WO2023248612A1 - 糸，布および糸の製造方法 - Google Patents

糸，布および糸の製造方法 Download PDF

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WO2023248612A1
WO2023248612A1 PCT/JP2023/016458 JP2023016458W WO2023248612A1 WO 2023248612 A1 WO2023248612 A1 WO 2023248612A1 JP 2023016458 W JP2023016458 W JP 2023016458W WO 2023248612 A1 WO2023248612 A1 WO 2023248612A1
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potential
yarn
microvoids
thread
generating filament
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PCT/JP2023/016458
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English (en)
French (fr)
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修一 中西
智晴 木道
皇二 竹下
雅之 辻
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株式会社村田製作所
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising

Definitions

  • the yarn of the present disclosure has microvoids on the surface of a potential-generating filament that generates a potential in response to external energy.
  • the yarn manufacturing method of the present disclosure includes a step of forming microvoids in a potential-generating filament that generates a potential in response to external energy.
  • microvoids are provided on the surface of the potential generating filament, a strong electric field (V/m) can be generated in the microvoids. Therefore, the antibacterial effect can be effectively exhibited by a strong electric field.
  • V/m a strong electric field
  • FIG. 1(A) is a diagram showing the structure of the thread (S thread)
  • FIG. 1(B) is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1(A)
  • FIG. 1(C) is a diagram showing the structure of the thread (S thread).
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1(A).
  • FIG. 2(A) and FIG. 2(B) are diagrams showing the relationship between the uniaxial stretching direction of polylactic acid, the potential direction, and the deformation of the potential generating filament.
  • FIG. 3(A) is a diagram showing the structure of the thread (Z thread)
  • FIG. 3(B) is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3(A)
  • FIG. 3(C) is a diagram showing the structure of the thread (Z thread).
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 3(A).
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a cross section of a thread provided with a dielectric material around a potential generating filament.
  • FIG. 5 is a SEM photograph of the yarn of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a potential generating filament including microvoids.
  • the yarn of the present disclosure includes a potential generating filament that generates a potential upon receiving energy from the outside.
  • the number of potential generating filaments 10 may be only one, 2 or more and 1000 or less, preferably 10 or more and 800 or less, more preferably 20 or more and 600 or less. May be included in the thread of disclosure.
  • “potential generating filament” basically means “generating electric charge by external energy (e.g. tension and/or stress, etc.) to generate electric potential (specifically, surface potential) and/or or a fiber (filament) capable of forming an electric field (hereinafter referred to as “potential generating fiber”, “potential forming filament”, “potential forming fiber”, “charge generating fiber” or “charge generating filament”) In some cases).
  • potential generating filament for example, the charge generating fiber described in Japanese Patent No. 6428979 may be used.
  • External energy includes, for example, an external force (hereinafter sometimes referred to as “external force”), specifically a force that causes deformation or distortion in a thread or a potential-generating filament and/or a thread. or a force applied in the axial direction of the potential-generating filament, more specifically a tension force (e.g. a tensile force in the axial direction of the thread or the potential-generating filament) and/or a stress or strain force (a tensile stress or strain applied to the thread or the potential-generating filament) external forces such as tensile strain) and/or forces applied in the transverse direction of the yarn or potential-generating filament.
  • external force specifically a force that causes deformation or distortion in a thread or a potential-generating filament and/or a thread. or a force applied in the axial direction of the potential-generating filament, more specifically a tension force (e.g. a tensile force in the axial direction of the thread or the potential-generating filament) and/or a stress
  • the surface potential generated by application of an external force may be, for example, 0.1 V or more, preferably 1.0 V or more (both positive and negative potentials can be generated).
  • the surface potential is 0.1 V or more, the growth of bacteria can be suppressed in the yarn and/or cloth of the present disclosure.
  • the method for measuring the surface potential there is no particular restriction on the method for measuring the surface potential, and it can be measured using, for example, a scanning probe microscope.
  • it may have a direct bactericidal/viricidal effect due to surface potential, and can keep bacteria and viruses away by generating an electric potential opposite to the electric potential possessed by bacteria, fungi, etc. It may also be an effect caused by.
  • the potential generating filament is, for example, a material that has a piezoelectric effect (polarization phenomenon caused by external force) or piezoelectricity (the property of generating voltage when mechanical strain is applied, or conversely, generating mechanical strain when voltage is applied).
  • a piezoelectric material or piezoelectric body
  • piezoelectric fibers it is particularly preferable to use fibers containing a piezoelectric material. Piezoelectric fibers can generate a potential using piezoelectricity, so they do not require a power source and there is no risk of electric shock. Note that the life of the piezoelectric material contained in the piezoelectric fiber lasts longer than, for example, the antibacterial effect of a drug or the like. Such piezoelectric fibers are also less likely to cause allergic reactions.
  • piezoelectric material can be used without particular limitation as long as it has a piezoelectric effect or piezoelectricity, and may be an inorganic material such as piezoelectric ceramics or an organic material such as a polymer.
  • piezoelectric material (or “piezoelectric fiber”) preferably comprises a “piezoelectric polymer.”
  • piezoelectric polymers include “piezoelectric polymers that have pyroelectric properties” and “piezoelectric polymers that do not have pyroelectric properties.”
  • piezoelectric polymer with pyroelectricity generally refers to a piezoelectric material made of a polymer material that has pyroelectricity and can generate an electric charge (or electric potential) on its surface simply by applying a temperature change. means.
  • piezoelectric polymers include polyvinylidene fluoride (PVDF). Particularly preferred is one that can generate electric charge (or potential) on its surface using the thermal energy of the human body.
  • piezoelectric polymer without pyroelectricity means a piezoelectric polymer that is generally made of a polymer material and excludes the above-mentioned “piezoelectric polymer with pyroelectricity.”
  • piezoelectric polymers include polylactic acid (PLA).
  • PLA polylactic acid
  • PLLA poly-L-lactic acid
  • PDLA poly-D-lactic acid
  • optical purity (enantiomeric excess (ee)) of polylactic acid (PLA) can be calculated using the following formula.
  • Optical purity (%) ⁇
  • the optical purity is 90% by weight or more, preferably 95% by weight or more, more preferably 98% by weight or more and 100% by weight or less, even more preferably 99.0% by weight or more. It is 100% by weight or less, particularly preferably 99.0% by weight or more and 99.8% by weight or less.
  • L content and D content of polylactic acid (PLA) values obtained by, for example, a method using high performance liquid chromatography (HPLC) can be used.
  • the number average molecular weight (Mn) of polylactic acid is, for example, 6.2 ⁇ 10 4
  • the weight average molecular weight (Mw) is, for example, 1.5 ⁇ 10 5 . Note that the molecular weight is not limited to these values.
  • polylactic acid can develop piezoelectricity through molecular orientation treatment by stretching, there is no need to perform poling treatment as with other piezoelectric polymers such as polyvinylidene fluoride (PVDF) or piezoelectric ceramics.
  • the piezoelectric constant of uniaxially stretched polylactic acid is about 5 pC/N or more and 30 pC/N or less, which is a very high piezoelectric constant among polymers. Furthermore, the piezoelectric constant of polylactic acid does not change over time and is extremely stable.
  • the potential generating filament is preferably a fiber with a circular cross section.
  • the potential generating filament can be produced by, for example, a method in which a piezoelectric polymer is extruded and made into fibers, a method in which a piezoelectric polymer is melt-spun and made into fibers (for example, a spinning/drawing method in which the spinning process and the drawing process are performed separately, Dry or wet spinning of piezoelectric polymers (including the direct stretching method that connects the spinning process and the stretching process, the POY-DTY method that can perform the false twisting process at the same time, and the ultra-high speed spinning method that aims to increase the speed) (For example, a phase separation method or wet/dry spinning method in which a raw material polymer is dissolved in a solvent and then extruded through a nozzle to form fibers, a gel spinning method in which fibers are uniformly formed into a gel while containing a solvent, or It can be produced by a method in which a pie
  • microvoids MV on the surface (see FIG. 5).
  • microvoid refers to a recess on the micro-order.
  • microvoids are intended to be recesses caused by damage processing on a potential generating filament in the "manufacturing method" described later.
  • processing based on chemical processing is intended.
  • the electric field (V/m) generated in the microvoid MV is the value obtained by dividing the surface potential (V) by the void width d(m).
  • the void width d is on the micro order (10 -6 ), and the surface potential is 0.1 V or more as mentioned above, so a relatively strong electric field on the order of 10 5 or more is generated in the micro void MV. be able to.
  • the electric field in the microvoids MV acts on the bacteria K and can bring about a sterilizing effect.
  • the size of the microvoids is preferably smaller than the diameter of the potential generating filament.
  • the potential generating filament may have a thickness of, for example, 10 ⁇ m or more and 1 mm or less. The thickness may be appropriately selected depending on the desired use. With such an embodiment, microvoids can be appropriately formed in the potential generating filament.
  • the upper limit of the size of the microvoids may be 3 ⁇ m. With such an embodiment, microvoids can be appropriately formed even in a potential generating filament with a diameter of about 10 ⁇ m.
