WO2024062682A1 - フレキシブル基板の固定構造、電子機器、並びにフレキシブル基板の固定方法 - Google Patents
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
Definitions
- the present invention relates to a flexible substrate fixing structure, an electronic device, and a flexible substrate fixing method.
- Patent Document 1 shows a structure for fixing a flexible board to a fixed object.
- This structure includes a reinforcing plate attached to the back surface of the flexible board at the location where the components are mounted, a fixing member having a recess into which the reinforcing plate fits, and an upper fixing member that is attached to the fixing member so as to sandwich the flexible board.
- An object of the present disclosure is to provide a flexible substrate fixing structure, an electronic device, and a flexible substrate fixing method that can position and fix a flexible substrate.
- a flexible substrate fixing structure electrically connects a first member, a second member, a third member, and the first member and the second member.
- a flexible substrate to be connected temporary fixing means for temporarily fixing a part of the flexible substrate to the first member, main fixing means for permanently fixing the part of the flexible substrate to the first member, and the flexible substrate.
- main fixing means for fixing the first member and the third member by sandwiching them therebetween.
- an electronic device includes a main body, a display panel, a sub-panel, a flexible substrate that electrically connects the main body and the display panel, and one of the flexible substrates.
- temporary fixing means for temporarily fixing the portion of the flexible substrate to the main body
- main fixing means for permanently fixing the part of the flexible substrate to the main body
- main fixing means for fixing the main body and the sub-panel by sandwiching the flexible substrate.
- a method for fixing a flexible substrate includes electrically connecting a first member and a second member via a flexible substrate, sandwiching the flexible substrate, and fixing the first member to the first member.
- a flexible substrate fixing method for fixing a member and a third member comprising: a pair of hinge members extending inward from an edge of an opening provided in a reinforcing plate fixed to the flexible substrate side and having opposing tips; and a protrusion protruding from the first member side and inserted into the opening, the protrusion being inserted into the opening, and the hinge member being inserted at the tip of the protrusion.
- the protrusion is bent and allowed to pass, and one of the hinge members is brought into contact with the proximal end of the protrusion, and the other of the hinge members is locked.
- the flexible substrate can be positioned and fixed.
- FIG. 1 is a perspective view showing an electronic device according to an embodiment.
- FIG. 2 is a perspective view showing the electronic device of the embodiment.
- FIG. 3 is a plan view showing the flexible substrate fixing structure of the embodiment.
- FIG. 4 is a perspective view showing a flexible substrate fixing structure according to the embodiment.
- FIG. 5 is a cross-sectional view showing the flexible substrate fixing structure of the embodiment.
- FIG. 6 is a flowchart illustrating a flexible substrate fixing method according to the embodiment.
- FIG. 7 is a process diagram showing a method for fixing the flexible substrate of FIG. 6.
- FIG. 8 is a process diagram showing a method for fixing the flexible substrate of FIG. 6.
- FIG. 9 is a flowchart illustrating a flexible substrate fixing method according to the embodiment.
- FIG. 10A to 10C are process diagrams showing a method for fixing the flexible substrate shown in FIG. 11A to 11C are process diagrams showing a method for fixing the flexible substrate shown in FIG.
- FIG. 12 is a process diagram showing a method for fixing the flexible substrate of FIG. 9.
- the fixing structure of the flexible substrate 5 and the fixing method of the flexible substrate 5 of the embodiment are applied to, for example, the electronic device 1 shown in FIG. 1.
- the electronic device 1 is mounted inside the passenger compartment of a vehicle (automobile), which is a moving body, and is, for example, a navigation system or an audio system, which is an in-vehicle device.
- the electronic device 1 has a main body (also called a first member) 2, a display panel (also called a second member) 3B, and a sub-panel (also called a third member) 3A.
- the main body 2 has a housing structure in which the upper side, lower side, right side, left side, and rear side are closed with sheet metal. Therefore, the main body 2 has an upper plate 2A, a lower plate 2B, a right plate 2C, a left plate 2D, and a rear plate 2E, which are outer casing members constituting the outer shell, and has a rectangular parallelepiped shape as a whole. is formed.
- the front side, upper side, lower side, right side, left side, and rear side of the electronic device 1 define each direction when the electronic device 1 is mounted in front of the driver's seat of the vehicle.
- the side facing the driver's seat side is referred to as the "front side”
- the side facing the front windshield side of the vehicle is referred to as the “rear side”
- the right and left sides are directions when the electronic device 1 is viewed from the front.
- the main body 2 is arranged inside the vehicle cluster so that its front side appears outside the vehicle cluster (also referred to as a dashboard).
- the sub-panel 3A and the display panel 3B constitute the panel 3.
- the panel 3 is installed on the front side of the main body 2 with the panel surface facing the front side.
- the sub-panel 3A covers the front side of the main body 2.
- the sub-panel 3A is slightly larger than the main body 2 in the vertical and horizontal directions.
- the display panel 3B is small in the vertical and horizontal directions of the sub-panel 3A, and is housed inside the frame of the sub-panel 3A in the vertical and horizontal directions.
- the display panel 3B forms the panel surface of the panel 3, and is configured with, for example, a liquid crystal display (LCD) or an organic EL (Electro-Luminescence) display.
- the display panel 3B can be configured as a touch panel.
- the display panel 3B can be provided with operation buttons for performing various operations on the electronic device 1 in the vertical direction and the horizontal direction.
- the display panel 3B of the panel 3 may be configured as a movable panel.
- the display panel 3B is housed within the frame of the sub-panel 3A so that the display surface faces the front as shown in FIG.
- the display panel 3B is configured to be tiltable so that the display surface faces upward from the front surface during normal use, as shown in FIG.
- the sub-panel 3A is provided with a disk slot 3Aa on the front for inserting a DVD (Digital Versatile Disc) or a CD (Compact Disc), and a card slot 3Ab for inserting a storage medium such as a memory card. There is.
- These disk slot 3Aa and card slot 3Ab can be accessed by tilting the display panel 3B.
- the display panel 3B of the panel 3 is electrically controlled by the main body 2. Therefore, in the electronic device 1, the main body 2 and the display panel 3B are electrically connected by the flexible substrate 5 shown in FIG.
- the flexible substrate 5 has a strip-shaped base portion 5A that is continuous in the vertical direction.
- the base 5A includes a flexible base film 5Aa, a conductive layer 5Ab made of conductive copper foil, etc.
- a cover layer 5Ac for physical, mechanical, chemical, and thermal protection is laminated in the thickness direction.
- the base 5A also has a terminal portion 5B in which the conductive layer 5Ab is exposed from the cover layer 5Ac at one end and the other end, as shown in FIG. are formed respectively.
