WO2023188428A1

WO2023188428A1 - 空気調和システムおよび冷凍サイクル装置

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Publication number: WO2023188428A1
Application number: PCT/JP2022/016994
Authority: WO
Inventors: 宗希石山; 政雄堀江
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2022-04-01
Filing date: 2022-04-01
Publication date: 2023-10-05

Abstract

空調空間（５０）を空調する空気調和システム（１００）であって、圧縮機（２１）と、第１熱交換器（２２，２３）と、第２熱交換器（２５）と、減圧装置（２４）と、冷媒が、圧縮機、第１熱交換器、減圧装置、第２熱交換器、および圧縮機の順序で循環する冷媒回路（２９）と、熱源装置（３００）と、空調運転のモードを、第１熱源運転を実行する第１モードと第２熱源運転を実行する第２モードとの間で切り替える制御装置（２０）とを備え、制御装置は、空調運転のモードを第２モードから第１モードに切り替えるときに、第２熱源運転が停止してから規定条件の成立後に第１熱源運転を開始する。

Description

空気調和システムおよび冷凍サイクル装置

　本開示は、空気調和システムおよび冷凍サイクル装置に関する。

　従来、冷凍サイクル装置と、冷凍サイクル装置とは別の熱源装置とによって、室内を空調する空気調和システムが知られている。たとえば、特許文献１には、ガスファーネス装置による暖房運転を冷凍サイクル装置による暖房運転に切り換える際に、ガスファーネス装置による暖房運転を継続させた状態で冷凍サイクル装置による暖房運転を開始させる空気調和システムが記載されている。

特開２０１５－１４５７５８号公報

　従来の空気調和システムにおいて、冷凍サイクル装置とは別の熱源装置による暖房運転が行われているとき、冷凍サイクル装置の負荷側の熱交換器は、熱源装置による暖房運転の影響を受けて加熱され続ける。このため、熱源装置による運転を冷凍サイクル装置による運転に切り換えた直後に圧縮機から吐出された液冷媒は、負荷側の高温の熱交換器内で蒸発する。このとき、液冷媒に含まれていた冷凍機油が熱交換器内に滞留する。その結果、冷媒回路を通じて圧縮機に戻る冷凍機油の量が減ってしまう。このことは、圧縮機の信頼性に影響を与える。

　本開示の目的は、空調運転のモードを、冷凍サイクル装置とは別の熱源装置による第２熱源運転のモードから冷凍サイクル装置による第１熱源運転のモードに切り替えるときに、圧縮機の作動に悪影響を及ぼさないようにすることである。

　第１の局面に関わる本開示は、空気調和システムであって、圧縮機と、第１熱交換器と、第２熱交換器と、減圧装置と、冷媒が、圧縮機、第１熱交換器、減圧装置、第２熱交換器、および圧縮機の順序で循環する冷媒回路と、熱源装置と、空調運転のモードを、第１熱源運転を実行する第１モードと第２熱源運転を実行する第２モードとの間で切り替える制御装置とを備え、第１熱源運転は、圧縮機を駆動することにより、空調空間と、第１熱交換器と第２熱交換器とのうちの一方の熱交換器を流れる冷媒と、の間で熱を交換させる第１ヒートポンプ運転であり、第２熱源運転は、熱源装置で発生される熱を空調空間に与える運転であり、一方の熱交換器は、熱源装置で発生される熱が伝達される空間に配置され、制御装置は、空調運転のモードを第２モードから第１モードに切り替えるときに、第２熱源運転が停止してから規定条件の成立後に第１熱源運転を開始する。

　第２の局面に関わる本開示は、空調空間を空調する冷凍サイクル装置であって、圧縮機と、第１熱交換器と、第２熱交換器と、減圧装置と、冷媒が、圧縮機、第１熱交換器、減圧装置、第２熱交換器、および圧縮機の順序で循環する冷媒回路と、空調運転のモードを、第２熱源運転を実行する第２モードから第１熱源運転を実行する第１モードに切り替えるための制御信号を受信する制御装置とを備え、第１熱源運転は、圧縮機を駆動することにより、空調空間と、第１熱交換器と第２熱交換器とのうちの一方の熱交換器を流れる冷媒と、の間で熱を交換させる第１ヒートポンプ運転であり、第２熱源運転は、冷凍サイクル装置とは別の熱源装置で発生される熱を空調空間に与える運転であり、一方の熱交換器は、熱源装置で発生される熱が伝達される空間に配置され、制御装置は、制御信号を受信した場合、第２熱源運転が停止してから規定条件の成立後に第１熱源運転を開始する。

　本開示によれば、空調運転のモードを、第２熱源運転を実行する第２モードから第１熱源運転を実行する第１モードに切り替えるときに、圧縮機の作動に悪影響を及ぼさないようにすることができる。

実施の形態１に関わる空気調和システムの構成を示す図である。制御装置の構成を示す図である。冷凍サイクル装置による第１熱源運転の動作を示す図である。ガスファーネス装置による第２熱源運転の動作を示す図である。空調運転のモードを切り替えるタイミングを示すタイミングチャートである（実施の形態１）。空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える制御の内容を示すフローチャートである（実施の形態１）。実施の形態２に関わる空気調和システムの構成を示す図である。空調運転のモードを切り替えるタイミングを示すタイミングチャートである（実施の形態２）。空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える制御の内容を示すフローチャートである（実施の形態２）。空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える制御の内容を示すフローチャートである（実施の形態３）。空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える制御の内容を示すフローチャートである（実施の形態４）。実施の形態５に関わる空気調和システムの構成を示す図である。空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える制御の内容を示すフローチャートである（実施の形態５）。実施の形態６に関わる空気調和システムの構成を示す図である。空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える制御の内容を示すフローチャートである（実施の形態６）。実施の形態７に関わる空気調和システムの構成を示す図である。

　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

　実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に関わる空気調和システム１００の構成を示す図である。

　図１に基づいて、空気調和システム１００の回路構成を説明する。冷凍サイクル装置２００は、冷凍サイクル装置２００と、ガスファーネス装置３００とを備える。ガスファーネス装置３００は、冷凍サイクル装置２００とは別の熱源装置の一例である。冷凍サイクル装置２００は、空調空間５０を空調するための第１熱源運転を実行する。ガスファーネス装置３００は、空調空間５０を空調するための第２熱源運転を実行する。冷凍サイクル装置２００は、室内機２０１と室外機２０２とを備える。

　空調空間５０は、たとえば、ビルなどの建物内の部屋である。ガスファーネス装置３００と、冷凍サイクル装置２００の室内機２０１とは、たとえば、ダクトなどの通風空間６０によって空調空間５０と接続された空調設備室に配置される。冷凍サイクル装置２００の室外機２０２は、ビルなどの建物の外に配置される。空調設備室において、冷凍サイクル装置２００の室内機２０１とガスファーネス装置３００とは、鉛直方向に積み重ねて配置され、あるいは、横並びに隣接して配置される。冷凍サイクル装置２００で調製された空調空気およびガスファーネス装置３００で調製された空調空気は、通風空間６０を通って空調設備室から空調空間５０に送り込まれる。