  • the lower limit of the size of the microvoids may be set to a size that can accommodate bacteria.
  • the size of the bacteria is a size that can be visually recognized using an optical microscope, and the lower limit may be set to 0.5 ⁇ m.
  • bacteria can be appropriately introduced into the microvoids, and the electric field in the microvoids can act on the bacteria to bring about a sterilizing effect.
  • an electric field intensity of 10 5 V/m or more and 10 7 V/m or less occurs in the microvoids.
  • the electric field in the microvoids can act on bacteria to bring about a sterilizing effect.
  • the fiber strength of the yarn of the present disclosure is preferably 1 cN/dtex or more and 10 cN/dtex or less. This allows the threads of the present disclosure to withstand greater deformation due to the generation of higher potentials without breaking.
  • the fiber strength is more preferably 1 cN/dtex or more and 7 cN/dtex or less, most preferably 1 cN/dtex or more and 5 cN/dtex or less.
  • the elongation of the yarn of the present disclosure is preferably 10% or more and 50% or less.
  • the thread 1s may be constructed by twisting a plurality of potential generating filaments 10.
  • the yarn 1s is a left-handed yarn (hereinafter referred to as "S yarn") twisted by twisting the potential-generating filament 10 to the left;
  • the yarn may be a right-handed yarn (hereinafter referred to as a "Z yarn”) twisted in a right-handed manner (see, for example, yarn 1z in FIG. 3(A)).
  • S yarn left-handed yarn
  • Z yarn right-handed yarn
  • the yarn may be either an "S yarn” or a "Z yarn.” Note that illustration of microvoids is omitted in FIG. 1 .
  • the interval between the potential generating filaments 10 is about 0 ⁇ m or more and about 10 ⁇ m or less, and generally about 5 ⁇ m. Note that when the interval between the potential generating filaments 10 is 0 ⁇ m, it means that the potential generating filaments are in contact with each other.
  • the potential generating filament 10 includes a piezoelectric material, and such piezoelectric material is "polylactic acid" will be cited as an example.
  • the potential generating filament 10 comprising uniaxially stretched polylactic acid has a thickness direction as a first axis, a stretching direction 900 as a third axis, and both the first and third axes.
  • the orthogonal direction is defined as the second axis, it has tensor components of d14 and d25 as piezoelectric strain constants.
  • polylactic acid can most efficiently generate charge (or potential) when strain occurs in a direction at 45 degrees with respect to the direction in which it is uniaxially stretched.
  • FIG. 2(A) and FIG. 2(B) are diagrams showing the relationship between the uniaxial stretching direction of polylactic acid, the potential direction, and the deformation of the fiber including the potential generating filament 10 and/or thread.
  • the potential generating filament 10 contracts in the direction of the first diagonal line 910A and extends in the direction of the second diagonal line 910B perpendicular to the first diagonal line 910A
  • the potential generating filament 10 moves from the back side to the front side of the page. can generate a potential. That is, the potential generating filament 10 can generate negative charges on the front side of the paper.
  • the potential generating filament 10 can also generate charge (or potential) when it extends in the direction of the first diagonal line 910A and contracts in the direction of the second diagonal line 910B; Conversely, a potential can be generated in the direction from the front surface of the paper to the back side. That is, the potential generating filament 10 can generate positive charges on the front side of the paper.
  • the yarn 1s shown in FIG. 1 is a yarn (multifilament yarn) (S yarn) formed by twisting a plurality of potential generating filaments 10 containing such polylactic acid (there is no particular restriction on the twisting method).
  • the stretching direction 900 of each potential generating filament 10 coincides with the axial direction of each potential generating filament 10. Therefore, the stretching direction 900 of the potential generating filament 10 is inclined to the left with respect to the axial direction of the thread. Note that the angle depends on the number of twists.
  • the thread 1s can form a surface potential due to the potential difference that can be generated by this charge. This surface potential can leak into the nearby space and form a bonding potential with other parts. Further, the surface potential generated in the thread 1s causes an electric potential to be generated between the thread and the object when it comes close to an object having a predetermined potential (including ground potential) such as a human body. You can also do that.
  • a predetermined potential including ground potential
  • microvoids are formed in the potential generating filaments that make up the yarn, so the electric field in the microvoids acts on bacteria and has a sterilizing effect. Can be done.
  • the surface potential of the potential-generating filament and/or the electric field in the microvoids not only have a direct bactericidal and virucidal effect, but also have the effect of suppressing the growth of bacteria, such as bacteria and fungi.
  • the effect may be caused by keeping bacteria and viruses away by generating a potential that is opposite to the potential that bacteria and viruses have.
  • the yarn 1z may be a right-handed yarn (hereinafter referred to as "S yarn") that is twisted by turning the potential generating filament 10 to the right.
  • S yarn right-handed yarn
  • the stretching direction 900 of the potential generating filament (or piezoelectric fiber) 10 may be inclined to the right with respect to the axial direction of the thread 1z. Note that the angle depends on the number of twists of the yarn. Further, the polarities of the charges (or potentials) generated in the yarn 1s and the yarn 1z are different from each other. Note that illustration of microvoids is omitted in FIG. 3.
  • the thread 1z can also form a surface potential due to the potential difference generated by this charge. This surface potential can leak into the nearby space and form a bonding potential with other parts. Further, the potential generated in the thread 1z causes an electric potential to be generated between the thread 1z and the object when it comes close to an object having a predetermined potential (including ground potential) such as a human body. You can also do that.
  • a predetermined potential including ground potential
  • microvoids are formed in the potential generating filaments that make up the yarn, as described above, the electric field in the microvoids acts on bacteria and can bring about a sterilizing effect.
  • the thread may be provided with a "dielectric" around the potential generating filament 10.
  • a dielectric 100 can be provided around the potential generating filament 10. Note that illustration of microvoids is omitted in FIG. 4.
  • dielectric refers to a material or substance that has “dielectricity” (the property of being electrically polarized (or dielectric polarization or electric polarization) depending on the potential), and whose surface can store charge.
  • the dielectric 100 may be present in the longitudinal axis direction and the circumferential direction of the potential generating filament 10, and may completely or partially cover the potential generating filament. Note that when the dielectric 100 partially covers the potential generating filament 10, the potential generating filament 10 itself may be exposed as it is in the uncovered portion.
  • the dielectric 100 may be provided entirely or partially in the longitudinal axis direction of the potential generating filament 10. Further, the dielectric 100 may be provided entirely or partially in the circumferential direction of the potential generating filament 10.
  • the dielectric 100 may have a uniform or non-uniform thickness (for example, see FIG. 4).
  • the dielectric 100 may exist between the plurality of potential generating filaments 10, and in this case, there may be a portion between the plurality of potential generating filaments 10 where the dielectric 100 does not exist. Further, bubbles or cavities may exist in the dielectric 100.
  • the dielectric 100 is not particularly limited as long as it includes a dielectric material or substance.
  • a dielectric material for example, an oil agent, an antistatic agent, etc.
  • a surface treatment agent or fiber treatment agent mainly in the textile industry may be used.
  • a filament manufacturing process a fabric manufacturing process, a finishing process, etc. are listed, but the process is not limited to these processes.
  • the oil agent it is preferable to use an oil agent that is used particularly for reducing the friction of the potential generating filament 10.
  • oil agents examples include the Delion series manufactured by Takemoto Yushi Co., Ltd., the Marposol series and Marposize series manufactured by Matsumoto Yushi Pharmaceutical Co., Ltd., and the Paratex series manufactured by Marubishi Yuka Kogyo Co., Ltd.
  • the oil agent may be present all along the potential generating filament 10, or may be present along at least a portion thereof. Further, after the potential generating filament 10 is processed into yarn, at least a portion or all of the oil may fall off from the potential generating filament 10 by washing.
  • the dielectric material 100 used to reduce the friction of the potential generating filament 10 may be a surfactant such as detergent or fabric softener used during washing.
  • detergents examples include the Attack (registered trademark) series manufactured by Kao Corporation, the Top (registered trademark) series manufactured by Lion Corporation, or the Ariel (registered trademark) series manufactured by Procter & Gamble Japan Co., Ltd. Can be mentioned.
  • fabric softeners examples include Humming (registered trademark) series manufactured by Kao Corporation, Soflan (registered trademark) series manufactured by Lion Corporation, or Lenor (registered trademark) series manufactured by Procter & Gamble Japan Co., Ltd. can be mentioned.
  • the dielectric 100 may have conductivity (the property of conducting electricity), and in that case, the dielectric 100 preferably contains an antistatic agent.
  • an antistatic agent that is used as a surface treatment agent (or fiber treatment agent) that can be used in manufacturing the potential generating filament 10 can be used.
  • an antistatic agent it is preferable to use an antistatic agent that is particularly used to reduce unraveling of the potential generating filament 10.
  • antistatic agents examples include the Capron series manufactured by Nissin Kagaku Kenkyusho Co., Ltd., the Nicepol series manufactured by NICCA Chemical Co., Ltd., and the Daytron series.
