WO2024034021A1 - 空気調和システムおよび冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

空気調和システム（１００）であって、圧縮機（２１）と、第１熱交換器（２２，２３）と、第２熱交換器（２５）と、第１バルブ（２４１）と、第２バルブ（２４２）と、冷媒回路（２９）と、熱源装置（３００）と、制御装置（２０）とを備え、第１熱源運転を実行する第１モードと第２熱源運転を実行する第２モードとの間で空調運転のモードを切り替えるように構成され、第１熱源運転は、圧縮機（２１）を駆動することにより、空調空間と第１熱交換器（２２，２３）を流れる冷媒との間で熱を交換させる運転であり、第２熱源運転は、熱源装置（３００）で発生される熱を空調空間に与える運転であり、制御装置（２０）は、空調運転のモードが第１モードから第２モードに切り替わるときに、第１バルブ（２４１）および第２バルブ（２４２）の開度を絞る。

Description

空気調和システムおよび冷凍サイクル装置

　本開示は、空気調和システムおよび冷凍サイクル装置に関する。

　従来、冷凍サイクル装置と、冷凍サイクル装置とは別の熱源装置とによって、室内を空調する空気調和システムが知られている。たとえば、特許文献１には、ガスファーネス装置による暖房運転を冷凍サイクル装置による暖房運転に切り換える際に、ガスファーネス装置による暖房運転を継続させた状態で冷凍サイクル装置による暖房運転を開始させる空気調和システムが記載されている。

特開２０１５－１４５７５８号公報

　従来の空気調和システムにおいて、冷凍サイクル装置とは別の熱源装置による暖房運転が行われているとき、冷凍サイクル装置の負荷側の熱交換器は、熱源装置による暖房運転の影響を受けて加熱され続ける。このため、熱交換器内に残留する冷媒は、蒸発して冷凍サイクル装置の室外機側の熱交換器および圧縮機などに移動する。室外機側の熱交換器および圧縮機などに移動した冷媒は冷えることによって液状態でその位置に留まる。したがって、次回、冷凍サイクル装置の圧縮機を起動したとき、圧縮機へのいわゆる液バック量が増大してしまう。また、圧縮機内に移動して液化した冷媒は、圧縮機内の機械油濃度を薄めてしまう。これらのことは、圧縮機の信頼性を低下させる要因となる。

　本開示の目的は、第１熱源運転を実行する第１モードと第２熱源運転を実行する第２モードとの間でモードを切り替えて空調運転を実行する場合に、第２熱源運転中に加熱された冷媒が圧縮機の起動に悪影響を及ぼさないようにすることである。

　第１の局面に関わる本開示は、空気調和システムであって、圧縮機と、第１熱交換器と、第２熱交換器と、第１バルブと、第２バルブと、冷媒が、圧縮機、第１バルブ、第１熱交換器、第２バルブ、第２熱交換器、および圧縮機の順序で循環する冷媒回路と、熱源装置と、第１バルブおよび第２バルブの開度を制御する制御装置とを備え、空気調和システムは、第１熱源運転を実行する第１モードと第２熱源運転を実行する第２モードとの間で空調運転のモードを切り替えるように構成され、第１熱源運転は、圧縮機を駆動することにより、空調空間と第１熱交換器を流れる冷媒との間で熱を交換させる運転であり、第２熱源運転は、熱源装置で発生される熱を空調空間に与える運転であり、第１熱交換器は、熱源装置で発生される熱が伝達される空間に配置され、制御装置は、空調運転のモードが第１モードから第２モードに切り替わるときに、第１バルブおよび第２バルブの開度を絞る。

　第２の局面に関わる本開示は、冷凍サイクル装置であって、圧縮機と、第１熱交換器と、第２熱交換器と、第１バルブと、第２バルブと、冷媒が、圧縮機、第１バルブ、第１熱交換器、第２バルブ、第２熱交換器、および圧縮機の順序で循環する冷媒回路と、第１熱源運転を実行する第１モードから第２熱源運転を実行する第２モードに空調運転のモードを切り替えるための制御信号を受信する制御装置とを備え、第１熱源運転は、圧縮機を駆動することにより、空調空間と第１熱交換器を流れる冷媒との間で熱を交換させる運転であり、第２熱源運転は、熱源装置で発生される熱を空調空間に与える運転であり、第１熱交換器は、熱源装置で発生される熱が伝達される空間に配置され、制御装置は、空調運転のモードが第１モードから第２モードに切り替わるときに、第１バルブおよび第２バルブの開度を絞る。

　本開示によれば、第１熱源運転を実行する第１モードと第２熱源運転を実行する第２モードとの間でモードを切り替えて空調運転を実行する場合に、第２熱源運転中に加熱された冷媒が圧縮機の起動に悪影響を及ぼさないようにすることができる。

実施の形態１に関わる空気調和システムの構成を示す図である。 制御装置の構成を示す図である。 冷凍サイクル装置による第１熱源運転の動作を示す図である。 ガスファーネス装置による第２熱源運転の動作を示す図である。 空調運転のモードを第１熱源運転から第２熱源運転に切り替えるときの制御の内容を示すフローチャートである（実施の形態１）。 空調運転のモードを第１熱源運転から第２熱源運転に切り替えるときの制御の内容を示すフローチャートである（変形例１）。 空気調和システムの構成を示す図である（変形例２）。 空調運転のモードを第１熱源運転から第２熱源運転に切り替えるときの制御の内容を示すフローチャートである（変形例２）。 空気調和システムの構成を示す図である（変形例３）。 実施の形態２に関わる空気調和システムの構成を示す図である。 具体例１に関わる貯留部の構成を示す図である。 具体例２に関わる貯留部の構成を示す図である。 具体例３に関わる貯留部の構成を示す図である。

　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

　実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に関わる空気調和システム１００の構成を示す図である。

　図１に基づいて、空気調和システム１００の回路構成を説明する。空気調和システム１００は、冷凍サイクル装置２００と、ガスファーネス装置３００とを備える。ガスファーネス装置３００は、冷凍サイクル装置２００とは別の熱源装置の一例である。冷凍サイクル装置２００は、空調空間５０を空調するための第１熱源運転を実行する。ガスファーネス装置３００は、空調空間５０を空調するための第２熱源運転を実行する。

