WO2024143508A1 - 非水電解質電池電極用組成物および非水電解質電池電極用添加剤 - Google Patents

非水電解質電池電極用組成物および非水電解質電池電極用添加剤 Download PDF

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fiber
composition
electrode
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春菜 光森
賢悟 立川
俊一郎 渡部
敬史 堀越
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株式会社クラレ
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a composition for a non-aqueous electrolyte battery electrode and an additive for a non-aqueous electrolyte battery electrode.
  • Mobile terminals such as mobile phones, notebook computers, and pad-type information terminal devices
  • Mobile terminals are required to be more portable and compact, thinner, lighter, and more powerful.
  • batteries used in mobile terminals are also required to be smaller, thinner, lighter, and more powerful.
  • Lithium-ion secondary batteries are widely used as the non-aqueous electrolyte secondary batteries used as the power source for such mobile terminals.
  • the object of the present invention is therefore to provide a composition for non-aqueous electrolyte battery electrodes and an additive for non-aqueous electrolyte battery electrodes that can achieve both good coatability of the composition and suppression of expansion of the electrodes obtained from the composition.
  • An additive for a non-aqueous electrolyte battery electrode comprising organic fibers, the organic fibers having a specific gravity of 1.00 or more and a fiber length of 0.1 mm or more and 10 mm or less.
  • the present invention provides a composition for non-aqueous electrolyte battery electrodes and an additive for non-aqueous electrolyte battery electrodes that can achieve both good coatability of the composition and suppression of expansion of the electrodes obtained from the composition.
  • the mechanism by which the electrode composition of the present invention can achieve both good coatability and expansion suppression of the electrode obtained from the composition is not clear, but is presumed to be as follows.
  • a specific organic fiber is added to the electrode composition, it is dispersed uniformly without localization or fracture in the composition, and plays a role in connecting and reinforcing the active materials.
  • lithium ions are inserted/extracted into the voids of the active material by charging/discharging, and the shape of the active material can be maintained even if the active material expands and contracts, making it possible to achieve both good coatability and expansion suppression.
  • the present invention also includes an additive for non-aqueous electrolyte battery electrodes containing organic fiber.
  • the electrode composition of the present invention has organic fibers uniformly dispersed within the electrode, which forms electrolyte passages and improves the electrolyte permeability of the electrode obtained from the electrode composition of the present invention, which tends to reduce the resistance of the battery including the electrode obtained from the electrode composition of the present invention and tends to increase the battery capacity.
  • the hydrophilic fiber since the hydrophilic fiber easily absorbs the electrolyte, the electrolyte absorption of the electrode obtained from the electrode composition of the present invention can be improved.
  • cations such as lithium ions can easily move in a battery including an electrode obtained from the electrode composition of the present invention, so that the battery capacity can be increased.
  • the absorption rate is increased, the process passability during battery production is also likely to be improved.
  • the organic fiber contained in the composition for electrode of a nonaqueous electrolyte battery of the present invention has a specific gravity of 1.00 or more.
  • the specific gravity of the organic fiber is 1.00 or more, the coating property of the composition for electrode is good, and the expansion of the electrode obtained from the composition for electrode can be suppressed.
  • the specific gravity of the organic fiber is less than 1.00, the distribution of the organic fiber in the composition for electrode is biased, and it is difficult to obtain a homogeneous composition. Therefore, the stability of the composition is deteriorated, and the coating property is likely to be deteriorated. In addition, the performance of the obtained electrode is likely to be deteriorated.
  • the specific gravity of the organic fiber is preferably 1.10 or more, more preferably 1.20 or more, even more preferably 1.25 or more, and even more preferably 1.30 or more.
  • the upper limit of the specific gravity of the organic fiber is not particularly limited as long as the organic fiber can be uniformly dispersed in the composition for electrode, but is usually 3.0 or less, preferably 2.0 or less, and 1.5 or less is also a preferred embodiment.
  • the specific gravity of the organic fiber is 1.00 to 3.0, preferably 1.10 to 3.0, more preferably 1.20 to 2.0, and even more preferably 1.25 to 2.0, or 1.30 to 1.5.
  • the specific gravity of the organic fiber can be adjusted within the above range by appropriately adjusting the type of resin contained in the organic fiber, etc.
  • the specific gravity can be determined, for example, by the method described in the examples below.
  • the organic fibers have a fiber length of 0.1 mm or more and 10 mm or less.
  • the coating property of the electrode composition is good, and the expansion of the electrode obtained from the electrode composition can be suppressed.
  • the fiber length is less than 0.1 mm, the electrode is likely to expand because the reinforcing effect of the organic fibers on the electrode material is difficult to obtain. As a result, the electrode material is likely to peel off from the current collector plate, and the battery performance is likely to deteriorate.
  • the fiber length exceeds 10 mm, the organic fibers are likely to be entangled in the electrode composition, fiber lumps are generated, and the stability and coating property of the composition tend to be poor.
  • the fiber length is preferably 0.5 mm or more, more preferably 0.7 mm or more, even more preferably 1 mm or more, even more preferably 1.5 mm or more, particularly preferably 2 mm or more, or 3 mm or more, and preferably 9 mm or less, more preferably 8 mm or less, even more preferably 7 mm or less, and particularly preferably 5 mm or less. Therefore, the fiber length of the organic fiber is 0.1 to 10 mm, preferably 0.5 to 9 mm, more preferably 0.7 to 8 mm, even more preferably 1 to 7 mm, particularly 1.5 to 7 mm, 2 to 7 mm, 3 to 7 mm, 3 to 5 mm, 0.5 to 10 mm, 1 to 8 mm, or 1.5 to 5 mm.
  • the fiber length is equal to or greater than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the coating property of the electrode composition is improved, and the expansion of the electrode obtained from the electrode composition can be further suppressed.
  • the fiber length can be adjusted to within the above range by appropriately changing the spinning conditions (e.g., spinning temperature, spinning speed, etc.) or by cutting the fibers.
  • the fiber length can be determined, for example, by the method described in the Examples below.
  • the SP value of the organic fiber is preferably 10 (cal/ cm3 ) 1/2 or more, more preferably 10.5 (cal/ cm3 ) 1/2 or more, even more preferably 10.8 (cal/ cm3 ) 1/2 or more, still more preferably 12.7 (cal/ cm3 ) 1/2 or more, and is preferably 16 (cal/ cm3 ) 1/2 or less, more preferably 15.5 (cal/ cm3 ) 1/2 or less, even more preferably 15 (cal/ cm3 ) 1/2 or less.
  • the SP value of the organic fiber is preferably 10 to 16 (cal/cm 3 ) 1/2 , preferably 10.5 to 15.5 (cal/cm 3 ) 1/2 , more preferably 10.8 to 15 (cal/cm 3 ) 1/2 or 12.7 to 15 (cal/cm 3 ) 1/2 .
  • the SP value of the organic fiber is equal to or greater than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the affinity between the organic fiber and the active material is likely to be good, and therefore the expansion of the electrode obtained from the electrode composition is easily suppressed.
  • the SP value in the present invention refers to the solubility parameter, which is a value inherent to the substance.
  • the SP value used is the value described in "Polymer Hand Book (4th) Edition, (1999), Wiley-Interscience".
  • the SP value can be experimentally measured and can be estimated using empirical approximation based on the molecular structure.
  • experimental measurement methods include a method of estimating from latent heat of vaporization, a method of estimating from surface tension, and a method of estimating from refractive index.
  • methods of estimating using empirical approximation based on molecular structure include the Bicerano method, the Hildebrand method, the Small method, the Fedors method, the Van Krevelen method, the Hansen method, the Hoy method, the Ascadskii method, and the Okitsu method.
  • the SP value of an organic fiber is not listed in "Polymer Hand Book (4th) Edition, (1999), Wiley-Interscience", any of these methods may be used for calculation, but it is preferable to use the Fedors method for calculation because it is simple and its usefulness has been proven. In that case, the unit of the SP value is MPa 1/2 .
  • the SP value can be calculated from the volume fraction of the SP values of the polymers constituting the fiber according to the Hansen method.
  • the fiber diameter of the organic fibers is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 1.5 ⁇ m or more, even more preferably 2.5 ⁇ m or more, even more preferably 4 ⁇ m or more, particularly preferably 6 ⁇ m or more, or 7 ⁇ m or more, from the viewpoint of easily obtaining the reinforcing effect of the active material by the organic fibers and easily suppressing the expansion of the electrode.
  • the fiber diameter is preferably 30 ⁇ m or less, more preferably 25 ⁇ m or less, even more preferably 20 ⁇ m or less, even more preferably 17 ⁇ m or less, particularly 15 ⁇ m or less, 10 ⁇ m or less, or 8 ⁇ m or less.
  • the fiber diameter of the organic fiber is preferably 1 to 30 ⁇ m, more preferably 1.5 to 25 ⁇ m, even more preferably 2.5 to 25 ⁇ m, even more preferably 4 to 25 ⁇ m, and particularly preferably 4 to 20 ⁇ m, 6 to 20 ⁇ m, 7 to 17 ⁇ m, 7 to 15 ⁇ m, 7 to 10 ⁇ m, 7 to 8 ⁇ m, 1 to 20 ⁇ m, 1.5 to 15 ⁇ m, 2.5 to 10 ⁇ m, or 4 to 8 ⁇ m.
  • the fiber diameter can be adjusted within the above range by appropriately changing the spinning conditions (e.g., spinning temperature, nozzle diameter, etc.).
  • the fiber diameter can be determined, for example, by the method described in the Examples below.
  • the aspect ratio of the organic fibers is preferably 50 or more, more preferably 60 or more, even more preferably 100 or more, even more preferably 150 or more, particularly preferably 200 or more, 250 or more, 300 or more, 400 or more, or 500 or more, and is preferably 8000 or less, more preferably 3000 or less, even more preferably 2000 or less, even more preferably 1500 or less, particularly preferably 1300 or less, 1200 or less, 1000 or less, 950 or less, 800 or less, 700 or less, or 600 or less.
  • the aspect ratio of the organic fiber is preferably 50 to 8000, more preferably 60 to 8000, more preferably 100 to 8000, even more preferably 150 to 3000, even more preferably 150 to 2000, even more preferably 200 to 1500, particularly preferably 250 to 1300, particularly preferably 250 to 1200, 300 to 1000, 400 to 950, or 500 to 800, 500 to 700, 500 to 600, 50 to 2000, 100 to 1000, 200 to 700, or 300 to 600.
  • the aspect ratio of the organic fiber is equal to or greater than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the coatability of the electrode composition is improved, and the expansion of the electrode obtained from the electrode composition can be further suppressed.
  • the tensile strength of the organic fiber is preferably 2 cN/dtex or more, more preferably 3 cN/dtex or more.
  • the upper limit of the tensile strength is not particularly limited, but is, for example, 50 cN/dtex or less.
  • the elongation of the organic fiber is preferably 400% or less, more preferably 100% or less, and even more preferably 50% or less or 30% or less.
  • the elongation of the organic fiber is usually 2% or more. Therefore, the tensile strength of the organic fiber is preferably 2 to 50 cN/dtex, more preferably 3 to 50 cN/dtex, and the elongation is preferably 2 to 400%, more preferably 2 to 100%, and even more preferably 2 to 50% or 2 to 30%.
  • the expansion of the electrode obtained from the electrode composition can be further suppressed.
