WO2024024660A1 - レンズユニット及びこれを備えるカメラユニット - Google Patents

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WO2024024660A1
WO2024024660A1 PCT/JP2023/026742 JP2023026742W WO2024024660A1 WO 2024024660 A1 WO2024024660 A1 WO 2024024660A1 JP 2023026742 W JP2023026742 W JP 2023026742W WO 2024024660 A1 WO2024024660 A1 WO 2024024660A1
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WO
WIPO (PCT)
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lens
optical axis
axis direction
holder
lens holder
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/026742
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English (en)
French (fr)
Inventor
敏男 白鳥
Original Assignee
ニデックインスツルメンツ株式会社
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Publication date
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03BAPPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B17/02Bodies
    • G03B17/08Waterproof bodies or housings
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03BAPPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B30/00Camera modules comprising integrated lens units and imaging units, specially adapted for being embedded in other devices, e.g. mobile phones or vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a lens unit and a camera unit equipped with the same, and particularly relates to a technique for fixing a lens to a support such as a lens holder.
  • Patent Document 1 listed below discloses a lens unit in which a lens is fixed to a lens holder by plastically deforming resin claws and protrusions by heating and pressurizing them.
  • the lens may lift up due to the repulsive force of the O-ring until the heat-deformed nails etc. cool and harden. This lifting may reduce the collapse rate of the O-ring and impair the waterproof performance of the lens unit.
  • an object of the present invention is to improve the maintainability and maintainability of lens units and camera units, and to stabilize their waterproof performance.
  • a lens unit of the present invention includes a first lens that is a lens, a cylindrical lens holder that holds the first lens, and an O-ring that is a sealing member.
  • the lens is fixed to the lens holder by a fixing means using a screw structure, and the O-ring is sandwiched between the first lens and the lens holder in the optical axis direction.
  • the first lens is a plastic lens
  • the fixing means includes a male screw formed on the outer peripheral surface of the first lens and a female screw formed on the inner peripheral surface of the lens holder. It is preferable.
  • a plastic lens it is possible to form a male thread with high molding precision on the first lens itself, and a fixing means using a threaded structure can be realized with a simple structure.
  • the first lens and the lens holder are arranged in abutting relation to each other in the optical axis direction, separately from the fixing means, to determine the position of the first lens in the optical axis direction with respect to the lens holder.
  • the first lens has a flange portion that is located closer to the object side than the male thread and that extends radially outward from the position of the male thread.
  • the optical axis direction positioning section is constituted by an image side surface of the flange section and a surface of the lens holder facing the image side surface.
  • the first lens and the lens holder have a radial positioning part that abuts each other in the radial direction and determines the radial position of the first lens with respect to the lens holder, separately from the fixing means.
  • the first lens has a cylindrical or cylindrical fitting portion on the image side of the male thread, and the radial positioning portion has an outer circumferential surface of the fitting portion and the outer peripheral surface of the fitting portion opposite thereto.
  • the lens holder includes a surface of the lens holder.
  • the first lens has a cylindrical or cylindrical fitting portion on the object side of the male thread, and the radial positioning portion has an outer circumferential surface of the fitting portion and the outer peripheral surface of the fitting portion opposite thereto. and a surface of the lens holder.
  • the outer circumferential surface of the fitting portion is arranged radially outward from the position of the O-ring. Since the male thread of the first lens is screwed into the inner circumferential surface of the lens holder, it is usually arranged outside (in the radial direction) of the O-ring. For the purpose of eliminating problems caused by play in the threaded structure, it is convenient for the fitting part to be provided continuously with the male thread, that is, to be located outside the O-ring position. Moreover, by doing so, the radial positioning portion can be provided by processing a part of the male thread forming surface, and the complexity of the structure due to the provision of the radial positioning portion can be reduced.
  • the first lens is a plastic lens having a cylindrical part
  • the fixing means includes a male screw formed on the outer peripheral surface of the lens holder and an inner peripheral surface of the cylindrical part. and a female thread formed in the holder.
  • the first lens and the lens holder have an optical axis direction positioning section separate from the fixing means, an annular groove is formed on the image side surface of the first lens, and the female thread is connected to the
  • the optical axis direction positioning portion is formed on a radially outer wall surface of the groove portion and is constituted by a bottom surface of the groove portion and a surface of the lens holder facing thereto.
  • the first lens and the lens holder have a radial positioning section separate from the fixing means, and the radial positioning section is arranged on a radially inner wall surface of the wall surface of the groove section, and a radially inner wall surface of the groove section. It is preferable that the lens holder is configured by opposing surfaces of the lens holder. The effect of providing the radial positioning portion separately from the screw structure is as described above.
  • the lens unit of the present invention may include a concave portion, a convex portion, a notch, a knurling, a serration, a spline, or any other jig, tool, or It is preferable that unevenness is provided that causes engagement with fingers in the circumferential direction. This makes it easy to replace the first lens. In particular, when it is difficult to turn the first lens without using some kind of tool, such as when the lens unit is extremely small or extremely large, the purpose of replacing the first lens cannot be achieved without such unevenness. Ru.
  • the first lens has a lens portion that determines its optical performance, and a non-lens portion that extends radially outward from the lens portion, and the non-lens portion includes a plurality of lens portions.
  • a hole may be formed in the non-lens portion, and the first lens may be fixed to the lens holder by passing a screw through the hole in the non-lens portion.
  • the effect of fixing the lens holder and the first lens using a fixing means using a screw structure is as described above.
  • the holes in the non-lens portion may be holes without thread grooves (so-called blank holes or drilled holes), and the present invention can be applied to glass lenses in which it is difficult to form threads.
  • the first lens and the lens holder have an optical axis direction positioning section separate from the fixing means, and the optical axis direction positioning section is configured to include an image side surface of the non-lens section and the image side surface facing thereto.
  • the lens holder includes a surface of the lens holder. The effect of providing the optical axis direction positioning section separately from the screw structure is as described above.
  • the first lens and the lens holder have a radial positioning part separate from the fixing means, and the first lens has a cylindrical shape or It is preferable that the lens holder has a cylindrical fitting part, and that the radial positioning part is constituted by an outer circumferential surface of the fitting part and a surface of the lens holder facing the outer circumferential surface of the fitting part. The effect of providing the radial positioning portion separately from the screw structure is as described above.
  • the first lens and the lens holder are in contact with each other in the optical axis direction separately from the fixing means, and the position of the first lens in the optical axis direction with respect to the lens holder is It is preferable to have an optical axis direction positioning part that determines the position of the first lens with respect to the lens holder, and separately from the fixing means, a radial positioning part that contacts each other in the radial direction and determines the radial position of the first lens with respect to the lens holder. It is preferable to have.
  • the first lens and the lens holder may be joined with an adhesive.
  • the fixing means using a screw structure by joining these with an adhesive, it is possible to prevent the screws from loosening after fixing.
  • the adhesive is a removable adhesive that can be released by subjecting the bonded portion to a specific treatment after bonding. Thereby, it is possible to prevent the screws from loosening and to facilitate the replacement of the first lens.
  • the lens unit of the present invention includes a plurality of lenses arranged along the optical axis direction, and the first lens is a lens disposed closest to the object side among the plurality of lenses, It is preferable that a lens disposed closer to the image side than the first lens is fixed to the lens holder by caulking.
  • the camera unit of the present invention includes a plurality of lenses arranged along the optical axis direction, a cylindrical lens holder, an O-ring that is a sealing member, and a camera module.
  • the first lens has a lens portion that determines its optical performance, and a non-lens portion extending radially outward from the lens portion, and the non-lens portion includes a plurality of lenses.
  • the first lens is fixed to the object side surface of the camera case by passing a screw through the hole of the non-lens part, and the O-ring is connected to the first lens and the camera case or
  • the gist is that the lens holder is sandwiched between the lens holder and the lens holder in the optical axis direction.
  • the effects of fixing the first lens with a fixing means using a screw structure are as described above. Further, the effect of fixing the non-lens portion of the first lens with a screw is also as described above.
  • the non-lens part of the first lens with a screw the non-lens part requires a certain area. In other words, the disadvantage of increasing the size of the unit may occur.
  • the first lens is directly fixed to the camera case instead of the lens holder, thereby making it possible to obtain the effects of the fixing means using the screw structure while reducing the disadvantages thereof.
  • the maintainability and maintainability of the lens unit and camera unit are improved, and their waterproof performance is stabilized.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view showing the internal structure of the lens unit according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a portion surrounded by a dashed line in FIG. 1.
  • FIG. It is a perspective view showing the structure of the notch part of the 1st lens.
  • FIG. 7 is a partially enlarged view showing a modification of the lens unit according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a side cross-sectional view showing the internal structure of a lens unit according to a second embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a portion surrounded by a dashed line in FIG. 5;
  • FIG. 7 is a side cross-sectional view showing the internal structure of a camera unit according to a third embodiment.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a portion surrounded by a dashed line in FIG. 7;
  • FIG. 3 is a plan view of the camera unit. It is a side view cross-sectional view (a) and a side view (b) which show the internal structure of the lens unit based on 4th Embodiment. It is a side view which shows the modification of the lens unit based on 4th Embodiment.
  • the lens unit and camera unit described below are characterized by the method of fixing the lens, especially the lens disposed closest to the object side. Specifically, by adopting a fixing means using a screw structure to fix the lens, or a fixing means using an elastically deformable arm and a hook, it is possible to remove the lens after fixation, and also This prevents the lens from shifting due to the repulsive force of the O-ring.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing the internal structure of the lens unit U1 according to the first embodiment. The overall configuration of the lens unit U1 will be described below with reference to FIG.