- the terminal portion 5B at one end of the base portion 5A is connected to the main body 2, and the terminal portion 5B at the other end is connected to the display panel 3B. Therefore, the flexible substrate 5 is configured such that the base portion 5A is bendable between one end portion and the other end portion.
- a reinforcing plate 6 is provided in the middle of the continuous base portion 5A as a fixing structure for the flexible substrate 5.
- the reinforcing plate 6 is made of, for example, a flexible resin material such as polyethylene terephthalate.
- the reinforcing plate 6 is attached to the base film 5Aa of the base portion 5A via an adhesive layer 50 such as double-sided adhesive tape.
- the part where the reinforcing plate 6 is provided is provided with the conductive layer 5Ab of the base 5A and the cover layer 5Ac, and is a ground connection part (conductive part) where the cover layer 5Ac is partially removed and the conductive layer 5Ab is exposed.
- Configure 5C Configure 5C.
- the ground connection portions 5C are provided in a rectangular shape at two locations on both sides in the width direction. As shown in FIG. 5, in each ground connection portion 5C, an opening 6A is formed by penetrating the base film 5Aa, the conductive layer 5Ab, and the adhesive layer 50 in the thickness direction. Therefore, a plurality of openings 6A (in the embodiment, two locations) are formed. Further, the ground connection portion 5C is formed with a pair of hinge members 6B that extend from the vertical edges of the opening 6A to the inside of the opening 6A and have opposing tips. The hinge member 6B does not have the base film 5Aa, the conductive layer 5Ab, or the adhesive layer 50, and is composed only of the reinforcing plate 6.
- the ground connection portion 5C is formed with a pair of convex portions 6Aa extending from the left and right edges of the opening 6A to the inside of the opening 6A and having opposing tips.
- the tips of the convex portions 6Aa face each other in the left-right direction that is orthogonal to the up-down direction in which the pair of hinge members face each other.
- the convex portion 6Aa is composed of a base film 5Aa, a conductive layer 5Ab, an adhesive layer 50, and a reinforcing plate 6.
- a fixing hole 6C is formed at a position adjacent to the opening portion 6A by penetrating the base film 5Aa, the conductive layer 5Ab, the adhesive layer 50, and the reinforcing plate 6 in the thickness direction. . Therefore, a plurality of fixing holes 6C (two in the embodiment) are formed like the openings 6A.
- the flexible substrate 5 of the embodiment has two locations on both sides in the width direction near the terminal portion 5B (lower side in FIG. 3) at the other end connected to the display panel 3B.
- the protruding end constitutes a ground connection portion 5D in which the cover layer 5Ac is removed and the conductive layer 5Ab is exposed.
- the ground connection portion 5D is composed of a base film 5Aa and a conductive layer 5Ab.
- a locking hole 7A is formed that penetrates the base film 5Aa and the conductive layer 5Ab in the thickness direction.
- a fixing hole 7B is formed at a position adjacent to the locking hole 7A, passing through the base film 5Aa and the conductive layer 5Ab in the thickness direction.
- the ground connection portion 5D is electrically connected to the ground connection portion 5C through the conductive layer 5Ab.
- FIG. 4 shows a state in which the panel 3 is removed and the front side of the main body 2 is exposed.
- a bracket (conducting member) 8 made of a conductive sheet metal is fixed to the front side of the main body 2.
- the protrusion 9 is formed by cutting and raising the sheet metal of the bracket 8 so as to protrude forward from the front surface 8A of the bracket 8.
- a plurality of protrusions 9 are formed so as to be inserted into each opening 6A of the flexible substrate 5. As shown in FIG.
- the projection 9 projects forward from the front surface 8A of the bracket 8 and has a base end 9A and a tip end 9B. Furthermore, the protrusion 9 has a stepped portion 9C at the upper end of the base end 9A that slopes downward toward the distal end 9B. The protrusion 9 has, at its lower end, a hook portion 9D extending downward at the tip 9B between the base end 9A and the tip 9B. Therefore, the protrusion 9 as a whole is formed such that the distal end 9B is shifted downward with respect to the base end 9A.
- the projection 9 is formed so that the vertical dimension T2 of the tip of the tip 9B is smaller than the vertical dimension T1 between the opposing tips of each hinge member 6B so that the tip 9B can be inserted therein.
- Ru the protrusion 9 has a vertical dimension T3 between the lower part of the step part 9C and the lower part of the hook part 9D with respect to the vertical dimension T1 between the opposing tips of each hinge member 6B. It is formed large so that it can bend.
- the protruding portion 9 is formed to be larger than the vertical dimension T1 between the opposing tips of each hinge member 6B so that the vertical dimension T4 of the base end portion 9A bends at least one of each hinge member 6B. .
- the protruding portion 9 has a protruding dimension W2 from the front surface 8A of the bracket 8 of the base end portion 9A to the hook portion 9D that is equal to or greater than the thickness dimension W1 of the ground connecting portion 5C so that the ground connecting portion 5C can be arranged. is formed. Further, the protruding portion 9 is arranged such that the center C1 of the base end portion 9A and the center C2 of the distal end portion 9B are shifted in the direction in which the respective hinge members 6B face each other.
- the center C1 of the base end portion 9A is a portion along a straight line passing through the center of the vertical dimension T4 in the protrusion direction of the protrusion portion 9, and the center C2 of the distal end portion 9B is a portion along the center of the vertical dimension T4 in the protrusion direction of the protrusion portion 9. This is the part along the straight line that passes through the direction.
- the center C1 is shifted upward from the center C2.
- the fixing hole 10 is formed at a position adjacent to the protrusion 9 by penetrating the sheet metal of the bracket 8 in the front-rear direction.
- a plurality of fixing holes 10 are formed so as to match each fixing hole 6C of the flexible substrate 5.
- the fixing screw 4 is tightened into the fixing hole 10 (see FIG. 8).
- the main body 2 is formed with a fixing hole 11 penetrating through its front surface.
- the fixing holes 11 are formed in the bracket 8 or other sheet metal fixed to the main body 2, and there are five fixing holes in total: four at the rectangular front corners of the main body 2 and one at the front center of the main body 2. Formed in places.
- the fixing screw 4 is tightened into the fixing hole 11 (see FIG. 8). Further, the lower part of the front side of the main body 2 is covered by the bracket 8, and the upper part is exposed.
- the exposed portion of the main body 2 includes a disk insertion portion 12 into which a DVD or CD is inserted, a card insertion portion 13 into which a storage medium such as a memory card is inserted, and a terminal portion 5B at one end of the flexible substrate 5.
- a connecting part 14 to be inserted is provided.
- the opening 6A, the pair of hinge members 6B, and the protrusion 9 constitute the temporary fixing means.
- the fixing hole 6C, the fixing hole 10, and the fixing screw 4 constitute the main fixing means.
- the fixing hole 11 and the fixing screw 4 constitute the main fixing means.
