WO2024075896A1 - 용융 도금 공정을 위한 배플 장치 - Google Patents

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WO2024075896A1
WO2024075896A1 PCT/KR2022/019759 KR2022019759W WO2024075896A1 WO 2024075896 A1 WO2024075896 A1 WO 2024075896A1 KR 2022019759 W KR2022019759 W KR 2022019759W WO 2024075896 A1 WO2024075896 A1 WO 2024075896A1
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roller
support
insertion groove
roll
contact
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PCT/KR2022/019759
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허기복
김윤자
허숭
주덕봉
정승길
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주식회사 삼우에코
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a baffle device comprising a baffle plate and applied with an air knife in a hot dip plating process.
  • an air knife can be used to keep the thickness of the metal (e.g., zinc (Zn), etc.) plated on the steel sheet constant, and a baffle device is used to blow out gas (e.g., zinc (Zn), etc.) from the air knife. For example, it can be used to prevent the generation of vortices that adversely affect the process (e.g., air, etc.).
  • gas e.g., zinc (Zn), etc.
  • Plating equipment for the hot dip plating process is shown in Figure 10.
  • a pair of air knives 3 may be installed to face each other at a regular interval at the rear end of the plating bath 2, and the steel sheet is immersed in the molten metal in the plating bath 2. After that, it can pass between a pair of air knives (3).
  • the steel sheet can be immersed in molten metal to become a plated steel sheet (1) with the molten metal attached to the surface, and a pair of air knives (3) apply gas to the plated steel sheet (1) at high pressure before and after the plated steel sheet (1).
  • the amount of molten metal attached to the plated steel sheet 1 can be adjusted by spraying.
  • the baffle device may include a baffle plate (see reference numeral 140 in FIG. 1).
  • a pair of baffle devices is disposed on the left and right sides of the plated steel plate 1, and the baffle plate blocks the high-pressure gases sprayed from the pair of air knives 3 from colliding with each other on both sides of the plated steel plate 1. By preventing this, it is possible to prevent vortices from being generated due to collision of high-pressure gases on both sides of the plated steel sheet 1.
  • the baffle device according to the prior art has a problem in that it takes a lot of time and manpower to replace the baffle plate because the process of replacing the baffle plate is complicated or difficult.
  • the baffle device according to the prior art may cause an unstable flow of high-pressure gas as the baffle plate is easily shaken by the high-pressure gas from the pair of air knives (3). If the high-pressure gas from the pair of air knives 3 flows unstably, splashing may occur in which the molten metal attached to the plated steel sheet 1 scatters.
  • the baffle device according to the prior art has a structural limitation in that it cannot adjust the position of the contact roll in contact with the side of the plated steel sheet 1, and the high temperature of the plated steel sheet 1 is transferred to the contact roll through heat conduction, causing the contact roll to This may be deformed or damaged.
  • KR 10-2004-0056235 A (2004.06.30), KR 10-1008184 B1 (2011.01.14), KR 10-1061905 B1 (2011.09.02), JP 2012-021183 A (2012.02.02), KR 10-2012-0011362 A (2012.02.08), KR 10-2014-0066435 A (2014.06.02), KR 10-2015-0010052 A (2015.01.28) KR 10-1746772 B1 (2017.06.13) may be referenced.
  • Embodiments of the present invention are intended to provide a baffle device that can more easily apply and remove a baffle plate.
  • an embodiment of the present invention seeks to provide a baffle device that can suppress movement such as shaking of a baffle plate during a process.
  • An embodiment of the present invention seeks to provide a baffle device that can freely adjust the position of a contact roll with respect to the side of a plated steel sheet.
  • An embodiment of the present invention seeks to provide a baffle device that can prevent deformation or damage to a contact roll due to high temperature.
  • a baffle plate positioned between a pair of air knives and on a side of a plated steel plate passing between the pair of air knives; Includes a support assembly supporting the baffle plate, the support assembly comprising a mount head installed on the upper side of the baffle plate, an upper support connected to the mount head at a lower side, and
  • a baffle device may be provided that includes a lower support that supports the baffle plate on the upper side, and wherein the upper support and the lower support are separably coupled to each other by a joint.
  • the joint has a lower first insertion groove and an upper second insertion groove respectively provided in the upper support, is disposed up and down in the lower support, and is inserted into the first insertion groove and the second insertion groove, respectively. It may be provided with a first roller and a second roller.
  • the joint may include a first position fixing member provided on the upper support.
  • the joint is provided on the lower support, and when the first roller and the second roller are inserted into the first insertion groove and the second insertion groove, respectively, they come into close contact with the first position fixing member and come into close contact with the first roller and the second roller.
  • the second roller may be provided with a second position fixing member that comes into close contact with the first insertion groove and the second insertion groove, respectively.
  • the first insertion groove and the second insertion groove may be formed to have upper entrance and exit openings through which the first roller and the second roller enter and exit, respectively. At least one of the first insertion groove and the second insertion groove may be formed so that the left and right dimensions decrease from the entrance/exit opening toward the bottom of the lower groove.
  • the first roller and the second roller may each be provided to the lower support to be rotatable about an axis in the front-back direction.
  • the first position fixing member and the second position fixing member may be in close contact with each other on left and right sides.
  • One of the first position fixing member and the second position fixing member may have a contact tip extending in a vertical direction toward the other.
  • the other of the first position fixing member and the second position fixing member may be a rotatable member whose outer periphery is in close contact with the contact tip and can be rotated about an axis in the front-back direction.
  • the rotating member may have a contact groove in close contact with the contact tip along the outer circumference, the contact groove may be formed in a shape that decreases toward the bottom, and the contact tip may be formed in a shape corresponding to the contact groove.
  • the baffle device may further include a baffle height adjustment unit that moves the upper support in the vertical direction with respect to the mount head.
  • the baffle height adjustment unit includes a guide rod whose upper part is movable up and down on the mount head and whose lower end is coupled to the upper support; a screw rod rotatably provided on the mount head about a vertical axis, the lower part of which is screw-coupled with the upper part of the guide rod; It is coupled to the top of the screw rod and may include a handle that is operated by an operator.
  • the baffle device further includes a roll assembly mounted on the mount head, wherein the roll assembly includes a contact roll contacting a side of the plated steel sheet and the contact roll. It may include a roll position adjustment unit that moves in the left and right directions.
  • the roll position adjustment unit includes a housing provided on an upper portion of the mount head; a screw shaft provided inside the housing to be rotatable about an axis in the front-back direction and having first male screws and second male screws having different screw directions on both sides; a roll holder rotatably holding the contact roll about a front-back axis between the housing and the contact roll; a first nut member and a second nut member respectively screwed together with the first external screw and the second external screw; It has a first end rotatably connected to the first nut member and the second nut member, respectively, about a vertical axis, and each has a vertical axis in the center of the roll holder. It may include a pair of link members having a second end rotatably connected to the center.
  • the roll position adjustment unit may further include a knob coupled to one end of the screw shaft on the outside of the housing.
  • the knob is operated by an operator, and the screw shaft can be rotated together with the knob.
  • the roll position adjustment unit may further include rotation angle determining means for determining the rotation angle of the knob.
  • the rotation angle determining means includes: locking grooves provided in a portion of the knob opposite to the housing in a set angle unit to be spaced apart from each other along a circumferential direction based on the rotation center of the screw shaft; A locking protrusion may be provided on the outside of the housing to fit into one of the locking grooves depending on the rotation angle of the knob.
  • the roll holder includes a first fork with a split end to provide a first support groove into which the first axis of the first and second axes protruding on both sides of the roll of the contact roll is inserted, and A second fork with a split end may be provided to provide a second support groove into which the second shaft is inserted. Additionally, the roll holder may be provided with a lock provided on the first fork and inserted into the first support groove to enable a change in posture between a departure-prevention posture and a departure-permitting posture with respect to the first axis. Additionally, the roll holder may be provided with a socket into which the second shaft inserted into the second support groove is inserted.
  • the roll holder may be provided on the second fork and may include a socket support member that supports the socket to be movable in forward and backward directions with respect to the second axis. Additionally, the roll holder may include an elastic member between the socket and the socket support member that provides elastic force to the socket in a forward direction of the socket with respect to the second axis.
  • the roll has a cooling gas storage space formed inside, the second axis extends from the tip inside and has a cooling gas transport path communicating with the cooling gas storage space, and the socket is formed to have a tubular structure and is cooled.
  • a gas supply line may be connected.
  • the baffle plate can be easily applied or removed. Additionally, the production quality of plated steel sheets can be improved by maintaining the baffle plate without any movement such as shaking.
  • a decrease in production quality of plated steel sheets can be prevented by appropriately adjusting the contact position of the contact roll with respect to the side surface of the plated steel sheet according to process conditions, etc.
  • FIG. 1 is a front view showing a baffle device according to an embodiment of the present invention applied to a hot dip plating process.
  • Figures 2 and 3 are a perspective view and a front view, respectively, showing a baffle device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view showing a state in which the baffle plate is separated from the baffle device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a plan view showing part A of Figure 2.
  • Figure 6 is an enlarged view showing part B of Figure 3.
  • Figures 7 and 8 are a perspective view and a cross-sectional view, respectively, showing a detection unit of a baffle device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is an enlarged view showing part C of Figure 8.
  • Figure 10 is a schematic diagram showing a general plating facility.
  • the hot dip plating process to which the baffle device (reference numeral 10 in FIG. 1) according to an embodiment of the present invention is applied is a plating bath (reference numeral 2 in FIG. 10) for attaching molten metal to the surface of a steel sheet. ) and a pair of air knives (see reference numeral 3 in FIGS. 1 and 10) to adjust the amount of molten metal attached to the steel plate.
  • the steel sheet may be a plated steel sheet (see reference numeral 1 in FIGS. 1 and 10) that is immersed in molten metal in a plating bath and the molten metal adheres to the surface, and the plated steel sheet may be passed between a pair of air knives. You can.
  • a pair of air knives may be installed at the rear end of the plating bath to face each other from front to back based on the plated steel sheet, and the plating amount can be controlled by spraying high-pressure gas to the front and back of the plated steel plate.