  • the tensile strength and elongation of the organic fiber can be measured, for example, according to JIS L 1013:2021.
  • the cross-sectional shape of the organic fiber is not particularly limited.
  • the cross-sectional shape of the organic fiber may be, for example, circular, or irregular, such as elliptical, triangular, rectangular, rhombic, star-shaped, flat, or snowman-shaped. It may also be hollow.
  • the fiber diameter may be calculated by converting it into a perfect circle.
  • the content of the organic fibers in the electrode composition of the present invention is preferably 0.005 to 10 volume%, more preferably 0.050 to 5 volume%, even more preferably 0.100 to 3 volume%, even more preferably 0.150 to 1 volume%, and particularly preferably 0.250 to 1 volume%.
  • the fiber volume content can be calculated from the value obtained by dividing the content (weight %) of the organic fibers in the electrode composition by the specific gravity of the organic fibers [content (weight %) of the organic fibers in the electrode composition/specific gravity of the organic fibers].
  • the organic fibers may be synthetic, semi-synthetic, regenerated or natural fibers
  • synthetic fibers include polyolefin fibers, acrylic fibers, polyvinyl alcohol (hereinafter sometimes referred to as "PVA") fibers, ethylene-vinyl alcohol copolymer fibers, polyamide fibers, polyimide fibers, polyester fibers, etc.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • semi-synthetic fibers include acetate fibers and triacetate fibers.
  • regenerated fibers include rayon, cupra, lyocell, polynosic, etc.
  • natural fibers include cotton, wool, hemp, etc.
  • the organic fibers are preferably synthetic fibers, since they are more likely to achieve both good coatability of the electrode composition and suppression of expansion of the electrode obtained from the composition, and more preferably contain at least one selected from the group consisting of PVA-based fibers, polyester-based fibers, ethylene-vinyl alcohol-based copolymer fibers, polyamide-based fibers, and polyimide-based fibers, and even more preferably contain at least one selected from the group consisting of PVA-based fibers, polyester-based fibers, and ethylene-vinyl alcohol-based copolymer fibers, and even more preferably contain at least one of PVA-based fibers or polyester-based fibers, and particularly preferably contain PVA-based fibers.
  • the molar ratio of the modifying unit to the vinyl alcohol unit [(vinyl alcohol unit)/(modifying unit)] is, for example, 85/15 to 100/0, preferably 88/12 to 100/0, more preferably 90/10 to 100/0.
  • the molar ratio of the modifying unit can be determined, for example, by solid-state 13C -NMR (nuclear magnetic resonance spectroscopy) or the like.
  • the number average molecular weight of the PVA-based polymer is not particularly limited, but from the viewpoint of the handleability of the resulting fiber, it is preferably 20,000 or more, more preferably 70,000 or more, and preferably 250,000 or less, more preferably 200,000 or less. Therefore, the number average molecular weight of the PVA-based polymer is preferably 20,000 to 250,000, more preferably 70,000 to 200,000.
  • the number average molecular weight can be determined, for example, by gel permeation chromatography (GPC) using polymethyl methacrylate as a standard substance.
  • the viscosity average degree of polymerization of the PVA-based polymer is not particularly limited, but is preferably 500 or more, more preferably 1,700 or more, and is preferably 5,000 or less, more preferably 4,000 or less, from the viewpoint of the handleability of the resulting fiber. Therefore, the viscosity average degree of polymerization of the PVA-based polymer is preferably 500 to 5,000, more preferably 1,700 to 4,000.
  • the viscosity average degree of polymerization can be measured, for example, based on JIS K 6726:1994 "Testing method for polyvinyl alcohol".
  • the degree of saponification of the PVA-based polymer can also be appropriately selected depending on the purpose and is not particularly limited, but from the viewpoint of the handleability of the resulting fiber, the degree of saponification is, for example, 88 mol% or more, preferably 90 mol% or more, and more preferably 95 mol% or more.
  • the upper limit of the degree of saponification is 100 mol% or less. Therefore, the degree of saponification of the PVA-based polymer is, for example, 88 to 100 mol%, preferably 90 to 100 mol%, and more preferably 95 to 100 mol%.
  • the degree of saponification can be determined, for example, according to JIS K 6726:1994.
  • the expansion of the electrode obtained from the electrode composition can be further suppressed.
  • the tensile strength and elongation of the PVA-based fiber can be measured, for example, according to JIS L 1013:2021.
  • the PVA-based polymer constituting the PVA-based fiber may contain only one type of polymer, or may contain two or more polymers differing in one or more of the types of modified units described above, their molar ratios, polymerization degrees, saponification degrees, etc., and may contain other polymers other than the PVA-based polymers described above. It may also be a composite spun fiber with other polymers (e.g., core-sheath fibers), etc.
  • the expansion of the electrode obtained from the electrode composition can be further suppressed.
  • the tensile strength and elongation of the polyester fiber can be measured, for example, according to JIS L 1013:2021.
  • the amount of conductive assistant contained in the electrode composition is not particularly limited and can be adjusted as appropriate depending on the type of conductive assistant used, but is, for example, 0.1 to 30 mass %, more preferably 0.5 to 20 mass %, relative to the total mass of the solid content of the electrode composition. By keeping the amount of conductive assistant within the above range, the dispersion of the conductive assistant in the electrode composition is not deteriorated, and the expected conductivity is easily obtained.
  • the method for applying the electrode composition of the present invention onto a current collector is not particularly limited, and any known method can be used. Specifically, for example, a doctor blade method, a dip method, a reverse roll method, a direct roll method, a gravure method, an extrusion method, a brush coating method, etc. can be used. In this case, the electrode composition of the present invention may be applied to only one side of the current collector, or may be applied to both sides.
  • the thickness of the electrode composition film on the current collector after application and before drying may be appropriately set according to the thickness of the electrode obtained by drying, but generally, the amount is preferably 0.005 to 5 mm, more preferably 0.01 to 2 mm.
  • polyethylene, polypropylene, polyvinylidene fluoride, or a multilayer film of two or more layers of these may be used, and mixed multilayer films such as a two-layer separator of polyethylene/polypropylene, a three-layer separator of polyethylene/polypropylene/polyethylene, or a three-layer separator of polypropylene/polyethylene/polypropylene may also be used.
  • composition for non-aqueous electrolyte battery electrodes 49.12 parts by mass of the organic fiber-dispersed PVA binder aqueous solution prepared above, 90 parts by mass of a 1:1 mixture of SiOx (BSO-1, manufactured by BTR) and artificial graphite (FSN-1, manufactured by Shanghai Shanshan Co., Ltd.) as a negative electrode active material, 5 parts by mass of carbon black (Super C45, manufactured by Timcal Co., Ltd.) as a conductive assistant, and 48.87 parts by mass of ion-exchanged water were charged into a dedicated container and kneaded using a planetary mixer (ARE-310, manufactured by Thinky Corporation) to obtain a composition for a nonaqueous electrolyte battery electrode (amount of organic fiber relative to 100 parts by mass of active material: 0.28 parts by mass).
  • Example 15 [Preparation of Organic Fiber Dispersed PVA Binder Aqueous Solution] To 25.59 g of the PVA binder aqueous solution prepared in Example 1, 0.1285 g of PVA fiber (specific gravity: 1.28, SP value: 12.6 (cal/ cm3 ) 1/2 , fiber length: 2 mm, fiber diameter: 5 ⁇ m, cross-sectional shape: elliptical) was added as organic fiber, and the mixture was stirred using a stirrer to obtain an organic fiber PVA binder aqueous solution.
  • PVA fiber specific gravity: 1.28, SP value: 12.6 (cal/ cm3 ) 1/2
  • fiber length 2 mm
  • fiber diameter 5 ⁇ m
  • cross-sectional shape elliptical
  • composition for a nonaqueous electrolyte battery electrode was obtained in the same manner as in Example 2, except that PVA fiber (specific gravity: 1.28, SP value: 12.6 (cal/cm 3 ) 1/2 , fiber length: 12 mm, fiber diameter: 5 ⁇ m, cross-sectional shape: circular) was used as the organic fiber.
  • Comparative Example 3 A composition for a nonaqueous electrolyte battery electrode was obtained in the same manner as in Example 2, except that glass fiber (GF) (specific gravity: 2.5, fiber length: 3 mm, fiber diameter: 6.5 ⁇ m, cross-sectional shape: circular) was used as the fiber.
