WO2024070739A1 - 布および繊維製品 - Google Patents

布および繊維製品 Download PDF

Info

Publication number
WO2024070739A1
WO2024070739A1 PCT/JP2023/033571 JP2023033571W WO2024070739A1 WO 2024070739 A1 WO2024070739 A1 WO 2024070739A1 JP 2023033571 W JP2023033571 W JP 2023033571W WO 2024070739 A1 WO2024070739 A1 WO 2024070739A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fabric
knitted fabric
potential
piezoelectric
yarn
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/033571
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
剛 添田
総一郎 中上
雅之 辻
Original Assignee
株式会社村田製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社村田製作所 filed Critical 株式会社村田製作所
Publication of WO2024070739A1 publication Critical patent/WO2024070739A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/02—Layered materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/30—Antimicrobial, e.g. antibacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/533—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads antistatic; electrically conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D23/00—General weaving methods not special to the production of any particular woven fabric or the use of any particular loom; Weaves not provided for in any other single group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads

Definitions

  • This disclosure relates to fabrics and textile products.
  • Patent Document 1 discloses a cylindrical structure that includes a first cloth and a second cloth made of knitted fabric having piezoelectric yarn that generates an electric potential in response to external energy, and a joint portion made of woven fabric that connects the first cloth and the second cloth.
  • the expansion and contraction of the first and second knitted fabrics applies external energy to the piezoelectric yarn, generating an electric field that exerts an antibacterial effect.
  • the joint section made of woven fabric is less likely to stretch than the first and second cloths made of knitted fabric. Therefore, when the cylindrical structure receives a deforming force from the outside, it is distorted more than if the first and second cloths were made of knitted fabric alone. Therefore, it is known that an electric field can be generated even when a small force is applied (see paragraph [0043] of Patent Document 1).
  • Patent Document 1 does not disclose the appropriate ratio of the "first and second fabrics made of knitted fabric” to the "joint portion made of woven fabric,” leaving room for improvement in order to generate a surface potential more appropriately.
  • Patent Document 1 relates to "fabrics whose main component is stretchy fabrics (i.e. knitted fabrics),” to textile products such as blousons, whose fabrics have a low overall stretch rate, because the overall stretch rate of the fabric is contradictory between woven fabrics and knitted fabrics.
  • the present disclosure therefore aims to provide a fabric and textile product that can generate a surface potential more appropriately for fabrics with a relatively low elongation rate.
  • the fabric of the present disclosure includes a knitted fabric knitted with piezoelectric yarn that contains a piezoelectric material and generates a surface potential in response to an external force, and a woven fabric disposed on both sides of the knitted fabric,
  • the knitted fabric is 50% or less than the woven fabric disposed on both sides of the fabric.
  • the textile products disclosed herein use the above fabrics.
  • FIG. 1(A) is a schematic diagram of a fabric of the present disclosure
  • FIG. 1(B) is a schematic diagram of a modified example of the fabric of the present disclosure
  • FIG. 2(A) is a schematic diagram of another modified example of the fabric of the present disclosure
  • FIG. 2(B) is a schematic diagram of another modified example of the fabric of the present disclosure
  • Figure 3 (A) is a diagram showing the structure of a piezoelectric yarn (S yarn)
  • Figure 3 (B) is a cross-sectional view along line A-A in Figure 3 (A)
  • Figure 3 (C) is a cross-sectional view along line B-B in Figure 3 (A).
  • FIG. 4A and 4B are diagrams showing the relationship between the uniaxial stretching direction of polylactic acid, the direction of electric potential, and the deformation of the electric potential forming filament.
  • Figure 5 (A) is a diagram showing the structure of a piezoelectric yarn (Z yarn)
  • Figure 5 (B) is a cross-sectional view along line A-A in Figure 5 (A)
  • Figure 5 (C) is a cross-sectional view along line B-B in Figure 5 (A).
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a yarn having a dielectric around a potential-forming filament.
  • FIG. 7(A) is a schematic diagram of a blouson illustrating an example of the textile product of the present disclosure
  • FIG. 7(B) is a schematic diagram of a modified example of the blouson illustrating an example of the textile product of the present disclosure.
  • FIG. 8 is a schematic diagram of another modified example of a blouson illustrating an example of the textile product of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a schematic diagram of pants showing an example of the textile product of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a schematic diagram of a modified example of pants showing an example of the textile product of the present disclosure.
  • various numerical values may be accompanied by "about” or “approximately”, and the terms “about” and “approximately” mean that the range may include a variation of a few percent, for example, ⁇ 10%, ⁇ 5%, ⁇ 3%, ⁇ 2%, or ⁇ 1%.
  • the fabric F of the present disclosure comprises a knitted fabric K woven with piezoelectric yarn that contains a piezoelectric material and generates a surface potential in response to an external force, and a woven fabric W arranged on both sides of the knitted fabric K.
  • the knitted fabric K of the present disclosure may have a structure having a structure formed by connecting a plurality of loops to each other, i.e., a knit structure, as shown in, for example, FIG. 1(A) and FIG. 1(B).
  • a knitted fabric can be knitted by making a loop (e.g., a loop-shaped portion) of a piezoelectric yarn and continuously hooking the next loop to the loop to form a surface or structure.
  • the knitted fabric K may have a structure that can be formed by a knitting method such as weft knitting, warp knitting, circular knitting, tubular knitting, or sock knitting.
  • Such knitted fabric K also includes tricot and raschel.
  • sewn products such as cut and sewn and knit sewn are also included in the knitted fabric K of the present disclosure.
  • non-sewn products such as whole garments are also included in the knitted fabric K of the present disclosure (WHOLEGARMENT (registered trademark)).
  • Weaves that may be included in the knitted fabric K of the present disclosure include, but are not limited to, jersey (also called flat knit or stockinette knit), bare jersey, plating jersey, smooth (also called interlock), pique (front pique, back pique), knit miss (also called float), honeycomb, thermal (also called waffle), and milling.
  • the front and back of the knitted fabric K may have different weaves.
  • the weave may also include "tucks.” In other words, tuck knitting may also be used in combination.
  • the weave may include "miss.”
  • the knitted fabric K may be reverse pile or reverse brushed. Depending on the weave, the feel, breathability, stretchability, and the like of the fabric can be changed.
  • a structure that includes the minimum repeating units of a "knit,” and, as necessary, a "tuck” and/or a “miss” is referred to as a "complete structure.”
  • Such a structure may be formed using a knitting machine or by hand knitting. If a knitting machine is used, there is no particular restriction on the type, and any conventionally known knitting machine may be used without particular restriction.
  • the knitted fabric K is 50% or less of the woven fabrics arranged on both sides.
  • ratio refers to a ratio based on area ratio, but it may also be a ratio based on width dimension. The basis for this numerical range will be described in detail in the [Example] below. By setting such a numerical range, a surface potential can be generated more appropriately for fabric F, which has a relatively low elongation rate.
  • the shape of the knitted fabric K is not limited to a rectangular shape as shown in Figures 1(A) and 1(B).
  • the shape of the knitted fabric K may be a circle, an ellipse, or a polygon.
  • the length dimension L1 of the outer side of the knitted fabric on one side in the intersecting direction Y may be different from the length dimension L2 of the outer side of the knitted fabric on the other side.
  • the ratio of the knitted fabric K may be a ratio based on the area ratio, but it is also possible to measure the length dimension of the knitted fabric K and the length dimension of the woven fabric W when a straight line is drawn parallel to the adjacent direction X, and to make the ratio of the knitted fabric K fall within the above-mentioned numerical range no matter how the straight line is drawn. Also, as shown in FIG. 2(B), the area ratio of the knitted fabric in the center of the intersecting direction Y may be large, and the area ratio of the knitted fabric outside the center may be small. Even with such a shape, the knitted fabric K is 50% or less of the woven fabric W arranged on both sides, so that a surface potential can be appropriately generated.
  • the knitted fabric K shown in FIG. 2(A) it is preferable to bring the longer side of the length dimension of the knitted fabric K shown in FIG. 2(A) close to the wearer's joints.
  • an external force e.g., tensile stress and/or tensile strain
  • the knitted fabric K shown in FIG. 2(A) it is preferable to bring the longer side of the length dimension of the knitted fabric K shown in FIG. 2(A) close to the wearer's joints.
  • 2(B) may also be arranged so that the wearer's joints are close to the area where the area ratio of the knitted fabric K in the center in the cross direction Y is large. With this configuration as well, an external force is applied to many areas of the knitted fabric K, so that a surface potential can be generated more appropriately in the knitted fabric K.
  • the piezoelectric yarn 1 constituting the knitted fabric K in the fabric F of the present disclosure will be described with reference to Figures 3 to 6.
  • the piezoelectric yarn 1 comprises "potential-forming filaments 10" (or fibers capable of forming an electric field by a surface charge).
  • potential-forming filaments 10 or fibers capable of forming an electric field by a surface charge.
  • the yarn of the present disclosure may comprise, for example, 2 or more, 2 to 500 filaments, preferably 10 to 350 filaments, and more preferably about 20 to 200 filaments.
  • the term “potential-forming filament” basically means, as described above, "a fiber (filament) that can generate electric charge by external energy (e.g., tension and/or stress, etc.) to form an electric potential (specifically, a surface potential) and/or an electric field” (hereinafter, it may be referred to as “potential-forming fiber", “potential-generating filament”, “electric field-forming fiber”, “charge-generating fiber” or “charge-generating filament”).
  • the charge-generating fiber described in Patent Publication No. 6428979 may be used as the potential-forming filament.
  • the term “potential-forming filament” can be used substantially synonymously with "electric field-forming filament”.
  • External energy includes, for example, external forces (hereinafter sometimes referred to as “external forces”), specifically forces that cause deformation or distortion in the piezoelectric yarn 1 or potential-forming filament 10 and/or forces acting in the axial direction of the piezoelectric yarn 1 or potential-forming filament 10, and more specifically, external forces such as tension (e.g., tensile force in the axial direction of the piezoelectric yarn 1 or potential-forming filament 10) and/or stress or strain force (tensile stress or tensile strain on the piezoelectric yarn 1 or potential-forming filament 10) and/or forces acting in the transverse direction of the piezoelectric yarn 1 or potential-forming filament 10.
  • tension e.g., tensile force in the axial direction of the piezoelectric yarn 1 or potential-forming filament
  • stress or strain force tensile stress or tensile strain on the piezoelectric yarn 1 or potential-forming filament
  • the surface potential generated by the application of an external force may be, for example, greater than 0.5 V, preferably 1.0 V or greater (either positive or negative potentials can be generated).
  • a surface potential greater than 0.5 V is generated, the growth of bacteria can be suppressed in the fabric F of the present disclosure.
  • the method for measuring the surface potential there are no particular limitations on the method for measuring the surface potential, and it can be measured, for example, using a scanning probe microscope.
  • the surface potential may have a direct bactericidal or virucidal effect, or it may have an effect of repelling bacteria and viruses by generating a potential opposite to the potential possessed by bacteria, fungi, and other fungi and viruses.
  • a piezoelectric yarn 1 having such a potential-forming filament 10 may include multiple potential-forming filaments 10 of different thicknesses.
  • the diameter of the piezoelectric yarn 1 may or may not be constant in the length direction.
  • the potential-forming filament 10 may be a long fiber or a short fiber.
  • the potential-forming filament 10 may have a length (dimension) of, for example, 0.01 mm or more. The length may be selected appropriately depending on the desired application.
  • the potential-forming filament 10 may have a thickness of, for example, 0.001 ⁇ m (1 nm) to 1 mm. The thickness may be selected appropriately depending on the desired application.
  • the fiber strength of the piezoelectric yarn 1 is 1 to 10 cN/dtex. This makes the piezoelectric yarn 1 less likely to break and increases its durability, even if a large deformation occurs to generate a high electric potential.
  • a fiber strength of 1 to 7 cN/dtex is more preferable, and 1 to 5 cN/dtex is most preferable.
  • the elongation rate of the piezoelectric yarn 1 is greater than 5% and equal to or less than 50%.
  • the potential-forming filament 10 there are no particular limitations on the shape of the potential-forming filament 10, particularly its cross-sectional shape, but it may have a circular, elliptical, rectangular, or irregular cross-section, for example. It is preferable for it to have a circular cross-sectional shape.