　空気調和システム１００は、空調運転のモードを、第１熱源運転を実行する第１モードと、第２熱源運転を実行する第２モードとの間で切り替える制御が可能である。さらに、空気調和システム１００は、第１熱源運転と第２熱源運転とを併用することも可能である。以下、空調運転のモードを、第１モード（第１熱源運転のモード）から第２モード（第２熱源運転のモード）に切り替えることを、単に、「空調運転を第１熱源運転から第２熱源運転に切り替える」と称する。同様に、空調運転のモードを、第２モード（第２熱源運転のモード）から第１モード（第１熱源運転のモード）に切り替えることを、単に、「空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える」と称する。

　＜冷凍サイクル装置２００の構成＞
　冷凍サイクル装置２００は、冷媒回路２９を備える。冷媒回路２９は、室内機２０１と室外機２０２とに跨がって配置されている。室内機２０１側に位置する冷媒回路２９には、２つの第１熱交換器２２，２３が配置される。室外機２０２側に位置する冷媒回路２９には、圧縮機２１と、減圧装置２４と、第２熱交換器２５とが配置される。室外機２０２には、さらに、制御装置２０と、第２熱交換器２５に送風するファン２８とが配置される。

　なお、室外機２０２に制御装置２０を配置することに代えて、室内機２０１に制御装置２０を配置してもよい。

　圧縮機２１は、吸入した冷媒の圧力を高めてからその冷媒を吐出することで、冷媒回路２９内で冷媒を循環させる。圧縮機２１の運転周波数は、制御装置２０により制御される。圧縮機２１には冷凍機油が封入されている。冷凍機油は、圧縮機２１に対して、潤滑作用、密封作用、および防錆作用などの役割を果たす。

　第１熱交換器２２，２３は、第１熱交換器２２，２３の内部を流れる冷媒と外気との間での熱交換を行う。圧縮機２１から第１熱交換器２２，２３には、高温、高圧のガス冷媒が流入する。したがって、第１熱交換器２２，２３は凝縮器として機能する。なお、ここでは、第１熱交換器を冷媒回路２９に２台設ける構成を開示するが、冷媒回路２９に設ける第１熱交換器の数は、１台であっても３台以上でもよい。

　減圧装置２４は、減圧の程度を調整する減圧弁（図示省略）を備え、制御装置２０の制御に応じて減圧弁の開度を調整する機能を有する。減圧装置２４は、減圧弁の開度を調節することによって、冷媒の流量および圧力を調節する。減圧装置２４の減圧弁の開度が小さくなるにつれて、減圧効果が高くなる。

　第２熱交換器２５は、第２熱交換器２５の内部を流れる冷媒と外気との間での熱交換を行う。減圧装置２４から第２熱交換器２５には、低温、低圧の液冷媒が流入する。したがって、第２熱交換器２５は、蒸発器として機能する。

　図１に示される構成においては、凝縮器として機能する第１熱交換器２２，２３を室内機２０１に配置し、蒸発器として機能する第２熱交換器２５を室外機２０２に配置している。したがって、図１に示される冷凍サイクル装置２００は、空調空間５０を暖める暖房機として機能する。冷凍サイクル装置２００において、凝縮器として機能する第１熱交換器２２，２３を室外機２０２に配置し、蒸発器として機能する第２熱交換器２５を室内機２０１に配置してもよい。この場合には、冷凍サイクル装置２００は、屋内の空間を冷やす冷房機として機能する。

　＜ガスファーネス装置３００の構成＞
　ガスファーネス装置３００は、ガス燃焼式の暖房装置である。ガスファーネス装置３００は、コントロールユニット３０と、ファーネス熱交換器３１と、ファン３８とを備える。コントロールユニット３０は、ガスを燃焼させる燃焼機構、加熱されたガスをファーネス熱交換器３１に送り込む送風機構、およびファン３８を含めてガスファーネス装置３００の全体を制御する制御基板などを備える。図１において、これらの各機構および制御基板の図示を省略している。

　＜制御装置２０の構成＞
　図２は、制御装置２０の構成を示す図である。ここでは、図２を参照して、冷凍サイクル装置２００に配置される制御装置２０の構成を説明する。

　制御装置２０は、プロセッサ２１１と、メモリ２１２と、通信インターフェイス２１３とを備える。メモリ２１２は、たとえば、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）と、フラッシュメモリと、ハードディスクドライブとを含んで構成される。

　プロセッサ２１１は、メモリ２１２に格納されたオペレーティングシステムおよびアプリケーションプログラムを実行する。プロセッサ２１１は、アプリケーションプログラムを実行すると共に、メモリ２１２に格納されている各種のデータを参照する。

　プロセッサ２１１は、通信インターフェイス２１３を介して、ガスファーネス装置３００のコントロールユニット３０と通信する。プロセッサ２１１は、通信インターフェイス２１３を介して、ユーザが所持するリモートコントローラと通信する。プロセッサ２１１は、リモートコントローラから受信した制御信号に応じて、冷凍サイクル装置２００の圧縮機２１、減圧装置２４、およびファン２８などを制御する。

　制御信号は、空調運転をガスファーネス装置３００による第２熱源運転から冷凍サイクル装置２００による第１熱源運転に切り替えることを示す指令を含む。プロセッサ２１１は、このような指令を含む制御信号を受信した場合、ガスファーネス装置３００のコントロールユニット３０に対して第２熱源運転の停止を指令する信号を送信してから規定条件の成立後、冷凍サイクル装置２００による第１熱源運転を開始する。

　＜第１熱源運転＞
　図３は、冷凍サイクル装置２００による第１熱源運転の動作を示す図である。図３においてファーネス熱交換器３１を破線で示している。これは、ファーネス熱交換器３１に加熱ガスが送り込まれておらず、第２熱源運転が行われていないことを表している。ただし、第１熱源運転が行われる間、ガスファーネス装置３００のファン３８は、送風機として機能する。

　圧縮機２１を適切な周波数で駆動することにより、冷媒が図３の矢印に示される順序で冷媒回路２９を循環する。すなわち、冷媒は、圧縮機２１、第１熱交換器２２，２３、減圧装置２４、第２熱交換器２５、および圧縮機２１の第１順序で循環する。これにより、第１熱交換器２２，２３を流れる冷媒と第１熱交換器２２，２３の周囲の空気との間で熱交換が行われる。第１熱交換器２２，２３によって加熱された空気は、ガスファーネス装置３００のファン３８によって通風空間６０を通って熱風として空調空間５０に送られる。これにより、空調空間５０が暖められる。