  • GF glass fiber

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Abstract

組成物の良好な塗工性と該組成物から得られる電極の膨張抑制とを両立できる非水系電解質電池用組成物および非水電解質電池電極用添加剤を提供することを目的とする。　本発明は、バインダおよび有機繊維を含む非水電解質電池電極用組成物であって、前記有機繊維は、比重が１．００以上であり、繊維長が０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、組成物に関する。

Description

非水電解質電池電極用組成物および非水電解質電池電極用添加剤
　本特許出願は日本国特許出願第２０２２－２１１９２２号（出願日：２０２２年１２月２８日）についてパリ条約上の優先権を主張するものであり、ここに参照することによって、その全体が本明細書中へ組み込まれるものとする。
　本発明は、非水電解質電池電極用組成物および非水電解質電池電極用添加剤に関する。
　近年、携帯電話、ノート型パソコン、パッド型情報端末機器等の携帯端末の普及が著しい。携帯端末にはより快適な携帯性が求められ、小型化、薄型化、軽量化および高性能化が急速に進むに伴い、携帯端末に用いられる電池にも、小型化、薄型化、軽量化および高性能化が要求されている。このような携帯端末の電源に用いられる非水電解質二次電池として、リチウムイオン二次電池が多用されている。
　リチウムイオン二次電池では、充放電時に活物質の空隙にリチウムイオンの挿入／脱離が起こり、それに起因して活物質の膨張収縮が起こることが知られている。この活物質の膨張収縮により、集電体から極材が剥離すること、および活物質間に空隙が発生し導電性が低下すること等が電池性能の低下の一因と考えられている。
　このような膨張収縮に対して、例えば特許文献１では、導電性の低いセラミックスまたはセルロースからなり、特定の形状を有するフィラーを負極に加えることにより負極の膨張抑制を図っている。
　特許文献２では、リグニンスルホン酸塩およびセルロースナノファイバーを含有する複合バインダが負極活物質を被覆することにより、負極活物質の膨張を規制している。
特開２０１９－１８６１６４号公報 特開２０２０－１２９４７９号公報
　しかしながら、特許文献１に記載されたセラミックスフィラーは比較的脆いため、混練および塗工時に破損する可能性があり、膨張抑制効果は必ずしも満足いくものではなかった。さらに、破損によって生じた細かな繊維により、極材用組成物の塗工不良が生じる可能性があった。また、セルロースフィラーは一般的に高価であるため、経済的な観点から汎用性が低いという問題があった。
　また、特許文献２に記載された複合バインダにも高価なセルロースフィラーが使用されている。さらに、リグニンスルホン酸塩との複合化が必要であるため、工程数が多くなるといった問題があった。また、膨張抑制効果も必ずしも十分ではなかった。
　したがって、本発明の目的は、組成物の良好な塗工性と該組成物から得られる電極の膨張抑制とを両立できる非水系電解質電池電極用組成物および非水電解質電池電極用添加剤を提供することにある。
　本発明者らは前記課題を解決するために詳細に検討を重ねた結果、特定の有機繊維を含む非水系電解質電池電極用組成物によって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の好適な態様を包含する。
［１］　バインダおよび有機繊維を含む非水電解質電池電極用組成物であって、前記有機繊維は、比重が１．００以上であり、繊維長が０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、組成物。
［２］　前記有機繊維のＳＰ値は１０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上１６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である、［１］に記載の組成物。
［３］　前記有機繊維の繊維径は１μｍ以上３０μｍ以下である、［１］または［２］に記載の組成物。
［４］　前記有機繊維は、ポリビニルアルコール系繊維、ポリエステル系繊維、エチレン－ビニルアルコール系共重合体繊維、ポリアミド系繊維およびポリイミド系繊維からなる群から選択される少なくとも１つを含む、［１］～［３］のいずれかに記載の組成物。
［５］　前記バインダは、合成樹脂系バインダ、天然樹脂系バインダ、半合成樹脂系バインダ、ケイ酸塩系バインダ、リン酸塩系バインダ、ゾル系バインダおよびセメント系バインダからなる群から選択される少なくとも１つを含む、［１］～［４］のいずれかに記載の組成物。
［６］　活物質をさらに含む、［１］～［５］のいずれかに記載の組成物。
［７］　前記有機繊維の含有量は、活物質１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０質量部以下である、［６］に記載の組成物。
［８］　有機繊維を含む非水電解質電池電極用添加剤であって、前記有機繊維は比重が１．００以上であり、繊維長が０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、非水電解質電池電極用添加剤。
［９］　前記有機繊維のＳＰ値は１０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上１６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である、［８］に記載の添加剤。
［１０］　前記有機繊維の繊維径は１μｍ以上３０μｍ以下である、［８］または［９］に記載の添加剤。
　本発明によれば、組成物の良好な塗工性と該組成物から得られる電極の膨張抑制とを両立できる非水系電解質電池電極用組成物および非水電解質電池電極用添加剤を提供できる。
　以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。なお、以下は本発明の実施形態を例示する説明であって、本発明を以下の実施形態に限定することは意図されていない。
＜非水電解質電池電極用組成物＞
　本発明の非水電解質電池電極用組成物（以下、単に「電極用組成物」とも称する）は、バインダおよび有機繊維を含み、前記有機繊維は、比重が１．００以上であり、繊維長が０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
　なお、本明細書において、非水電解質電池としては、例えばリチウムイオン二次電池、全固体電池、ポリマーリチウムイオン電池、リチウム硫黄電池、ナトリウムイオン電池、カルシウムイオン電池、空気電池等が挙げられる。
　本発明の電極用組成物が、良好な塗工性と該組成物から得られる電極の膨張抑制とを両立できるメカニズムは明らかではないが以下のように推定される。電極用組成物に特定の有機繊維を添加すると、組成物中での局在化および破折等を起こすことなく均一に分散し、活物質同士を繋ぎ留めて補強する役割を担う。これにより、充放電によって活物質の空隙にリチウムイオンの挿入／脱離が起こり、活物質が膨張収縮しても活物質の形状を維持することができ、良好な塗工性と膨張抑制の両立が可能になると考えられる。また、十分な補強効果を発揮させるためには、有機繊維は通常、組成物中に多量に添加する必要があった。しかし、有機繊維自体は電池の反応に寄与しないため、電池性能に不要な部材が電池内部に多量に存在することとなり、電池性能向上の点からは好ましくなかった。しかし、有機繊維の繊維長および比重を適切な範囲に調整すると、有機繊維を多量に添加することなく、良好な塗工性と膨張抑制の両立が可能となることが本発明者らによって見出された。したがって、本発明は有機繊維を含む非水電解質電池電極用添加剤も包含する。
　さらに、本発明の電極用組成物は有機繊維が電極内で均一に分散し存在することにより、電解液の通液路が形成され、本発明の電極用組成物から得られる電極の電解液浸透性を向上させることができる。それにより、本発明の電極用組成物から得られる電極を含む電池の抵抗が低くなりやすく、電池容量が大きくなりやすい。
　さらに、本発明の好ましい一実施態様においては、親水性繊維が電解液を吸水しやすいことから、本発明の電極用組成物から得られる電極の電解液吸液性を向上させることもできる。それにより、本発明の電極用組成物から得られる電極を含む電池内でリチウムイオンなどの陽イオンが移動しやすくなるため、電池容量を大きくすることができる。また、吸液速度が速くなれば電池製造時の工程通過性も向上しやすくなる。
［有機繊維］
　本発明の非水電解質電池電極用組成物に含まれる有機繊維は、比重が１．００以上である。有機繊維の比重が１．００以上であると、電極用組成物の塗工性が良好となり、また該電極用組成物から得られる電極の膨張を抑制することができる。有機繊維の比重が１．００未満であると、電極用組成物中で有機繊維の分布が偏り、均質な組成物が得られにくい。そのため、組成物の安定性が悪化し、塗工性が悪化しやすくなる。また、得られる電極の性能が低下しやすい。有機繊維の比重は、好ましくは１．１０以上、より好ましくは１．２０以上、さらに好ましくは１．２５以上、よりさらに好ましくは１．３０以上である。有機繊維の比重が前記下限値以上であると、電極用組成物の塗工性がより良好となり、また該電極用組成物から得られる電極の膨張をより抑制することができる。有機繊維の比重の上限は、有機繊維が電極用組成物中で均一に分散できる限り特に限定されないが、通常３．０以下、好ましくは２．０以下であり、１．５以下も好ましい一態様である。したがって、有機繊維の比重は、１．００～３．０、好ましくは１．１０～３．０、より好ましくは１．２０～２．０、さらに好ましくは１．２５～２．０、または１．３０～１．５である。有機繊維の比重は、有機繊維に含まれる樹脂の種類等を適宜調整することによって前記範囲内に調整できる。比重は、例えば後述の実施例に記載の方法によって求めることができる。
　前記有機繊維は繊維長が０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。繊維長が０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であると、電極用組成物の塗工性が良好となり、また該電極用組成物から得られる電極の膨張を抑制することができる。繊維長が０．１ｍｍ未満であると、有機繊維による極材の補強効果が得られにくいため電極が膨張しやすくなる。それにより、集電板から極材が剥離し、電池性能が悪化しやすい。一方、繊維長が１０ｍｍを超えると、電極用組成物中で有機繊維同士が絡まりやすく繊維塊が発生し、組成物の安定性および塗工性が悪い傾向にある。繊維長は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上、さらにより好ましくは１．５ｍｍ以上、特に好ましくは２ｍｍ以上、または３ｍｍ以上であり、好ましくは９ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下、さらに好ましくは７ｍｍ以下、特に好ましくは５ｍｍ以下である。したがって、有機繊維の繊維長は、０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～９ｍｍ、より好ましくは０．７～８ｍｍ、さらにより好ましくは１～７ｍｍ、特に１．５～７ｍｍ、２～７ｍｍ、３～７ｍｍ、３～５ｍｍ、０．５～１０ｍｍ、１～８ｍｍまたは１．５～５ｍｍである。繊維長が前記下限値以上および前記上限値以下であると、電極用組成物の塗工性がより良好となり、また該電極用組成物から得られる電極の膨張をより抑制することができる。繊維長は、紡糸時の条件（例えば紡糸温度、紡糸速度等）を適宜変更すること、繊維の切断等によって前記範囲内に調整できる。繊維長は、例えば後述の実施例に記載の方法によって求めることができる。
　前記有機繊維のＳＰ値は、好ましくは１０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上、より好ましくは１０．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上、さらに好ましくは１０．８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上、よりさらに好ましくは１２．７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上であり、好ましくは１６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下、より好ましくは１５．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下、さらに好ましくは１５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である。したがって、有機繊維のＳＰ値は、好ましくは１０～１６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、好ましくは１０．５～１５．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、さらに好ましくは１０．８～１５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、または１２．７～１５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である。有機繊維のＳＰ値が前記下限値以上および前記上限値以下であると、有機繊維と活物質との親和性が良好となりやすいため、電極用組成物から得られる電極の膨張を抑制しやすい。ここで、本発明におけるＳＰ値とは、溶解度パラメーターを指し、物質に固有の値である。本実施態様において、ＳＰ値は、“Polymer Hand Book (4th) Edition, (1999), Wiley-Interscience”に記載の数値を用いた。ＳＰ値は実験的に測定すること、および分子構造を元に経験的な近似を用いて推算することが可能である。実験的に測定する手法としては、例えば、蒸発潜熱から推算する方法、表面張力から推算する方法、および屈折率から推算する方法が挙げられる。また、分子構造を元に経験的な近似を用いて推算する手法としては、例えば、Bicerano法、Hildebrand法、Small法、Fedors法、Van Krevelen法、Hansen法、Hoy法、Ascadskii法、および沖津法などが挙げられる。有機繊維のＳＰ値が“Polymer Hand Book (4th) Edition, (1999)、Wiley-Interscience”に記載されていない場合、これらのうちのいずれの方法を用いて算出してもよいが、簡便かつその有用性が実証されているという観点から、Fedors法を用いて算出することが好ましい。その場合、ＳＰ値の単位はＭＰａ１／２である。なお、ＳＰ値は下記式を用いて換算することができる。
