WO2024022635A1 - VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ERZEUGUNG EINER GEFÜHRTEN AUF-UND/ODER ABREIßHILFE FÜR PAPIER ODER ANDEREN FASERBASIERTEN BAHNWAREN - Google Patents

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ERZEUGUNG EINER GEFÜHRTEN AUF-UND/ODER ABREIßHILFE FÜR PAPIER ODER ANDEREN FASERBASIERTEN BAHNWAREN Download PDF

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WO2024022635A1
WO2024022635A1 PCT/EP2023/062821 EP2023062821W WO2024022635A1 WO 2024022635 A1 WO2024022635 A1 WO 2024022635A1 EP 2023062821 W EP2023062821 W EP 2023062821W WO 2024022635 A1 WO2024022635 A1 WO 2024022635A1
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paper
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web material
tear
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PCT/EP2023/062821
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Bernhard Lang
Christian Lang
Patricia HERMANN
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INTERLAS GmbH & Co. KG
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing

Definitions

  • the invention relates to a method and device for producing a guided opening and/or tearing aid for paper or other fiber-based web goods, as well as a paper or other fiber-based web product according to the preambles of claims 1 and 11 and 12.
  • the invention is based on the object of providing a possibility for producing a guided opening and/or tearing aid for paper or other fiber-based web goods, which on the one hand holds the paper or the fiber-based web material on the guided opening and/or tearing aid for packaged goods to be packaged therein , e.g. B. liquid, in powder form, and / or for flavors of the packaged goods, such as tobacco products, to the outside as well as for flavors that are predominant outside of a packaging to be produced with it, leaves it impermeable to penetration to the inside and, on the other hand, creates a clean tear edge.
  • the problem is solved based on the preambles of claims 1, 11 and 12 through their characteristic features.
  • the invention relates to a method for
  • Production of a guided opening and/or tearing aid for paper and/or other fiber-based web materials characterized by:
  • Sheet material s, so that the score line has at least one
  • the scoring lines on both sides are each so deep that in total they cover the thickness of the paper and/or the other fiber-based web materials. This means that all the transverse fibers of the paper are separated and separated by the local
  • Web material is guided along the material to be produced
  • Opening and/or tearing aid at least from one flat side of the
  • Creating a scribe line can be partially removed.
  • Fibers in this area of the material web are completely severed. One up to then along the fibers in the direction of the fibers This destroys the existing, interlocking composite effect.
  • the paper and/or the other fiber-based web material tears, with force transfer no longer being able to take place in this removed area from one side of the paper and/or the other fiber-based web material to the other side. This causes the paper and/or other fiber-based web material to tear off with a clean edge in the area of the score line.
  • shearing forces can also occur. This means that if a bag is torn open at the top, it will not be torn in the pull but rather across and/or across. in the direction of the tear line.
  • the paper and/or the fiber-based other web material remains tight, so that no flavors and/or packaged goods can escape or penetrate.
  • the material of the paper and/or the fiber-based web material can be guided along the tear-off and/or tear-off aid to be produced thereon from both flat sides of the paper and/or the fiber-based web material to produce one scoring line in each case be partially removed.
  • the material of the paper and/or the other fiber-based web material can be partially removed from one side of the web along the guided tear-off and/or tear-off aid to be produced thereon in order to produce two adjacent scoring lines.
  • the material of the paper and/or the other fiber-based web material is preferably pulled along the guided tear-off and/or tear-off aid to be produced thereon from a flat side of the paper and/or the fiber-based web material to produce two adjacent scoring lines removed.
  • the two scoring lines on one flat side of the paper and/or the fiber-based web material are preferably designed to run approximately parallel to one another.
  • the distance between the two scoring lines on one flat side of the paper and/or the fiber-based web material is preferably formed in a range of two to ten times the scoring line width. particularly preferably in a range of three to five times the width of the scribe line.
  • the one scoring line on one flat side of the paper and/or the fiber-based web material is formed oppositely between the two scoring lines running in the other flat side of the paper and/or the fiber-based web material.
  • the single score line to be formed opposite the two on a flat side of the paper and/or the fiber-based web material is preferably formed on the coated and / or after scoring the side of the paper and / or the other fiber-based web material to be coated.