  • the steel sheet (coil) is continuously heat treated and then introduced into the plating bath through a snout (see reference numeral 4 in FIG. 10),
  • the direction of travel can be switched between a pair of air knives by a sink roll (see reference numeral 5 in FIG. 10) in the plating bath.
  • the molten metal may be zinc. Accordingly, the process to which the baffle device according to the embodiment of the present invention is applied may be a continuous hot dip galvanizing process.
  • FIGS. 1 to 9 The configuration of a baffle device according to an embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1 to 9.
  • a pair of air knives 3 may have nozzles that spray high-pressure gas forward and extend in the left and right directions.
  • the left and right lengths of the nozzle of a pair of air knives (3) may be larger than the left and right widths of the plated steel sheet (1).
  • the baffle device 10 according to an embodiment of the present invention includes a baffle plate 140 and can be selectively applied in pairs to a hot dip plating process (eg, a continuous hot dip galvanizing process).
  • the baffle device 10 may be installed between a pair of air knives 3, and the baffle plate 140 may be arranged adjacent to the side of the plated steel sheet 1.
  • the baffle device 10 according to an embodiment of the present invention is installed symmetrically between a pair of air knives 3 with respect to the plated steel plate 1, and the baffle plate 140 is plated. It may be arranged adjacent to the left and right sides of the steel plate 1, respectively.
  • the baffle device 10 When applied in pairs, the baffle device 10 according to an embodiment of the present invention prevents high-pressure gases sprayed from a pair of air knives 3 from colliding with each other on the left and right sides of the plated steel sheet 1.
  • the plate 140 By preventing the blocking action of the plate 140, it is possible to prevent noise and eddy currents from being generated due to collision of high-pressure gases on both sides of the plated steel plate 1, and further prevent the melt adhering to the left and right edges of the plated steel plate 1. Overcoating, where the amount of metal increases compared to other parts due to eddy currents, can be prevented.
  • the baffle plate 140 can be appropriately configured by adopting various shapes and materials to prevent the generation of noise and vortices.
  • the baffle device 10 may further include a support assembly (see reference numerals 110, 120, 130, etc.) supporting the baffle plate 140 from the upper side.
  • the support assembly may be mounted on an upper frame installed above the pair of air knives 3 so that its left and right position can be adjusted by a left and right position adjusting device.
  • the position of the baffle plate 140 with respect to the side of the plated steel plate 1 can be adjusted by moving the support assembly in the left and right directions according to the left and right widths of the plated steel plate 1.
  • the upper frame may be a duct type frame having a flow path for transporting high-pressure gas to be supplied to the pair of air knives 3.
  • the support assembly supports the mount head 110 connected to the left and right position adjusting device, the upper support 120 connected to the mount head 110 from the lower side through the baffle height adjustment unit 111, and the baffle plate 140 from the upper side. It may include a lower support 130 that does. The upper support 120 and the lower support 130 may be separably coupled to each other.
  • the baffle height adjustment unit 111 may include a guide rod 111a, a screw rod 111b, and a rod manipulation handle 111c.
  • the upper part of the guide rod 111a is provided to be movable up and down on the mount head 110, and the lower end may be coupled to the upper support 120.
  • the mount head 110 may be provided with a guide hole 110a penetrating in the vertical direction, and the upper portion of the guide rod 111a may be inserted into the guide hole 110a.
  • a groove may be formed on the outer circumference of the guide rod 111a along the vertical direction, and the mount head 110 may have a protrusion inserted into the groove of the guide rod 111a formed in the guide hole 110a. It can be. Accordingly, the guide rod 111a can be accurately moved in the vertical direction without being rotated.
  • a plurality of guide rods 111a may be optionally provided.
  • the screw rod 111b may be rotatably provided to the mount head 110 about the vertical axis A1 and screwed to the upper part of the guide rod 111a.
  • the upper portion of the screw rod 111b may be rotatably coupled to the upper portion of the guide hole 110a about the vertical axis A1.
  • the screw rod 111b may have a male thread formed on the outer periphery of the upper portion, and the guide rod 111a may have a female thread or hole corresponding to the male thread of the screw rod 111b formed in the vertical direction at the center of the upper portion.
  • the rod manipulation handle 111c may be coupled to the top of the screw rod 111b.
  • the rod operation handle 111c can be operated by an operator.
  • the screw rod 111b can be rotated forward or backward according to the operator's manipulation of the rod operation handle 111c.
  • the guide rod 111a may be moved upward or downward depending on the rotation direction of the screw rod 111b to move the upper support 120 upward or downward.
  • the baffle height adjustment unit 111 may include a motor instead of the rod operation handle 111c and rotate the screw rod 111b forward and backward by the motor.
  • the upper end of the upper support 120 may be coupled to the guide rod 111a, and the lower end of the lower support 130 may be connected to the baffle plate 140.
  • the upper support 120 and lower support 130 may be arranged left and right.
  • the upper support 120 may be located between the plated steel plate 1 and the lower support 130.
  • the upper support 120 may include a first insertion groove 121, a second insertion groove 122, and a first position fixing member 123
  • the lower support 130 may include a first roller 131 and a first position fixing member 123. It may be provided with two rollers 132 and a second position fixing member 133.
  • the first insertion groove 121, the second insertion groove 122, the first position fixing member 123, the first roller 131, the second roller 132, and the second position fixing member 133 form a joint. Compose.
  • the upper support 120 and the lower support 130 may be separably coupled to each other through this joint.
  • the first insertion groove 121 and the second insertion groove 122 may be arranged vertically.
  • the first insertion groove 121 may be provided relatively downward to the upper support 120
  • the second insertion groove 122 may be provided relatively upward to the upper support 120.
  • the first roller 131 and the second roller 132 may be arranged vertically at an interval corresponding to the vertical arrangement spacing of the first insertion groove 121 and the second insertion groove 122.
  • the first roller 131 is provided relatively lower than the lower support 130 and may be inserted into the first insertion groove 121.
  • the second roller 132 is provided relatively above the lower support 130 and may be inserted into the second insertion groove 122.
  • FIGS. 2 and 3 show that the lower support 130 is connected to the upper support 120 by inserting the first roller 131 and the second roller 132 into the first insertion groove 121 and the second insertion groove 122, respectively. Indicates the state of being combined with .
  • Figure 4 shows the lower support 130 separated from the upper support 120. The lower support 130 can be separated from the upper support 120 by removing the first roller 131 and the second roller 132 from the first insertion groove 121 and the second insertion groove 122, respectively.
  • the first insertion groove 121 and the second insertion groove 122 have an upper entrance/exit opening G11 through which the first roller 131 and the second roller 132 enter and exit, respectively. can be formed.
  • the first roller 131 and the second roller 132 can be inserted into the first insertion groove 121 and the second insertion groove 122 from top to bottom, respectively, and the lower support 130 is inserted into the first insertion groove 122.
  • the second insertion groove 122, the first roller 131, and the second roller 132 are coupled to the upper support 120 by the lower support 130 and the baffle plate 140 connected thereto. It can be maintained by its own weight.
  • the first roller 131 and the second roller 132 may each be provided to the lower support 130 to be rotatable about the axis A2 in the front-back direction. According to this, the first roller 131 and the second roller 132 are inserted from the top to the bottom into the first insertion groove 121 and the second insertion groove 122, respectively, or the inserted first roller 131 and the second roller 132 are inserted into the first insertion groove 121 and the second insertion groove 122, respectively. In the process of pulling out the two rollers 132 in opposite directions, the first roller 131 and the second roller 132 contact the wall surface of the first insertion groove 121 and the wall surface of the second insertion groove 122, respectively, and rotate. It can be. This can reduce contact friction. Therefore, the task of combining or separating the lower support 130 from the upper support 120 can be performed more easily.
  • the first position fixing member 123 and the second position fixing member 133 include the first roller 131 and the second roller 132, respectively, in the first insertion groove 121.
  • the first position fixing member 123 may be in close contact with the second position fixing member 133 from left and right.
  • the second position fixing member 133 is located at a height corresponding to the second roller 132 and is positioned between the first position fixing member 123 and the second roller 132 when in close contact with the first position fixing member 123. It can be arranged to be located.
  • the second insertion groove 122 gradually reduces its left and right size from the upper entrance/exit opening G11 toward the lower groove bottom G12, and the second position fixing member 133 is connected to the first position fixing member 123. It may be formed to have an inclined wall surface (W1) that induces movement of the second roller 132 in a direction that is in close contact with the.
  • W1 inclined wall surface
  • the second roller 132 may be positioned between the inclined wall surface W1 and the second position fixing member 133. According to this, in the process of combining the lower support 130 with the upper support 120, the second roller 132 is obliquely inserted into the second insertion groove 122 from upper to lower according to the guidance of the inclined wall W1. Therefore, the lower support 130 is moved together with the second position fixing member 133 toward the first position fixing member 123, so that the second position fixing member 133 is brought into close contact with the first position fixing member 123. You can do it.
  • the first insertion groove 121 is the same as or similar to the second insertion groove 122, and the left and right sizes are gradually reduced from the upper entrance/exit opening toward the bottom of the lower groove, and the second insertion groove 121 is
  • the position fixing member 133 may be formed to have an inclined wall surface that induces movement of the first roller 131 in a direction in close contact with the first position fixing member 123.
  • the adhesion between the first position fixing member 123 and the second position fixing member 133 may increase as the second roller 132 is inserted into the second insertion groove 122.
  • the first position fixing member 123 and the second position fixing member 133 which are in close contact with each other, can bring the second roller 132 into close contact with the inclined wall surface W1 of the second insertion groove 122.
  • the clearance between the second insertion groove 122 and the second roller 132 can be eliminated, and the lower support ( 130) may be prevented from moving due to clearance between the second insertion groove 122 and the second roller 132. Accordingly, it is possible to prevent the baffle plate 140 from being shaken by high-pressure gas from the pair of air knives 3 during the process.
  • the second position fixing member 133 may have a contact tip 133c extending in the vertical direction and facing toward the first position fixing member 123, and the first position fixing member ( 123) may be a rotating member such as a roller whose outer circumference is in close contact with the contact tip 133c and can rotate around the axis A3 in the front-back direction.