　空調空間５０は、通風空間６０とつながっているため、空調空間５０は、通風空間６０を含めて１つの空間を形成する。したがって、第１熱源運転は、圧縮機２１を駆動することにより、第１熱交換器２２，２３を流れる冷媒と空調空間５０との間で熱を交換させるヒートポンプ運転である。

　＜第２熱源運転＞
　図４は、ガスファーネス装置３００による第２熱源運転の動作を示す図である。図４において冷媒回路２９に配置される各種の機器を破線で示している。これは、冷凍サイクルによる熱交換が行われておらず、第１熱源運転が行われていないことを表している。

　第２熱源運転が実行されることにより、コントロールユニット３０で生成された高温の燃焼ガスがファーネス熱交換器３１に供給される。これにより、ファーネス熱交換器３１内の高温のガスとファーネス熱交換器３１の周囲の空気との間で熱交換が行われる。ファーネス熱交換器３１によって加熱された空気は、ファン３８によって通風空間６０を通って熱風として空調空間５０に送られる。これにより、空調空間５０が暖められる。

　図４に示されるように、通風空間６０は、ガスファーネス装置３００と冷凍サイクル装置２００の室内機２０１とで共有されている。このため、第２熱源運転によってガスファーネス装置３００で発生される熱は、第１熱交換器２２，２３が配置される室内機２０１内の空間を介して空調空間５０に与えられる。したがって、第２熱源運転によってガスファーネス装置３００で発生される熱は、第１熱交換器２２，２３を加熱する。特に、第１熱交換器２２，２３は、ガスファーネス装置３００のファン３８によって生成される熱風の風下に配置されているため、より多くの熱量が第１熱交換器２２，２３に与えられる。その結果、第２熱源運転の継続時間および運転負荷に応じて、第１熱交換器２２，２３が高温になる。

　＜第２熱源運転から第１熱源運転への切り替え＞
　次に、空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える際に生じる問題を説明する。図４を用いて既に説明したとおり、ガスファーネス装置３００を用いた第２熱源運転中、ガスファーネス装置３００から吹き出す熱風によって冷凍サイクル装置２００の第１熱交換器２２，２３が加熱され続ける。したがって、第２熱源運転から第１熱源運転に切り替えるために第２熱源運転を停止した際、第１熱交換器２２，２３の温度が極めて高い状態にある。

　第１熱交換器２２，２３の温度が極めて高い状態において、圧縮機２１を空調に適した運転周波数で直ちに起動した場合、圧縮機２１から勢いよく吐出されたガス化前の液冷媒が高温の第１熱交換器２２，２３内に流入する。流入した液冷媒は、高温の第１熱交換器２２，２３内で直ちに蒸発し、一時的に第１熱交換器２２，２３内が単相のガス冷媒で満たされる。このとき、圧縮機２１から吐出された液冷媒に含まれる冷凍機油が第１熱交換器２２，２３内に滞留する。その結果、冷媒回路２９を通じて圧縮機２１に戻る冷凍機油の量が減ってしまう。このことは、圧縮機２１の信頼性に影響を与える可能性がある。

　そこで、制御装置２０は、空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替えるときに、第２熱源運転が停止してから規定条件の成立後に第１熱源運転を開始させる。以下、空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替えるときの制御装置２０の制御の内容をより詳細に説明する。

　図５は、空調運転のモードを切り替えるタイミングを示すタイミングチャートである。図５において、破線のグラフｇｈ１は、第１熱交換器２２，２３の温度と運転時間との関係を示し、実線のグラフｇｈ２は、圧縮機２１の運転周波数と運転時間との関係を示す。図５に基づいて、第１熱源運転と第２熱源運転との切り替えを説明する。

　図５に示されるように、時刻ｔ１において、第１熱源運転を第２熱源運転に切り替える切り替え指令が入力される。この切り替え指令は、たとえば、ユーザのリモートコントローラから制御装置２０に対して、制御信号として入力される。制御装置２０は、制御信号に基づいて、時刻ｔ１において空調運転を第１熱源運転から第２熱源運転に切り替える。これにより、ガスファーネス装置３００が作動する。時刻ｔ１から時刻ｔ２までの間、ガスファーネス装置３００による第２熱源運転が継続する。時刻ｔ１から時刻ｔ２までの間、冷凍サイクル装置２００の第１熱交換器２２，２３がガスファーネス装置３００から吹き出される熱風により加熱される。

　時刻ｔ２において、第２熱源運転を第１熱源運転に切り替える切り替え指令が入力される。この切り替え指令は、たとえば、ユーザのリモートコントローラから制御装置２０に対して、制御信号として入力される。制御装置２０は、制御信号に基づいて、時刻ｔ２において第２熱源運転を停止させる。その後、制御装置２０は、直ちに、第１熱源運転を開始するのではなく、規定時間Ｔｈをカウントし始める。制御装置２０によって規定時間Ｔｈがカウントされる間、第１熱交換器２２，２３に蓄積された熱は放熱される。

　やがて、時刻ｔ３において、規定時間Ｔｈのカウントが終了される。このとき、第１熱交換器２２，２３の温度が十分に下がる。制御装置２０は、時刻ｔ３の時点において、第１熱源運転を開始する。すなわち、制御装置２０は、圧縮機２１を適切な運転周波数で起動し、第１熱交換器２２，２３へ冷媒を吐出する。このとき、第１熱交換器２２，２３の温度は下がっているため、第１熱交換器２２，２３内が単相のガス冷媒で満たされることがない。なお、ガスファーネス装置３００と冷凍サイクル装置２００との設置環境などを考慮して、設計者は、規定時間Ｔｈとして適切な値を設定することができる。規定時間Ｔｈをより長い時間に設定するほど、上述の問題を確実に解消することができる。

　図６は、空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える制御の内容を示すフローチャートである。以下、図６に示されるフローチャートに基づいて制御装置２０の制御の内容を説明する。

　はじめに、制御装置２０は、第２熱源運転から第１熱源運転へ切り替える制御信号を受信したか否かを判定する（ステップＳ１１）。制御装置２０は、そのような制御信号を受信していない場合、本フローチャートに基づく処理を終了する。この場合、ガスファーネス装置３００による第２熱源運転が継続される。

　制御装置２０は、第２熱源運転から第１熱源運転へ切り替える制御信号を受信した場合、第２熱源運転を停止させる（ステップＳ１２）。たとえば、制御装置２０は、ガスファーネス装置３００のコントロールユニット３０へ、停止指令信号を出力する。これにより、ガスファーネス装置３００による第２熱源運転が停止する。

　次に、制御装置２０は、タイマを用いて時間をカウントする（ステップＳ１３）。次に、制御装置２０は、タイマ値が規定時間Ｔｈを超えている否かを判定する（ステップＳ１４）。制御装置２０は、タイマ値が規定時間Ｔｈを超えるまで、ステップＳ１３およびステップＳ１４の処理を繰り返す。制御装置２０は、タイマ値が規定時間Ｔｈを超えていると判定したとき、第１熱源運転を開始する（ステップＳ１５）。これにより、第１熱交換器２２，２３の温度が十分に下がった状態で、圧縮機２１が起動される。

