WO2024009678A1 - 細胞培養システム、及び細胞移送方法 - Google Patents

細胞培養システム、及び細胞移送方法 Download PDF

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WO2024009678A1
WO2024009678A1 PCT/JP2023/021304 JP2023021304W WO2024009678A1 WO 2024009678 A1 WO2024009678 A1 WO 2024009678A1 JP 2023021304 W JP2023021304 W JP 2023021304W WO 2024009678 A1 WO2024009678 A1 WO 2024009678A1
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WO
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culture
culture container
container
gas
port
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PCT/JP2023/021304
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English (en)
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Inventor
修 小関
郷史 田中
貴彦 戸谷
喬晴 西山
Original Assignee
東洋製罐グループホールディングス株式会社
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M1/00—Apparatus for enzymology or microbiology
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M1/00—Apparatus for enzymology or microbiology
    • C12M1/04—Apparatus for enzymology or microbiology with gas introduction means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M3/00—Tissue, human, animal or plant cell, or virus culture apparatus

Definitions

  • the present invention relates to cell culture technology, and in particular to a cell culture system for culturing cells using a bag-shaped culture container.
  • a plurality of culture vessels may be connected with tubes or the like, cells and culture medium may be transferred between the culture vessels, and cells may be cultured in each culture vessel.
  • cells in a culture container generally exist near the culture surface, so even if you simply inject the medium and try to transfer the cells to the next culture container, they will not move easily and many cells will be lost. There was a problem that it remained in the original culture container.
  • Patent Document 1 As a technique related to the transfer of cells between a plurality of culture containers, a culture device described in Patent Document 1 can be mentioned.
  • This document discloses that the culture medium can be easily discharged from the culture container by tilting the culture container.
  • this culture device requires a large-scale structure as a mechanism for tilting the culture container.
  • the culture container when culturing cells using a bag-shaped culture container, the culture container may be pressed with a pressing member or the like to maintain a constant liquid thickness within the culture container. If the thickness of the liquid in the culture container is kept constant in this way, there is an advantage that it is easy to control the liquid feeding when replacing the culture medium, for example. Moreover, it is also possible to reduce the required amount of culture medium by reducing the thickness of the liquid in the culture container and replacing the culture medium.
  • Patent Document 2 describes a cartridge-type automatic culture device, and discloses that the release and collection of sterilization gas into a culture container is controlled.
  • this automatic culture device does not enable efficient cell transfer by injecting gas into the culture container while pressing the bag-shaped culture container.
  • cells and culture media can be efficiently transferred using a relatively simple configuration in which gas is injected into the culture container while the bag-shaped culture container is pressed. .
  • the transfer time can be shortened, and the amount of liquid such as the medium used can be reduced while the cells can be transferred. It is possible to carry out the transfer of
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and aims to provide a cell culture system and a cell transfer method that can efficiently transfer cells in a bag-shaped culture container.
  • the cell culture system of the present invention is a cell culture system in which cells are cultured using a culture vessel having at least two ports, and the culture vessel containing a liquid content can be pressed.
  • a pressing member a gas supply section that supplies gas to the culture container, a first transfer section that injects liquid or gas into the culture container, and a second transfer section that discharges the liquid or gas from the culture container.
  • the first transfer unit injects gas from the gas supply unit into the culture vessel through the first port, and moves the content liquid in the culture vessel to the second port side.
  • the first transfer section injects gas from the gas supply section into the culture container via the first port
  • the second transfer section injects gas into the culture container. It is preferable that the content liquid is discharged from the culture container through a port and the content liquid in the culture container is moved to the second port side.
  • the cell culture system of the present invention is configured such that the second port is provided in the culture container so as to face the first port. Further, the cell culture system of the present invention may be configured such that another culture container is communicated with the culture container via the second port, and the content liquid of the culture container is transferred to the other culture container. It is preferable to do so.
  • the cell culture system of the present invention is configured such that gas is injected into the culture container by the first transfer section while the liquid thickness in the culture container is reduced to 10 mm or less by the pressing member. Moreover, it is preferable that the cell culture system of the present invention is configured such that gas is injected into the culture container by the first transfer section while the top and bottom surfaces of the culture container are kept horizontal.
  • the cell culture system of the present invention may further include a tilting mechanism that tilts the top surface of the culture container, and the tilting mechanism tilts the top surface of the culture container so that the first port side is on the top side and the second port side is on the bottom side. It is preferable that the first transfer section injects gas into the culture container while the top surface of the culture container is tilted.
  • the cell culture system of the present invention may further include another tilting mechanism for tilting the culture container, and the tilting mechanism tilts the culture container so that the first port side is on the upper side and the second port side is on the lower side. It is preferable that the first transfer section injects gas into the culture container while the culture container is tilted.
  • the cell culture system of the present invention is configured to use a cam, a solenoid cylinder, or an air cylinder as the tilting mechanism. Moreover, it is preferable that the cell culture system of the present invention is configured such that the culture container is made of a flexible packaging material. Moreover, it is preferable that the cell culture system of the present invention is configured such that the culture container is bag-shaped. Furthermore, it is also preferable that the cell culture system of this embodiment is a combination of various configurations of the above cell culture systems.
  • the cell transfer method of the present invention is a cell transfer method in a cell culture system in which cells are cultured using a culture container having at least two ports, wherein the cell culture system contains cells and a medium.
  • a pressing member that can press the culture container; a gas supply section that supplies gas to the culture container; a first transfer section that injects liquid or gas into the culture container; and discharges the liquid or gas from the culture container.
  • a second transfer section for injecting gas from the gas supply section into the culture container through the first port, and a second transfer section for injecting gas from the gas supply section through the first port;
  • the cell transfer method of the present invention may include a method in which the culture container is communicated with another culture container via the second port, and the cells and medium in the culture container are transferred to the other culture container. It is preferable to do so.
  • the present invention it is possible to provide a cell culture system and a cell transfer method that can efficiently transfer cells in a bag-shaped culture container.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a plan view and a front view of a bag-shaped culture container used in a cell culture system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing how cells and a medium are transferred by pressing a bag-shaped culture container to inject gas into the culture container using the cell culture system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a situation in which cells are transferred by pressing a bag-shaped culture container to inject a medium into the culture container.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing how cells and a medium are transferred by injecting gas into a culture container without pressing the bag-shaped culture container.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a tilting mechanism (solenoid cylinder type) in a cell culture system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a state in which the top surface of a culture container is tilted by a tilting mechanism (solenoid cylinder type) in a cell culture system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing how a liquid interface moves. The gas-liquid interface when gas is injected into the culture container by pressing the bag-shaped culture container filled with liquid and tilting the top surface of the culture container using the cell culture system according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a control device for a tilting mechanism (solenoid cylinder type) in a cell culture system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a state in which the top surface of a culture container is tilted by a tilting mechanism (cam type) in a cell culture system according to an embodiment of the present invention.
  • a tilting mechanism cam type
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration in which a plurality of culture vessels are connected in parallel to control the transfer of gas and liquid to the culture vessels.
  • the cell culture system of this embodiment is a cell culture system for culturing cells using a culture container having at least two ports, and includes a pressing member capable of pressing a culture container containing a liquid content, and a culture container. a gas supply section that supplies gas to the culture container; a first transfer section that injects liquid or gas into the culture container; and a second transfer section that discharges the liquid or gas from the culture container; It is characterized in that gas is injected into the culture container from the gas supply section through the first port, and the liquid content in the culture container is moved to the second port side.
  • the first transfer unit injects gas from the gas supply unit into the culture container through the first port
  • the second transfer unit injects gas into the culture container through the second port. It is characterized by discharging the liquid content from the container and moving the liquid content in the culture container to the second port side.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a plan view and a front view of a bag-shaped culture container used in the cell culture system of this embodiment.
  • the bag-shaped culture container 10 used in the cell culture system of this embodiment is made by pasting the peripheral edges of two films together by heat sealing or the like, and has a container inside that can be used for cell culture.
  • a culture chamber 11 having a culture surface is formed.
  • the culture container 10 is equipped with a port 12 (first port) for injecting the contents.
  • the culture container 10 is also provided with a port 13 (second port) for discharging the contents.
  • the port 13 is provided opposite to the port 12. Note that the number of ports provided in the culture container 10 may be three or more.
  • a tube is connected to the port 12, and a first transfer unit such as a pump is disposed in the tube.
  • a tube is also connected to the port 13, and a second transfer unit such as a pump is disposed on the tube. Then, by operating the first transfer section, it is possible to supply the content liquid to the culture container 10 via the port 12. Further, by operating the second transfer section, it is possible to discharge the content liquid from the culture container 10 via the port 13.
  • a bulge shape extending outward is formed in the peripheral area of the culture chamber of the culture container 10. This makes it easier to tilt the top surface of the culture container 10, as will be described later.
  • the shape of the culture container 10 is not limited to this, and may not have a bulging shape.
  • olefin resins such as polyethylene and polypropylene can be suitably used.
  • Other materials that can be used include polymethylpentene, cyclic olefin polymer, cyclic olefin copolymer, polyvinyl chloride, polyurethane, polymethyl methacrylate, polyester, polyamide, ionomer, ethylene-alpha olefin copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc.
  • Polymer ethylene-vinyl alcohol copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polymethyl acrylate, poly Examples include methyl methacrylate, polydimethylsiloxane, fluororesin, silicone resin, polybutadiene resin, and chlorinated polyethylene.
  • thermoplastic elastomers such as olefin thermoplastic elastomer, vinyl chloride thermoplastic elastomer, styrene thermoplastic elastomer, urethane thermoplastic elastomer, ester thermoplastic elastomer, and nylon thermoplastic elastomer can also be used.
  • thermosetting elastomers such as urethane rubber, silicone rubber, and fluororubber, and thermosetting materials such as phenolic resin, epoxy resin, melamine resin, urea resin, unsaturated polyester resin, alkyd resin, urethane resin, and thermosetting polyimide are also available. Resins can also be used.
  • thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, vinyl chloride, polystyrene elastomer, FEP (perfluoroethylene propene copolymer), etc.
  • the content liquid to be injected into the culture container 10 is not particularly limited, but liquids such as a cell growth medium, a differentiation induction medium, a washing liquid, a stripping liquid, or a cell suspension can be used. Further, the content liquid may contain cells.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing how a bag-shaped culture container is pressed using a pressing device in the cell culture system of the present embodiment, gas is injected into the culture container, and cells and culture medium are transferred.
  • the pressing device 20 in the cell culture system of this embodiment includes a pedestal 21 on which the culture container 10 is placed. Further, a top plate support part 22 that supports a top plate part 23 is provided at an end of the pedestal 21 in an upright manner.