  • the first positioning member 123 may have a contact tip and the second positioning member 133 may be a rotating member. According to this configuration, when the lower support 130 is coupled with the upper support 120, adhesion between the first position fixing member 123 and the second position fixing member 133 can be easily secured. Also, when separating the lower support 130 from the upper support 120, the work can be easily performed by reducing contact friction.
  • the rotating member (first position fixing member 123) has a contact groove (123c) in close contact with the contact tip (133c) along the outer circumference, and the contact groove (123c) is formed in a shape that narrows to a point toward the bottom. , the contact tip 133c may be formed in a shape corresponding to the contact groove 123c.
  • the contact groove 123c can induce accurate close contact between the first position fixing member 123 and the second position fixing member 133, and the first position fixing member 123 and the second position fixing member ( 133) The area of contact between the liver can be expanded.
  • the baffle device 10 may further include a roll assembly 150 mounted on the mount head 110.
  • the roll assembly 150 may include a contact roll 158 in contact with the side surface of the plated steel sheet 1 and a roll position adjustment unit that moves the contact roll 158 in the left and right directions. According to the roll position adjustment unit, the position of the contact roll 158 with respect to the side surface of the plated steel sheet 1 can be adjusted.
  • the roll position adjustment unit includes a housing 151, a screw shaft 153, a roll holder 155, a first nut member (N1), a second nut member (N2), and a link member ( 154) may be included.
  • the housing 151 may be provided on the top of the mount head 110.
  • the screw shaft 153 may be rotatably provided inside the housing 151 about the axis A4 in the front-back direction.
  • the screw shaft 153 may be provided with first external screws 153a and second external screws 153b having different screw directions on both sides of the longitudinal direction.
  • the first external screw 153a may be a right-handed screw
  • the second external screw 153b may be a left-handed screw.
  • the roll holder 155 may rotatably hold the contact roll 158 between the housing 151 and the contact roll 158 about the axis A5 in the front-back direction.
  • the housing 151 is formed to have a structure in which the portion facing the roll holder 155 is open, so that a portion of the roll holder 155 can be accommodated inside the housing 151 depending on the location.
  • the first nut member N1 may be screwed with the first external screw 153a, and the second nut member N2 may be screwed with the second external screw 153b.
  • Link members 154 may be provided in pairs.
  • the pair of link members 154 may each have a first end 154a and a second end 154b located on both sides of the longitudinal direction.
  • the first ends 154a may be rotatably connected to the first nut member N1 and the second nut member N2, respectively, about a vertical axis.
  • Each of the second ends 154b may be rotatably connected to the central portion of the roll holder 155 about a vertical axis A6 parallel to the rotation center of the first ends 154a.
  • the first nut member N1 and the second nut member N2 may move.
  • the first nut member N1 and the second nut member N2 are aligned in the rotation direction of the screw shaft 153 because the screw directions of the first external screw 153a and the screw directions of the second external screw 153b are different from each other. Accordingly, they can move in opposite directions and become separated from or approach each other. According to this, the first end portions 154a of the pair of link members 154 can be brought together or spread apart, and by this operation, the roll holder 155 is moved in the left and right directions to connect the contact roll 158 to the plated steel sheet. It can be moved to a position that exactly contacts the side of (1).
  • the roll position adjustment unit may further include a shaft operation knob (K1) that is used by the operator to rotate the screw shaft (153).
  • the shaft operation knob K1 may be coupled to one end of the screw shaft 153 on the outside of the housing 151. Accordingly, the screw shaft 153 can be rotated forward or backward according to the operator's manipulation of the shaft operation knob K1.
  • the roll position adjustment unit may further include rotation angle determining means (see reference numerals P11 and P12) having a plurality of locking grooves (P11) and a single locking protrusion (P12).
  • the rotation angle determining means can guide the axis manipulation knob K1 to rotate in units of a predetermined set angle and prevent the axis manipulation knob K1 from being rotated unintentionally.
  • Rotation angle determining means may be provided between the housing 151 and the axis operation knob K1.
  • the locking grooves (P11) of the rotation angle determining means are positioned on the shaft operation knob (K1) opposite to the housing (151) along the circumferential direction based on the center of rotation (see reference numeral A4) of the screw shaft (153). It can be provided in the mentioned set angle units to be spaced apart.
  • the locking protrusion (P12) of the rotation angle determining means is located in one of the locking grooves (P11) on the outside of the housing 151 opposite to the shaft operation knob (K1), depending on the rotation angle of the shaft operation knob (K1). It may be provided so that it can be inserted.
  • the locking protrusion P12 may be configured as a ball plunger.
  • the ball plunger may include a ball at the tip and a spring that provides elastic force to the ball toward the tip.
  • the ball of the ball plunger may be kept inserted into any one of the locking grooves (P11) by a spring. In this state, when the operator rotates the shaft operation knob (K1), the ball of the ball plunger is pushed into the corresponding locking groove (P11), compresses the spring, and retracts, and may be separated from the corresponding locking groove (P11).
  • the contact roll 158 may include a roll 158r and a first shaft 158a and a second shaft 158b protruding on both sides of the roll 158r.
  • the roll holder 155 includes a first fork (F1), a second fork (F2), a lock 156, a socket 157s, a socket support member 157m, and an elastic member to easily replace the contact roll 158. It can be configured to have (159).
  • the first shaft 158a and the second shaft 158b may be integrated and may be provided to pass through the center of the roll 158r.
  • the first fork (F1) may be configured to provide a first support groove (S1) into which the first shaft (158a) is inserted, and the second fork (F2) may be configured to provide a second support groove (S1) into which the second shaft (158b) is inserted. It may be configured to provide a home (S2).
  • the first fork (F1) and the second fork (F2) may be spaced apart in the front and rear directions and may be arranged to face each other.
  • the first fork (F1) and the second fork (F2) may be formed with their ends split up and down to provide a first support groove (S1) and a second support groove (S2), respectively.
  • the first support groove S1 can rotatably support the first shaft 158a
  • the second support groove S2 can rotatably support the second shaft 158b.
  • the first fork (F1) and the second fork (F2) may have an inner side that faces each other and an outer side that is opposite to each other.
  • the first shaft 158a may have a length that protrudes outward from the first fork (F1)
  • the second shaft (158b) may have a length that protrudes outward from the second fork (F2).
  • the lock 156 is provided on the outside of the first fork (F1), and is provided in the first support groove (S1) by switching the posture between the separation prevention posture and the separation allowance posture with respect to the first axis (158a) inserted into the first support groove (S1).
  • the position of the axis 158a can be constrained or the position constraint on the first axis 158a can be released.
  • Lock 156 may have a first end and a second end.
  • the first end of the lock 156 rotates about an anteroposterior axis parallel to the center of rotation of the contact roll 158 (see reference numeral A5) on the side of the first support groove S1 on the outside of the first fork F1. Possibly installed.
  • the lock 156 can be switched to a breakaway prevention posture or a breakaway permitting posture depending on the rotation angle.
  • the lock 156 may surround the first shaft 158a inserted into the first support groove S1 on the opposite side of the bottom of the first support groove S1 when in the separation prevention posture. In this state, the second end of the lock 156 is fastened to the first fork F1 with a bolt or the like to maintain the lock 156 in a separation-prevention posture.
  • the second shaft 158b inserted into the second support groove S2 may be fitted into the socket 157s.
  • the socket support member 157m may be provided on the second fork F2.
  • the socket support member 157m may support the socket 157s to be movable in a backward direction that is separate from the forward direction in which the socket 157s is inserted with respect to the second axis 158b.
  • the elastic member 159 may be a spring or the like.
  • the elastic member 159 may be provided between the socket 157s and the socket support member 157m.
  • the elastic member 159 may provide elastic force to the socket 157s in the forward direction of the socket 157s with respect to the second axis 158b. According to the elastic force of the elastic member 159, the socket 157s can be brought into close contact with the second shaft 158b.
  • the roll 158r may have a cooling gas storage space 158d formed therein, and the second shaft 158b may transport the cooling gas communicating with the cooling gas storage space 158d therein.
  • a furnace 158c may be formed.
  • the cooling gas transfer path 158c may extend from the tip of the second axis 158b to the cooling gas storage space 158d.
  • the socket 157s may be formed to have a tubular structure.
  • the second shaft 158b may be inserted into the socket 157s and connected in close contact.
  • a sealing member to maintain airtightness may be interposed between the socket 157s and the second shaft 158b.
  • Reference numeral 160 denotes a cooling gas supply line for supplying cooling gas from a cooling gas supply source.
  • the cooling gas supply line 160 may be connected to the socket 157s to supply cooling gas.
  • Cooling gas from the cooling gas supply line 160 may be introduced into the cooling gas storage space 158d via the socket 157s and the cooling gas transfer path 158c.
  • the cooling gas introduced into the cooling gas storage space 158d can cool the roll 158r of the contact roll 158, etc. Accordingly, the high temperature of the plated steel sheet 1 is transmitted to the contact roll 158, thereby preventing the roll 158r of the contact roll 158 from being deformed or damaged.
  • reference numeral 134 which is not described, is a handle provided on the lower support 130, which can be used by an operator to handle the baffle plate 140 together with the lower support 130.
  • reference numeral 152 which is not explained, is a sensor that detects the lateral position of the plated steel sheet 1 in a non-contact manner.

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Abstract

본 발명은 용융 도금 공정을 위한 배플 장치에 관한 것이다. 배플 장치는 배플 플레이트 및 이를 상측에서 지지하는 서포트를 포함한다. 서포트는 제1 삽입 홈, 제2 삽입 홈 및 제1 고정 부재가 구비된 어퍼 서포트를 포함한다. 또, 서포트는 제1 롤러, 제2 롤러 및 제2 고정 부재가 구비된 로어 서포트를 더 포함한다. 어퍼 서포트와 로어 서포트의 결합을 위해, 제1 롤러와 제2 롤러는 제1 삽입 홈과 제2 삽입 홈에 삽입된다. 제1 롤러와 제2 롤러가 제1 삽입 홈과 제2 삽입 홈에 삽입되면, 제1 고정 부재와 제2 고정 부재는 서로 밀착되어 어퍼 서포트에 대한 로어 서포트의 움직임을 억제한다.