　　　１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２＝２．０４６ＭＰａ１／２
　有機繊維が、例えばサイドバイサイド構造等の複合繊維の場合、ＳＰ値はHansen法に準じて繊維を構成するポリマーのＳＰ値から体積分率によって算出できる。
　前記有機繊維の繊維径は、有機繊維による活物質の補強効果が得られやすく、電極の膨張を抑制しやすい観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは１．５μｍ以上、さらに好ましくは２．５μｍ以上、さらにより好ましくは４μｍ以上、特に好ましくは６μｍ以上、または７μｍ以上である。また、電池性能低下の一因となり得る、有機繊維に由来する電極表面の凹凸の発生を抑制しやすい観点から、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下、よりさらに好ましくは１７μｍ以下、特に１５μｍ以下、１０μｍ以下、または８μｍ以下である。したがって、有機繊維の繊維径は、好ましくは１～３０μｍ、より好ましくは１．５～２５μｍ、さらに好ましくは２．５～２５μｍ、さらにより好ましくは４～２５μｍ、特に好ましくは４～２０μｍ、６～２０μｍ、７～１７μｍ、７～１５μｍ、７～１０μｍ、７～８μｍ、１～２０μｍ、１．５～１５μｍ、２．５～１０μｍ、または４～８μｍである。繊維径は、紡糸時の条件（例えば紡糸温度、ノズル径等）を適宜変更することによって前記範囲内に調整できる。繊維径は、例えば後述の実施例に記載の方法によって求めることができる。
　前記有機繊維のアスペクト比［繊維径に対する繊維長の比（繊維長／繊維径）］は、好ましくは５０以上、より好ましくは６０以上、さらに好ましくは１００以上、さらにより好ましくは１５０以上、特に好ましくは２００以上、２５０以上、３００以上、４００以上、または５００以上であり、好ましくは８０００以下、より好ましくは３０００以下、さらに好ましくは２０００以下、さらにより好ましくは１５００以下、特に好ましくは１３００以下、１２００以下、１０００以下、９５０以下、８００以下、７００以下または６００以下である。したがって、有機繊維のアスペクト比は、好ましくは５０～８０００、より好ましくは６０～８０００、より好ましくは１００～８０００、さらに好ましくは１５０～３０００、さらにより好ましくは１５０～２０００、よりさらに好ましくは２００～１５００、特に好ましくは２５０～１３００、特に好ましくは２５０～１２００、３００～１０００、４００～９５０、または５００～８００、５００～７００、５００～６００、５０～２０００、１００～１０００、２００～７００、または３００～６００である。有機繊維のアスペクト比が前記下限値以上および前記上限値以下であると、電極用組成物の塗工性がより良好となり、また該電極用組成物から得られる電極の膨張をより抑制することができる。
　前記有機繊維の引張強度は、好ましくは２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。引張強度の上限は特に制限されないが、例えば５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。また、前記有機繊維の伸度は、好ましくは４００％以下、より好ましくは１００％以下、さらに好ましくは５０％以下または３０％以下である。前記有機繊維の伸度は、通常２％以上である。したがって、有機繊維の引張強度は、好ましくは２～５０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは３～５０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、伸度は好ましくは２～４００％、より好ましくは２～１００％、さらに好ましくは２～５０％または２～３０％である。有機繊維の引張強度および伸度が上記範囲内であると、電極用組成物から得られる電極の膨張をより抑制することができる。なお、有機繊維の引張強度および伸度は、例えばＪＩＳ　Ｌ　１０１３：２０２１に従って測定できる。
　前記有機繊維の断面形状は特に限定されるものではない。有機繊維の断面形状としては、例えば円形であってもよく、楕円形、三角形、四角形、菱形、星形、扁平形、雪だるま形等の異形形状であってもよい。また、中空形状であってもよい。有機繊維が異形断面を有している場合の繊維径は、真円換算して算出してよい。
　本発明の電極用組成物中の前記有機繊維の含有率（繊維体積含有率）は、好ましくは０．００５～１０体積％、より好ましくは０．０５０～５体積％、さらに好ましくは０．１００～３体積％、よりさらに好ましくは０．１５０～１体積％、特に好ましくは０．２５０～１体積％である。前記繊維体積含有率が前記範囲内であると、電極用組成物から得られる電極の膨張をより抑制することができる。前記繊維体積含有率は、電極用組成物中の有機繊維の含有量（重量％）を該有機繊維の比重で割った値［電極用組成物中の有機繊維の含有量（重量％）／有機繊維の比重］から求めることができる。
　前記有機繊維は、合成繊維、半合成繊維、再生繊維または天然繊維のいずれであってもよく、合成繊維の例としては、例えばポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、ポリビニルアルコール（以下「ＰＶＡ」と称することがある）系繊維、エチレン－ビニルアルコール系共重合体繊維、ポリアミド系繊維、ポリイミド系繊維、ポリエステル系繊維等が挙げられる。半合成繊維の例としてはアセテート繊維、トリアセテート繊維等が挙げられる。再生繊維の例としては、レーヨン、キュプラ、リヨセル、ポリノジック等が挙げられる。天然繊維の例としては、コットン、ウール、麻等が挙げられる。これらの中でも電極用組成物の良好な塗工性と該組成物から得られる電極の膨張抑制を両立しやすいことから、前記有機繊維は合成繊維であることが好ましく、ＰＶＡ系繊維、ポリエステル系繊維、エチレン－ビニルアルコール系共重合体繊維、ポリアミド系繊維およびポリイミド系繊維からなる群から選択される少なくとも１つを含むことがより好ましく、ＰＶＡ系繊維、ポリエステル系繊維およびエチレン－ビニルアルコール系共重合体繊維からなる群から選択される少なくとも１つを含むことがさらに好ましく、ＰＶＡ系繊維またはポリエステル系繊維のうち少なくとも１つを含むことがよりさらに好ましく、ＰＶＡ系繊維を含むことが特に好ましい。
　ＰＶＡ系繊維を構成するポリマーとしては、ビニルアルコールユニットを主成分とするものであれば特に限定されず、本発明の効果を損なわない限り所望により他の構成単位（変性ユニット）を有していてもよい。そのような変性ユニットとしては、例えばプロピレン、１－ブテン、イソブテン、１－ヘキセン等のα－オレフィン類；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フタル酸、無水フタル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸等の不飽和酸類およびその塩またはその炭素数１～１８のアルキルエステル類；アクリルアミド、炭素数１～１８のＮ－アルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、２－アクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその酸塩またはその４級塩などのアクリルアミド類；メタクリルアミド、炭素数１～１８のＮ－アルキルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、２－メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその酸塩またはその４級塩等のメタクリルアミド類；Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド等のＮ－ビニルアミド類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｉ－プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；アリルアセテート；プロピルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、ヘキシルアリルエーテル等のアリルエーテル類；塩化ビニル、フッ化ビニル、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン類；トリメトキシビニルシラン等のビニルシラン類；ポリオキシアルキレンアリルエーテル等のオキシアルキレン基を有する化合物；酢酸イソプロペニル；３－ブテン－１－オール、４－ペンテン－１－オール、５－ヘキセン－１－オール、７－オクテン－１－オール、９－デセン－１－オール、３－メチル－３－ブテン－１－オール等のヒドロキシ基含有のα－オレフィン類；フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸等に由来するカルボキシル基を有する化合物；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸等に由来するスルホン酸基を有する単量体；ビニロキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、ビニロキシブチルトリメチルアンモニウムクロリド、ビニロキシエチルジメチルアミン、ビニロキシメチルジエチルアミン、Ｎ－アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロリド、Ｎ－アクリルアミドエチルトリメチルアンモニウムクロリド、Ｎ－アクリルアミドジメチルアミン、アリルトリメチルアンモニウムクロリド、メタアリルトリメチルアンモニウムクロリド、ジメチルアリルアミン、アリルエチルアミン等に由来するカチオン基を有する化合物等が挙げられる。これらの変性ユニットは、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用してよい。このような変性ユニットの導入法は共重合による方法でも、後反応による方法でもよい。
　ビニルアルコールユニットに対する変性ユニットのモル比〔（ビニルアルコールユニット）／（変性ユニット）〕は、例えば８５／１５～１００／０、好ましくは８８／１２～１００／０、より好ましくは９０／１０～１００／０である。変性ユニットのモル比は、例えば固体１３Ｃ－ＮＭＲ（核磁気共鳴分光法）等によって求めることができる。
　ＰＶＡ系ポリマーの数平均分子量は特に限定されないが、得られる繊維の取り扱い性の観点から、好ましくは２０，０００以上、より好ましくは７０，０００以上であり、好ましくは２５０，０００以下、より好ましくは２００，０００以下である。したがって、ＰＶＡ系ポリマーの数平均分子量は、好ましくは２０，０００～２５０，０００、より好ましくは７０，０００～２００，０００である。数平均分子量は、例えば標準物質としてポリメタクリル酸メチルを用いた、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により求めることができる。
　ＰＶＡ系ポリマーの粘度平均重合度は特に限定されないが、得られる繊維の取り扱い性の観点から、好ましくは５００以上、より好ましくは１，７００以上であり、好ましくは５，０００以下、より好ましくは４，０００以下である。したがって、ＰＶＡ系ポリマーの粘度平均重合度は、好ましくは５００～５，０００、より好ましくは１，７００～４，０００である。粘度平均重合度は例えば、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４「ポリビニルアルコール試験方法」に基づいて測定できる。具体的には、ケン化度が９９．５モル％未満の場合には、ケン化度が９９．５モル％以上になるまでケン化したＰＶＡについて、水中、３０℃で測定した極限粘度［η］（リットル／ｇ）から次式によって求めることができる。
　　　粘度平均重合度＝（［η］×１０４／８．２９）（１／０．６２）
　ＰＶＡ系ポリマーのケン化度も目的に応じて適宜選択でき、特に限定されないが、得られる繊維の取り扱い性等の観点から、ケン化度は例えば８８モル％以上、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上である。また、ケン化度の上限は１００モル％以下である。したがって、ＰＶＡ系ポリマーのケン化度は、例えば８８～１００モル％、好ましくは９０～１００モル％、より好ましくは９５～１００モル％である。ケン化度は例えばＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４に従って求めることができる。