  • the potential-forming filament 10 preferably comprises, for example, a material (hereinafter sometimes referred to as a "piezoelectric material” or “piezoelectric body”) that has a piezoelectric effect (polarization phenomenon caused by an external force) or piezoelectricity (the property of generating a voltage when mechanical strain is applied, or conversely, generating mechanical strain when a voltage is applied).
  • a piezoelectric material hereinafter sometimes referred to as a "piezoelectric fiber” that comprises a piezoelectric material. Since piezoelectric fibers can generate an electric field by piezoelectricity, no power source is required and the risk of electric shock is reduced. The life of the piezoelectric material contained in the piezoelectric fiber lasts longer than, for example, the antibacterial effect of a drug or the like. In addition, such piezoelectric fibers are less likely to cause allergic reactions.
  • piezoelectric material can be any material that has a piezoelectric effect or piezoelectricity, without any particular restrictions, and can be an inorganic material such as piezoelectric ceramics, or an organic material such as a polymer.
  • the "piezoelectric material” (or “piezoelectric fiber") preferably contains a “piezoelectric polymer.”
  • piezoelectric polymer examples include “piezoelectric polymers with pyroelectric properties” and “piezoelectric polymers without pyroelectric properties.”
  • piezoelectric polymer with pyroelectricity generally means a piezoelectric material made of a polymer material that has pyroelectricity and can generate an electric charge (or potential) on its surface when a temperature change is applied.
  • An example of such a piezoelectric polymer is polyvinylidene fluoride (PVDF).
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • those that can generate an electric charge (or potential) on their surface by the thermal energy of the human body are preferable.
  • piezoelectric polymers without pyroelectric properties generally refers to piezoelectric polymers made of polymer materials, excluding the above-mentioned “piezoelectric polymers with pyroelectric properties.”
  • piezoelectric polymers include polylactic acid (PLA).
  • PLA polylactic acid
  • PLLA poly-L-lactic acid
  • PDLA poly-D-lactic acid
  • the piezoelectric yarn 1 may be configured as a potential-generating filament 10 (or charge-generating fiber) in which a conductor is used as the core yarn, the conductor is wrapped (covered) with an insulator, and a voltage is applied to the conductor to generate a charge.
  • a potential-generating filament 10 or charge-generating fiber
  • the piezoelectric yarn 1 may be a yarn (pulled yarn or untwisted yarn) made by simply pulling together a number of potential-generating filaments 10, a twisted yarn (twisted yarn or twisted yarn), a crimped yarn (shrink-processed yarn or false-twisted yarn), or a spun yarn (spun yarn).
  • a yarn Pulled yarn or untwisted yarn
  • a crimped yarn shrink-processed yarn or false-twisted yarn
  • spun yarn spun yarn
  • the piezoelectric yarn 1s can be constructed by twisting together a number of potential-forming filaments 10.
  • the piezoelectric yarn 1s is a left-handed twisted yarn (hereinafter referred to as "S yarn") in which the potential-forming filaments 10 are twisted to the left, but it may also be a right-handed twisted yarn (hereinafter referred to as "Z yarn") in which the potential-forming filaments 10 are twisted to the right (see, for example, piezoelectric yarn 1z in FIG. 5(A)).
  • S yarn left-handed twisted yarn
  • Z yarn right-handed twisted yarn
  • the piezoelectric yarn 1 when the piezoelectric yarn 1 is a twisted yarn, it may be either an "S yarn” or a "Z yarn”.
  • the spacing between the potential-forming filaments 10 is approximately 0 ⁇ m to approximately 10 ⁇ m, and is generally around 5 ⁇ m. When the spacing between the potential-forming filaments 10 is 0 ⁇ m, this means that the electric field-forming filaments are in contact with each other.
  • the piezoelectric yarn 1 In order to describe the piezoelectric yarn 1 in detail, an example of the piezoelectric yarn 1 will be described in more detail below with reference to Figures 3 to 5, using as an example an embodiment in which the potential-forming filament 10 contains a piezoelectric material, and the piezoelectric material is "polylactic acid.”
  • Polylactic acid which can be used as a piezoelectric material, is a chiral polymer with a helical structure in its main chain. When polylactic acid is uniaxially stretched and the molecules are oriented, it can exhibit piezoelectricity. Furthermore, if the degree of crystallinity is increased by heat treatment, the piezoelectric constant increases. Increasing the degree of crystallinity in this way can improve the value of the surface potential.
  • the optical purity (enantiomeric excess (ee)) of polylactic acid (PLA) can be calculated by the following formula.
  • Optical purity (%) ⁇
  • the optical purity is 90% by weight or more, preferably 95% by weight or more, more preferably 98% by weight or more and 100% by weight or less, even more preferably 99.0% by weight or more and 100% by weight or less, and particularly preferably 99.0% by weight or more and 99.8% by weight or less.
  • the amounts of the L- and D-isomers of polylactic acid (PLA) can be values obtained by, for example, a method using high performance liquid chromatography (HPLC).
  • the stretching direction 900 is defined as the third axis
  • the direction perpendicular to both the first axis and the third axis is defined as the second axis
  • the potential-forming filament (or piezoelectric fiber) 10 which is made up of uniaxially stretched polylactic acid, has tensor components d14 and d25 as the piezoelectric strain constants.
  • polylactic acid can generate electric charge (or potential) most efficiently when it is distorted at 45 degrees to the uniaxially stretched direction.
  • the number average molecular weight (Mn) of polylactic acid is, for example, 6.2 ⁇ 10 4
  • the weight average molecular weight (Mw) is, for example, 1.5 ⁇ 10 5.
  • the molecular weights are not limited to these values.
  • Figures 4(A) and 4(B) are diagrams showing the relationship between the uniaxial stretching direction of polylactic acid, the electric field direction, and the deformation of a fiber including a potential-forming filament 10 and/or a piezoelectric yarn 1.
  • the potential-forming filament 10 when the potential-forming filament 10 shrinks in the direction of the first diagonal 910A and expands in the direction of the second diagonal 910B perpendicular to the first diagonal 910A, it can generate an electric field in the direction from the back side to the front side of the paper. That is, the potential-forming filament 10 can generate a negative charge on the front side of the paper.
  • the potential-forming filament 10 when the potential-forming filament 10 expands in the direction of the first diagonal 910A and contracts in the direction of the second diagonal 910B, it can also generate a charge (or potential), but the polarity is reversed, and an electric field can be generated in the direction from the front side of the paper to the back side. That is, the potential-forming filament 10 can generate a positive charge on the front side of the paper.
  • piezoelectricity can be generated in polylactic acid by molecular orientation processing through stretching, there is no need to perform poling processing as with other piezoelectric polymers such as polyvinylidene fluoride (PVDF) or piezoelectric ceramics.
  • the piezoelectric constant of uniaxially stretched polylactic acid is approximately 5 to 30 pC/N, which is a very high piezoelectric constant among polymers. Furthermore, the piezoelectric constant of polylactic acid is unlikely to fluctuate over time and is extremely stable.
  • the potential-forming filament 10 is preferably a fiber having a circular cross section.
  • the potential-forming filament 10 can be manufactured by, for example, a method of extruding a piezoelectric polymer to form a fiber, a method of melt spinning a piezoelectric polymer to form a fiber (including, for example, a spinning and drawing method in which the spinning process and the drawing process are performed separately, a straight drawing method in which the spinning process and the drawing process are combined, a POY-DTY method in which a false twisting process can also be performed at the same time, or an ultra-high-speed spinning method that aims to increase speed), a method of dry or wet spinning a piezoelectric polymer to form a fiber (including, for example, a phase separation method or a dry and wet spinning method in which a raw polymer is dissolved in a solvent and extruded from a nozzle to form a fiber, a gel spinning method in which a gel is uniformly formed while still containing the solvent, or
  • the piezoelectric yarn 1s shown in FIG. 3 may be a yarn (multifilament yarn) (S yarn) made by twisting together multiple potential-forming filaments 10 containing such polylactic acid (there is no particular restriction on the twisting method).
  • the extension direction 900 of each potential-forming filament 10 coincides with the axial direction of the respective potential-forming filament 10. Therefore, the extension direction 900 of the potential-forming filament 10 is tilted to the left with respect to the axial direction of the piezoelectric yarn 1s. This angle depends on the number of twists.
  • the piezoelectric yarn 1 can create an electric field due to the potential difference that can be generated by this charge. This electric field can also leak into the nearby space and form a coupled electric field with other parts. Furthermore, the potential generated in the piezoelectric yarn 1 can also generate an electric field between the piezoelectric yarn 1 and an object when it is close to a predetermined potential, such as a human body, that has a predetermined potential (including ground potential).
  • the extension direction 900 of the potential-forming filament (or piezoelectric fiber) 10 is tilted to the right with respect to the axial direction of the piezoelectric yarn 1z. Note that this angle depends on the number of times the yarn is twisted.
  • the piezoelectric yarn 1z can also form an electric field due to the potential difference that can be generated by this charge. This electric field can also leak into the nearby space and form a coupled electric field with other parts. Furthermore, the potential generated in the piezoelectric yarn 1z can also generate an electric field between the piezoelectric yarn 1z and an object when it is close to a predetermined potential, such as a human body, that has a predetermined potential (including ground potential).
  • piezoelectric thread 1s which is an S thread
  • piezoelectric thread 1z which is a Z thread
  • the polarities of the electric charges (or potentials) generated in piezoelectric yarn 1s and piezoelectric yarn 1z are different from each other.
  • the potential difference at each point can be defined by an electric field coupling circuit that can be formed by the intricate entanglement of fibers, or a circuit that can be formed by a current path that can accidentally form in the yarn due to moisture, etc.
  • Piezoelectric yarn 1s and piezoelectric yarn 1z can be better understood by reading Patent No. 6428979.
  • Patent No. 6428979 is also incorporated by reference into this specification.
  • the potential-forming filament 10 is preferably made of polylactic acid (PLA).
  • PLA polylactic acid
  • the surface potential can be more appropriately controlled.
  • polylactic acid is hydrophobic, it can provide a smooth feel on the skin, which can also provide comfort to the knitted structure.
  • polylactic acid is known as a biodegradable plastic, it can eventually decompose into CO2 and water, thereby reducing the burden on the environment.
  • the degree of crystallinity of "polylactic acid” is, for example, 20% or more, preferably 30% or more, more preferably 40% or more, even more preferably 50% or more, and particularly preferably 55% or more.
  • the degree of crystallinity can be determined by a measurement method such as a differential scanning calorimetry (DSC), X-ray diffraction (XRD), or wide angle X-ray diffraction (WAXD).
  • DSC differential scanning calorimetry
  • XRD X-ray diffraction
  • WAXD wide angle X-ray diffraction
  • the piezoelectric yarn 1 does not contain additives such as plasticizers or lubricants. It is generally known that if the piezoelectric yarn 1 contains additives, it tends to be difficult for a surface potential to be generated. Therefore, in order to properly generate a surface potential, it is preferable that the piezoelectric yarn 1 does not contain additives.
  • a "plasticizer” is a material that gives flexibility to the piezoelectric yarn 1
  • a "lubricant” is a material that improves the slippage of the molecules of the piezoelectric yarn 1.
  • polyethylene glycol, castor oil-based fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyethylene glycol fatty acid ester, stearic acid amide, glycerin fatty acid ester, etc. are intended. These materials are not contained in the piezoelectric yarn 1 of the present disclosure.
  • the piezoelectric yarn 1 may contain a hydrolysis inhibitor.
  • a hydrolysis inhibitor for polylactic acid (PLA) may be contained.
  • a carbodiimide may be contained. More preferably, a cyclic carbodiimide may be contained. More specifically, the cyclic carbodiimide described in Japanese Patent No. 5475377 may be used.
  • Such a cyclic carbodiimide can effectively seal the acidic groups of the polymer compound.
  • a carboxyl group sealing agent may be used in combination with the cyclic carbodiimide compound to an extent that the acidic groups of the polymer can be effectively sealed. Examples of such a carboxyl group sealing agent include agents described in Japanese Patent Publication No. 2005-2174, such as epoxy compounds, oxazoline compounds and/or oxazine compounds.
  • the role of the hydrolysis inhibitor will be explained below.
  • acid is generated by hydrolysis of PLA, and this acid acts on bacteria, thereby exerting an antibacterial effect. Therefore, when hydrolysis occurs in PLA, deterioration of the fiber or filament occurs.