　空調空間５０は、たとえば、ビルなどの建物内の部屋である。冷凍サイクル装置２００で調製された空調空気およびガスファーネス装置３００で調製された空調空気は、ダクトなどにより構成される通風空間６０を通って空調空間５０に送り込まれる。

　空気調和システム１００は、空調運転のモードを、第１熱源運転を実行する第１モードと、第２熱源運転を実行する第２モードとの間で切り替える制御が可能である。さらに、空気調和システム１００は、第１熱源運転と第２熱源運転とを併用することも可能である。以下、空調運転のモードを、第１モード（第１熱源運転のモード）から第２モード（第２熱源運転のモード）に切り替えることを、単に、「空調運転を第１熱源運転から第２熱源運転に切り替える」と称する。同様に、空調運転のモードを、第２モード（第２熱源運転のモード）から第１モード（第１熱源運転のモード）に切り替えることを、単に、「空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える」と称する。

　＜冷凍サイクル装置２００の構成＞
　冷凍サイクル装置２００は、冷媒回路２９を備える。冷媒回路２９は、空調空間５０と室外とに跨がって配置されている。冷媒回路２９には、圧縮機２１と、室内側熱交換器として機能する２つの第１熱交換器２２，２３と、室外側熱交換器として機能する第２熱交換器２５と、第１バルブ２４１と、第２バルブ２４２とが配置される。冷凍サイクル装置２００は、さらに、制御装置２０と、第２熱交換器２５に送風するファン２８とを備える。

　圧縮機２１は、吸入した冷媒の圧力を高めてからその冷媒を吐出することで、冷媒回路２９内で冷媒を循環させる。圧縮機２１の運転周波数は、制御装置２０により制御される。圧縮機２１には冷凍機油が封入されている。冷凍機油は、圧縮機２１に対して、潤滑作用、密封作用、および防錆作用などの役割を果たす。

　第１熱交換器２２，２３は、第１熱交換器２２，２３の内部を流れる冷媒と外気との間での熱交換を行う。圧縮機２１から第１熱交換器２２，２３には、高温、高圧のガス冷媒が流入する。したがって、第１熱交換器２２，２３は凝縮器として機能する。なお、ここでは、第１熱交換器を冷媒回路２９に２台設ける構成を開示するが、冷媒回路２９に設ける第１熱交換器の数は、１台であっても３台以上でもよい。

　制御装置２０は、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２の開度を制御する。第２熱交換器２５は、第２熱交換器２５の内部を流れる冷媒と外気との間での熱交換を行う。第２バルブ２４２から第２熱交換器２５には、低温、低圧の液冷媒が流入する。したがって、第２熱交換器２５は、蒸発器として機能する。

　図１に示される構成においては、凝縮器として機能する第１熱交換器２２，２３を室内側に配置し、蒸発器として機能する第２熱交換器２５を室外側に配置している。したがって、図１に示される冷凍サイクル装置２００は、空調空間５０を暖める暖房機として機能する。冷凍サイクル装置２００において、凝縮器として機能する第１熱交換器２２，２３を室外側に配置し、蒸発器として機能する第２熱交換器２５を室内側に配置してもよい。この場合には、冷凍サイクル装置２００は、屋内の空間を冷やす冷房機として機能する。

　＜ガスファーネス装置３００の構成＞
　ガスファーネス装置３００は、ガス燃焼式の暖房装置である。ガスファーネス装置３００は、コントロールユニット３０と、ファーネス熱交換器３１と、ファン３８とを備える。コントロールユニット３０は、ガスを燃焼させる燃焼機構、加熱されたガスをファーネス熱交換器３１に送り込む送風機構、およびファン３８を含めてガスファーネス装置３００の全体を制御する制御基板などを備える。図１において、これらの各機構および制御基板の図示を省略している。

　＜制御装置２０の構成＞
　図２は、制御装置２０の構成を示す図である。ここでは、図２を参照して、冷凍サイクル装置２００に配置される制御装置２０の構成を説明する。

　制御装置２０は、プロセッサ２１１と、メモリ２１２と、通信インターフェイス２１３とを備える。メモリ２１２は、たとえば、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）と、フラッシュメモリと、ハードディスクドライブとを含んで構成される。

　プロセッサ２１１は、メモリ２１２に格納されたオペレーティングシステムおよびアプリケーションプログラムを実行する。プロセッサ２１１は、アプリケーションプログラムを実行すると共に、メモリ２１２に格納されている各種のデータを参照する。

　プロセッサ２１１は、通信インターフェイス２１３を介して、ガスファーネス装置３００のコントロールユニット３０と通信する。プロセッサ２１１は、通信インターフェイス２１３を介して、ユーザが所持するリモートコントローラと通信する。プロセッサ２１１は、リモートコントローラから受信した制御信号に応じて、冷凍サイクル装置２００の圧縮機２１、第１バルブ２４１、第２バルブ２４２、およびファン２８などを制御する。

　制御信号は、冷凍サイクル装置２００による第１熱源運転からガスファーネス装置３００による第２熱源運転に空調運転を切り替えることを示す指令を含む。プロセッサ２１１は、このような指令を含む制御信号を受信した場合、冷凍サイクル装置２００による第１熱源運転を停止してからガスファーネス装置３００のコントロールユニット３０に対して第２熱源運転の開始を指令する信号を送信する。

　＜第１熱源運転＞
　図３は、冷凍サイクル装置２００による第１熱源運転の動作を示す図である。図３においてファーネス熱交換器３１を破線で示している。これは、ファーネス熱交換器３１に加熱ガスが送り込まれておらず、第２熱源運転が行われていないことを表している。ただし、第１熱源運転が行われる間、ガスファーネス装置３００のファン３８は、送風機として機能する。

　圧縮機２１を適切な周波数で駆動することにより、冷媒が図３の矢印に示される順序で冷媒回路２９を循環する。すなわち、冷媒は、圧縮機２１、第１バルブ２４１、第１熱交換器２２，２３、第２バルブ２４２、第２熱交換器２５、および圧縮機２１の順序で循環する。このとき、制御装置２０は、第１バルブ２４１の開度を最大にし、第２バルブ２４２の開度を適切な減圧が行われる開度に調整する。これにより、第１熱交換器２２，２３を流れる冷媒と第１熱交換器２２，２３の周囲の空気との間で熱交換が行われる。第１熱交換器２２，２３によって加熱された空気は、ガスファーネス装置３００のファン３８によって通風空間６０を通って熱風として空調空間５０に送られる。これにより、空調空間５０が暖められる。