  • a two-dot chain line L1-L2 shown in FIG. 1 indicates the optical axis of the lens unit U1, with the L1 side being the object side (subject side) and the L2 side being the image side.
  • the L1 side may be referred to as "upper” and the L2 side may be referred to as “lower”.
  • a direction perpendicular to the optical axis direction is referred to as a "radial direction”, and for convenience, this may also be referred to as a "horizontal direction”.
  • “circumferential direction” means a direction around the optical axis.
  • the lens unit U1 includes a first lens 10 to a fifth lens 95, which are five lenses arranged along the optical axis L1-L2, and a lens holder 20 that holds these lenses.
  • a light shielding plate 97 is arranged between the second lens 92 and the third lens 93, and an aperture 98 is arranged between the third lens 93 and the fourth lens 94.
  • an optical filter 96 is disposed on the end surface of the lens holder 20 closest to the image side, and the optical filter 96 is caulked and fixed to the end surface of the lens holder 20 by a claw portion 961 made of resin.
  • the second lens 92 is caulked and fixed by a resin-made annular rib 921 provided on the lens holder 20 .
  • the lenses of this embodiment are all plastic lenses, and the fifth lens 95 and fourth lens 94 located closest to the image side constitute a cemented lens. Note that the number and types of lenses held in the lens holder 20 are not limited to the configuration of this embodiment, and can be changed as appropriate depending on the purpose of the lens unit and the subject.
  • the lens holder 20 is a lens barrel/lens frame that holds these lenses, and has a cylindrical small diameter part 21 and a large diameter part 22 having an inner diameter larger than the small diameter part 21.
  • the large diameter portion 22 and the small diameter portion 21 are connected by an annular flat portion that spreads horizontally from the upper end of the small diameter portion 21 .
  • the first lens 10 is held in the large diameter part 22, and the second to fifth lenses 92 to 95, the light shielding plate 97, and the aperture 98 are held in the small diameter part 21.
  • the structure of the lens holder 20 is also not limited to that of this embodiment, and may have any structure as long as it has a screw structure or a hook structure, which will be described later.
  • An O-ring 91 is placed on the flat part connecting the small diameter part 21 and the large diameter part 22 of the lens holder 20.
  • the O-ring 91 is a sealing member that prevents water from entering the lens unit U1 from the object side.
  • the O-ring 91 is sandwiched between the flat surface on which it is placed and the lower surface of the first lens 10, and is compressed in the optical axis direction.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a portion surrounded by a dashed line in FIG. 1, and is a diagram showing details of the fixing structure of the first lens 10. As shown in FIG. Hereinafter, with reference to FIG. 2, the fixing structure of the first lens 10 in this embodiment will be described.
  • the first lens 10 is a plastic lens with negative power.
  • the first lens 10 has a male thread 111 carved on the outer peripheral surface of its body 11 (see FIG. 1).
  • a ring-shaped flange portion 12 is provided on the male thread 111 and extends radially outward from the male thread 111.
  • a lens side fitting part 13a which is a cylindrical fitting part projecting downward, is provided below the male screw 111.
  • the large diameter portion 22 of the lens holder 20 is a cylindrical tube portion.
  • a female thread 221 corresponding to the male thread 111 of the first lens 10 is carved on the inner peripheral surface of the large diameter portion 22 .
  • a holder-side fitting portion 23a is provided below the female thread 221, which is an inner circumferential surface projecting radially inward from the top of the thread of the female thread 221.
  • the first lens 10 is fixed to the lens holder 20 by a fixing means using a screw structure.
  • the first lens 10 is fixed to the lens holder 20 by having its male thread 111 screwed into the female thread 221 of the lens holder 20.
  • the first lens 10 of this embodiment is a plastic lens.
  • the fixing means using the thread structure is realized with a simple structure.
  • the lens holder 20 and the first lens 10 with screws even after the first lens 10 is fixed, the lens holder 20 can be removed without being destroyed. Furthermore, lifting of the first lens 10 due to the repulsive force of the O-ring 91 is also prevented.
  • plastic lenses are cheaper than glass lenses, they are less hard than glass lenses and are therefore more susceptible to scratches. According to the lens unit U1, when the performance of the first lens 10 is impaired due to a scratch, it can be easily replaced.
  • the first lens 10 and the lens holder 20 of this embodiment in addition to the above-mentioned screw structure, abut each other in the optical axis direction and determine the position of the first lens 10 in the optical axis direction with respect to the lens holder 20. It has a department.
  • the optical axis direction positioning section of this embodiment is constituted by a lower surface 12a of the flange section 12 of the first lens 10 and an upper surface 22a of the large diameter section 22a opposing the lower surface 12a.
  • the first lens 10 and lens holder 20 of this embodiment also have a radial positioning portion that abuts each other in the radial direction and determines the radial position of the first lens 10 with respect to the lens holder 20.
  • the radial positioning section of this embodiment is constituted by the outer circumferential surface of the lens side fitting section 13a of the first lens 10 and the holder side fitting section 23a of the large diameter section 22 opposing this.
  • the lens unit U1 of this embodiment is provided with an optical axis direction positioning section and a radial direction positioning section in addition to the screw structure, thereby suppressing such adverse effects and stabilizing the optical quality of the lens unit U1.
  • the first lens 10 and the lens holder 20 are also bonded together with an adhesive 99.
  • an adhesive 99 In addition to the fixing means using a screw structure, by bonding these with an adhesive 99, loosening of the screws after fixation is prevented.
  • the adhesive 99 of this embodiment is a thermoplastic adhesive, and after adhesion, the adhesion can be released by reheating the joint. This achieves both prevention of screw loosening and ease of replacing the first lens 10.
  • usable adhesives are not limited to thermoplastic adhesives, and any adhesive that can be released by applying a specific treatment to the joint after bonding (so-called disassembly adhesives) may be used. . Alternatively, it may have an adhesive strength that can prevent screws from loosening, and can be removed without damaging the first lens 10 or the lens holder 20 if an attempt is made to remove it. Note that this bonding using the adhesive 99 can also be employed in the subsequent second to fourth embodiments.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the structure of the notch 14 of the first lens 10. As shown in FIG. 3, the first lens 10 has three notches 14 provided on the outer edge of the flange portion 12 at equal intervals in the circumferential direction.
  • the lens unit U1 of this embodiment is a small lens unit, and its diameter is about 15 to 16 mm.
  • a small lens unit such as the lens unit U1 or, conversely, a very large lens unit, it may be difficult to replace the first lens 10 by hand.
  • the lens unit U1 since the first lens 10 has the notch 14, the first lens 10 can be easily and safely replaced using a special tool.
  • the shape and structure of the notch portion 14 are not limited to the form of the lens unit U1.
  • the cutout portion 14 is provided in a portion not related to the optical performance of the lens, such as a concave portion, a convex portion, a knurling, a serration, a spline, or other jig, tool, or a part that is provided in a circumferential direction with respect to fingers. Any unevenness that causes engagement may be used. In cases where it is difficult to rotate the first lens 10 without using some kind of tool, the purpose of replacing the first lens 10 can be achieved only by such unevenness.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view showing a modification of the lens unit U1.
  • the modifications described below are mainly modifications of the lens side fitting part 13a and the holder side fitting part 23a, which constitute the radial positioning part of the lens unit U1.
  • the lens side fitting portion 13a of the above embodiment is a cylindrical portion that protrudes further downward from the lower end of the body portion 11 (see FIG. 1) of the first lens 10.
  • the outer diameter of the lower end of the body 11 is made smaller than the diameter of the bottom of the thread groove of the male thread 111, so that the lens side fitting part 13b is provided in the body 11 itself.
  • the lens holder 20 side is almost the same as the holder side fitting part 23a of the above embodiment, and is located below the female thread 221 and protrudes radially inward from the top of the thread of the female thread 221. is provided.
  • the outer diameter of the upper end of the body 11 is made larger than the diameter of the top of the thread of the male screw 111, so that the lens side fitting part 13c is also formed on the body 11 itself. It is set up.
  • the lens holder 20 is provided with a holder-side fitting portion 23c, which is an inner circumferential surface that extends radially outward from the bottom of the thread groove of the female thread 221, on the female thread 221.
  • the outer circumferential surfaces of the lens side fitting portions 13a, 13b, and 13c are arranged radially outward from the position of the O-ring 91. Since the male thread 111 of the first lens 10 is screwed into the inner circumferential surface of the lens holder 20, it is usually arranged outside (in the radial direction) of the O-ring 91.
  • the lens-side fitting parts 13a, 13b, and 13c are preferably disposed continuously on the male thread 111, that is, on the outside of the O-ring 91, for the purpose of eliminating problems caused by play in the threaded structure.
  • FIG. 5 is a side sectional view showing the internal structure of the lens unit U2 according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the portion surrounded by the dashed line in FIG. 5, and is a diagram showing details of the fixing structure of the first lens 15. As shown in FIG. The features of the lens unit U2 will be described below with reference to FIGS. 5 and 6. In the following description, the same components as in the first embodiment are given the same reference numerals as in the previous embodiment, and detailed description thereof will be omitted. Further, a configuration having the same name as the configuration of the first embodiment may be considered to be a configuration positioned corresponding to the configuration of the first embodiment. The same applies to the descriptions of the third embodiment and subsequent embodiments.