  • the potential-forming fiber or potential-forming filament of the present disclosure has an antibacterial mechanism that is different from conventional ones, and exerts an antibacterial effect by generating a surface potential as described above, so there is no need to cause hydrolysis.
  • the potential-forming fiber or potential-forming filament of the present disclosure contains a hydrolysis inhibitor, it is possible to prevent hydrolysis from occurring in the fiber or filament and suppress deterioration of the fiber or filament.
  • Piezoelectric yarn 1 should not be interpreted as being limited to the above-mentioned aspects, particularly yarn that may be made of polylactic acid. In addition, there are no particular limitations on the manufacturing method of piezoelectric yarn 1, and it is not limited to the manufacturing method described above.
  • the piezoelectric yarn 1 may have a "dielectric" provided around the potential-forming filament 10.
  • a dielectric 100 can be provided around the potential-forming filament (or piezoelectric fiber) 10.
  • dielectric refers to a material or substance that has “dielectricity” (the property of being electrically polarized positively and negatively (or dielectric polarization or electric polarization) by an electric field) and is capable of storing electric charges on its surface.
  • the dielectric 100 may be present in the longitudinal and circumferential directions of the potential-forming filament 10, and may completely or partially cover the electric field-forming filament. When the dielectric 100 partially covers the potential-forming filament 10, the potential-forming filament 10 itself may be exposed in the uncovered portion.
  • the dielectric 100 may be provided over the entire area or part of the potential-forming filament 10 in the longitudinal direction.
  • the dielectric 100 may also be provided over the entire area or part of the potential-forming filament 10 in the circumferential direction.
  • the dielectric 100 may also be uniform or non-uniform in thickness.
  • the dielectric 100 may be present between multiple potential-forming filaments 10. In this case, there may be a portion between the multiple potential-forming filaments 10 where the dielectric 100 is not present. Air bubbles or cavities may also be present in the dielectric 100.
  • the dielectric 100 may be a dielectric material (e.g., oil, antistatic agent, etc.) that is known to be usable as a surface treatment agent (or fiber treatment agent) primarily in the textile industry.
  • a dielectric material e.g., oil, antistatic agent, etc.
  • the dielectric 100 preferably contains an oil.
  • an oil (yarn-making oil) used as a surface treatment agent (or fiber treatment agent) that can be used in the manufacture of the potential-forming filament 10 can be used (for example, an anionic, cationic or nonionic surfactant).
  • an oil (for example, an anionic, cationic or nonionic surfactant) used as a surface treatment agent (or fiber treatment agent) that can be used in the fabric-making process (for example, knitting, weaving, etc.) or an oil (for example, an anionic, cationic or nonionic surfactant) used as a surface treatment agent (or fiber treatment agent) that can be used in the finishing process can also be used.
  • the filament manufacturing process, fabric-making process, finishing process, etc. are given as representative examples, but the present invention is not limited to these processes.
  • an oil used to reduce friction of the potential-forming filament 10 is preferably used.
  • oils examples include the Delion series manufactured by Takemoto Oil Co., Ltd., the Marposol series and Marposize series manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd., and the Paratex series manufactured by Marubishi Yuka Kogyo Co., Ltd.
  • the oil may be present along the entire length of the potential-forming filament 10, or at least partially along the entire length of the potential-forming filament 10. After the potential-forming filament 10 is processed into the piezoelectric yarn 1, at least some or all of the oil may fall off from the potential-forming filament 10 by washing.
  • the dielectric 100 used to reduce friction of the potential-forming filament 10 may also be a surfactant such as a detergent or fabric softener used in laundry.
  • detergents examples include the Attack (registered trademark) series manufactured by Kao Corporation, the Top (registered trademark) series manufactured by Lion Corporation, and the Ariel (registered trademark) series manufactured by Procter & Gamble Japan Co., Ltd.
  • fabric softeners examples include the Humming (registered trademark) series manufactured by Kao Corporation, the Soflan (registered trademark) series manufactured by Lion Corporation, and the Lenor (registered trademark) series manufactured by Procter & Gamble Japan Co., Ltd.
  • the dielectric 100 may be conductive (the property of conducting electricity), in which case it is preferable that the dielectric 100 contains an antistatic agent.
  • an antistatic agent used as a surface treatment agent (or fiber treatment agent) that can be used in the manufacture of the potential-forming filament 10 can be used.
  • an antistatic agent it is preferable to use an antistatic agent that is particularly used to reduce the fraying of the potential-forming filament 10.
  • antistatic agents examples include the Kapron series manufactured by Nisshin Chemical Laboratory Co., Ltd., and the Nicepol series and Dateron series manufactured by Nicca Chemical Co., Ltd.
  • the antistatic agent may be present along the entire length of the potential-forming filament 10, or may be present at least partially along the entire length of the potential-forming filament 10. Furthermore, after the potential-forming filament 10 is processed into the piezoelectric yarn 1, at least some or all of the antistatic agent may fall off from the potential-forming filament 10 by washing.
  • the above-mentioned surface treatment agents (or fiber treatment agents) such as oils and antistatic agents, detergents, fabric softeners, etc. do not have to be present around the potential-forming filament 10.
  • the potential-forming filament 10 or the piezoelectric yarn 1 may not contain the above-mentioned surface treatment agents (or fiber treatment agents) such as oils and antistatic agents, detergents, fabric softeners, etc.
  • the air (or air layer) present between the potential-forming filaments 10 can function as a dielectric. Therefore, in this case, the dielectric comprises air.
  • a piezoelectric yarn 1 that does not contain the above-mentioned surface treatment agent (or fiber treatment agent), detergent, fabric softener, etc. may be used by treating a yarn that has the above-mentioned oil or antistatic agent or other surface treatment agent (or fiber treatment agent) attached around the potential-forming filament 10 by washing or soaking in a solvent. In this case, the solid potential-forming filament 10 will be exposed.
  • a piezoelectric yarn 1 that includes only the solid potential-forming filament 10 may be used.
  • a yarn may be used in which the above-mentioned surface treatment agents (or fiber treatment agents) such as oils and antistatic agents, detergents, fabric softeners, etc. have been partially removed by a process such as washing or solvent immersion, thereby partially exposing the solid potential-forming filaments 10.
  • surface treatment agents such as oils and antistatic agents, detergents, fabric softeners, etc.
  • the thickness of the dielectric 100 (or the spacing between the potential-forming filaments 10) is about 0 ⁇ m to about 10 ⁇ m, preferably about 0.5 ⁇ m to about 10 ⁇ m, more preferably about 2.0 ⁇ m to about 10 ⁇ m, and generally about 5 ⁇ m.
  • the woven fabric W may be a fabric formed by arranging warp threads in parallel and interlacing weft threads at right angles thereto according to a certain rule.
  • the warp threads and weft threads used in the woven fabric W may be general natural fibers or chemical fibers.
  • the woven fabric W may also use the above-mentioned "piezoelectric yarn containing electric field-forming filaments.”
  • piezoelectric yarn containing electric field-forming filaments When the woven fabric W uses piezoelectric yarn containing electric field-forming filaments, an electric field may be formed in the woven fabric W by applying external energy to the piezoelectric yarn constituting the woven fabric W. Note that, from the viewpoint of making the knitted fabric K more stretchable, it is preferable to use yarn for the woven fabric W that is less stretchable than the yarn used for the knitted fabric K.
  • the weave of the woven fabric W is not particularly limited.
  • examples of weaves include three basic weaves such as plain weave, twill weave, and satin weave, alternating weaves, single double weaves such as warp double weave and weft double weave, full double weave, and warp velvet.
  • the number of layers may be a single layer or two or more layers. It is particularly preferable to make the fabric a multi-layered woven fabric with two or more layers, and to increase water absorption by capillary action by varying the total fineness or single fiber fineness of the fibers constituting each layer, or by varying the density.
  • the woven fabric W has a larger ratio than the knitted fabric K sandwiched between the woven fabrics W.
  • woven fabric W is less stretchable than knitted fabric K, so a cloth with a larger ratio of woven fabric W has a lower elongation rate.
  • the elongation rate of the entire cloth F may be 4% or less.
  • knitted fabrics with a large area ratio are less likely to elongate, and knitted fabrics with a small area ratio elongate. Therefore, external energy is applied to the piezoelectric yarn that constitutes the knitted fabric K, generating a surface potential in the piezoelectric yarn, and the surface potential can exert an antibacterial effect.
  • the woven fabric W may be arranged perpendicular to the knitting direction of the knitted fabric K.
  • the "knitting direction" as used herein refers to the direction in which the yarn constituting the knitted fabric K is supplied, and in FIG. 1(A), the knitting direction coincides with the cross direction Y.
  • the woven fabric W may be arranged parallel to the knitting direction (adjacent direction X) of the knitted fabric K. Even in this case, a surface potential can be generated on the knitted fabric K.
  • the textile product C of the present disclosure uses the fabric F described above.
  • Examples of the textile product C of the present disclosure include a blouson (see Figs. 7 and 8) or pants (see Figs. 9 and 10). Specific textile products C will be described below.
  • Blouson When the textile product C is a blouson, the piezoelectric yarn constituting the knitted fabric K can be expanded or contracted by the movement of the upper body. Therefore, the term "blouson" as used in this specification refers to an article of clothing that can be worn on the upper body. In other words, the term can be applied to other tops, jackets, etc. other than "blouson.”
  • the knitted fabric K As an example of a position where the knitted fabric K is placed in the textile product C, it may be in the armpit near the shoulder joint, as shown in FIG. 7(A). More preferably, the knitted fabric K may extend from the wearer's armpit to the ilium. In the case of the textile product C shown in FIG. 7(A), the ratio of the knitted fabric K is calculated based on the width D1 of the knitted fabric K and the width D2 of the woven fabric W, but it may also be calculated based on the area of the knitted fabric K and the area of the woven fabric W.
  • the length dimension L3 of the knitted fabric K on the side of the armpit may be longer than the length dimension L4 of the knitted fabric K on the side of the iliac bone.
  • the area of the knitted fabric K on the side of the armpit is wide, so that energy can be efficiently applied to the piezoelectric yarn constituting the knitted fabric K in accordance with the movement of the wearer's shoulder joint. Therefore, antibacterial properties can be appropriately imparted to the armpit area where sweating and bacteria are likely to grow.
  • the ratio of the knitted fabric K is calculated based on the width D1 of the knitted fabric K and the width D2 of the woven fabric W, but it may also be calculated based on the area of the knitted fabric K and the area of the woven fabric W.
  • the ratio of the knitted fabric K may be measured by measuring the length dimension of the knitted fabric K and the length dimension of the woven fabric W when a straight line is drawn parallel to the adjacent direction, and the ratio of the knitted fabric K may be within the above-mentioned numerical range of 50% or less no matter how the straight line is drawn. It is also possible to calculate the area ratio of the knitted fabric K and the area ratio of the woven fabric W, and then calculate the ratio of the knitted fabric K from the area ratio.
  • the position where the knitted fabric K is placed is not limited to near the shoulder joint, but may be near the elbow joint as shown in FIG. 8.
  • the ratio of the knitted fabric K is calculated based on the length D3 of the knitted fabric and the length D4 of the woven fabric W, but it may also be calculated based on the area of the knitted fabric K and the area of the woven fabric W. Also, the area ratio of the knitted fabric K and the area ratio of the woven fabric W may be calculated, and the ratio of the knitted fabric K may be calculated from the area ratio.
  • the piezoelectric yarn 1 constituting the knitted fabric K can be stretched and contracted by the movement of the lower body. Therefore, the term “pants” in this specification refers to an article that can be worn on the lower body.
  • the knitted fabric K As an example of a position where the knitted fabric K is arranged in the textile product C, it may be near the knee joint as shown in FIG. 9.
  • the ratio of the knitted fabric K is calculated based on the length D5 of the knitted fabric K and the length D6 of the woven fabric W, but it may also be calculated based on the area of the knitted fabric K and the area of the woven fabric W. According to this embodiment, energy can be efficiently imparted to the piezoelectric yarn 1 constituting the knitted fabric K by the movement of the knee joint of the wearer.
  • the position where the knitted fabric K is arranged is not limited to the vicinity of the knee joint, and the knitted fabric K may extend from the ilium to the ankle as shown in FIG. 10.