　空調空間５０は、通風空間６０と繋がっているため、空調空間５０は、通風空間６０を含めて１つの空間を形成する。したがって、第１熱源運転は、圧縮機２１を駆動することにより、第１熱交換器２２，２３を流れる冷媒と空調空間５０との間で熱を交換させるヒートポンプ運転である。

　＜第２熱源運転＞
　図４は、ガスファーネス装置３００による第２熱源運転の動作を示す図である。図４において冷媒回路２９に配置される各種の機器を破線で示している。これは、冷凍サイクルによる熱交換が行われておらず、第１熱源運転が行われていないことを表している。

　第２熱源運転が実行されることにより、コントロールユニット３０で生成された高温の燃焼ガスがファーネス熱交換器３１に供給される。これにより、ファーネス熱交換器３１内の高温のガスとファーネス熱交換器３１の周囲の空気との間で熱交換が行われる。ファーネス熱交換器３１によって加熱された空気は、ファン３８によって通風空間６０を通って熱風として空調空間５０に送られる。これにより、空調空間５０が暖められる。

　図４に示されるように、通風空間６０は、ガスファーネス装置３００と冷凍サイクル装置２００とで共有されている。このため、第２熱源運転によってガスファーネス装置３００で発生される熱は、第１熱交換器２２，２３が配置される空間を介して空調空間５０に与えられる。したがって、第２熱源運転によってガスファーネス装置３００で発生される熱は、第１熱交換器２２，２３を加熱する。特に、第１熱交換器２２，２３は、ガスファーネス装置３００のファン３８によって生成される熱風の風下に配置されているため、より多くの熱量が第１熱交換器２２，２３に与えられる。その結果、第２熱源運転の継続時間および運転負荷に応じて、第１熱交換器２２，２３が高温になる。

　＜第１熱源運転から第２熱源運転への切り替え＞
　次に、空調運転を第１熱源運転から第２熱源運転に切り替えることによって生じる問題を説明する。図４を用いて既に説明したとおり、ガスファーネス装置３００を用いた第２熱源運転中、ガスファーネス装置３００から吹き出す熱風によって冷凍サイクル装置２００の第１熱交換器２２，２３が加熱され続ける。

　したがって、第１熱源運転から第２熱源運転に切り替えた後、第１熱交換器２２，２３内の冷媒の温度が上がり、冷媒がガス化する。ガス化した冷媒は、第１熱交換器２２，２３の両端から流出し、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２の方向へ移動する。第１熱交換器２２，２３の両端から流出するガス冷媒の量は、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２の開度が大きいほど、多くなる。第１熱交換器２２，２３の両端から流出したガス冷媒は、第２熱交換器２５、圧縮機２１、あるいは第２熱交換器２５および圧縮機２１付近の冷媒回路２９内で冷やされて液状態に変化する。圧縮機２１内に液状態の冷媒が留まることにより、圧縮機２１内の機械油の濃度が薄くなるという問題が発生する。また、次回、第１熱源運転が実行されたとき、第２熱交換器２５などに留まっていた液状態の多量の冷媒が圧縮機２１に戻り、いわゆる液バックが発生するおそれがある。

　そこで、制御装置２０は、第１熱源運転から第２熱源運転に切り替えるときに、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２を閉じることによって、機械油の濃度および液バックに関する問題が発生することを防止する。以下、図５を参照して、制御装置２０による制御の内容を詳細に説明する。

　図５は、空調運転のモードを第１熱源運転から第２熱源運転に切り替えるときの制御の内容を示すフローチャートである（実施の形態１）。制御装置２０は、本フローチャートに基づく処理を実行する。本フローチャートにおいて、制御装置２０は、圧縮機２１を駆動し、第１熱源運転（ヒートポンプ運転）を実行する（ステップＳ１０）。次に、制御装置２０は、空調運転を第１熱源運転から第２熱源運転へ切り替えるタイミングであるか否かを判定する（ステップＳ２０）。制御装置２０は、たとえば、ユーザのリモートコントローラから空調運転を第１熱源運転から第２熱源運転へ切り替える要求を受信したときに、空調運転を第１熱源運転から第２熱源運転へ切り替えるタイミングであると判定する。

　制御装置２０は、空調運転を第１熱源運転から第２熱源運転へ切り替えるタイミングでないと判定した場合、第１熱源運転を継続する。制御装置２０は、空調運転を第１熱源運転から第２熱源運転へ切り替えるタイミングであると判定した場合、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２を閉じる（ステップＳ３０）。

　制御装置２０は、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２を閉じた後、空調運転を第１熱源運転から第２熱源運転に切り替え（ステップＳ４０）、本フローチャートに基づく処理を終了する。制御装置２０は、たとえば、空調運転を第１熱源運転から第２熱源運転に切り替える指令をコントロールユニット３０へ送信することにより、空調運転を第１熱源運転から第２熱源運転に切り替える。

　本フローチャートに基づいた処理が実行されることにより、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２が閉じた状態で第２熱源運転が開始される。第２熱源運転中は、第１熱交換器２２，２３内の冷媒が加熱されるものの、第１熱交換器２２，２３の両端の冷媒回路２９が第１バルブ２４１および第２バルブ２４２によって閉塞されている。このため、第１熱交換器２２，２３内で加熱されることによってガス化した冷媒が第２熱交換器２５、あるいは圧縮機２１付近の冷媒回路２９に移動し、移動先で液化することがない。これにより、次回、第１熱源運転を実行したときに、液状態の多量の冷媒が圧縮機２１の吸入側から圧縮機２１に戻ること（液バック）を防止することができる。また、第１熱交換器２２，２３内でガス化した冷媒が圧縮機２１内に移動して液化してしまい、圧縮機２１内の機械油の濃度が薄くなるという問題が発生することも防止できる。以上により、実施の形態１によれば、圧縮機２１で故障が発生するなど、圧縮機２１の信頼性が低下することを防止できる。