　以上、説明したとおり、本実施の形態１においては、ガスファーネス装置３００による第２熱源運転から冷凍サイクル装置２００による第１熱源運転に空調運転を切り替える場合、第２熱源運転を停止させてから規定時間Ｔｈの経過後に第１熱源運転を開始する。このため、第２熱源運転により第１熱交換器２２，２３が高温化した状態で圧縮機２１が起動することがない。その結果、圧縮機２１から供給された冷媒が第１熱交換器２２，２３内でガス化し、冷凍機油が第１熱交換器２２，２３に滞留することを防止できる。第１熱交換器２２，２３に冷凍機油が滞留すると、圧縮機２１に戻る冷凍機油の量が不足し、圧縮機２１の信頼性が損なわれてしまう。しかし、実施の形態１によれば、冷凍機油が第１熱交換器２２，２３に滞留することを防止できるため、圧縮機２１に戻る冷凍機油の量が不足することを防止できる。

　実施の形態２．
　図７～図９を用いて、実施の形態２を説明する。先に説明した実施の形態１においては、規定時間Ｔｈの経過を待って、第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える例を説明した。実施の形態２においては、第１熱交換器２２，２３の温度を検出し、その温度が閾値未満になる場合に、第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える例を説明する。

　図７は、実施の形態２に関わる空気調和システム１０２の構成を示す図である。実施の形態２に関わる空気調和システム１０２の第１熱交換器２３には、温度センサ１１が設けられている。第１熱交換器２３に温度センサ１１が設けられている点を除くと、実施の形態２に関わる空気調和システム１０２の構成は、実施の形態１に関わる空気調和システム１００と同じである。

　温度センサ１１の検出値は、制御装置２０によって取得される。制御装置２０は、温度センサ１１の検出値を第１熱交換器２２，２３の温度と見なす。

　図８は、空調運転のモードを切り替えるタイミングを示すタイミングチャートである（実施の形態２）。図８は、実施の形態１の説明に用いた図５と対応している。第１熱源運転の開始から時刻ｔ２までの流れは、図５と図８とで同じであるため、ここでは、その説明を繰り返さない。

　図８において、温度Ｔｔｈは、第１熱源運転を開始するか否かを判定するための第１熱交換器２２，２３の閾値の温度を示す。設計者は、第１熱交換器２２，２３内が単相のガス冷媒で満たされることのない適切なＴｔｈを設定することができる。制御装置２０は、時刻ｔ２に入力された制御信号に基づいて、第２熱源運転を停止させる。その後、制御装置２０は、直ちに、第１熱源運転を開始するのではなく、温度センサ１１の検出値に基づいて第１熱交換器２２，２３の温度を判定する。

　図８に示されるタイミングチャートでは、時刻ｔ３において、温度センサ１１の検出値が閾値の温度Ｔｔｈ未満に下がっている。このとき、制御装置２０は、第１熱源運転を開始する。すなわち、制御装置２０は、圧縮機２１を適切な運転周波数で起動し、第１熱交換器２２，２３へ冷媒を吐出する。第１熱交換器２２，２３の温度は閾値の温度Ｔｔｈ未満に下がっているため、第１熱交換器２２，２３内が単相のガス冷媒で満たされることがない。

　図９は、空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える制御の内容を示すフローチャートである（実施の形態２）。以下、図９に示されるフローチャートに基づいて制御装置２０の制御の内容を説明する。なお、図９に示されるフローチャートのステップＳ２１、ステップＳ２２、およびステップＳ２５と、図６に示されるフローチャートのステップＳ１１、ステップＳ１２、およびステップＳ１５とは、それぞれ同じ内容のステップである。そこで、ここでは、それらのステップの詳細な説明を繰り返さない。

　制御装置２０は、ステップＳ２２において第２熱源運転を停止させた後、温度センサ１１の検出値を取得する（ステップＳ２３）。次に、制御装置２０は、温度センサ１１の検出値が閾値Ｔｔｈ未満であるか否かを判定する（ステップＳ２４）。制御装置２０は、温度センサ１１の検出値が閾値Ｔｔｈ未満に至るまで、ステップＳ２３およびステップＳ２４の処理を繰り返す。制御装置２０は、温度センサ１１の検出値が閾値Ｔｔｈ未満であると判定したとき、第１熱源運転を開始する（ステップＳ２５）。これにより、第１熱交換器２２，２３の温度が十分に下がった状態で、圧縮機２１が起動される。

　以上、説明した実施の形態２によれば、制御装置２０は、第１熱交換器２２，２３の温度を測定し、第１熱交換器２２，２３の温度が十分に下がったことを直接確認した上で、空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える。このため、空調運転の切り替えの際に第１熱交換器２２，２３内で冷媒が蒸発し、冷凍機油が第１熱交換器２２，２３に残留してしまうことをより確実に防止できる。

　実施の形態３．
　図１０を用いて、実施の形態３を説明する。図１０は、空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える制御の内容を示すフローチャートである（実施の形態３）。実施の形態３は、実施の形態２に係る空気調和システム１０２の制御装置２０の処理として説明したフローチャート（図９参照）に対して、ステップＳ３６の処理を追加したものである。

　図１０に示されるフローチャートのステップＳ３１～ステップＳ３５は、図９に示されるフローチャートのステップＳ２１～ステップＳ２５にそれぞれ対応する同じ内容のステップである。したがって、ここでは、それらのステップの説明を繰り返さない。

　先に説明した実施の形態２において、制御装置２０は、温度センサ１１の検出値が閾値Ｔｔｈ未満になるまで、第１熱源運転を開始しないで待機する。実施の形態３において、制御装置２０は、待機期間において、第１熱交換器２２，２３を積極的に冷却する制御を実行する。すなわち、制御装置２０は、図１０に示されるフローチャートのステップＳ３４において、温度センサ１１の検出値が閾値Ｔｔｈ未満でないと判定したとき、ガスファーネス装置３００のファン３８を回転させた状態とする（ステップＳ３６）。

　このように、制御装置２０は、ガスファーネス装置３００のファン３８を活用し、第１熱交換器２２，２３を積極的に冷却する制御を実行する。ファン３８は、ガスファーネス装置３００による第２熱源運転において調製された空調空気と、冷凍サイクル装置２００による第１熱源運転において調製された空調空気とを空調空間５０に送り込む機能を備える。したがって、第２熱源運転および第１熱源運転のいずれも実行されていない間、ファン３８の駆動を停止することも考えられる。実施の形態３では、本来、空調空気を空調空間５０に送り込むためのファン３８を、昇温した第１熱交換器２２，２３の温度を下げるために活用している。