- the method of fixing the flexible board 5 is to temporarily fix the flexible board 5 to the main body 2 in step S1.
- step S1 as shown in FIG. 7, the opening 6A of the reinforcing plate 6 of the flexible board 5 is temporarily fixed to the protrusion 9 of the main body 2 by temporary fixing means (opening 6A, hinge member 6B, protrusion 9).
- the temporarily fixed flexible board 5 has the ground connection part 5C at the part where the reinforcing plate 6 is provided facing the front surface 8A of the bracket 8.
- the method of fixing the flexible board 5 is to connect the terminal part 5B at one end of the flexible board 5 to the connection part 14 of the main body 2 while the flexible board 5 is temporarily fixed.
- the method for fixing the flexible substrate 5 is to fix the sub-panel 3A to the main body 2 in step S2.
- step S2 as shown in FIG. 8, the through holes (not shown) of the sub-panel 3A are aligned with the fixing holes 11 by the main fixing means (fixing holes 11, fixing screws 4), and the fixing screws 4 are tightened and fixed.
- the sub-panel 3A has a notch 3Ac that partially exposes the temporary fixing means (opening 6A, hinge member 6B, protrusion 9) and the main fixing means (fixing hole 10) and does not buffer them. is formed.
- the sub-panel 3A is fixed to the main body 2 using the main fixing means (fixing holes 11, fixing screws 4), and the reinforcing plate 6 is inserted between the front surface 8A of the bracket 8 and the sub-panel 3A. It can be inserted.
- the method for fixing the flexible substrate 5 is to fix the flexible substrate 5 to the main body 2 in step S3.
- the fixing hole 6C is aligned with the fixing hole 10 by the main fixing means (fixing hole 6C, fixing hole 10, fixing screw 4), and fixing screw 4 is tightened to fix it. Therefore, in the method of fixing the flexible substrate 5, the ground connection part 5C facing the front surface 8A of the bracket 8 is pressed against the front surface 8A of the bracket 8 and brought into contact with the fixing means (fixing hole 6C, fixing hole 10, fixing screw 4).
- the book can be fixed as shown.
- the method for fixing the flexible substrate 5 is to fix and connect the flexible substrate 5 to the display panel 3B in step S4.
- the base 5A of the flexible substrate 5 is curved so that the other end faces upward, and a locking hole is formed in a protrusion of the sheet metal so that the ground connection portion 5D is pressed against and comes into contact with a sheet metal (not shown) of the display panel 3B. 7A, align the fixing hole 7B with the fixing hole of the sheet metal, and tighten the screw to fix it.
- the terminal portion 5B at the other end of the flexible substrate 5 is connected to a connection portion (not shown) of the display panel 3B. Therefore, in the method of fixing the flexible substrate 5, the main body 2 and the display panel 3B can be electrically connected via the flexible substrate 5 and also grounded.
- the method for fixing the flexible substrate 5 is to temporarily fix the flexible substrate 5 to the main body 2 in step S1 described above.
- the flexible substrate 5 is fixed by inserting the protrusion 9 into the opening 6A of the temporary fixing means in step S11, as shown in FIG.
- step S11 as shown in FIG. 10
- the reinforcing plate 6 is tilted slightly downward when viewed from the front.
- the protruding portion 9 is formed so that the distal end portion 9B is shifted downward with respect to the base end portion 9A.
- the method for fixing the flexible substrate 5 is to insert the lower hinge member (the other hinge member) 6B of the opening 6A while contacting the lower side of the tip 9B of the protrusion 9.
- the method for fixing the flexible substrate 5 is to bend the lower hinge member 6B and lock it to the hook portion 9D in step S12.
- step S12 by further inserting the protrusion 9 into the opening 6A from step S11, the lower hinge member 6B that contacts the lower side of the tip 9B of the protrusion 9 is bent, as shown in FIG. It moves beyond the portion 9D toward the proximal end portion 9A, and the bending returns to its original state. Thereby, in the method of fixing the flexible substrate 5, the lower hinge member 6B is locked to the hook portion 9D in step S12.
- step S13 the method for fixing the flexible substrate 5 is to bend the upper hinge member (one hinge member) 6B and ride it on the stepped portion 9C.
- step S13 the reinforcing plate 6 from step S12 is erected so that it is parallel to the front surface 8A of the bracket 8, and the protrusion 9 is further inserted into the opening 6A, so that the protrusion 9
- the upper hinge member 6B comes into contact with the upper side of the tip portion 9B and climbs onto the stepped portion 9C while being bent.
- the method for fixing the flexible substrate 5 includes, in step S13, locking the lower hinge member 6B to the hook portion 9D, causing the upper hinge member 6B to ride on the stepped portion 9C, and bending both hinge members 6B. Fit into the protrusion 9.
- the flexible board 5 has the reinforcing plate 6 temporarily fixed to the protrusion 9 and the lower hinge member 6B overlapped and locked to the hook part 9D, so that the base connected to the display panel 3B side Even if the other end side of 5A is pulled, it is prevented from coming off.
- the flexible substrate 5 is guided while the horizontal position of the flexible substrate 5 is regulated by the pair of protrusions 6Aa and the protrusion 9 of the opening 6A.
- the fixing structure of the flexible substrate 5 of the embodiment includes the main body 2 as the first member, the display panel 3B as the second member, the sub-panel 3A as the third member, and the main body 2 and the display panel 3B.
- the flexible substrate 5 electrically connects the flexible substrate 5, the opening 6A, which is a temporary fixing means for temporarily fixing a part of the flexible substrate 5 to the main body 2, the hinge member 6B, and the protrusion 9, and the part of the flexible substrate 5
- the fixing hole 6C, the fixing hole 10, and the fixing screw 4 are the main fixing means for permanently fixing the main body 2 to the main body 2, and the fixing hole 11 and the fixing screw are the main fixing means for fixing the main body 2 and the sub-panel 3A by sandwiching the flexible board 5. 4, including.
- the flexible substrate 5 fixing structure of the embodiment can position and fix the flexible substrate 5.
- the flexible substrate 5 fixing structure of the embodiment the flexible substrate 5 can be prevented from floating due to reaction force, and the main body 2 and the sub-panel 3A can be easily fixed.
- the fixing structure of the flexible substrate 5 of the embodiment the fixing of the main body 2 and the sub-panel 3A as well as the main fixing of the flexible substrate 5 can be realized by an automatic fixing machine.
- the temporary fixing means includes a pair of hinge members 6B that extend inward from the edge of the opening 6A of the reinforcing plate 6 fixed to the flexible substrate 5 side and have opposing tips. , a protrusion 9 protruding from the main body 2 side and inserted into the opening 6A, the protrusion 9 having a distal end 9B and a proximal end 9A, and inserted into the opening 6A.