  • the surface treatment agent (or fiber treatment agent) such as the above-mentioned oil and antistatic agent, detergent, softener, etc. do not need to be present around the potential generating filament 10. That is, the potential generating filament 10 or the thread may not contain a surface treatment agent (or fiber treatment agent) such as the above-mentioned oil agent or antistatic agent, detergent, softener, or the like. In that case, the air (or air layer) existing between the potential generating filaments 10 can function as a dielectric. Therefore, in this case the dielectric comprises air.
  • the yarn may be treated with a surface treatment agent (or fiber treatment agent) such as the above-mentioned oil or antistatic agent, detergent, or fabric softener around the potential-generating filament 10.
  • a surface treatment agent or fiber treatment agent
  • Yarn containing no surface treatment agent (or fiber treatment agent), detergent, softener, etc. may be used. In that case, the solid potential generating filament 10 will be exposed.
  • a yarn comprising only solid potential-generating filaments 10 may be used in the present disclosure.
  • surface treatment agents such as the above-mentioned oils and antistatic agents, detergents, fabric softeners, etc. are partially removed by treatments such as washing or dipping in solvents, so that the solid wood is A thread in which the potential generating filament 10 is partially exposed may also be used.
  • the false twisted yarn is not limited to the mode using S yarns and Z yarns, but may also be a mode in which S yarns are doubled together, or a mode in which Z yarns are tied together.
  • the crystallinity of "polylactic acid” is, for example, 20% or more, preferably 30% or more, more preferably 40% or more, even more preferably 50% or more, particularly preferably 55% or more.
  • the degree of crystallinity can be measured by, for example, differential scanning calorimetry (DSC), X-ray diffraction (XRD), wide-angle X-ray diffraction (WAXD), etc. It can be determined by a method. Within this range, the piezoelectricity derived from the polylactic acid crystal becomes high, and polarization due to the piezoelectricity of the polylactic acid can be caused more effectively.
  • the crystallinity measurement value measured using WAXD and the crystallinity measurement value measured using DSC are different from each other by about 1.5 times (DSC measurement value/WAXD measurement value). A value of ⁇ 1.5) was obtained.
  • knitted fabric refers to a sheet-like structure having a structure in which a plurality of loops are connected to each other, that is, a knit structure.
  • a knitted fabric can be knitted by creating a loop (for example, a ring-shaped part) of yarn and hooking the next loop through the loop to form a surface or texture.
  • the knitted fabric may have a structure that can be formed by a knitting method such as weft knitting, warp knitting, circular knitting, tube knitting, or sock knitting.
  • Such knitted fabrics also include tricot and raschel.
  • tissue including a repeating minimum unit of "knit”, “tuck” and/or “mistake” as necessary is referred to as "complete tissue”.
  • the inventor of the present application has determined that, unlike the conventionally known "purpose of improving the texture and/or imparting gloss to fibers," the present inventor has “purpose of providing a method for producing yarn, cloth, and yarn with high antibacterial effects.” ” is subjected to alkali weight reduction processing. In other words, the inventor of the present invention has discovered that the antibacterial effect is enhanced by applying an "alkali weight reduction treatment" to the "potential generating filament capable of generating a potential" as a new finding. This finding is new knowledge that cannot be derived from "fibers that do not generate surface potential.”
  • the processing liquid is preferably NaOH or NaHCO 3 .
  • the concentration of the treatment liquid be set to a level that allows the formation of microvoids.
  • the concentration of NaOH is preferably 3 g/L or more.
  • a preferred embodiment of the yarn manufacturing method of the present disclosure may further include a step of promoting the formation of microvoids in the potential generating filament.
  • Example 1-1 and Comparative Example 1-1 in Table 1 the cloth was subjected to alkali weight loss treatment after being dyed. Note that Example 1-1 and Comparative Example 1-1 use the same yarn, and both have a total fineness of 84 dtex and a number of filaments of 72, and are yarns that generate electric potential by receiving energy from the outside.
  • Example 1-2 and Comparative Example 1-2 in Table 1 the alkali weight reduction treatment was performed on the gray fabric before dyeing. Note that Example 1-2 and Comparative Example 1-2 use the same yarn, and both have a total fineness of 84 dtex and a number of filaments of 24, and are yarns that generate electric potential by receiving energy from the outside.
  • Antibacterial activity value viable bacteria count A - viable bacteria count B Viable bacteria count A: Viable bacteria count after standing for 120 minutes Viable bacteria count B: Viable bacteria count after stretching and contracting the product for 90 minutes continuously to generate a surface potential
  • this antibacterial test is conducted in a relatively short period of time.
  • the number of viable bacteria was evaluated based on the method of JIS L1902, as described in Japanese Patent No. 6922546 and Japanese Patent No. 6292368. Note that the numerical value of the number of viable bacteria indicates the logarithmic value of Colony Forming Unit (logarithmic value of colonies per 1 g).
  • the fabrics of Examples 2-1 and 2-2 had better antibacterial activity values than the fabric of Comparative Example 2-1. Furthermore, since the fabric of Example 2-2 was subjected to buffing treatment (a process that promotes the formation of microvoids) in addition to the alkaline weight loss treatment, the formation of microvoids was promoted, resulting in a higher antibacterial level. Activity values were obtained.
  • aspects of the yarn, cloth, and method for manufacturing yarn of the present disclosure are as follows.
  • ⁇ 1> A thread that has microvoids on the surface of a potential-generating filament that generates a potential upon receiving energy from the outside.
  • ⁇ 2> The yarn according to ⁇ 1>, wherein the size of the microvoids is smaller than the diameter of the potential generating filament.
  • ⁇ 3> The yarn according to ⁇ 1> or ⁇ 2>, wherein the upper limit of the size of the microvoids is 3 ⁇ m.
  • ⁇ 4> The yarn according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the lower limit of the size of the microvoids is large enough to accommodate bacteria.
  • ⁇ 5> The yarn according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein an electric field strength of 10 5 V/m or more and 10 7 V/m or less is generated in the microvoids.
  • the potential generating filament comprises a piezoelectric material.
  • the piezoelectric material comprises polylactic acid.
  • the piezoelectric material does not contain an additive.
  • the piezoelectric material contains a hydrolysis inhibitor.
  • ⁇ 15> The method for producing yarn according to ⁇ 14>, wherein NaOH and/or NaHCO 3 is used in the alkali weight reduction process.
  • ⁇ 16> The method for producing a thread according to any one of ⁇ 13> to ⁇ 15>, further comprising the step of promoting the formation of the microvoids in the potential generating filament.
  • ⁇ 17> The method for producing yarn according to ⁇ 16>, wherein the step of promoting the formation of microvoids is buffing.
  • the present disclosure can be used, for example, for yarns and fabrics with high antibacterial effects.