　なお、制御装置２０は、空調運転を第１熱源運転から第２熱源運転に切り替える前に、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２を閉じてもよく、空調運転を第１熱源運転から第２熱源運転に切り替えた後に、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２を閉じてもよい。制御装置２０は、ステップＳ３０において、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２を閉じる（開度＝０％）のではなく、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２の開度を第１熱源運転のときよりも小さくすればよい。換言すると、制御装置２０は、ステップＳ３０において、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２の開度を絞りさえすればよい。たとえば、制御装置２０は、ステップＳ３０において、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２の開度を０％に近い状態に制御してもよい。制御装置２０は、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２のうち、一方の開度を０％とし、他方の開度を０％に近い値に制御してもよい。これにより空調運転が第１熱源運転から第２熱源運転に切り替わるときに、第１バルブおよび第２バルブの開度が絞られる。

　（変形例１）
　次に、実施の形態１の変形例１を説明する。図６は、空調運転のモードを第１熱源運転から第２熱源運転に切り替えるときの制御の内容を示すフローチャートである（変形例１）。ここでは、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２を閉じた状態で第２熱源運転を実行した場合に生じる可能性のある問題を解決する技術を、変形例１として提案する。

　第１熱交換器２２，２３内の冷媒が既にガス化している状態で第１バルブ２４１および第２バルブ２４２を閉じ、第２熱源運転を実行した場合、第１熱交換器２２，２３が加熱されることによって、ガス状態の冷媒の圧力および温度が急激に高まる。その場合、第１熱交換器２２，２３およびその周辺の冷媒回路２９は、ガス状態の高温、高圧の冷媒の影響によって破損するおそれがある。

　そこで、変形例１においては、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２を閉じる前に、第１熱交換器２２，２３に気液二相状態の冷媒が存在するように制御する。具体的には、図６に示されるように、第１熱源運転（ステップＳ１０）から第２熱源運転に空調運転を切り替える場合（ステップＳ２０にてＹＥＳ）、制御装置２０は、圧縮機２１の駆動を継続させた状態で第２バルブ２４２を閉じる（ステップＳ３１）。このとき、制御装置２０は、第１バルブ２４１を閉じない。圧縮機２１から吐出される冷媒は、第１バルブ２４１を経て第１熱交換器２２，２３に流入する。第１熱交換器２２，２３の下流側は第２バルブ２４２によって閉塞されているため、冷媒の流れが第２バルブ２４２によって堰き止められる。このため、第１熱交換器２２，２３に気液二相状態の冷媒が徐々に蓄積される。

　次に、制御装置２０は、規定時間の経過を待つ（ステップＳ３２）。規定時間を調整することにより、第１バルブ２４１付近から第１熱交換器２２，２３を経て第２バルブ２４２付近までに存在する冷媒量と、第２バルブ２４２付近から第２熱交換器２５を経て第１バルブ付近までに存在する冷媒量とをコントロールすることができる。

　第２バルブ２４２付近から第２熱交換器２５を経て第１バルブ付近までに存在する冷媒量が多過ぎる場合、次回、第１熱源運転をしたときに、液バック現象が発生するおそれもある。したがって、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２を閉じたときに、第１熱交換器２２，２３付近に気液二相状態の適量の冷媒が存在するように、規定時間を設定することで、冷媒回路２９内の冷媒分布を適正に維持することもできる。

　制御装置２０は、規定時間が経過した場合に、圧縮機２１の駆動を停止し（ステップＳ３３）、第１バルブ２４１を閉じる（ステップＳ３４）。その後、制御装置２０は、空調運転を第１熱源運転から第２熱源運転に切り替え（ステップＳ４０）、本フローチャートに基づく処理を終了する。

　変形例１によれば、第２熱源運転を行うときに、第１熱交換器２２，２３およびその周辺の冷媒回路２９においてガス状態の冷媒の圧力および温度が異常に高まり過ぎることを抑制することができる。

　なお、図６においては、第１熱源運転から第２熱源運転に空調運転を切り替える直前の制御として、時間差を設けて第２バルブ２４２および第１バルブ２４１を閉じる例を説明した。しかし、第１熱源運転から第２熱源運転に空調運転を切り替えるか否かに関わらず、第１熱源運転を終える場合に、時間差を設けて第２バルブ２４２および第１バルブ２４１を閉じてもよい。具体的には、第１熱源運転を終了させる場合に、ステップＳ３１～ステップＳ３４の制御を実行してもよい。これにより、次回、第１熱源運転を再度開始するときに、冷媒回路２９内の冷媒分布が適正な状態で圧縮機２１を駆動させることができる。

　（変形例２）
　次に、実施の形態１の変形例２を説明する。図７は、空気調和システム１００の構成を示す図である（変形例２）。図８は、空調運転のモードを第１熱源運転から第２熱源運転に切り替えるときの制御の内容を示すフローチャートである（変形例２）。ここでは、変形例１と同様に、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２を閉じた状態で第２熱源運転を実行した場合に生じる可能性のある問題を解決する技術を提案する。

　図７に示されるように、変形例２においては、第１熱交換器２２，２３付近に、冷媒の圧力を検出する圧力センサ１１を設ける。圧力センサ１１の検出値を制御装置２０が取得できるよう、制御装置２０と圧力センサ１１とを通信可能に接続する。圧力センサ１１は、第１熱交換器２２，２３に対して冷媒が流入する側に設けてもよく、第１熱交換器２２，２３から冷媒が流出する側に設けてもよい。ただし、ファン３８が送り込む熱風が直接にあたらない部分に圧力センサ１１を設けることが望ましい。

　図８に示されるように、制御装置２０は、図５のステップＳ１０、ステップＳ２０、ステップＳ３０、ステップ４０と同様の処理を実行した後、第２熱源運転中に圧力センサ１１から検出値を取得する（ステップＳ５０）。制御装置２０は、圧力センサ１１の検出値が閾値を超えるか否かを判定する（ステップＳ６０）。より具体的には、制御装置２０は、圧力センサ１１の検出値と閾値とを比較することにより、第１熱交換器２２，２３内の冷媒がガス化しているか否かを判定する。たとえば、冷媒の飽和圧力に基づいて閾値を設定することができる。制御装置２０は、圧力センサ１１に代えて、あるいは、圧力センサ１１に加えて、温度センサを用いて、第１熱交換器２２，２３内の冷媒がガス化しているか否かを判定してもよい。