  • the subsequent coating to be applied to the scoring which is preferably liquid-tight, in particular even gas-tight, brings about an additional expansion of the area of application of such scored packaging materials.
  • the added score line depth of two score lines that are offset from one another is formed in the range of the material thickness, preferably equal to or greater than the thickness of the paper and/or the other fiber-based web material.
  • the range of scribe line depth required depends in particular on the cracking properties of the fibers of the material used. For a material that tears comparatively easily, for example short-fiber material, an additive total ripping depth in the cross-section of the web material of, for example, 75% to 90% of the material thickness of the paper and/or the other fiber-based web material can be sufficient to ensure a sufficiently clean tear edge when a corresponding one is applied to cause tearing force.
  • the scoring lines can be created using a LASER.
  • the invention also relates to a device for producing a guided opening and/or tearing aid for paper and/or other fiber-based web goods. This is characterized by the fact that the device is designed to carry out a method as described above.
  • the invention further relates to a paper and/or another fiber-based web material, in particular a packaging material, with a guided opening and/or Tear aid for the paper and/or other fiber-based web material, obtainable by any of the methods described above.
  • the fiber layers of the paper and/or the fiber-based web material are weakened in a targeted manner, preferably from both sides, and thus then serve as a tearing aid with a clean tear edge progression. This can be done, for example, with laser support.
  • products can also be packaged in liquid form, in powder form or even tobacco products or other taste-sensitive products.
  • the paper/cardboard can only be coated after the laser process. This means that the material of the paper and/or is also present in the scratched area the other fiber-based web material again
  • paper/cardboard/fiber webs are processed on roll cutting or winding systems.
  • the current problem is that when the paper or fiber web is scored from one side, when it is torn open, the remaining portion that is not cut or scored does not follow the score line. The reason for this is that the paper is built up in layers and these do not produce a clean edge when torn off.
  • a solution through the invention can be that two score lines with a small distance are introduced on one side of the paper web. On the other side, a score line is then made between the two lines. Ideally, the scratch depths on both sides are deep enough to cover the total thickness of the paper. This means that all of the transverse fibers of the paper are separated and are not cut by the local separation.
  • the tear is made at the middle score line, the tear follows the preferably three score lines.
  • the edge quality is determined by the distance between the scoring lines and the scoring depths.
  • the paper/fiber web remains very stable under tensile stresses that occur across the scoring lines, such as on packaging machines.
  • the tensile stress becomes In addition to the material properties, it is determined by the scratch depths and the distance between the scratch lines.
  • the tear lines can be linear or in any shape.
  • the single scribe line is preferably used on the coated side in order to have as little influence on the coating as possible.
  • the scratch depth on the coated side can be chosen to be very small in order to create the narrowest possible scratch line. To do this, the scratch depth is then selected higher on the other side in order to achieve the value of the material thickness.
  • Figure 1 a cross-sectional view of a paper or other fiber-based web material with scored lines formed therein.
  • Figure 2 a modified version compared to Figure 1
  • Figure 3 another embodiment modified compared to Figures 1 and 2.
  • Figure 4 another modified version compared to Figure 2
  • Figure 1 shows a cross-sectional view of a paper 1 or another fiber-based web material 1 with scored lines 2.1, 2.2 formed therein.
  • the paper 1 and/or the other fiber-based web material 1 is provided, in particular with ⁇ two fiber layers 1.1.1, 1.1.2 .
  • the material of the paper 1 and/or the other fiber-based web material 1 along the guided tear-off and/or tear-off aid 2 to be produced thereon is at least from one flat side 1.1; 1.2 of the paper 1 and/or the fiber-based web material 1 is partially removed to create a score line.
  • two are formed on the two opposing flat sides 1.1 and 1.2 of the paper and / or the other fiber-based web material 1 formed scratch lines 2.1 and 2.2 a first possible opening and / or tearing aid 2.
  • FIG. 2 shows an embodiment of an opening and/or tearing aid 2 for the paper 1 and/or the other fiber-based web material 1, in which two scoring lines 2.1 and 2.3 which are parallel to one another are formed on the flat side 1.1. Opposite this, a score line 1.2 is formed on the second flat side 1.2 of the paper 1 and/or the other fiber-based web material 1. Both the first two score lines 2.1 and 2.3 as well as the third score line 2.2 are formed down to the same fiber layer into the depth of the web material by removing the material in question. This ensures that with a correspondingly large tensile and/or compressive effect on the paper 1 and/or the other fiber-based web material 1, the tear-off aid 2 tears off with a clean tear edge.