- the hinge member 6B is bent at the distal end 9B and passed through, and the other hinge member 6B is locked while bringing one of the hinge members 6B into contact with the base end 9A.
- This fixing structure for the flexible substrate 5 allows the flexible substrate 5 to be positioned on the main body 2.
- the fixing structure of the flexible substrate 5 of the embodiment there are a plurality of openings 6A and a plurality of protrusions 9, and both are arranged at corresponding positions, and the tip 9B and base end 9A of the protrusion 9 are arranged in a pair.
- the hinge members 6B are arranged so that their centers C1 and C2 are shifted in opposing directions.
- the opening 6A has a pair of protrusions 6Aa whose tips face each other in a direction perpendicular to the direction in which the pair of hinge members 6B face each other.
- the flexible substrate 5 can be securely fixed.
- a ground connection part 5C which is a conductive part, is formed in the part where the reinforcing plate 6 is provided, and when the flexible board 5 is temporarily fixed to the main body 2, the ground connection part 5C is formed. 5C is supported at a position where it contacts the bracket 8, which is a conductive member of the main body 2.
- the ground connection portion 5C of the flexible substrate 5 can be temporarily fixed so as to be in contact with the bracket 8.
- the fixing structure of the flexible substrate 5 of the embodiment can take EMC (Electro Magnetic Compatibility) measures.
- the electronic device 1 of the embodiment includes a main body 2, a display panel 3B, a sub-panel 3A, a flexible board 5 that electrically connects the main body 2 and the display panel 3B, and a part of the flexible board 5 temporarily attached to the main body 2.
- the opening 6A, the hinge member 6B, and the protrusion 9 are temporary fixing means for fixing
- the fixing hole 6C, the fixing hole 10, and the fixing screw 4 are the main fixing means for permanently fixing the part of the flexible substrate 5 to the main body 2.
- a fixing hole 11 and a fixing screw 4 which are main fixing means for sandwiching the flexible substrate 5 and fixing the main body 2 and the sub-panel 3A.
- the electronic device 1 of the embodiment can position and fix the flexible substrate 5.
- the flexible substrate 5 can be prevented from floating due to reaction force, and the main body 2 and the sub-panel 3A can be easily fixed.
- the fixing of the main body 2 and the sub-panel 3A as well as the main fixing of the flexible substrate 5 can be realized by an automatic fixing machine.
- the method of fixing the flexible substrate 5 of the embodiment is to electrically connect the main body 2, which is a first member, and the display panel 3B, which is a second member, via the flexible substrate 5, sandwich the flexible substrate 5, and then connect the main body 2 and the display panel 3B, which is a second member, through the flexible substrate 5.
- the flexible substrate 5 can be positioned and fixed.
- the flexible substrate 5 can be prevented from floating due to reaction force, and the main body 2 and the sub-panel 3A can be easily fixed.
- the fixing of the main body 2 and the sub-panel 3A as well as the main fixing of the flexible substrate 5 can be realized by an automatic fixing machine.
- a flexible substrate can be positioned and fixed.
Landscapes