  • Magnets 231 are provided at the four corners of the lower surface of the top plate portion 23, and guide pins 232 are attached. Further, the top plate portion 23 is equipped with a length measurement sensor 233 that detects the liquid thickness within the culture container 10.
  • the pressing device 20 is equipped with a pressing member 24 that presses the culture container 10 against the pedestal 21 .
  • Magnets 241 are provided at the four corners of the upper surface of the pressing member 24 so as to face the magnets 231 of the top plate portion 23.
  • the magnets 231 and 241 repel each other, so that the pressing member 24 can press the culture container 10 against the pedestal 21.
  • the means for pressing the culture container 10 by the pressing member 24 is not limited to this, but it is also possible to use a biasing means such as a spring, or to press the culture container 10 by the own weight of the pressing member 24. good.
  • guide holes 242 are formed at the four corners of the pressing member 24 to allow the guide pins 232 of the top plate portion 23 to be movably inserted, and the pressing member 24 can be moved up and down along the guide pins 232. It is possible to move to. Further, by setting the diameter of the guide hole 242 to be wider than the diameter of the guide pin 232, the pressing member 24 can be tilted relative to the pedestal 21, as will be described later.
  • a metal member 243 is provided on the upper surface side of the pressing member 24 so as to face the length measurement sensor 233 of the top plate portion 23 .
  • the length measurement sensor 233 measures the distance to this metal member 243, and based on the measurement result, the liquid thickness of the culture container 10 can be calculated by a control device connected to the length measurement sensor 233.
  • the pressing member 24 is equipped with a pressing plate 244 that contacts the culture container 10.
  • the cell culture system of this embodiment includes a gas supply unit connected to the port 12 via a tube.
  • the gas supply section may be, for example, a container filled with air. Further, it may be a device capable of supplying other gases.
  • the port 13 is connected to a container such as another culture container or a waste liquid container via a tube.
  • the tube connected to the port 12 is provided with the first transfer section, so that the first transfer section can supply the gas 3 from the gas supply section to the culture container 10. It has become. Further, the first transfer section can also supply the culture medium 1 from a culture medium container or the like to the culture container 10. In addition, a second transfer section is arranged in the tube connected to the port 13, and the second transfer section can transfer the medium 1 from the culture container 10 to another culture container, etc., and transfer the gas 3 and the medium 1. It is now possible to discharge.
  • the gas 3 is injected into the culture container 10 from the gas supply section through the port 12 by the first transfer section, and the culture medium 1 and the cells in the culture container 10 are 2 can be moved to the port 13 side.
  • the first transfer section is stopped, and then the second transfer section is activated to inject the gas 3 into the culture container 10.
  • the second transfer section is operated to discharge the medium 1 from the culture container 10.
  • the medium 1 and cells 2 inside can also be moved to the port 13 side.
  • the culture medium 1 and cells 2 can also be transferred from the culture container 10 to another container via the port 13.
  • the medium 1 in the culture container 10 can be The cells 2 can be easily transferred from the culture container 10 to another culture container or the like.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing how a bag-shaped culture container is pressed to inject a medium into the culture container to transfer cells.
  • the medium 1 is injected from the port 12 at the same liquid feeding speed, and at the same time, the medium 1 is injected from the port 13.
  • this liquid feeding method may be referred to as maintenance liquid feeding.
  • the cells in the culture container 10 could only move a few mm per minute depending on the feeding of the culture medium, making it impossible to transfer them appropriately. Further, although it is possible to transfer cells by using a large amount of culture medium and carrying out liquid transfer for a long time, it is not practical to do so because it leads to an increase in dead cells.
  • gas can be injected into the culture container 10, cells and culture medium can be moved by the gas, and cells can be efficiently transferred from the culture container 10 to another container. It is now possible to do so.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a situation in which cells and a medium are transferred by injecting gas into a culture container without pressing the bag-shaped culture container.
  • Figure 5 shows a case where a bag-shaped culture container is pressed, and when the liquid thickness inside the culture container is larger than a predetermined value, gas is injected into the culture container to transfer cells and the medium.
  • the gas 3 when the gas 3 is injected into the culture container 10 with the liquid thickness inside the culture container 10 increased, the gas 3 collects above the container, causing the medium 1 to be transferred together with the cells 2. The problem was that it became somewhat difficult. Even in such a state, as explained using FIG. 3, the cell transfer efficiency is improved compared to the case where the culture medium 1 is injected into the culture container 10 and the cells 2 are transferred.
  • the cell culture system of this embodiment it is preferable to inject gas into the culture container 10 with the liquid thickness within the culture container 10 being 10 mm or less, and the liquid thickness being 5 mm or less. It is more preferable to carry out the following, it is even more preferable to carry out the liquid thickness at 2 mm or less, and it is particularly preferable to carry out the liquid thickness at 1 mm or less. Further, as will be described later, by tilting the top surface of the culture container 10 or the culture container 10 itself, it is possible to further improve the efficiency of transferring cells from the culture container 10.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a tilting mechanism (solenoid cylinder type) in the cell culture system according to this embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a state in which the top surface of the culture container is tilted by the same tilting mechanism.
  • the cell culture system of this embodiment is equipped with a tilting mechanism that tilts the top surface of the culture container, and the tilting mechanism tilts the top surface of the culture container so that the first port side is on the top side and the second port side is on the bottom side. It is preferable that the gas be injected into the culture container by the first transfer section in this state.
  • the pressing device 20a in the cell culture system of this embodiment further includes a tilting mechanism 25a.
  • This tilting mechanism 25a is constructed using a solenoid cylinder, is provided with a rod 251a, and is fixed to the top plate portion 23a via a bracket 252a.
  • the tilting mechanism 25a can be turned on (the rod comes out) and off (the rod does not come out), and by turning on only the tilting mechanism 25a on the side that lowers the pressing member 24a, the pressing member 24a
  • the upper surface of the culture container 10 pressed by the can be tilted.
  • FIG. 7 by turning on only the right tilting mechanism 25a, the top surface of the culture container 10 can be tilted so that the port 12 side of the culture container 10 is on the upper side and the port 13 side is on the lower side. It is possible.
  • the top surface of the culture container 10 can be tilted to either the left or right side.
  • FIG. 8 shows the difference between injecting gas into the culture container 10 by tilting the top surface of the culture container 10 and injecting gas into the culture container 10 without tilting the top surface of the culture container 10.
  • FIG. 8 shows what may occur when the cell culture system according to the present embodiment is used to press a bag-shaped culture container filled with liquid and inject gas into the culture container without tilting the top surface of the culture container.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing how the interface between gas and liquid moves.
  • FIG. 9 shows gas and liquid when gas is injected into the culture container by pressing the bag-shaped culture container filled with liquid and tilting the top surface of the culture container using the cell culture system according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing how the interface moves.
  • the bag-shaped culture container containing the liquid 1 is pressed, and the gas 3 is injected into the culture container from the port 12 side without tilting the top surface of the culture container.
  • liquid 1 is discharged from the culture container, air bubbles tend to become uneven. Therefore, it is difficult for the interface between the gas 3 and the liquid 1 to move nearly perpendicularly to the straight line connecting the ports 12 and 13 from the port 12 side to the port 13 side.
  • the transfer of cells in the culture container 10 is made easier compared to the case where the top surface of the culture container is not tilted. It is possible to do this efficiently.
  • the efficiency of cell movement is greatly improved by injecting gas into the culture container. Therefore, the cell culture system of this embodiment provides beneficial effects even when the top surface of the culture container is not inclined.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a control device for a tilting mechanism (solenoid cylinder type) in the cell culture system according to this embodiment.
  • the control device 30 may include an input/output section 31, a control section 32, an operation section 33, and a power supply section 34.
  • the input/output section 31 is connected to the length measurement sensor 231a in the pressing device 20a and the tilting mechanism 25a. Then, input information from the length measurement sensor 231a is output to the control section 32. Further, input information from the control unit 32 is output to the tilting mechanism 25a.
  • the control unit 32 is constituted by a PLC (programmable logic controller) or the like, and can program and store desired control contents in advance and control the operations of each section based on this. That is, the control section 32 can transmit information for controlling the tilting mechanism 25a to the tilting mechanism 25a at a predetermined timing via the input/output section 61, and can control the operation thereof. Further, the control unit 32 can calculate the liquid thickness within the culture container 10 based on input information from the length measurement sensor 231a.
  • PLC programmable logic controller
  • the operation unit 33 includes a display unit such as a touch panel, and transmits information input by the user to the control unit 32 to perform PLC settings and the like. Additionally, input information from the control unit 32 is displayed.
  • the power supply section 34 (such as a stabilized power supply) supplies electricity to each section within the control device 30.
  • the control device 30 may be configured to further include a relay section (relay) and a wiring interrupting section (breaker). Further, a part or all of the control unit 32, operation unit 33, etc. in the control device 30 may be realized by an information processing device such as a microcomputer or a computer.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a state in which the top surface of the culture container is tilted by the tilting mechanism (cam type) in the cell culture system according to the present embodiment.
  • the pressing device 20b in the cell culture system of this embodiment is provided with a tilting mechanism 26b configured using a cam.
  • a cam 262b is attached to a rotating shaft 261b, and by rotating the rotating shaft 261b by a motor 263b, the cam 262b can push down the pressing member 24b and tilt it.
  • the motor 263b is supported by a support portion 264b erected on the pedestal 21b.
  • the top surface of the culture container 10 can be tilted to either the left or right side.
  • a configuration including only the cam 262b may be used.
  • the tilting mechanism in the cell culture system of this embodiment is not limited to one using a solenoid cylinder or a cam, and it is of course possible to configure it with other mechanisms such as an air cylinder.
  • the pressing device 20a equipped with the solenoid cylinder type tilting mechanism 25a shown in FIG. It is possible to control the slope.
  • the cell culture system of this embodiment also includes another tilting mechanism for tilting the culture container, and the tilting mechanism tilts the culture container so that the first port side is on the upper side and the second port side is on the lower side. It is preferable that the gas be injected into the culture container by the first transfer section in this state.
  • the top surface of the culture container 10 is tilted by the cell culture system of the present embodiment, but in a state where the culture container 10 is pressed by the pressing device 20a (20b), the pressing device 20a ( It is also possible to tilt the culture vessel 10 along with 20b). In this case, for example, from the back side of the pedestal 21a (21b) of the pressing member 24a (24b), use the tilting mechanism 25a or the tilting mechanism 26b so that the port 12 side of the culture container 10 is on the upper side and the port 13 side is on the lower side. It is possible to tilt the culture vessel 10.