  • the individual tear line 2.2 is formed on the side of the paper 1 and/or the other fiber-based web material 1, which is provided with a coating 3.
  • Figure 3 shows, as an example of further possible embodiments, a similar embodiment to Figure 2. However, this is shown without a coating 3 (see Figure 2). Furthermore, it differs from Figure 2 in that the depths of the scoring lines 2.1, 2.2 and 2.3 each overlap to a greater extent than the thickness of the paper in question and/or the other fiber-based paper Web material 1. By further severing the individual fibers of the paper 1 or web material 1, this results in an even less frayed and therefore cleaner tear-off edge than results in the embodiment according to FIG.
  • FIG 4 shows an example of an embodiment of an opening and/or tearing aid 2 for the paper 1 and/or the other fiber-based web material 1 that is modified from FIG the additive crack depth is smaller than the material cross section. It is therefore less than 100% of the material thickness of the web material 1.
  • the depth of the crack depends on the fiber structure of the material. For example, with short-fiber materials, tearing off can produce a good tear-off edge even if there is not 100% coverage.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung einer geführten Auf- und/oder Abreißhilfe für Papier und/oder andere faserbasierte Bahnwaren. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass das Material der Papier- und/oder anderen faserbasierten Bahnware entlang der daran zu erzeugenden, geführten Auf- und/oder Abreißhilfe zumindest von einer Bahnseite her zur Erzeugung einer Ritzlinie zum Teil abgetragen wird.

Description

"Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer geführten Auf- und/oder Abreißhilfe für Papier oder anderen faserbasierten
Bahnwaren"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer geführten Auf-und/oder Abreißhilfe für Papier oder anderen faserbasierten Bahnwaren, sowie ein Papier oder eine andere faserbasierten Bahnware nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 11 und 12.
Stand der Technik:
Zum Auf- oder Abreißen von Papier oder anderen faserbasierten Bahnwaren sind technische Hilfsmittel bekannt, wie zum Beispiel das Perforieren oder Schlitzen von Papier (Ringblöcke, Eintrittskarten mit Abrisslinie etc. ) .
Aufgabe und Vorteile der Erfindung:
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur Erzeugung einer geführten Auf-und/oder Abreißhilfe für Papier oder anderen faserbasierten Bahnwaren bereitzustellen, die zum einen das Papier oder die faserbasierte Bahnware an der geführten Auf-und/oder Abreißhilfe für darin abzupackendes Packgut, z. B. flüssiges, in Pulverform, und/oder für Aromen des Packgutes, wie z.B. Tabakwaren, nach außen sowie für außerhalb einer damit herzustellenden Verpackung vorherrschende Aromen gegen Eindringen nach Innen undurchlässig belässt und zum anderen eine saubere Risskante bewirkt. Die Lösung der Aufgabe erfolgt ausgehend von den Oberbegri ffen der Ansprüche 1 , 11 und 12 durch deren kennzeichnende Merkmale .
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige
Weiterbildungen angegeben .
Dementsprechend betri f ft die Erfindung en Verfahren zur
Erzeugung einer geführten Auf-und/oder Abreißhil fe für Papier und/oder andere faserbasierte Bahnwarenmaterialien , gekennzeichnet durch :
- Bereitstellen des Papiers und/oder des anderen faserbas ierten Bahnwarenmaterial s , insbesondere mit ≥ zwei Faserschichten ,
- Erzeugen von mindestens zwei Ritzlinien in wenigstens einer flächigen Seite des Papiers und/oder des faserbasierten
Bahnwarenmaterial s , so dass die Ritzlinie wenigstens eine
Faserschicht durchtrennt .
Vor zugsweise sind die Rit zlinien von beiden Seiten j eweils so tie f , dass Sie in Summe die Dicke des Papiers und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterialien abdecken . Somit sind alle Querfasern des Papiers getrennt und durch die örtliche
Trennung nicht geschnitten .