  • the ratio of the knitted fabric K is calculated based on the width D7 of the knitted fabric K and the width D8 of the woven fabric W, but it may also be calculated based on the area of the knitted fabric K and the area of the woven fabric W.
  • Examples 1 to 5 and Comparative Example 1 of textile products using the fabric of the present disclosure will be described.
  • the knitted fabric of the textile products of Examples 1 to 5 and Comparative Example 1 was a circular knit containing PLA (total fineness 84 decitex, number of filaments 72) and nylon (total fineness 78 decitex, number of filaments 48) in a ratio of 48:52, with a basis weight of 180 g/ m2 .
  • the woven fabric of the textile products of Examples 1 and 2 was a plain weave made of 100% polyethylene terephthalate with a basis weight of 65 g/ m2
  • the woven fabric of the textile products of Examples 3 to 5 and Comparative Example 1 was a plain weave containing cotton and polyethylene terephthalate in a ratio of 65:35, with a basis weight of 250 g/ m2
  • the configurations of the knitted fabric and woven fabric are not limited to the above configurations, and may be the configurations described in ⁇ Knitted Fabric> and ⁇ Woven Fabric> in "Description of the Fabric of the Present Disclosure".
  • the woven fabric may contain "piezoelectric yarn containing electric field forming filaments".
  • Example 1-- A blouson was manufactured that had a cloth with woven fabrics arranged on both sides of a knitted fabric, and the knitted fabric was 2.5% of the woven fabrics arranged on both sides. Specifically, as shown in Fig. 7(A), a blouson was manufactured in which the width D1 of the knitted fabric K was 2.5 cm, and the widths D2 of the woven fabrics located on both sides (front and back) of the knitted fabric K were each 50 cm (total 100 cm). The ratio of the knitted fabric K was calculated based on the widths D1 and D2.
  • Example 2-- A blouson was manufactured that had a cloth with woven fabrics arranged on both sides of a knitted fabric, and the knitted fabric was 10% of the woven fabrics arranged on both sides. Specifically, as shown in Fig. 7(A), a blouson was manufactured in which the width D1 of the knitted fabric K was 10 cm, and the widths D2 of the woven fabrics located on both sides (front and back) of the knitted fabric K were each 50 cm (total 100 cm). The ratio of the knitted fabric K was calculated based on the widths D1 and D2.
  • Pants were manufactured that had a fabric with woven fabric arranged on both sides of a knitted fabric, and the knitted fabric was 17% of the woven fabric arranged on both sides.
  • pants were manufactured in which the width D7 of the knitted fabric K was 5 cm, and the widths D8 of the woven fabrics on both sides of the knitted fabric K were each 15 cm (30 cm in total). The ratio of the knitted fabric K was calculated based on the widths D7 and D8.
  • Example 4- A pair of pants was manufactured that had a fabric with woven fabrics arranged on both sides of a knitted fabric, and the knitted fabric was 25% of the woven fabrics arranged on both sides. Specifically, as shown in Fig. 9, the length D5 of the knitted fabric K was 20 cm, and the lengths D6 of the woven fabrics located on both sides of the knitted fabric K were 45 cm and 35 cm, respectively (80 cm in total). The ratio of the knitted fabric K was calculated based on the length D5 and the length D6.
  • Example 5- A pair of pants was manufactured that had a fabric with woven fabrics arranged on both sides of a knitted fabric, and the knitted fabric was 50% of the woven fabrics arranged on both sides. Specifically, as shown in Fig. 9, the length D5 of the knitted fabric K was 50 cm, and the lengths D6 of the woven fabrics located on both sides of the knitted fabric K were 30 cm and 20 cm, respectively (50 cm in total). The ratio of the knitted fabric K was calculated based on the length D5 and the length D6.
  • the surface potential of the fabric was measured using an electric force microscope (EFM) (Trek, Model 1100TN).
  • EFM electric force microscope
  • the surface potential was evaluated using a potential measuring device (see Japanese Patent Application No. 2021-065673) equipped with a pulling mechanism capable of pulling the products of the examples and comparative examples placed on a conductive block as a ground electrode in at least one direction. That is, (a) the yarn is stretched a predetermined amount in a uniaxial direction as described in Patent Document 1 (International Publication No. WO 2020/241432). (b) The fiber is covered on a core material made of conductive fibers. (c) The core material is grounded. (d) The surface potential of the yarn is measured using an electric force microscope. A method different from the measurement method of the above was adopted.
  • the details of the antibacterial test are as follows. (1) The viable cell count is measured for the products of the Comparative Example and the Example in their initial state. (2) The viable cell counts of the products of the Comparative Example and the Example are measured after leaving them to stand for 18 hours. (3) For the comparative example and example products that had been left stationary for 18 hours, the products were stretched and contracted continuously for 18 hours to generate a surface potential, after which the viable cell count was measured.
  • the "antibacterial activity value" in the present disclosure refers to a value calculated as follows.
  • Antibacterial activity value Viable bacteria count A - Viable bacteria count B Viable cell count A: Viable cell count after standing for 18 hours Viable cell count B: Viable cell count after the product was stretched and contracted continuously for 18 hours to generate a surface potential
  • the viable cell count was evaluated based on the method of JIS L1902, as described in Japanese Patent No. 6922546 and Japanese Patent No. 6292368.
  • the viable cell count value indicates the logarithm of the Colony Forming Unit (logarithm of colonies per 1 g).
  • the textile products of Examples 1 to 5 had a surface potential greater than 0.5 V for the textile product of Comparative Example 1, since the textile products had 50% or less knitted fabric relative to the woven fabric on both sides.
  • the antibacterial activity value was greater than the antibacterial activity value of 1.1 for the textile product of Comparative Example 1, indicating good antibacterial properties.