　ＰＶＡ系繊維の引張強度は、好ましくは２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。引張強度の上限は特に制限されないが、例えば５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。また、伸度は、好ましくは５０％以下、より好ましくは３０％以下である。伸度は、通常２％以上である。したがって、ＰＶＡ系繊維の引張強度は、好ましくは２～５０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは３～５０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、伸度は好ましくは２～５０％、より好ましくは２～３０％である。ＰＶＡ系繊維の引張強度および伸度が上記範囲内であると、電極用組成物から得られる電極の膨張をより抑制することができる。なお、ＰＶＡ系繊維の引張強度および伸度は、例えばＪＩＳ　Ｌ　１０１３：２０２１に従って測定できる。
　ＰＶＡ系繊維を構成するＰＶＡ系ポリマーは、１種のポリマーのみを含んでいても、上記で記載した変性ユニットの種類およびそのモル比、重合度、ケン化度等のうちいずれか１つ以上がそれぞれ異なる２つ以上のポリマーを含んでいてもよく、上記のＰＶＡ系ポリマー以外の他のポリマーを含んでいてもよい。また、他のポリマーとの複合紡糸繊維（例えば芯鞘繊維）等であってもよい。
　ポリエステル系繊維を構成するポリマーとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等が挙げられる。これらの中でも、電極用組成物の良好な塗工性と該組成物から得られる電極の膨張抑制を両立しやすいことから、ＰＥＴまたはＰＢＴが好ましい。
　上記のポリエステル系ポリマーは本発明の効果を損なわない限り、イソフタル酸等のモノマーによって変性された変性ポリエステル系ポリマーであってもよい。変性ポリエステル系ポリマー中の変性モノマーの割合は、通常０．１～３０モル％、好ましくは０．５～２０モル％、より好ましくは１～１５モル％である。
　ポリエステル系ポリマーの数平均分子量は特に限定されないが、得られる繊維の取り扱い性の観点から、通常４０００～１５０００、好ましくは６０００～１００００である。ポリエステル系ポリマーの数平均分子量は、ＰＶＡ系ポリマーの数平均分子量と同様の方法で求めることができる。
　ポリエステル系繊維の引張強度は、好ましくは２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。引張強度の上限は特に制限されないが、例えば５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。また、伸度は好ましくは４００％以下、より好ましくは１００％以下、さらに好ましくは５０％以下である。伸度は、通常２％以上である。したがって、ポリエステル系繊維の引張強度は、好ましくは２～５０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは３～５０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、伸度は好ましくは２～４００％、より好ましくは２～１００％、さらに好ましくは２～５０％である。ポリエステル系繊維の引張強度および伸度が上記範囲内であると、電極用組成物から得られる電極の膨張をより抑制することができる。なお、ポリエステル系繊維の引張強度および伸度は、例えばＪＩＳ　Ｌ　１０１３：２０２１に従って測定できる。
　エチレン－ビニルアルコール系共重合体繊維を構成するポリマーとしては、エチレンユニットが例えば１０～７０モル％、好ましくは３０～５０モル％であり、残りはビニルアルコールユニット単独であってもよく、またはビニルアルコールとその他のビニル系モノマーユニットからなってもよい。ビニルアルコールとその他のビニル系モノマーユニットからなる場合、ビニルアルコールユニットがその他のビニル系モノマーユニットよりも通常多いことが好ましい。
　エチレン－ビニルアルコール系共重合体は、エチレン／酢酸ビニル系共重合体の酢酸ビニル部分をケン化することにより得ることができ、エチレン－ビニルアルコール系共重合体におけるビニルアルコールユニットのケン化度は、例えば、９０～９９．９９モル％であり、好ましくは９５～９９．９８モル％、さらに好ましくは９６～９９．９７モル％である。
　エチレン－ビニルアルコール系共重合体の数平均分子量は特に限定されないが、得られる繊維の取り扱い性の観点から、好ましくは５，０００～２５，０００、より好ましくは８，０００～２０，０００である。エチレン－ビニルアルコール系共重合体の数平均分子量は、ＰＶＡ系ポリマーの数平均分子量と同様の方法で求めることができる。
　ポリアミド系繊維を構成するポリマーとしては、脂肪族ポリアミド（例えばポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド９Ｃ）、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンとから合成される半芳香族ポリアミド（例えばポリアミド９Ｔ）、ポリパラフェニレンテレフタルアミド等の芳香族ジカルボン酸と芳香族ジアミンとから合成される全芳香族ポリアミド等が挙げられる。
　ポリイミド系繊維を構成するポリマーとしては、芳香族ジアミン化合物（例えばパラフェニレンジアミン（ＰＰＤ）等）とテトラカルボン酸系化合物（例えばピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）等）とを反応させたポリイミドポリマー、エーテル単位と環状イミドを繰り返し単位として含有するポリエーテルイミドポリマー、ポリアミドイミドポリマー等が挙げられる。
　本発明の効果を損なわない範囲であれば、目的に応じてポリマー中に、消泡剤、難燃剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、隠蔽剤、着色剤、油剤、特殊機能剤などの添加剤が含まれていてもよい。なお、これらの添加剤は、単独でまたは組み合わせて含まれていてもよい。
〔バインダ〕
　本発明の電極用組成物に含まれるバインダは、合成樹脂系バインダ、天然樹脂系バインダ、半合成樹脂系バインダ、ケイ酸塩系バインダ、リン酸塩系バインダ、ゾル系バインダおよびセメント系バインダからなる群から選択される少なくとも１つを含むことが好ましい。これらの中でも、電極用組成物の良好な塗工性と該組成物から得られる電極の膨張抑制を両立しやすいことから、合成樹脂系バインダがさらに好ましい。
　合成樹脂系バインダとしては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ＰＶＡ系ポリマー、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリ塩化ビニル、カルボキシル化されたポリ塩化ビニル、ポリビニルフルオライド、エチレンオキシドを含むポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドイミド、ポリイミド、スチレン－ブタジエンラバー（ＳＢＲ）、アクリレイテッドスチレン－ブタジエンラバー、エポキシ樹脂、ナイロン、ポリアクリル酸ナトリウム、プロピレンと炭素数が２～８のオレフィンの共重合体、（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体等が挙げられる。これらの中でも、電極用組成物の良好な塗工性と該組成物から得られる電極の膨張抑制をより両立しやすいことから、ＰＶＡ系ポリマーまたはＳＢＲが好ましい。
　天然樹脂系バインダとしては、例えばにかわ、でんぷん、漆等が挙げられる。
　半合成樹脂系バインダとしては、例えばジアセチルセルロース、ニトリルセルロース等が挙げられる。
　ケイ酸塩系バインダはとしては、例えばＬｉ２Ｏ・ｎＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ・ｎＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・ｎＳｉＯ２等が挙げられる。
　リン酸塩系バインダとしては、例えばリン酸アルミニウム、リン酸マグネシウム等が挙げられる。
　ゾル系バインダとしては、例えばヒュームドシリカ等が挙げられる。
　セメント系バインダとしては、例えばポルトランドセメント、アルミナセメント等が挙げられる。
　前記バインダは１種を単独で使用しても２種以上を混合して使用してもよい。前記バインダの含有量は、バインダの種類によって適宜調整できるが、電極用組成物１００質量部に対して、好ましくは０．０９質量部以上、より好ましくは０．１８質量部以上、さらに好ましくは０．４５質量部以上、よりさらに好ましくは０．９質量部以上、特に好ましくは１．３質量部以上であり、好ましくは１８質量部以下、より好ましくは１６質量部以下、さらに好ましくは１５質量部以下、特に好ましくは１１質量部以下である。したがって、バインダは電極用組成物１００質量部に対して、好ましくは０．０９～１８質量部、より好ましくは０．１８～１６質量部、さらに好ましくは０．４５～１５質量部、よりさらに好ましくは０．９～１１質量部、または１．３～１１質量部である。また、後述する電極用組成物の活物質１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上、さらに好ましくは０．５質量部以上、よりさらに好ましくは１質量部以上、特に好ましくは３．３質量部以上、より特に好ましくは４質量部以上であり、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１８質量部以下、さらに好ましくは１６質量部以下、特に好ましくは１２質量部以下である。したがって、バインダは、後述する電極用組成物の活物質１００質量部に対して、好ましくは０．１～２０質量部、より好ましくは０．２～２０質量部、さらに好ましくは０．５～１８質量部、よりさらに好ましくは１～１８質量部、特に好ましくは３．３～１６質量部、より特に好ましくは４～１２質量部である。バインダの含有量が活物質１００質量部に対して０．１質量部以上であると、集電体への活物質の接着性が向上され、適用される電池の耐久性維持の観点から有利である。さらに、バインダの含有量が活物質１００質量部に対して２０質量部以下であると、放電容量が向上しやすい。
　ＰＶＡ系バインダの数平均分子量は特に限定されないが、電極用組成物の取り扱い性の観点から、例えば２０，０００以上、より好ましくは７０，０００以上であり、好ましくは２５０，０００以下、より好ましくは２００，０００以下である。したがって、ＰＶＡ系バインダの数平均分子量は、例えば２０，０００～２５０，０００、好ましくは７０，０００～２００，０００である。数平均分子量は、例えば標準物質としてポリメタクリル酸メチルを用いた、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により求めることができる。
　ＰＶＡ系バインダの粘度平均重合度は特に限定されないが、電極用組成物の取り扱い性の観点から、例えば５００以上、好ましくは１，５００以上であり、例えば５，０００以下、好ましくは４，５００以下である。したがって、ＰＶＡ系バインダの粘度平均重合度は、例えば５００～５，０００、好ましくは１，５００～４，５００である。粘度平均重合度は例えば、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４「ポリビニルアルコール試験方法」に基づいて測定できる。具体的には、ケン化度が９９．５モル％未満の場合には、ケン化度が９９．５モル％以上になるまでケン化したＰＶＡについて、水中、３０℃で測定した極限粘度［η］（リットル／ｇ）から次式によって求めることができる。
　　　粘度平均重合度＝（［η］×１０４／８．２９）（１／０．６２）
　ＰＶＡ系バインダのケン化度も、目的に応じて適宜選択でき、特に限定されないが、電極用組成物の取り扱い性等の観点から、ケン化度は例えば８０モル％以上、好ましくは８５モル％以上である。また、ケン化度の上限は１００モル％以下である。したがって、ＰＶＡ系バインダのケン化度は、例えば８０～１００モル％、好ましくは８５～１００モル％である。ケン化度は例えばＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４に従って求めることができる。
　本発明で用いられるＰＶＡ系バインダは、ビニルアルコール単位のみからなる未変性ＰＶＡであってもよく、または不飽和二重結合を有するカルボン酸、該カルボン酸のアルキルエステル、該カルボン酸の酸無水物、該カルボン酸の塩および不飽和二重結合を有するシリル化合物からなる群から選択される少なくとも１つの単量体で変性されていてもよい。そのような単量体としては、例えば、マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸ジエチル、無水マレイン酸、シトラコン酸、シトラコン酸モノメチル、シトラコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル、無水シトラコン酸、フマル酸、フマル酸モノメチル、フマル酸ジメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸、イタコン酸モノメチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸ジエチル、無水イタコン酸、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、ビニルトリメトキシシランが好ましく、より好ましくはマレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、フマル酸モノメチル、無水イタコン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、ビニルトリメトキシシラン等を挙げることができる