　実施の形態３によれば、ステップＳ３２において第２熱源運転を停止してからステップＳ３５において第１熱源運転を開始させるまでの待機時間を短くすることができる。これにより、空調空間５０の快適性を向上させることができる。さらに、実施の形態３によれば、ファン３８を有効活用することにより、部品数を増やすことなく、第２熱源運転が停止してから第１熱源運転を開始させるまでの待機時間を短くすることができる。なお、第１熱交換器２２，２３の温度を早期に下げるため、第２熱源運転が停止してから第１熱源運転を開始させるまでの待機時間において、ファン３８を最大の回転速度で駆動してもよい。また、第１熱交換器２２，２３の温度を下げるためのファンをファン３８とは別に冷凍サイクル装置２００に設けてもよい。

　実施の形態４．
　図１１を用いて、実施の形態４を説明する。図１１は、空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える制御の内容を示すフローチャートである（実施の形態４）。実施の形態４は、実施の形態２に係る空気調和システム１０２の制御装置２０の処理として説明したフローチャート（図９参照）に対して、ステップＳ４６の処理を追加したものである。

　図１１に示されるフローチャートのステップＳ４１～ステップＳ４４は、図９に示されるフローチャートのステップＳ２１～ステップＳ２４にそれぞれ対応する同じ内容のステップである。図１１に示されるステップＳ４５の処理は、図９に示されるステップＳ２５と実質的に同一である。したがって、ここでは、それらの詳細な説明を繰り返さない。

　制御装置２０は、ステップＳ４４において、温度センサ１１の検出値が閾値Ｔｔｈ未満でないと判定したとき、すなわち、第１熱交換器２２，２３の温度が十分に下がった状態にないと判定したとき、準備モードで第１熱源運転を実行する（ステップＳ４６）。準備モードとは、圧縮機２１内の冷凍機油の減少を抑制するためのモードである。制御装置２０は、準備モードにおいて、たとえば、空調空間５０を空調するために必要とされる運転周波数よりも低い周波数で圧縮機２１を駆動する。

　準備モードに対して、空調空間５０を空調するために必要とされる運転周波数で圧縮機２１を駆動するモードを通常モードと称する。また、通常モードによるヒートポンプ運転を第１ヒートポンプ運転と称する。したがって、実施の形態１として説明した図６のステップＳ１５の第１熱源運転は、通常モードによる運転（第１ヒートポンプ運転）を意味する。図９のステップＳ２５および図１０のステップＳ３５も同様である。これに対して、準備モードによる運転は、第１ヒートポンプ運転よりも圧縮機２１を低い周波数で駆動する第２ヒートポンプ運転である。

　制御装置２０は、ステップＳ４４において、温度センサ１１の検出値が閾値Ｔｔｈ未満であると判定したとき、通常モードで第１熱源運転を実行する（ステップＳ４５）。

　仮に、駆動を停止している圧縮機２１を、冷凍サイクルの運転に必要な高い周波数で起動した場合、ガス化していない多量の液冷媒が起動時の勢いで第１熱交換器２２，２３に向けて吐出されるおそれがある。この場合、圧縮機２１内の冷凍機油が液冷媒と共に圧縮機２１の外に吐出され、圧縮機２１内の冷凍機油の量が不足するおそれがある。

　実施の形態４では、第１熱交換器２２，２３の温度が低下することを待つ間、準備モードで第１熱源運転が実行される。準備モードでは、空調空間５０を空調するために必要とされる運転周波数よりも低い周波数で圧縮機２１が駆動し続ける。したがって、準備モードから通常モードに運転モードを切り替えたときに、十分にガス化した冷媒を第１熱交換器２２，２３へ送り込むことができる。そのため、準備モードから通常モードに運転モードが切り替えられたとき、ガス化していない多量の液冷媒が冷凍機油と共に起動時の勢いで第１熱交換器２２，２３に向けて吐出されることを防止できる。その結果、圧縮機２１内の冷凍機油の量が不足することを防止できる。これにより、圧縮機２１の信頼性をより一層、向上させることができる。

　実施の形態５．
　図１２および図１３を用いて、実施の形態５を説明する。図１２は、実施の形態５に関わる空気調和システム１０５の構成を示す図である。図１３は、空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える制御の内容を示すフローチャートである（実施の形態５）。

　図１２に示されるように、実施の形態５に関わる空気調和システム１０５は、実施の形態２に関わる空気調和システム１０２（図７参照）の圧縮機２１に対して、液面センサ１２を追加したものである。液面センサ１２は、圧縮機２１内の液面の高さを検出する。液面センサ１２の検出値は、制御装置２０に送信される。制御装置２０は、液面センサ１２から取得した検知値に基づいて、圧縮機２１内の液面の高さを判定する。制御装置２０は、圧縮機２１内の液面の高さに基づいて、圧縮機２１内で冷凍機油が不足していないことを確認する。

　図１３と図１１とを対比することにより理解されるとおり、実施の形態５に関わるフローチャート（図１３参照）は、先に説明した実施の形態４に関わるフローチャート（図１１参照）に対して、液面センサ１２を用いた処理（ステップＳ５３１、ステップＳ５４１）を追加したものである。

　図１３に示されるフローチャートのステップＳ５１～ステップＳ５６は、図１１に示されるフローチャートのステップＳ４１～ステップＳ４６にそれぞれ対応する同じ内容のステップである。したがって、ここでは、それらの説明を繰り返さない。

　制御装置２０は、ステップＳ５３において、温度センサ１１の検出値を取得した後、液面センサ１２の検出値を取得する（ステップＳ５３１）。制御装置２０は、ステップＳ５４において、温度センサ１１の検出値が閾値Ｔｔｈ未満でないと判定した場合、すなわち、第１熱交換器２２，２３の温度が十分に下がった状態にない場合、液面センサ１２の検出値が閾値Ｌｔｈを超えるか否かを判定する（ステップＳ５４１）。制御装置２０は、ステップＳ５４１を判定することにより、圧縮機２１内の冷凍機油が不足していないことを確認する。

　制御装置２０は、液面センサ１２の検出値が閾値Ｌｔｈを超えないと判定した場合、つまり、圧縮機２１内に十分な量の冷凍機油が確保されていない場合、準備モードで第１熱源運転を実行する（ステップＳ５６）。これにより、準備モードから通常モードに切り替わったときに、圧縮機２１から残り少ない冷凍機油の一部が吐出されてしまい、圧縮機２１の信頼性が低下することを防止できる。

　制御装置２０は、第１熱交換器２２，２３の温度が閾値Ｔｔｈを超える場合であっても、液面センサ１２で検出された液面の高さが閾値Ｌｔｈを超える場合、通常モードで第１熱源運転を実行する（ステップＳ５５）。つまり、制御装置２０は、圧縮機２１に十分な量の冷凍機油が確保されている場合、第１熱交換器２２，２３の温度が十分に低下してなくても、冷凍サイクル装置２００による第１熱源運転を開始する。直ちに第１熱源運転を開始することで冷凍機油が第１熱交換器２２，２３に滞留したとしても、圧縮機２１に十分な量の冷凍機油が確保されているため、圧縮機２１の運転に問題は生じない。