Description

용융 도금 공정을 위한 배플 장치
본 발명의 실시예는 배플 플레이트(baffle plate)를 포함하고 용융 도금 공정에 에어 나이프(air knife)와 함께 적용되는 배플 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 용융 도금 공정에서, 에어 나이프는 강판에 도금되는 금속(예를 들어, 아연(Zn) 등)의 두께를 일정하게 유지하기 위해 사용될 수 있고, 배플 장치는 에어 나이프로부터의 기체(예를 들어, 공기 등)에 의해 공정에 악영향을 끼치는 와류가 발생되는 것을 방지하기 위해 사용될 수 있다.
용융 도금 공정을 위한 도금 설비가 도 10에 도시되어 있다. 도 10을 참조하면, 에어 나이프(3)는 한 쌍이 도금 욕조(2)의 후단에 일정한 간격을 두고 서로 대향하도록 설치될 수 있고, 강판은 도금 욕조(2) 내의 용융 금속(molten metal)에 침적된 후 한 쌍의 에어 나이프(3) 사이를 통과할 수 있다. 강판은 용융 금속에 침적되어 용융 금속이 표면에 부착된 도금 강판(1)이 될 수 있고, 한 쌍의 에어 나이프(3)는 도금 강판(1)의 전후에서 기체를 도금 강판(1)에 고압으로 분사하여 도금 강판(1)에 부착된 용융 금속의 양을 조정할 수 있다.
배플 장치는 배플 플레이트(도 1의 도면 부호 140 참조)를 포함할 수 있다. 배플 장치는, 한 쌍이 도금 강판(1)의 좌우 양옆으로 배치되어, 한 쌍의 에어 나이프(3)로부터 분사된 고압 기체가 도금 강판(1)의 양옆에서 서로 충돌하는 것을 배플 플레이트의 차단 작용으로 방지함으로써, 도금 강판(1)의 양옆에서 고압 기체의 충돌에 따라 와류가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
종래기술에 따른 배플 장치는 배플 플레이트의 교체 과정이 복잡하거나 어려워 배플 플레이트을 교체하는 데 많은 시간과 인력이 소요되는 문제가 있다.
또한, 종래기술에 따른 배플 장치는 배플 플레이트가 한 쌍의 에어 나이프(3)로부터의 고압 기체에 의해 쉽게 흔들리면서 고압 기체의 불안정한 유동을 유발할 수 있다. 한 쌍의 에어 나이프(3)로부터의 고압 기체가 불안정하게 유동하면, 도금 강판(1)에 부착된 용융 금속이 흩어지는 스플래싱(splashing)이 발생할 수 있다.
한편, 종래기술에 따른 배플 장치는, 도금 강판(1)의 측면에 맞닿는 접촉 롤의 위치를 조절할 수 없는 구조적 한계가 있고, 도금 강판(1)의 고온이 접촉 롤에 열전도에 의해 전달되어 접촉 롤이 변형되거나 손상될 수 있다.
관련 특허문헌으로서 KR 10-2004-0056235 A(2004.06.30), KR 10-1008184 B1(2011.01.14), KR 10-1061905 B1(2011.09.02), JP 2012-021183 A(2012.02.02), KR 10-2012-0011362 A(2012.02.08), KR 10-2014-0066435 A(2014.06.02), KR 10-2015-0010052 A(2015.01.28), KR 10-1696734 B1(2017.01.17) 및 KR 10-1746772 B1(2017.06.13)이 참조될 수 있다.
본 발명의 실시예는 배플 플레이트의 적용 및 분리를 보다 용이하게 수행할 수 있는 배플 장치를 제공하고자 한다. 아울러, 본 발명의 실시예는 배플 플레이트가 공정 중 흔들리는 등 움직이는 것을 억제할 수 있는 배플 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예는 도금 강판의 측면에 대한 접촉 롤의 위치를 자유롭게 조절할 수 있는 배플 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예는 고온에 의한 접촉 롤의 변형이나 손상을 방지할 수 있는 배플 장치를 제공하고자 한다.
해결하고자 하는 과제는 이에 제한되지 않고, 언급되지 않은 기타 과제는 통상의 기술자라면 이하의 기재로부터 명확히 이해할 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 한 쌍의 에어 나이프 사이에서 한 쌍의 상기 에어 나이프 사이를 통과하는 도금 강판의 측면에 위치되는 배플 플레이트와; 상기 배플 플레이트를 지지하는 서포트 어셈블리(support assembly)를 포함하고, 상기 서포트 어셈블리는, 상기 배플 플레이트의 상측으로 설치된 마운트 헤드(mount head), 상기 마운트 헤드에 하측에서 연결된 어퍼 서포트(upper support) 및 상기 배플 플레이트를 상측에서 지지하는 로어 서포트(lower support)를 포함하며, 상기 어퍼 서포트와 상기 로어 서포트가 조인트(joint)에 의해 분리 가능하게 서로 결합되는, 배플 장치가 제공될 수 있다.
상기 조인트는, 상기 어퍼 서포트에 각각 마련된 하측의 제1 삽입 홈 및 상측의 제2 삽입 홈을 구비하고, 상기 로어 서포트에 상하로 배치되고 상기 제1 삽입 홈 및 상기 제2 삽입 홈에 각각 삽입되는 제1 롤러(first roller) 및 제2 롤러(second roller)를 구비할 수 있다.
또한, 상기 조인트는 상기 어퍼 서포트에 마련된 제1 위치 고정 부재를 구비할 수 있다. 그리고, 상기 조인트는 상기 로어 서포트에 마련되고 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러가 각각 상기 제1 삽입 홈과 상기 제2 삽입 홈에 삽입되면 상기 제1 위치 고정 부재와 밀착되어 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러를 각각 상기 제1 삽입 홈과 상기 제2 삽입 홈에 밀착시키는 제2 위치 고정 부재를 구비할 수 있다.
상기 제1 삽입 홈과 상기 제2 삽입 홈은 각각 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러가 출입되는 상부의 출입 개구를 가지도록 형성될 수 있다. 상기 제1 삽입 홈과 상기 제2 삽입 홈 중 적어도 어느 하나 이상은 좌우 크기가 상기 출입 개구로부터 하부의 홈 바닥 쪽으로 갈수록 축소되는 형상을 가지도록 형성될 수 있다. 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러는 각각 상기 로어 서포트에 전후 방향의 축(axis)을 중심으로 회전 가능하게 제공될 수 있다. 상기 제1 위치 고정 부재와 상기 제2 위치 고정 부재는 좌우에서 서로 밀착될 수 있다.
상기 제1 위치 고정 부재와 상기 제2 위치 고정 부재 중 어느 하나는 다른 하나 쪽을 향하고 상하 방향으로 연장된 접촉 선단을 가질 수 있다. 상기 제1 위치 고정 부재와 상기 제2 위치 고정 부재 중 다른 하나는 외주가 상기 접촉 선단과 밀착되고 전후 방향의 축(axis)을 중심으로 회전 가능한 가능한 회전 부재일 수 있다.
상기 회전 부재는 상기 접촉 선단과 밀착되는 접촉 홈이 외주를 따라 마련되고, 상기 접촉 홈은 바닥 쪽으로 갈수록 축소되는 형상으로 형성되며, 상기 접촉 선단은 상기 접촉 홈에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 배플 장치는, 상기 어퍼 서포트를 상기 마운트 헤드에 대해 상하 방향으로 이동시키는 배플 높이 조절 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 배플 높이 조절 유닛은, 상부가 상기 마운트 헤드에 상하 이동 가능하게 제공되며, 하단이 상기 어퍼 서포트에 결합된 안내 로드(guide rod)와; 상기 마운트 헤드에 상하 방향의 축(axis)을 중심으로 회전 가능하게 제공되고, 하부가 상기 안내 로드의 상부와 나사 결합이 된 스크루 로드(screw rod)와; 상기 스크루 로드의 상단에 결합되며, 작업자에 의해 조작되는 핸들(handle)을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 배플 장치는 상기 마운트 헤드에 장착된 롤 어셈블리(roll assembly)를 더 포함하고, 상기 롤 어셈블리는 상기 도금 강판의 측면에 접촉되는 접촉 롤(contact roll) 및 상기 접촉 롤을 좌우 방향으로 이동시키는 롤 위치 조절 유닛을 포함할 수 있다.
상기 롤 위치 조절 유닛은, 상기 마운트 헤드의 상부에 제공된 하우징(housing)과; 상기 하우징의 내부에 전후 방향의 축(axis)을 중심으로 회전 가능하게 제공되며, 나사 방향이 서로 다른 제1 수나사와 제2 수나사가 양쪽으로 마련된 나사 축(screw shaft)과; 상기 하우징과 상기 접촉 롤 사이에서 상기 접촉 롤을 전후 방향의 축(axis)을 중심으로 회전 가능하게 보유하는 롤 홀더(roll holder)와; 상기 제1 수나사 및 상기 제2 수나사와 각각 나사 결합이 된 제1 너트 부재(first nut member) 및 제2 너트 부재(second nut member)와; 상기 제1 너트 부재와 상기 제2 너트 부재에 각각 상하 방향의 축(axis)을 중심으로 회전 가능하게 연결된 제1 단부를 구비하고, 상기 롤 홀더의 중앙 부분에 각각 상하 방향의 축(axis)을 중심으로 회전 가능하게 연결된 제2 단부를 구비하는 한 쌍의 링크 부재(link member)를 포함할 수 있다.
상기 롤 위치 조절 유닛은, 상기 하우징의 외부에서 상기 나사 축의 한쪽 단부에 결합된 노브(knob)를 더 포함할 수 있다. 상기 노브는 작업자에 의해 조작되고, 상기 나사 축은 상기 노브와 함께 회전될 수 있다.
상기 롤 위치 조절 유닛은 상기 노브의 회전 각도를 결정짓는 회전 각도 결정 수단을 더 포함할 수 있다. 상기 회전 각도 결정 수단은, 상기 노브에서 상기 하우징과 대향하는 부분에 상기 나사 축의 회전 중심을 기준으로 하는 원주 방향을 따라 서로 이격되도록 설정 각도 단위로 마련된 걸림 홈들과; 상기 하우징의 외부에 상기 노브의 회전 각도에 따라 상기 걸림 홈들 중 어느 하나에 끼워질 수 있게 마련된 걸림 돌기를 포함할 수 있다.