Dazu kann das Material des Papiers und/oder das faserbasierte
Bahnwarenmaterial entlang der daran zu erzeugenden, geführten
Auf-und/oder Abreißhil fe zumindest von einer flächigen Seite des
Papiers und/oder des faserbas ierten Bahnwarenmaterials her zur
Erzeugung einer Ritzl inie zum Teil abgetragen werden .
Durch diesen, bezogen auf die gesamte Materialdicke , lediglich teilwei sen Materialabtrag werden die zum Teil recht langen
Fasern in diesem Bereich der Materialbahn vollständig durchtrennt . Eine bis dahin entlang der Fasern in Faserrichtung bestehende , ineinandergreifende Verbundwirkung wird dadurch zerstört .
Bei entsprechend kräftiger Zugwirkung auf die Ritzl inie reißt das Papier und/oder das andere faserbasierte Bahnwarenmaterial , wobei in diesem abgetragenen Bereich keine Kraftübertragung mehr von einer Seite des Papier und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials auf die andere Seite erfolgen kann . Dadurch reißt das Papier und/oder das andere faserbasierte Bahnwarenmaterial im Bereich der Ritzlinie mit einer sauberen Kante ab . Beim Öf fnen einer Beutelverpackung können zum Beispiel auch Abscherkräfte wirken . Das heißt wenn ein Beutel oben aufgeris sen wird, dann wird nicht im Zug sondern geri ssen, sondern und/oder auch quer bzw . in Richtung der Auf reiß linie .
Andererseits bleibt das Papier und/oder das faserbasierte andere Bahnwarenmaterial dicht , so das s keine Aromen und oder Packwaren aus- oder eindringen können .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form kann das Material des Papiers und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials entlang der daran zu erzeugenden , geführten Auf-und/oder Abreißhil fe von beiden flächigen Seiten des Papiers und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials her zur Erzeugung j eweils einer Ritzlinien zum Tei l abgetragen werden .
Dies erfolgt vorzugsweise im Querschnitt des Papiers und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials an zueinander leicht versetzten Bereichen, so dass zwischen den von beiden flächigen Seiten des Papiers und/oder des faserbas ierten Bahnwarenmaterials her abgetragenen Bereichen ein ausreichend reißs tabi ler Materialübergang im Querschnitt des Papiers / des Bahnwarenmaterials bestehen bleibt , selbst wenn beide Abgetragenen Bereiche in der Summe gleich oder sogar größer sind als die Gesamtdicke des Papiers und/oder des anderen faserbas ierten Bahnwarenmaterials .
Dadurch kann sichergestel lt werden, dass trotz garantierter Durchtrennung der Fasern im Papier und/oder des anderen faserbas ierten Bahnwarenmaterials , aufgrund der Überlappung der abgetragenen Bereiche bzgl . des Bahnquerschnitts , eine ausreichende Zugstabilität im Papier und/oder des anderen faserbas ierten Bahnwarenmaterials bestehen bleibt .
Besonders bevorzugt kann das Material des Papiers und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials entlang der daran zu erzeugenden, geführten Auf-und/oder Abreißhilfe von einer Bahnseite her zur Erzeugung zweier benachbart verlaufender Ritzlinien zum Teil abgetragen werden .
Das Material des Papiers und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterial s wird vorzugsweise entlang der daran zu erzeugenden, geführten Auf-und/oder Abreißhil fe von einer flächigen Seite des Papiers und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials her zur Erzeugung zweier benachbart verlaufender Ritzlinien zum Tei l abgetragen .
Bevorzugt werden die beiden Rit zlinien der einen flächigen Seite des Papiers und/oder des faserbas ierten Bahnwarenmaterials in etwa paral lel zueinander verlaufend ausgebildet .
Der Abstand zwi schen den beiden Ritzlinien auf der einen f lächigen Seite des Papiers und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials werden vorzugsweise in einem Bereich der zwei fachen bis zehnfachen Ritzl inienbreite ausgebildet , insbesondere bevorzugt in einem Bereich der drei fachen bis fünffachen Ritzlinienbreite .