　このように、実施の形態５においては、第１熱交換器２２，２３の温度が十分に低下してない場合であっても、圧縮機２１内に十分な量の冷凍機油が確保されている場合には、第２熱源運転が停止してから速やかに第１熱源運転が開始される。これにより、第２熱源運転および第１熱源運転が共に停止している期間を最小限にすることができる。その結果、空調空間５０の快適性を維持することができる。

　実施の形態６．
　図１４および図１５を用いて、実施の形態６を説明する。図１４は、実施の形態６に関わる空気調和システム１０６の構成を示す図である。図１５は、空調運転を第２熱源運転から第１熱源運転に切り替える制御の内容を示すフローチャートである（実施の形態６）。

　図１４に示されるように、実施の形態６に関わる空気調和システム１０６は、実施の形態２に関わる空気調和システム１０２（図７参照）の圧縮機２１に対して、濃度センサ１３を追加したものである。あるいは、実施の形態６に関わる空気調和システム１０６は、実施の形態５に関わる空気調和システム１０５（図１２参照）の液面センサ１２に替えて、濃度センサ１３を採用したものともいえる。

　濃度センサ１３は、圧縮機２１内に存在する冷凍機油と液状態の冷媒との成分比率を検出する。濃度センサ１３は、たとえば、冷凍機油の比誘電率を検出して成分比率を得る静電容量型センサなどにより構成される。濃度センサ１３の検出値は、制御装置２０に送信される。制御装置２０は、濃度センサ１３から取得した検知値に基づいて、圧縮機２１内の冷凍機油の濃度を判定する。制御装置２０は、冷凍機油の濃度に基づいて、圧縮機２１内で冷凍機油が不足していないことを確認する。

　図１５と図１３とを対比することにより理解されるとおり、実施の形態６に関わるフローチャート（図１５参照）は、先に説明した実施の形態５に関わるフローチャート（図１３参照）と比べて、液面センサ１２を用いた処理（ステップＳ５３１、ステップＳ５４１）に替えて、濃度センサ１３を用いた処理（ステップＳ６３１、ステップＳ６４１）を採用したものである。

　図１５に示されるフローチャートのステップＳ６１～ステップＳ６６は、図１３に示されるフローチャートのステップＳ５１～ステップＳ５６にそれぞれ対応する同じ内容のステップである。したがって、ここでは、それらの説明を繰り返さない。

　制御装置２０は、ステップＳ６３において、温度センサ１１の検出値を取得した後、濃度センサ１３の検出値を取得する（ステップＳ６３１）。制御装置２０は、ステップＳ６４において、温度センサ１１の検出値が閾値Ｔｔｈ未満でないと判定した場合、すなわち、第１熱交換器２２，２３の温度が十分に下がった状態にない場合、濃度センサ１３の検出値が閾値Ｃｔｈを超えるか否かを判定する（ステップＳ６４１）。制御装置２０は、ステップＳ６４１を判定することにより、圧縮機２１内の冷凍機油が不足していないことを確認する。

　制御装置２０は、濃度センサ１３の検出値が閾値Ｃｔｈを超えないと判定した場合、つまり、圧縮機２１内に十分な量の冷凍機油が確保されていない場合、準備モードで第１熱源運転を実行する（ステップＳ６６）。これにより、準備モードから通常モードに切り替わったときに、圧縮機２１から冷凍機油が吐出されてしまい、圧縮機２１の信頼性が低下することを防止できる。

　制御装置２０は、第１熱交換器２２，２３の温度が閾値Ｔｔｈを超える場合であっても、濃度センサ１３で検出された液面の高さが閾値Ｃｔｈを超える場合、通常モードで第１熱源運転を実行する（ステップＳ６５）。つまり、制御装置２０は、圧縮機２１に十分な量の冷凍機油が確保されている場合、第１熱交換器２２，２３の温度が十分に低下してなくても、冷凍サイクル装置２００による空調運転を開始する。直ちに第１熱源運転を開始することで冷凍機油が第１熱交換器２２，２３に滞留したとしても、圧縮機２１に十分な量の冷凍機油が確保されているため、圧縮機２１の運転に問題は生じない。

　実施の形態６に関わる空気調和システム１０６は、実施の形態５に関わる空気調和システム１０５と同様に、第１熱交換器２２，２３の温度が十分に低下してない場合であっても、圧縮機２１内に十分な量の冷凍機油が確保されている場合には、第２熱源運転が停止してから速やかに第１熱源運転を開始する。実施の形態５に関わる空気調和システム１０５は、液面センサ１２を利用して、圧縮機２１内に十分な量の冷凍機油が確保されているか否かを判定する。これに対して、実施の形態５に関わる空気調和システム１０５は、濃度センサ１３を利用して、圧縮機２１内に十分な量の冷凍機油が確保されているか否かを判定する。

　圧縮機２１の駆動が停止している間、圧縮機２１内に存在する冷媒は、冷えて液化している可能性がある。この場合、圧縮機２１内の液面は、冷凍機油のみでなく液冷媒によっても上昇する。したがって、液面センサ１２では、圧縮機２１内の冷凍機油の量を精度良く判定できないおそれがある。そこで、実施の形態６では、液面センサ１２に替えて、濃度センサ１３を利用して、圧縮機２１内に十分な量の冷凍機油が確保されているか否かを判定する。実施の形態６によれば、圧縮機２１内に十分な量の冷凍機油が確保されているか否かを実施の形態５よりも精度良く判定できる。また、実施の形態６によれば、実施の形態５と同様に、第２熱源運転および第１熱源運転が共に停止している期間を最小限にすることができる。その結果、空調空間５０の快適性を維持することができる。

　実施の形態７．
　図１６を用いて、実施の形態７を説明する。図１６は、実施の形態７に関わる空気調和システム１０７の構成を示す図である。

　図１６に示されるように、実施の形態７に関わる空気調和システム１０７は、四方弁２７を備える点において、実施の形態１に関わる空気調和システム１００と異なる。四方弁２７は、制御装置２０によって制御される。制御装置２０は、四方弁２７の状態を第１状態と第２状態とに切り替えることによって、圧縮機２１の冷媒の吐出先を第１熱交換器２２，２３と第２熱交換器２５とに設定する。したがって、実施の形態７に関わる空気調和システム１０７は、空調空間５０を暖める暖房機能と、空調空間５０を冷やす冷房機能とを備える。図１６には、圧縮機２１の冷媒の吐出先が第２熱交換器２５に設定されている状態が示されている。