상기 롤 홀더는, 상기 접촉 롤의 롤의 양쪽으로 돌출된 제1 축과 제2 축 중 상기 제1 축이 삽입되는 제1 지지 홈을 제공하도록 선단이 갈라진 제1 포크(first fork), 그리고 상기 제2 축이 삽입되는 제2 지지 홈을 제공하도록 선단이 갈라진 제2 포크(second fork)를 구비할 수 있다. 또한, 상기 롤 홀더는 상기 제1 포크에 제공되고 상기 제1 지지 홈에 삽입된 상기 제1 축에 대한 이탈 방지 자세와 이탈 허용 자세 간 자세 전환이 가능한 로크(lock)를 구비할 수 있다. 또한, 상기 롤 홀더는 상기 제2 지지 홈에 삽입된 상기 제2 축이 끼워지는 소켓(socket)을 구비할 수 있다. 또한, 상기 롤 홀더는 상기 제2 포크에 제공되며 상기 소켓을 상기 제2 축에 대한 전진 방향과 후진 방향으로 이동 가능하게 지지하는 소켓 지지 부재를 구비할 수 있다. 또한, 상기 롤 홀더는 상기 소켓과 상기 소켓 지지 부재 사이에서 상기 제2 축에 대한 상기 소켓의 전진 방향으로 상기 소켓에 탄성력을 부여하는 탄성 부재를 구비할 수 있다.
상기 롤은 내부에 냉각 기체 저장 공간이 형성되고, 상기 제2 축은 내부에 선단으로부터 연장되고 상기 냉각 기체 저장 공간과 연통하는 냉각 기체 이송로가 형성되며, 상기 소켓은 관상 구조를 가지도록 형성되고 냉각 기체 공급 라인이 접속될 수 있다.
과제의 해결 수단은 이하에서 설명하는 실시예, 도면 등을 통하여 보다 구체적이고 명확하게 될 것이다. 또한, 이하에서는 언급한 해결 수단 이외의 다양한 해결 수단이 추가로 제시될 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 배플 플레이트를 용이하게 적용하거나 분리할 수 있다. 그리고, 배플 플레이트를 흔들리거나 하는 움직임 없이 유지시킴으로써, 도금 강판의 생산 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예 의하면, 도금 강판의 측면에 대한 접촉 롤의 접촉 위치를 공정 조건 등에 따라 적절히 조정함으로써, 도금 강판의 생산 품질 저하를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 접촉 롤의 냉각을 통해 접촉 롤의 사용 수명 단축을 방지할 수 있다.
발명의 효과는 이에 한정되지 않고, 언급되지 않은 기타 효과는 통상의 기술자라면 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 명확히 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 배플 장치가 용융 도금 공정에 적용된 상태를 나타내는 정면도이다.
도 2 및 도 3은 각각 본 발명의 실시예에 따른 배플 장치를 나타내는 사시도 및 정면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 배플 장치에서 배플 플레이트가 분리된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 5는 도 2의 A 부분을 나타내는 평면도이다.
도 6은 도 3의 B 부분을 나타내는 확대도이다.
도 7 및 도 8은 각각 본 발명의 실시예에 따른 배플 장치의 검출유닛을 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 9는 도 8의 C 부분을 나타내는 확대도이다.
도 10은 일반적인 도금 설비를 나타내는 개략도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 배플 장치(도 1의 도면 부호 10 참조)가 적용되는 용융 도금 공정은, 용융 금속(molten metal)을 강판의 표면에 부착하기 위한 도금 욕조(도 10의 도면 부호 2 참조) 및 강판에 부착된 용융 금속의 양을 조정하기 위한 한 쌍의 에어 나이프(도 1 및 도 10의 도면 부호 3 참조)를 사용할 수 있다. 여기서, 강판은 도금 욕조 내의 용융 금속에 침적되어 용융 금속이 표면에 부착된 도금 강판(도 1 및 도 10의 도면 부호 1 참조)이 될 수 있고, 도금 강판은 한 쌍의 에어 나이프 사이를 통과할 수 있다. 그리고, 한 쌍의 에어 나이프는, 도금 욕조의 후단에 도금 강판을 기준으로 전후에서 서로 대향하도록 설치될 수 있고, 고압 기체를 도금 강판의 전면과 후면으로 분사하여 도금량을 제어할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 배플 장치가 적용되는 용융 도금 공정에서, 강판(코일)은, 연속적으로 열처리된 후, 스나우트(snout, 도 10의 도면 부호 4 참조)를 통해 도금 욕조로 투입되고, 도금 욕조 내의 싱크 롤(sink roll, 도 10의 도면 부호 5 참조)에 의해 진행 방향(도 1 및 도 10의 화살표 참조)이 한 쌍의 에어 나이프 사이로 전환될 수 있다. 일례로, 용융 금속은 아연일 수 있다. 이에, 본 발명의 실시예에 따른 배플 장치가 적용되는 공정은 연속 용융 아연 도금 공정일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 배플 장치의 구성 등이 도 1 내지 도 9에 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 한 쌍의 에어 나이프(3)는 고압 기체를 전방으로 분사하는 노즐(nozzle)이 좌우 방향으로 연장될 수 있다. 한 쌍의 에어 나이프(3)는 노즐의 좌우 길이가 도금 강판(1)의 좌우 폭에 비해 클 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 배플 장치(10)는, 배플 플레이트(140)를 포함하며, 용융 도금 공정(예를 들어, 연속 용융 아연 도금 공정)에 선택적으로 쌍으로 적용될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 배플 장치(10)는, 한 쌍의 에어 나이프(3) 사이에 설치되고, 배플 플레이트(140)가 도금 강판(1)의 측면에 인접하도록 배치될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 배플 장치(10)는, 쌍으로 적용 시, 한 쌍의 에어 나이프(3) 사이에 도금 강판(1)을 기준으로 좌우 대칭으로 설치되고, 배플 플레이트(140)가 도금 강판(1)의 좌우 측면에 각각 인접하도록 배치될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 배플 장치(10)는, 쌍으로 적용 시, 한 쌍의 에어 나이프(3)로부터 분사된 고압 기체가 도금 강판(1)의 좌우 양옆에서 서로 충돌하는 것을 각각 배플 플레이트(140)의 차단 작용으로 저지함으로써, 도금 강판(1)의 양옆에서 고압 기체의 충돌에 따라 소음과 와류가 발생되는 것을 방지할 수 있고, 나아가 도금 강판(1)의 좌우 에지에 부착된 용융 금속의 양이 와류에 의해 다른 부분보다 많아지는 오버코팅(overcoating) 등을 방지할 수 있다.
배플 플레이트(140)는 소음 및 와류의 발생을 방지할 수 있는 다양한 형상과 재질을 채택하여 적절히 구성할 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 배플 장치(10)는, 배플 플레이트(140)를 상측에서 지지하는 서포트 어셈블리(도면 부호 110, 120, 130 등 참조)를 더 포함할 수 있다. 도시된 바는 없으나, 서포트 어셈블리는 한 쌍의 에어 나이프(3)의 상측으로 설치된 어퍼 프레임(upper frame)에 좌우 위치 조절 장치에 의해 좌우 위치 조절이 가능하게 장착될 수 있다. 좌우 위치 조절 장치에 의하면, 서포트 어셈블리를 도금 강판(1)의 좌우 폭에 따라 좌우 방향으로 이동시켜 도금 강판(1)의 측면에 대한 배플 플레이트(140)의 위치를 조절할 수 있다. 참고로, 어퍼 프레임은 한 쌍의 에어 나이프(3)에 공급할 고압 기체를 이송하는 유로를 가지는 덕트 타입(duct type)의 프레임일 수 있다.
서포트 어셈블리는, 좌우 위치 조절 장치와 연결된 마운트 헤드(110), 마운트 헤드(110)에 하측에서 배플 높이 조절 유닛(111)을 통해 연결된 어퍼 서포트(120), 그리고 배플 플레이트(140)를 상측에서 지지하는 로어 서포트(130)를 포함할 수 있다. 어퍼 서포트(120)와 로어 서포트(130)는 분리 가능하게 서로 결합될 수 있다.
배플 높이 조절 유닛(111)에 의하면, 어퍼 서포트(120)를 마운트 헤드(110)에 대해 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 도 3을 참조하면, 배플 높이 조절 유닛(111)은 안내 로드(111a), 스크루 로드(111b) 및 로드 조작 핸들(111c)을 포함할 수 있다.
안내 로드(111a)는, 상부가 마운트 헤드(110)에 상하 이동 가능하게 제공되고, 하단이 어퍼 서포트(120)에 결합될 수 있다. 마운트 헤드(110)는 상하 방향으로 관통된 안내 구멍(110a)을 구비할 수 있고, 안내 로드(111a)는 상부가 안내 구멍(110a)에 삽입될 수 있다. 도시된 바는 없으나, 안내 로드(111a)는 외주에 상하 방향을 따라 홈이 형성될 수 있고, 마운트 헤드(110)는 안내 로드(111a)의 홈에 삽입되는 돌기가 안내 구멍(110a)에 형성될 수 있다. 이에, 안내 로드(111a)는 회전됨이 없이 상하 방향으로 정확히 이동될 수 있다. 참고로, 안내 로드(111a)는 선택적으로 복수로 구비될 수 있다.
스크루 로드(111b)는 마운트 헤드(110)에 상하 방향의 축(A1)을 중심으로 회전 가능하게 제공된 상태로 안내 로드(111a)의 상부와 나사 결합이 될 수 있다. 스크루 로드(111b)는 상부가 안내 구멍(110a)의 상단 부분에 상하 방향의 축(A1)을 중심으로 회전 가능하게 결합될 수 있다. 스크루 로드(111b)는 상부의 외주에 수나사가 형성될 수 있고, 안내 로드(111a)는 상부의 중앙에 스크루 로드(111b)의 수나사에 대응하는 암사나 구멍이 상하 방향으로 형성될 수 있다.