  • the first lens 10 was provided with the male thread 111, and the lens holder 20 was provided with the female thread 221, but in the lens unit U2 of this embodiment, on the contrary, the first The lens 15 is provided with a female thread 17, and the lens holder 25 is provided with a male thread 28.
  • the first lens 15 has an annular groove 16 formed on its lower surface.
  • the groove portion 16 includes a bottom surface 16a, an outer wall surface 16b that is a radially outer wall surface, and an inner wall surface 16c that is a radially inner wall surface.
  • the female thread 17 is formed on the outer wall surface 16b of the groove portion 16, and the male thread 28 is formed on the outer peripheral surface 27b of the large diameter portion 27 of the lens holder 25.
  • the optical axis direction positioning portion of the lens unit U2 is constituted by the bottom surface 16a of the groove portion 16 and the upper surface 27a of the large diameter portion 27 opposing the bottom surface 16a. Further, the radial positioning portion of the lens unit U2 is constituted by the inner wall surface 16c of the groove portion 16 and the inner circumferential surface 27c of the large diameter portion 27 facing thereto. The effect of providing the optical axis direction positioning section and the radial direction positioning section separately from the screw structure is as described in the first embodiment.
  • the groove portion 16 is used to provide a radial positioning portion using the inner circumferential surface 27c of the large diameter portion 27, but there may be cases where the radial positioning portion is not necessary, or
  • a simple cylindrical part is provided in the first lens 15 instead of the groove part 16 (configuration corresponding to the outer circumferential surface of the first lens 15 and the inner wall surface 16b of the groove part 16).
  • a female thread 17 may be formed on the inner circumferential surface thereof.
  • FIG. 7 is a side sectional view showing the internal structure of the camera unit U3 according to the third embodiment.
  • FIG. 8 is an enlarged view of the portion surrounded by the dashed line in FIG. 7, and is a diagram showing details of the fixing structure of the first lens 30.
  • FIG. 9 is a plan view of the camera unit U3. The features of the camera unit U3 will be described below with reference to FIGS. 7 to 9.
  • the camera unit U3 is a small camera unit mainly used as an in-vehicle camera.
  • the camera unit U3 incorporates a camera module 46, and has a cylindrical lens holder portion 45 that holds a second lens 92 to a fifth lens 95, a light shielding plate 97, an aperture 98, and an optical filter 96. These are housed in a camera case 40, which is a case body of the camera unit U3.
  • the first lens 30 of the camera unit U3 is a plastic lens.
  • the first lens 30 includes a lens portion 31 that determines its optical performance, and a non-lens portion 32 that extends radially outward from a body portion 311 (see FIG. 7) of the lens portion 31.
  • the planar shape of the non-lens portion 32 is a rectangular shape with rounded corners, and its four corners are fastened with screws 49.
  • the first lens 30 is fixed to the top surface of the camera case 40 by inserting a screw 49 into the hole 321 of the non-lens part 32 and fastening it to the screw hole 41 of the camera case 40. Ru.
  • the hole 321 in the non-lens portion 32 is a hole without a threaded groove (so-called a blank hole or a drilled hole). Therefore, the first lens 30 may be a glass lens.
  • the O-ring 91 is sandwiched between the lower surface 32a of the non-lens portion 32 and the upper surface of the camera case 40 (an O-ring mounting surface 43 to be described later), and is compressed in the optical axis direction.
  • the effect of fixing the first lens 30 to the camera case 40 with the fixing means using the screw structure is as described in the first embodiment.
  • the top surface of the camera case 40 is formed so that the surface position becomes lower in a stepwise manner from the outer edge toward the center (lens holder portion 45).
  • a lens mounting surface 42 having a recessed surface position having the same shape as the first lens 30 (non-lens portion 32), and an O-ring are provided.
  • An O-ring placement surface 43 on which the O-ring 91 is placed and an upper surface 45a of the lens holder portion 45 are formed.
  • the optical axis direction positioning section of the camera unit U3 is composed of the lower surface 32a of the non-lens section 32 and the lens mounting surface 42 of the camera case 40 that opposes the lower surface 32a.
  • the radial positioning section of the camera unit U3 is configured by the lens-side fitting section 33 of the first lens 30 and the case-side fitting section 44 of the camera case 40 facing thereto.
  • the lens side fitting part 33 is the outer peripheral surface of the body part 311 (see FIG. 7) of the first lens 30.
  • the case-side fitting portion 44 is a vertical surface between the O-ring mounting surface 43 and the lens holder top surface 45a.
  • the non-lens portion 32 of the first lens 30 requires a certain area.
  • the disadvantage of increasing the size of the unit may occur.
  • the first lens 30 is directly fixed to the camera case 40 instead of the lens holder section 45, thereby achieving the effect of the fixing means using the screw structure while reducing the disadvantages thereof.
  • the lens holder portion 45 may be made larger and the first lens 30 may be fixed to the lens holder portion 45 with screws.
  • FIG. 10 is a side sectional view (a) and a side view (b) showing the internal structure of a lens unit U4 according to the fourth embodiment.
  • the features of the lens unit U4 will be explained with reference to FIG. 10.
  • Fixing means that can prevent the lens from shifting is not limited to means using a screw structure.
  • this problem is solved by a fixing means using an elastically deformable arm and a hook instead of the screw structure.
  • the first lens 50 of the lens unit U4 is a plastic lens, and an annular groove 51 is formed on its lower surface.
  • a plurality of elastic arms 52 extend downward from the outer circumferential portion of the first lens 50 (a portion radially outward from the groove portion 51). Three elastic arms 52 in this embodiment are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • a hook 521 is provided at the lower end of each elastic arm 52, and the hook 521 engages with the lower surface 62a of the large diameter portion 62 of the lens holder 60.
  • the lens unit U4 by using a plastic lens for the first lens 50, it is possible to integrally mold the first lens 50 and the elastic arm 52. Since the first lens 50 is fixed to the lens holder 60 by the hook 521 of the elastic arm 52, even after the first lens 50 is fixed, it can be removed without destroying the lens holder 60. can. Furthermore, lifting of the first lens 50 due to the repulsive force of the O-ring 91 is also prevented. Furthermore, when the performance of the first lens 50 is impaired due to scratches, it can be easily and inexpensively replaced.
  • the position of the first lens 50 in the optical axis direction in the lens unit U4 is determined by the hook 521 of the elastic arm 52 and the lower surface 62a of the large diameter portion 62 (the first lens 50 is is always pushed toward the object). Further, the radial position of the first lens 50 is determined by the inner wall surface 51c, which is the radially inner surface of the wall surface of the groove portion 51, and the inner circumferential surface 62b of the large diameter portion 62, which opposes the inner wall surface 51c.
  • FIG. 11 is a side view showing a modification of the lens unit U4.
  • the elastic arm 52 and the hook 521 may be provided with a hook 63 on the lens holder 60 side, and a hole 531 that fits and engages with the hook 63 may be provided in the elastic arm 52.
  • the present technology can have the following configuration.
  • a first lens that is a lens; a cylindrical lens holder that holds the first lens; Equipped with an O-ring which is a sealing member, The first lens is fixed to the lens holder by a fixing means using a screw structure, the O-ring is sandwiched between the first lens and the lens holder in the optical axis direction; lens unit.
  • the first lens is a plastic lens,
  • the fixing means includes a male thread formed on the outer peripheral surface of the first lens and a female thread formed on the inner peripheral surface of the lens holder.
  • the first lens and the lens holder include, in addition to the fixing means, an optical axis direction positioning part that abuts each other in the optical axis direction and determines the position of the first lens in the optical axis direction with respect to the lens holder.
  • the first lens has a flange portion located closer to the object side than the male thread and projecting radially outward from the position of the male thread
  • the optical axis direction positioning section is constituted by an image side surface of the flange section and a surface of the lens holder opposite thereto.
  • the first lens and the lens holder have a radial positioning part, separate from the fixing means, that abuts each other in the radial direction and determines the radial position of the first lens with respect to the lens holder,
  • the first lens has a cylindrical or cylindrical fitting part on the image side of the male screw,
  • the radial positioning portion is configured by an outer circumferential surface of the fitting portion and a surface of the lens holder opposite thereto.
  • the first lens and the lens holder have a radial positioning part, separate from the fixing means, that abuts each other in the radial direction and determines the radial position of the first lens with respect to the lens holder,
  • the first lens has a cylindrical or cylindrical fitting part on the object side with respect to the male thread,
  • the radial positioning portion is configured by an outer circumferential surface of the fitting portion and a surface of the lens holder opposite thereto.
  • the outer circumferential surface of the fitting portion is arranged radially outward from the position of the O-ring.
  • the first lens is a plastic lens having a cylindrical part
  • the fixing means includes a male thread formed on the outer peripheral surface of the lens holder and a female thread formed on the inner peripheral surface of the cylindrical part.
  • the first lens and the lens holder include, in addition to the fixing means, an optical axis direction positioning part that abuts each other in the optical axis direction and determines the position of the first lens in the optical axis direction with respect to the lens holder.
  • An annular groove is formed on the image side surface of the first lens,
  • the female thread is formed on a radially outer wall surface of the groove portion
  • the optical axis direction positioning section is constituted by a bottom surface of the groove section and a surface of the lens holder facing thereto.
  • the lens unit according to (7). (9)
  • the first lens and the lens holder have a radial positioning part, separate from the fixing means, that abuts each other in the radial direction and determines the radial position of the first lens with respect to the lens holder,
  • the radial positioning portion is configured by a radially inner wall surface of the groove portion and a surface of the lens holder opposing this.