　圧縮機２１の冷媒の吐出先が第２熱交換器２５に設定されているとき、冷媒回路２９において冷媒が図１６の矢印に示される順序で循環する。すなわち、冷媒は、圧縮機２１、第２熱交換器２５、減圧装置２４、第１熱交換器２２，２３、および圧縮機２１の第２順序で循環する。このとき、第１熱交換器２２，２３は、蒸発器として機能し、第２熱交換器２５は凝縮器として機能する。

　空気調和システム１０７における第２熱源運転から第１熱源運転への切り替えパターンは、第２熱源運転による暖房から第１熱源運転による暖房に切り替える第１パターンと、第２熱源運転による暖房から第１熱源運転による冷房に切り替える第２パターンとが存在する。実施の形態１～実施の形態６では、第１パターンを想定して、第２熱源運転から第１熱源運転への切り替えに関する本開示の制御を説明した。

　第２パターンでは、第１熱交換器２２，２３が蒸発器として機能する。このため、第２熱源運転から第１熱源運転に即座に空調運転のモードを切り替えた場合、第２パターンでは、高温の第１熱交換器２２，２３に多量の液冷媒が送り込まれることになる。したがって、第２パターンによる切り替えの場合にも、第１パターンによる切り替えの場合と同様に、圧縮機２１から吐出された液冷媒に含まれる冷凍機油が第１熱交換器２２，２３内に滞留するおそれがある。その場合、圧縮機２１内の冷凍機油が不足するという問題が生じる。特に、第２パターンによる切り替えの場合、第１パターンによる切り替えの場合よりも多量の液冷媒が第１熱交換器２２，２３に流入し、液冷媒のガス化によって、より多くの冷凍機油が第１熱交換器２２，２３に滞留する可能性がある。

　そこで、実施の形態７に係る構成においても、実施の形態１～実施の形態６として説明した各種の制御を適用することにより、その問題を解消することができる。ここでは、実施の形態１～実施の形態６として説明した各種の制御の説明を繰り返さない。なお、実施の形態７においては、上述した第１パターンと第２パターンとで、第２熱源運転を停止してから第１熱源運転を開始するまでに制御装置２０が判定すべき諸条件の閾値を異ならせてもよい。

　＜変形例＞
　以下、変形例を列挙する。

　ガスファーネス装置３００は、冷凍サイクル装置２００と別の熱源装置の一例に過ぎない。発生した熱を空調空間５０に与える運転を実行可能であれば、熱源装置は、どのような装置であってもよい。たとえば、熱源装置として、ガスファーネス装置３００に替えて、冷凍サイクル装置２００とは別の冷凍サイクル装置を採用してもよい。

　図１などに示されるように、室内機２０１内の第１熱交換器２２，２３は、ガスファーネス装置３００で発生される熱が伝達される空間に配置されている。このため、ガスファーネス装置３００による第２熱源運転が実行された場合、第１熱交換器２２，２３が加熱される。ここで、図１においては、第１熱交換器２２，２３をガスファーネス装置３００のファン３８およびファーネス熱交換器３１の風下に配置する例を示した。しかし、第１熱交換器２２，２３を、ガスファーネス装置３００で発生される熱が伝達される空間に配置する例は、これに限られない。たとえば、ファン３８によって空気が流れる方向に対して直交する方向にファーネス熱交換器３１と第１熱交換器２２，２３とを並べて配置してもよい。さらに、第１熱交換器２２，２３をファーネス熱交換器３１の風上側に配置する場合にも、ファン３８の駆動状況次第でファーネス熱交換器３１の熱が第１熱交換器２２，２３に伝達される可能性もある。

　準備モードの一例として、圧縮機２１を低い周波数で運転することを挙げた。しかし、圧縮機２１内の冷凍機油の減少を抑制することができれば、準備モードとして、どのような制御内容を採用してもよい。たとえば、準備モードの他の例として、圧縮機２１に設けた加熱用巻線などの加熱器で圧縮機２１内を加熱する制御を実行することが考えられる。圧縮機２１内を加熱することにより、液冷媒のガス化を促し、圧縮機２１内の液面の高さを低くすることができる。これにより、圧縮機２１を起動した際の勢いで吐出する液冷媒の量を減らすことができる。あるいは、準備モードとして、冷媒回路２９に設けた油分離器を用いて、冷凍機油を圧縮機２１に戻す制御をしてもよい。

　空気調和システム１００において、制御装置２０にコントロールユニット３０の機能を設けることにより、制御装置２０がガスファーネス装置３００を制御してもよい。空気調和システム１００において、室内機２０１および室外機２０２とは別に制御装置２０を配置してもよい。たとえば、コントロールユニット３０で制御装置２０の機能を兼用してもよい。また、ガスファーネス装置３００および冷凍サイクル装置２００とは別に、制御装置２０を設けてもよい。

　実施の形態２において、第１熱交換器２２にも温度センサ１１を設けてもよい。この場合、制御装置２０は、第１熱交換器２２，２３の双方の温度センサ１１の検知値の平均値を図９のステップＳ２４の処理に用いてもよい。

　実施の形態２において、実施の形態１と同様に、タイマを用いて時間をカウントし、タイマ値が規定時間Ｔｈを超えたときに、温度センサ１１の検出値が閾値Ｔｔｈ未満であるか否かを判定してもよい。

　実施の形態５として説明した図１３のフローチャートからステップＳ５６を削除してもよい。すなわち、本開示は、実施の形態５から準備モードが削除された制御を制御装置２０に実行させる例を包含する。

　実施の形態６として説明した図１５のフローチャートからステップＳ６６を削除してもよい。すなわち、本開示は、実施の形態６から準備モードが削除された制御を制御装置２０に実行させる例を包含する。

　（まとめ）
　以下に、本実施の形態を総括する。

　本開示は、空気調和システム（１００）であって、圧縮機（２１）と、第１熱交換器（２２，２３）と、第２熱交換器（２５）と、減圧装置（２４）と、冷媒が、圧縮機、第１熱交換器、減圧装置、第２熱交換器、および圧縮機の順序で循環する冷媒回路（２９）と、熱源装置（３００）と、空調運転のモードを、第１熱源運転を実行する第１モードと第２熱源運転を実行する第２モードとの間で切り替える制御装置（２０）とを備え、第１熱源運転は、圧縮機を駆動することにより、第１熱交換器と第２熱交換器とのうちの一方の熱交換器を流れる冷媒と空調空間との間で熱を交換させる第１ヒートポンプ運転であり、第２熱源運転は、熱源装置で発生される熱を空調空間に与える運転であり、一方の熱交換器は、熱源装置で発生される熱が伝達される空間に配置され、制御装置は、空調運転のモードを第２モードから第１モードに切り替えるときに、第２熱源運転が停止してから規定条件の成立後（図６，図９，図１０、図１１，図１３，図１５）に第１熱源運転を開始する。

　好ましくは、規定条件は、第２熱源運転が停止してから規定時間が経過したこと（ステップＳ１４）を含む。

　本開示は、一方の熱交換器の温度を検出する温度センサ（１１）をさらに備え、規定条件は、温度センサにより検出される温度が閾値温度未満であること（ステップＳ４４）を含む。