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Abstract
フレキシブル基板を位置決めして固定すること。フレキシブル基板(5)の固定構造は、第一部材である本体(2)と、第二部材である表示パネル(3B)と、第三部材であるサブパネル(3A)と、本体(2)と表示パネル(3B)とを電気的に接続するフレキシブル基板(5)と、フレキシブル基板(5)の一部を本体(2)に仮固定する仮固定手段である開口部(6A)、ヒンジ部材(6B)および突起部(9)と、フレキシブル基板(5)の前記一部を本体(2)に本固定する本固定手段である固定孔(6C)、固定孔(10)および固定ネジ(4)と、フレキシブル基板(5)を挟み込んで本体(2)とサブパネル(3A)と固定する主固定手段である固定孔(11)および固定ネジ(4)と、を含む。
Description
本発明は、フレキシブル基板の固定構造、電子機器、並びにフレキシブル基板の固定方法に関する。
例えば、特許文献1には、フレキシブル基板を固定対象に固定する構造が示されている。この構造は、フレキシブル基板の部品を実装した個所の裏面に貼り付けた補強板と、補強板が嵌まり込む凹所を有する固定部材と、固定部材にフレキシブル基板を挟み込むように取り付けられる上部固定部材と、を含む。
例えば、特許文献1に示される構成において、固定部材に補強板が支持されていない場合では、上部固定部材で挟み込む際に、フレキシブル基板の反力によってフレキシブル基板が浮いて位置がずれるおそれがある。このため、固定部材に対して補強板を人手で押さえながら固定する必要がある。
本開示は、フレキシブル基板を位置決めして固定することのできるフレキシブル基板の固定構造、電子機器、並びにフレキシブル基板の固定方法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するため、本開示の一態様のフレキシブル基板の固定構造は、第一部材と、第二部材と、第三部材と、前記第一部材と前記第二部材とを電気的に接続するフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板の一部を前記第一部材に仮固定する仮固定手段と、前記フレキシブル基板の前記一部を前記第一部材に本固定する本固定手段と、前記フレキシブル基板を挟み込んで前記第一部材と前記第三部材とを固定する主固定手段と、を含む。
上記の目的を達成するため、本開示の一態様の電子機器は、本体と、表示パネルと、サブパネルと、前記本体と前記表示パネルとを電気的に接続するフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板の一部を前記本体に仮固定する仮固定手段と、前記フレキシブル基板の前記一部を前記本体に本固定する本固定手段と、前記フレキシブル基板を挟み込んで前記本体と前記サブパネルとを固定する主固定手段と、を含む。
上記の目的を達成するため、本開示の一態様のフレキシブル基板の固定方法は、第一部材と第二部材とをフレキシブル基板を介して電気的に接続し、前記フレキシブル基板を挟み込んで前記第一部材と第三部材とを固定するためのフレキシブル基板の固定方法であって、前記フレキシブル基板側に固定された補強板に設けられる開口部の縁から内側に延びて先端が対向する一対のヒンジ部材と、前記第一部材側から突出して設けられて前記開口部に挿入される突起部と、を備え、前記開口部に前記突起部を挿入させて、前記突起部の先端部において前記ヒンジ部材を撓ませ通過させ、前記突起部の基端部において前記ヒンジ部材の一方を接触させつつ前記ヒンジ部材の他方を係止させる。
本開示によれば、フレキシブル基板を位置決めして固定できる。
以下、本開示を実施するための形態(以下、実施形態という)につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の実施形態により本開示が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。
実施形態のフレキシブル基板5の固定構造およびフレキシブル基板5の固定方法は、例えば、図1に示す電子機器1に適用される。電子機器1は、移動体である車両(自動車)の車室内部に搭載されるものであって、例えば、車載装置であるナビゲーションシステムやオーディオシステムである。電子機器1は、本体(第一部材ともいう)2と、表示パネル(第二部材ともいう)3Bと、サブパネル(第三部材ともいう)3Aと、を有する。
本体2は、上側、下側、右側、左側、および後側が板金で塞がれた筐体構造である。従って、本体2は、その外殻を構成する外筐部材である上板2Aと、下板2Bと、右板2Cと、左板2Dと、後板2Eと、を有し、全体として直方体形状に形成される。ここで、電子機器1の前側、上側、下側、右側、左側、および後側は、電子機器1を車両の運転席前方に搭載した状態で各方向を定義する。即ち、運転席側に向く側を「前側」、車両前方のウインドシールド側に向く側を「後側」とし、右側および左側は、電子機器1を前側から視た方向である。本体2は、前側が車両クラスター(ダッシュボードともいう)の外部に表れるように、車両クラスターの内部に配置される。
サブパネル3Aと、表示パネル3Bとは、パネル3を構成する。パネル3は、パネル面を前側に向けて本体2の前側に設置される。サブパネル3Aは、本体2の前側を覆う。サブパネル3Aは、本実施形態では、本体2よりも上下方向および左右方向で若干大きい。表示パネル3Bは、サブパネル3Aの上下方向および左右方向において小さく、サブパネル3Aの上下方向および左右方向の枠の内側に収納される。表示パネル3Bは、パネル3のパネル面をなし、例えば、液晶ディスプレイ(LCD:Liquid Crystal Display)または有機EL(Electro-Luminescence)ディスプレイで構成される。表示パネル3Bは、タッチパネルとして構成できる。なお、図には明示しないが、表示パネル3Bは、上下方向や左右方向に、電子機器1の各種操作を行うための操作ボタンを設けることができる。
電子機器1は、パネル3の表示パネル3Bが可動パネルとして構成される場合がある。表示パネル3Bは、通常使用時には図1に示すように表示面が前面を向くようにサブパネル3Aの枠内に収納されて配置される。一方、表示パネル3Bは、図2に示すように、表示面が通常使用時の前面から上側を向くようにチルト移動が可能に構成される。サブパネル3Aは、図2に示すように、前面に、DVD(Digital Versatile Disc)やCD(Compact Disc)を挿入するディスクスロット3Aaや、メモリーカードなどの記憶媒体を挿入するカードスロット3Abが設けられている。これら、ディスクスロット3Aaやカードスロット3Abは、表示パネル3Bがチルト移動することで、アクセスが可能になる。
電子機器1は、本体2によってパネル3の表示パネル3Bが電気的に制御される。そのため、電子機器1は、本体2と表示パネル3Bとが図3に示すフレキシブル基板5によって電気的に接続される。
フレキシブル基板5は、図3において、上下方向に連続する帯状の基部5Aを有する。基部5Aは、図3のA-A断面図である図5に示すように、可撓性を有するベースフィルム5Aaと、導電性を有する銅箔などからなる導電層5Abと、導電層5Abを電気的、機械的、化学的、熱的に保護するカバー層5Acとが厚さ方向に積層されてなる。また、基部5Aは、本体2と表示パネル3Bとを電気的に接続するため、図3に示すように、一端部および他端部において導電層5Abがカバー層5Acから表出された端子部5Bがそれぞれ形成される。基部5Aは、一端部の端子部5Bが本体2に接続され、他端部の端子部5Bが表示パネル3Bに接続される。従って、フレキシブル基板5は、基部5Aが一端部と他端部との間で湾曲自在に構成される。