  • the cell culture system of this embodiment is configured such that the culture container 10 is communicated with another culture container via the second port 13, and the content liquid of the culture container 10 is transferred to the other culture container. It is also preferable. That is, as shown in FIG. 12, the cell culture system of this embodiment includes a plurality of pressing devices 20 (20a, 20b), and the culture container 10 placed on each pressing device 20 connects the ports 12 and 13. It is preferable to have a configuration in which they are communicated in parallel through the two.
  • the first culture container 10-1 is placed on the first pressing device 20-1
  • the second culture container 10-2 is placed on the second pressing device 20-2
  • the second culture container 10-2 is placed on the second pressing device 20-2
  • the third culture container 10-3 is placed on the third pressing device 20-3, and the ports provided in each culture container are communicated in parallel using tubes.
  • transfer units 51 to 56 such as pumps are respectively provided in the tubes connected to the ports of each culture container.
  • the cell culture system of this embodiment is equipped with a culture medium container 41, a gas container 42, a stripping liquid container 43, and a cleaning liquid container 44, each of which is connected to each culture container 10 through opening/closing parts 61 to 64 such as valves. It is communicated. Further, the waste liquid container 45 is also communicated with each culture container 10 via an opening/closing part 65 such as a valve.
  • control device 30 it is preferable to include the control device 30 described above.
  • the input/output section 31 of the control device 30 is connected to each pump and valve, and the operations of these pumps and valves are controlled based on information from the control section 32.
  • the feeding of the culture medium from the culture medium container 41 to the culture container 10, the transfer of gas from the gas container 42 to the culture container 10, the transfer of the culture medium and gas from the culture container 10 to the waste liquid container 43, etc. can be automatically performed. It is possible to control the Further, as described above, by controlling the tilting mechanism 25a (26b) based on the information from the control unit 32, the upper surface of the culture container 10 is tilted, and the gas is transferred from the gas container 42 to the culture container 10. It is also possible to do this.
  • the cell culture system of this embodiment can be suitably used, for example, for subculture of adherent cells. Specifically, a medium and cells are supplied to the first culture container 10-1, and the cells are cultured in the first culture container 10-1.
  • gas is injected from the gas container 42 into the first culture container 10-1 to transfer the medium and cells in the first culture container 10-1 to the second culture container 10-1.
  • the cells are then transferred to the second culture container 10-2 and cultured in the second culture container 10-2. According to the cell culture system of this embodiment, it is possible to more efficiently transfer cells from the first culture container 10-1 to the second culture container 10-2.
  • cell culture in the second culture container 10-2 is completed, gas is injected from the gas container 42 into the second culture container 10-2.
  • the culture medium and cells can be transferred to the third culture container 10-3, and cell culture can be performed in the third culture container 10-3. Note that in these cases, it goes without saying that cell culture can be performed by supplying the medium from the medium container 41 to the second culture container 10-2 or the third culture container 10-3.
  • the cell culture system of this embodiment can be suitably used for inducing cell differentiation.
  • gas is injected from the gas container 42 into the first culture container 10-1.
  • the culture medium and cells are transferred to the second culture container 10-2.
  • cells can be transferred from the second culture container 10-2 to the third culture container 10-3 to further induce differentiation.
  • the cell culture system of this embodiment when a plurality of culture bags are communicated and cells are transferred between these bags, cells can be transferred efficiently. It has become. Furthermore, according to the cell culture system of this embodiment, there is a low risk of dead cells being produced during the transfer, and the cells can be transferred safely.
  • the cell transfer method of the present embodiment is a cell transfer method in a cell culture system in which cells are cultured using a culture container having at least two ports, and the cell culture system is a culture container containing cells and a medium.
  • a pressing member capable of pressing the culture vessel, a gas supply unit that supplies gas to the culture vessel, a first transfer unit that injects liquid or gas into the culture vessel, and a second transfer unit that discharges the liquid or gas from the culture vessel.
  • the first transfer unit injects gas from the gas supply unit into the culture vessel through the first port
  • the second transfer unit discharges the medium from the culture vessel through the second port.
  • the cells and culture medium in the culture container are moved to the second port side.
  • the cell transfer method of this embodiment is a method in which the culture vessel is communicated with another culture vessel via a second port, and the cells and medium in the culture vessel are transferred to the other culture vessel.
  • the culture container is preferably made of a flexible packaging material, and is preferably bag-shaped.
  • the cell transfer method of this embodiment by using the cell culture system of this embodiment, it is possible to efficiently transfer cells between a plurality of bag-shaped culture containers.
  • Test 1 First, a test was conducted using the cell culture system of this embodiment to press the culture container and transfer cells by injecting air into the culture container without tilting the top surface of the culture container. In addition, a test was also conducted in which cells were transferred by injecting air into the culture container without pressing the culture container or tilting the top surface of the culture container.
  • the cell culture system of this embodiment one equipped with a pressing device having a tilting mechanism (solenoid cylinder type) was prepared. However, in this test, the tilting mechanism was left in the OFF state.
  • seven culture bags each having a culture surface area of 100 cm 2 were prepared as culture containers. Five of these were used when pressing the culture bag, and the remaining two were used when not pressing the culture bag.
  • the above five culture bags were filled with 200 ml, 100 ml, 50 ml, 20 ml, and 10 ml of medium (ALyS505N-7, Cell Science Institute, Inc.), respectively.
  • the liquid thickness in each culture bag was 20 mm, 10 mm, 5 mm, 2 mm, and 1 mm, respectively.
  • the above two culture bags were filled with 100 ml and 10 ml of the same medium, respectively.
  • the liquid thickness in each culture bag was approximately 10 mm and 1 mm, respectively.
  • the amount of air injected into each culture bag was set to 25% of the amount of medium filled in each culture bag.
  • human PBMC peripheral blood mononuclear cells, IQ BIOSIENCES
  • IQ BIOSIENCES peripheral blood mononuclear cells
  • 1e8 cells were injected into each culture bag.
  • a culture bag filled with 100 ml of culture medium was placed on a mounting table, and an air supply container was connected to one port via a tube.
  • a waste liquid container was connected to the other port via a tube.
  • a pump was installed in each tube. At this time, the culture bag was not pressed, and the top and bottom surfaces of the culture bag were maintained generally horizontally.
  • the pump on the injection side into the culture bag filled with 100 ml of medium was activated to inject 25 ml of air into the culture bag at a rate of 5 ml/min.
  • the pump on the injection side was stopped, the pump on the discharge side was activated, and the culture medium and cells in the culture bag were transferred to the waste liquid container.
  • 25 ml of air into a culture bag filled with 100 ml of culture medium, it is possible to discharge 100 ml of the culture medium from the discharge side port with 25 ml of air.
  • the number of cells in the medium discharged into the waste liquid container was counted using a hemocytometer.
  • the culture medium was again injected into the culture bag using a syringe, the culture bag was tapped to stir, the cells and the medium were removed with a syringe, and the number of cells remaining in the culture bag was counted using a hemocytometer.
  • a culture bag filled with 10 ml of medium was placed on a mounting table, and an air supply container was connected to one port via a tube.
  • a waste liquid container was connected to the other port via a tube.
  • a pump was installed in each tube. At this time, the culture bag was not pressed, and the top and bottom surfaces of the culture bag were maintained generally horizontally.
  • the pump on the injection side into the culture bag filled with 10 ml of medium was activated to inject 2.5 ml of air into the culture bag at a rate of 5 ml/min.
  • the pump on the injection side was stopped, the pump on the discharge side was activated, and the culture medium and cells in the culture bag were transferred to the waste liquid container.
  • the number of cells in the discharged medium and the number of cells remaining in the culture bag were counted.
  • the culture bag filled with 200 ml of culture medium is placed on the pressing device in the cell culture system of this embodiment and pressed, an air supply container is connected to one port via a tube, and a tube is connected to the other port. A waste liquid container was connected via the In addition, a pump was installed in each tube. At this time, the culture bag was being pressed, and the top and bottom surfaces of the culture bag were maintained approximately horizontally.
  • the pump on the injection side to the culture bag filled with 200 ml of medium was activated to inject 50 ml of air into the culture bag at a rate of 5 ml/min.
  • the pump on the injection side was stopped, the pump on the discharge side was activated, and the culture medium and cells in the culture bag were transferred to the waste liquid container.
  • the number of cells in the discharged medium and the number of cells remaining in the culture bag were counted.
  • a test conducted by pressing the same culture bag as above was conducted using a culture bag filled with 100 ml of medium.
  • a culture bag filled with 100 ml of culture medium is placed on the pressing device in the cell culture system of this embodiment and pressed, an air supply container is connected to one port via a tube, and the other port is connected to the air supply container via a tube.
  • a waste liquid container was connected to the tube via a tube.
  • a pump was installed in each tube. At this time, the culture bag was being pressed, and the top and bottom surfaces of the culture bag were maintained approximately horizontally.
  • the pump on the injection side into the culture bag filled with 100 ml of medium was activated to inject 25 ml of air into the culture bag at a rate of 5 ml/min.
  • the pump on the injection side was stopped, the pump on the discharge side was activated, and the culture medium and cells in the culture bag were transferred to the waste liquid container.
  • the number of cells in the discharged medium and the number of cells remaining in the culture bag were counted.
  • test conducted by pressing the culture bag was similarly performed using culture bags filled with 50 ml, 20 ml, and 10 ml of culture medium, respectively. Then, the number of cells in each discharged medium and the number of cells remaining in the culture bag were counted. The results are shown in Table 1.
  • the cell migration rate was 33%. Furthermore, in a culture bag filled with 10 ml of medium and not pressed, the cell migration rate was 39%. Note that in these cases, when air was injected into the culture bag, air bubbles gathered near the center top surface of the culture bag.
  • the cell migration rate was 52%. Furthermore, in a culture bag filled with 100 ml of medium and pressed, the cell migration rate was 78%. Furthermore, in culture bags filled with 50 ml, 20 ml, and 10 ml of medium and pressed, the cell migration rates were 93%, 95%, and 98%, respectively. In this way, when the cell culture system of this embodiment is used to transfer cells by pressing the culture container and injecting air into the culture container without tilting the top surface of the culture container, the cells can be transferred efficiently. I found out that it can be done.
  • Test 2 Next, a test was conducted using the cell culture system of this embodiment to press the culture container, tilt the top surface of the culture container, and inject air into the culture container to transfer cells. In addition, a test was also conducted in which the cells were transferred by injecting air into the culture container by tilting the top surface of the culture container without pressing the culture container.
  • the cell culture system of this embodiment one equipped with a pressing device having a tilting mechanism (solenoid cylinder type) was prepared.
  • the tilting mechanism located on the discharge port side of the culture bag was turned on, and the top surface of the culture bag was tilted so that the injection port side of the culture bag was on the top side and the discharge port side was on the bottom side.