  • the textile product of Comparative Example 1 had a knitted fabric that was outside the numerical range of 50% or less compared to the woven fabrics on both sides, and the surface potential and antibacterial activity values were worse than those of the textile products of Examples 1 to 5.
  • a cloth comprising: a knitted fabric made of piezoelectric yarn that contains a piezoelectric material and generates a surface potential in response to an external force; and a woven fabric arranged on both sides of the knitted fabric, wherein the knitted fabric is 50% or less in area relative to the woven fabrics arranged on both sides.
  • ⁇ 4> The cloth described in ⁇ 1> or ⁇ 2>, wherein the arrangement direction of the woven fabric relative to the knitted fabric is perpendicular to the knitting direction of the knitted fabric.
  • ⁇ 5> The fabric according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein the elongation rate of the knitted fabric is greater than 5%.
  • ⁇ 6> The fabric according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the elongation rate of the entire fabric is 4% or less.
  • ⁇ 7> A fabric described in any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>, wherein the length dimension of an outer side of the knitted fabric on one side in a direction intersecting the arrangement direction is different from the length dimension of the outer side of the knitted fabric on the other side.
  • ⁇ 8> The fabric described in ⁇ 7>, wherein the length dimension of the outer edge of one side of the knitted fabric is longer than the length dimension of the outer edge of the other side, and the one side of the knitted fabric is close to the wearer's joints.
  • ⁇ 9> The cloth described in any one of ⁇ 1> to ⁇ 8>, wherein the piezoelectric material contains polylactic acid.
  • ⁇ 10> The fabric described in ⁇ 9>, wherein the piezoelectric material has a crystallinity of 20% or more.
  • ⁇ 11> The fabric according to ⁇ 9> or ⁇ 10>, wherein the piezoelectric material does not contain any additives.
  • ⁇ 12> The fabric according to any one of ⁇ 9> to ⁇ 11>, wherein the piezoelectric material contains a hydrolysis inhibitor.
  • ⁇ 13> The fabric according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 12>, which is capable of generating a potential of more than 0.5 V.
  • ⁇ 14> A textile product using the fabric according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 13>.
  • the present disclosure can be used, for example, in fabrics and textile products that can generate a surface potential more appropriately for fabrics with a relatively low elongation rate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

伸長率が比較的に低い布に対して、より適切に表面電位を発生させることができる布および繊維製品を提供する。本開示の布は、圧電材料を含み、外部からの力により表面電位を発生させる圧電糸で編まれた編物生地と、前記編物生地の両側に配置された織物生地と、を備えて成り、前記編物生地は、両側に配置された織物生地に対して５０％以下である。

Description

布および繊維製品
　本開示は、布および繊維製品に関する。
　特許文献１には、外部からのエネルギーにより電位を発生する圧電糸を有する編物で構成された第１の布および第２の布と、第１の布と第２の布とを接続する織物で構成されたジョイント部と、を備えた筒状構造体が開示されている。
国際公開第２０２１／１０６８４１号
　特許文献１によれば、編物で構成された第１の布および第２の布の伸縮によって圧電糸に外部からのエネルギーが加わることで電場が発生し、抗菌効果を発揮するとされている。
　また、織物で構成されたジョイント部は、編物で構成された第１の布および第２の布と比較して伸縮しにくい。そのため、筒状構造体が変形する力を外部から受けたとき、第１の布および第２の布が編物だけの場合と比べて大きく歪む。従って、小さな力を受けても電場を生じさせることができる点が知られている（特許文献１の段落［００４３］参照）。
　しかしながら、特許文献１には「編物で構成された第１の布および第２の布」と「織物で構成されたジョイント部」との適切な割合について開示されておらず、表面電位をより適切に発生させるために改善の余地があった。
　また、例えばブルゾン等の生地全体の伸長率が低い繊維製品に対し、特許文献１に開示の「主たる構成が伸縮しやすい生地（つまり、編物生地）」に関する技術をそのまま適用することは、生地全体の伸長率が織物生地と編物生地とで相反するため困難であった。
　そこで、本開示は、伸長率が比較的に低い布に対して、より適切に表面電位を発生させることができる布および繊維製品を提供することを目的とする。
　本開示の布は、圧電材料を含み、外部からの力により表面電位を発生させる圧電糸で編まれた編物生地と、前記編物生地の両側に配置された織物生地と、を備えて成り、
　前記編物生地は、両側に配置された織物生地に対して５０％以下である、布。
　本開示の繊維製品は、上記布が用いられている。
　本開示によれば、織物生地の割合が編物生地よりも高い布に対し、編物生地の割合を両側に配置された織物生地に対して５０％以下とすることによって、より効果的に表面電位を発生させることができる。なお、本明細書に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものでなく、また、付加的な効果があってもよい。
図１（Ａ）は、本開示の布の模式図であり、図１（Ｂ）は、本開示の布の変形例の模式図である。 図２（Ａ）は、本開示の布の他の変形例の模式図であり、図２（Ｂ）は、本開示の布の他の変形例の模式図である。 図３（Ａ）は、圧電糸（Ｓ糸）の構成を示す図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡ－Ａ線における断面図であり、図３（Ｃ）は、図３（Ａ）のＢ－Ｂ線における断面図である。 図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、ポリ乳酸の一軸延伸方向と、電位方向と、電位形成フィラメントの変形との関係を示す図である。 図５（Ａ）は、圧電糸（Ｚ糸）の構成を示す図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＡ－Ａ線における断面図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ａ）のＢ－Ｂ線における断面図である。 図６は、電位形成フィラメントの周りに誘電体を備える糸の断面を模式的に示す断面図である。 図７（Ａ）は、本開示の繊維製品の一例を示すブルゾンの模式図、図７（Ｂ）は、本開示の繊維製品の一例を示すブルゾンの変形例の模式図である。 図８は、本開示の繊維製品の一例を示すブルゾンの他の変形例の模式図である。 図９は、本開示の繊維製品の一例を示すパンツの模式図である。 図１０は、本開示の繊維製品の一例を示すパンツの変形例の模式図である。
　以下、本開示の布および繊維製品について説明する。必要に応じて図面を参照して説明を行うものの、図示する内容は、本開示の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。なお、本明細書で言及する各種の数値範囲は、特に明記しない限り、下限および／または上限の数値そのものも含むことを意図している。つまり、例えば１～１０といった数値範囲を例にとれば、下限値の“１”を含むと共に、上限値の“１０”をも含むものとして解釈され得る。また、各種数値に“約”または“程度”が付されている場合もあるが、この“約”および“程度”といった用語は、数パーセント、例えば±１０パーセント、±５パーセント、±３パーセント、±２パーセント、±１パーセントの変動を含み得ることを意味する。
－本開示の布の説明－
　本開示の布Ｆは、圧電材料を含み、外部からの力により表面電位を発生させる圧電糸で編まれた編物生地Ｋと、編物生地Ｋの両側に配置された織物生地Ｗと、を備えて成る。
＜編物生地＞
　本開示の編物生地Ｋは、例えば図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、複数のループが互いに連結して成る組織を有する構造、すなわちニット構造を有してよい。例えば、圧電糸のループ（例えば輪状の部分）を作りそのループに次のループをひっかけることを連続して面または組織を形成することで編物を編成することができる。編物生地Ｋは、より具体的には、よこ編み、たて編み、丸編み、筒編み又は靴下編みなどの編み方により形成され得る組織を有していてよい。このような編物生地Ｋにはトリコットやラッセルなども含まれる。また、カットソーやニットソーなどの縫製品も本開示の編物生地Ｋに含まれる。さらにホールガーメントなどの無縫製品も本開示の編物生地Ｋに含まれる（WHOLEGARMENT（登録商標））。
　本開示の編物生地Ｋに含まれ得る組織として、例えば、天竺（平編み、メリヤス編みとも呼ばれる）、ベア天竺、プレーティング天竺、スムース（インターロックとも呼ばれる）、鹿の子（表鹿の子、裏鹿の子）、ニットミス（フロートとも呼ばれる）、ハニカム、サーマル（ワッフルとも呼ばれる）、フライスなどの組織が挙げられるが、これらに限定されるものではない。編物生地Ｋの表裏で組織が異なっていてよい。また、組織に「タック」が含まれていてもよい。つまり、タック編みが併用されてもよい。組織には「ミス」が含まれていてよい。編物生地Ｋは、裏パイルであっても、裏起毛であってもよい。組織に依存して、布の肌触り、通気性、伸縮性などを変更することができる。
　本開示において、「ニット」、必要に応じて「タック」および／または「ミス」の繰り返し最小単位を含む組織を「完全組織」と称する。
　このような組織は編機を用いて形成しても、手編みにより形成してもよい。編機を使用する場合、その種類に特に制限はなく、従来公知の編機を特に制限なく使用することができる。
　本開示の布Ｆにおいて、編物生地Ｋは、両側に配置された織物生地に対して５０％以下である。本明細書において「比率」は、面積比率に基づく比率を意図するものの、幅寸法に基づく比率であってもよい。この数値範囲の根拠は、後述する［実施例］にて詳述する。このような数値範囲に設定することにより、伸長率が比較的に低い布Ｆに対して、より適切に表面電位を発生させることができる。
　なお、編物生地Ｋが両側に配置された織物生地に対して５０％以下であれば、編物生地Ｋの形状は、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すような矩形状に限定されるものではない。例えば、編物生地Ｋの形状は、円形状、楕円形状または多角形状であってもよい。
　さらに編物生地Ｋの形状について、図２（Ａ）に示すように編物生地Ｋが織物生地Ｗと隣接する方向を隣接方向Ｘ、隣接方向Ｘと交差する方向を交差方向Ｙとしたときに、交差方向Ｙの一方側の編物生地の外側辺の長さ寸法Ｌ１は、他方側の編物生地の外側辺の長さ寸法Ｌ２と異ならせる形状としてもよい。この場合、編物生地Ｋの比率は、面積比率に基づく比率であってよいが、隣接方向Ｘと平行に直線を引いたときの編物生地Ｋの長さ寸法と織物生地Ｗの長さ寸法を測定し、どのように直線を引いても編物生地Ｋの比率が上記数値範囲に含まれていることとしてもよい。また、図２（Ｂ）に示すように、交差方向Ｙの中央部の編物生地の面積比率を大きくし、該中央部より外側の編物生地の面積比率を小さくする形状としてもよい。このような形状であっても、編物生地Ｋは、両側に配置された織物生地Ｗに対して５０％以下であるため、適切に表面電位を発生させることができる。