実施形態のフレキシブル基板5は、図3に示すように、フレキシブル基板5の固定構造として、基部5Aの連続する途中に補強板6が設けられる。補強板6は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの可撓性を有する樹脂材で形成される。補強板6は、両面粘着テープなどの粘着層50を介して基部5Aのベースフィルム5Aaに貼り付けられる。補強板6が設けられた部分は、基部5Aの導電層5Abおよびカバー層5Acが設けられており、一部分がカバー層5Acを除去されて導電層5Abが表出されたグランド接続部(導電部)5Cを構成する。グランド接続部5Cは、幅方向の両側の2個所に矩形状に設けられる。各グランド接続部5Cは、図5に示すように、ベースフィルム5Aa、導電層5Ab、および粘着層50を共に厚さ方向に貫通して開口部6Aが形成される。従って、開口部6Aは、複数(実施形態では2箇所)形成される。また、グランド接続部5Cは、開口部6Aの上下方向の縁から開口部6Aの内側に延びて先端が対向する一対のヒンジ部材6Bが形成される。ヒンジ部材6Bは、ベースフィルム5Aa、導電層5Ab、および粘着層50を有さず補強板6のみで構成される。また、グランド接続部5Cは、開口部6Aの左右方向の縁から開口部6Aの内側に延びて先端が対向する一対の凸部6Aaが形成される。凸部6Aaは、一対のヒンジ部材が対向する上下方向と直交する左右方向に先端が対向する。凸部6Aaは、ベースフィルム5Aa、導電層5Ab、粘着層50、および補強板6で構成される。また、各グランド接続部5Cは、開口部6Aに隣接する位置に、ベースフィルム5Aa、導電層5Ab、粘着層50、および補強板6を共に厚さ方向に貫通して固定孔6Cが形成される。従って、固定孔6Cは、開口部6Aと同じく複数(実施形態では2箇所)形成される。
また、実施形態のフレキシブル基板5は、図3に示すように、表示パネル3Bに接続される他端部の端子部5B(図3下側)の近傍に、幅方向の両側の2箇所にそれぞれ突き出して端部がカバー層5Acを除去されて導電層5Abが表出されたグランド接続部5Dを構成する。グランド接続部5Dは、ベースフィルム5Aaおよび導電層5Abで構成される。グランド接続部5Dは、ベースフィルム5Aaおよび導電層5Abを厚さ方向に貫通した係止孔7Aが形成される。また、グランド接続部5Dは、係止孔7Aに隣接する位置に、ベースフィルム5Aaおよび導電層5Abを厚さ方向に貫通した固定孔7Bが形成される。グランド接続部5Dは、上記グランド接続部5Cと導電層5Abで電気的に接続される。
また、実施形態の本体2は、図4に示すように、フレキシブル基板5の固定構造として、突起部9および固定孔10が設けられる。ここで、図4では、パネル3を外した状態であって、本体2の前側が表出して示されている。本体2は、その前側に導電性の板金からなるブラケット(導通部材)8が固定される。突起部9は、ブラケット8の前面8Aから前側に突出するように、ブラケット8の板金が切り起こしされて形成される。突起部9は、フレキシブル基板5の各開口部6Aに挿入されるように複数(実施形態では2個所)に形成される。突起部9は、図5に示すように、ブラケット8の前面8Aから前側に突出して基端部9Aおよび先端部9Bを有する。また、突起部9は、基端部9Aの上端において先端部9Bに傾斜して下がる段部9Cを有する。突起部9は、その下端において、基端部9Aと先端部9Bとの間に先端部9Bにおいて下方に延びる鉤部9Dを有する。従って、突起部9は、全体として、基端部9Aに対して先端部9Bが下方にずれるように形成される。
突起部9は、図5に示すように、各ヒンジ部材6Bの対向する先端の間の上下寸法T1に対し、先端部9Bの先端の上下寸法T2が先端部9Bを挿入できるように小さく形成される。また、突起部9は、各ヒンジ部材6Bの対向する先端の間の上下寸法T1に対し、段部9Cの下部と鉤部9Dの下部との間の上下寸法T3が各ヒンジ部材6Bの少なくとも一つを撓ませるように大きく形成される。また、突起部9は、各ヒンジ部材6Bの対向する先端の間の上下寸法T1に対し、基端部9Aの上下寸法T4が各ヒンジ部材6Bの少なくとも一つを撓ませるように大きく形成される。また、突起部9は、グランド接続部5Cの厚さ寸法W1に対し、基端部9Aのブラケット8の前面8Aから鉤部9Dまでの突出寸法W2がグランド接続部5Cを配置できるように同等以上に形成される。また、突起部9は、基端部9Aの中心C1と先端部9Bの中心C2とが、各ヒンジ部材6Bが対向する方向にずれるように配置される。基端部9Aの中心C1は、上下寸法T4の中央を突起部9の突出方向で通過する直線に沿う部分であり、先端部9Bの中心C2は、上下寸法T2の中央を突起部9の突出方向で通過する直線に沿う部分である。中心C1は、中心C2よりも上側にずれる。
固定孔10は、突起部9に隣接する位置に、ブラケット8の板金を前後方向に貫通して形成される。固定孔10は、フレキシブル基板5の各固定孔6Cに合致されるように複数(実施形態では2個所)に形成される。固定孔10は、固定ネジ4が締め込まれる(図8参照)。
なお、本体2は、図4に示すように、その前面に固定孔11が貫通して形成される。固定孔11は、ブラケット8や、その他に本体2に固定された板金に形成され、本体2の矩形状の前側の角部の4個所と、本体2の前側の中央部の1箇所の計5箇所に形成される。固定孔11は、固定ネジ4が締め込まれる(図8参照)。また、本体2は、その前側の下部がブラケット8によって覆われ、上部が表出される。本体2は、この表出された部分に、DVDやCDを挿入するディスク挿入部12や、メモリーカードなどの記憶媒体を挿入するカード挿入部13や、フレキシブル基板5の一端部の端子部5Bが挿入される接続部14が設けられる。
ここで、実施形態のフレキシブル基板5の固定構造において、開口部6Aおよび一対のヒンジ部材6Bと、突起部9が仮固定手段を構成する。また、フレキシブル基板5の固定構造において、固定孔6C、固定孔10および固定ネジ4は、本固定手段を構成する。また、フレキシブル基板5の固定構造において、固定孔11および固定ネジ4は、主固定手段を構成する。
以下、実施形態のフレキシブル基板5の固定方法について、図6から図8を参照して説明する。
フレキシブル基板5の固定方法は、図6に示すように、ステップS1において、本体2にフレキシブル基板5を仮固定する。ステップS1では、図7に示すように、仮固定手段(開口部6A、ヒンジ部材6B、突起部9)によって、本体2の突起部9にフレキシブル基板5の補強板6の開口部6Aを仮固定する。仮固定されたフレキシブル基板5は、補強板6が設けられた部分にあるグランド接続部5Cがブラケット8の前面8Aに対面する。そして、フレキシブル基板5の固定方法は、フレキシブル基板5を仮固定した状態で、フレキシブル基板5の一端部の端子部5Bを本体2の接続部14に接続する。
次に、フレキシブル基板5の固定方法は、図6に示すように、ステップS2において、本体2にサブパネル3Aを固定する。ステップS2では、図8に示すように、主固定手段(固定孔11、固定ネジ4)によって、サブパネル3Aの図示しない貫通孔を固定孔11に合わせ、固定ネジ4を締め込んで固定する。フレキシブル基板5の固定構造において、サブパネル3Aは、その一部が仮固定手段(開口部6A、ヒンジ部材6B、突起部9)および本固定手段(固定孔10)を表出して緩衝しない切欠部3Acが形成される。また、フレキシブル基板5の固定構造において、切欠部3Acの周縁の一部は、補強板6の一部に被さるように形成される。従って、フレキシブル基板5の固定方法では、主固定手段(固定孔11、固定ネジ4)によってサブパネル3Aを本体2に固定することで、ブラケット8の前面8Aとサブパネル3Aとの間に補強板6を挟み込むことができる。