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Abstract

抗菌効果の高い糸，布および糸の製造方法を提供する。本開示の糸は、外部からのエネルギーを受けて電位を発生させる電位発生フィラメント１０の表面にマイクロボイドＭＶを有して成る。

Description

糸，布および糸の製造方法
　本開示は、糸，布および糸の製造方法に関する。
　外部からのエネルギーにより表面電位を発生する繊維を備えた糸は、従来から提案されている（特許文献１～３を参照）。特許文献１～３に記載の糸によれば、所定条件で規定された表面電位を発生させることよって、抗菌効果を発揮することが可能である。
国際公開第２０１７／２１２８３６号 特開２０１８－９０９５０号公報 特開２０１９－１３１９４８号公報
　特許文献１～３には、試験菌（細菌）接種から１８時間後の生菌数を観測する実証試験の開示がある。これについて、実用性の観点によれば、より短時間で抗菌効果を発揮する糸が望まれている。また、特許文献１～３に記載の糸は、所定条件で規定された表面電位（Ｖ）が発生するものの、更なる抗菌効果を高める改良の余地がある。
　そこで、本開示は、抗菌効果の高い糸，布および糸の製造方法を提供することを目的とする。
　本開示の糸は、外部からのエネルギーを受けて電位を発生させる電位発生フィラメントの表面にマイクロボイドを有して成る。
　本開示の布は、上記糸を備えている。
　本開示の糸の製造方法は、外部からのエネルギーを受けて電位を発生させる電位発生フィラメントにマイクロボイドを形成する工程を備えている。
　本開示によれば、電位発生フィラメントの表面にマイクロボイドが設けられているため、マイクロボイドに強い電界（Ｖ／ｍ）を生じさせることができる。従って、強い電界によって抗菌効果を効果的に発揮させることができる。なお、本明細書に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものでなく、また、付加的な効果があってもよい。
図１（Ａ）は、糸（Ｓ糸）の構成を示す図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ－Ａ線における断面図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のＢ－Ｂ線における断面図である。 図２（Ａ）および図２（Ｂ）は、ポリ乳酸の一軸延伸方向と、電位方向と、電位発生フィラメントの変形との関係を示す図である。 図３（Ａ）は、糸（Ｚ糸）の構成を示す図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡ－Ａ線における断面図であり、図３（Ｃ）は、図３（Ａ）のＢ－Ｂ線における断面図である。 図４は、電位発生フィラメントの周りに誘電体を備える糸の断面を模式的に示す断面図である。 図５は、本開示の糸のＳＥＭ写真である。 図６は、マイクロボイドを備える電位発生フィラメントの模式断面図である。
　以下、本開示の糸，布および糸の製造方法について説明する。必要に応じて図面を参照して説明を行うものの、図示する内容は、本開示の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。なお、本明細書で言及する各種の数値範囲は、特に明記しない限り、下限および／または上限の数値そのものも含むことを意図している。つまり、例えば１～１０といった数値範囲を例にとれば、下限値の“１”を含むと共に、上限値の“１０”をも含むものとして解釈され得る。また、各種数値に“約”または“程度”が付されている場合もあるが、この“約”および“程度”といった用語は、数パーセント、例えば±１０パーセント、±５パーセント、±３パーセント、±２パーセント、および／または、±１パーセントの変動を含み得ることを意味する。
－本開示の糸の説明－
　本開示の糸について説明する。糸は、外部からのエネルギーを受けて電位を発生させる電位発生フィラメントを有して成る。電位発生フィラメント１０の数に特に制限はなく、例えば、１本のみ、２本以上１０００本以下、好ましくは１０本以上８００本以下、より好ましくは２０本以上６００本以下程度の電位発生フィラメントが本開示の糸に含まれてよい。
［電位発生フィラメントについて］
　「電位発生フィラメント」とは、基本的には、上述のとおり、「外部からのエネルギー（例えば、張力および／または応力等）により電荷を発生して電位（具体的には、表面電位）および／または電界を形成することができる繊維（フィラメント）」を意味する（以下、「電位発生繊維」、「電位形成フィラメント」、「電位形成繊維」、「電荷発生繊維」または「電荷発生フィラメント」と称する場合もある）。電位発生フィラメントとして、例えば、特許第６４２８９７９号公報に記載の電荷発生繊維などを使用してよい。
　「外部からのエネルギー」として、例えば、外部からの力（以下、「外力」と称する場合もある）、具体的には糸もしくは電位発生フィラメントに変形もしくは歪みを生じさせるような力および／または糸もしくは電位発生フィラメントの軸方向にかかる力、より具体的には、張力（例えば糸もしくは電位発生フィラメントの軸方向の引張力）および／または応力もしくは歪力（糸もしくは電位発生フィラメントにかかる引張応力もしくは引張歪み）および／または糸もしくは電位発生フィラメントの横断方向にかかる力などの外力が挙げられる。
　電位発生フィラメントにおいて、外力の適用により発生する表面電位は、例えば０．１Ｖ以上、好ましくは１．０Ｖ以上であってよい（正負いずれの電位も発生させることができる）。表面電位が０．１Ｖ以上であると、本開示の糸および／または布において、菌の増殖を抑制することができる。ここで、表面電位の測定方法に特に制限はなく、例えば走査型プローブ顕微鏡などを用いて測定することができる。また、表面電位により、直接的な殺菌・殺ウイルス作用を有していてもよく、細菌や真菌などの菌やウイルスが有する電位とは反対の電位を発生させることで菌やウイルスを寄せ付けないことに起因する作用であってもよい。
　電位発生フィラメントは、例えば、圧電効果（外力による分極現象）または圧電性（機械的ひずみを与えたときに電圧を発生する、あるいは逆に電圧を加えると機械的ひずみを発生する性質）を有する材料（以下、「圧電材料」又は「圧電体」と称する場合もある）を含んで成ることが好ましい。なかでも、圧電材料を含んで成る繊維（以下、「圧電繊維」と称する場合もある）を使用することが特に好ましい。圧電繊維は、圧電気により電位を形成することができるため、電源が不要であるし、感電のおそれもない。なお、圧電繊維に含まれる圧電材料の寿命は、例えば、薬剤等による抗菌効果よりも長く持続する。また、このような圧電繊維では、アレルギー反応を引き起こす可能性も低い。
　「圧電材料」は、圧電効果または圧電性を有する材料であれば特に制限なく使用することができ、圧電セラミックスなどの無機材料であっても、ポリマーなどの有機材料であってもよい。
　「圧電材料」（又は「圧電繊維」）は、「圧電性ポリマー」を含んで成ることが好ましい。　「圧電性ポリマー」として、「焦電性を有する圧電性ポリマー」や、「焦電性を有していない圧電性ポリマー」などが挙げられる。
　「焦電性を有する圧電性ポリマー」とは、概して、焦電性を有し、温度変化を与えるだけで、その表面に電荷（又は電位）を発生させることもできるポリマー材料から成る圧電材料を意味する。このような圧電性ポリマーとして、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などが挙げられる。特に、人体の熱エネルギーによって、その表面に電荷（又は電位）を発生させることができるものが好ましい。
　「焦電性を有していない圧電性ポリマー」とは、概して、ポリマー材料から成り、上記の「焦電性を有する圧電性ポリマー」を除く圧電性ポリマーを意味する。このような圧電性ポリマーとして、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などが挙げられる。ポリ乳酸としては、Ｌ体モノマーが重合したポリ－Ｌ－乳酸（ＰＬＬＡ）や、Ｄ体モノマーが重合したポリ－Ｄ－乳酸（ＰＤＬＡ）などが知られている。
　電位発生フィラメントに含まれる圧電材料の一例として、「ポリ乳酸」が挙げられる。圧電材料として使用することができるポリ乳酸（ＰＬＡ）は、キラル高分子であり、主鎖が螺旋構造を有する。ポリ乳酸は、一軸延伸されて分子が配向すると、圧電性を発現することができる。さらに熱処理を加えて結晶化度を高めると圧電定数が高くなる。このように結晶化度を高めることで表面電位の値を向上させることができる。
　ポリ乳酸（ＰＬＡ）の光学純度（エナンチオマー過剰量（ｅ．ｅ．））は、下記式にて算出することができる。
　　光学純度（％）＝｛｜Ｌ体量－Ｄ体量｜／（Ｌ体量＋Ｄ体量）｝×１００
例えば、Ｄ体およびＬ体のいずれにおいても、光学純度は、９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上、より好ましくは９８重量％以上１００重量％以下、さらにより好ましくは９９．０重量％以上１００重量％以下、特に好ましくは９９．０重量％以上９９．８重量％以下である。ポリ乳酸（ＰＬＡ）のＬ体量とＤ体量は、例えば、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）を用いた方法により得られる値を用いることができる。
　ポリ乳酸の数平均分子量（Ｍｎ）は、例えば６．２×１０４であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば１．５×１０５である。なお、分子量は、これらの値に限定されるものではない。