Die eine Ritz linie auf der einen flächigen Seite des Papiers und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials wird gegenüberliegend zwischen den beiden in der andern flächigen Seite des Papiers und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials verlaufenden Ritz linien ausgebildet . Dadurch kann sowohl eine ( verset zte ) Übertiefe in Be zug der Materialdicke des Papiers und/oder des anderen faserbas ierten Bahnwarenmaterials realisiert werden, als auch eine abhängig vom Abstand der Abtragungsbereiche möglichst faserfreie Auf- und/oder Abris s kante .
Sofern das Papier und/oder das andere faserbasierte Bahnwarenmaterial auf einer Seite eine Beschichtung aufwei st , wird die den beiden an einer flächigen Seite des Papiers und/oder des faserbas ierten Bahnwarenmaterials aus zubildenden Ritzl inien gegenüberliegend aus zubildende , einzelne Ritzlinie bevorzugt auf der beschichteten und/oder nach dem Ritzen zu beschichtenden Seite des Papiers und/oder des anderen faserbas ierten Bahnwarenmaterials ausgebildet .
Die nachträgl iche an das Ritzen anzubringende Beschichtung , die vorzugsweise flüs s igkeitsdicht ist , insbesondere sogar gasdicht ist , bewirkt eine zusätzliche Erweiterung des Anwendungsbereichs derart geritzter Verpackungsmaterialien .
Die addierte Ritzlinientiefe zweier versetzt zueinander gegenüberliegender Ritzlinien wird im Bereich der Materialdicke , vorzugsweise gleich oder größer der Dicke des Papiers und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials ausgebildet . Der Bereich der erforderlichen Ritzlinientiefe hängt insbesondere von den Risseigenschaften der Fasern des verwendeten Materials ab. Bei einem Material das vergleichsweise leicht reißt, z.B. kurzfasriges Material, kann bereits eine additive Gesamtriztiefe im Querschnitt der Bahnware von z.B. 75% bis 90% der Materialdicke des Papiers und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials genügen, um eine ausreichend saubere Risskante bei Aufbringung einer entsprechenden Reißkraft zu bewirken.
Bei Materialien aus vergleichsweise widerstandsfähigeren und/oder längeren Fasern kann demgegenüber eine insgesamt größere additive Ritztiefe erforderlich sein, um eine gute / saubere Risskante zu bewirken, wie oben beschrieben, z. B.
Wichtig ist, dass von beiden Seiten geritzt wird, vorzugsweise in kleinem örtlichen Abstand. Bei der Überdeckung kann dies weiter gefasst sein, so dass die Ritztiefen im Bereich der Materialdicke, vorzugsweise größer/gleich der Materialdicke liegen .
Die Ritzlinien können mittels einem LASER erzeugt werden.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Erzeugung einer geführten Auf-und/oder Abreißhilfe für Papier und/oder andere faserbasierte Bahnwaren. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass die Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens ausgebildet ist, wie sie vorangehend beschrieben sind.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Papier und/oder ein anderes faserbasiertes Bahnwarenmaterial, insbesondere ein Verpackungsmaterial, mit einer geführten Auf-und/oder Abreißhilfe für das Papier und/oder das andere faserbasierte Bahnwarenmaterial, erhältlich durch eines der vorangehend beschriebenen Verfahren.
Nachfolgend wird die Erfindung nochmals mit anderen Worten wie folgt beschrieben.
Um Papier und/oder andere faserbasierte Bahnwaren einfacher ab- oder aufreißen zu können, ist es bekannt, in das betreffende Material Reißlinien einzubringen. Zum Beispiel um Verpackungen einfacher zu öffnen zu können.
Erfindungsgemäß wird ein sogenanntes „Easy Opening" Verfahren vorgeschlagen. Dabei werden die Faserschichten des Papiers und/oder der faserbasierten Bahnware gezielt von vorzugsweise beiden Seiten her geschwächt und dienen somit dann als Aufreißhilfe mit einem sauberen Risskantenverlauf . Dies kann z. B: lasergestützt geschehen.
Im Vergleich zu anderen Verfahren, wie zum Beispiel dem Perforieren oder Schlitzen von Papier (Ringblöcke, Eintrittskarten mit Abrisslinie etc. ) wird bei diesem Verfahren das Material nur abgetragen und nicht durchtrennt.