  • seven culture bags each having a culture surface area of 100 cm 2 were prepared as culture containers. Five of these were used when pressing the culture bag, and the remaining two were used when not pressing the culture bag.
  • the above five culture bags were filled with 200 ml, 100 ml, 50 ml, 20 ml, and 10 ml of medium (ALyS505N-7, Cell Science Institute, Inc.), respectively.
  • the liquid thickness in each culture bag was 20 mm, 10 mm, 5 mm, 2 mm, and 1 mm, respectively.
  • the above two culture bags were filled with 100 ml and 10 ml of the same medium, respectively.
  • the liquid thickness in each culture bag was approximately 10 mm and 1 mm, respectively.
  • the amount of air injected into each culture bag was set to 25% of the amount of medium filled in each culture bag.
  • human PBMC peripheral blood mononuclear cells, IQ BIOSIENCES
  • IQ BIOSIENCES peripheral blood mononuclear cells
  • an air supply container was connected to one port of the culture bag via a tube, and a waste liquid container was connected to the other port via a tube. Furthermore, a pump was installed in each tube. At this time, the culture bag was not pressed, and the top surface of the culture bag was tilted.
  • the pump on the injection side into the culture bag filled with 100 ml of medium was activated to inject 25 ml of air into the culture bag at a rate of 5 ml/min.
  • the pump on the injection side was stopped, the pump on the discharge side was activated, and the culture medium and cells in the culture bag were transferred to the waste liquid container.
  • the number of cells in the discharged medium and the number of cells remaining in the culture bag were counted.
  • the culture bag filled with 200 ml of medium was placed on the pressing device in the cell culture system of this embodiment and pressed.
  • the tilting mechanism was activated to tilt the top surface of the culture bag so that the injection port side of the culture bag was on the top side and the discharge port side was on the bottom side.
  • an air supply container was connected to one port of the culture bag via a tube, and a waste liquid container was connected to the other port via a tube.
  • a pump was installed in each tube. At this time, the culture bag was being pressed and the top surface of the culture bag was tilted.
  • the pump on the injection side to the culture bag filled with 200 ml of medium was activated to inject 50 ml of air into the culture bag at a rate of 5 ml/min.
  • the pump on the injection side was stopped, the pump on the discharge side was activated, and the culture medium and cells in the culture bag were transferred to the waste liquid container.
  • the number of cells in the discharged medium and the number of cells remaining in the culture bag were counted.
  • the cell migration rate was 56%. Furthermore, in a culture bag filled with 10 ml of medium and tilted without pressing, the cell migration rate was 89%.
  • the cell migration rate was 73%.
  • the cell migration rates were 93%, 98%, 96%, and 96%, respectively.
  • the present invention can be suitably used when performing cell collection, subculture, differentiation induction, etc. when culturing cells using a bag-shaped culture container.

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Abstract

袋状の培養容器における細胞の移送を効率的に行うことが可能な細胞培養システムを提供する。少なくとも２つのポート（１２，１３）を有する培養容器（１０）を用いて細胞の培養を行う細胞培養システムであって、内容液が収容された培養容器を押圧可能な押圧部材（２４）と、培養容器（１０）に気体を供給する気体供給部と、培養容器（１０）に液体又は気体を注入する第一の移送部と、培養容器（１０）から液体又は気体を排出する第二の移送部とを備え、第一の移送部により気体供給部から第一のポート（１２）を介して培養容器（１０）に気体を注入し、培養容器（１０）内の内容液を第二のポート（１３）側に移動させる。

Description

細胞培養システム、及び細胞移送方法
　本発明は、細胞培養技術に関し、特に袋状の培養容器を用いて細胞の培養を行う細胞培養システムに関する。
　近年、医薬品の生産や、遺伝子治療、再生医療、免疫療法等の分野において、細胞や組織などを人工的な環境下で効率良く大量に培養することが求められている。
　このような状況において、軟包材からなる袋状の培養容器を用いて、細胞を閉鎖系で大量培養することが行われている。
　袋状の培養容器を用いて細胞を大量培養する場合、複数の培養容器をチューブなどで連結して、培養容器間で細胞や培地を移送し、各培養容器で細胞培養を行うことがある。
　しかしながら、袋状の培養容器間における細胞の移送を自動で行うことは、容易ではなかった。
　すなわち、培養容器内における細胞は、一般的に培養面付近に存在しているため、単に培地を注入して細胞を次の培養容器に移送しようとしても簡単には移動せず、多くの細胞が元の培養容器に残留するという問題があった。
特許第６６０１７１３号公報 特許第４８４５９５０号公報
　複数の培養容器間における細胞の移送に関連する技術として、特許文献１に記載の培養装置を挙げることができる。この文献には、培養容器を傾斜させることによって、培養容器から培地の排出を行い易くすることが開示されている。
　しかし、この培養装置では、培養容器を傾斜させるための機構として、大掛かりな構成を必要とするものであった。
　ところで、袋状の培養容器を用いて細胞培養を行うにあたり、培養容器を押圧部材などによって押圧し、培養容器内の液厚を一定にした状態で培養する場合がある。
　このように培養容器内の液厚を一定にすれば、例えば培地交換時などにおける送液制御を行い易いというメリットがある。また、培養容器内の液厚を小さくして培地交換を行うことにより、必要な培地量を低減させることも可能である。
　しかしながら、培養容器を押圧部材などによって押圧した状態では、培養容器間の細胞の移送がより困難になるという問題があった。
　すなわち、このように培養容器を押圧した状態では、たとえ培養容器を傾斜させて培養容器に培地を注入しても、細胞は他の培養容器に容易には移送されず、多くの細胞が元の培養容器に残留してしまうという問題があった。
　そこで、本発明者らは鋭意研究して、培養容器を押圧した状態で、培養容器に気体を注入することで、培養容器内の細胞の移送を効率的に行うことに成功して、本発明を完成させた。
　ここで、特許文献２には、カートリッジ型の自動培養装置が記載されており、培養容器への滅菌ガスの放出と捕集を制御することが開示されている。
　しかし、この自動培養装置は、袋状の培養容器を押圧した状態で、培養容器に気体を注入することにより、細胞の移送を効率的に行うことを可能にするものではなかった。
　これに対して、本発明によれば、袋状の培養容器を押圧した状態で、培養容器に気体を注入するという比較的簡単な構成によって、細胞や培地を効率よく移送することが可能である。
　また、本発明では、培養容器内の液厚を小さく制御して移送を行うことができるため、移送時間を短時間にすることができ、用いる培地などの液体の使用量を少なくしつつ、細胞の移送を行うことが可能である。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、袋状の培養容器における細胞の移送を効率的に行うことが可能な細胞培養システム、及び細胞移送方法の提供を目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明の細胞培養システムは、少なくとも２つのポートを有する培養容器を用いて細胞の培養を行う細胞培養システムであって、内容液が収容された前記培養容器を押圧可能な押圧部材と、前記培養容器に気体を供給する気体供給部と、前記培養容器に液体又は気体を注入する第一の移送部と、前記培養容器から液体又は気体を排出する第二の移送部とを備え、前記第一の移送部により前記気体供給部から第一のポートを介して前記培養容器に気体を注入し、前記培養容器内の内容液を第二のポート側に移動させる構成としてある。