　ポリ乳酸は、延伸による分子の配向処理で圧電性が生じ得るため、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の他の圧電性ポリマーまたは圧電セラミックスのように、ポーリング処理を行う必要がない。一軸延伸されたポリ乳酸の圧電定数は、５ｐＣ／Ｎ以上３０ｐＣ／Ｎ以下程度であり、ポリマーの中では非常に高い圧電定数を有する。さらに、ポリ乳酸の圧電定数は経時的に変動することがなく、極めて安定している。
　電位発生フィラメントは、断面が円形状の繊維であることが好ましい。電位発生フィラメントは、例えば、圧電性ポリマーを押し出し成型して繊維化する手法、圧電性ポリマーを溶融紡糸して繊維化する手法（例えば、紡糸工程と延伸工程とを分けて行う紡糸・延伸法、紡糸工程と延伸工程とを連結した直延伸法、仮撚り工程も同時に行うことのできるＰＯＹ－ＤＴＹ法、または高速化を図った超高速紡糸法などを含む）、圧電性ポリマーを乾式あるいは湿式紡糸（例えば、溶媒に原料となるポリマーを溶解してノズルから押し出して繊維化するような相分離法もしくは乾湿紡糸法、溶媒を含んだままゲル状に均一に繊維化するようなゲル紡糸法、または液晶溶液もしくは融体を用いて繊維化する液晶紡糸法などを含む）により繊維化する手法、または、圧電性ポリマーを静電紡糸により繊維化する手法等により製造され得る。なお、電位発生フィラメントの断面形状は、円形に限るものではない。例えば円形、楕円形、矩形、および／または、異形の断面を有していてよい。
　電位発生フィラメントは、長繊維であっても、短繊維であってもよい。電位発生フィラメントは、例えば０．０１ｍｍ以上の長さ（寸法）を有してよい。長さは、所望の用途に応じて、適宜、選択すればよい。
　電位発生フィラメントの形状、特に断面形状に特に制限はないが、例えば円形、楕円形、矩形、および／または、異形の断面を有していてよい。円形の断面形状を有することが好ましい。
　本開示の電位発生フィラメントは、表面にマイクロボイドＭＶを有して成る（図５参照）。本明細書でいう「マイクロボイド」とは、マイクロオーダーの凹部を意図している。別の観点でマイクロボイドを説明すると、マイクロボイドとは、後述する「製造方法」において、電位発生フィラメントに対するダメージ加工処理に起因する凹部を意図している。ダメージ加工処理についてより詳述すると、化学的処理（溶液処理）に基づく加工を意図している。
　後述する「製造方法」において詳述するが、電位発生フィラメントに対するダメージ加工処理は、アルカリ減量加工処理であること好ましい。当該加工処理であれば、電位発生フィラメント表面に対して適切にマイクロボイドを形成することができる。したがって、電位発生フィラメント表面にはアルカリ減量加工処理に基づくアルカリ成分を有していてよい。
　本開示の電位発生フィラメントによれば、表面にマイクロボイドＭＶを備えているため、マイクロボイドに強い電界（Ｖ／ｍ）を生じさせることができる。詳述すると、図６において、マイクロボイドＭＶに生じる電界（Ｖ／ｍ）は、表面電位（Ｖ）をボイド幅ｄ（ｍ）で除した値となる。ボイド幅ｄは、マイクロオーダー（１０－６）の長さであり、表面電位は前述したとおり０．１Ｖ以上であるため、マイクロボイドＭＶには、１０５オーダー以上の比較的強い電界を生じさせることができる。そして、特定の理論に拘束されるわけではないが、マイクロボイドＭＶ中に菌Ｋが入り込むことにより、マイクロボイドＭＶ中の電界が菌Ｋに作用して殺菌効果をもたらすことができる。
　マイクロボイドの大きさの態様としては、電位発生フィラメント径よりも小さいことが好ましい。ここで、電位発生フィラメントの径に特に制限はなく、電位発生フィラメントの長さに沿って、同一（一定）であっても、同一でなくてもよい。電位発生フィラメントは、例えば１０μｍ以上１ｍｍ以下の太さを有してよい。太さは、所望の用途に応じて、適宜、選択すればよい。このような態様であれば、電位発生フィラメントに適切にマイクロボイドを形成することができる。
　マイクロボイドの大きさの上限は、３μｍとしてよい。このような態様であれば、１０μｍ程度の径の電位発生フィラメントにおいても、適切にマイクロボイドを形成することができる。
　マイクロボイドの大きさの下限は、菌を収容できる程度の大きさとしてよい。ここで、菌の大きさは、光学顕微鏡を用いて視認できる程度の大きさであり、下限を０．５μｍとしてよい。このような態様であれば、マイクロボイド内に適切に菌を入り込ませることができ、マイクロボイド中の電界が菌に作用して殺菌効果をもたらすことができる。
　なお、本明細書でいう「マイクロボイドの大きさ」とは、電位発生フィラメントの径方向の大きさ（ボイド幅ｄ）を意図している。つまり、「マイクロボイドの長さ」（言い換えると、径方向と直交する方向の長さ、軸心方向の長さ、または、図６における紙面垂直方向のボイドの長さ）は、上記数値範囲に限定されず、軸心方向に１ｍｍ程度伸びていてもよい。
　マイクロボイドには、１０５ Ｖ／ｍ以上１０７Ｖ／ｍ以下の電界強度が生じていることが好ましい。このような態様であれば、マイクロボイド中の電界が菌に作用して殺菌効果をもたらすことができる。
［本開示の糸の第１実施形態（Ｓ糸）について］
　本開示の糸は、マイクロボイドを有する複数の電位発生フィラメントを単に引きそろえただけの糸（引きそろえ糸または無撚糸）であってよく、撚りをかけた糸（撚り合わせ糸または撚糸）であってもよく、捲縮をかけた糸（捲縮加工糸または仮撚糸）であってもよく、紡いだ糸（紡績糸）であってもよい。また、電位発生フィラメントとして、芯糸に導電体を用いて、当該導電体に絶縁体を巻き（カバリング）、該導電体に電圧を加えて電荷を発生させる構成を有するものであってもよい。
　本開示の糸の繊維強度は、１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。これにより、本開示の糸は、高い電位を発生するためにより大きな変形が生じたとしても、破断することなく耐えることができる。繊維強度は、１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下がより好ましく、１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が最も好ましい。同様の趣旨により、本開示の糸の伸度は、１０％以上５０％以下であることが好ましい。
　図１（Ａ）に示す通り、糸１ｓは、複数の電位発生フィラメント１０を撚り合わせることによって構成してもよい。図１（Ａ）に示す態様では、糸１ｓは、電位発生フィラメント１０を左旋回して撚られた左旋回糸（以下、「Ｓ糸」と称する）であるが、電位発生フィラメント１０を右旋回して撚られた右旋回糸（以下、「Ｚ糸」と称する）であってもよい（例えば、図３（Ａ）の糸１ｚを参照のこと）。このように、糸は、撚り合わせ糸の場合、「Ｓ糸」、「Ｚ糸」のいずれであってもよい。なお、図１においてマイクロボイドの図示は省略している。
　糸において、電位発生フィラメント１０の間隔は、約０μｍ以上約１０μｍ以下、一般的には５μｍ程度である。尚、電位発生フィラメント１０の間隔が０μｍである場合、電位発生フィラメント同士が互いに接触していることを意味する。
　以下、糸を詳述するために、電位発生フィラメント１０として圧電材料を含んで成り、かかる圧電材料が「ポリ乳酸」である態様を一例として挙げて、詳細に説明する。
　図１（Ａ）に示す通り、一軸延伸されたポリ乳酸を含んで成る電位発生フィラメント１０は、厚み方向を第１軸、延伸方向９００を第３軸、第１軸および第３軸の両方に直交する方向を第２軸と定義したとき、圧電歪み定数としてｄ１４およびｄ２５のテンソル成分を有する。
　したがって、ポリ乳酸は、一軸延伸された方向に対して４５度の方向に歪みが生じた場合に最も効率よく電荷（又は電位）を発生することができる。
　図２（Ａ）および図２（Ｂ）は、ポリ乳酸の一軸延伸方向と、電位方向と、電位発生フィラメント１０および／または糸を含む繊維の変形との関係を示す図である。
　図２（Ａ）に示すように、電位発生フィラメント１０は、第１対角線９１０Ａの方向に縮み、第１対角線９１０Ａに直交する第２対角線９１０Ｂの方向に伸びると、紙面の裏側から表側に向く方向に電位を生じさせることができる。すなわち、電位発生フィラメント１０は、紙面表側では、負の電荷を発生させることができる。電位発生フィラメント１０は、図２（Ｂ）に示すように、第１対角線９１０Ａの方向に伸び、第２対角線９１０Ｂの方向に縮む場合も電荷（又は電位）を発生することができるが、極性が逆になり、紙面の表面から裏側に向く方向に電位を生じさせることができる。すなわち、電位発生フィラメント１０は、紙面表側では、正の電荷を発生させることができる。
　図１に示す糸１ｓは、このようなポリ乳酸を含んで成る電位発生フィラメント１０を複数本で撚ってなる糸（マルチフィラメント糸）（Ｓ糸）において（撚り方に特に制限はない）、各電位発生フィラメント１０の延伸方向９００は、それぞれの電位発生フィラメント１０の軸方向に一致している。したがって、電位発生フィラメント１０の延伸方向９００は、糸の軸方向に対して、左に傾いた状態となる。なお、その角度は、撚り回数に依存する。
　このようなＳ糸である糸１ｓに「外力」として例えば張力（好ましくは軸方向の張力）または応力（好ましくは軸方向の引張応力）をかけた場合、糸１ｓの表面には負（－）の電荷（又は電位）が発生し、その内側には正（＋）の電荷（又は電位）を発生させることができる。