Somit können auch Produkte in flüssiger Form, in Pulverform oder auch Tabakwaren oder andere geschmacksempfindliche Produkte abgepackt werden.
Bei flüssigen Packwaren kann das Papier/der Karton z.B. erst nach dem Laserprozess beschichtet werden. Damit besteht dann auch im geritzten Bereich des des Materials des Papiers und/oder der anderen faserbasierten Bahnware wieder eine
Barriereeigenschaft für Flüssigkeiten oder anderer Füllprodukte, die eine UV oder Sauerstoffbarriere benötigen.
In der Regel erfolgt die Bearbeitung von Papier-/Karton- /Faserbahnen auf Rollenschneid- oder Wickelsystemen.
Aktuell besteht das Problem darin, dass beim Ritzen des Papiers oder der Faserbahn von einer Seite beim Aufreißen der verbleibende nicht geschnittene oder geritzte Teil der Ritzlinie nicht folgt. Der Grund hierfür liegt darin, dass das Papier in Schichten aufgebaut ist und diese beim Abreißen keine saubere Kante ergeben.
Eine Lösung durch die Erfindung kann darin bestehen, dass auf einer Seite der Papierbahn zwei Ritzlinien mit kleinem Abstand eingebracht werden. Auf der anderen Seite wird dann eine Ritzlinie zwischen die beiden Linien eingebracht. Idealerweise sind die Ritztiefen von beiden Seiten jeweils so tief, dass Sie in Summe die Dicke des Papiers abdecken. Somit sind alle Querfasern des Papiers getrennt und durch die örtliche Trennung nicht geschnitten.
Erfolgt der Aufriss an der mittleren Ritzlinie, so folgt der Rissverlauf den vorzugsweise drei Ritzlinien. Die Kantenqualität wird neben den Materialeigenschaften vom Abstand der Ritzlinien zueinander und den Ritztiefen bestimmt.
Mittels dieses Verfahrens bleibt die Papier-/Faserbahn bei Zugspannungen, die quer zu den Ritzlinien auftreten, wie zum Beispiel auf Abpackmaschinen, sehr stabil. Die Zugspannung wird neben den Materialeigenschaften durch die Ritztiefen und dem Abstand der Ritzlinien bestimmt.
Die Aufreißlinien können linear oder in jeder beliebigen Form ausgeführt werden.
Beim Einsatz eines beschichteten Papiers oder faserbasierten Materials, wird vorzugsweise die Einzel-Ritzlinie auf der beschichteten Seite eingesetzt, um die Beschichtung möglichst gering zu beeinflussen. Gleichzeitig kann auf der beschichteten Seite die Ritztiefe sehr gering gewählt werden um eine möglichst schmale Ritzlinie zu erzeugen. Dazu wird dann auf der anderen Seite die Ritztiefe höher gewählt, um auf den Wert der Materialdicke zu kommen.
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels:
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben.
Es zeigen beispielhaft und schematisch:
Figur 1: eine Querschnittsdarstellung eines Papiers oder eines anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials mit darin ausgebildeten Ritzlinien.
Figur 2 : eine gegenüber der Figur 1 abgewandelte
Aus führungs form. Figur 3 : eine weitere gegenüber den Figuren 1 und 2 abgewandelte Ausführungsform.
Figur 4 : eine weitere gegenüber der Figur 2 abgewandelte
Aus führungs form.
Dementsprechend zeigt die Figur 1 eine Querschnittsdarstellung eines Papiers 1 oder eines anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials 1 mit darin ausgebildeten Ritzlinien 2.1, 2.2.
Zur Erzeugung einer geführten Auf-und/oder Abreißhilfe 2 für das Papier 1 und/oder das andere faserbasierte Bahnwarenmaterial 1, wird das Papier 1 und/oder das andere faserbasierte Bahnwarenmaterial 1 bereitgestellt, insbesondere mit ≥ zwei Faserschichten 1.1.1, 1.1.2.