　制御装置２０は、圧力センサ１１の検出値が閾値を超えると判定した場合、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２の開度を大きくし（ステップＳ７０）、本フローチャートに基づく処理を終える。

　変形例２によれば、第２熱源運転を行うときに、第１熱交換器２２，２３およびその周辺の冷媒回路２９においてガス状態の冷媒の圧力および温度が異常に高まり過ぎた場合、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２を開くことによって、第１熱交換器２２，２３およびその周辺の冷媒回路２９に悪影響が生じることを防止できる。なお、制御装置２０は、圧力センサ１１の検出値が閾値を超えると判定した場合、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２の開度を１００％に制御してもよい。制御装置２０は、圧力センサ１１の検出値が閾値を超えると判定した場合、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２のうちの一方の開度を大きくし、他方の開度を維持してもよい。

　実施の形態１において、変形例１と変形例２とを併用してもよい。すなわち、制御装置２０は、図６に示されるフローチャートのステップＳ４０の処理の後、図８に示されるステップＳ５０、ステップＳ６０、およびステップＳ７０の処理を実行してもよい。実施の形態１において、変形例１と変形例２とを併用することにより、第１熱交換器２２，２３付近の冷媒量を適切な量に調整したにも関わらず、冷媒の圧力および温度が異常に上昇した場合にも、第１熱交換器２２，２３を含む冷媒回路２９を保護することができる。

　（変形例３）
　次に、実施の形態１の変形例３を説明する。図９は、空気調和システム１００の構成を示す図である（変形例３）。変形例３においては、図１に示される構成に延長配管２６が追加されている。延長配管２６は、室内機２０１に配置された第１熱交換器２２，２３と、室外機２０２に配置された第１バルブ２４１および第２バルブ２４２との間を接続する。変形例３においては、第１熱交換器２２，２３から第１バルブ２４１および第２バルブ２４２までの配管距離が図１に示される冷凍サイクル装置２００よりも長くなっている。

　図１に示される冷凍サイクル装置２００において、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２を閉じた状態で第２熱源運転を実行した場合、第１熱交換器２２，２３で気化した冷媒は、冷媒回路２９に移動する。しかし、冷媒回路２９は、第１バルブ２４１側および第２バルブ２４２によって閉塞されているため、第１熱交換器２２，２３で気化した冷媒の移動できる距離が限られる。特に、圧縮機２１の下流側に配置された第２バルブ２４２付近に移動し、液化した多量の冷媒は、次回、圧縮機２１を駆動したときに液バック現象を生じさせるおそがある。

　図９に示される変形例３においては、室内機２０１側の第１熱交換器２２，２３と、室外機２０２側の第１バルブ２４１および第２バルブ２４２との間に延長配管２６が設けられている。したがって、第２熱源運転中に第１熱交換器２２，２３で気化した冷媒は、延長配管２６に分散し、冷えることで液状態の冷媒として延長配管２６に貯留される。変形例３においては、第２熱源運転中に第１熱交換器２２，２３から移動した冷媒を延長配管２６に貯めることができる。その結果、第１熱交換器２２，２３内の冷媒が高温、高圧となってしまうことで、第１熱交換器２２，２３が破損するおそれを防止できる。また、次回、第１熱源運転をするときに液バックが発生することを抑制できる。

　なお、実施の形態１において、変形例１と変形例３とを併用してもよく、変形例１～変形例３を併用してもよい。

　実施の形態２．
　次に、実施の形態２を説明する。図１０は、実施の形態２に関わる空気調和システム１０１の構成を示す図である。実施の形態２に係る空気調和システム１０１において、冷凍サイクル装置２００は、冷媒を貯留する貯留部２７を備える。実施の形態２に係る空気調和システム１０１は、冷凍サイクル装置２００が貯留部２７を備える点を除くと、実施の形態１に係る空気調和システム１００と同じ構成を有する。したがって、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００は、第２熱源運転中、第１バルブ２４１および第２バルブ２４２を閉じる。

　貯留部２７は一定の容積を有する容器を含んで構成されており、冷媒回路２９の途中に設けられる。冷凍サイクル装置２００において、貯留部２７は、第１バルブ２４１と第１熱交換器２２，２３との間に配置される。図１０の破線で示されるように、第２バルブ２４２と第１熱交換器２２，２３との間に貯留部２７を配置してもよい。ただし、ファン３８によって送り込まれる熱風が直接あたらない場所に貯留部２７を設けることが望ましい。貯留部２７に熱風があたると、貯留部２７内で冷媒が液化しないためである。冷媒回路２９の一部を膨脹させて形成した部分によって、貯留部２７を構成してもよい。

　実施の形態２に係る空気調和システム１０１によれば、第２熱源運転中に第１熱交換器２２，２３で気化した冷媒は、貯留部２７で冷えて液化し、貯留部２７に貯留される。すなわち、貯留部２７は、ガス冷媒を冷却し、液化する機能と、液化した冷媒を貯留する機能とを備える。貯留部２７を採用することにより、第１熱交換器２２，２３内の冷媒が高温、高圧となってしまうことで、第１熱交換器２２，２３が破損するおそれを防止できる。また、次回、第１熱源運転をするときに液バックが発生することを抑制できる。なお、貯留部の容積を十分な大きさにすることによって、第２熱源運転中に第１熱交換器２２，２３で気化した冷媒の行き先として、十分な場所を確保できる。また、貯留部２７の容積を大きくするほど、空気と接する面が広くなるため、冷却器としての機能が高められる。

　特に、貯留部２７を第１熱交換器２２，２３の上流側、すなわち、第１バルブ２４１と第１熱交換器２２，２３との間に配置することにより、次回、第１熱源運転を実行するときに、貯留部２７に貯留された冷媒を冷凍サイクルに効果的に利用することができる。すなわち、圧縮機２１を起動したときに、貯留部２７に貯留された液状態の冷媒が第１熱交換器２２，２３に流入するので、凝縮器として機能する第１熱交換器２２，２３の伝熱性能が上がり、冷凍サイクルの立ち上げが早くなる。これにより、空調空間５０の快適性を向上させることができる。