　糸１ｓは、この電荷により生じ得る電位差によって表面電位を形成することができる。この表面電位は近傍の空間にも漏れて他の部分と結合電位を形成することができる。また、糸１ｓに生じる表面電位は、近接する所定の電位、例えば人体等の所定の電位（グランド電位を含む）を有する物体に近接した場合に、糸と該物体との間に電位を生じさせることもできる。
　このように表面電位が生じている糸において、糸を構成する電位発生フィラメントには、上述したとおりマイクロボイドが形成されているため、マイクロボイド中の電界が菌に作用して殺菌効果をもたらすことができる。
　なお、電位発生フィラメントの表面電位および／またはマイクロボイド中の電界によって直接的な殺菌・殺ウイルス作用を有することのみならず、菌の増殖を抑制する作用を有していてもよく、細菌や真菌などの菌やウイルスが有する電位とは反対の電位を発生させることで菌やウイルスを寄せ付けないことに起因する作用であってもよい。
［本開示の糸の第２実施形態（Ｚ糸）について］
　図３（Ａ）に示す態様では、糸１ｚは、電位発生フィラメント１０を右旋回して撚られた右旋回糸（以下、「Ｓ糸」と称する）としてよい。ここで、糸１ｚは、Ｚ糸であるため、電位発生フィラメント（又は圧電繊維）１０の延伸方向９００は、糸１ｚの軸方向に対して、右に傾いた状態となってよい。なお、その角度は、糸の撚り回数に依存する。また、糸１ｓと糸１ｚとで生じる電荷（又は電位）の極性は互いに異なるものとなる。なお、図３においてマイクロボイドの図示は省略している。
　このようなＺ糸である糸１ｚに「外力」として例えば張力（好ましくは軸方向の張力）または応力（好ましくは軸方向の引張応力）をかけた場合、糸１ｚの表面には正（＋）の電荷（又は電位）が発生し、その内側には負（－）の電荷（又は電位）を発生させることができる。
　糸１ｚも、この電荷により生じ得る電位差によって表面電位を形成することができる。この表面電位は近傍の空間にも漏れて他の部分と結合電位を形成することができる。また、糸１ｚに生じる電位は、近接する所定の電位、例えば人体等の所定の電位（グランド電位を含む）を有する物体に近接した場合に、糸１ｚと該物体との間に電位を生じさせることもできる。
　さらに、糸を構成する電位発生フィラメントには、上述したとおりマイクロボイドが形成されているため、マイクロボイド中の電界が菌に作用して殺菌効果をもたらすことができる。
　なお、Ｓ糸である糸１ｓおよびＺ糸である糸１ｚについては、特許第６４２８９７９号公報を読むとより深く理解することができる。また、特許第６４２８９７９号公報は、本明細書中に参照することで組み込まれる。
［本開示の糸の第３実施形態（誘電体が設けられた糸）について］
　さらに、糸は、電位発生フィラメント１０の周りに「誘電体」が設けられてよい。例えば、図４の断面図で模式的に示すとおり、電位発生フィラメント１０の周りには誘電体１００を設けることができる。なお、図４においてマイクロボイドの図示は省略している。
　本開示において「誘電体」とは、「誘電性」（電位により電気的に正負に分極（又は誘電分極又は電気分極）する性質）を有する材料または物質を含んで成るものを意味し、その表面には電荷を溜めることができる。
　誘電体１００は、電位発生フィラメント１０の長手軸方向および周方向に存在してよく、電位発生フィラメントを完全に被覆していても、部分的に被覆していてもよい。なお、誘電体１００が電位発生フィラメント１０を部分的に被覆する場合、被覆されていない部分は、電位発生フィラメント１０自体がそのまま露出していてよい。
　従って、誘電体１００は、電位発生フィラメント１０の長手軸方向において、全体的に設けられていても、部分的に設けられていてよい。また、誘電体１００は、電位発生フィラメント１０の周方向において、全体的に設けられていても、部分的に設けられていてもよい。
　また、誘電体１００は、その厚みが均一であっても、不均一であってもよい（例えば、図４を参照）。
　誘電体１００は、複数の電位発生フィラメント１０の間に存在していてもよく、この場合、複数の電位発生フィラメント１０の間に誘電体１００が存在しない部分があってもよい。また、誘電体１００の中に気泡や空洞が存在していてもよい。
　誘電体１００は、誘電性を有する材料または物質を含む限り特に制限はない。誘電体１００として、主に繊維産業において表面処理剤（又は繊維処理剤）として使用できることが知られている誘電性の材料（例えば、油剤、帯電防止剤など）を用いてもよい。
　糸において、誘電体１００は、油剤を含んで成ることが好ましい。油剤として、電位発生フィラメント１０の製造で使用され得る表面処理剤（又は繊維処理剤）として用いられる油剤（製糸油剤）などを使用することができる（例えば、アニオン性、カチオン性またはノニオン性の界面活性剤など）。また、製布（たとえば製編、製織など）の工程で使用され得る表面処理剤（又は繊維処理剤）として用いられる油剤（例えば、アニオン性、カチオン性またはノニオン性の界面活性剤など）、または、仕上工程で使用され得る表面処理剤（又は繊維処理剤）として用いられる油剤（例えば、アニオン性、カチオン性またはノニオン性の界面活性剤など）も使用することができる。ここでは代表例として、フィラメント製造工程、製布工程、仕上げ工程などを挙げたが、これらの工程に限定されるものではない。油剤として、特に電位発生フィラメント１０の摩擦を低減するために用いられる油剤などを使用することが好ましい。
　油剤として、例えば、竹本油脂株式会社製デリオン・シリーズ、松本油脂製薬株式会社製マーポゾール・シリーズ、マーポサイズ・シリーズ、または、丸菱油化工業株式会社製パラテックス・シリーズなどが挙げられる。
　油剤は、電位発生フィラメント１０に沿って、全体的に存在していても、少なくとも一部に存在していてもよい。また、電位発生フィラメント１０を糸に加工した後、洗濯によって油剤の少なくとも一部または全部が電位発生フィラメント１０から脱落していてもよい。
　また、電位発生フィラメント１０の摩擦を低減するために用いられる誘電体１００は、洗濯時に使用される洗剤や柔軟剤などの界面活性剤であってもよい。
　洗剤として、例えば、花王株式会社製アタック（登録商標）・シリーズ、ライオン株式会社製トップ（登録商標）・シリーズ、または、プロクター・アンド・ギャンブル・ジャパン株式会社製アリエール（登録商標）・シリーズなどが挙げられる。
　柔軟剤として、例えば、花王株式会社製ハミング（登録商標）・シリーズ、ライオン株式会社製ソフラン（登録商標）・シリーズ、または、プロクター・アンド・ギャンブル・ジャパン株式会社製レノア（登録商標）・シリーズなどが挙げられる。
　誘電体１００は、導電性（電気を通す性質）を有していてよく、その場合、誘電体１００は、帯電防止剤を含んで成ることが好ましい。帯電防止剤として、電位発生フィラメント１０の製造で使用され得る表面処理剤（又は繊維処理剤）として用いられる帯電防止剤などを使用することができる。帯電防止剤として、特に電位発生フィラメント１０のほぐれを低減するために用いられる帯電防止剤を使用することが好ましい。
　帯電防止剤として、例えば、株式会社日新化学研究所製カプロン・シリーズ、日華化学株式会社製ナイスポール・シリーズ、または、デートロン・シリーズなどが挙げられる。
　帯電防止剤は、電位発生フィラメント１０に沿って、全体的に存在していても、少なくとも一部に存在していてもよい。また、電位発生フィラメント１０を糸に加工した後、洗濯によって帯電防止剤の少なくとも一部または全部が電位発生フィラメント１０から脱落していてもよい。
　また、上述の油剤や帯電防止剤などの表面処理剤（又は繊維処理剤）や、洗剤、柔軟剤などは、電位発生フィラメント１０の周りに存在していなくてもよい。すなわち、電位発生フィラメント１０または糸は、上述の油剤や帯電防止剤などの表面処理剤（又は繊維処理剤）や、洗剤、柔軟剤などを含まない場合もある。その場合、電位発生フィラメント１０の間に存在する空気（又は空気層）が誘電体として機能し得る。従って、この場合、誘電体は空気を含んで成る。
　例えば、電位発生フィラメント１０の周りに上述の油剤や帯電防止剤などの表面処理剤（又は繊維処理剤）や、洗剤、柔軟剤などが付着した糸を洗濯や溶剤浸漬によって処理することで上述の表面処理剤（又は繊維処理剤）や、洗剤、柔軟剤などを含まない糸を使用してもよい。その場合、無垢の電位発生フィラメント１０が露出することになる。あるいは、本開示において、無垢の電位発生フィラメント１０のみを含んで成る糸を使用してもよい。
　また、本開示では、例えば洗濯や溶剤浸漬などの処理によって、上述の油剤や帯電防止剤などの表面処理剤（又は繊維処理剤）や、洗剤、柔軟剤などが部分的に除去されて無垢の電位発生フィラメント１０が部分的に露出した糸を使用してもよい。
　誘電体１００の厚み（又は電位発生フィラメント１０の間隔）は、約０μｍ以上約１０μｍ以下、好ましくは約０．５μｍ以上約１０μｍ以下、より好ましくは約２．０μｍ以上約１０μｍ以下、一般的には５μｍ程度である。
［その他の好ましい糸の実施形態について］
　本開示の糸において、第１実施形態の糸と第２実施形態の糸とを仮撚合糸させてもよい。仮撚合糸させることによって、糸径を太くすることができる。また、仮撚合糸であれば、バルキー性のある捲縮加工糸が得られる。言い換えると、仮撚合糸であれば、ループ状毛羽の存在によって紡績糸風の膨らみや柔らかい風合いを与えるスパンライクヤーンが得られる。さらに、Ｓ糸およびＺ糸を仮撚合糸する場合は、左旋回したＳ糸と右旋回したＺ糸とのトルクが相殺されるため、その後の布の染色工程等において編物生地の斜行を抑えることもできる。なお、仮撚合糸は、Ｓ糸とＺ糸による態様に限定されず、Ｓ糸同士を合糸する態様、Ｚ糸同士を合糸する態様としてもよい。