　さらに、本開示の布の好ましい態様として、図２（Ａ）に示す編物生地Ｋにおける長さ寸法の長い側を着衣者の関節に近接させるようにすることが好ましい。このような構成とすることにより、着衣者の関節の動きに伴って編物生地Ｋが伸縮すると、編物生地Ｋを構成する圧電糸に外部からの力（例えば、引張応力および／または引張歪み）が編物生地Ｋの多くの領域に加わるため、より適切に表面電位を発生させることができる。また、図２（Ｂ）に示す編物生地Ｋも上記と同様に、交差方向Ｙの中央部の編物生地Ｋの面積比率が大きい箇所に着衣者の関節が近接するようにしてよい。このような構成としても、編物生地Ｋの多くの領域に外部からの力が加わり、より適切に編物生地Ｋに表面電位を発生させることができる。
・圧電糸
　次に、本開示の布Ｆにおいて編物生地Ｋを構成する圧電糸１を、図３～６を参照しながら説明する。圧電糸１は、「電位形成フィラメント１０」（又は表面電荷により電場を形成することのできる繊維）を含んで成る。電位形成フィラメント１０の数に特に制限はなく、例えば、２本以上、２～５００本、好ましくは１０～３５０本、より好ましくは２０～２００本程度フィラメントが本開示の糸に含まれてよい。
　本開示において、「電位形成フィラメント」とは、基本的には、上述のとおり、「外部からのエネルギー（例えば、張力および／または応力等）により電荷を発生して電位（具体的には、表面電位）および／または電場を形成することができる繊維（フィラメント）」を意味する（以下、「電位形成繊維」、「電位発生フィラメント」、「電場形成繊維」、「電荷発生繊維」または「電荷発生フィラメント」と称する場合もある）。電位形成フィラメントとして、例えば、特許第６４２８９７９号公報に記載の電荷発生繊維などを使用してよい。なお、「電位形成フィラメント」との用語は「電場形成フィラメント」と実質的に同義に用いることができる。
　「外部からのエネルギー」として、例えば、外部からの力（以下、「外力」と称する場合もある）、具体的には圧電糸１もしくは電位形成フィラメント１０に変形もしくは歪みを生じさせるような力および／または圧電糸１もしくは電位形成フィラメント１０の軸方向にかかる力、より具体的には、張力（例えば圧電糸１もしくは電位形成フィラメント１０の軸方向の引張力）および／または応力もしくは歪力（圧電糸１もしくは電位形成フィラメント１０にかかる引張応力もしくは引張歪み）および／または圧電糸１もしくは電位形成フィラメント１０の横断方向にかかる力などの外力が挙げられる。
　圧電糸１において、外力の適用により発生する表面電位は、例えば０．５Ｖより大きい、好ましくは１．０Ｖ以上であってよい（正負いずれの電位も発生させることができる）。表面電位が０．５Ｖより大きい電位を発生させると、本開示の布Ｆにおいて、菌の増殖を抑制することができる。ここで、表面電位の測定方法に特に制限はなく、例えば走査型プローブ顕微鏡などを用いて測定することができる。また、表面電位により、直接的な殺菌・殺ウイルス作用を有していてもよく、細菌や真菌などの菌やウイルスが有する電位とは反対の電位を発生させることで菌やウイルスを寄せ付けないことに起因する作用であってもよい。
　電位形成フィラメント１０の寸法（長さ、太さ（径）など）や、形状（断面形状など）に特に制限はない。このような電位形成フィラメント１０を有して成る圧電糸１は、太さの異なる複数の電位形成フィラメント１０を含んでよい。従って、圧電糸１は、長さ方向において、径が一定であっても、一定でなくてもよい。
　電位形成フィラメント１０は、長繊維であっても、短繊維であってもよい。電位形成フィラメント１０は、例えば０．０１ｍｍ以上の長さ（寸法）を有してよい。長さは、所望の用途に応じて、適宜、選択すればよい。
　電位形成フィラメント１０の太さ（径）に特に制限はなく、電位形成フィラメント１０の長さに沿って、同一（一定）であっても、同一でなくてもよい。電位形成フィラメント１０は、例えば０．００１μｍ（１ｎｍ）～１ｍｍの太さを有してよい。太さは、所望の用途に応じて、適宜、選択すればよい。
　さらに、圧電糸１の繊維強度は、１～１０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。これにより、圧電糸１は、高い電位を発生するためにより大きな変形が生じたとしても、破断を生じ難くして耐性を高めることができる。繊維強度は、１～７ｃＮ／ｄｔｅｘがより好ましく、１～５ｃＮ／ｄｔｅｘが最も好ましい。同様の趣旨により、圧電糸１の伸長率は、５％より大きく５０％以下であることが好ましい。
　電位形成フィラメント１０の形状、特に断面形状に特に制限はないが、例えば円形、楕円形、矩形、異形の断面を有していてよい。円形の断面形状を有することが好ましい。
　電位形成フィラメント１０は、例えば、圧電効果（外力による分極現象）または圧電性（機械的ひずみを与えたときに電圧を発生する、あるいは逆に電圧を加えると機械的ひずみを発生する性質）を有する材料（以下、「圧電材料」又は「圧電体」と称する場合もある）を含んで成ることが好ましい。なかでも、圧電材料を含んで成る繊維（以下、「圧電繊維」と称する場合もある）を使用することが特に好ましい。圧電繊維は、圧電気により電場を形成することができるため、電源が不要であるし、感電のおそれも低減する。なお、圧電繊維に含まれる圧電材料の寿命は、例えば、薬剤等による抗菌効果よりも長く持続する。また、このような圧電繊維では、アレルギー反応を引き起こす可能性も低い。
　「圧電材料」は、圧電効果または圧電性を有する材料であれば特に制限なく使用することができ、圧電セラミックスなどの無機材料であっても、ポリマーなどの有機材料であってもよい。
　「圧電材料」（又は「圧電繊維」）は、「圧電性ポリマー」を含んで成ることが好ましい。「圧電性ポリマー」として、「焦電性を有する圧電性ポリマー」や、「焦電性を有していない圧電性ポリマー」などが挙げられる。
　「焦電性を有する圧電性ポリマー」とは、概して、焦電性を有し、温度変化を与えることで、その表面に電荷（又は電位）を発生させることもできるポリマー材料から成る圧電材料を意味する。このような圧電性ポリマーとして、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などが挙げられる。特に、人体の熱エネルギーによって、その表面に電荷（又は電位）を発生させることができるものが好ましい。
　「焦電性を有していない圧電性ポリマー」とは、概して、ポリマー材料から成り、上記の「焦電性を有する圧電性ポリマー」を除く圧電性ポリマーを意味する。このような圧電性ポリマーとして、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などが挙げられる。ポリ乳酸としては、Ｌ体モノマーが重合したポリ－Ｌ－乳酸（ＰＬＬＡ）や、Ｄ体モノマーが重合したポリ－Ｄ－乳酸（ＰＤＬＡ）などが知られている。
　なお、圧電糸１は、電位形成フィラメント１０（又は電荷発生繊維）として、芯糸に導電体を用いて、当該導電体に絶縁体を巻き（カバリング）、該導電体に電圧を加えて電荷を発生させる構成を有するものであってもよい。
　圧電糸１は、複数の電位形成フィラメント１０を単に引きそろえただけの糸（引きそろえ糸または無撚糸）であってよく、撚りをかけた糸（撚り合わせ糸または撚糸）であってもよく、捲縮をかけた糸（捲縮加工糸または仮撚糸）であってもよく、紡いだ糸（紡績糸）であってもよい。なお、糸の撚り合わせ方法、捲縮方法、紡績方法に特に制限はなく、従来公知の方法を使用することができる。
　例えば、図３（Ａ）に示す通り、圧電糸１ｓは、複数の電位形成フィラメント１０を撚り合わせることによって構成することもできる。図３（Ａ）に示す態様では、圧電糸１ｓは、電位形成フィラメント１０を左旋回して撚られた左旋回糸（以下、「Ｓ糸」と称する）であるが、電位形成フィラメント１０を右旋回して撚られた右旋回糸（以下、「Ｚ糸」と称する）であってもよい（例えば、図５（Ａ）の圧電糸１ｚを参照のこと）。このように、圧電糸１は、撚り合わせ糸の場合、「Ｓ糸」、「Ｚ糸」のいずれであってもよい。
　圧電糸１において、電位形成フィラメント１０の間隔は、約０μｍ～約１０μｍ、一般的には５μｍ程度である。尚、電位形成フィラメント１０の間隔が０μｍである場合、電場形成フィラメント同士が互いに接触していることを意味する。
　以下、圧電糸１を詳述するために、電位形成フィラメント１０として圧電材料を含んで成り、かかる圧電材料が「ポリ乳酸」である態様を一例として挙げて、図３～図５を参照しながら、圧電糸１の例をより詳しく説明する。
　圧電材料として使用することができるポリ乳酸（ＰＬＡ）は、キラル高分子であり、主鎖が螺旋構造を有する。ポリ乳酸は、一軸延伸されて分子が配向すると、圧電性を発現することができる。さらに熱処理を加えて結晶化度を高めると圧電定数が高くなる。このように結晶化度を高めることで表面電位の値を向上させることができる。
　ポリ乳酸（ＰＬＡ）の光学純度（エナンチオマー過剰量（ｅ．ｅ．））は、下記式にて算出することができる。
　　光学純度（％）＝｛｜Ｌ体量－Ｄ体量｜／（Ｌ体量＋Ｄ体量）｝×１００
　例えば、Ｄ体およびＬ体のいずれにおいても、光学純度は、９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上、より好ましくは９８重量％以上１００重量％以下、さらにより好ましくは９９．０重量％以上１００重量％以下、特に好ましくは９９．０重量％以上９９．８重量％以下である。ポリ乳酸（ＰＬＡ）のＬ体量とＤ体量は、例えば、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）を用いた方法により得られる値を用いることができる。
　図３（Ａ）に示すとおり、一軸延伸されたポリ乳酸を含んで成る電位形成フィラメント（又は圧電繊維）１０は、厚み方向を第１軸、延伸方向９００を第３軸、第１軸および第３軸の両方に直交する方向を第２軸と定義したとき、圧電歪み定数としてｄ１４およびｄ２５のテンソル成分を有する。
　したがって、ポリ乳酸は、一軸延伸された方向に対して４５度の方向に歪みが生じた場合に最も効率よく電荷（又は電位）を発生することができる。
　ポリ乳酸の数平均分子量（Ｍｎ）は、例えば６．２×１０４であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば１．５×１０５である。なお、分子量は、これらの値に限定されるものではない。
　図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、ポリ乳酸の一軸延伸方向と、電場方向と、電位形成フィラメント１０および／または圧電糸１を含む繊維の変形との関係を示す図である。
　図４（Ａ）に示すように、電位形成フィラメント１０は、第１対角線９１０Ａの方向に縮み、第１対角線９１０Ａに直交する第２対角線９１０Ｂの方向に伸びると、紙面の裏側から表側に向く方向に電場を生じさせることができる。すなわち、電位形成フィラメント１０は、紙面表側では、負の電荷を発生させることができる。電位形成フィラメント１０は、図４（Ｂ）に示すように、第１対角線９１０Ａの方向に伸び、第２対角線９１０Ｂの方向に縮む場合も電荷（又は電位）を発生することができるが、極性が逆になり、紙面の表面から裏側に向く方向に電場を生じさせることができる。すなわち、電位形成フィラメント１０は、紙面表側では、正の電荷を発生させることができる。
　ポリ乳酸は、延伸による分子の配向処理で圧電性が生じ得るため、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の他の圧電性ポリマーまたは圧電セラミックスのように、ポーリング処理を行う必要がない。一軸延伸されたポリ乳酸の圧電定数は、５～３０ｐＣ／Ｎ程度であり、ポリマーの中では非常に高い圧電定数を有する。さらに、ポリ乳酸の圧電定数は経時的に変動し難く、極めて安定している。
　電位形成フィラメント１０は、断面が円形状の繊維であることが好ましい。電位形成フィラメント１０は、例えば、圧電性ポリマーを押し出し成型して繊維化する手法、圧電性ポリマーを溶融紡糸して繊維化する手法（例えば、紡糸工程と延伸工程とを分けて行う紡糸・延伸法、紡糸工程と延伸工程とを連結した直延伸法、仮撚り工程も同時に行うことのできるＰＯＹ－ＤＴＹ法、または高速化を図った超高速紡糸法などを含む）、圧電性ポリマーを乾式あるいは湿式紡糸（例えば、溶媒に原料となるポリマーを溶解してノズルから押し出して繊維化するような相分離法もしくは乾湿紡糸法、溶媒を含んだままゲル状に均一に繊維化するようなゲル紡糸法、または液晶溶液もしくは融体を用いて繊維化する液晶紡糸法などを含む）により繊維化する手法、または圧電性ポリマーを静電紡糸により繊維化する手法等により製造され得る。なお、電位形成フィラメント１０の断面形状は、円形に限るものではない。
　例えば図３に示す圧電糸１ｓは、このようなポリ乳酸を含んで成る電位形成フィラメント１０を複数本で撚ってなる糸（マルチフィラメント糸）（Ｓ糸）であってよい（撚り方に特に制限はない）。各電位形成フィラメント１０の延伸方向９００は、それぞれの電位形成フィラメント１０の軸方向に一致している。したがって、電位形成フィラメント１０の延伸方向９００は、圧電糸１ｓの軸方向に対して、左に傾いた状態となる。なお、その角度は、撚り回数に依存する。
　このようなＳ糸である圧電糸１ｓに「外力」として例えば張力（好ましくは軸方向の張力）または応力（好ましくは軸方向の引張応力）をかけた場合、圧電糸１の表面には負（－）の電荷（又は電位）が発生し、その内側には正（＋）の電荷（又は電位）を発生させることができる。
　圧電糸１は、この電荷により生じ得る電位差によって電場を形成することができる。この電場は近傍の空間にも漏れて他の部分と結合電場を形成することができる。また、圧電糸１に生じる電位は、近接する所定の電位、例えば人体等の所定の電位（グランド電位を含む）を有する物体に近接した場合に、圧電糸１と該物体との間に電場を生じさせることもできる。
　次に、図５を参照すると、圧電糸１ｚは、Ｚ糸であるため、電位形成フィラメント（又は圧電繊維）１０の延伸方向９００は、圧電糸１ｚの軸方向に対して、右に傾いた状態となる。なお、その角度は、糸の撚り回数に依存する。
　このようなＺ糸である圧電糸１ｚに「外力」として例えば張力（好ましくは軸方向の張力）または応力（好ましくは軸方向の引張応力）をかけた場合、圧電糸１ｚの表面には正（＋）の電荷（又は電位）が発生し、その内側には負（－）の電荷（又は電位）を発生させることができる。