　さらに、第１熱交換器２２，２３に流入した液状態の冷媒によって、第１熱交換器２２，２３に滞留していた機械油が、第１熱交換器２２，２３外へ押し出される。これにより、第１熱交換器２２，２３に滞留していた機械油が圧縮機２１に戻る。その結果、圧縮機２１の駆動の安定性および信頼性が向上される。

　なお、実施の形態２において、実施の形態１の変形例１～変形例３のいずれを適用してもよく、変形例１～変形例３のうちの２つまたはすべてを実施の形態２に適用してもよい。

　（貯留部２７の具体例）
　次に、図１１～図１３を参照して、貯留部２７の具体例１～具体的３として、貯留部２７ａ～２７ｃを順に説明する。図１１は、具体例１に関わる貯留部２７ａの構成を示す図である。図１２は、具体例２に関わる貯留部２７ｂの構成を示す図である。図１３は、具体例３に関わる貯留部２７ｃの構成を示す図である。

　具体例１に関わる貯留部２７ａ（図１１参照）は、冷媒を貯留する冷媒容器２７３と、第１熱源運転が実行されているときに冷媒容器２７３に冷媒を流入させる第１管２７１と、第１熱源運転が実行されているときに冷媒容器２７３から冷媒を流出させる第２管２７２とを有する。第１熱源運転が実行されているとき、第１バルブ２４１の方向から第１管２７１へ冷媒が流入し、第２管２７２から第１熱交換器２２，２３の方向へ冷媒が流出する。

　具体例１に関わる貯留部２７ａ（図１１参照）は、冷媒容器２７３と、第１管２７１と、第２管２７２とを有する。具体例２に関わる貯留部２７ｂ（図１２参照）も貯留部２７ａと同様に、冷媒容器２７３と、第１熱源第１管２７１と、第２管２７２とを有する。具体例３に関わる貯留部２７ｃ（図１３参照）も貯留部２７ａと同様に、冷媒容器２７３と、第１管２７１と、第２管２７２とを有する。

　第１熱源運転が実行されているとき、第１バルブ２４１の方向から第１管２７１へ冷媒が流入し、第２管２７２から第１熱交換器２２，２３の方向へ冷媒が流出する。

　第２熱源運転においては、第１熱交換器２２，２３でガス化した冷媒が第２管２７２を通じて冷媒容器２７３に進入する。冷媒容器２７３に進入したガス冷媒は、冷媒容器２７３内で冷却されることで液状態に変化し、冷媒容器２７３内に貯留される。これにより、第１熱交換器２２，２３内の冷媒が高温、高圧となってしまうことを防止できる。

　第２熱源運転において貯留部２７が冷媒を貯留できる容量を増やすためには、第１管２７１の端部７１および第２管２７２の端部７２を冷媒容器２７３の上部に設けることが好ましい。端部７１および端部７２を冷媒容器２７３の上部に設けることで、液面が冷媒容器２７３の上部に達するまで、冷媒容器２７３を貯留できるからである。しかし、第１熱源運転においては、冷媒回路２９を流れる冷媒のうち、液状態の冷媒が徐々に冷媒容器２７３に溜め込まれてしまうため、貯留部２７の容量を大きくし過ぎると、冷媒の循環量が不足する。また、冷媒と共に冷媒回路２９を循環する機械油も併せて貯留部２７に溜め込まれてしまうため、圧縮機２１に対する機械油の戻り量が減るという問題も生じる。

　そこで、具体例１～３に係る貯留部２７ａ～２７ｃのいずれにおいても、第１管２７１の端部７１、および第２管２７２の端部７２が、鉛直方向における冷媒容器２７３の上部と底部との中間位置ＣＰよりも下方に設けられている。

　たとえば、貯留部２７ａ（図１１参照）においては、冷媒容器２７３の上部から内部へと第１管２７１および第２管２７２が通されており、冷媒容器２７３の底部よりもやや上方の位置に第１管２７１の端部７１および第２管２７２の端部７２が位置している。

　また、貯留部２７ｂ（図１２参照）においては、冷媒容器２７３の上部と底部とを接続する両側部のうち、底部に近い位置に第１管２７１の端部７１および第２管２７２の端部７２が形成されている。

　このため、第１熱源運転において、圧縮機２１から吐出された高温、高圧のガス状態の冷媒が少量の機械油と共に第１バルブ２４１（開度＝１００％）を介して第１管２７１から冷媒容器２７３に流入する。冷媒容器２７３に流入したガス状態の冷媒は第２管２７２の端部７２に入り、第１熱交換器２２，２３に向かう。冷媒容器２７３に流入した機械油は、冷媒容器２７３の底部に残存してしまう。また、液化した冷媒も併せて冷媒容器２７３の底部に残存してしまう。しかし、貯留部２７ａおよび貯留部２７ｂにおいては、第１管２７１の端部７１および第２管２７２の端部７２の位置が、冷媒容器２７３の底部に近い位置に存在するため、冷媒容器２７３の底部に残存する冷媒および機械油の量を少なくすることができる。すなわち、冷媒容器２７３の底部に残存する機械油の油面が第１管２７１の端部７１および第２管２７２の端部７２に達した後は、それ以上に冷媒および機械油が冷媒容器２７３に貯留されることなく、冷媒と共に第２管２７２から排出される。

　なお、冷凍サイクル装置２００において冷房運転が実行される場合には、低温、低圧のガス状態の冷媒、または気液二相冷媒が、少量の機械油と共に冷媒容器２７３に流入する。この場合、ガス状態の冷媒は冷媒容器２７３から流出し、液状態の冷媒および機械油は冷媒容器２７３の底部に残存する。しかし、貯留部２７ａおよび貯留部２７ｂにおいては、第１管２７１の端部７１および第２管２７２の端部７２の位置が、冷媒容器２７３の底部に近い位置に存在するため、冷媒容器２７３に留まる冷媒および機械油の量を低量に抑えることができる。