　本開示の糸において、電位発生フィラメントがポリ乳酸（ＰＬＡ）から構成されることが好ましい。電位発生フィラメントがポリ乳酸などの圧電材料を含むことで表面電位をより適切に制御することができる。また、ポリ乳酸は疎水性であることから、さらりとした肌触りを提供することができ、これによって、編み物構造体に快適性を付与することもできる。また、ポリ乳酸は、生分解性プラスチックとして知られているため、最終的にＣＯ２と水に分解することができ、環境に対する負荷を低減することができる。
　「ポリ乳酸」の結晶化度は、例えば２０％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上、さらにより好ましくは、５０％以上、特に好ましくは５５％以上であることが好ましい。結晶化度は、例えば、示差走査熱量計（ＤＳＣ：Differential Scanning Calorimetry）、Ｘ線回折法（ＸＲＤ：X-ray diffraction）、広角Ｘ線回折測定（ＷＡＸＤ：Wide Angle X-ray Diffraction）などの測定方法により決定することができる。このような範囲内であると、ポリ乳酸結晶に由来する圧電性が高くなり、ポリ乳酸の圧電性による分極をより効果的に生じさせることができる。なお、本開示において、ＷＡＸＤを用いて測定された結晶化度の測定値と、ＤＳＣを用いて測定された結晶化度の測定値は、約１．５倍異なる知見（ＤＳＣ測定値／ＷＡＸＤ測定値≒１．５）が得られている。
　本開示の圧電材料は、ポリ乳酸系高分子以外にも、例えば、ポリペプチド系（例えば、ポリ（グルタル酸γ－ベンジル）、ポリ（グルタル酸γ－メチル）等）、セルロース系（例えば、酢酸セルロース、シアノエチルセルロース等）、ポリ酪酸系（例えば、ポリ（β－ヒドロキシ酪酸）等）、ポリプロピレンオキシド系などの光学活性を有する高分子およびその誘導体などを高分子圧電体として使用してもよい。
　本開示の糸（電位発生フィラメント）において、好ましくは、可塑剤および／または滑剤等の添加剤は入っていない。一般的に、糸において添加剤が含有されていると、表面電位が発生し難い傾向にあることが分かっている。そこで、適切に表面電位を発生させるため、糸には添加剤を含有させないことが好ましい。本明細書でいう「可塑剤」とは、糸に柔軟性を与えるための材料であり、「滑剤」とは、圧電性の糸の分子の滑りを向上させる材料である。具体的には、ポリエチレングリコール、ヒマシ油系脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ステアリン酸アマイドおよび／またはグリセリン脂肪酸エステル等を意図している。これらの材料が本開示の糸に含有されていない。
　本開示の糸（電位発生フィラメント）は、加水分解防止剤を含有してよい。特に、ポリ乳酸（ＰＬＡ）に対する加水分解防止剤を含有してよい。加水分解防止剤の一例として、カルボジイミドを含有してよい。より好ましくは環状カルボジイミドを含有してよい。より具体的には、特許５４７５３７７号に記載の環状カルボジイミドとしてもよい。このような環状カルボジイミドによれば、高分子化合物の酸性基を有効に封止することができる。なお、環状カルボジイミド化合物に対し、高分子の酸性基を有効に封止できる程度にカルボキシル基封止剤を併用してもよい。かかるカルボキシル基封止剤としては、特開２００５－２１７４号公報記載の剤、例えば、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物および／またはオキサジン化合物、などが例示される。
　以下、加水分解防止剤の役割について説明する。従来から一般的に知られたＰＬＡを含有する繊維またはフィラメント（表面電位を発生させない繊維またはフィラメント）は、ＰＬＡの加水分解によって酸が発生し、当該酸が菌に作用することによって抗菌効果を奏していた。そのため、ＰＬＡに加水分解が起きると繊維またはフィラメントの劣化が生じていた。しかしながら、本開示の電位発生繊維または電位発生フィラメントは、抗菌メカニズムが従来と異なり、上述したとおり表面電位を発生させることによって抗菌効果を奏するため、加水分解を起こす必要はない。さらに、本開示の電位発生繊維または電位発生フィラメントは加水分解防止剤を含有するため、繊維またはフィラメントに加水分解が起きることを防止して繊維またはフィラメントの劣化を抑えることが可能となる。
　本開示の糸は、上記の態様、特にポリ乳酸から構成され得る糸に限定して解釈されるべきではない。また、本開示の糸の製造方法についても特に制限はなく、上記の製造方法に限定されるものではない。
－本開示の布の説明－
　本開示の布は、外部からのエネルギーを受けて電位を発生させる電位発生フィラメントの表面にマイクロボイドを有して成る糸を含んでいる。本開示の布には、織物、編物、および／または、不織布などが含まれる。また、本開示において「生地」との用語は、衣服を作る素材を意図して使用するものの、「布」と同義として用いている。
　ここで、布の一例として、上述した糸が編まれることにより編物を具体的に説明する。ここで、本明細書でいう「編物」とは、複数のループが互いに連結して成る組織を有する構造、すなわちニット構造を有するシート状の構造物を意味する。例えば、糸のループ（例えば輪状の部分）を作りそのループに次のループをひっかけることを連続して面または組織を形成することで編物を編成することができる。編物は、より具体的には、よこ編み、たて編み、丸編み、筒編み又は靴下編みなどの編み方により形成され得る組織を有していてよい。このような編物にはトリコットやラッセルなども含まれる。また、カットソーやニットソーなどの縫製品も本開示の編物に含まれる。さらにホールガーメントなどの無縫製品も本開示の編物に含まれる（WHOLEGARMENT（登録商標））。
　本開示の編物に含まれ得る組織として、例えば、天竺（平編み、メリヤス編みとも呼ばれる）、ベア天竺、プレーティング天竺、スムース（インターロックとも呼ばれる）、鹿の子（表鹿の子、裏鹿の子）、ニットミス（フロートとも呼ばれる）、ハニカム、サーマル（ワッフルとも呼ばれる）、および／または、フライスなどの組織が挙げられるが、これらに限定されるものではない。編物の表裏で組織が異なっていてよい。また、組織に「タック」が含まれていてもよい。つまり、タック編みが併用されてもよい。組織には「ミス」が含まれていてよい。編物は、裏パイルであっても、裏起毛であってもよい。組織に依存して、布の肌触り、通気性、および／または、伸縮性などを変更することができる。
　本開示において、「ニット」、必要に応じて「タック」および／または「ミス」の繰り返し最小単位を含む組織を「完全組織」と称する。
　このような組織は編機を用いて形成しても、手編みにより形成してもよい。編機を使用する場合、その種類に特に制限はなく、従来公知の編機を特に制限なく使用することができる。
　なお、上述の説明において、本開示の布を編物として説明したが、織物、組物、不織布、および／または、レースなどの繊維製品であってもよい。
－本開示の糸の製造方法の説明－
　次に、本開示の糸の製造方法について説明する。本開示の糸の製造方法は、外部からのエネルギーを受けて電位を発生させる電位発生フィラメントにマイクロボイドを形成する工程を備えている。
　「外部からのエネルギーを受けて電位を発生させる電位発生フィラメント」の準備は、従来から知られている特許６４２８９７９号公報と同様であるため、説明を省略する。以下ではマイクロボイドを形成する工程を詳述する。
［マイクロボイドを形成する工程］
　マイクロボイドを形成する工程の一例として、アルカリ減量加工処理が挙げられる。繊維分野におけるアルカリ減量加工処理とは、繊維の表面をアルカリ溶液で処理することにより、風合い改善および／または光沢感を付与する目的で行われることが、一般的に知られている。
　これに対し、本願発明者は、従来から知られている「繊維に対する風合い改善および／または光沢感を付与する目的」と異なり、「抗菌効果の高い糸，布および糸の製造方法を提供する目的」に基づいてアルカリ減量加工処理を施している。つまり、本願発明者は、「電位を発生させることができる電位発生フィラメント」に対する新たな知見として「アルカリ減量加工処理」を施すことによって、抗菌効果が高まることを見出した。当該知見は、「表面電位を発生させない繊維」からは導き出すことができない新たな知見である。
　本開示の糸の製造方法によれば、アルカリ減量加工によって適切にマイクロボイドを形成することができるため、マイクロボイド中に菌が入り込むことにより、マイクロボイド中の電界が菌に作用して殺菌効果をもたらすことができる。
　アルカリ減量加工処理について、処理液は、ＮａＯＨまたはＮａＨＣＯ３が好ましい。このような処理液であれば、電位発生フィラメントに対して適切にマイクロボイドを形成することができる。また、処理液の濃度について、マイクロボイドを形成できる程度の濃度とすることが好ましい。一例として、ＮａＯＨの濃度は３ｇ／Ｌ以上であることが好ましい。
　アルカリ減量加工処理の処理条件としては、減量率が１０％以上となるように処理することが好ましい。しかしながら、この減量率に限定するものではなく、適切にマイクロボイドを形成することができれば、減量率が１０％未満であってもよい。
　アルカリ減量加工処理の処理時間および処理温度は、適切にマイクロボイドを形成することができるように適宜設定してよい。一例として、ＮａＯＨ溶液の処理温度を５０℃以上、処理時間を２０分以上に設定してよい。しかしながら、上記処理条件に限定するものではなく、適切にマイクロボイドを形成することができれば、処理温度を５０℃未満、処理時間を２０分未満に設定してもよい。
［付加的工程（マイクロボイドの形成を促進させる工程）について］
　本開示の糸の製造方法の好適な態様として、さらに電位発生フィラメントに対しマイクロボイドの形成を促進させる工程を備えてよい。
