass Kathode und Anode umlaufen besteht in der Möglichkeit, die Umlaufgeschwindigkeit des Kathodenbandes bei gleicher Niederschlagsdauer um ein Beträchtliches zu verringern, indem man bei Beachtung gleichbleibender Relativgeschwindigkeit zwischen Kathoden-und Anodenband dem Anodenband auch eine entgegengesetzte Umlaufrichtung erteilt. Eine verminderte Umlaufgeschwindigkeit des Kathodenbandes erhöht dessen Lebensdauer beträchtlich. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Einrichtung zur elektrolytischen Herstellung von Blech, Band-, Profileisen od. dgl. auf einer endlosen Bandkathode, dadurch gekennzeichnet, dass ausser der Kathode auch die Anode aus einem fortlaufend durch den Elektrolyten geführten endlosen Band besteht.
Claims (1)
- 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vorzugsweise bleiüberzogene Anodenband (13) zum Einbringen von Eisenschrot in die Wanne (10) und zum Ausbringen von über- schüssigem, nicht aufgelöstem Schrot-sowie von Schlamm aus der Wanne dient.3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeienet, dass an der Innenseite des endlosen Kathodenstahlbandes ( eine Gummischichte ( aufgelegt ist, um einerseits das Band gegenüber den Walzen elektrisch zu isolieren, anderseits zu verhindern, dass sich Eisen auch an der Innenseite des Bandes absetzt.4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wanne (10) an deren Langseiten auf Konsolen od. dgl. vorzugsweise Gummistreifen (11) in einer solchen Höhe aufliegen, dass die Ränder des Kathodenstahlbandes (1) auf diesen Gummistreifen dicht schleifen, so dass weder an den Kanten noch Rändern des Stahlbandes (1) sich Eisen niederschlagen kann.5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gummistreifen (11) auf ihren Trägern parallel zu-oder voneinander verschiebbar sind, um dem Eisenniederschlag verschiedene Breiten geben zu können.6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wanne (10) längsseitig vorzugsweise in den Konsolen (35,) der Gummistreifen Rührschnecken (14) mit hohlen Wellen gelagert sind, die mit Dampf gespeist den Elektrolyten sowohl heizen als auch vermöge ihrer Schraubenrippe in umlaufender Bewegung erhalten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT119031T | 1929-03-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT119031B true AT119031B (de) | 1930-09-25 |
Family
ID=3631295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT119031D AT119031B (de) | 1929-03-05 | 1929-03-05 | Einrichtung zur elektrolytischen Herstellung von Blech, Band-, Profileisen od. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT119031B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2429902A (en) * | 1943-01-15 | 1947-10-28 | Chromium Corp Of America | Apparatus for producing electroplated sheets |
US2725354A (en) * | 1951-10-18 | 1955-11-29 | Western Electric Co | Methods of and apparatus for electropolishing metallic articles |
US2725352A (en) * | 1950-07-21 | 1955-11-29 | Western Electric Co | Methods of and apparatus for dissolving surface projections, electropolishing and passivating metallic tapes |
DE1068897B (de) * | 1959-11-12 | Fra'nkfurt/M Dr.-Ing. Rudolf Müller | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen elektrolytischen Raffination von Metallen nach dem multiplen System | |
US4576684A (en) * | 1983-12-06 | 1986-03-18 | Hoesch Aktiengesellschaft | Method for the continuous electrolytic deposition of metals |
-
1929
- 1929-03-05 AT AT119031D patent/AT119031B/de active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1068897B (de) * | 1959-11-12 | Fra'nkfurt/M Dr.-Ing. Rudolf Müller | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen elektrolytischen Raffination von Metallen nach dem multiplen System | |
US2429902A (en) * | 1943-01-15 | 1947-10-28 | Chromium Corp Of America | Apparatus for producing electroplated sheets |
US2725352A (en) * | 1950-07-21 | 1955-11-29 | Western Electric Co | Methods of and apparatus for dissolving surface projections, electropolishing and passivating metallic tapes |
US2725354A (en) * | 1951-10-18 | 1955-11-29 | Western Electric Co | Methods of and apparatus for electropolishing metallic articles |
US4576684A (en) * | 1983-12-06 | 1986-03-18 | Hoesch Aktiengesellschaft | Method for the continuous electrolytic deposition of metals |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT119031B (de) | Einrichtung zur elektrolytischen Herstellung von Blech, Band-, Profileisen od. dgl. | |
DE567410C (de) | Vorrichtung zum Auswaschen von mit Pergamentierfluessigkeit behandeltem Papier | |
US2259277A (en) | Method of pickling sheets or the like | |
DE406909C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Metallblechen | |
DE629630C (de) | Vorrichtung zum Behandeln von aus schmelzfluessigen Metallbaedern kommenden Metallplatten | |
AT155214B (de) | Entplattiervorrichtung. | |
AT106876B (de) | Verfahren und Maschine zur Naßbehandlung, insbesondere zum Waschen und Färben von Textilgut in Gewebeform. | |
DE646802C (de) | Anordnung fuer Maschinen zum wahlweisen Herstellen verschiedener Schokoladenerzeugnisse | |
AT117024B (de) | Einrichtung an Bädern zur Behandlung von Gegenständen, insbesondere an elektrolytischen Bädern. | |
DE370059C (de) | Maschine zum Impraegnieren von Holzdraht fuer Zuendhoelzer und von anderen Gegenstaenden | |
DE680410C (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Abdeckschablonen | |
DE720070C (de) | Vorrichtung zum UEberziehen langgestreckter Gegenstaende, insbesondere von Blechen oder Bandeisen, mit Zinkschichten im Tauchverfahren | |
DE880990C (de) | Vorrichtung zum Spuelen, Neutralisieren und Trocknen von Blechtafeln | |
DE597902C (de) | Vorrichtung zum Waschen von Gurken und anderen landwirtschaftlichen Erzeugnissen | |
DE880832C (de) | Einrichtung zum Betrieb einer Rolle zur Behandlung von Metalldraht- und -bandringen in Beiz-, Spuel- oder sonstigen Fluessigkeiten | |
AT217268B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Oberflächenbehandlung eines biegsamen Bandes beliebiger Breite, insbesondere eines Metallbandes | |
AT110537B (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von Metallüberzügen auf Arbeitsstücken. | |
AT117444B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Blechen bzw. Rohren auf elektrolytischem Wege. | |
DE406571C (de) | Rollgang bei Streifenwalzwerken | |
DE356502C (de) | Waschvorrichtung fuer Sand, Kies u. dgl. | |
DE48591C (de) | Drahtzug | |
DE1508364A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Waermebehandlung von Stahlblech oder Bandstahl | |
DE493308C (de) | Vorrichtung zum Abstreichen der UEberzugsmasse von mit Schokolade ueberzogenen Gegenstaenden | |
AT213186B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Entzunderung und Zurichtung von Drähten für Ziehvorgänge u. dgl. | |
DE420205C (de) | Vorrichtung zur Erzeugung galvanischer Niederschlaege |