  • the outer surface of the first lens has concave portions, convex portions, notches, knurling, serrations, splines, or other jigs, tools, or other features that are circumferential in the circumferential direction relative to the fingers, in areas that are not related to its optical performance. Provided with unevenness that causes engagement, The lens unit according to any one of (1) to (9).
  • the first lens is A lens part that determines its optical performance, a non-lens portion extending radially outward from the lens portion; A plurality of holes are formed in the non-lens portion, The first lens is fixed to the lens holder by passing a screw through a hole in the non-lens part.
  • the first lens and the lens holder include, in addition to the fixing means, an optical axis direction positioning part that abuts each other in the optical axis direction and determines the position of the first lens in the optical axis direction with respect to the lens holder.
  • the optical axis direction positioning section is constituted by an image side surface of the non-lens section and a surface of the lens holder opposite thereto.
  • the first lens and the lens holder have a radial positioning part, separate from the fixing means, that abuts each other in the radial direction and determines the radial position of the first lens with respect to the lens holder,
  • the first lens has a cylindrical or cylindrical fitting portion disposed radially inward than the O-ring,
  • the radial positioning portion is configured by an outer circumferential surface of the fitting portion and a surface of the lens holder opposite thereto.
  • the first lens and the lens holder have, in addition to the fixing means, an optical axis direction positioning part that abuts each other in the optical axis direction and determines the position of the first lens in the optical axis direction with respect to the lens holder.
  • the lens unit according to any one of (1) to (13).
  • the first lens and the lens holder have a radial positioning part, separate from the fixing means, that abuts each other in the radial direction and determines the radial position of the first lens with respect to the lens holder.
  • the lens unit according to any one of (1) to (14).
  • the first lens and the lens holder are bonded with an adhesive;
  • the adhesive is a removable adhesive that can be released by applying a specific treatment to the joint after adhesion.
  • the lens unit according to (16). Equipped with multiple lenses arranged along the optical axis direction, The first lens is a lens disposed closest to the object side among the plurality of lenses, a lens disposed closer to the image side than the first lens is caulked and fixed to the lens holder;
  • a cylindrical lens holder, O-ring which is a sealing member, camera module which is a sealing member, camera module;
  • a camera case that accommodates the camera module When the lens closest to the object among the plurality of lenses is referred to as the first lens, The lens holder holds the lens located closer to the image side than the first lens, When the direction perpendicular to the optical axis direction is called the radial direction,
  • the first lens is A lens part that determines its optical performance, a non-lens portion extending radially outward from the lens portion; A plurality of holes are formed in the non-lens portion,
  • the first lens is fixed to the object side surface of the camera case by passing a screw through a hole in the non-lens part,
  • the O-ring is sandwiched between the first lens and the camera case or the lens holder in the optical axis direction. camera unit.
  • U1 Lens unit, 10: First lens, 11: Body part, 111: Male thread (fixing means), 12: Flange part, 12a: Lower surface (optical axis direction positioning part), 13a to 13c: Lens side fitting part (Radial direction positioning part), 14: Notch part, 20: Lens holder, 21: Small diameter part, 22: Large diameter part, 221: Female thread (fixing means), 22a: Top surface (optical axis direction positioning part), 23a ⁇ 23c: Holder side fitting part (radial positioning part), U2: Lens unit, 15: First lens, 16: Groove part, 16a: Bottom surface (radial positioning part), 16b: Outer wall surface, 16c: Inner wall surface (light axial positioning section), 17: female thread (fixing means), 25: lens holder, 27: large diameter section, 27a: upper surface (optical axis direction positioning section), 27b: outer peripheral surface, 27c: inner peripheral surface (radial positioning section) ), 28: male screw (fixing means), U3: camera unit, 30:

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Abstract

レンズユニット及びカメラユニットの保守性・整備性を改善し、また、その防水性能を安定させる。 レンズである第1レンズと、前記第1レンズを保持する筒状のレンズホルダと、シール部材であるOリングと、を備え、前記第1レンズは前記レンズホルダに、ねじ構造を用いた固定手段によって固定され、前記Oリングは前記第1レンズと前記レンズホルダとに光軸方向に挟まれているレンズユニット、及びこれを備えるカメラユニットにより係る課題を解決する。

Description

レンズユニット及びこれを備えるカメラユニット
 本発明はレンズユニット及びこれを備えるカメラユニットに関し、特に、レンズホルダ等の支持体へのレンズ固定技術に関する。
 下記特許文献1には、樹脂製の爪や突起を加熱・加圧して塑性変形させることでレンズをレンズホルダに固定するレンズユニットが開示されている。
特開2015-210334号公報
 上記特許文献1のレンズユニットのように、レンズホルダに対して樹脂製の爪等を熱で変形させてレンズを固定する場合、固定後にそのレンズを取り外すためには爪等の破損が避けられない。つまり、レンズホルダに固定されたレンズをその後に交換することはできない。
 また、そのレンズがOリングを光軸方向に押さえるレンズである場合、熱で変形した爪等が冷えて固まるまでの間に、Oリングの反発力でレンズが浮き上がることがある。この浮き上がりは、Oリングの潰し率を低下させ、レンズユニットの防水性能を損なうおそれがある。
 上記問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、レンズユニット及びカメラユニットの保守性・整備性を改善し、また、その防水性能を安定させることにある。