　また、本発明の細胞培養システムを、前記第一の移送部により前記気体供給部から前記第一のポートを介して前記培養容器に気体を注入し、前記第二の移送部により前記第二のポートを介して前記培養容器から内容液を排出して、前記培養容器内の内容液を前記第二のポート側に移動させる構成とすることが好ましい。
　また、本発明の細胞培養システムを、前記第二のポートが、前記第一のポートに対向して前記培養容器に備えられた構成とすることが好ましい。
　また、本発明の細胞培養システムを、前記培養容器に前記第二のポートを介して他の培養容器が連通され、前記培養容器の前記内容液が、前記他の培養容器に移送される構成とすることが好ましい。
　また、本発明の細胞培養システムを、前記押圧部材により前記培養容器内の液厚を１０ｍｍ以下にした状態で、前記第一の移送部により前記培養容器に気体を注入する構成とすることが好ましい。
　また、本発明の細胞培養システムを、前記培養容器の上面及び下面を水平にした状態で、前記第一の移送部により前記培養容器に気体を注入する構成とすることが好ましい。
　また、本発明の細胞培養システムを、前記培養容器の上面を傾斜させる傾斜機構を備え、前記第一のポート側が上側で、前記第二のポート側が下側になるように、前記傾斜機構により前記培養容器の上面が傾斜された状態で、前記第一の移送部により前記培養容器に気体を注入する構成とすることが好ましい。
　また、本発明の細胞培養システムを、前記培養容器を傾斜させる他の傾斜機構を備え、前記第一のポート側が上側で、前記第二のポート側が下側になるように、前記傾斜機構により前記培養容器が傾斜された状態で、前記第一の移送部により前記培養容器に気体を注入する構成とすることが好ましい。
　また、本発明の細胞培養システムを、前記傾斜機構として、カム、ソレノイドシリンダ、又はエアシリンダを用いる構成とすることが好ましい。
　また、本発明の細胞培養システムを、前記培養容器が、軟包材からなる構成とすることが好ましい。
　また、本発明の細胞培養システムを、前記培養容器が、袋状である構成とすることが好ましい。
　さらに、本実施形態の細胞培養システムを、上記の細胞培養システムにおける各構成を様々に組み合わせたものとすることも好ましい。
　また、本発明の細胞移送方法は、少なくとも２つのポートを有する培養容器を用いて細胞の培養を行う細胞培養システムにおける細胞移送方法であって、前記細胞培養システムが、細胞と培地が収容された前記培養容器を押圧可能な押圧部材と、前記培養容器に気体を供給する気体供給部と、前記培養容器に液体又は気体を注入する第一の移送部と、前記培養容器から液体又は気体を排出する第二の移送部とを備え、前記第一の移送部により前記気体供給部から第一のポートを介して前記培養容器に気体を注入し、前記第二の移送部により第二のポートを介して前記培養容器から培地を排出して、前記培養容器内の細胞と培地を前記第二のポート側に移動させる方法としてある。
　また、本発明の細胞移送方法を、前記培養容器に前記第二のポートを介して他の培養容器を連通し、前記培養容器内の細胞と培地を、前記他の培養容器に移送する方法とすることが好ましい。
　本発明によれば、袋状の培養容器における細胞の移送を効率的に行うことが可能な細胞培養システム、及び細胞移送方法の提供が可能となる。
本発明の実施形態に係る細胞培養システムにおいて用いられる袋状の培養容器の平面図と正面図を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る細胞培養システムを用いて袋状の培養容器を押圧して培養容器に気体を注入し細胞と培地を移送する様子を示す模式図である。 袋状の培養容器を押圧して培養容器に培地を注入し、細胞を移送しようとする様子を示す模式図である。 袋状の培養容器を押圧することなく、培養容器に気体を注入して細胞と培地を移送しようとする様子を示す模式図である。 袋状の培養容器を押圧する場合であって、培養容器内の液厚が所定以上の大きさの場合に、培養容器に気体を注入して細胞と培地を移送しようとする様子を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る細胞培養システムにおける傾斜機構（ソレノイドシリンダ型）を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る細胞培養システムにおける傾斜機構（ソレノイドシリンダ型）により培養容器の上面を傾斜させた状態を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る細胞培養システムを用いて液体を充填した袋状の培養容器を押圧して、培養容器の上面を傾斜させることなく、培養容器に気体を注入した場合に生じ得る気体と液体の界面が移動する様子を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る細胞培養システムを用いて液体を充填した袋状の培養容器を押圧して、培養容器の上面を傾斜させて、培養容器に気体を注入した場合の気体と液体の界面が移動する様子を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る細胞培養システムにおける傾斜機構（ソレノイドシリンダ型）の制御装置を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る細胞培養システムにおける傾斜機構（カム型）により培養容器の上面を傾斜させた状態を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る細胞培養システムにおいて、複数の培養容器を並列して連通させて培養容器への気体や液体の移送を制御する構成を示す模式図である。
　以下、本発明の細胞培養システム、及び細胞移送方法の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態及び後述する実施例の具体的な内容に限定されるものではない。
［細胞培養システム］
　本実施形態の細胞培養システムは、少なくとも２つのポートを有する培養容器を用いて細胞の培養を行う細胞培養システムであって、内容液が収容された培養容器を押圧可能な押圧部材と、培養容器に気体を供給する気体供給部と、培養容器に液体又は気体を注入する第一の移送部と、培養容器から液体又は気体を排出する第二の移送部とを備え、第一の移送部により気体供給部から第一のポートを介して培養容器に気体を注入し、培養容器内の内容液を第二のポート側に移動させることを特徴とする。
　また、本実施形態の細胞培養システムは、第一の移送部により気体供給部から第一のポートを介して培養容器に気体を注入し、第二の移送部により第二のポートを介して培養容器から内容液を排出して、培養容器内の内容液を第二のポート側に移動させることを特徴とする。
　まず、図１を参照して、本実施形態の細胞培養システムにおいて用いられる軟包材からなる袋状の培養容器について説明する。図１は、本実施形態の細胞培養システムにおいて用いられる袋状の培養容器の平面図と正面図を示す模式図である。
　図１に示すように、本実施形態の細胞培養システムにおいて用いられる袋状の培養容器１０は、２枚のフィルムの周縁部をヒートシールなどによって貼り合わせ、内部に細胞培養に用いることの可能な培養面を有する培養室１１が形成されている。
　培養容器１０には、内容液の注入を行うためポート１２（第一のポート）が備えられている。また、培養容器１０には、内容液の排出を行うためポート１３（第二のポート）が備えられている。培養容器１０において、ポート１３をポート１２に対向して備えることが好ましい。
　なお、培養容器１０に備えられるポートの個数は、３つ以上であってもよい。
　ポート１２にはチューブが接続され、チューブにはポンプなどの第一の移送部が配設されている。また、ポート１３にもチューブが接続され、チューブにはポンプなどの第二の移送部が配設されている。
　そして、第一の移送部を作動させることで、ポート１２を介して培養容器１０に内容液の供給を行うことが可能になっている。また、第二の移送部を作動させることで、ポート１３を介して培養容器１０から内容液の排出を行うことが可能になっている。
　また、図１において、培養容器１０の培養室の周縁領域に外側向きに張り出した膨出形状が形成されている。これにより、後述するように培養容器１０の上面を傾斜させ易くなっている。しかし、培養容器１０の形状は、これに限定されず、膨出形状を備えていないものであってもよい。
　培養容器１０の材料としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。その他用いることができる材料として、ポリメチルペンテン、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリメタクリル酸メチル、ポリエステル、ポリアミド、アイオノマー、エチレン-αオレフィン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-ビニルアルコール共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリジメチルシロキサン、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリブタジエン樹脂、塩化ポリエチレンなどが挙げられる。また、オレフィン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ナイロン系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマーも用いることができる。また、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどの熱硬化性エラストマーや、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、熱硬化性ポリイミドなどの熱硬化性樹脂も用いることができる。
　また、ポートの材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリスチレン系エラストマー、ＦＥＰ（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー）などの熱可塑性樹脂を用いることができる。
　培養容器１０に注入する内容液としては、特に限定されないが、細胞増殖用培地、分化誘導用培地、洗浄液、剥離液、又は細胞懸濁液などの液体を用いることができる。また、内容液には細胞が含まれる場合がある。
　次に、図２を参照して、本実施形態の細胞培養システムにおける細胞の移送について説明する。図２は、本実施形態の細胞培養システムにおける押圧装置を用いて袋状の培養容器を押圧して、培養容器に気体を注入し細胞と培地を移送する様子を示す模式図である。
　図２に示すように、本実施形態の細胞培養システムにおける押圧装置２０は、培養容器１０を載置する架台２１を備えている。また、架台２１の端部には、天板部２３を支持する天板支持部２２が立設して備えられている。
　天板部２３の下面側の四隅にはマグネット２３１が備えられると共に、ガイドピン２３２が取り付けられている。
　また、天板部２３には、培養容器１０内の液厚を検出する測長センサ２３３が備えられている。
　また、押圧装置２０には、培養容器１０を架台２１に対して押圧する押圧部材２４が備えられている。
　押圧部材２４の上面側の四隅には天板部２３のマグネット２３１に対面するようにマグネット２４１が備えられている。マグネット２３１とマグネット２４１が互いに反発し合うことで、押圧部材２４が培養容器１０を架台２１に対して押圧できるようになっている。
　なお、押圧部材２４により培養容器１０を押圧する手段は、これに限定されるものではなく、バネなどの付勢手段を用いたり、あるいは押圧部材２４の自重により培養容器１０を押圧する構成としてもよい。
　また、押圧部材２４の四隅には、天板部２３のガイドピン２３２を移動可能に挿入するためのガイド孔２４２（貫通孔）が形成されており、ガイドピン２３２に沿って押圧部材２４が上下に移動可能になっている。