　圧電糸１ｚも、この電荷により生じ得る電位差によって電場を形成することができる。この電場は近傍の空間にも漏れて他の部分と結合電場を形成することができる。また、圧電糸１ｚに生じる電位は、近接する所定の電位、例えば人体等の所定の電位（グランド電位を含む）を有する物体に近接した場合に、圧電糸１ｚと該物体との間に電場を生じさせることもできる。
　さらに、Ｓ糸である圧電糸１ｓと、Ｚ糸である圧電糸１ｚとを近接させた場合には、圧電糸１ｓと圧電糸１ｚとの間に電場を生じさせることもできる。
　圧電糸１ｓと圧電糸１ｚとで生じる電荷（又は電位）の極性は互いに異なる。各所の電位差は、繊維同士が複雑に絡み合うことにより形成され得る電場結合回路、または水分等で糸の中に偶発的に形成され得る電流パスで形成され得る回路により定義され得る。
　圧電糸１ｓ、圧電糸１ｚについては、特許第６４２８９７９号公報を読むとより深く理解することができる。また、特許第６４２８９７９号公報は、本明細書中に参照することで組み込まれる。
　圧電糸１において、電位形成フィラメント１０がポリ乳酸（ＰＬＡ）から構成されることが好ましい。電位形成フィラメント１０がポリ乳酸などの圧電材料を含むことで表面電位をより適切に制御することができる。また、ポリ乳酸は疎水性であることから、さらりとした肌触りを提供することができ、これによって、編み物構造体に快適性を付与することもできる。また、ポリ乳酸は、生分解性プラスチックとして知られているため、最終的にＣＯ２と水に分解することができ、環境に対する負荷を低減することができる。
　「ポリ乳酸」の結晶化度は、例えば２０％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上、さらにより好ましくは、５０％以上、特に好ましくは５５％以上であることが好ましい。結晶化度は、例えば、示差走査熱量計（ＤＳＣ：Differential Scanning Calorimetry）、Ｘ線回折法（ＸＲＤ：X-ray diffraction）、広角Ｘ線回折測定（ＷＡＸＤ：Wide Angle X-ray Diffraction）などの測定方法により決定することができる。このような範囲内であると、ポリ乳酸結晶に由来する圧電性が高くなり、ポリ乳酸の圧電性による分極をより効果的に生じさせることができる。なお、本開示において、ＷＡＸＤを用いて測定された結晶化度の測定値と、ＤＳＣを用いて測定された結晶化度の測定値は、約１．５倍異なる知見（ＤＳＣ測定値／ＷＡＸＤ測定値≒１．５）が得られている。
　圧電糸１において、可塑剤や滑剤等の添加剤は入っていない。一般的に、圧電糸１において添加剤が含有されていると、表面電位が発生し難い傾向にあることが分かっている。そこで、適切に表面電位を発生させるため、圧電糸１には添加剤を含有させないことが好ましい。本開示でいう「可塑剤」とは、圧電糸１に柔軟性を与えるための材料であり、「滑剤」とは、圧電糸１の分子の滑りを向上させる材料である。具体的には、ポリエチレングリコール、ヒマシ油系脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ステアリン酸アマイド、グリセリン脂肪酸エステル等を意図している。これらの材料が本開示の圧電糸１に含有されていない。
　圧電糸１において、加水分解防止剤を含有してよい。特に、ポリ乳酸（ＰＬＡ）に対する加水分解防止剤を含有してよい。加水分解防止剤の一例として、カルボジイミドを含有してよい。より好ましくは環状カルボジイミドを含有してよい。より具体的には、特許５４７５３７７号に記載の環状カルボジイミドとしてもよい。このような環状カルボジイミドによれば、高分子化合物の酸性基を有効に封止することができる。なお、環状カルボジイミド化合物に対し、高分子の酸性基を有効に封止できる程度にカルボキシル基封止剤を併用してもよい。かかるカルボキシル基封止剤としては、特開２００５－２１７４号公報記載の剤、例えば、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物および／またはオキサジン化合物、などが例示される。
　以下、加水分解防止剤の役割について説明する。従来から一般的に知られたＰＬＡを含有する繊維またはフィラメント（表面電位を発生させない繊維またはフィラメント）は、ＰＬＡの加水分解によって酸が発生し、当該酸が菌に作用することによって抗菌効果を奏していた。そのため、ＰＬＡに加水分解が起きると繊維またはフィラメントの劣化が生じていた。しかしながら、本開示の電位形成繊維または電位形成フィラメントは、抗菌メカニズムが従来と異なり、上述したとおり表面電位を発生させることによって抗菌効果を奏するため、加水分解を起こす必要はない。さらに、本開示の電位形成繊維または電位形成フィラメントは加水分解防止剤を含有するため、繊維またはフィラメントに加水分解が起きることを防止して繊維またはフィラメントの劣化を抑えることが可能となる。
　圧電糸１は、上記の態様、特にポリ乳酸から構成され得る糸に限定して解釈されるべきではない。また、圧電糸１の製造方法についても特に制限はなく、上記の製造方法に限定されるものではない。
・圧電糸の他の態様
　さらに、圧電糸１は、電位形成フィラメント１０の周りに「誘電体」が設けられてよい。例えば、図６の断面図で模式的に示すとおり、電位形成フィラメント（又は圧電繊維）１０の周りには誘電体１００を設けることができる。
　本開示において「誘電体」とは、「誘電性」（電場により電気的に正負に分極（又は誘電分極又は電気分極）する性質）を有する材料または物質を含んで成るものを意味し、その表面には電荷を溜めることができる。
　誘電体１００は、電位形成フィラメント１０の長手軸方向および周方向に存在してよく、電場形成フィラメントを完全に被覆していても、部分的に被覆していてもよい。なお、誘電体１００が電位形成フィラメント１０を部分的に被覆する場合、被覆されていない部分は、電位形成フィラメント１０自体がそのまま露出していてよい。
　従って、誘電体１００は、電位形成フィラメント１０の長手軸方向において、全体的に設けられていても、部分的に設けられていてよい。また、誘電体１００は、電位形成フィラメント１０の周方向において、全体的に設けられていても、部分的に設けられていてもよい。また、誘電体１００は、その厚みが均一であっても、不均一であってもよい。
　誘電体１００は、複数の電位形成フィラメント１０の間に存在していてもよく、この場合、複数の電位形成フィラメント１０の間に誘電体１００が存在しない部分があってもよい。また、誘電体１００の中に気泡や空洞が存在していてもよい。
　誘電体１００は、誘電性を有する材料または物質を含む限り特に制限はない。誘電体１００として、主に繊維産業において表面処理剤（又は繊維処理剤）として使用できることが知られている誘電性の材料（例えば、油剤、帯電防止剤など）を用いてもよい。
　圧電糸１において、誘電体１００は、油剤を含んで成ることが好ましい。油剤として、電位形成フィラメント１０の製造で使用され得る表面処理剤（又は繊維処理剤）として用いられる油剤（製糸油剤）などを使用することができる（例えば、アニオン性、カチオン性またはノニオン性の界面活性剤など）。また、製布（たとえば製編、製織など）の工程で使用され得る表面処理剤（又は繊維処理剤）として用いられる油剤（例えば、アニオン性、カチオン性またはノニオン性の界面活性剤など）や、仕上工程で使用され得る表面処理剤（又は繊維処理剤）として用いられる油剤（例えば、アニオン性、カチオン性またはノニオン性の界面活性剤など）も使用することができる。ここでは代表例として、フィラメント製造工程、製布工程、仕上げ工程などを挙げたが、これらの工程に限定されるものではない。油剤として、特に電位形成フィラメント１０の摩擦を低減するために用いられる油剤などを使用することが好ましい。
　油剤として、例えば、竹本油脂株式会社製デリオン・シリーズ、松本油脂製薬株式会社製マーポゾール・シリーズ、マーポサイズ・シリーズ、丸菱油化工業株式会社製パラテックス・シリーズなどが挙げられる。
　油剤は、電位形成フィラメント１０に沿って、全体的に存在していても、少なくとも一部に存在していてもよい。また、電位形成フィラメント１０を圧電糸１に加工した後、洗濯によって油剤の少なくとも一部または全部が電位形成フィラメント１０から脱落していてもよい。
　また、電位形成フィラメント１０の摩擦を低減するために用いられる誘電体１００は、洗濯時に使用される洗剤や柔軟剤などの界面活性剤であってもよい。
　洗剤として、例えば、花王株式会社製アタック（登録商標）・シリーズ、ライオン株式会社製トップ（登録商標）・シリーズ、プロクター・アンド・ギャンブル・ジャパン株式会社製アリエール（登録商標）・シリーズなどが挙げられる。
　柔軟剤として、例えば、花王株式会社製ハミング（登録商標）・シリーズ、ライオン株式会社製ソフラン（登録商標）・シリーズ、プロクター・アンド・ギャンブル・ジャパン株式会社製レノア（登録商標）・シリーズなどが挙げられる。
　誘電体１００は、導電性（電気を通す性質）を有していてよく、その場合、誘電体１００は、帯電防止剤を含んで成ることが好ましい。帯電防止剤として、電位形成フィラメント１０の製造で使用され得る表面処理剤（又は繊維処理剤）として用いられる帯電防止剤などを使用することができる。帯電防止剤として、特に電位形成フィラメント１０のほぐれを低減するために用いられる帯電防止剤を使用することが好ましい。
　帯電防止剤として、例えば、株式会社日新化学研究所製カプロン・シリーズ、日華化学株式会社製ナイスポール・シリーズ、デートロン・シリーズなどが挙げられる。
　帯電防止剤は、電位形成フィラメント１０に沿って、全体的に存在していても、少なくとも一部に存在していてもよい。また、電位形成フィラメント１０を圧電糸１に加工した後、洗濯によって帯電防止剤の少なくとも一部または全部が電位形成フィラメント１０から脱落していてもよい。
　また、上述の油剤や帯電防止剤などの表面処理剤（又は繊維処理剤）や、洗剤、柔軟剤などは、電位形成フィラメント１０の周りに存在していなくてもよい。すなわち、電位形成フィラメント１０または圧電糸１は、上述の油剤や帯電防止剤などの表面処理剤（又は繊維処理剤）や、洗剤、柔軟剤などを含まない場合もある。その場合、電位形成フィラメント１０の間に存在する空気（又は空気層）が誘電体として機能し得る。従って、この場合、誘電体は空気を含んで成る。
　例えば、電位形成フィラメント１０の周りに上述の油剤や帯電防止剤などの表面処理剤（又は繊維処理剤）や、洗剤、柔軟剤などが付着した糸を洗濯や溶剤浸漬によって処理することで上述の表面処理剤（又は繊維処理剤）や、洗剤、柔軟剤などを含まない圧電糸１を使用してもよい。その場合、無垢の電位形成フィラメント１０が露出することになる。あるいは、本開示において、無垢の電位形成フィラメント１０のみを含んで成る圧電糸１を使用してもよい。
　また、本開示では、例えば洗濯や溶剤浸漬などの処理によって、上述の油剤や帯電防止剤などの表面処理剤（又は繊維処理剤）や、洗剤、柔軟剤などが部分的に除去されて無垢の電位形成フィラメント１０が部分的に露出した糸を使用してもよい。
　誘電体１００の厚み（又は電位形成フィラメント１０の間隔）は、約０μｍ～約１０μｍ、好ましくは約０．５μｍ～約１０μｍ、より好ましくは約２．０μｍ～約１０μｍ、一般的には５μｍ程度である。
＜織物生地＞
　織物生地Ｗは、図１（Ａ），図１（Ｂ）に示すように、経糸を平行に並べ、それに対して直角に緯糸を一定の法則に従って交錯させて形成された生地としてよい。織物生地Ｗに用いられる経糸および緯糸は、一般的な天然繊維でも化学繊維でもよい。また、織物生地Ｗに上述の「電場形成フィラメントを含む圧電糸」を用いてもよい。織物生地Ｗに電場形成フィラメントを含む圧電糸を用いた場合、織物生地Ｗを構成する圧電糸に外部からのエネルギーが加わることによって、織物生地Ｗに対して電場を形成してもよい。なお、編物生地Ｋをより伸長させる観点から、織物生地Ｗには、編物生地Ｋに用いられた糸よりも伸長し難い糸を用いることが好ましい。
　織物生地Ｗにおいて、織物組織は特に限定されない。例えば、織物組織としては、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、完全二重織、たてビロードなどが例示される。層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。なかでも、布帛を２層以上の多層構造織物として、各層を構成する繊維の総繊度や単繊維繊度を異ならせたり、密度を異ならせることにより、毛細管現象による吸水性を高めることも好ましい。
　織物生地Ｗは、織物生地Ｗによって挟まれた編物生地Ｋよりも比率が大きくされている。一般的に織物生地Ｗは、編物生地Ｋよりも伸長しにくいため、織物生地Ｗの比率が大きい布の伸長率は低くなる。一例として、布Ｆ全体の伸長率は４％以下であってよい。このような伸長率が低い布に対し、両側から布を伸長させると、伸長に基づく外部エネルギーを編物生地Ｋに効果的に付与することができる。具体的には、面積比率が大きい編物生地は伸長しにくく、面積比率が小さい編物生地が伸長する。そのため、編物生地Ｋを構成する圧電糸に外部エネルギーが付与されて、圧電糸に表面電位を発生させることができ、当該表面電位によって抗菌効果を発揮させることができる。
　織物生地Ｗは、図１（Ａ）に示すとおり、編物生地Ｋの編み方向と垂直に配置されてよい。ここで、本明細書でいう「編み方向」とは、編物生地Ｋを構成する糸が供給される方向を意図しており、図１（Ａ）では、編み方向は、交差方向Ｙと一致している。このように織物生地Ｗを編物生地Ｋに対して配置することにより、編物生地Ｋを構成する圧電糸に対して適切に外部からのエネルギーを付与することができる。具体的には、編物生地Ｋの編み方向の伸長は、編みのループが緩むことによって伸長し易いが、編物生地Ｋの交差方向Ｙの伸長は、編み方向と比較して伸長しにくい。そのため、編物生地Ｋを構成する圧電糸には編物生地Ｋが伸長しにくい分、より多くのエネルギーを編物生地Ｋに付与することができる。したがって、より効率的に編物生地Ｋに表面電位を発生させることができる。
　なお、織物生地Ｗを図１（Ｂ）に示すとおり、編物生地Ｋの編み方向（隣接方向Ｘ）と平行に配置してもよい。この場合であっても、編物生地Ｋに対し表面電位を発生させることができる。
－本開示の繊維製品の説明－
　次に、本開示の繊維製品Ｃの具体的な形態について説明する。本開示の繊維製品Ｃには、上述した布Ｆが用いられている。本開示の繊維製品Ｃの一例として、ブルゾン（図７および図８参照）またはパンツ（図９および図１０参照）が挙げられる。以下、具体的な繊維製品Ｃについて説明する。
１．ブルゾン