로드 조작 핸들(111c)은 스크루 로드(111b)의 상단에 결합될 수 있다. 로드 조작 핸들(111c)은 작업자에 의해 조작될 수 있다. 스크루 로드(111b)는 작업자의 로드 조작 핸들(111c)의 조작에 따라 정역으로 회전될 수 있다. 안내 로드(111a)는 스크루 로드(111b)의 회전 방향에 따라 상측이나 하측으로 이동되어 어퍼 서포트(120)를 상측이나 하측으로 이동시킬 수 있다.
이와 같은 배플 높이 조절 유닛(111)에 의하면, 한 쌍의 에어 나이프(3)에 대한 배플 플레이트(140)의 상하 위치를 공정 조건 등에 따라 요구의 위치로 조정할 수 있다. 한편, 배플 높이 조절 유닛(111)은 로드 조작 핸들(111c) 대신 모터(motor)를 포함하여 스크루 로드(111b)를 모터에 의해 정역으로 회전시킬 수도 있다.
어퍼 서포트(120)는 상단이 안내 로드(111a)와 결합될 수 있고, 로어 서포트(130)는 하단이 배플 플레이트(140)와 연결될 수 있다. 어퍼 서포트(120)와 로어 서포트(130)는 좌우로 배치될 수 있다. 도금 강판(1)과 로어 서포트(130) 사이에 어퍼 서포트(120)가 위치될 수 있다.
어퍼 서포트(120)는 제1 삽입 홈(121), 제2 삽입 홈(122) 및 제1 위치 고정 부재(123)를 구비할 수 있고, 로어 서포트(130)는 제1 롤러(131), 제2 롤러(132) 및 제2 위치 고정 부재(133)를 구비할 수 있다. 제1 삽입 홈(121), 제2 삽입 홈(122), 제1 위치 고정 부재(123), 제1 롤러(131), 제2 롤러(132) 및 제2 위치 고정 부재(133)는 조인트를 구성한다. 어퍼 서포트(120)와 로어 서포트(130)는 이러한 조인트에 의해 분리 가능하게 서로 결합될 수 있다.
도 4 등을 참조하면, 제1 삽입 홈(121)과 제2 삽입 홈(122)은 상하로 배치될 수 있다. 제1 삽입 홈(121)은 어퍼 서포트(120)에 상대적으로 하측으로 마련될 수 있고, 제2 삽입 홈(122)은 어퍼 서포트(120)에 상대적으로 상측으로 마련될 수 있다. 제1 롤러(131)와 제2 롤러(132)는 제1 삽입 홈(121)과 제2 삽입 홈(122)의 상하 배치 간격에 대응하는 간격으로 상하로 배치될 수 있다. 제1 롤러(131)는, 로어 서포트(130)에 상대적으로 하측으로 마련되고, 제1 삽입 홈(121)에 삽입될 수 있다. 제2 롤러(132)는, 로어 서포트(130)에 상대적으로 상측으로 마련되고, 제2 삽입 홈(122)에 삽입될 수 있다. 도 2 및 도 3은 제1 롤러(131)와 제2 롤러(132)를 각각 제1 삽입 홈(121)과 제2 삽입 홈(122)에 삽입하여 로어 서포트(130)를 어퍼 서포트(120)와 결합시킨 상태를 나타낸다. 도 4는 로어 서포트(130)를 어퍼 서포트(120)와 분리시킨 상태를 나타낸다. 제1 롤러(131)와 제2 롤러(132)를 각각 제1 삽입 홈(121)과 제2 삽입 홈(122)으로부터 빼내 로어 서포트(130)를 어퍼 서포트(120)와 분리시킬 수 있다.
도 6 등을 참조하면, 제1 삽입 홈(121)과 제2 삽입 홈(122)은 각각 제1 롤러(131)와 제2 롤러(132)가 출입되는 상부의 출입 개구(G11)를 가지도록 형성될 수 있다. 제1 롤러(131)와 제2 롤러(132)는 각각 제1 삽입 홈(121)과 제2 삽입 홈(122)에 상측에서 하측으로 삽입될 수 있고, 로어 서포트(130)가 제1 삽입 홈(121), 제2 삽입 홈(122), 제1 롤러(131) 및 제2 롤러(132)에 의해 어퍼 서포트(120)와 결합된 상태는 로어 서포트(130) 및 이에 연결된 배플 플레이트(140)의 자중에 의해 유지될 수 있다.
제1 롤러(131)와 제2 롤러(132)는 각각 로어 서포트(130)에 전후 방향의 축(A2)을 중심으로 회전 가능하게 제공될 수 있다. 이에 의하면, 제1 롤러(131)와 제2 롤러(132)를 각각 제1 삽입 홈(121)과 제2 삽입 홈(122)에 상측에서 하측으로 삽입하거나 삽입된 제1 롤러(131)와 제2 롤러(132)를 각각 반대로 빼내는 과정에서, 제1 롤러(131) 및 제2 롤러(132)가 각각 제1 삽입 홈(121)의 벽면 및 제2 삽입 홈(122)의 벽면과 접촉하여 회전될 수 있다. 이는 접촉 마찰을 감소시킬 수 있다. 그러므로, 로어 서포트(130)를 어퍼 서포트(120)와 결합하거나 분리하는 작업을 보다 수월하게 수행할 수 있다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 제1 위치 고정 부재(123)와 제2 위치 고정 부재(133)는, 제1 롤러(131)와 제2 롤러(132)가 각각 제1 삽입 홈(121)과 제2 삽입 홈(122)에 삽입되면, 어퍼 서포트(120)와 로어 서포트(130)의 안정적 결합을 위해 서로 밀착될 수 있다. 제1 위치 고정 부재(123)는 제2 위치 고정 부재(133)와 좌우에서 밀착될 수 있다. 제2 위치 고정 부재(133)는 제2 롤러(132)에 대응하는 높이에 위치하고 제1 위치 고정 부재(123)와 밀착된 때 제1 위치 고정 부재(123)와 제2 롤러(132) 사이에 위치하도록 배치될 수 있다.
제2 삽입 홈(122)은 좌우 크기를 상부의 출입 개구(G11)로부터 하부의 홈 바닥(G12) 쪽으로 갈수록 점차적으로 축소시키고 제2 위치 고정 부재(133)가 상기 제1 위치 고정 부재(123)와 밀착되는 방향으로 제2 롤러(132)의 이동을 유도하는 경사 벽면(W1)을 가지도록 형성될 수 있다. 제2 롤러(132)가 제2 삽입 홈(122)에 삽입된 때, 제2 롤러(132)는 경사 벽면(W1)과 제2 위치 고정 부재(133) 사이에 위치될 수 있다. 이에 의하면, 로어 서포트(130)를 어퍼 서포트(120)와 결합하는 과정에서, 제2 롤러(132)가 경사 벽면(W1)의 안내에 따라 제2 삽입 홈(122)에 상측에서 하측으로 비스듬히 삽입되기 때문에, 로어 서포트(130)를 제2 위치 고정 부재(133)와 함께 제1 위치 고정 부재(123) 쪽으로 이동시켜, 제2 위치 고정 부재(133)를 제1 위치 고정 부재(123)와 밀착시킬 수 있다.
한편, 실시 조건 등에 따라서는, 제1 삽입 홈(121)도, 제2 삽입 홈(122)과 동일하거나 유사하게, 좌우 크기를 상부의 출입 개구로부터 하부의 홈 바닥 쪽으로 갈수록 점차적으로 축소시키고 제2 위치 고정 부재(133)가 상기 제1 위치 고정 부재(123)와 밀착되는 방향으로 제1 롤러(131)의 이동을 유도하는 경사 벽면을 가지도록 형성될 수도 있다.
제1 위치 고정 부재(123)와 제2 위치 고정 부재(133)의 밀착력은 제2 롤러(132)를 제2 삽입 홈(122)에 삽입할수록 상승될 수 있다. 서로 밀착된 제1 위치 고정 부재(123)와 제2 위치 고정 부재(133)는 제2 롤러(132)를 제2 삽입 홈(122)의 경사 벽면(W1)에 밀착시킬 수 있다. 이렇게 제2 롤러(132)를 제2 삽입 홈(122)의 경사 벽면(W1)에 밀착시키면, 제2 삽입 홈(122)과 제2 롤러(132) 간의 유격을 제거할 수 있고, 로어 서포트(130)가 제2 삽입 홈(122)과 제2 롤러(132) 간의 유격으로 인해 움직이는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 배플 플레이트(140)가 공정 중 한 쌍의 에어 나이프(3)로부터의 고압 기체에 의해 흔들리는 것을 방지할 수 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 제2 위치 고정 부재(133)는 제1 위치 고정 부재(123) 쪽을 향하고 상하 방향으로 연장된 접촉 선단(133c)을 가질 수 있고, 제1 위치 고정 부재(123)는 외주가 접촉 선단(133c)과 밀착되고 전후 방향의 축(A3)을 중심으로 회전 가능한 가능한 롤러 등의 회전 부재일 수 있다. 이와 반대로, 제1 위치 고정 부재(123)가 접촉 선단을 가지고 제2 위치 고정 부재(133)가 회전 부재일 수도 있다. 이러한 구성에 의하면, 로어 서포트(130)를 어퍼 서포트(120)와 결합하는 때, 제1 위치 고정 부재(123)와 제2 위치 고정 부재(133)의 밀착력을 용이하게 확보할 수 있다. 그리고, 로어 서포트(130)를 어퍼 서포트(120)와 분리하는 때, 접촉 마찰 감소를 통해 작업을 용이하게 수행할 수 있다.