　さらに、このガイド孔２４２の直径をガイドピン２３２の直径に対して幅広に設定することにより、後述するように押圧部材２４を架台２１に対して傾斜可能にすることができるようになっている。
　また、押圧部材２４の上面側において、天板部２３の測長センサ２３３に対面するように金属部材２４３が備えられている。測長センサ２３３がこの金属部材２４３までの距離を測定し、その測定結果にもとづいて、測長センサ２３３に接続される制御装置により培養容器１０の液厚を算出できるようになっている。
　また、押圧部材２４には、培養容器１０に接する押圧板２４４が備えられている。
　本実施形態の細胞培養システムは、図２において図示されていないが、ポート１２にチューブを介して接続された気体供給部を備えている。
　気体供給部としては、例えば空気が充填された容器とすることができる。また、その他の気体を供給可能な装置であってもよい。
　また、ポート１３には、チューブを介して他の培養容器又は廃液容器などの容器が連通されている。
　さらに、上述のとおり、ポート１２に接続されたチューブには第一の移送部が配設され、第一の移送部によって、気体供給部から培養容器１０に気体３を供給することができるようになっている。また、第一の移送部によって、培地容器などから培養容器１０に培地１を供給することもできる。
　また、ポート１３に接続されたチューブには第二の移送部が配設され、第二の移送部によって、培養容器１０から他の培養容器などに培地１を移送したり、気体３や培地１を排出したりすることが可能になっている。
　そして、培養容器１０を押圧部材２４により押圧した状態で、第一の移送部によってポート１２を介して気体供給部から培養容器１０に気体３を注入して、培養容器１０内の培地１と細胞２をポート１３側に移動させることができるようになっている。
　このとき、第一の移送部を作動させて気体供給部から培養容器１０に気体３を注入した後、第一の移送部を停止し、次に第二の移送部を作動させて培養容器１０から培地１を排出することによって、培養容器１０内の培地１と細胞２をポート１３側に移動させることができる。
　また、第一の移送部を作動させて気体供給部から培養容器１０に気体３を注入しながら、第二の移送部を作動させて培養容器１０から培地１を排出することによって、培養容器１０内の培地１と細胞２をポート１３側に移動させることもできる。
　そして、ポート１３を介して培養容器１０から培地１と細胞２を他の容器に移送させることもできる。
　このように、本実施形態の細胞培養システムによれば、培養容器１０を押圧部材２４により押圧した状態であっても、培養容器１０に気体３を注入することによって、培養容器１０内の培地１と細胞２を移動させることができ、培養容器１０から他の培養容器などに細胞を容易に移送させることが可能になっている。
　ここで、本実施形態の細胞培養システムの想到に至った経緯につき、図３を参照して説明する。図３は、袋状の培養容器を押圧して培養容器に培地を注入し、細胞を移送しようとする様子を示す模式図である。
　袋状の培養容器１０から細胞２を他の容器に移送するために、培養容器１０内の液厚を１ｍｍにしたまま、同一の送液速度で培地１をポート１２から注入すると共に、ポート１３から排出した（以下、この送液方法を維持送液と称する場合がある。）。
　当初は、維持送液を行うことによって、細胞がどんどん送液されて、他の容器に移送させるものと想定していた。しかし、１０ｍｌの培地が充填された培養容器１０に対して５０ｍｌの培地の送液を行っても、３０～４０％程度の細胞しか培養容器１０から排出されず、培養容器１０内に細胞が大量に残留してしまったという結果が得られた。
　また、残留した細胞を排出するために、さらに多くの培地を用いて長時間の送液を行うと、送液による剪断によって細胞がダメージを受け、死細胞が増加してしまった。
　このように培養容器１０内の細胞は、培地の送液によっては１分間に数ｍｍしか動かず、適切に移送できないという問題があった。また、多くの培地を用いて長時間の送液を行うことにより、細胞を移送させることは可能ではあるものの、死細胞の増加に繋がるため、これを行うことは現実的ではなかった。
　これに対して、本実施形態の細胞培養システムによれば、培養容器１０に気体を注入可能にして、気体によって細胞と培地を移動でき、培養容器１０から他の容器に細胞を効率的に移送させることが可能になっている。
　次に、図４を参照して、培養容器１０を押圧することなく、培養容器１０に気体を注入して、細胞を移送させる場合の問題点につき説明する。図４は、袋状の培養容器を押圧することなく、培養容器に気体を注入して細胞と培地を移送しようとする様子を示す模式図である。
　この場合、培養容器１０に注入された気体３は、容器の中央付近に集まるため、培地１を細胞２と共に移送させることが難しいという問題があった。
　このため、本実施形態の細胞培養システムにように、培養容器１０を押圧部材２４により押圧して、培養容器１０に気体を注入することが好ましい。
　しかしながら、後述するように、培養容器１０の上面又は培養容器１０自体を傾斜させることにより、注入した気体をポート１２側に集めた後、気体と液体の界面をポート１３側に移動させることによって、培養容器１０からの細胞の移送をより効率化させることが可能である。
　次に、図５を参照して、培養容器１０を押圧部材２４により押圧するものの、培養容器１０内の液厚が大きくなると、培地を細胞と共に移送させることが難しくなることについて説明する。図５は、袋状の培養容器を押圧する場合であって、培養容器内の液厚が所定以上の大きさの場合に、培養容器に気体を注入して細胞と培地を移送しようとする様子を示す模式図である。
　本実施形態の細胞培養システムにおいて、培養容器１０内の液厚を大きくした状態で、培養容器１０に気体３を注入すると、気体３は容器の上方に集まり、培地１を細胞２と共に移送させることがやや難しくなるという問題があった。
　このような状態であっても、図３を用いて説明したように、培養容器１０に培地１を注入して細胞２を移送しようとする場合に比較すると、細胞の移送効率は向上する。
　一方、本実施形態の細胞培養システムによる細胞の移送効率をより向上させる観点から、培養容器１０内の液厚を１０ｍｍ以下にして、培養容器１０に気体を注入することが好ましく、液厚を５ｍｍ以下にして行うことがより好ましく、液厚を２ｍｍ以下にして行うことがさらに好ましく、液厚を１ｍｍ以下にして行うことが特に好ましい。
　また、後述するように、培養容器１０の上面又は培養容器１０自体を傾斜させることによって、培養容器１０からの細胞の移送を一層効率化させることが可能である。
　次に、図６及び図７を参照して、培養容器１０の上面を傾斜させる構成について説明する。図６は、本実施形態に係る細胞培養システムにおける傾斜機構（ソレノイドシリンダ型）を示す模式図である。図７は、同傾斜機構により培養容器の上面を傾斜させた状態を示す模式図である。
　本実施形態の細胞培養システムを、培養容器の上面を傾斜させる傾斜機構を備え、第一のポート側が上側で、第二のポート側が下側になるように、傾斜機構により培養容器の上面が傾斜された状態で、第一の移送部により培養容器に気体を注入する構成とすることが好ましい。
　すなわち、図６に示すように、本実施形態の細胞培養システムにおける押圧装置２０ａは、傾斜機構２５ａをさらに備えている。
　この傾斜機構２５ａは、ソレノイドシリンダを用いて構成されており、ロッド２５１ａが備えられ、ブラケット２５２ａを介して天板部２３ａに固定されている。
　傾斜機構２５ａは、ＯＮ（ロッドが出る）状態とＯＦＦ（ロッドが出ていない）状態にすることができ、押圧部材２４ａを下げる側の傾斜機構２５ａのみをＯＮ状態にすることにより、押圧部材２４ａにより押圧された培養容器１０の上面を傾斜させることができる。
　図７において、右側の傾斜機構２５ａをのみをＯＮ状態にすることで、培養容器１０のポート１２側が上側になり、ポート１３側が下側になるように、培養容器１０の上面を傾斜させることが可能である。
　図７では、傾斜機構２５ａを２つ備えることにより、培養容器１０の上面を左右のいずれの側にも傾斜可能にしているが、培養容器１０のポート１２からのみ気体を注入する場合は、右側の傾斜機構２５ａをのみを備える構成としてもよい。
　なお、本実施形態の細胞培養システムにおいて、培養容器１０を押圧部材２４ａにより下側から押圧する構成として、傾斜機構２５ａにより培養容器１０の下面を傾斜させる構成とすることも可能である。
　ここで、培養容器１０の上面を傾斜させて、培養容器１０に気体を注入する場合と、培養容器１０の上面を傾斜させることなく、培養容器１０に気体を注入する場合の相違について、図８及び図９を参照して説明する。図８は、本実施形態に係る細胞培養システムを用いて液体を充填した袋状の培養容器を押圧して、培養容器の上面を傾斜させることなく、培養容器に気体を注入した場合に生じ得る気体と液体の界面が移動する様子を示す模式図である。図９は、本実施形態に係る細胞培養システムを用いて液体を充填した袋状の培養容器を押圧して、培養容器の上面を傾斜させて、培養容器に気体を注入した場合の気体と液体の界面が移動する様子を示す模式図である。
　図８に示すように、液体１を収容した袋状の培養容器を押圧して、培養容器の上面を傾斜させることなく、ポート１２側から培養容器に気体３を注入し、ポート１３を介して培養容器から液体１を排出すると、気泡に偏りが生じやすい。
　このため、ポート１２側からポート１３側に向けて、気体３と液体１の界面がポート１２とポート１３を結ぶ直線に対して垂直に近い形で進み難い。
　これに対して、図９に示すように、液体１を収容した袋状の培養容器を押圧して、培養容器の上面を傾斜させて、ポート１２側から培養容器に気体３を注入すると、気泡がポート１２側に集まり易い。
　このため、ポート１３を介して培養容器から液体１を排出するにしたがって、ポート１２側からポート１３側に向けて、気体３と液体１の界面がポート１２とポート１３を結ぶ直線に対して比較的垂直に近い形で進み易くなっている。
　このため、本実施形態の細胞培養システムにおいて、上記のように、培養容器の上面を傾斜させることによって、培養容器の上面を傾斜させない場合に比較して、培養容器１０内の細胞の移送をより効率的に行うことが可能になっている。
　しかしながら、本実施形態の細胞培養システムにおいて、培養容器の上面を傾斜させない場合であっても、培養容器に気体を注入することによって、細胞の移動効率は大きく向上する。
　このため、本実施形態の細胞培養システムは、培養容器の上面を傾斜させない場合であっても有益な効果を奏するものである。
　次に、図１０を参照して、本実施形態の細胞培養システムにおける制御装置について説明する。図１０は、本実施形態に係る細胞培養システムにおける傾斜機構（ソレノイドシリンダ型）の制御装置を示す模式図である。
　図１０に示すように、制御装置３０（制御ユニット）は、入出力部３１、制御部３２、操作部３３、及び電源部３４を有するものとすることができる。
　入出力部３１は、押圧装置２０ａにおける測長センサ２３１ａと、傾斜機構２５ａに接続されている。そして、測長センサ２３１ａからの入力情報を制御部３２に出力する。また、制御部３２からの入力情報を傾斜機構２５ａに出力する。
　制御部３２は、ＰＬＣ（programmable logic controller，プログラマブルロジックコントローラ）などにより構成され、所望の制御内容を予めプログラミングして記憶させ、これにもとづいて各部の動作を制御することができる。
　すなわち、制御部３２は、傾斜機構２５ａを制御するための情報を所定のタイミングで入出力部６１を介して傾斜機構２５ａに送信して、その動作を制御することができる。
　また、制御部３２は、測長センサ２３１ａからの入力情報にもとづき培養容器１０内の液厚を算出することができる。
　操作部３３は、タッチパネルなどの表示部を備え、ユーザによる入力情報を制御部３２に送信してＰＬＣの設定などを実行する。また、制御部３２からの入力情報を表示する。
　電源部３４（安定化電源など）は、制御装置３０内の各部に電気を供給する。