　本明細書でいう「マイクロボイドの形成を促進させる工程」とは、電位発生フィラメントに対して物理的な処理を施すことを意図しており、一例として、バフ加工処理を意図している。なお、バフ加工とは、電位発生フィラメントを備えた布に対し擦り加工を施すことを意図している。
バフ加工（バフィング加工、サンディング加工ともいう）の方法および使用設備は特に限定されることはないが、バフの粗さやローラー（パイル・ローラー（ＰＲ）やカウンター・パイル・ローラー（ＣＰＲ））の回転数、布の回転数、ブレーキ値および加工を施す回数などの因子によって、布および糸表面の状態を調整することができる。
　以上説明したとおり、本開示の「マイクロボイドの形成を促進させる工程」を経ることにより、より適切に電位発生フィラメントに対しマイクロボイドを形成することができる。
　本開示の糸を含む布に対し、マイクロボイドの評価および抗菌性評価を行った。以下、詳述する。
［マイクロボイドの評価］
　下記表１に示す実施例１－１～１－２および比較例１－１～１－２の布に対し、電位発生フィラメントに形成されたマイクロボイドを電子顕微鏡にて確認した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１中の実施例１－１および比較例１－１は、布に対して染色後の状態でアルカリ減量加工処理を行った。なお、実施例１－１および比較例１－１は、糸使いが同じであり、いずれもトータル繊度８４ｄｔｅｘ、フィラメント数７２本とする、外部からのエネルギーを受けて電位を発生させる糸である。
　一方、表１中の実施例１－２および比較例１－２は、染色される前の生機の状態でアルカリ減量加工処理を行った。なお、実施例１－２および比較例１－２は、糸使いが同じであり、いずれもトータル繊度８４ｄｔｅｘ、フィラメント数２４本とする、外部からのエネルギーを受けて電位を発生させる糸である。
　実施例１－１および実施例１－２で行った「アルカリ減量加工処理」は、３ｇ／Ｌ以上のＮａＯＨ溶液を使用し、処理条件として、処理温度５０℃以上、処理時間６０分以上の条件を採用し、減量率１０％以上とした。
　実施例１－１および実施例１－２の布を電子顕微鏡にて観察すると、図５に示すようなマイクロボイドを観察することができた。一方で、比較例１－１および比較例１－２の布を電子顕微鏡にて観察すると、マイクロボイドを観察することができなかった。
［抗菌性評価］
　抗菌性評価を行うため、下記表２に示す実施例２－１～２－２および比較例２－１の布を作成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　なお、本明細書の抗菌試験の内容は、以下のとおりである。
（１）初期状態の比較例および実施例の製品について、生菌数を測定する。
（２）比較例および実施例の製品を１２０分静置後の生菌数を測定する。
（３）３０分静置した比較例および実施例の製品に対し、９０分連続して製品を伸縮させて表面電位を発生させた後の生菌数を測定する。
　つまり、本開示の「抗菌活性値」とは、以下より算出される値を意図している。
　　抗菌活性値＝生菌数Ａ－生菌数Ｂ
　　　生菌数Ａ：１２０分静置後の生菌数
　　　生菌数Ｂ：９０分連続して製品を伸縮させて表面電位を発生させた後の生菌数
　なお、本明細書の抗菌試験は、特許文献１～３に記載の抗菌試験（１８時間後の生菌数観測）と異なり、比較的短時間での抗菌試験となっている。
　また、生菌数の評価は、特許６９２２５４６号公報および特許６２９２３６８号公報に記載されているように、ＪＩＳ　Ｌ１９０２の手法に基づいて行った。なお、生菌数の数値は、Colony Forming Unit（コロニー　フォーミング　ユニット）の対数値（１ｇあたりのコロニーの対数値）を示すものである。
　表２の結果によれば、実施例２－１および２－２の布は、比較例２－１の布よりも抗菌活性値が良好である結果が得られた。さらに、実施例２－２の布は、アルカリ減量加工処理に加えてバフ加工処理（マイクロボイドの形成を促進させる工程）を行っているため、マイクロボイドの形成が促進された結果、より高い抗菌活性値が得られた。
　本開示の糸，布，および糸の製造方法の態様は、以下のとおりである。
＜１＞外部からのエネルギーを受けて電位を発生させる電位発生フィラメントの表面にマイクロボイドを有して成る、糸。
＜２＞前記マイクロボイドの大きさは、前記電位発生フィラメント径よりも小さい、＜１＞に記載の糸。
＜３＞マイクロボイドの大きさの上限は、３μｍである、＜１＞または＜２＞に記載の糸。
＜４＞前記マイクロボイドの大きさの下限は、菌を収容できる程度の大きさである、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の糸。
＜５＞前記マイクロボイドには、１０５Ｖ／ｍ以上１０７Ｖ／ｍ以下の電界強度が生じる、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の糸。
＜６＞前記電位発生フィラメントが圧電材料を含んで成る、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の糸。
＜７＞前記圧電材料がポリ乳酸を含んで成る、＜６＞に記載の糸。
＜８＞前記圧電材料は、添加剤を含有していない、＜６＞または＜７＞に記載の糸。
＜９＞前記圧電材料は、加水分解防止剤を含有する、＜６＞～＜８＞のいずれか１つに記載の糸。
＜１０＞０．１Ｖより大きい表面電位を発生させる、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の糸。
＜１１＞前記電位発生フィラメント表面にアルカリ成分を有している、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の糸。
＜１２＞＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の糸を備えた布。
＜１３＞外部からのエネルギーを受けて電位を発生させる電位発生フィラメントにマイクロボイドを形成する工程を有する、糸の製造方法。
＜１４＞前記マイクロボイドはアルカリ減量加工によって形成される、＜１３＞に記載の糸の製造方法。
＜１５＞前記アルカリ減量加工には、ＮａＯＨおよび／またはＮａＨＣＯ３が用いられている、＜１４＞に記載の糸の製造方法。
＜１６＞さらに、前記電位発生フィラメントに対し前記マイクロボイドの形成を促進させる工程を有する、＜１３＞～＜１５＞のいずれか１つに記載の糸の製造方法。
＜１７＞前記マイクロボイドの形成を促進させる工程はバフ加工である、＜１６＞に記載の糸の製造方法。
　なお、今回開示した実施態様は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本開示の技術的範囲は、上記した実施態様のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本開示の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
　本開示は、例えば、抗菌効果の高い糸および布に利用することができる。
１ｓ，１ｚ　糸
１０　電位発生フィラメント
１００　誘電体
９００　延伸方向
９１０Ａ　第１対角線
９１０Ｂ　第２対角線
ＭＶ　マイクロボイド
Ｋ　菌
ｄ　ボイド幅

Claims (17)

  1. 　外部からのエネルギーを受けて電位を発生させる電位発生フィラメントの表面にマイクロボイドを有して成る、糸。
  2. 　前記マイクロボイドの大きさは、前記電位発生フィラメント径よりも小さい、請求項１に記載の糸。
  3. 　前記マイクロボイドの大きさの上限は、３μｍである、請求項１または２に記載の糸。
  4. 　前記マイクロボイドの大きさの下限は、菌を収容できる程度の大きさである、請求項１～３のいずれか１項に記載の糸。
  5. 　前記マイクロボイドには、１０５Ｖ／ｍ以上１０７Ｖ／ｍ以下の電界強度が生じる、請求項１～４のいずれか１項に記載の糸。
  6. 　前記電位発生フィラメントが圧電材料を含んで成る、請求項１～５のいずれか１項に記載の糸。
  7. 　前記圧電材料がポリ乳酸を含んで成る、請求項６に記載の糸。
  8. 　前記圧電材料は、添加剤を含有していない、請求項６または７に記載の糸。
  9. 　前記圧電材料は、加水分解防止剤を含有する、請求項６～８のいずれか１項に記載の糸。
  10. 　０．１Ｖより大きい表面電位を発生させる、請求項１～９のいずれか１項に記載の糸。
  11. 　前記電位発生フィラメント表面にアルカリ成分を有している、請求項１～１０のいずれか１項に記載の糸。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の糸を備えた布。
  13. 　外部からのエネルギーを受けて電位を発生させる電位発生フィラメントにマイクロボイドを形成する工程を有する、糸の製造方法。
  14. 　前記マイクロボイドはアルカリ減量加工によって形成される、請求項１３に記載の糸の製造方法。
  15. 　前記アルカリ減量加工には、ＮａＯＨおよび／またはＮａＨＣＯ３が用いられている、請求項１４に記載の糸の製造方法。
  16. 　さらに、前記電位発生フィラメントに対し前記マイクロボイドの形成を促進させる工程を有する、請求項１３～１５のいずれか１項に記載の糸の製造方法。
  17. 　前記マイクロボイドの形成を促進させる工程はバフ加工である、請求項１６に記載の糸の製造方法。
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