次に、フレキシブル基板5の固定方法は、図6に示すように、ステップS3において、本体2にフレキシブル基板5を固定する。ステップS3では、図8に示すように、本固定手段(固定孔6C、固定孔10、固定ネジ4)によって、固定孔6Cを固定孔10に合致させ、固定ネジ4を締め込んで固定する。従って、フレキシブル基板5の固定方法では、本固定手段(固定孔6C、固定孔10、固定ネジ4)によって、ブラケット8の前面8Aに対面するグランド接続部5Cをブラケット8の前面8Aに押し付けて接触させるように本固定することができる。
その後、フレキシブル基板5の固定方法は、図6に示すように、ステップS4において、表示パネル3Bにフレキシブル基板5を固定し接続する。ステップS4では、フレキシブル基板5の基部5Aを湾曲させて他端部を上方に向け、グランド接続部5Dを表示パネル3Bの図示しない板金に押し付けて接触させるように、当該板金の突起に係止孔7Aで位置決めし、当該板金の固定孔に固定孔7Bを合わせてネジを締め込んで固定する。さらに、ステップS4では、フレキシブル基板5の他端部の端子部5Bを表示パネル3Bの図示しない接続部に接続する。従って、フレキシブル基板5の固定方法では、フレキシブル基板5を介して本体2と表示パネル3Bとを電気的に接続するとともに、グランド接続することができる。
以下、実施形態のフレキシブル基板5の固定方法について、ステップS1の工程の詳細を図9から図12を参照して説明する。
フレキシブル基板5の固定方法は、上述したステップS1で本体2にフレキシブル基板5を仮固定する。このステップS1では、フレキシブル基板5の固定方法は、図9に示すように、ステップS11において、仮固定手段の開口部6Aに突起部9を挿入する。ステップS11では、図10に示すように、開口部6Aに突起部9を挿入する際に補強板6を前側から見て若干下側に傾ける。また、突起部9は、基端部9Aに対して先端部9Bが下方にずれて形成されている。これにより、フレキシブル基板5の固定方法は、ステップS11において、開口部6Aの下側ヒンジ部材(他方のヒンジ部材)6Bを突起部9の先端部9Bの下側に接触させながら挿入する。
次に、フレキシブル基板5の固定方法は、図9に示すように、ステップS12において、下側ヒンジ部材6Bを撓ませて鉤部9Dに係止する。ステップS12では、ステップS11から開口部6Aに突起部9をさらに挿入することで、図11に示すように、突起部9の先端部9Bの下側に接触する下側ヒンジ部材6Bが撓み、鉤部9Dを超えて基端部9A側に移動して撓みが元に戻る。これにより、フレキシブル基板5の固定方法は、ステップS12において、下側ヒンジ部材6Bを鉤部9Dに係止させる。
次に、フレキシブル基板5の固定方法は、図9に示すように、ステップS13において、上側ヒンジ部材(一方のヒンジ部材)6Bを撓ませて段部9Cに乗り上げる。ステップS13では、ステップS12から補強板6の傾きをブラケット8の前面8Aと平行になるように立てて開口部6Aに突起部9をさらに挿入することで、図12に示すように、突起部9の先端部9Bの上側に上側ヒンジ部材6Bが接触して撓みながら段部9Cに乗り上がる。これにより、フレキシブル基板5の固定方法は、ステップS13において、下側ヒンジ部材6Bを鉤部9Dに係止させつつ、上側ヒンジ部材6Bを段部9Cに乗り上げさせ、両ヒンジ部材6Bを撓ませ、突起部9に嵌合させる。この結果、フレキシブル基板5は、補強板6が突起部9に仮固定され、下側ヒンジ部材6Bが鉤部9Dにオーバーラップして係止されているため、表示パネル3B側に接続される基部5Aの他端側が引っ張られても外れることを抑制される。なお、ステップS11からステップS13の工程において、フレキシブル基板5は、開口部6Aの一対の凸部6Aaと突起部9によってフレキシブル基板5の左右方向の位置が規制されながら案内される。
なお、補強板6を突起部9から外す場合は、上記図9のフローチャートの工程をステップS13から逆に行い、補強板6を前側から見て下側に傾けるように突起部9から引き抜けばよい。ここで、フレキシブル基板5は、基部5Aの一端側が本体2の接続部14に接続されるため、基部5Aの一端側が前側に引っ張られることはなく、このような補強板6を突起部9から外す作用は生じ難い。
このように、実施形態のフレキシブル基板5の固定構造は、第一部材である本体2と、第二部材である表示パネル3Bと、第三部材であるサブパネル3Aと、本体2と表示パネル3Bとを電気的に接続するフレキシブル基板5と、フレキシブル基板5の一部を本体2に仮固定する仮固定手段である開口部6A、ヒンジ部材6Bおよび突起部9と、フレキシブル基板5の前記一部を本体2に本固定する本固定手段である固定孔6C、固定孔10および固定ネジ4と、フレキシブル基板5を挟み込んで本体2とサブパネル3Aとを固定する主固定手段である固定孔11および固定ネジ4と、を含む。
このフレキシブル基板5の固定構造によれば、本体2とサブパネル3Aとを固定する前に、予めフレキシブル基板5の一部を本体2に仮固定し、本体2とサブパネル3Aとを固定する際にフレキシブル基板5の一部を本体2に本固定できる。従って、実施形態のフレキシブル基板5の固定構造は、フレキシブル基板5を位置決めして固定できる。この結果、実施形態のフレキシブル基板5の固定構造によれば、フレキシブル基板5が反力で浮くことを防ぎ、本体2とサブパネル3Aとの固定を容易にできる。しかも、実施形態のフレキシブル基板5の固定構造によれば、本体2とサブパネル3Aとの固定と共にフレキシブル基板5の本固定を自動固定機によって実現できる。
また、実施形態のフレキシブル基板5の固定構造では、仮固定手段は、フレキシブル基板5側に固定された補強板6の開口部6Aの縁から内側に延びて先端が対向する一対のヒンジ部材6Bと、本体2側から突出して設けられて開口部6Aに挿入される突起部9と、を含み、突起部9は、先端部9Bと基端部9Aとを有し、開口部6Aに挿入される場合に、先端部9Bにてヒンジ部材6Bを撓ませて通過させ、基端部9Aにてヒンジ部材6Bの一方を接触させつつヒンジ部材6Bの他方を係止する。
このフレキシブル基板5の固定構造によれば、フレキシブル基板5を本体2に位置決めできる。
また、実施形態のフレキシブル基板5の固定構造では、開口部6Aと突起部9は各々複数あり双方が対応する位置に配置され、突起部9の先端部9Bと基端部9Aとは、一対のヒンジ部材6Bが対向する方向に中心C1,C2がずれるように配置される。
このフレキシブル基板5の固定構造によれば、突起部9の先端部9Bと基端部9Aとが開口部6Aに挿入される場合、中心C1,C2のずれによって、先端部9Bにてヒンジ部材6Bを撓ませて通過させ、基端部9Aにてヒンジ部材6Bの一方を接触させつつヒンジ部材6Bの他方を係止する動作を確実に行わせることができる。
また、実施形態のフレキシブル基板5の固定構造では、開口部6Aは、一対のヒンジ部材6Bが対向する方向と直交する方向に先端が対向する一対の凸部6Aaを有する。
このフレキシブル基板5の固定構造によれば、突起部9とフレキシブル基板5との相対位置が一対の凸部6Aaにより規制されつつ挿入を案内できるため、フレキシブル基板5がローテーションすることを防止できる。
また、実施形態のフレキシブル基板5の固定構造では、開口部6Aと突起部9が複数ある場合、本固定手段である固定孔6C、固定孔10および固定ネジ4も同じく複数ある。
このフレキシブル基板5の固定構造によれば、フレキシブル基板5の本固定を確実に行える。
また、実施形態のフレキシブル基板5の固定構造では、補強板6が設けられた部分に導通部であるグランド接続部5Cが形成され、フレキシブル基板5が本体2に仮固定された場合、グランド接続部5Cが本体2の導通部材であるブラケット8に対して接触する位置に支持される。