Darin werden mindestens zwei Ritzlinien 2.1; 2.2; in wenigstens einer flächigen Seite 1.1; 1.2 des Papiers 1 und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials 1 ausgebildet, so dass die Ritzlinie 2.1; 2.2; 2.3 wenigstens eine Faserschicht 1.1.1, 1.1.2 durchtrennt
Das Material des Papiers 1 und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials 1 entlang der daran zu erzeugenden, geführten Auf-und/oder Abreißhilfe 2 wird zumindest von einer flächigen Seite 1.1; 1.2 des Papiers 1 und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials 1 her zur Erzeugung einer Ritzlinie zum Teil abgetragen .
Damit bilden in dieser Ausführungsform zwei sich an den beiden sich gegenüberliegenden flächigen Seiten 1.1 und 1.2 des Papiers und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials 1 ausgebildete Ritzlinien 2.1 und 2.2 eine erste mögliche Auf- und/oder Abreißhilfe 2 aus.
In der Figur 2 ist eine Ausführungsform einer Auf-und/oder Abreißhilfe 2 für das Papier 1 und/oder das andere faserbasierte Bahnwarenmaterial 1 dargestellt, bei der auf der flächigen Seite 1.1 zwei parallel zueinander ausgebildete Ritzlinien 2.1 und 2.3 ausgebildet sind. Diesen gegenüberliegend ist auf der zweiten flächigen Seite 1.2 des Papiers 1 und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials 1 eine Ritzlinie 1.2 ausgebildet. Sowohl die ersten beiden Ritzlinien 2.1 und 2.3 als auch die dritte Ritzlinie 2.2 sind bis zur gleichen Faserschicht in die Tiefe des Bahnmaterials hinein durch abtragen des betreffenden Materials ausgebildet. Dadurch ist sichergestellt, dass bei einer entsprechend großen Zug- und/oder Druckwirkung auf das Papier 1 und/oder das andere faserbasierte Bahnwarenmaterial 1 die einer Auf-und/oder Abreißhilfe 2 mit einer sauberen Risskante abreißt.
Die einzelne Risslinie 2.2 ist dabei an der Seite des Papiers 1 und/oder des anderen faserbasierte Bahnwarenmaterials 1 ausgebildet, welche mit einer Beschichtung 3 versehen ist.
Die Figur 3 zeigt beispielhaft für weitere mögliche Ausführungsformen eine ähnliche Ausführung wie die Figur 2. Diese ist jedoch ohne eine Beschichtung 3 (s. Fig. 2) gezeigt. Weiterhin unterscheidet sie sich von der Figur 2 dadurch, dass die Tiefen der Ritzlinien 2.1, 2.2 und 2.3 in ihrer Überlappung jeweils ein größeres Ausmaß aufweisen als die Dicke des betreffenden Papiers lund/oder des anderen faserbasierten Bahnmaterials 1. Dies bewirkt durch die weitergehende Durchtrennung der einzelnen Fasern des Papiers 1 oder Bahnmaterials 1 eine noch weniger verfranzte und damit sauberere Abrisskante als sich dies vergleichsweise bei der Ausführung nach der Figur 2 ergibt.
Die Figur 4 zeigt beispielhaft eine von der Figur 2 dahingehend abgewandelte Ausführungsform einer Auf-und/oder Abreißhilfe 2 für das Papier 1 und/oder das andere faserbasierte Bahnwarenmaterial 1, dass im Querschnitt des Materials des Papiers 1 und/oder des anderen faserbasierte Bahnwarenmaterials 1 die additive Risstiefe kleiner als der Materialquerschnitt ist. Sie beträgt somit weniger als 100% der Materialdicke der Bahnware 1.
Die Risstiefe ist abhängig von dem Faseraufbau des Materials. Z.B. kann bei kurzfasrigen Materialien das Abreißen auch bei nicht 100%iger Überdeckung eine gute Abreißkante ergeben.