회전 부재(제1 위치 고정 부재(123))는 접촉 선단(133c)과 밀착되는 접촉 홈(123c)이 외주를 따라 마련되고, 접촉 홈(123c)은 바닥 쪽으로 갈수록 뾰족하도록 축소되는 형상으로 형성되며, 접촉 선단(133c)은 접촉 홈(123c)에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 여기서, 접촉 홈(123c)는, 제1 위치 고정 부재(123)와 제2 위치 고정 부재(133) 간의 정확한 밀착을 유도할 수 있고, 제1 위치 고정 부재(123)와 제2 위치 고정 부재(133) 간의 밀착 면적을 확대시킬 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 배플 장치(10)는, 마운트 헤드(110)에 장착된 롤 어셈블리(150)를 더 포함할 수 있다. 롤 어셈블리(150)는, 도금 강판(1)의 측면에 접촉되는 접촉 롤(158) 및 접촉 롤(158)을 좌우 방향으로 이동시키는 롤 위치 조절 유닛을 포함할 수 있다. 롤 위치 조절 유닛에 의하면, 도금 강판(1)의 측면에 대한 접촉 롤(158)의 위치를 조정할 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 롤 위치 조절 유닛은 하우징(151), 나사 축(153), 롤 홀더(155), 제1 너트 부재(N1), 제2 너트 부재(N2) 및 링크 부재(154)를 포함할 수 있다.
하우징(151)은 마운트 헤드(110)의 상부에 제공될 수 있다. 나사 축(153)은 하우징(151)의 내부에 전후 방향의 축(A4)을 중심으로 회전 가능하게 제공될 수 있다. 나사 축(153)은 나사 방향이 서로 다른 제1 수나사(153a)와 제2 수나사(153b)가 길이 방향의 양쪽으로 마련될 수 있다. 일례로, 제1 수나사(153a)는 오른나사일 수 있고, 제2 수나사(153b)는 왼나사일 수 있다. 롤 홀더(155)는 하우징(151)과 접촉 롤(158) 사이에서 접촉 롤(158)을 전후 방향의 축(A5)을 중심으로 회전 가능하게 보유할 수 있다. 하우징(151)은 롤 홀더(155)를 향하는 부분이 개방된 구조를 가지도록 형성되어 롤 홀더(155)는 일부가 위치에 따라 하우징(151)의 내부에 수용될 수 있다.
제1 너트 부재(N1)는 제1 수나사(153a)와 나사 결합이 될 수 있고, 제2 너트 부재(N2)는 제2 수나사(153b)와 나사 결합이 될 수 있다. 링크 부재(154)는 쌍으로 구비될 수 있다. 한 쌍의 링크 부재(154)는 각각 길이 방향의 양쪽으로 위치하는 제1 단부(154a)와 제2 단부(154b)를 구비할 수 있다. 제1 단부(154a)들은 각각 제1 너트 부재(N1)와 제2 너트 부재(N2)에 상하 방향의 축을 중심으로 회전 가능하게 연결될 수 있다. 제2 단부(154b)들은 각각 롤 홀더(155)의 중앙 부분에 제1 단부(154a)들의 회전 중심과 나란한 상하 방향의 축(A6)을 중심으로 회전 가능하게 연결될 수 있다.
나사 축(153)이 회전되면, 제1 너트 부재(N1)와 제2 너트 부재(N2)가 이동될 수 있다. 제1 너트 부재(N1)와 제2 너트 부재(N2)는, 제1 수나사(153a)의 나사 방향과 제2 수나사(153b)의 나사 방향이 서로 다르기 때문에, 나사 축(153)의 회전 방향에 따라 서로 반대되는 방향으로 이동되어 서로 이격되거나 접근될 수 있다. 이에 의하면, 한 쌍의 링크 부재(154)는, 제1 단부(154a)가 모아지거나 벌어질 수 있고, 이러한 작동에 의해 롤 홀더(155)를 좌우 방향으로 이동시켜 접촉 롤(158)을 도금 강판(1)의 측면에 정확히 접촉하는 위치로 이동시킬 수 있다.
롤 위치 조절 유닛은, 작업자가 나사 축(153)을 회전시키는 데 사용되는 축 조작 노브(K1)를 더 포함할 수 있다. 축 조작 노브(K1)는 하우징(151)의 외부에서 나사 축(153)의 한쪽 단부에 결합될 수 있다. 이에, 나사 축(153)은 작업자의 축 조작 노브(K1)의 조작에 따라 정역으로 회전될 수 있다.
도 8을 참조하면, 롤 위치 조절 유닛은, 복수의 걸림 홈(P11)과 단일의 걸림 돌기(P12)를 구비하는 회전 각도 결정 수단(도면 부호 P11 및 P12 참조)을 더 포함할 수 있다. 회전 각도 결정 수단은, 축 조작 노브(K1)가 사전에 정한 설정 각도 단위로 회전되도록 유도할 수 있고, 축 조작 노브(K1)가 의도하지 않게 회전되는 것을 방지할 수 있다. 회전 각도 결정 수단은 하우징(151)과 축 조작 노브(K1) 사이에 제공될 수 있다.
회전 각도 결정 수단의 걸림 홈(P11)들은 축 조작 노브(K1)에서 하우징(151)과 대향하는 부분에 나사 축(153)의 회전 중심(도면 부호 A4 참조)을 기준으로 하는 원주 방향을 따라 서로 이격되도록 언급한 설정 각도 단위로 마련될 수 있다. 회전 각도 결정 수단의 걸림 돌기(P12)는 하우징(151)의 외부에서 축 조작 노브(K1)와 대향하는 부분에 축 조작 노브(K1)의 회전 각도에 따라 걸림 홈(P11)들 중 어느 하나에 끼워질 수 있게 마련될 수 있다.
걸림 돌기(P12)는 볼 플런저(ball plunger)로 구성될 수 있다. 볼 플런저는 선단의 볼 및 볼에 선단 쪽으로 탄성력을 부여하는 스프링(spring)을 포함할 수 있다. 볼 플런저의 볼은 스프링에 의해 걸림 홈(P11)들 중 어느 하나에 끼워진 상태로 유지될 수 있다. 이 상태에서 작업자가 축 조작 노브(K1)를 회전시키면, 볼 플런저의 볼은 해당의 걸림 홈(P11)에 밀려 스프링을 압축시키면서 후퇴되고 해당의 걸림 홈(P11)으로부터 이탈될 수 있다.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 접촉 롤(158)은 롤(158r) 및 롤(158r)의 양쪽으로 돌출된 제1 축(158a)과 제2 축(158b)을 구비할 수 있다. 롤 홀더(155)는 접촉 롤(158)을 용이하게 교체하기 위해 제1 포크(F1), 제2 포크(F2), 로크(156), 소켓(157s), 소켓 지지 부재(157m) 및 탄성 부재(159)를 가지도록 구성될 수 있다. 일례로, 제1 축(158a)과 제2 축(158b)은 일체형이고 롤(158r)의 중앙을 관통하도록 제공될 수 있다.
제1 포크(F1)는 제1 축(158a)이 삽입되는 제1 지지 홈(S1)을 제공하도록 구성될 수 있고, 제2 포크(F2)는 제2 축(158b)이 삽입되는 제2 지지 홈(S2)을 제공하도록 구성될 수 있다. 제1 포크(F1)와 제2 포크(F2)는 전후 방향으로 이격되고 서로 대향하도록 배치될 수 있다. 제1 포크(F1)와 제2 포크(F2)는 각각 제1 지지 홈(S1)과 제2 지지 홈(S2)을 제공하기 위해 선단이 상하로 갈라진 형상으로 형성될 수 있다. 제1 지지 홈(S1)은 제1 축(158a)을 회전 가능하게 지지할 수 있고, 제2 지지 홈(S2)은 제2 축(158b)을 회전 가능하게 지지할 수 있다.
제1 포크(F1)와 제2 포크(F2)는 서로 대향하는 내측과 반대쪽의 외측을 가질 수 있다. 제1 축(158a)은 제1 포크(F1)의 외측으로 돌출되는 길이를 가질 수 있고, 제2 축(158b)은 제2 포크(F2)의 외측으로 돌출되는 길이를 가질 수 있다.
로크(156)는, 제1 포크(F1)의 외측에 제공되고, 제1 지지 홈(S1)에 삽입된 제1 축(158a)에 대한 이탈 방지 자세와 이탈 허용 자세 간 자세 전환을 통해 제1 축(158a)의 위치를 구속하거나 제1 축(158a)에 대한 위치 구속을 해제할 수 있다.
로크(156)는 제1 단부 및 제2 단부를 구비할 수 있다. 로크(156)의 제1 단부는 제1 포크(F1)의 외측에서 제1 지지 홈(S1) 측에 접촉 롤(158)의 회전 중심(도면 부호 A5 참조)과 나란한 전후 방향의 축을 중심으로 회전 가능하게 장착될 수 있다. 로크(156)는 회전 각도에 따라 이탈 방지 자세나 이탈 허용 자세로 전환될 수 있다. 로크(156)는 이탈 방지 자세 시 제1 지지 홈(S1)에 삽입된 제1 축(158a)을 제1 지지 홈(S1)의 바닥의 맞은편에서 감쌀 수 있다. 이 상태에서, 로크(156)의 제2 단부는 제1 포크(F1)에 볼트 등으로 체결되어 로크(156)를 이탈 방지 자세로 유지시킬 수 있다.
제2 지지 홈(S2)에 삽입된 제2 축(158b)은 소켓(157s)에 끼워질 수 있다. 소켓 지지 부재(157m)는 제2 포크(F2)에 제공될 수 있다. 소켓 지지 부재(157m)는 소켓(157s)을 제2 축(158b)에 대해 끼워지는 전진 방향과 분리되는 후진 방향으로 이동 가능하게 지지할 수 있다.
탄성 부재(159)는 스프링 등일 수 있다. 탄성 부재(159)는 소켓(157s)과 소켓 지지 부재(157m) 사이에 제공될 수 있다. 탄성 부재(159)는 제2 축(158b)에 대한 소켓(157s)의 전진 방향으로 소켓(157s)에 탄성력을 부여할 수 있다. 탄성 부재(159)의 탄성력에 의하면, 소켓(157s)을 제2 축(158b)에 밀착시킬 수 있다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 롤(158r)은 내부에 냉각 기체 저장 공간(158d)이 형성될수 있고, 제2 축(158b)은 내부에 냉각 기체 저장 공간(158d)과 연통하는 냉각 기체 이송로(158c)가 형성될 수 있다. 냉각 기체 이송로(158c)는 제2 축(158b)은 내부에 선단으로부터 냉각 기체 저장 공간(158d)에 이르도록 연장될 수 있다.