 上記課題を解決するため、本発明のレンズユニットは、レンズである第1レンズと、前記第1レンズを保持する筒状のレンズホルダと、シール部材であるOリングと、を備え、前記第1レンズは前記レンズホルダに、ねじ構造を用いた固定手段によって固定され、前記Oリングは前記第1レンズと前記レンズホルダとに光軸方向に挟まれていることを要旨とする。
 レンズホルダと第1レンズとをねじ構造を用いた固定手段で固定することにより、固定後であっても、レンズホルダを破壊することなく第1レンズを取り外すことが可能となる。また、Oリングの反発力による第1レンズの浮き上がりも防止される。
 このとき、前記第1レンズはプラスチックレンズであり、前記固定手段は、前記第1レンズの外周面に形成された雄ねじと、前記レンズホルダの内周面に形成された雌ねじと、により構成されることが好ましい。プラスチックレンズを用いることで、第1レンズ自体に高い成形精度の雄ねじを形成することが可能となり、ねじ構造を用いた固定手段を簡潔な構造で実現することができる。
 またこのとき、前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに光軸方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの光軸方向の位置を定める、光軸方向位置決め部を有し、光軸方向に直交する方向を径方向というときに、前記第1レンズは、前記雄ねじよりも物体側に、該雄ねじの位置よりも径方向外側に張り出したフランジ部を有し、前記光軸方向位置決め部は、前記フランジ部の像側面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成されることが好ましい。ねじ構造を用いた固定手段によってレンズを固定する場合、ねじをスムーズに螺合するためには相応の遊び(バックラッシ)が必要となる。この遊びは光軸方向におけるレンズのがたつきやレンズ位置の個体差・乱れの原因となり得る。ねじ構造とは別に光軸方向位置決め部を備えることにより、このような弊害を抑え、レンズユニットの光学的品質を安定させることができる。
 またこのとき、前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに径方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの径方向の位置を定める、径方向位置決め部を有し、前記第1レンズは、前記雄ねじよりも像側に、円筒形状または円柱形状の嵌合部を有し、前記径方向位置決め部は、前記嵌合部の外周面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成されることが好ましい。ねじ構造を用いた固定手段によってレンズを固定する場合、ねじをスムーズに螺合するためには相応の遊び(有効径の差)が必要となる。この遊びは径方向におけるレンズのがたつきやレンズ位置の個体差・乱れの原因となり得る。ねじ構造とは別に径方向位置決め部を備えることにより、このような弊害を抑え、レンズユニットの光学的品質を安定させることができる。なお、前記第1レンズは、前記雄ねじよりも物体側に、円筒形状または円柱形状の嵌合部を有し、前記径方向位置決め部は、前記嵌合部の外周面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成されてもよい。
 また、前記嵌合部の外周面は、前記Oリングの位置よりも径方向外側に配置されることが好ましい。第1レンズの雄ねじは、レンズホルダの内周面に螺合することから、通常、Oリングよりも(径方向)外側に配置される。嵌合部は、ねじ構造の遊びによる弊害を除去するというその目的から、雄ねじに連続して設けられている方が、つまりOリングの位置よりも外側に配置されている方が都合がよい。また、こうすることで、雄ねじの形成面の一部を加工して径方向位置決め部を設けることができ、径方向位置決め部を備えることによる構造の複雑化が軽減される。
 また、本発明のレンズユニットは、前記第1レンズが筒状部を有するプラスチックレンズであり、前記固定手段は、前記レンズホルダの外周面に形成された雄ねじと、前記筒状部の内周面に形成された雌ねじと、により構成されていてもよい。プラスチックレンズを用いることで第1レンズ自体にねじ構造を設ける効果は上で述べた通りである。
 このとき、前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に光軸方向位置決め部を有しており、前記第1レンズの像側面には環状の溝部が形成され、前記雌ねじは前記溝部の壁面のうち径方向外側の壁面に形成され、前記光軸方向位置決め部は、前記溝部の底面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成されることが好ましい。光軸方向位置決め部をねじ構造とは別に備えることによる効果は上で述べた通りである。
 またこのとき、前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に径方向位置決め部を有し、前記径方向位置決め部は、前記溝部の壁面のうち径方向内側の壁面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成されることが好ましい。径方向位置決め部をねじ構造とは別に備えることによる効果は上で述べた通りである。
 また、本発明のレンズユニットは、前記第1レンズの外面の、その光学性能に関わらない部位に、凹部、凸部、切欠き、ローレット、セレーション、スプライン、又はその他の、治具、工具、又は手指に対して周方向への係合を生じさせる凹凸が設けられていることが好ましい。これにより第1レンズの交換が容易となる。特に、レンズユニットが超小型または超大型の場合など、何らかの工具を使わなければ第1レンズを回すことが難しい場合には、このような凹凸があってこそ第1レンズの交換という目的が達成される。
 また、本発明のレンズユニットは、前記第1レンズが、その光学性能を定めるレンズ部と、前記レンズ部から径方向外側に広がった非レンズ部と、を有し、前記非レンズ部には複数の穴が形成されており、前記第1レンズは、前記非レンズ部の穴にねじを通して、前記レンズホルダに固定されていてもよい。レンズホルダと第1レンズとをねじ構造を用いた固定手段で固定することによる効果は上で述べた通りである。また、非レンズ部の穴はねじ溝のない穴(いわゆるバカ穴、キリ穴)でもよく、ねじの形成が困難なガラスレンズにも適用することができる。
 このとき、前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に光軸方向位置決め部を有し、前記光軸方向位置決め部は、前記非レンズ部の像側面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成されることが好ましい。光軸方向位置決め部をねじ構造とは別に備えることによる効果は上で述べた通りである。
 またこのとき、前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に径方向位置決め部を有し、前記第1レンズは、前記Oリングよりも径方向内側に配置される、円筒形状または円柱形状の嵌合部を有し、前記径方向位置決め部は、前記嵌合部の外周面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成されることが好ましい。径方向位置決め部をねじ構造とは別に備えることによる効果は上で述べた通りである。
 このように、本発明のレンズユニットは、前記第1レンズ及び前記レンズホルダが、前記固定手段とは別に、互いに光軸方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの光軸方向の位置を定める、光軸方向位置決め部を有することが好ましく、また、前記固定手段とは別に、互いに径方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの径方向の位置を定める、径方向位置決め部を有することが好ましい。
 また、本発明のレンズユニットは、前記第1レンズと前記レンズホルダとが、接着剤で接合されてもよい。ねじ構造を用いた固定手段に加え、接着剤でこれらを接合することにより、固定後のねじの緩みを防止することができる。
 このとき、前記接着剤は、接着後、その接合部に特定の処理を施すことで接着を解除することができる、解体性接着剤であることが好ましい。これにより、ねじの緩み防止と、第1レンズの交換容易性とを両立させることができる。
 また、本発明のレンズユニットは、光軸方向に沿って並べられた複数枚のレンズを備え、前記第1レンズは、前記複数枚のレンズのうち、最も物体側に配置されたレンズであり、前記第1レンズよりも像側に配置されるレンズは、前記レンズホルダにカシメ固定されていることが好ましい。個々のレンズの性質や使用環境に応じて最適な固定方法を選択することにより、レンズユニットの光学的品質や保守性・整備性、組立性、コスト効率等をバランスよく向上させることができる。
 また、上記課題を解決するため、本発明のカメラユニットは、光軸方向に沿って並べられた複数枚のレンズと、筒状のレンズホルダと、シール部材であるOリングと、カメラモジュールと、前記カメラモジュールを収容するカメラケースと、を備え、前記複数枚のレンズのうち最も物体側のレンズを第1レンズというときに、前記レンズホルダは、前記第1レンズよりも像側に配置された前記レンズを保持しており、前記第1レンズは、その光学性能を定めるレンズ部と、前記レンズ部から径方向外側に広がった非レンズ部と、を有し、前記非レンズ部には複数の穴が形成されており、前記第1レンズは、前記非レンズ部の穴にねじを通して、前記カメラケースの物体側の面に固定され、前記Oリングは、前記第1レンズと、前記カメラケース又は前記レンズホルダと、に光軸方向に挟まれていることを要旨とする。
 ねじ構造を用いた固定手段で第1レンズを固定することによる効果は上で述べた通りである。また、第1レンズの非レンズ部をねじ固定することによる効果も上で述べた通りである。ここで、第1レンズの非レンズ部をねじで固定するためには、非レンズ部にそれなりの面積が必要となる。つまりユニットの大型化という弊害が生じうる。本発明では第1レンズをレンズホルダでなくカメラケースに直接固定しており、これによりねじ構造を用いた固定手段の効果を得つつ、その弊害を軽減することができる。
 このように、本発明によれば、レンズユニット及びカメラユニットの保守性・整備性が改善され、また、その防水性能が安定する。
第1実施形態に係るレンズユニットの内部構造を示す側面視断面図である。 図1の一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。 第1レンズの切欠き部の構造を示す斜視図である。 第1実施形態に係るレンズユニットの変形例を示す部分拡大図である。 第2実施形態に係るレンズユニットの内部構造を示す側面視断面図である。 図5の一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。 第3実施形態に係るカメラユニットの内部構造を示す側面視断面図である。 図7の一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。 カメラユニットの平面図である。 第4実施形態に係るレンズユニットの内部構造を示す側面視断面図(a)及び側面図(b)である。 第4実施形態に係るレンズユニットの変形例を示す側面図である。
 以下、本発明のレンズユニット及びカメラユニットの実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
 以下に説明するレンズユニット及びカメラユニットは、レンズ、特に最も物体側に配置されるレンズの固定方法にその特徴を有している。具体的には、レンズの固定にねじ構造を用いた固定手段か、又は、弾性変形するアームとフックを用いた固定手段を採用することにより、固定後のレンズの取り外しを可能にするとともに、さらに、Oリングの反発力によるレンズの位置ずれを防止している。以下、これらの特徴とその付随的な特徴について種々の実施形態をもとに説明する。
<第1実施形態>
(全体構成)
 本形態のレンズユニットU1は、様々な撮影機器に採用される汎用的な小型レンズユニットである。図1は第1実施形態に係るレンズユニットU1の内部構造を示す側面視断面図である。以下、図1を参照してレンズユニットU1の全体構成について説明する。