　したがって、貯留部２７ａまたは貯留部２７ｂを採用することにより、第２熱源運転において第２熱交換器２２，２３内の冷媒の圧力が異常に高くなり過ぎることを防止できる一方で、第１熱源運転における冷凍サイクルに支障を与えないようにすることができる。しかし、貯留部２７ａまたは貯留部２７ｂを採用した場合、第１熱源運転において冷媒容器２７３の底部に少量ではあるものの、冷媒および機械油が残存してしまう。そこで、本開示においては、具体例３に関わる貯留部２７ｃ（図１３参照）をさらに提案している。

　図１３に示されるように、貯留部２７ｃの場合、第１管２７１および第２管２７２の端部７１，７２は、鉛直方向における冷媒容器２７３の底部に設けられている。このため、貯留部２７ｃを採用することにより、第１熱源運転において、冷媒回路２９を循環する冷媒および機械油が貯留部２７ｃに留まることを防止できる。第２熱源運転においては、第１熱交換器２２，２３でガス化した冷媒を冷媒容器２７３で冷却し、液化することができる。液化された冷媒は、第１管２７１および第２管２７２を含む冷媒回路２９部分に優先的に貯留される。それらの部分が液状態の冷媒で満たされた後、液状態の冷媒は、冷媒容器２７３に貯留される。これにより、第２熱源運転においては第２熱交換器２２，２３内の冷媒の圧力が異常に高くなり過ぎることを防止できる。

　＜その他の変形例＞
　以下、その他の変形例を列挙する。

　ガスファーネス装置３００は、冷凍サイクル装置２００と別の熱源装置の一例に過ぎない。発生した熱を空調空間５０に与える運転を実行可能であれば、熱源装置は、どのような装置であってもよい。たとえば、熱源装置として、ガスファーネス装置３００に替えて、冷凍サイクル装置２００とは別の冷凍サイクル装置を採用してもよい。

　図１などに示されるように、第１熱交換器２２，２３は、ガスファーネス装置３００で発生される熱が伝達される空間に配置されている。このため、ガスファーネス装置３００による第２熱源運転が実行された場合、第１熱交換器２２，２３が加熱される。ここで、図１においては、第１熱交換器２２，２３をガスファーネス装置３００のファン３８およびファーネス熱交換器３１の風下に配置する例を示した。しかし、第１熱交換器２２，２３を、ガスファーネス装置３００で発生される熱が伝達される空間に配置する例は、これに限られない。たとえば、ファン３８によって空気が流れる方向に対して直交する方向にファーネス熱交換器３１と第１熱交換器２２，２３とを並べて配置してもよい。さらに、第１熱交換器２２，２３をファーネス熱交換器３１の風上側に配置する場合にも、ファン３８の駆動状況次第でファーネス熱交換器３１の熱が第１熱交換器２２，２３に伝達される可能性もある。

　空気調和システム１００において、制御装置２０にコントロールユニット３０の機能を設けることにより、制御装置２０がガスファーネス装置３００を制御してもよい。空気調和システム１００において、図９に示される室内機２０１および室外機２０２とは別に制御装置２０を配置してもよい。たとえば、コントロールユニット３０で制御装置２０の機能を兼用してもよい。また、ガスファーネス装置３００および冷凍サイクル装置２００とは別に、制御装置２０を設けてもよい。

　（まとめ）
　以下に、本実施の形態を総括する。

　本開示は、空気調和システム（１００）であって、圧縮機（２１）と、第１熱交換器（２２，２３）と、第２熱交換器（２５）と、第１バルブ（２４１）と、第２バルブ（２４２）と、冷媒が、圧縮機、第１バルブ、第１熱交換器、第２バルブ、第２熱交換器、および圧縮機の順序で循環する冷媒回路（２９）と、熱源装置（３００）と、第１バルブおよび第２バルブの開度を制御する制御装置（２０）とを備え、空気調和システムは、第１熱源運転を実行する第１モードと第２熱源運転を実行する第２モードとの間で空調運転のモードを切り替えるように構成され（ステップＳ４０）、第１熱源運転は、圧縮機を駆動することにより、空調空間と第１熱交換器を流れる冷媒との間で熱を交換させる運転であり、第２熱源運転は、熱源装置で発生される熱を空調空間に与える運転であり、第１熱交換器は、熱源装置で発生される熱が伝達される空間に配置され、制御装置は、空調運転のモードが第１モードから第２モードに切り替わるときに、第１バルブおよび第２バルブの開度を絞る（ステップＳ３０）。

　好ましくは、制御装置は、空調運転のモードが第１モードから第２モードに切り替わるときに、第１バルブおよび第２バルブを閉じる（ステップＳ３０）。

　好ましくは、制御装置は、第１熱源運転の終了に伴って圧縮機の駆動が停止する前に第２バルブを閉じた後、第１バルブを閉じる（ステップＳ３１～ステップＳ３４）。

　本開示において、空気調和システムは、第１熱交換器内の冷媒の圧力を検出する圧力センサ（１１）をさらに備え、制御装置は、第２熱源運転が実行されているときに取得した圧力センサの検出値に基づいて冷媒の圧力を判定し（ステップＳ６０）、圧力が基準値を超える場合に第１バルブおよび第２バルブの少なくとも一方の開度を大きくする（ステップＳ７０）。

　好ましくは、第１熱交換器は、空調空間に配置される室内機（２０１）に含まれ、第２熱交換器、第１バルブ、および第２バルブは、空調空間の外に配置される室外機（２０２）に含まれ、冷媒回路は、第１バルブと第１熱交換器、および第２バルブと第１熱交換器の各々を連結する延長配管（２６）を含む。

　本開示において、第１熱交換器と第１バルブまたは第２バルブとの間に、冷媒を溜める貯留部（２７）が形成されている。

　好ましくは、貯留部は、第１バルブと第１熱交換器との間に形成されている（図１０）。

　好ましくは、貯留部は、冷媒容器（２７３）と、第１熱源運転が実行されているときに冷媒容器に冷媒を流入させる第１管（２７１）と、第１熱源運転が実行されているときに冷媒容器から冷媒を流出させる第２管（２７２）とを有し、第１管および第２管の冷媒容器側の端部（７１，７２）は、鉛直方向における冷媒容器の上部と底部との中間位置（ＣＰ）よりも下方に設けられている。