　本発明で用いられるＳＢＲ系バインダの数平均分子量、粘度平均重合度は特に限定されないが、得られる電極用組成物の取り扱い性の観点から、数平均分子量は２０，０００以上３００，０００以下、粘度平均重合度は１００以上１，５００以下であることが好ましい。ＳＢＲ系バインダの数平均分子量および粘度平均重合度は、ＰＶＡ系バインダの数平均分子量および粘度平均重合度と同様の方法によって求めることができる。
〔活物質〕
　本発明の電極用組成物は、活物質をさらに含んでもよい。本発明の電極用組成物は、正極および負極のうちのいずれの電極に使用してもよい。また、正極および負極の両方に使用してもよい。そのため、活物質は、正極活物質および負極活物質のいずれであってもよい。
　本発明の電極用組成物において、前記有機繊維の含有量は、有機繊維による補強効果を発揮しやすく、電極の膨張を抑制しやすい観点から、前記活物質１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは０．３質量部以上である。また、混練時の繊維同士の絡まりを抑制しやすく、組成物の塗工性を良好なものとしやすい観点から、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは６質量部以下、さらに好ましくは４質量部以下、さらにより好ましくは３質量部以下である。したがって、前記有機繊維の含有量は、前記活物質１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１０質量部、より好ましくは０．１～６質量部、さらに好ましくは０．３～４質量部、さらにより好ましくは０．３～３質量部である。
　負極活物質は例えば、従来から非水電解質電池の負極活物質として用いられている材料を使用することができる。その例として、アモルファスカーボン、人造グラファイト、天然グラファイト（黒鉛）、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、ピッチ系炭素繊維、活性炭、カーボンファイバー、ハードカーボン、ソフトカーボン、メソポーラスカーボンおよびポリアセン等の導電性高分子等の炭素質材料、ＳｉＯｘ、ＳｎＯｘおよびＬｉＴｉＯｘで表される複合金属酸化物、その他の金属酸化物、リチウム金属、リチウム合金等のリチウム系金属、ＴｉＳ２およびＬｉＴｉＳ２等の金属化合物、ならびに、金属酸化物と炭素質材料との複合材料等が挙げられる。これらの負極活物質は、単独または二種以上組み合わせて使用できる。
　正極活物質は、例えば、従来から非水電解質電池の正極活物質として用いられている材料を使用することができる。その例として、ＴｉＳ２、ＴｉＳ３、非晶質ＭｏＳ３、Ｃｕ２Ｖ２Ｏ３、非晶質Ｖ２Ｏ－Ｐ２Ｏ５、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ５およびＶ６Ｏ１３等の遷移金属酸化物、リチウム含有コバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ２）、リチウム含有ニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、Ｃｏ－Ｎｉ－Ｍｎのリチウム含有複合酸化物、Ｎｉ－Ｍｎ－Ａｌのリチウム含有複合酸化物、Ｎｉ－Ｃｏ－Ａｌのリチウム含有複合酸化物、オリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）、オリビン型リン酸マンガンリチウム（ＬｉＭｎＰＯ４）、Ｌｉ１＋ｘＭｎ２－ｘＯ４（０＜Ｘ＜２）で表されるリチウム過剰のスピネル化合物、Ｌｉ［Ｎｉ０．１７Ｌｉ０．２Ｃｏ０．０７Ｍｎ０．５６］Ｏ２、ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４等の金属酸化物、硫黄、ニトロキシルラジカルを有する化合物およびポリマー、オキシラジカルを有する化合物およびポリマー、窒素ラジカルを有する化合物およびポリマー、フルバレン骨格を有する化合物およびポリマー等の有機ラジカルが挙げられる。これらの正極活物質は、単独または二種以上組み合わせて使用できる。
　上述した中でも、本発明の電極用組成物から得られる電池の電池容量などを向上させる観点からは、正極活物質としてＬｉＣｏＯ２；ＬｉＮｉＯ２；Ｃｏ－Ｎｉ－Ｍｎのリチウム含有複合酸化物、例えばＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１Ｍｎ０．１Ｏ２；Ｎｉ－Ｃｏ－Ａｌのリチウム含有複合酸化物、例えばＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１Ａｌ０．１Ｏ２、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２等を用いることが好ましい。
　本発明の電極用組成物において、活物質の含有量は特に限定されず、用いる活物質の種類に応じて適宜調整することができるが、電極用組成物の固形分全体質量に対して例えば３～９７質量％、好ましくは５～９５質量％である。
〔導電助剤〕
　本発明の電極用組成物は、導電助剤を含んでいてもよい。導電助剤は、非水電解質電池を高出力化するために用いられるものであり、正極または負極に使用する場合に応じて適宜選択できる。その例としては、例えば黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、ケッチェンブラック、気相成長炭素繊維（ＶＧＣＦ）等の炭素系物質；銅、ニッケル、アルミニウム、銀等の金属粉末等の金属系物質；ポリフェニレン誘導体等の導電性ポリマー等が挙げられる。これらは単独で、または２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　電極用組成物中に含まれる導電助剤の量は特に限定されず、用いる導電助剤の種類によって適宜調整できるが、電極用組成物の固形分全体質量に対して、例えば０．１～３０質量％、より好ましくは０．５～２０質量％である。導電助剤の量を上記範囲内とすることで、電極用組成物中での導電助剤の分散が悪化することなく、期待する導電性が得られやすい。
〔溶媒〕
　本発明の電極用組成物は、溶媒を含んでいてもよい。溶媒としては、前述のバインダを溶解し得るものが好ましく、使用するバインダに応じて適宜選択できる。溶媒としては、例えば水；メタノール、エタノール、プロパノール、２－プロパノール等のアルコール類；テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン等の環状エーテル類；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルミアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等のアミド類；Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－エチルピロリドン等の環状アミド類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類；ｎ－ドデカン等の炭化水素類；γ－ブチロラクトン、乳酸メチル等のエステル類；ジメチルスルホキシド、スルホラン等のスルホキシド・スルホン類が挙げられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　本発明において、電極用組成物中に含まれる溶媒の量は特に限定されず、使用するバインダの種類、量、および所望する組成物の粘度等によって適宜調整してよい。
〔その他の添加剤〕
　本発明の電極用組成物は、必要に応じて電極用組成物に粘性、靱性等を付与することができる、本発明の有機繊維以外の添加剤を含んでいてもよい。そのような添加剤としては、特に限定されず、例えば種々のアルコール類、特に、ポリビニルアルコールおよびその変性物；ＣＭＣ等のセルロース類；多糖類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリエーテル類；ポリアミン類；ピロリドン類；およびマレイン酸類等を使用することができる。
　その他の添加剤の中でも、組成物のチキソ性を向上させやすいことから、本発明の電極用組成物は増粘剤を含んでもよい。本発明の電極用組成物に必要に応じて配合される増粘剤の固形分量は、電極用組成物の固形分全体質量に対して好ましくは０．１～３質量％、より好ましくは０．５～２質量％である。
　本発明の電極用組成物は、バインダおよび有機繊維と、必要に応じて活物質、導電助剤、溶媒および／またはその他の添加剤とを混合することによって製造することができる。混合方法は特に限定されず、例えばプラネタリーミキサー等の混合撹拌装置等を用いて、電極用組成物中に含まれる成分を均一に混合する方法等が挙げられる。
〔電極〕
　本発明の電極用組成物を、例えば塗布によって集電体に結着させることにより電極を形成することができる。
　本発明の電極用組成物を集電体上に塗布する方法としては、特に限定されず公知の方法を用いることができる。具体的には、例えばドクターブレード法、ディップ法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、ハケ塗り法などを用いることができる。この際、本発明の電極用組成物を集電体の片面だけに塗布してもよいし、両面に塗布してもよい。塗布後乾燥前の集電体上の電極用組成物膜の厚みは、乾燥して得られる電極の厚みに応じて適宜設定してよいが、好ましくは０．００５～５ｍｍ、より好ましくは０．０１～２ｍｍとなる量が一般的である。
　本発明の電極用組成物を塗布する集電体としては、電気導電性を有し、かつ電気化学的に耐久性のある材料であれば特に制限されない。例えば鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼、チタン、タンタル、金、白金等の金属材料を使用することができる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。集電体の形状は特に制限されないが、通常、厚さ０．００１～０．５ｍｍ程度のシート状であることが好ましい。
　集電体上の電極用組成物を乾燥する方法としては、特に限定されず公知の方法を用いることができ、例えば温風、熱風、低湿風による乾燥、真空乾燥、赤外線または電子線などの照射による乾燥法が挙げられる。このように集電体上の電極用組成物を乾燥することで電極を得ることができる。
　なお、乾燥工程の後、電極に加圧処理を施してもよい。電極の加圧方法としては、金型プレスやロールプレスなどの方法が挙げられる。加圧処理により、電極用組成物と集電体との密着性を向上させることができる。
〔電池〕
　前記電極（正極および負極）を、必要に応じてセパレータを介して対向させ、電解液中に浸漬させることにより非水電解質電池が形成され得る。
　正極と負極の間に存在し得るセパレータとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデンまたはこれらの２層以上の多層膜が使用されてもよく、ポリエチレン／ポリプロピレンの２層セパレータ、ポリエチレン／ポリプロピレン／ポリエチレンの３層セパレータ、ポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレンの３層セパレータなどのような混合多層膜が使用されてもよい。
　電解液は電解質を溶媒に溶解させたものであり、通常の非水電解質電池に用いられるものであれば、液状でもゲル状でもよく、負極活物質、正極活物質の種類に応じて電池としての機能を発揮するものを適宜選択すればよい。具体的な電解質としては、例えばＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ６、ＬｉＰＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＢ１０Ｃｌ１０、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＢ（Ｃ２Ｈ５）４、ＣＦ３ＳＯ３Ｌｉ、ＣＨ３ＳＯ３Ｌｉ、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ、ＬｉＮ（ＣｘＦ２ｘ＋１ＳＯ２）（ＣｙＦ２ｙ＋１ＳＯ２）（ｘおよびｙは自然数である）、ＬｉＩ、ＬｉＢ（Ｃ２Ｏ４）２（リチウムビスオキサラトボレート［ＬｉＢＯＢ］）、低級脂肪族カルボン酸リチウム等が挙げられる。