 図1に示す二点鎖線L1-L2はレンズユニットU1の光軸を示しており、L1側が物体側(被写体側)、L2側が像側である。図面に沿った説明の便宜上、L1側を「上」、L2側を「下」ということもある。また、光軸方向に直交する方向を「径方向」といい、便宜上これを「水平」ということもある。また、以下の説明において「周方向」とは光軸周りの方向を意味している。
 レンズユニットU1は、光軸L1-L2に沿って配列された5枚のレンズである第1レンズ10~第5レンズ95と、これらレンズを保持するレンズホルダ20とを有している。第2レンズ92と第3レンズ93の間には遮光板97が配置され、第3レンズ93と第4レンズ94との間には絞り98が配置されている。また、レンズホルダ20の最も像側の端面には光学フィルタ96が配置されており、光学フィルタ96は、樹脂製の爪部961によってレンズホルダ20の端面にカシメ固定されている。また、第2レンズ92は、レンズホルダ20に設けられた樹脂製の円環形状のリブ921によってカシメ固定されている。
 本形態のレンズは全てプラスチックレンズであり、最も像側に位置する第5レンズ95と第4レンズ94は接合レンズを構成している。尚、レンズホルダ20に保持されるレンズの数や種類は本形態の構成に限られるものではなく、レンズユニットの用途や被写体に応じて適宜変更可能である。
 レンズホルダ20はこれらのレンズを保持する鏡筒・玉枠であり、円筒形状の小径部21と、小径部21よりも大きな内径を有する大径部22と、を有している。大径部22と小径部21とは、小径部21の上端から水平に広がる円環形状の平面部によってつながっている。第1レンズ10は大径部22に保持されており、第2レンズ92~第5レンズ95や遮光板97、絞り98は小径部21に保持されている。レンズホルダ20の構造も本形態のものには限られず、後段で説明するねじ構造やフック構造を備えるものであればどのような構造のレンズホルダであってもよい。
 レンズホルダ20の小径部21と大径部22とをつなぐ平面部には、その上にOリング91が載置されている。Oリング91は、レンズユニットU1に物体側から水が入ることを防ぐシール部材である。Oリング91は、これが載置された平面部と第1レンズ10の下面との間に挟まれ、光軸方向に圧縮されている。
(第1レンズの固定構造)
 図2は、図1の一点鎖線で囲んだ部分の拡大図であり、第1レンズ10の固定構造の細部を示す図である。以下、図2を参照して、本形態における第1レンズ10の固定構造について説明する。
 第1レンズ10は負のパワーを有するプラスチックレンズである。第1レンズ10は、その胴部11(図1参照)の外周面に雄ねじ111が刻まれている。雄ねじ111の上には、雄ねじ111よりも径方向外側に張り出した円環形状のフランジ部12が設けられている。雄ねじ111の下には、下方に突き出した円筒形状の嵌合部であるレンズ側嵌合部13aが設けられている。
 レンズホルダ20の大径部22は、円筒形状の筒部である。大径部22の内周面には、第1レンズ10の雄ねじ111に対応する雌ねじ221が刻まれている。雌ねじ221の下には、雌ねじ221のねじ山の頂部よりも径方向内側に張り出した内周面であるホルダ側嵌合部23aが設けられている。
 図2に示すように、第1レンズ10は、ねじ構造を用いた固定手段によってレンズホルダ20に固定されている。具体的には、第1レンズ10は、その雄ねじ111が、レンズホルダ20の雌ねじ221に螺合されることで、レンズホルダ20に固定されている。上でも述べたように、本形態の第1レンズ10はプラスチックレンズである。プラスチックレンズを用いることで、第1レンズ10自体に高い成形精度の雄ねじ111を形成することが可能となっており、ねじ構造を用いた固定手段が簡潔な構造で実現されている。そして、レンズホルダ20と第1レンズ10とをねじ固定することにより、第1レンズ10の固定後であっても、レンズホルダ20を破壊することなくこれを取り外すことができる。さらに、Oリング91の反発力による第1レンズ10の浮き上がりも防止される。プラスチックレンズはガラスレンズに比べて安価である一方、ガラスレンズに比べて硬度に劣るため、傷がつきやすい。レンズユニットU1によれば、傷により第1レンズ10の性能が損なわれた際には、これを容易に交換することができる。
 本形態の第1レンズ10及びレンズホルダ20は、上述のねじ構造とは別に、互いに光軸方向に当接し、レンズホルダ20に対する第1レンズ10の光軸方向の位置を定める、光軸方向位置決め部を有している。本形態の光軸方向位置決め部は、第1レンズ10のフランジ部12の下面12aと、これに対向する、大径部22aの上面22aと、により構成されている。
 また、本形態の第1レンズ10及びレンズホルダ20は、上述のねじ構造とは別に、互いに径方向に当接し、レンズホルダ20に対する第1レンズ10の径方向の位置を定める、径方向位置決め部を有している。本形態の径方向位置決め部は、第1レンズ10のレンズ側嵌合部13aの外周面と、これに対向する、大径部22のホルダ側嵌合部23aと、により構成されている。
 ねじ構造を用いた固定手段によってレンズを固定する場合、ねじをスムーズに螺合させるためには相応の遊び(バックラッシや有効径の差)が必要となる。この遊びは光軸方向・径方向におけるレンズのがたつきやレンズ位置の個体差・乱れの原因となり得る。本形態のレンズユニットU1は、ねじ構造とは別に光軸方向位置決め部・径方向位置決め部を備えることにより、このような弊害を抑え、レンズユニットU1の光学的品質を安定させている。
 また、図1に示すように、レンズユニットU1では、第1レンズ10とレンズホルダ20とが、接着剤99によっても接合されている。ねじ構造を用いた固定手段に加え、接着剤99でこれらを接着することにより、固定後のねじの緩みが防止される。
 ここで、本形態の接着剤99は熱可塑性接着剤であり、接着後、接合部を再加熱することで接着を解除することができる。これによりねじの緩み防止と、第1レンズ10の交換容易性とが両立されている。なお、使用可能な接着剤は熱可塑性接着剤には限られず、接着後、その接合部に特定の処理を施すことで接着を解除することができるもの(いわゆる解体性接着剤)であればよい。または、ねじの緩みが防止できる程度の接着強度を有し、引き剥がそうとすれば、第1レンズ10やレンズホルダ20を破損することなく引き剥がせるものであってもよい。なお、この接着剤99による接合は、以降の第2~4実施形態においても採用することができる。
(第1レンズの交換補助構造)
 図3は、第1レンズ10の切欠き部14の構造を示す斜視図である。図3に示すように、第1レンズ10は、そのフランジ部12の外縁に、周方向等間隔に設けられた3つの切欠き部14を有している。
 上でも述べたように、本形態のレンズユニットU1は小型レンズユニットであり、その直径寸法は15~16mm程度である。レンズユニットU1のような小型のレンズユニットや、逆に超大型のレンズユニットでは、手指による第1レンズ10の交換が難しい場合もある。レンズユニットU1は、第1レンズ10が切欠き部14を有していることにより、専用工具を使って第1レンズ10を容易かつ安全に交換することができる。尚、切欠き部14の形状や構造はレンズユニットU1の形態には限られない。切欠き部14は、レンズの光学性能に関わらない部位に設けられた、例えば、凹部、凸部、ローレット、セレーション、スプライン、又はその他の、治具、工具、又は手指に対して周方向への係合を生じさせる凹凸であればよい。何らかの工具を使わなければ第1レンズ10を回すことが難しい場合には、このような凹凸があってこそ第1レンズ10の交換という目的が達成される。
(変形例)
 図4はレンズユニットU1の変形例を示す部分拡大図である。以下に説明する変形例は、主に、レンズユニットU1の径方向位置決め部を構成する、レンズ側嵌合部13a及びホルダ側嵌合部23aついての変形例である。
 図2に示すように、上記実施形態のレンズ側嵌合部13aは、第1レンズ10の胴部11(図1参照)の下端からさらに下方に突き出した円筒形状の部位である。図4(a)の変形例では、胴部11の下端部の外径を雄ねじ111のねじ溝の底部の直径よりも小さくすることで、胴部11自体にレンズ側嵌合部13bを設けている。一方、レンズホルダ20側は上記実施形態のホルダ側嵌合部23aとほぼ同じであり、雌ねじ221の下に、雌ねじ221のねじ山の頂部よりも径方向内側に張り出したホルダ側嵌合部23bが設けられている。
 図4(b)の変形例では、胴部11の上端部の外径を雄ねじ111のねじ山の頂部の直径よりも大きくすることで、こちらも胴部11自体にレンズ側嵌合部13cを設けている。レンズホルダ20には、雌ねじ221の上に、雌ねじ221のねじ溝の底部よりも径方向外側に広がった内周面であるホルダ側嵌合部23cが設けられている。
 上記実施形態、及び上記変形例はいずれも、レンズ側嵌合部13a,13b,13cの外周面がOリング91の位置よりも径方向外側に配置されている。第1レンズ10の雄ねじ111は、レンズホルダ20の内周面に螺合することから、通常、Oリング91よりも(径方向)外側に配置される。レンズ側嵌合部13a,13b,13cは、ねじ構造の遊びによる弊害を除去するというその目的から、雄ねじ111に連続して設けられている方が、つまりOリング91の位置よりも外側に配置されている方が都合がよい。また、こうすることで、雄ねじ111の形成面(つまり胴部11の外周面)の一部やその近辺を加工して径方向位置決め部を設けることができ、径方向位置決め部を備えることによる構造の複雑化が軽減されている。
<第2実施形態>
 図5は、第2実施形態に係るレンズユニットU2の内部構造を示す側面視断面図である。図6は、図5の一点鎖線で囲んだ部分の拡大図であり、第1レンズ15の固定構造の細部を示す図である。以下、図5及び図6を参照してレンズユニットU2の特徴について説明する。なお、以下の説明では、第1実施形態と同一の構成については、先の実施形態と同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。また、第1実施形態の構成と同名の構成は、その第1実施形態の構成に相当する位置付けの構成と考えてよい。これらは第3実施形態以降の説明についても同様である。
 第1実施形態のレンズユニットU1では、第1レンズ10に雄ねじ111が設けられ、レンズホルダ20に雌ねじ221が設けられていたが、本形態のレンズユニットU2では、これとは反対に、第1レンズ15に雌ねじ17が設けられ、レンズホルダ25に雄ねじ28が設けられている。
 第1レンズ15はその下面に環状の溝部16が形成されている。溝部16は、底面16aと、径方向外側の壁面である外壁面16b、径方向内側の壁面である内壁面16cとにより構成されている。雌ねじ17は溝部16の外壁面16bに形成されており、雄ねじ28は、レンズホルダ25の大径部27の外周面27bに形成されている。プラスチックレンズを用いることで第1レンズ自体にねじ構造を設ける効果は第1実施形態で述べた通りである。また、レンズユニットU2もレンズユニットU1と同様の切欠き部14を備えてもよい。
 レンズユニットU2の光軸方向位置決め部は、溝部16の底面16aと、これに対向する、大径部27の上面27aにより構成されている。また、レンズユニットU2の径方向位置決め部は、溝部16の内壁面16cと、これに対向する、大径部27の内周面27cにより構成されている。光軸方向位置決め部・径方向位置決め部をねじ構造とは別に備えることによる効果は第1実施形態で述べた通りである。
 なお、本形態では、大径部27の内周面27cを利用して径方向位置決め部を設ける都合上、溝部16という形態を採用しているが、径方向位置決め部が必要ない場合や、又は本形態とは異なる方法でこれを設ける場合には、溝部16ではなく、例えば第1レンズ15に単純な筒状部(第1レンズ15の外周面と溝部16の内壁面16bに相当する構成)のみを設け、その内周面に雌ねじ17を形成してもよい。
<第3実施形態>
 図7は、第3実施形態に係るカメラユニットU3の内部構造を示す側面視断面図である。図8は、図7の一点鎖線で囲んだ部分の拡大図であり、第1レンズ30の固定構造の細部を示す図である。図9はカメラユニットU3の平面図である。以下、図7から図9を参照してカメラユニットU3の特徴について説明する。
 カメラユニットU3は、主に車載カメラとして使用される小型のカメラユニットである。カメラユニットU3はカメラモジュール46を内蔵しており、第2レンズ92~第5レンズ95、遮光板97、絞り98、及び光学フィルタ96を保持する筒状のレンズホルダ部45を有している。これらはカメラユニットU3のケース体であるカメラケース40に収容されている。