Bezugszeichenliste:
1 Papier und/oder andere faserbasierte Bahnwarenmaterialien
1.1 flächige Seite des Papiers 1.2 flächige Seite des Papiers
1.1.1 Faserschicht,
1.1.2 Faserschicht
2 Auf-und/oder Abreißhilfe
2.1 Ritzlinie, 2.2 Ritzlinie,
2.3 Ritzlinie
3 Beschichtung

Claims

Ansprüche :
1. Verfahren zur Erzeugung einer geführten Auf-und/oder Abreißhilfe (2) für Papier (1) und/oder andere faserbasierte Bahnwarenmaterialien (1) , gekennzeichnet durch:
- Bereitstellen des Papiers (1) und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) , insbesondere mit k zwei Faserschichten (1.1.1, 1.1.2) ,
- Erzeugen von mindestens zwei Ritzlinien (2.1; 2.2; 2.3) in wenigstens einer flächigen Seite (1.1; 1.2) des Papiers (1) und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) , so dass die Ritzlinie (2.1; 2.2; 2.3) wenigstens eine Faserschicht (1.1.1, 1.1.2) durchtrennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Papiers (1) und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) entlang der daran zu erzeugenden, geführten Auf-und/oder Abreißhilfe (2) zumindest von einer flächigen Seite (1.1; 1.2) des Papiers (1) und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) her zur Erzeugung einer Ritzlinie zum Teil abgetragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Papiers (1) und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) entlang der daran zu erzeugenden, geführten Auf-und/oder Abreißhilfe (2) von beiden flächigen Seiten (1.1; 1.2) des Papiers (1) und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) her zur Erzeugung jeweils einer Ritzlinien (2.1; 2.2; 2.3) zum Teil abgetragen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Papiers (1) und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) entlang der daran zu erzeugenden, geführten Auf-und/oder Abreißhilfe (2) von beiden flächigen Seiten (1.1; 1.2) des Papiers (1) und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) her im Querschnitt des Papiers (1) und/oder des anderen Bahnwarenmaterials (1) versetzt zueinander abgetragen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Papiers (1) und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) entlang der daran zu erzeugenden, geführten Auf-und/oder Abreißhilfe (2) von einer flächigen Seite (1.1; 1.2) des Papiers (1) und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) her zur Erzeugung zweier benachbart verlaufender Ritzlinien (2.1; 2.2; 2.3) zum Teil abgetragen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Ritzlinien (2.1; 2.2; 2.3) der einen flächigen Seite (1.1; 1.2) des Papiers (1) und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) in etwa parallel zueinander verlaufend ausgebildet werden.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den beiden Ritzlinien (2.1; 2.2; 2.3) auf der einen flächigen Seite (1.1; 1.2) des Papiers (1) und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) in einem Bereich der zweifachen bis zehnfachen Ritzlinienbreite ausgebildet wird, bevorzugt in einem Bereich der dreifachen bis fünffachen Ritzlinienbreite.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Ritzlinie (2.1; 2.2; 2.3) auf der einen flächigen Seite (1.1; 1.2) des Papiers (1) und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) gegenüberliegend zwischen den beiden in der andern flächigen Seite (1.1; 1.2) des Papiers (1) und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) verlaufenden Ritzlinien (2.1; 2.2; 2.3) ausgebildet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass, sofern das Papier (1) und/oder das andere faserbasierte Bahnwarenmaterial (1) auf einer Seite eine Beschichtung (3) aufweist, die den beiden an einer flächigen Seite (1.1; 1.2) des Papiers (1) und/oder des faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) auszubildenden Ritzlinien (2.1; 2.2; 2.3) gegenüberliegend auszubildende, einzelne Ritzlinie (2.1; 2.2;
2.3) auf der beschichteten und/oder nach dem Ritzen zu beschichtenden Seite des Papiers (1) und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) ausgebildet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die addierte Ritzlinientiefe zweier versetzt zueinander gegenüberliegender Ritzlinien (2.1; 2.2; 2.3) gleich oder größer der Dicke des Papiers und/oder des anderen faserbasierten Bahnwarenmaterials (1) ausgebildet wird.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ritzlinien (2.1; 2.2; 2.3) mittels einem LASER erzeugt werden.
12. Vorrichtung zur Erzeugung einer geführten Auf-und/oder Abreißhilfe für Papier und/oder andere faserbasierte Bahnwarenmaterialien, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorangehenden Verfahrensansprüche ausgebildet ist.
13. Papier (1) und/oder andere faserbasierte
Bahnwarenmaterialien (1) , insbesondere Verpackungsmaterial, mit einer geführten Auf-und/oder Abreißhilfe (2) für das Papier (1) und/oder das andere faserbasierte Bahnwarenmaterial (1) , erhältlich durch ein Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 11.
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