　上記の電解質を溶解させる溶媒（電解液溶媒）は特に限定されない。具体例としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ビニレンカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート類；γ－ブチルラクトン等のラクトン類；トリメトキシメタン、１，２－ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、２－エトキシエタン、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン等のエーテル類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類；１，３－ジオキソラン、４－メチル－１，３－ジオキソラン等のオキソラン類；アセトニトリルやニトロメタン等の含窒素化合物類；ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等の有機酸エステル類；リン酸トリエチル、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル等の無機酸エステル類；ジグライム類；トリグライム類；スルホラン類；３－メチル－２－オキサゾリジノン等のオキサゾリジノン類；１，３－プロパンスルトン、１，４－ブタンスルトン、ナフタスルトン等のスルトン類などが挙げられ、これらは単独もしくは２種以上混合して使用できる。ゲル状の電解液を用いるときは、ゲル化剤としてニトリル系重合体、アクリル系重合体、フッ素系重合体、アルキレンオキサイド系重合体等を加えることができる。
　非水電解質電池を製造する方法としては、特に限定はないが、例えば負極と正極とをセパレータを介して重ね合わせ、電池形状に応じて巻く、折る等して、電池容器に入れ、電解液を注入して封口する。電池の形状は、公知のコイン型、ボタン型、シート型、円筒型、角型、扁平型等いずれであってもよい。
　以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
〔粘度平均重合度〕
　ケン化度が９９．５モル％以上になるまでケン化したＰＶＡについて、水中、３０℃で測定した極限粘度［η］（リットル／ｇ）を用いて、下記式によりＰＶＡの粘度平均重合度を求めた。
　　　粘度平均重合度＝（［η］×１０４／８．２９）（１／０．６２）
〔ケン化度〕
　ＰＶＡのケン化度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４（「ポリビニルアルコール試験方法」）に記載の方法に従って測定した。
〔比重〕
　実施例および比較例で使用した繊維の比重は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１３：２０２１（「化学繊維フィラメント系試験方法」）に記載の密度勾配管法に準拠して測定した。
〔繊維長および繊維径〕
　実施例および比較例で使用した繊維の繊維長はランダムに選択した１００本の繊維について、その繊維長を測定し、その測定値の平均値を繊維長とした。また繊維径は、ランダムに選択した３０本の繊維について、顕微鏡観察により繊維径を測定し、その測定値の平均値を繊維径とした。
〔ＳＰ値〕
　実施例および比較例で使用した繊維のＳＰ値は、“Polymer Hand Book (4th) Edition, (1999), Wiley-Interscience”に記載の数値を用いた。
（実施例１）
〔ＰＶＡバインダ水溶液の調製〕
　ＰＶＡ（粘度平均重合度１７００、ケン化度８８モル％）９．７２ｇにイオン交換水９０．２８ｇを加えて、８０℃で１時間加熱撹拌し、固形分濃度９．７２質量％のＰＶＡバインダ水溶液を得た。
〔有機繊維分散ＰＶＡバインダ水溶液の調製〕
　上記調製したＰＶＡバインダ水溶液２３．４５６ｇに、有機繊維として、断面形状が楕円形であるＰＶＡ繊維（比重：１．２８、ＳＰ値：１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、繊維長：２ｍｍ、繊維径：５μｍ）を０．１２ｇ添加し、撹拌機を用いて撹拌し、有機繊維分散ＰＶＡバインダ水溶液を得た。
〔非水電解質電池電極用組成物の調製〕
　上記調製した有機繊維分散ＰＶＡバインダ水溶液４９．１２質量部、負極活物質として、ＳｉＯｘ（ＢＳＯ－１、ＢＴＲ社製）と人造黒鉛（ＦＳＮ－１、上海杉杉社製）の１：１混合物９０質量部、導電助剤としてカーボンブラック（ＳｕｐｅｒＣ４５、ティムカル社製）５質量部およびイオン交換水４８．８７質量部を専用容器に投入し、遊星撹拌機（ＡＲＥ－３１０、シンキー社製）を用いて混練し、非水電解質電池電極用組成物を得た（活物質１００質量部に対する有機繊維の量：０．２８質量部）。
（実施例２）
〔ＳＢＲバインダ水溶液〕
　ＳＢＲバインダはＪＳＲ製ＴＲＤ２００１（固形分濃度４８．４質量％）を用いた。
〔非水電解質電池電極用組成物の調製〕
　固形分濃度４８．４質量％の上記ＳＢＲバインダ水溶液６．２８質量部、ＳｉＯｘ（ＢＳＯ－１、ＢＴＲ製）と人造黒鉛（ＦＳＮ－１、上海杉杉社製）の１：１混合物９０質量部、カーボンブラック（ＳｕｐｅｒＣ４５、ティムカル社製）５質量部、増粘剤としてＣＭＣ（セロゲンＢＳＨ－６、第一工業製薬社製）を固形分として１．６７質量部となる量および断面形状が楕円形であるＰＶＡ繊維（比重：１．２８、ＳＰ値：１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、繊維長：２ｍｍ、繊維径：５μｍ）０．２５質量部を専用容器に投入し、遊星撹拌機（ＡＲＥ－３１０、シンキー社製）を用いて混練し、非水電解質電池電極用組成物を得た（活物質１００質量部に対する有機繊維の量：０．２８質量部）。
（実施例３）
　有機繊維として、繊維長：９ｍｍ、繊維径：１８μｍのＰＶＡ繊維（比重：１．２８、ＳＰ値：１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、断面形状：楕円形）を使用した以外は実施例２と同様にして非水電解質電池電極用組成物を得た。
（実施例４）
　実施例２で使用した固形分濃度４８．４質量％のＳＢＲバインダ水溶液５．６９質量部、ＳｉＯｘ（ＢＳＯ－１、ＢＴＲ製）と人造黒鉛（ＦＳＮ－１、上海杉杉社製）の１：１混合物８５．５４質量部、カーボンブラック（ＳｕｐｅｒＣ４５、ティムカル社製）５質量部、増粘剤としてＣＭＣ（セロゲンＢＳＨ－６、第一工業製薬社製）を固形分として１．６７質量部となる量およびＰＶＡ繊維（比重：１．２８、ＳＰ値：１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、繊維長：２ｍｍ、繊維径：５μｍ、断面形状：楕円形）５．００質量部を専用容器に投入し、遊星撹拌機（ＡＲＥ－３１０、シンキー社製）を用いて混練し、非水電解質電池電極用組成物を得た（活物質１００質量部に対する有機繊維の量：５．８５質量部）。
（実施例５）
　活物質１００質量部に対する有機繊維の量が０．０１質量部になるようにした以外は実施例２と同様にして非水電解質電池電極用組成物を得た。
（実施例６）
　有機繊維として、繊維長：２ｍｍ、繊維径：３μｍのＰＶＡ繊維（比重：１．２８、ＳＰ値：１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、断面形状：楕円形）使用した以外は実施例２と同様にして非水電解質電池電極用組成物を得た。
（実施例７
　実施例２で使用した固形分濃度４８．４質量％のＳＢＲバインダ水溶液６．８８質量部、ＳｉＯｘ（ＢＳＯ－１、ＢＴＲ製）と人造黒鉛（Ｇ４９、Ｚｉｃｈｅｎ製）の２：８混合物８９．９１質量部、カーボンブラック（ＳｕｐｅｒＰ、ＭＴＩ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）５質量部、増粘剤としてＣＭＣ（セロゲンＢＳＨ－６、第一工業製薬社製）を固形分として１．６７質量部となる量およびＰＶＡ繊維（比重：１．２８、ＳＰ値：１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、繊維長：２ｍｍ、繊維径：５μｍ、断面形状：楕円形）０．１０質量部を専用容器に投入し、遊星撹拌機（ＡＲＥ－３１０、シンキー社製）を用いて混練し、非水電解質電池電極用組成物を得た（活物質１００質量部に対する有機繊維の量：０．１１質量部）。
（実施例８）
　実施例２で使用した固形分濃度４８．４質量％のＳＢＲバインダ水溶液６．８６質量部、ＳｉＯｘ（ＢＳＯ－１、ＢＴＲ製）と人造黒鉛（Ｇ４９、Ｚｉｃｈｅｎ製）の２：８混合物８９．７８質量部、カーボンブラック（ＳｕｐｅｒＰ、ＭＴＩ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）４．９９質量部、増粘剤としてＣＭＣ（セロゲンＢＳＨ－６、第一工業製薬社製）を固形分として１．６７質量部となる量およびＰＶＡ繊維（比重：１．２８、ＳＰ値：１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、繊維長：２ｍｍ、繊維径：５μｍ、断面形状：楕円形）０．２５質量部を専用容器に投入し、遊星撹拌機（ＡＲＥ－３１０、シンキー社製）を用いて混練し、非水電解質電池電極用組成物を得た（活物質１００質量部に対する有機繊維の量：０．２８質量部）。
（実施例９）
　実施例２で使用した固形分濃度４８．４質量％のＳＢＲバインダ水溶液６．８４質量部、ＳｉＯｘ（ＢＳＯ－１、ＢＴＲ製）と人造黒鉛（Ｇ４９、Ｚｉｃｈｅｎ製）の２：８混合物８９．５５質量部、カーボンブラック（ＳｕｐｅｒＰ、ＭＴＩ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）４．９８質量部、増粘剤としてＣＭＣ（セロゲンＢＳＨ－６、第一工業製薬社製）を固形分として１．６６質量部となる量およびＰＶＡ繊維（比重：１．２８、ＳＰ値：１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、繊維長：２ｍｍ、繊維径：５μｍ、断面形状：楕円形）０．５０質量部を専用容器に投入し、遊星撹拌機（ＡＲＥ－３１０、シンキー社製）を用いて混練し、非水電解質電池電極用組成物を得た（活物質１００質量部に対する有機繊維の量：０．５６質量部）。
（実施例１０）
　実施例２で使用した固形分濃度４８．４質量％のＳＢＲバインダ水溶液６．８４質量部、ＳｉＯｘ（ＢＳＯ－１、ＢＴＲ製）と人造黒鉛（Ｇ４９、Ｚｉｃｈｅｎ製）の２：８混合物８９．３３質量部、カーボンブラック（ＳｕｐｅｒＰ、ＭＴＩ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）４．９６質量部、増粘剤としてＣＭＣ（セロゲンＢＳＨ－６、第一工業製薬社製）を固形分として１．６６質量部となる量およびＰＶＡ繊維（比重：１．２８、ＳＰ値：１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、繊維長：２ｍｍ、繊維径：５μｍ、断面形状：楕円形）０．７５質量部を専用容器に投入し、遊星撹拌機（ＡＲＥ－３１０、シンキー社製）を用いて混練し、非水電解質電池電極用組成物を得た（活物質１００質量部に対する有機繊維の量：０．８４質量部）。
（実施例１１）
　有機繊維として、繊維長：３ｍｍ、繊維径：５μｍのＰＶＡ繊維（比重：１．２８、ＳＰ値：１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、断面形状：楕円形）を使用した以外は実施例９と同様にして非水電解質電池電極用組成物を得た。
（実施例１２）
　有機繊維として、繊維長：３ｍｍ、繊維径：７μｍのＰＶＡ繊維（比重：１．２８、ＳＰ値：１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、断面形状：楕円形）を使用した以外は実施例９と同様にして非水電解質電池電極用組成物を得た。
（実施例１３）
　有機繊維として、繊維長：０．５ｍｍ、繊維径：７μｍのＰＶＡ繊維（比重：１．２８、ＳＰ値：１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、断面形状：楕円形）を使用した以外は実施例９と同様にして非水電解質電池電極用組成物を得た。
（実施例１４）
　有機繊維として、繊維長：３ｍｍ、繊維径：７μｍ、円形断面のＰＶＡ繊維（比重：１．２８、ＳＰ値：１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）を使用した以外は実施例９と同様にして非水電解質電池電極用組成物を得た。
（実施例１５）
〔有機繊維分散ＰＶＡバインダ水溶液の調製〕
　実施例１で調整したＰＶＡバインダ水溶液２５．５９ｇに、有機繊維としてＰＶＡ繊維（比重：１．２８、ＳＰ値：１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、繊維長：２ｍｍ、繊維径：５μｍ、断面形状：楕円形）を０．１２８５ｇ添加し、撹拌機を用いて攪拌し、有機繊維ＰＶＡバインダ水溶液を得た。
〔非水電解質電池電極用組成物の調製〕
　上記調製した有機繊維分散ＰＶＡバインダ水溶液５１．６８質量部、負極活物質としてＳｉＯｘ（ＢＳＯ－１、ＢＴＲ製）と人造黒鉛（Ｇ４９、Ｚｉｃｈｅｎ製）の２：８混合物８９．５５質量部、導電助剤としてカーボンブラック（ＳｕｐｅｒＰ、ＭＴＩ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）４．９７５質量部およびイオン交換水４６．５０質量部を専用容器に投入し、遊星撹拌機（ＡＲＥ－３１０、シンキー社製）を用いて混練し、非水電解質電池電極用組成物を得た（活物質１００質量部に対する有機繊維の量：０．５６質量部）。
（比較例１）
　有機繊維として、ＰＶＡ繊維（比重：１．２８、ＳＰ値：１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、繊維長：１２ｍｍ、繊維径：５μｍ、断面形状：円形）を使用した以外は実施例２と同様にして非水電解質電池電極用組成物を得た。
（比較例２）
　有機繊維として、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維（比重：０．９１、ＳＰ値：８．１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、繊維長：３ｍｍ、繊維径：７μｍ、断面形状：円形）を使用した以外は実施例２と同様にして非水電解質電池電極用組成物を得た。