　また、図示しないが、制御装置３０において、さらに継電部（リレー）や配線遮断部（ブレーカー）を備えた構成とすることができる。また、制御装置３０における制御部３２や操作部３３などの一部又は全部の構成をマイコンやコンピュータなどの情報処理装置により実現してもよい。
　次に、図１１を参照して、その他の傾斜機構を備えた本実施形態の細胞培養システムについて説明する。図１１は、本実施形態に係る細胞培養システムにおける傾斜機構（カム型）により培養容器の上面を傾斜させた状態を示す模式図である。
　図１１に示すように、本実施形態の細胞培養システムにおける押圧装置２０ｂに、カムを用いて構成された傾斜機構２６ｂを備えることも好ましい。
　傾斜機構２６ｂは、回転軸２６１ｂにカム２６２ｂが取り付けられており、回転軸２６１ｂをモータ２６３ｂにより回転させることで、カム２６２ｂが押圧部材２４ｂを押し下げて傾斜させることが可能になっている。モータ２６３ｂは、架台２１ｂに立設された支持部２６４ｂにより支持されている。
　図１１では、カム２６２ｂを２つ備えることにより、培養容器１０の上面を左右のいずれの側にも傾斜可能にしているが、培養容器１０のポート１２からのみ気体を注入する場合は、右側のカム２６２ｂをのみを備える構成としてもよい。
　さらに、本実施形態の細胞培養システムにおける傾斜機構は、ソレノイドシリンダやカムを用いるものに限定されず、例えばエアシリンダなどその他の機構で構成することも可能であることは勿論である。
　また、図１０に示すソレノイドシリンダ型の傾斜機構２５ａを備えた押圧装置２０ａと同様に、カム型やその他の傾斜機構を備えた細胞培養システムについても、制御装置３０によって、培養容器１０の上面の傾斜を制御することが可能である。
　また、本実施形態の細胞培養システムは、培養容器を傾斜させる他の傾斜機構を備え、第一のポート側が上側で、第二のポート側が下側になるように、傾斜機構により培養容器が傾斜された状態で、第一の移送部により培養容器に気体を注入する構成とすることが好ましい。
　すなわち、上記の例では、本実施形態の細胞培養システムにより、培養容器１０の上面を傾斜させることについて説明したが、培養容器１０を押圧装置２０ａ（２０ｂ）により押圧した状態で、押圧装置２０ａ（２０ｂ）ごと培養容器１０を傾斜させることも可能である。
　この場合は、例えば押圧部材２４ａ（２４ｂ）の架台２１ａ（２１ｂ）の裏面から傾斜機構２５ａや傾斜機構２６ｂによって、培養容器１０のポート１２側が上側になり、ポート１３側が下側になるように、培養容器１０を傾斜させることが可能である。
　さらに、本実施形態の細胞培養システムは、培養容器１０に第二のポート１３を介して他の培養容器が連通され、培養容器１０の内容液が、他の培養容器に移送される構成とすることも好ましい。
　すなわち、本実施形態の細胞培養システムを、図１２に示すように、押圧装置２０（２０ａ，２０ｂ）を複数備え、それぞれの押圧装置２０に載置された培養容器１０がポート１２とポート１３を介して並列して連通された構成とすることが好ましい。
　具体的には、第一の押圧装置２０－１に第一の培養容器１０－１を載置し、第二の押圧装置２０－２に第二の培養容器１０－２を載置し、第三の押圧装置２０－３に第三の培養容器１０－３を載置して、各培養容器に備えられたポートをチューブを用いて並列に連通させた構成とすることが好ましい。また、各培養容器のポートに接続されたチューブには、それぞれポンプなどの移送部５１～５６を配設することが好ましい。
　本実施形態の細胞培養システムには、培地容器４１、気体容器４２、剥離液容器４３、及び洗浄液容器４４が備えられ、それぞれがバルブなどの開閉部６１～６４を介して、各培養容器１０に連通されている。また、廃液容器４５もバルブなどの開閉部６５を介して、各培養容器１０に連通されている。
　また、本実施形態の細胞培養システムにおいて、上述した制御装置３０を備えることが好ましい。
　そして、制御装置３０の入出力部３１を各ポンプとバルブに接続して、制御部３２からの情報にもとづいて、これらのポンプとバルブの動作を制御することが好ましい。
　これにより、培地容器４１から培養容器１０への培地の送液や、気体容器４２から培養容器１０への気体の移送、及び培養容器１０から廃液容器４３への培地や気体の移送等を自動的に制御することが可能である。
　また、上述したとおり、制御部３２からの情報にもとづいて、傾斜機構２５ａ（２６ｂ）を制御することで、培養容器１０の上面を傾斜させて、気体容器４２から培養容器１０への気体の移送を行うことも可能である。
　このような本実施形態の細胞培養システムは、例えば接着細胞の継代培養に好適に用いることが可能である。
　具体的には、第一の培養容器１０－１に対して培地と細胞を供給し、第一の培養容器１０－１において細胞を培養する。
　第一の培養容器１０－１における細胞培養が完了した後、気体容器４２から第一の培養容器１０－１に気体を注入して、第一の培養容器１０－１における培地と細胞を第二の培養容器１０－２に移送し、第二の培養容器１０－２において細胞培養を行う。
　本実施形態の細胞培養システムによれば、第一の培養容器１０－１から第二の培養容器１０－２への細胞の移送をより効率的に行うことが可能になっている。
　そして、同様にして、第二の培養容器１０－２における細胞培養が完了した後、気体容器４２から第二の培養容器１０－２に気体を注入して、第二の培養容器１０－２における培地と細胞を第三の培養容器１０－３に移送し、第三の培養容器１０－３において細胞培養を行うことができる。
　なお、これらにおいて、第二の培養容器１０－２や第三の培養容器１０－３に培地容器４１から培地を供給して細胞培養を行うことができることは言うまでもない。
　また、本実施形態の細胞培養システムは、細胞の分化誘導などにも好適に用いることが可能である。
　例えば、第一の培養容器１０－１でｉＰＳ細胞を接着培養して増殖させた後、気体容器４２から第一の培養容器１０－１に気体を注入して、第一の培養容器１０－１における培地と細胞を第二の培養容器１０－２に移送する。そして、分化誘導に必要な培地を培地容器４１から第二の培養容器１０－２に供給して、第二の培養容器１０－２において細胞培養を行うことが可能である。
　また、必要に応じて、第二の培養容器１０－２から第三の培養容器１０－３に細胞を移送して、さらに分化誘導を行わせることが可能である。
　以上説明したように、本実施形態の細胞培養システムによれば、複数の培養バッグを連通して、これらのバッグ間で細胞の移送を行う場合に、細胞を効率的に移送することが可能になっている。また、このとき本実施形態の細胞培養システムによれば、移送に伴って死細胞が生じるリスクが低く、細胞の移送を安全に行うことが可能になっている。
［細胞移送方法］
　本実施形態の細胞移送方法は、少なくとも２つのポートを有する培養容器を用いて細胞の培養を行う細胞培養システムにおける細胞移送方法であって、細胞培養システムが、細胞と培地が収容された培養容器を押圧可能な押圧部材と、培養容器に気体を供給する気体供給部と、培養容器に液体又は気体を注入する第一の移送部と、培養容器から液体又は気体を排出する第二の移送部とを備え、第一の移送部により気体供給部から第一のポートを介して培養容器に気体を注入し、第二の移送部により第二のポートを介して培養容器から培地を排出して、培養容器内の細胞と培地を第二のポート側に移動させることを特徴とする。
　また、本実施形態の細胞移送方法を、培養容器に第二のポートを介して他の培養容器を連通し、培養容器内の細胞と培地を他の培養容器に移送する方法とすることも好ましい。
　さらに、培養容器は、軟包材からなることが好ましく、袋状であることが好ましい。
　このような本実施形態の細胞移送方法によれば、本実施形態の細胞培養システムを用いることにより、複数の袋状の培養容器間における細胞の移送などを効率的に行うことが可能である。
　以下、本発明の実施形態に係る細胞培養システム及び細胞移送方法の効果を確認するために行った試験について説明する。
［試験１］
　まず、本実施形態の細胞培養システムを用いて培養容器を押圧し、培養容器の上面を傾斜させることなく、培養容器に空気を注入して細胞を移送させる場合について試験を行った。なお、併せて、培養容器を押圧せず、培養容器の上面を傾斜させることなく、培養容器に空気を注入して細胞を移送させる場合についての試験も行った。
　具体的には、本実施形態の細胞培養システムとして、傾斜機構（ソレノイドシリンダ型）を有する押圧装置を備えたものを準備した。ただし、本試験では、傾斜機構はＯＦＦ状態のままで行った。また、培養容器として、培養面が100cm2の面積を有する培養バッグを７つ準備した。このうち５つは培養バッグを押圧する場合に使用し、残りの２つは培養バッグを押圧しない場合に使用した。
　上記の５つの培養バッグには、それぞれ200ml, 100ml, 50ml, 20ml, 10mlの培地（ALｙS５０５Ｎ－７，株式会社細胞科学研究所社）を充填した。各培養バッグ内の液厚は、それぞれ順に20mm, 10mm, 5mm, 2mm, 1mmであった。
　また、上記の２つの培養バッグには、それぞれ100ml, 10mlの同じ培地を充填した。各培養バッグ内の液厚は、それぞれ順に概ね10mm, 1mmであった。
　さらに、各培養バッグに注入する空気量を、各培養バッグに充填した培地量の２５％とした。
　次に、試験細胞として、ヒトＰＢＭＣ（末梢血単核細胞，　ＩＱ　ＢＩＯＳＩＥＮＣＥＳ社）を準備し、各培養バッグに1e8個ずつ注入した。
　また、100mlの培地を充填した培養バッグを載置台に載置して、一方のポートにチューブを介して空気供給容器を連結した。また、他方のポートにチューブを介して廃液容器を連結した。さらに、それぞれのチューブにポンプを配設した。このとき、培養バッグは押圧されておらず、培養バッグの上面及び下面は概ね水平に維持されていた。
　そして、100mlの培地を充填した培養バッグへの注入側のポンプを作動させて培養バッグに25mlの空気を5ml／分の速度で注入した。次いで注入側のポンプを停止し、排出側のポンプを作動させて、培養バッグ内の培地と細胞を廃液容器へ移送した。
　なお、100mlの培地が充填された培養バッグに対して25mlの空気を注入することにより、100mlの培地を25mlの空気により、排出側のポートから排出することが可能である。
　次に、廃液容器に排出された培地中の細胞数を血球計数盤を用いて計数した。
　また、培養バッグにシリンジを用いて再度培地を注入し、培養バッグを叩いて撹拌した後、細胞と培地をシリンジで抜いて、培養バッグに残留した細胞数を血球計数盤を用いて計数した。
　次に、上記と同じ培養バッグを押圧せずに行った試験を10mlの培地を充填した培養バッグを用いて行った。
　具体的には、10mlの培地を充填した培養バッグを載置台に載置して、一方のポートにチューブを介して空気供給容器を連結した。また、他方のポートにチューブを介して廃液容器を連結した。さらに、それぞれのチューブにポンプを配設した。このとき、培養バッグは押圧されておらず、培養バッグの上面及び下面は概ね水平に維持されていた。
　そして、10mlの培地を充填した培養バッグへの注入側のポンプを作動させて培養バッグに2.5mlの空気を5ml／分の速度で注入した。次いで注入側のポンプを停止し、排出側のポンプを作動させて、培養バッグ内の培地と細胞を廃液容器へ移送した。
　また、排出培地中の細胞数と培養バッグ内に残留した細胞数を計数した。
　次に、200mlの培地を充填した培養バッグを本実施形態の細胞培養システムにおける押圧装置に載置して押圧し、一方のポートにチューブを介して空気供給容器を連結し、他方のポートにチューブを介して廃液容器を連結した。また、それぞれのチューブにポンプを配設した。このとき、培養バッグは押圧されており、培養バッグの上面及び下面は概ね水平に維持されていた。
　そして、200mlの培地を充填した培養バッグへの注入側のポンプを作動させて培養バッグに50mlの空気を5ml／分の速度で注入した。次いで注入側のポンプを停止し、排出側のポンプを作動させて、培養バッグ内の培地と細胞を廃液容器へ移送した。
　また、排出培地中の細胞数と培養バッグ内に残留した細胞数を計数した。
　次に、上記と同じ培養バッグを押圧して行った試験を100mlの培地を充填した培養バッグを用いて行った。