 カメラユニットU3の第1レンズ30はプラスチックレンズである。第1レンズ30は、その光学性能を定めるレンズ部31と、レンズ部31の胴部311(図7参照)から径方向外側に広がる非レンズ部32と、を有している。図9に示すように、非レンズ部32の平面形状は角丸の矩形状であり、その四隅がねじ49で留められている。第1レンズ30は、図8に示すように、非レンズ部32の穴321にねじ49が差し込まれ、これがカメラケース40のねじ穴41に締結されることで、カメラケース40の上面に固定される。非レンズ部32の穴321はねじ溝のない穴(いわゆるバカ穴、キリ穴)である。よって第1レンズ30はガラスレンズであってもよい。Oリング91は、非レンズ部32の下面32aと、カメラケース40の上面(後述するOリング載置面43)とに挟まれ、光軸方向に圧縮されている。ねじ構造を用いた固定手段で第1レンズ30をカメラケース40に固定する効果は第1実施形態で述べた通りである。
 図8に示すように、カメラケース40の上面は、その外縁から中央(レンズホルダ部45)側に向かって、面位置が階段状に低くなるように形成されている。カメラケース40の上面には、その外縁側から中央側に向かって、順に、第1レンズ30(非レンズ部32)の形状と同形状に面位置が落ち窪んだレンズ載置面42、Oリング91が配置されるOリング載置面43、そして、レンズホルダ部45の上面45aが形成されている。
 図8に示すように、カメラユニットU3の光軸方向位置決め部は、非レンズ部32の下面32aと、これに対向する、カメラケース40のレンズ載置面42とにより構成されている。また、カメラユニットU3の径方向位置決め部は、第1レンズ30のレンズ側嵌合部33と、これに対向する、カメラケース40のケース側嵌合部44とにより構成されている。レンズ側嵌合部33は第1レンズ30の胴部311(図7参照)の外周面である。ケース側嵌合部44は、Oリング載置面43とレンズホルダ上面45aとの間の垂直面である。光軸方向位置決め部・径方向位置決め部をねじ構造とは別に備えることによる効果は第1実施形態で述べた通りである。
 ここで、第1レンズ30の非レンズ部32をねじ49で固定するためには、非レンズ部32にそれなりの面積が必要となる。つまりユニットの大型化という弊害が生じうる。カメラユニットU3では第1レンズ30をレンズホルダ部45でなくカメラケース40に直接固定しており、これによりねじ構造を用いた固定手段の効果を得つつ、その弊害を軽減している。尚、ユニットの大型化が生じないとき、又は問題とならないときは、レンズホルダ部45をより大きくして第1レンズ30をレンズホルダ部45にねじ固定してもよい。
<第4実施形態>
 図10は、第4実施形態に係るレンズユニットU4の内部構造を示す側面視断面図(a)及び側面図(b)である。以下、図10を参照してレンズユニットU4の特徴について説明する。
 上記各実施形態では、ねじ構造を用いた固定手段によって第1レンズをレンズホルダ又はカメラケースに固定する構成について説明したが、固定後のレンズの取り外しを可能とし、さらに、Oリングの反発力によるレンズの位置ずれを防ぐことのできる固定手段はねじ構造を用いた手段だけには限られない。以下に説明するレンズユニットU4では、ねじ構造に代えて、弾性変形するアームとフックを用いた固定手段によりこの課題を解決している。
 レンズユニットU4の第1レンズ50はプラスチックレンズであり、その下面には環状の溝部51が形成されている。そして、第1レンズ50の外周部(溝部51よりも径方向外側の部分)からは、複数本の弾性アーム52が下方に延びている。本形態の弾性アーム52は周方向等間隔に3本配置されている。各弾性アーム52の下端にはフック521が設けられおり、フック521は、レンズホルダ60の大径部62の下面62aに係合している。
 レンズユニットU4では、第1レンズ50にプラスチックレンズを用いることにより、第1レンズ50と弾性アーム52とを一体的に成形することを可能としている。そして、第1レンズ50はレンズホルダ60に対して弾性アーム52のフック521で固定されるため、第1レンズ50の固定後であっても、レンズホルダ60を破壊することなくこれを取り外すことができる。さらに、Oリング91の反発力による第1レンズ50の浮き上がりも防止される。また、傷により第1レンズ50の性能が損なわれた際には、これを容易かつ安価に交換することができる。
 なお、レンズユニットU4における、第1レンズ50の光軸方向の位置は、弾性アーム52のフック521と、大径部62の下面62aとによって定められる(Oリング91の反発力により第1レンズ50は常に物体側に押し上げられているため)。また、第1レンズ50の径方向の位置は、溝部51の壁面のうち径方向内側の面である内壁面51cと、これに対向する、大径部62の内周面62bとにより定められる。
(変形例)
 図11は、レンズユニットU4の変形例を示す側面図である。図11に示すように、弾性アーム52及びフック521は、レンズホルダ60側にフック63を設け、これに嵌合・係合する穴531を弾性アーム52に設けてもよい。
<その他>
 尚、本技術は以下のような構成をとることが可能である。
(1)
 レンズである第1レンズと、
 前記第1レンズを保持する筒状のレンズホルダと、
 シール部材であるOリングと、を備え、
 前記第1レンズは前記レンズホルダに、ねじ構造を用いた固定手段によって固定され、
 前記Oリングは前記第1レンズと前記レンズホルダとに光軸方向に挟まれている、
 レンズユニット。
(2)
 前記第1レンズはプラスチックレンズであり、
 前記固定手段は、前記第1レンズの外周面に形成された雄ねじと、前記レンズホルダの内周面に形成された雌ねじと、により構成されている、
 (1)に記載のレンズユニット。
(3)
 前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに光軸方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの光軸方向の位置を定める、光軸方向位置決め部を有し、
 光軸方向に直交する方向を径方向というときに、
 前記第1レンズは、前記雄ねじよりも物体側に、該雄ねじの位置よりも径方向外側に張り出したフランジ部を有し、
 前記光軸方向位置決め部は、前記フランジ部の像側面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成される、
 (2)に記載のレンズユニット。
(4)
 光軸方向に直交する方向を径方向というときに、
 前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに径方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの径方向の位置を定める、径方向位置決め部を有し、
 前記第1レンズは、前記雄ねじよりも像側に、円筒形状または円柱形状の嵌合部を有し、
 前記径方向位置決め部は、前記嵌合部の外周面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成される、
 (2)または(3)に記載のレンズユニット。
(5)
 光軸方向に直交する方向を径方向というときに、
 前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに径方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの径方向の位置を定める、径方向位置決め部を有し、
 前記第1レンズは、前記雄ねじよりも物体側に、円筒形状または円柱形状の嵌合部を有し、
 前記径方向位置決め部は、前記嵌合部の外周面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成される、
 (2)または(3)に記載のレンズユニット。
(6)
 前記嵌合部の外周面は、前記Oリングの位置よりも径方向外側に配置される、
 (4)または(5)に記載のレンズユニット。
(7)
 前記第1レンズは筒状部を有するプラスチックレンズであり、
 前記固定手段は、前記レンズホルダの外周面に形成された雄ねじと、前記筒状部の内周面に形成された雌ねじと、により構成されている、
 (1)に記載のレンズユニット。
(8)
 前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに光軸方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの光軸方向の位置を定める、光軸方向位置決め部を有し、
 前記第1レンズの像側面には、環状の溝部が形成され、
 光軸方向に直交する方向を径方向というときに、
 前記雌ねじは、前記溝部の壁面のうち径方向外側の壁面に形成され、
 前記光軸方向位置決め部は、前記溝部の底面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成される、
 (7)に記載のレンズユニット。
(9)
 前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに径方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの径方向位置を定める、径方向位置決め部を有し、
 前記径方向位置決め部は、前記溝部の壁面のうち径方向内側の壁面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成される、
 (8)に記載のレンズユニット。
(10)
 前記第1レンズの外面には、その光学性能に関わらない部位に、凹部、凸部、切欠き、ローレット、セレーション、スプライン、又はその他の、治具、工具、又は手指に対して周方向への係合を生じさせる凹凸が設けられている、
 (1)から(9)のいずれかに記載のレンズユニット。
(11)
 光軸方向に直交する方向を径方向というときに、
 前記第1レンズは、
  その光学性能を定めるレンズ部と、
  前記レンズ部から径方向外側に広がった非レンズ部と、を有し、
 前記非レンズ部には複数の穴が形成されており、
 前記第1レンズは、前記非レンズ部の穴にねじを通して、前記レンズホルダに固定されている、
 (1)に記載のレンズユニット。
(12)
 前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに光軸方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの光軸方向の位置を定める、光軸方向位置決め部を有し、
 前記光軸方向位置決め部は、前記非レンズ部の像側面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成される、
 (11)に記載のレンズユニット。
(13)
 前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに径方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの径方向位置を定める、径方向位置決め部を有し、
 前記第1レンズは、前記Oリングよりも径方向内側に配置される、円筒形状または円柱形状の嵌合部を有し、
 前記径方向位置決め部は、前記嵌合部の外周面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成される、
 (11)または(12)に記載のレンズユニット。
(14)
 前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに光軸方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの光軸方向の位置を定める、光軸方向位置決め部を有する、
 (1)から(13)のいずれかに記載のレンズユニット。
(15)
 光軸方向に直交する方向を径方向というときに、
 前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに径方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの径方向の位置を定める、径方向位置決め部を有する、
 (1)から(14)のいずれかに記載のレンズユニット。
(16)
 前記第1レンズと前記レンズホルダとは、接着剤で接合されている、