（比較例３）
　繊維としてガラス繊維（ＧＦ）（比重：２．５、繊維長：３ｍｍ、繊維径：６．５μｍ、断面形状：円形）を使用した以外は実施例２と同様にして非水電解質電池電極用組成物を得た。
（比較例４）
　実施例１で調製したＰＶＡバインダ水溶液５０質量部、負極活物質としてＳｉＯｘ（ＢＳＯ－１、ＢＴＲ社製）と人造黒鉛（ＦＳＮ－１、上海杉杉社製）の１：１混合物９０質量部、導電助剤としてカーボンブラック（ＳｕｐｅｒＣ４５、ティムカル社製）５質量部およびイオン交換水５６質量部を専用容器に投入し、遊星撹拌機（ＡＲＥ－３１０、シンキー社製）を用いて混練し、非水電解質電池電極用組成物を得た。
（比較例５）
　実施例２で使用した固形分濃度４８．４質量％のＳＢＲバインダ水溶液６．７９質量部、ＳｉＯｘ（ＢＳＯ－１、ＢＴＲ社製）と人造黒鉛（ＦＳＮ－１、上海杉杉社製）の１：１混合物９０質量部、カーボンブラック（ＳｕｐｅｒＣ４５、ティムカル社製）５質量部、増粘剤としてＣＭＣ（セロゲンＢＳＨ－６、第一工業製薬社製）を固形分として１．６７質量部となる量を専用容器に投入し、遊星撹拌機（ＡＲＥ－３１０、シンキー社製）を用いて混練し、非水電解質電池電極用組成物を得た。
（比較例６）
　実施例２で使用した固形分濃度４８．４質量％のＳＢＲバインダ水溶液６．８６質量部、ＳｉＯｘ（ＢＳＯ－１、ＢＴＲ製）と人造黒鉛（Ｇ４９、Ｚｉｃｈｅｎ製）の２：８混合物８９．８４質量部、カーボンブラック（ＳｕｐｅｒＰ、ＭＴＩ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）４．９９質量部、増粘剤としてＣＭＣ（セロゲンＢＳＨ－６、第一工業製薬社製）を固形分として１．６７質量部となる量およびＰＰ繊維（比重：０．９１、ＳＰ値：８．１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、繊維長：３ｍｍ、繊維径：７μｍ、断面形状：円形）０．１８質量部を専用容器に投入し、遊星撹拌機（ＡＲＥ－３１０、シンキー社製）を用いて混練し、非水電解質電池電極用組成物を得た（活物質１００質量部に対する有機繊維の量：０．２０質量部）。
（比較例７）
　実施例２で使用した固形分濃度４８．４質量％のＳＢＲバインダ水溶液６．８６質量部、ＳｉＯｘ（ＢＳＯ－１、ＢＴＲ製）と人造黒鉛（Ｇ４９、Ｚｉｃｈｅｎ製）の２：８混合物８９．６８質量部、カーボンブラック（ＳｕｐｅｒＰ、ＭＴＩ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）４．９８質量部、増粘剤としてＣＭＣ（セロゲンＢＳＨ－６、第一工業製薬社製）を固形分として１．６６質量部となる量およびＰＰ繊維（比重：０．９１、ＳＰ値：８．１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、繊維長：３ｍｍ、繊維径：７μｍ、断面形状：円形）０．３６質量部を専用容器に投入し、遊星撹拌機（ＡＲＥ－３１０、シンキー社製）を用いて混練し、非水電解質電池電極用組成物を得た（活物質１００質量部に対する有機繊維の量：０．４０質量部）。
（比較例８）
　ＳｉＯｘ（ＢＳＯ－１、ＢＴＲ製）と人造黒鉛（Ｇ４９、Ｚｉｃｈｅｎ製）の２：８混合物８９．１３質量部、カーボンブラック（ＳｕｐｅｒＰ、ＭＴＩ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）４．９５質量部、増粘剤としてＣＭＣ（セロゲンＢＳＨ－６、第一工業製薬社製）を固形分として１．６５質量部となる量およびＧＦ（比重：２．５、繊維長：３ｍｍ、繊維径：６．５μｍ、断面形状：円形）０．９８質量部を専用容器に投入し、遊星撹拌機（ＡＲＥ－３１０、シンキー社製）を用いて混練した後、実施例２で使用した固形分濃度４８．４質量％のＳＢＲバインダ水溶液６．８２質量部を加えて再度混練し、非水電解質電池電極用組成物を得た（活物質１００質量部に対する有機繊維の量：１．１０質量部）。
（比較例９）
　実施例２で使用した固形分濃度４８．４質量％のＳＢＲバインダ水溶液６．８４質量部、ＳｉＯｘ（ＢＳＯ－１、ＢＴＲ製）と人造黒鉛（Ｇ４９、Ｚｉｃｈｅｎ製）の２：８混合物８９．４７質量部、カーボンブラック（ＳｕｐｅｒＰ、ＭＴＩ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）４．９７質量部、増粘剤としてＣＭＣ（セロゲンＢＳＨ－６、第一工業製薬社製）を固形分として１．６６質量部となる量およびセルロースナノファイバー（ＣＮＦ）（比重：１．５、ＳＰ値：１５．７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２、繊維長：０．０１ｍｍ、繊維径：０．００３μｍ、断面形状：円形）０．５９質量部を専用容器に投入し、遊星撹拌機（ＡＲＥ－３１０、シンキー社製）を用いて混練し、非水電解質電池電極用組成物を得た（活物質１００質量部に対する有機繊維の量：０．６６質量部）。
（比較例１０）
　実施例２で使用した固形分濃度４８．４質量％のＳＢＲバインダ水溶液６．８８質量部、ＳｉＯｘ（ＢＳＯ－１、ＢＴＲ製）と人造黒鉛（Ｇ４９、Ｚｉｃｈｅｎ製）の２：８混合物９０質量部、カーボンブラック（ＳｕｐｅｒＰ、ＭＴＩ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）５質量部、増粘剤としてＣＭＣ（セロゲンＢＳＨ－６、第一工業製薬社製）を固形分として１．６７質量部となる量を専用容器に投入し、遊星撹拌機（ＡＲＥ－３１０、シンキー社製）を用いて混練し、非水電解質電池電極用組成物を得た。
（比較例１１）
　実施例１５で調整したＰＶＡバインダ水溶液５１．４４質量部、負極活物質としてＳｉＯｘ（ＢＳＯ－１、ＢＴＲ製）と人造黒鉛（Ｇ４９、Ｚｉｃｈｅｎ製）の２：８混合物８９．５５質量部、導電助剤としてカーボンブラック（ＳｕｐｅｒＰ、ＭＴＩ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）４．９７５質量部およびイオン交換水４６．５０質量部を専用容器に投入し、遊星撹拌機（ＡＲＥ－３１０、シンキー社製）を用いて混練し、非水電解質電池電極用組成物を得た。
〔電極材の作製〕
　実施例１～１５および比較例１～１１で得られた非水電解質電池電極用組成物を、塗工機（井元製作所製）を用いて銅箔の集電体上に塗工した。８０℃で３０分間にわたり熱風乾燥機で乾燥後、ロールプレス機（宝泉株式会社製）を用いて圧延処理を行った。その後、リチウムイオン二次電池用負極（φ１４ｍｍ）として打ち抜き後、１２０℃で３時間減圧条件の二次乾燥によって、リチウムイオン二次電池用負極を作製した。
＜組成物の性状評価＞
〔塗工性〕
　前記作製したリチウムイオン二次電池用負極について、塗工後の電極表面の凹凸、塊状の分散不良物、繊維の偏在、筋引き等の塗工不良の有無を目視にて確認した。塗工不良がないものを〇とした。また、電極の表面は電池性能の面から均一である必要があるため、塗工不良があるものは電池性能評価に値せずと判断し、放電性能、膨張率評価は実施しないこととした。また、繊維を含まない電極については、塗工性の評価は実施しなかった。
＜電極の評価＞
〔電極材における繊維分散性〕
　上記の手順に従って作製した電極について、集電体である銅箔から硬化体を水に分散させ濾過し、繊維を抽出した。抽出した繊維において繊維の分散不良、膠着（短冊）や塊（繊維同士の絡まり）の発生有無、繊維の折れの発生有無を確認した。分散不良、繊維長の変化がないものを３、分散不良があるものを２、繊維の折れがあるものを１として分散性を評価した。
〔リチウムイオン二次電池の作製〕
　上記の手順に従って得られたリチウムイオン二次電池用負極をアルゴンガス雰囲気下のグローブボックス（美和製作所株式会社製）に移送した。正極には金属リチウム箔（厚さ０．２ｍｍ、φ１６ｍｍ）を用い、セパレータにはガラス不織布（ＴＧＰ－０２０Ａ）を用い、電解液にはエチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）との混合溶媒に六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）（ＥＣ／ＥＭＣ／ＤＭＣ＝１／１／１体積比、ビニレンカーボネート（ＶＣ）＝１質量％）を用いて注入した。かかる構成にてリチウムイオン二次電池であるコイン電池（２０３２タイプ）を作製した。
＜電池性能の評価＞
〔放電容量維持率Ｉ〕
　上記の手順に従って作製したコイン電池のうち、実施例１～６および比較例１～５で得られた非水電解質電池電極用組成物による負極を含む電池について、市販の充放電試験機（ＴＯＳＣＡＴ３１００、東洋システム製）を用いてレート試験を実施した。初期充電前に０．１ｍＡの電流を３秒流した時の抵抗値を直流抵抗とした。充電では、０．０２Ｃ（約１ｍＡ／ｃｍ２）の定電流充電を行い、さらにリチウム電位に対して０．０２ｍＡの電流まで０Ｖの定電圧充電を行った。放電では、リチウム電位に対して０．０２Ｃ（約０．５ｍＡ／ｃｍ２）の定電流放電を１．５Ｖまで行った。コイン電池を２５℃の恒温槽に置き、上述の条件で初期充放電を１０サイクル実施した。１０サイクル充放電評価において、１サイクル目の放電容量に対する１０サイクル目の放電容量比の百分率を放電容量維持率Ｉとした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
〔放電容量維持率ＩＩ〕
　上記の手順に従って作製したコイン電池のうち、実施例７～１５および比較例７～１１で得られた非水電解質電池電極用組成物による負極を含む電池について、市販の充放電試験機（ＴＯＳＣＡＴ３１００、東洋システム製）を用いてレート試験を実施した。初期充電前に０．５ｍＡの電流を３秒流した時の抵抗値を直流抵抗とした。充電では５ｍＶまで０．２Ｃの定電流充電を行い、さらにリチウム電位に対して０．０２ｍＡの電流まで５ｍＶの定電圧充電を行った。放電では、リチウム電位に対して０．２Ｃの定電流放電を１．５Ｖまで行った。コイン電池を２５℃の恒温槽に置き、上述の条件で初期充放電を１サイクル実施し、エージング処理をした後、１０サイクル充放電を実施した。エージング後の１０サイクル充放電評価において、１サイクル目の放電容量に対する１０サイクル目の放電容量比の百分率を放電容量維持率ＩＩとした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
〔膨張率I・II〕
　上記の充放電試験（レート試験）を実施したコイン電池を解体し、試験前の電極材厚みと充放電試験後の電極材厚みから、以下の式に従って膨張率を算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
　実施例および比較例で得られた電極用組成物ならびに該電極用組成物から得られた電極および電池の評価結果を表１および表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表１および２の結果から、同じバインダを用いた場合、特定の繊維が含まれることによって、膨張率が低減し、容量維持率も向上することがわかった。
　繊維長が大きい繊維を用いた比較例１、繊維長が小さい繊維を用いた比較例９、比重が小さい繊維を用いた比較例２、６、７、無機繊維を用いた比較例３、８は、いずれも本願発明の効果を奏しなかった。

Claims (10)

  1. 　バインダおよび有機繊維を含む非水電解質電池電極用組成物であって、
    　前記有機繊維は、比重が１．００以上であり、繊維長が０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、組成物。
  2. 　前記有機繊維のＳＰ値は１０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上１６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である、請求項１に記載の組成物。
  3. 　前記有機繊維の繊維径は１μｍ以上３０μｍ以下である、請求項１または２に記載の組成物。
  4. 　前記有機繊維は、ポリビニルアルコール系繊維、ポリエステル系繊維、エチレン－ビニルアルコール系共重合体繊維、ポリアミド系繊維およびポリイミド系繊維からなる群から選択される少なくとも１つを含む、請求項１または２に記載の組成物。
  5. 　前記バインダは、合成樹脂系バインダ、天然樹脂系バインダ、半合成樹脂系バインダ、ケイ酸塩系バインダ、リン酸塩系バインダ、ゾル系バインダおよびセメント系バインダからなる群から選択される少なくとも１つを含む、請求項１または２に記載の組成物。
  6. 　活物質をさらに含む、請求項１または２に記載の組成物。
  7. 　前記有機繊維の含有量は、活物質１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０質量部以下である、請求項６に記載の組成物。
  8. 　有機繊維を含む非水電解質電池電極用添加剤であって、前記有機繊維は比重が１．００以上であり、繊維長が０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、非水電解質電池電極用添加剤。
  9. 　前記有機繊維のＳＰ値は１０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上１６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である、請求項８に記載の添加剤。
  10. 　前記有機繊維の繊維径は１μｍ以上３０μｍ以下である、請求項８または９に記載の添加剤。
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