このフレキシブル基板5の固定構造によれば、フレキシブル基板5のグランド接続部5Cをブラケット8に接触できるように仮固定できる。この結果、実施形態のフレキシブル基板5の固定構造は、EMC(Electro Magnetic Compatibility:電磁両立性)対策を行える。
実施形態の電子機器1は、本体2と、表示パネル3Bと、サブパネル3Aと、本体2と表示パネル3Bとを電気的に接続するフレキシブル基板5と、フレキシブル基板5の一部を本体2に仮固定する仮固定手段である開口部6A、ヒンジ部材6Bおよび突起部9と、フレキシブル基板5の前記一部を本体2に本固定する本固定手段である固定孔6C、固定孔10および固定ネジ4と、フレキシブル基板5を挟み込んで本体2とサブパネル3Aとを固定する主固定手段である固定孔11および固定ネジ4と、を含む。
この電子機器1によれば、本体2とサブパネル3Aとを固定する前に、予めフレキシブル基板5の一部を本体2に仮固定し、本体2とサブパネル3Aとを固定する際にフレキシブル基板5の一部を本体2に本固定できる。従って、実施形態の電子機器1は、フレキシブル基板5を位置決めして固定できる。この結果、実施形態の電子機器1によれば、フレキシブル基板5が反力で浮くことを防ぎ、本体2とサブパネル3Aとの固定を容易にできる。しかも、実施形態の電子機器1によれば、本体2とサブパネル3Aとの固定と共にフレキシブル基板5の本固定を自動固定機によって実現できる。
実施形態のフレキシブル基板5の固定方法は、第一部材である本体2と第二部材である表示パネル3Bとをフレキシブル基板5を介して電気的に接続し、フレキシブル基板5を挟み込んで本体2と第三部材であるサブパネル3Aとを固定するためのフレキシブル基板5の固定方法であって、フレキシブル基板5側に固定された補強板6に設けられる開口部6Aの縁から内側に延びて先端が対向する一対のヒンジ部材6Bと、本体2側から突出して設けられて開口部6Aに挿入される突起部9と、を備え、開口部6Aに突起部9を挿入させて、突起部9の先端部9Bにおいてヒンジ部材6Bを撓ませて通過させ、突起部9の基端部9Aにおいてヒンジ部材6Bの一方を接触させつつヒンジ部材6Bの他方を係止させる。
このフレキシブル基板5の固定方法によれば、本体2とサブパネル3Aとを固定する前に、予めフレキシブル基板5の一部を本体2に仮固定し、本体2とサブパネル3Aとを固定する際にフレキシブル基板5の一部を本体2に本固定できる。従って、実施形態のフレキシブル基板5の固定方法は、フレキシブル基板5を位置決めして固定できる。この結果、実施形態のフレキシブル基板5の固定方法によれば、フレキシブル基板5が反力で浮くことを防ぎ、本体2とサブパネル3Aとの固定を容易にできる。しかも、実施形態のフレキシブル基板5の固定方法によれば、本体2とサブパネル3Aとの固定と共にフレキシブル基板5の本固定を自動固定機によって実現できる。
本開示は、フレキシブル基板を位置決めして固定することができる。
1 電子機器
2 本体(第一部材)
3 パネル
3A サブパネル(第三部材)
3B 表示パネル(第二部材)
4 固定ネジ(本固定手段、主固定手段)
5 フレキシブル基板
5C グランド接続部(導電部)
6A 開口部(仮固定手段)
6Aa 凸部
6B ヒンジ部材(仮固定手段)
6C 固定孔(本固定手段)
6 補強板
8 ブラケット(導通部材)
9 突起部(仮固定手段)
9A 基端部
9B 先端部
10 固定孔(本固定手段)
11 固定孔(主固定手段)
2 本体(第一部材)
3 パネル
3A サブパネル(第三部材)
3B 表示パネル(第二部材)
4 固定ネジ(本固定手段、主固定手段)
5 フレキシブル基板
5C グランド接続部(導電部)
6A 開口部(仮固定手段)
6Aa 凸部
6B ヒンジ部材(仮固定手段)
6C 固定孔(本固定手段)
6 補強板
8 ブラケット(導通部材)
9 突起部(仮固定手段)
9A 基端部
9B 先端部
10 固定孔(本固定手段)
11 固定孔(主固定手段)
Claims (8)
- 第一部材と、
第二部材と、
第三部材と、
前記第一部材と前記第二部材とを電気的に接続するフレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板の一部を前記第一部材に仮固定する仮固定手段と、
前記フレキシブル基板の前記一部を前記第一部材に本固定する本固定手段と、
前記フレキシブル基板を挟み込んで前記第一部材と前記第三部材とを固定する主固定手段と、
を含む、フレキシブル基板の固定構造。 - 前記仮固定手段は、
前記フレキシブル基板側に固定された補強板の開口部の縁から内側に延びて先端が対向する一対のヒンジ部材と、
前記第一部材側から突出して設けられて前記開口部に挿入される突起部と、
を含み、
前記突起部は、先端部と基端部とを有し、前記開口部に挿入される場合に、前記先端部にて前記ヒンジ部材を撓ませて通過させ、前記基端部にて前記ヒンジ部材の一方を接触させつつ前記ヒンジ部材の他方を係止する、請求項1に記載のフレキシブル基板の固定構造。 - 前記開口部と前記突起部は各々複数あり双方が対応する位置に配置され、前記先端部と前記基端部とは、前記一対のヒンジ部材が対向する方向に中心がずれるように配置される、
請求項2に記載のフレキシブル基板の固定構造。 - 前記開口部は、前記一対のヒンジ部材が対向する方向と直交する方向に先端が対向する一対の凸部を有する、請求項2または3に記載のフレキシブル基板の固定構造。
- 前記開口部と前記突起部が複数ある場合、前記本固定手段も同じく複数ある、請求項2に記載のフレキシブル基板の固定構造。
- 前記補強板が設けられた部分に導通部が形成され、前記フレキシブル基板が前記第一部材に仮固定された場合、前記導通部が前記第一部材の導通部材に対して接触する位置に支持される、請求項2に記載のフレキシブル基板の固定構造。
- 本体と、
表示パネルと、
サブパネルと、
前記本体と前記表示パネルとを電気的に接続するフレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板の一部を前記本体に仮固定する仮固定手段と、
前記フレキシブル基板の前記一部を前記本体に本固定する本固定手段と、
前記フレキシブル基板を挟み込んで前記本体と前記サブパネルとを固定する主固定手段と、
を含む、電子機器。 - 第一部材と第二部材とをフレキシブル基板を介して電気的に接続し、前記フレキシブル基板を挟み込んで前記第一部材と第三部材とを固定するためのフレキシブル基板の固定方法であって、
前記フレキシブル基板側に固定された補強板に設けられる開口部の縁から内側に延びて先端が対向する一対のヒンジ部材と、前記第一部材側から突出して設けられて前記開口部に挿入される突起部と、を備え、
前記開口部に前記突起部を挿入させて、前記突起部の先端部において前記ヒンジ部材を撓ませ通過させ、前記突起部の基端部において前記ヒンジ部材の一方を接触させつつ前記ヒンジ部材の他方を係止させる、フレキシブル基板の固定方法。
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PCT/JP2023/019080 WO2024062682A1 (ja) | 2022-09-21 | 2023-05-23 | フレキシブル基板の固定構造、電子機器、並びにフレキシブル基板の固定方法 |
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2023
- 2023-05-23 WO PCT/JP2023/019080 patent/WO2024062682A1/ja unknown
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