　具体的には、100mlの培地を充填した培養バッグを本実施形態の細胞培養システムにおける押圧装置に載置して押圧し、一方のポートにチューブを介して空気供給容器を連結し、他方のポートにチューブを介して廃液容器を連結した。また、それぞれのチューブにポンプを配設した。このとき、培養バッグは押圧されており、培養バッグの上面及び下面は概ね水平に維持されていた。
　そして、100mlの培地を充填した培養バッグへの注入側のポンプを作動させて培養バッグに25mlの空気を5ml／分の速度で注入した。次いで注入側のポンプを停止し、排出側のポンプを作動させて、培養バッグ内の培地と細胞を廃液容器へ移送した。
　また、排出培地中の細胞数と培養バッグ内に残留した細胞数を計数した。
　さらに、培養バッグを押圧して行った試験を50ml, 20ml, 10mlの培地をそれぞれ充填した培養バッグを用いて同様に行った。
　そして、それぞれの排出培地中の細胞数と培養バッグ内に残留した細胞数を計数した。
　その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示されるように、100mlの培地を充填して押圧しなかった培養バッグでは、細胞の移動率は３３％であった。また、10mlの培地を充填して押圧しなかった培養バッグでは、細胞の移動率は３９％であった。なお、これらでは培養バッグに空気を注入すると気泡が培養バッグ内の中央上面付近に集まった。
　これに対して、200mlの培地を充填して押圧した培養バッグでは、細胞の移動率は５２％であった。また、100mlの培地を充填して押圧した培養バッグでは、細胞の移動率は７８％であった。さらに、50ml, 20ml, 10mlの培地を充填して押圧した培養バッグでは、細胞の移動率はそれぞれ９３％、９５％、９８％であった。
　このように、本実施形態の細胞培養システムを用いて培養容器を押圧し、培養容器の上面を傾斜させることなく、培養容器に空気を注入して細胞を移送させる場合、細胞を効率的に移送できることが分かった。
［試験２］
　次に、本実施形態の細胞培養システムを用いて培養容器を押圧し、培養容器の上面を傾斜させて培養容器に空気を注入して細胞を移送させる場合について試験を行った。なお、併せて、培養容器を押圧せず、培養容器の上面を傾斜させて培養容器に空気を注入して細胞を移送させる場合についての試験も行った。
　具体的には、本実施形態の細胞培養システムとして、傾斜機構（ソレノイドシリンダ型）を有する押圧装置を備えたものを準備した。本試験では、培養バッグの排出ポート側に位置する傾斜機構をＯＮ状態にして、培養バッグの注入ポート側が上側に、排出ポート側が下側になるように培養バッグの上面を傾斜させて行った。
　また、培養容器として、培養面が100cm2の面積を有する培養バッグを７つ準備した。このうち５つは培養バッグを押圧する場合に使用し、残りの２つは培養バッグを押圧しない場合に使用した。
　上記の５つの培養バッグには、それぞれ200ml, 100ml, 50ml, 20ml, 10mlの培地（ALｙS５０５Ｎ－７，株式会社細胞科学研究所社）を充填した。各培養バッグ内の液厚は、それぞれ順に20mm, 10mm, 5mm, 2mm, 1mmであった。
　また、上記の２つの培養バッグには、それぞれ100ml, 10mlの同じ培地を充填した。各培養バッグ内の液厚は、それぞれ順に概ね10mm, 1mmであった。
　さらに、各培養バッグに注入する空気量を、各培養バッグに充填した培地量の２５％とした。
　次に、試験細胞として、ヒトＰＢＭＣ（末梢血単核細胞，ＩＱ　ＢＩＯＳＩＥＮＣＥＳ社）を準備し、各培養バッグに1e8個ずつ注入した。
　また、100mlの培地を充填した培養バッグを載置台に載置し、この載置台を傾斜させることで、培養バッグを傾斜させた。
　また、培養バッグの一方のポートにチューブを介して空気供給容器を連結し、他方のポートにチューブを介して廃液容器を連結した。さらに、それぞれのチューブにポンプを配設した。このとき、培養バッグは押圧されておらず、培養バッグの上面は傾斜されていた。
　そして、100mlの培地を充填した培養バッグへの注入側のポンプを作動させて培養バッグに25mlの空気を5ml／分の速度で注入した。次いで注入側のポンプを停止し、排出側のポンプを作動させて、培養バッグ内の培地と細胞を廃液容器へ移送した。
　また、排出培地中の細胞数と培養バッグ内に残留した細胞数を計数した。
　次に、培養バッグを押圧せずに傾斜させて行った試験を10mlの培地を充填した培養バッグを用いて同様に行った。
　そして、それぞれの排出培地中の細胞数と培養バッグ内に残留した細胞数を計数した。
　次に、200mlの培地を充填した培養バッグを本実施形態の細胞培養システムにおける押圧装置に載置して押圧した。また、傾斜機構を作動させて、培養バッグの注入ポート側が上側に、排出ポート側が下側になるように培養バッグの上面を傾斜させた。
　また、培養バッグの一方のポートにチューブを介して空気供給容器を連結し、他方のポートにチューブを介して廃液容器を連結した。また、それぞれのチューブにポンプを配設した。このとき、培養バッグは押圧されており、培養バッグの上面は傾斜されていた。
　そして、200mlの培地を充填した培養バッグへの注入側のポンプを作動させて培養バッグに50mlの空気を5ml／分の速度で注入した。次いで注入側のポンプを停止し、排出側のポンプを作動させて、培養バッグ内の培地と細胞を廃液容器へ移送した。
　また、排出培地中の細胞数と培養バッグ内に残留した細胞数を計数した。
　次に、培養バッグを押圧し傾斜させて行った試験を100ml, 50ml, 20ml, 10mlの培地をそれぞれ充填した培養バッグを用いて同様に行った。
　そして、それぞれの排出培地中の細胞数と培養バッグ内に残留した細胞数を計数した。
　その結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示されるように、100mlの培地を充填して押圧せず傾斜させた培養バッグでは、細胞の移動率は５６％であった。また、10mlの培地を充填して押圧せず傾斜させた培養バッグでは、細胞の移動率は８９％であった。
　これに対して、200mlの培地を充填して押圧し傾斜させた培養バッグでは、細胞の移動率は７３％であった。また、100ml, 50ml, 20ml, 10mlの培地を充填して押圧した培養バッグでは、細胞の移動率はそれぞれ９３％、９８％、９６％、９６％であった。
　このように、本実施形態の細胞培養システムを用いて培養容器を押圧し、培養容器の上面を傾斜させて培養容器に空気を注入して細胞を移送させる場合、細胞をより効率的に移送できることが分かった。
　本発明は、以上の実施形態及び実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。例えば、傾斜機構として他の手段を用いるなど適宜変更することが可能である。
　本発明は、袋状の培養容器を用いて細胞を培養するにあたり、細胞の回収や継代培養、分化誘導などを行う場合に好適に利用することが可能である。
　この明細書に記載の文献及び本願のパリ優先の基礎となる日本出願明細書の内容を全てここに援用する。
　１　培地（液体）
　２　細胞
　３　気体
　１０　培養容器
　１１　培養室
　１２　ポート（第一のポート）
　１３　ポート（第二のポート）
　２０，２０ａ，２０ｂ　押圧装置
　２１，２１ａ，２１ｂ　架台
　２２，２２ａ，２２ｂ　天板支持部
　２３，２３ａ，２３ｂ　天板部
　２３１，２３１ａ，２３１ｂ　マグネット
　２３２，２３２ａ，２３２ｂ　ガイドピン
　２３３，２３３ａ，２３３ｂ　測長センサ
　２４，２４ａ，２４ｂ　押圧部材
　２４１，２４１ａ，２４１ｂ　マグネット
　２４２，２４２ａ，２４２ｂ　ガイド孔
　２４３，２４３ａ，２４３ｂ　金属部材
　２４４，２４４ａ，２４４ｂ　押圧板
　２５ａ　傾斜機構（ソレノイドシリンダ型）
　２５１ａ　ロッド
　２５２ａ　ブラケット
　２６ｂ　傾斜機構（カム型）
　２６１ｂ　回転軸
　２６２ｂ　カム
　２６３ｂ　モータ
　２６４ｂ　支持部
　３０　制御装置
　３１　入出力部
　３２　制御部
　３３　操作部
　３４　電源部
　４１　培地容器
　４２　気体容器（気体供給部）
　４３　剥離液容器
　４４　洗浄液容器
　４５　廃液容器
　５１～５６　移送部（ポンプ）
　６１～６３　開閉部（バルブ）
 

Claims (13)

  1. 　少なくとも２つのポートを有する培養容器を用いて細胞の培養を行う細胞培養システムであって、
    　内容液が収容された前記培養容器を押圧可能な押圧部材と、
    　前記培養容器に気体を供給する気体供給部と、
    　前記培養容器に液体又は気体を注入する第一の移送部と、
    　前記培養容器から液体又は気体を排出する第二の移送部と、を備え、
    　前記第一の移送部により前記気体供給部から第一のポートを介して前記培養容器に気体を注入し、前記培養容器内の内容液を第二のポート側に移動させる
    　ことを特徴とする細胞培養システム。
  2. 　前記第一の移送部により前記気体供給部から前記第一のポートを介して前記培養容器に気体を注入し、前記第二の移送部により前記第二のポートを介して前記培養容器から内容液を排出して、前記培養容器内の内容液を前記第二のポート側に移動させる
    ことを特徴とする請求項１記載の細胞培養システム。
  3. 　前記第二のポートが、前記第一のポートに対向して前記培養容器に備えられたことを特徴とする請求項１又は２記載の細胞培養システム。
  4. 　前記培養容器に前記第二のポートを介して他の培養容器が連通され、前記培養容器の前記内容液が、前記他の培養容器に移送されることを特徴とする請求項１又は２記載の細胞培養システム。
  5. 　前記押圧部材により前記培養容器内の液厚を１０ｍｍ以下にした状態で、前記第一の移送部により前記培養容器に気体を注入することを特徴とする請求項１又は２記載の細胞培養システム。
  6. 　前記培養容器の上面及び下面を水平にした状態で、前記第一の移送部により前記培養容器に気体を注入することを特徴とする請求項１又は２記載の細胞培養システム。
  7. 　前記培養容器の上面を傾斜させる傾斜機構を備え、
    　前記第一のポート側が上側で、前記第二のポート側が下側になるように、前記傾斜機構により前記培養容器の上面が傾斜された状態で、前記第一の移送部により前記培養容器に気体を注入することを特徴とする請求項１記載の細胞培養システム。
  8. 　前記培養容器を傾斜させる他の傾斜機構を備え、
    　前記第一のポート側が上側で、前記第二のポート側が下側になるように、前記傾斜機構により前記培養容器が傾斜された状態で、前記第一の移送部により前記培養容器に気体を注入することを特徴とする請求項１記載の細胞培養システム。
  9. 　前記傾斜機構として、カム、ソレノイドシリンダ、又はエアシリンダを用いることを特徴とする請求項７又は８記載の細胞培養システム。
  10. 　前記培養容器が、軟包材からなることを特徴とする請求項１又は２記載の細胞培養システム。
  11. 　前記培養容器が、袋状であることを特徴とする請求項１又は２記載の細胞培養システム。
  12. 　少なくとも２つのポートを有する培養容器を用いて細胞の培養を行う細胞培養システムにおける細胞移送方法であって、
    　前記細胞培養システムが、細胞と培地が収容された前記培養容器を押圧可能な押圧部材と、前記培養容器に気体を供給する気体供給部と、前記培養容器に液体又は気体を注入する第一の移送部と、前記培養容器から液体又は気体を排出する第二の移送部と、を備え、
    　前記第一の移送部により前記気体供給部から第一のポートを介して前記培養容器に気体を注入し、前記第二の移送部により第二のポートを介して前記培養容器から培地を排出して、前記培養容器内の細胞と培地を前記第二のポート側に移動させる
    　ことを特徴とする細胞移送方法。
  13. 　前記培養容器に前記第二のポートを介して他の培養容器を連通し、前記培養容器内の細胞と培地を、前記他の培養容器に移送することを特徴とする請求項１２記載の細胞移送方法。
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