소켓(157s)은 관상 구조를 가지도록 형성될 수 있다. 제2 축(158b)은 소켓(157s)에 끼워져 밀착 상태로 접속될 수 있다. 도시된 바 없으나, 소켓(157s)과 제2 축(158b) 사이에 기밀 유지를 위한 실링 부재(sealing member)가 개재될 수 있다. 도면 부호 160은 냉각 기체 공급원으로부터의 냉각 기체를 공급하기 위한 냉각 기체 공급 라인이다. 냉각 기체 공급 라인(160)은 소켓(157s)에 접속되어 냉각 기체를 공급할 수 있다.
냉각 기체 공급 라인(160)으로부터의 냉각 기체는 소켓(157s)과 냉각 기체 이송로(158c)를 경유하여 냉각 기체 저장 공간(158d)으로 도입될 수 있다. 냉각 기체 저장 공간(158d)으로 도입된 냉각 기체는 접촉 롤(158)의 롤(158r) 등을 냉각할 수 있다. 이에, 도금 강판(1)의 고온이 접촉 롤(158)에 전달되어 접촉 롤(158)의 롤(158r) 등이 변형되거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 설명되지 않은 도면 부호 134는 로어 서포트(130)에 제공된 손잡이로, 이는 작업자가 로어 서포트(130)와 함께 배플 플레이트(140)를 핸들링하는 데 사용될 수 있다. 또한, 설명되지 않은 도면 부호 152는 도금 강판(1)의 측면 위치를 비접촉 방식으로 검출하는 센서이다.
이상에서는 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 개시된 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 이내에서 통상의 기술자에 의하여 다양하게 변형될 수 있다.

Claims (11)

  1. 한 쌍의 에어 나이프(3) 사이에서 한 쌍의 상기 에어 나이프(3) 사이를 통과하는 도금 강판(1)의 측면에 위치되는 배플 플레이트(140)와; 상기 배플 플레이트(140)를 지지하는 서포트 어셈블리를 포함하고,
    상기 서포트 어셈블리는, 상기 배플 플레이트(140)의 상측으로 설치된 마운트 헤드(110), 상기 마운트 헤드(110)에 하측에서 연결된 어퍼 서포트(120) 및 상기 배플 플레이트(140)를 상측에서 지지하는 로어 서포트(130)를 포함하고, 상기 어퍼 서포트(120)와 상기 로어 서포트(130)가 조인트에 의해 분리 가능하게 서로 결합되며,
    상기 조인트는,
    상기 어퍼 서포트(120)에 각각 마련된 하측의 제1 삽입 홈(121) 및 상측의 제2 삽입 홈(122)을 구비하고,
    상기 로어 서포트(130)에 상하로 배치되고 상기 제1 삽입 홈(121) 및 상기 제2 삽입 홈(122)에 각각 삽입되는 제1 롤러(131) 및 제2 롤러(132)를 구비하는,
    배플 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 조인트는,
    상기 어퍼 서포트(120)에 마련된 제1 위치 고정 부재(123)를 구비하고,
    상기 로어 서포트(130)에 마련되고 상기 제1 롤러(131)와 상기 제2 롤러(132)가 각각 상기 제1 삽입 홈(121)과 상기 제2 삽입 홈(122)에 삽입되면 상기 제1 위치 고정 부재(123)와 밀착되어 상기 제1 롤러(131)와 상기 제2 롤러(132)를 각각 상기 제1 삽입 홈(121)과 상기 제2 삽입 홈(122)에 밀착시키는 제2 위치 고정 부재(133)를 구비하는,
    배플 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 삽입 홈(121)과 상기 제2 삽입 홈(122)은 각각 상기 제1 롤러(131)와 상기 제2 롤러(132)가 출입되는 상부의 출입 개구(G11)를 가지도록 형성되고,
    상기 제1 롤러(131)와 상기 제2 롤러(132)는 각각 상기 로어 서포트(130)에 전후 방향의 축(A2)을 중심으로 회전 가능하게 제공되며,
    상기 제1 위치 고정 부재(123)와 상기 제2 위치 고정 부재(133)는 좌우에서 서로 밀착되고,
    상기 제1 삽입 홈(121) 또는 상기 제2 삽입 홈(122)은 좌우 크기를 상기 출입 개구(G11)로부터 하부의 홈 바닥(G12) 쪽으로 갈수록 축소시키고 상기 제2 위치 고정 부재(133)가 상기 제1 위치 고정 부재(123)와 밀착되는 방향으로 상기 제1 롤러(131) 또는 상기 제2 롤러(132)의 이동을 유도하는 경사 벽면(W1)을 가지도록 형성된,
    배플 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1 위치 고정 부재(123)와 상기 제2 위치 고정 부재(133) 중 어느 하나는 다른 하나 쪽을 향하고 상하 방향으로 연장된 접촉 선단(133c)을 가지며,
    상기 제1 위치 고정 부재(123)와 상기 제2 위치 고정 부재(133) 중 다른 하나는 외주가 상기 접촉 선단(133c)과 밀착되고 전후 방향의 축(A3)을 중심으로 회전 가능한 가능한 회전 부재인,
    배플 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 회전 부재는 상기 접촉 선단(133c)과 밀착되는 접촉 홈(123c)이 외주를 따라 마련되고,
    상기 접촉 홈(123c)은 바닥 쪽으로 갈수록 축소되는 형상으로 형성되며,
    상기 접촉 선단(133c)은 상기 접촉 홈(123c)에 대응하는 형상으로 형성된,
    배플 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 어퍼 서포트(120)를 상기 마운트 헤드(110)에 대해 상하 방향으로 이동시키는 배플 높이 조절 유닛(111)을 더 포함하는,
    배플 장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 배플 높이 조절 유닛(111)은,
    상부가 상기 마운트 헤드(110)에 상하 이동 가능하게 제공되며, 하단이 상기 어퍼 서포트(120)에 결합된 안내 로드(111a)와;
    상기 마운트 헤드(110)에 상하 방향의 축(A1)을 중심으로 회전 가능하게 제공되고, 하부가 상기 안내 로드(111a)의 상부와 나사 결합이 된 스크루 로드(111b)를 포함하는,
    배플 장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 마운트 헤드(110)에 장착되며, 상기 도금 강판(1)의 측면에 접촉되는 접촉 롤(158) 및 상기 접촉 롤(158)을 좌우 방향으로 이동시키는 롤 위치 조절 유닛을 구비하는 롤 어셈블리(150)를 더 포함하고,
    상기 롤 위치 조절 유닛은,
    상기 마운트 헤드(110)의 상부에 제공된 하우징(151)과;
    상기 하우징(151)의 내부에 전후 방향의 축(A4)을 중심으로 회전 가능하게 제공되며, 나사 방향이 서로 다른 제1 수나사(153a)와 제2 수나사(153b)가 양쪽으로 마련된 나사 축(153)과;
    상기 하우징(151)과 상기 접촉 롤(158) 사이에서 상기 접촉 롤(158)을 전후 방향의 축(A5)을 중심으로 회전 가능하게 보유하는 롤 홀더(155)와;
    상기 제1 수나사(153a) 및 상기 제2 수나사(153b)와 각각 나사 결합이 된 제1 너트 부재(N1) 및 제2 너트 부재(N2)와;
    상기 제1 너트 부재(N1)와 상기 제2 너트 부재(N2)에 각각 상하 방향의 축을 중심으로 회전 가능하게 연결된 제1 단부(154a)를 구비하고, 상기 롤 홀더(155)의 중앙 부분에 각각 상하 방향의 축(A6)을 중심으로 회전 가능하게 연결된 제2 단부(154b)를 구비하는 한 쌍의 링크 부재(154)를 포함하는,
    배플 장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 하우징(151)의 외부에서 상기 나사 축(153)의 한쪽 단부에 축 조작 노브(K1)가 결합되고,
    상기 축 조작 노브(K1)에서 상기 하우징(151)과 대향하는 부분에 걸림 홈(P11)들이 상기 나사 축(153)의 회전 중심을 기준으로 하는 원주 방향을 따라 서로 이격되도록 마련되며,
    상기 하우징(151)의 외부에 걸림 돌기(P12)가 상기 축 조작 노브(K1)의 회전 각도에 따라 상기 걸림 홈(P11)들 중 어느 하나에 끼워질 수 있게 마련된,
    배플 장치.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 롤 홀더(155)는
    상기 접촉 롤(158)의 롤(158r)의 양쪽으로 돌출된 제1 축(158a)과 제2 축(158b) 중 상기 제1 축(158a)이 삽입되는 제1 지지 홈(S1)을 제공하도록 선단이 갈라진 제1 포크(F1) 및 상기 제2 축(158b)이 삽입되는 제2 지지 홈(S2)을 제공하도록 선단이 갈라진 제2 포크(F2)를 구비하고,
    상기 제1 포크(F1)에 제공되고 상기 제1 지지 홈(S1)에 삽입된 상기 제1 축(158a)에 대한 이탈 방지 자세와 이탈 허용 자세 간 자세 전환이 가능한 로크(156)를 구비하며,
    상기 제2 지지 홈(S2)에 삽입된 상기 제2 축(158b)이 끼워지는 소켓(157s)을 구비하고,
    상기 제2 포크(F2)에 제공되며 상기 소켓(157s)을 상기 제2 축(158b)에 대한 전진 방향과 후진 방향으로 이동 가능하게 지지하는 소켓 지지 부재(157m)를 구비하며,
    상기 소켓(157s)과 상기 소켓 지지 부재(157m) 사이에서 상기 제2 축(158b)에 대한 상기 소켓(157s)의 전진 방향으로 상기 소켓(157s)에 탄성력을 부여하는 탄성 부재(159)를 구비하는,
    배플 장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 롤(158r)은 내부에 냉각 기체 저장 공간(158d)이 형성되고,
    상기 제2 축(158b)은 내부에 선단으로부터 연장되고 상기 냉각 기체 저장 공간(158d)과 연통하는 냉각 기체 이송로(158c)가 형성되며,
    상기 소켓(157s)은 관상 구조를 가지도록 형성되고 냉각 기체 공급 라인(160)이 접속되는,
    배플 장치.
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