　本開示は、圧縮機内の液面の高さを検知する液面センサ（１２）をさらに備え、規定条件は、液面センサにより検出される液面の高さが閾値高さを超えること（ステップＳ５４１）を含む。

　本開示は、圧縮機内の冷凍機油の濃度を検知する濃度センサ（１３）をさらに備え、規定条件は、濃度センサにより検出される濃度が閾値濃度を超える（ステップＳ６４１）ことを含む。

　本開示は、熱源装置で発生した熱を含む熱風を空調空間へ送るファン（３８）をさらに備え、一方の熱交換器は、熱風の風下に配置され、制御装置は、空調運転のモードを第２モードから第１モードに切り替えるときに、第２熱源運転が停止してから規定条件が成立するまでファンを回転させた状態に制御する（ステップＳ３６）。

　好ましくは、制御装置は、第２熱源運転が停止してから規定条件が成立するまで、圧縮機内の冷凍機油の減少を抑制するための準備運転を実行する（ステップＳ４６）。

　好ましくは、準備運転は、第１ヒートポンプ運転よりも圧縮機を低い周波数で駆動する第２ヒートポンプ運転である（ステップＳ４６）。

　本開示は、空調空間を空調する冷凍サイクル装置（１００）であって、圧縮機（２１）と、第１熱交換器（２２，２３）と、第２熱交換器（２５）と、減圧装置（２４）と、冷媒が、圧縮機、第１熱交換器、減圧装置、第２熱交換器、および圧縮機の順序で循環する冷媒回路（２９）と、空調運転のモードを第２熱源運転を実行する第２モードから第１熱源運転を実行する第１モードに切り替えるための制御信号を受信する制御装置（２０）とを備え、第１熱源運転は、圧縮機を駆動することにより、第１熱交換器と第２熱交換器とのうちの一方の熱交換器を流れる冷媒と空調空間との間で熱を交換させる第１ヒートポンプ運転であり、第２熱源運転は、冷凍サイクル装置とは別の熱源装置で発生される熱を空調空間に与える運転であり、一方の熱交換器は、熱源装置で発生される熱が伝達される空間に配置され、制御装置は、制御信号を受信した場合、第２熱源運転が停止してから規定条件の成立後（図６，図９，図１０、図１１，図１３，図１５）に第１熱源運転を開始する。

　今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　１１　温度センサ、１２　液面センサ、１３　濃度センサ、　２０制御装置、２１　圧縮機、２２，２３　第１熱交換器、２４　減圧装置、２５　第２熱交換器、２７　四方弁、２８　ファン、２９　冷媒回路、３０　コントロールユニット、３１　ファーネス熱交換器、３８　ファン、６０　通風空間、１００，１０２，１０５，１０６，１０７　空気調和システム、２００　冷凍サイクル装置、２１１　プロセッサ、２１２　メモリ、２１３　通信インターフェイス、３００　ガスファーネス装置（熱源装置）、ｇｈ１，ｇｈ２　グラフ。

Claims

　空気調和システムであって、
　圧縮機と、
　第１熱交換器と、
　第２熱交換器と、
　減圧装置と、
　冷媒が、前記圧縮機、前記第１熱交換器、前記減圧装置、前記第２熱交換器、および前記圧縮機の順序で循環する冷媒回路と、
　熱源装置と、
　空調運転のモードを、第１熱源運転を実行する第１モードと第２熱源運転を実行する第２モードとの間で切り替える制御装置とを備え、
　前記第１熱源運転は、前記圧縮機を駆動することにより、空調空間と、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とのうちの一方の熱交換器を流れる前記冷媒と、の間で熱を交換させる第１ヒートポンプ運転であり、
　前記第２熱源運転は、前記熱源装置で発生される熱を前記空調空間に与える運転であり、
　前記一方の熱交換器は、前記熱源装置で発生される熱が伝達される空間に配置され、
　前記制御装置は、前記空調運転のモードを前記第２モードから前記第１モードに切り替えるときに、前記第２熱源運転が停止してから規定条件の成立後に前記第１熱源運転を開始する、空気調和システム。
　前記規定条件は、前記第２熱源運転が停止してから規定時間が経過したことを含む、請求項１に記載の空気調和システム。
　前記一方の熱交換器の温度を検出する温度センサをさらに備え、
　前記規定条件は、前記温度センサにより検出される前記温度が閾値温度未満であることを含む、請求項１または請求項２に記載の空気調和システム。
　前記圧縮機内の液面の高さを検知する液面センサをさらに備え、
　前記規定条件は、前記液面センサにより検出される前記液面の高さが閾値高さを超えることを含む、請求項１に記載の空気調和システム。
　前記圧縮機内の冷凍機油の濃度を検知する濃度センサをさらに備え、
　前記規定条件は、前記濃度センサにより検出される前記濃度が閾値濃度を超えることを含む、請求項１に記載の空気調和システム。
　前記熱源装置で発生した熱を含む熱風を前記空調空間へ送るファンをさらに備え、
　前記一方の熱交換器は、前記熱風の風下に配置され、
　前記制御装置は、前記空調運転のモードを前記第２モードから前記第１モードに切り替えるときに、前記第２熱源運転が停止してから規定条件が成立するまで前記ファンを回転させた状態に制御する、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の空気調和システム。
　前記制御装置は、前記第２熱源運転が停止してから前記規定条件が成立するまで、前記圧縮機内の冷凍機油の減少を抑制するための準備運転を実行する、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の空気調和システム。
　前記準備運転は、前記第１ヒートポンプ運転よりも前記圧縮機を低い周波数で駆動する第２ヒートポンプ運転である、請求項７に記載の空気調和システム。
　空調空間を空調する冷凍サイクル装置であって、
　圧縮機と、
　第１熱交換器と、
　第２熱交換器と、
　減圧装置と、
　冷媒が、前記圧縮機、前記第１熱交換器、前記減圧装置、前記第２熱交換器、および前記圧縮機の順序で循環する冷媒回路と、
　空調運転のモードを第２熱源運転を実行する第２モードから第１熱源運転を実行する第１モードに切り替えるための制御信号を受信する制御装置とを備え、
　前記第１熱源運転は、前記圧縮機を駆動することにより、空調空間と、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とのうちの一方の熱交換器を流れる前記冷媒と、の間で熱を交換させる第１ヒートポンプ運転であり、
　前記第２熱源運転は、前記冷凍サイクル装置とは別の熱源装置で発生される熱を前記空調空間に与える運転であり、
　前記一方の熱交換器は、前記熱源装置で発生される熱が伝達される空間に配置され、
　前記制御装置は、前記制御信号を受信した場合、前記第２熱源運転が停止してから規定条件の成立後に前記第１熱源運転を開始する、冷凍サイクル装置。