 (1)から(15)のいずれかに記載のレンズユニット。
(17)
 前記接着剤は、接着後、その接合部に特定の処理を施すことで接着を解除することができる、解体性接着剤である、
 (16)に記載のレンズユニット。
(18)
 光軸方向に沿って並べられた複数枚のレンズを備え、
 前記第1レンズは、前記複数枚のレンズのうち、最も物体側に配置されたレンズであり、
 前記第1レンズよりも像側に配置されるレンズは、前記レンズホルダにカシメ固定されている、
 (1)から(17)のいずれかに記載のレンズユニット。
(19)
 光軸方向に沿って並べられた複数枚のレンズと、
 筒状のレンズホルダと、
 シール部材であるOリングと、
 カメラモジュールと、
 前記カメラモジュールを収容するカメラケースと、を備え、
 前記複数枚のレンズのうち最も物体側のレンズを第1レンズというときに、
 前記レンズホルダは、前記第1レンズよりも像側に配置された前記レンズを保持しており、
 光軸方向に直交する方向を径方向というときに、
 前記第1レンズは、
  その光学性能を定めるレンズ部と、
  前記レンズ部から径方向外側に広がった非レンズ部と、を有し、
 前記非レンズ部には複数の穴が形成されており、
 前記第1レンズは、前記非レンズ部の穴にねじを通して、前記カメラケースの物体側の面に固定され、
 前記Oリングは、前記第1レンズと、前記カメラケース又は前記レンズホルダと、に光軸方向に挟まれている、
 カメラユニット。
 以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
U1:レンズユニット,10:第1レンズ,11:胴部,111:雄ねじ(固定手段),12:フランジ部,12a:下面(光軸方向位置決め部),13a~13c::レンズ側嵌合部(径方向位置決め部),14:切欠き部,20:レンズホルダ,21:小径部,22:大径部,221:雌ねじ(固定手段),22a:上面(光軸方向位置決め部),23a~23c:ホルダ側嵌合部(径方向位置決め部),U2:レンズユニット,15:第1レンズ,16:溝部,16a:底面(径方向位置決め部),16b:外壁面,16c:内壁面(光軸方向位置決め部),17:雌ねじ(固定手段),25:レンズホルダ,27:大径部,27a:上面(光軸方向位置決め部),27b:外周面,27c:内周面(径方向位置決め部),28:雄ねじ(固定手段),U3:カメラユニット,30:第1レンズ,31:レンズ部,311:胴部,32:非レンズ部,32a:像側面(光軸方向位置決め部),321:穴,33:レンズ側嵌合部(径方向位置決め部),40:カメラケース,41:ねじ穴(固定手段),42:レンズ載置面(光軸方向位置決め部),43:Oリング載置面,44:ケース側嵌合部(径方向位置決め部),45:レンズホルダ部,45a:上面,46:カメラモジュール,49:ねじ(固定手段),U4:レンズユニット,50:第1レンズ,51:溝部,51c:内壁面,52:弾性アーム,521:フック,531:フック穴,60:レンズホルダ,61:小径部,62:大径部,62a:底面,62b:内周面,63:フック,91:Oリング,92:第2レンズ,921:カシメ部,93:第3レンズ,94:第4レンズ,95:第5レンズ,96:光学フィルタ,961:カシメ部,97:遮光板,98:絞り,99:接着剤

Claims (19)

  1.  レンズである第1レンズと、
     前記第1レンズを保持する筒状のレンズホルダと、
     シール部材であるOリングと、を備え、
     前記第1レンズは前記レンズホルダに、ねじ構造を用いた固定手段によって固定され、
     前記Oリングは前記第1レンズと前記レンズホルダとに光軸方向に挟まれている、
     レンズユニット。
  2.  前記第1レンズはプラスチックレンズであり、
     前記固定手段は、前記第1レンズの外周面に形成された雄ねじと、前記レンズホルダの内周面に形成された雌ねじと、により構成されている、
     請求項1に記載のレンズユニット。
  3.  前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに光軸方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの光軸方向の位置を定める、光軸方向位置決め部を有し、
     光軸方向に直交する方向を径方向というときに、
     前記第1レンズは、前記雄ねじよりも物体側に、該雄ねじの位置よりも径方向外側に張り出したフランジ部を有し、
     前記光軸方向位置決め部は、前記フランジ部の像側面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成される、
     請求項2に記載のレンズユニット。
  4.  光軸方向に直交する方向を径方向というときに、
     前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに径方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの径方向の位置を定める、径方向位置決め部を有し、
     前記第1レンズは、前記雄ねじよりも像側に、円筒形状または円柱形状の嵌合部を有し、
     前記径方向位置決め部は、前記嵌合部の外周面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成される、
     請求項2に記載のレンズユニット。
  5.  光軸方向に直交する方向を径方向というときに、
     前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに径方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの径方向の位置を定める、径方向位置決め部を有し、
     前記第1レンズは、前記雄ねじよりも物体側に、円筒形状または円柱形状の嵌合部を有し、
     前記径方向位置決め部は、前記嵌合部の外周面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成される、
     請求項2に記載のレンズユニット。
  6.  前記嵌合部の外周面は、前記Oリングの位置よりも径方向外側に配置される、
     請求項4又は5に記載のレンズユニット。
  7.  前記第1レンズは筒状部を有するプラスチックレンズであり、
     前記固定手段は、前記レンズホルダの外周面に形成された雄ねじと、前記筒状部の内周面に形成された雌ねじと、により構成されている、
     請求項1に記載のレンズユニット。
  8.  前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに光軸方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの光軸方向の位置を定める、光軸方向位置決め部を有し、
     前記第1レンズの像側面には、環状の溝部が形成され、
     光軸方向に直交する方向を径方向というときに、
     前記雌ねじは、前記溝部の壁面のうち径方向外側の壁面に形成され、
     前記光軸方向位置決め部は、前記溝部の底面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成される、
     請求項7に記載のレンズユニット。
  9.  前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに径方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの径方向位置を定める、径方向位置決め部を有し、
     前記径方向位置決め部は、前記溝部の壁面のうち径方向内側の壁面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成される、
     請求項8に記載のレンズユニット。
  10.  前記第1レンズの外面には、その光学性能に関わらない部位に、凹部、凸部、切欠き、ローレット、セレーション、スプライン、又はその他の、治具、工具、又は手指に対して周方向への係合を生じさせる凹凸が設けられている、
     請求項2又は7に記載のレンズユニット。
  11.  光軸方向に直交する方向を径方向というときに、
     前記第1レンズは、
      その光学性能を定めるレンズ部と、
      前記レンズ部から径方向外側に広がった非レンズ部と、を有し、
     前記非レンズ部には複数の穴が形成されており、
     前記第1レンズは、前記非レンズ部の穴にねじを通して、前記レンズホルダに固定されている、
     請求項1に記載のレンズユニット。
  12.  前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに光軸方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの光軸方向の位置を定める、光軸方向位置決め部を有し、
     前記光軸方向位置決め部は、前記非レンズ部の像側面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成される、
     請求項11に記載のレンズユニット。
  13.  前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに径方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの径方向位置を定める、径方向位置決め部を有し、
     前記第1レンズは、前記Oリングよりも径方向内側に配置される、円筒形状または円柱形状の嵌合部を有し、
     前記径方向位置決め部は、前記嵌合部の外周面と、これに対向する前記レンズホルダの面と、により構成される、
     請求項11に記載のレンズユニット。
  14.  前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに光軸方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの光軸方向の位置を定める、光軸方向位置決め部を有する、
     請求項1に記載のレンズユニット。
  15.  光軸方向に直交する方向を径方向というときに、
     前記第1レンズ及び前記レンズホルダは、前記固定手段とは別に、互いに径方向に当接し、前記レンズホルダに対する前記第1レンズの径方向の位置を定める、径方向位置決め部を有する、
     請求項1に記載のレンズユニット。
  16.  前記第1レンズと前記レンズホルダとは、接着剤で接合されている、
     請求項1に記載のレンズユニット。
  17.  前記接着剤は、接着後、その接合部に特定の処理を施すことで接着を解除することができる、解体性接着剤である、
     請求項16に記載のレンズユニット。
  18.  光軸方向に沿って並べられた複数枚のレンズを備え、
     前記第1レンズは、前記複数枚のレンズのうち、最も物体側に配置されたレンズであり、
     前記第1レンズよりも像側に配置されるレンズは、前記レンズホルダにカシメ固定されている、
     請求項1に記載のレンズユニット。
  19.  光軸方向に沿って並べられた複数枚のレンズと、
     筒状のレンズホルダと、
     シール部材であるOリングと、
     カメラモジュールと、
     前記カメラモジュールを収容するカメラケースと、を備え、
     前記複数枚のレンズのうち最も物体側のレンズを第1レンズというときに、
     前記レンズホルダは、前記第1レンズよりも像側に配置された前記レンズを保持しており、
     光軸方向に直交する方向を径方向というときに、
     前記第1レンズは、
      その光学性能を定めるレンズ部と、
      前記レンズ部から径方向外側に広がった非レンズ部と、を有し、
     前記非レンズ部には複数の穴が形成されており、
     前記第1レンズは、前記非レンズ部の穴にねじを通して、前記カメラケースの物体側の面に固定され、
     前記Oリングは、前記第1レンズと、前記カメラケース又は前記レンズホルダと、に光軸方向に挟まれている、
     カメラユニット。
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