　好ましくは、第１管および第２管の冷媒容器側の端部（７１，７２）は、鉛直方向における冷媒容器の底部に設けられている（図１３）。

　本開示は、冷凍サイクル装置（１００）であって、圧縮機（２１）と、第１熱交換器（２２，２３）と、第２熱交換器（２５）と、第１バルブ（２４１）と、第２バルブ（２４２）と、冷媒が、圧縮機、第１バルブ、第１熱交換器、第２バルブ、第２熱交換器、および圧縮機の順序で循環する冷媒回路（２９）と、第１熱源運転を実行する第１モードから第２熱源運転を実行する第２モードに空調運転のモードを切り替えるための制御信号を受信する制御装置（２０）とを備え、第１熱源運転は、圧縮機を駆動することにより、空調空間と第１熱交換器を流れる冷媒との間で熱を交換させる運転であり、第２熱源運転は、熱源装置（３００）で発生される熱を空調空間に与える運転であり、第１熱交換器は、熱源装置で発生される熱が伝達される空間に配置され、制御装置は、空調運転のモードが第１モードから第２モードに切り替わるときに、第１バルブおよび第２バルブの開度を絞る（ステップＳ３０）。

　今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　１１　圧力センサ、　２０制御装置、２１　圧縮機、２２，２３　第１熱交換器、２４１　第１バルブ、２４２　第２バルブ、２５　第２熱交換器、２６　延長配管、２７，２７ａ～２７ｃ　貯留部、２８　ファン、２９　冷媒回路、３０　コントロールユニット、３１　ファーネス熱交換器、３８　ファン、６０　通風空間、７１，７２　端部、１００，１０１　空気調和システム、２００　冷凍サイクル装置、２１１　プロセッサ、２１２　メモリ、２１３　通信インターフェイス、２７１　第１管、２７２　第２管、２７３　冷媒容器、３００　ガスファーネス装置（熱源装置）。

Claims (10)

1. 　空気調和システムであって、
   　圧縮機と、
   　第１熱交換器と、
   　第２熱交換器と、
   　第１バルブと、
   　第２バルブと、
   　冷媒が、前記圧縮機、前記第１バルブ、前記第１熱交換器、前記第２バルブ、前記第２熱交換器、および前記圧縮機の順序で循環する冷媒回路と、
   　熱源装置と、
   　前記第１バルブおよび前記第２バルブの開度を制御する制御装置とを備え、
   　前記空気調和システムは、第１熱源運転を実行する第１モードと第２熱源運転を実行する第２モードとの間で空調運転のモードを切り替えるように構成され、
   　前記第１熱源運転は、前記圧縮機を駆動することにより、空調空間と前記第１熱交換器を流れる前記冷媒との間で熱を交換させる運転であり、
   　前記第２熱源運転は、前記熱源装置で発生される熱を前記空調空間に与える運転であり、
   　前記第１熱交換器は、前記熱源装置で発生される熱が伝達される空間に配置され、
   　前記制御装置は、前記空調運転のモードが前記第１モードから前記第２モードに切り替わるときに、前記第１バルブおよび前記第２バルブの開度を絞る、空気調和システム。
2. 　前記制御装置は、前記空調運転のモードが前記第１モードから前記第２モードに切り替わるときに、前記第１バルブおよび前記第２バルブを閉じる、請求項１に記載の空気調和システム。
3. 　前記制御装置は、前記第１熱源運転の終了に伴って前記圧縮機の駆動が停止する前に前記第２バルブを閉じた後、前記第１バルブを閉じる、請求項２に記載の空気調和システム。
4. 　前記第１熱交換器内の冷媒の圧力を検出する圧力センサをさらに備え、
   　前記制御装置は、前記第２熱源運転が実行されているときに取得した前記圧力センサの検出値に基づいて冷媒の圧力を判定し、前記圧力が基準値を超える場合に前記第１バルブおよび前記第２バルブの少なくとも一方の開度を大きくする、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の空気調和システム。
5. 　前記第１熱交換器は、前記空調空間に配置される室内機に含まれ、
   　前記第２熱交換器、前記第１バルブ、および前記第２バルブは、前記空調空間の外に配置される室外機に含まれ、
   　前記冷媒回路は、前記第１バルブと前記第１熱交換器、および前記第２バルブと前記第１熱交換器の各々を連結する延長配管を含む、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載に空気調和システム。
6. 　前記第１熱交換器と前記第１バルブまたは前記第２バルブとの間に、冷媒を溜める貯留部が形成されている、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の空気調和システム。
7. 　前記貯留部は、前記第１バルブと前記第１熱交換器との間に形成されている、請求項６に記載の空気調和システム。
8. 　前記貯留部は、冷媒容器と、前記第１熱源運転が実行されているときに前記冷媒容器に冷媒を流入させる第１管と、前記第１熱源運転が実行されているときに前記冷媒容器から冷媒を流出させる第２管とを有し、
   　前記第１管および前記第２管の前記冷媒容器側の端部は、鉛直方向における前記冷媒容器の上部と底部との中間位置よりも下方に設けられている、請求項６または請求項７に記載の空気調和システム。
9. 　前記第１管および前記第２管の前記冷媒容器側の端部は、鉛直方向における前記冷媒容器の底部に設けられている、請求項８に記載の空気調和システム。
10. 　冷凍サイクル装置であって、
    　圧縮機と、
    　第１熱交換器と、
    　第２熱交換器と、
    　第１バルブと、
    　第２バルブと、
    　冷媒が、前記圧縮機、前記第１バルブ、前記第１熱交換器、前記第２バルブ、前記第２熱交換器、および前記圧縮機の順序で循環する冷媒回路と、
    　第１熱源運転を実行する第１モードから第２熱源運転を実行する第２モードに空調運転のモードを切り替えるための制御信号を受信する制御装置とを備え、
    　前記第１熱源運転は、前記圧縮機を駆動することにより、空調空間と前記第１熱交換器を流れる前記冷媒との間で熱を交換させる運転であり、
    　前記第２熱源運転は、熱源装置で発生される熱を前記空調空間に与える運転であり、
    　前記第１熱交換器は、前記熱源装置で発生される熱が伝達される空間に配置され、
    　前記制御装置は、前記空調運転のモードが前記第１モードから前記第２モードに切り替わるときに、前記第１バルブおよび前記第２バルブの開度を絞る、冷凍サイクル装置。

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