　繊維製品Ｃがブルゾンである場合、上半身の動きにより編物生地Ｋを構成する圧電糸を伸縮させることができる。そのため、本明細書でいう「ブルゾン」は、上半身に着用可能な着用物を意図している。つまり、「ブルゾン」以外のその他のトップス、ジャケットなどにも応用することが可能である。
　繊維製品Ｃにおける編物生地Ｋが配置される位置の一例として、図７（Ａ）に示すように、肩関節の近傍の脇部であってよい。より好ましくは、着衣者の脇部から腸骨にかけて編物生地Ｋが伸びていてよい。図７（Ａ）に示す繊維製品Ｃの場合、編物生地Ｋの比率は、編物生地Ｋの幅Ｄ１と織物生地Ｗの幅Ｄ２に基づいて算出されるが、編物生地Ｋの面積と織物生地Ｗの面積に基づいて算出されてもよい。
　また、図７（Ｂ）に示すように、脇部側の編物生地Ｋの長さ寸法Ｌ３は、腸骨側の編物生地Ｋの長さ寸法Ｌ４よりも長くしてもよい。図７（Ｂ）に示す態様であれば、脇部側の編物生地Ｋの領域が広いため、着衣者の肩関節の可動に伴いさらに適切に編物生地Ｋを構成する圧電糸に効率的にエネルギーを付与することができる。したがって、汗をかきやすく菌が繁殖し易い脇部に対し、適切に抗菌性を付与することができる。なお、編物生地Ｋの比率は、編物生地Ｋの幅Ｄ１と織物生地Ｗの幅Ｄ２に基づいて算出されるが、編物生地Ｋの面積と織物生地Ｗの面積に基づいて算出されてもよい。なお、図７（Ｂ）に示す繊維製品Ｃの場合、編物生地Ｋの比率は、隣接方向と平行に直線を引いたときの編物生地Ｋの長さ寸法と織物生地Ｗの長さ寸法を測定し、どのように直線を引いても編物生地Ｋの比率が上述した５０％以下の数値範囲に含まれていることとしてもよい。また、編物生地Ｋの面積比率と織物生地Ｗの面積比率とを算出し、当該面積比率から編物生地Ｋの比率を算出してもよい。
　なお、編物生地Ｋが配置される位置は、肩関節の近傍に限定されるものではなく、図８に示すように肘関節の近傍としてもよい。図８に示す繊維製品Ｃの場合、編物生地Ｋの比率は、編物生地の丈Ｄ３と織物生地Ｗの丈Ｄ４に基づいて算出されるが、編物生地Ｋの面積と織物生地Ｗの面積に基づいて算出されてもよい。また、編物生地Ｋの面積比率と織物生地Ｗの面積比率とを算出し、当該面積比率から編物生地Ｋの比率を算出してもよい。
２．パンツ
　繊維製品Ｃがパンツである場合、下半身の動きにより編物生地Ｋを構成する圧電糸１を伸縮させることができる。そのため、本明細書でいう「パンツ」は、下半身に着用可能な着用物を意図している。
　繊維製品Ｃにおける編物生地Ｋが配置される位置の一例として、図９に示すように、膝関節の近傍であってよい。図９に示す繊維製品Ｃの場合、編物生地Ｋの比率は、編物生地Ｋの丈Ｄ５と織物生地Ｗの丈Ｄ６に基づいて算出されるが、編物生地Ｋの面積と織物生地Ｗの面積に基づいて算出されてもよい。このような態様によれば、着衣者の膝関節の可動によって編物生地Ｋを構成する圧電糸１に効率的にエネルギーを付与することができる。なお、編物生地Ｋが配置される位置は、膝関節の近傍に限定されるものではなく、図１０に示すように腸骨から足首にかけて編物生地Ｋが伸びていてもよい。図１０に示す繊維製品Ｃの場合、編物生地Ｋの比率は、編物生地Ｋの幅Ｄ７と織物生地Ｗの幅Ｄ８に基づいて算出されるが、編物生地Ｋの面積と織物生地Ｗの面積に基づいて算出されてもよい。
　本開示の布を用いた繊維製品の実施例１～５および比較例１について説明する。なお、実施例１～５および比較例１の繊維製品の編物生地は、ＰＬＡ（総繊度８４デシテックス、フィラメント数７２本）およびナイロン（総繊度７８デシテックス、フィラメント数４８本）をそれぞれ４８：５２の比率で含む丸編、目付１８０ｇ／ｍ２とした。また、実施例１，２の繊維製品の織物生地は、ポリエチレンテレフタレート１００％からなる平織、目付６５ｇ／ｍ２とし、実施例３～５および比較例１の繊維製品の織物生地は、綿およびポリエチレンテレフタレートをそれぞれ６５：３５の比率で含む平織、目付２５０ｇ／ｍ２とした。ここで、編物生地および織物生地の構成は、上記構成に限定されるものではなく、「本開示の布の説明」の＜編物生地＞および＜織物生地＞で説明した構成としてもよい。つまり、織物生地は、「電場形成フィラメントを含む圧電糸」を含んでいてもよい。
－実施例１－
　編物生地の両側に織物生地が配置された布を備え、編物生地は、両側に配置された織物生地に対して２．５％であるブルゾンを製造した。具体的には、図７（Ａ）に示すように、編物生地Ｋの幅Ｄ１が２．５ｃｍであり、編物生地Ｋの両側（表側と裏側）に位置する織物生地の幅Ｄ２が、それぞれ５０ｃｍ（合計１００ｃｍ）であるブルゾンを製造した。そして、編物生地Ｋの比率は、幅Ｄ１および幅Ｄ２に基づいて算出した。
－実施例２－
　編物生地の両側に織物生地が配置された布を備え、編物生地は、両側に配置された織物生地に対して１０％であるブルゾンを製造した。具体的には、図７（Ａ）に示すように、編物生地Ｋの幅Ｄ１が１０ｃｍであり、編物生地Ｋの両側（表側と裏側）に位置する織物生地の幅Ｄ２が、それぞれ５０ｃｍ（合計１００ｃｍ）であるブルゾンを製造した。そして、編物生地Ｋの比率は、幅Ｄ１および幅Ｄ２に基づいて算出した。
－実施例３－
　編物生地の両側に織物生地が配置された布を備え、編物生地は、両側に配置された織物生地（に対して１７％であるパンツを製造した。具体的には、図１０に示すように、編物生地Ｋの幅Ｄ７が５ｃｍであり、編物生地Ｋの両側に位置する織物生地の幅Ｄ８が、それぞれ１５ｃｍ（合計３０ｃｍ）であるパンツを製造した。そして、編物生地Ｋの比率は、幅Ｄ７および幅Ｄ８に基づいて算出した。
－実施例４－
　編物生地の両側に織物生地が配置された布を備え、編物生地は、両側に配置された織物生地に対して２５％であるパンツを製造した。具体的には、図９に示すように、編物生地Ｋの丈Ｄ５が２０ｃｍであり、編物生地Ｋの両側に位置する織物生地の丈Ｄ６が、それぞれ４５ｃｍ、３５ｃｍ（合計８０ｃｍ）であるパンツを製造した。そして、編物生地Ｋの比率は、丈Ｄ５および丈Ｄ６に基づいて算出した。
－実施例５－
　編物生地の両側に織物生地が配置された布を備え、編物生地は、両側に配置された織物生地に対して５０％であるパンツを製造した。具体的には、図９に示すように、編物生地Ｋの丈Ｄ５が５０ｃｍであり、編物生地Ｋの両側に位置する織物生地の丈Ｄ６が、それぞれ３０ｃｍ、２０ｃｍ（合計５０ｃｍ）であるパンツを製造した。そして、編物生地Ｋの比率は、丈Ｄ５および丈Ｄ６に基づいて算出した。
－比較例１－
　編物生地の両側に織物生地が配置された布を備え、編物生地は、両側に配置された織物生地に対して７５％であるパンツを製造した。具体的には、図９に示すように、編物生地Ｋの丈Ｄ５が４５ｃｍであり、編物生地Ｋの両側に位置する織物生地の丈Ｄ６が、それぞれ３５ｃｍ、２５ｃｍ（合計６０ｃｍ）であるパンツを製造した。そして、編物生地Ｋの比率は、丈Ｄ５および丈Ｄ６に基づいて算出した。
　なお、他の繊維製品として、編物生地の両側に織物生地が配置された布を備え、編物生地は、両側に配置された織物生地に対して１．６％であるの製造を試みた。具体的には、図７（Ａ）に示すように、編物生地Ｋの幅Ｄ１が１．０ｃｍであり、編物生地Ｋの両側（表側と裏側）に位置する織物生地の幅Ｄ２が、それぞれ５０ｃｍ（合計１００ｃｍ）であるブルゾンの製造を試みた。しかしながら、編物生地Ｋの幅が狭いため、編物生地と織物生地との縫製が不可能であった。言い換えると、編物生地の幅が１．０ｃｍ以下であるブルゾンは、現実的に製造することが不可能であった。以上の見解に基づくと、編物生地の下限は、幅１．０ｃｍより長くすることが好ましい。
　上記実施例１～５および比較例１に対し、伸長率評価、表面電位評価および抗菌評価を行った。具体的な評価内容を以下、記載する。
（伸長率評価）
・布全体の伸長率評価について
　実施例および比較例の製品を着用した後に、歩行動作を行って衣服として伸長する部位（例えば、脇部や股間部）に対し歪みを計測し、当該計測に基づいて伸長率を測定した。測定機器、測定範囲、測定条件は下記のとおりである。
　測定機器：ARAMIS Adjustable Base 12M
　測定範囲：1160×940×940mm2
　測定条件：7Hz, f4.0
・編物生地の伸長率評価について
　布全体の伸長率評価と同様の方法を用い、編物生地部分に対して計測し、当該計測に基づいて伸長率を測定した。
（表面電位評価）
　実施例および比較例の製品について、静電気力顕微鏡（Electric Force Microscope (EFM)）（トレック社製、Model 1100TN）を用いて布の表面電位を測定した。なお、表面電位の評価は、接地電極としての導電性ブロック上に配置した実施例および比較例の製品を少なくとも１方向に引っ張ることが可能な引張機構を備えた電位測定装置（特願２０２１－０６５６７３号参照）を用いた手法を採用した。つまり、特許文献１（国際公開第２０２０／２４１４３２号）に記載の（ａ）糸を一軸方向に所定量伸張する。（ｂ）導電繊維からなる芯材に繊維をカバリングする。（ｃ）芯材を接地する。（ｄ）電気力顕微鏡により糸の表面電位を測定する。との測定手法とは異なる手法を採用した。
（抗菌評価）
　抗菌試験の内容は、以下のとおりである。
（１）初期状態の比較例および実施例の製品について、生菌数を測定する。
（２）比較例および実施例の製品の１８時間静置後の生菌数を測定する。
（３）１８時間静置した比較例および実施例の製品に対し、１８時間連続して製品を伸縮させて表面電位を発生させた後の生菌数を測定する。
　つまり、本開示の「抗菌活性値」とは、以下より算出される値を意図している。
　　抗菌活性値＝生菌数Ａ－生菌数Ｂ
　　　生菌数Ａ：１８時間静置後の生菌数
　　　生菌数Ｂ：１８時間連続して製品を伸縮させて表面電位を発生させた後の生菌数
　なお、生菌数の評価は、特許６９２２５４６号公報および特許６２９２３６８号公報に記載されているように、ＪＩＳ　Ｌ１９０２の手法に基づいて行った。なお、生菌数の数値は、Colony Forming Unit（コロニー　フォーミング　ユニット）の対数値（１ｇあたりのコロニーの対数値）を示すものである。
　上記伸長率評価、表面電位評価および抗菌評価の結果を以下の表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果によれば、実施例１～５の繊維製品は、両側に配置された織物生地に対して編物生地が５０％以下であるため、比較例１の繊維製品の表面電位０．５Ｖより大きい値が得られた。また、抗菌活性値が比較例１の繊維製品の抗菌活性値１．１より大きいため、抗菌性が良好である結果が得られた。
　一方で、比較例１の繊維製品は、両側に配置された織物生地に対して編物生地が５０％以下の数値範囲から外れており、表面電位および抗菌活性値が実施例１～５の繊維製品よりも悪い結果が得られた。
　本開示の布および繊維製品の態様は、以下のとおりである。
＜１＞圧電材料を含み、外部からの力により表面電位を発生させる圧電性糸で編まれた編物生地と、前記編物生地の両側に配置された織物生地と、を備えて成り、前記編物生地は、両側に配置された織物生地に対して５０％以下である、布。
＜２＞前記編物生地は、幅が１ｃｍより長い、＜１＞に記載の布。
＜３＞前記編物生地に対する前記織物生地の配置方向は、前記編物生地の編み方向と平行である、＜１＞または＜２＞に記載の布。
＜４＞前記編物生地に対する前記織物生地の配置方向は、前記編物生地の編み方向と垂直である、＜１＞または＜２＞に記載の布。
＜５＞前記編物生地の伸長率は、５％よりも大きい伸長率である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の布。
＜６＞前記布全体の伸長率が４％以下である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の布。
＜７＞前記配置の方向と交差する方向の一方側の前記編物生地の外側辺の長さ寸法は、他方側の前記編物生地の外側辺の長さ寸法と異なっている、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の布。
＜８＞前記編物生地の前記一方側の外側辺の長さ寸法は、前記他方側の外側辺の長さ寸法よりも長くなっており、前記編物生地の前記一方側が着衣者の関節に近接する、＜７＞に記載の布。
＜９＞前記圧電材料は、ポリ乳酸を含んでいる、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の布。
＜１０＞前記圧電材料は、結晶化度が２０％以上である、＜９＞に記載の布。
＜１１＞前記圧電材料は、添加剤を含有していない、＜９＞または＜１０＞に記載の布。
＜１２＞前記圧電材料は、加水分解防止剤を含有する、＜９＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の布。
＜１３＞０．５Ｖより大きい電位を発生させことができる、＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の布。
＜１４＞＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の布を用いた繊維製品。
　なお、今回開示した実施態様は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施態様のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
　本開示は、例えば、伸長率が比較的に低い布に対して、より適切に表面電位を発生させることができる布および繊維製品に利用することができる。
１，１ｓ，１ｚ　圧電糸
１０　電位形成フィラメント
１００　誘電体
９００　延伸方向
９１０Ａ　第１対角線
９１０Ｂ　第２対角線
Ｆ　布
Ｃ　繊維製品
Ｋ　編物生地
Ｗ　織物生地

Claims (14)

  1. 　圧電材料を含み、外部からの力により表面電位を発生させる圧電糸で編まれた編物生地と、前記編物生地の両側に配置された織物生地と、を備えて成り、
    　前記編物生地は、両側に配置された織物生地に対して５０％以下である、布。
  2. 　前記編物生地は、幅が１ｃｍより長い、請求項１に記載の布。
  3. 　前記編物生地に対する前記織物生地の配置方向は、前記編物生地の編み方向と平行である、請求項１または２に記載の布。
  4. 　前記編物生地に対する前記織物生地の配置方向は、前記編物生地の編み方向と垂直である、請求項１または２に記載の布。
  5. 　前記編物生地の伸長率は、５％よりも大きい伸長率である、請求項１～４のいずれか１項に記載の布。
  6. 　前記布全体の伸長率が４％以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の布。
  7. 　前記配置の方向と交差する方向の一方側の前記編物生地の外側辺の長さ寸法は、他方側の前記編物生地の外側辺の長さ寸法と異なっている、請求項１～６のいずれか１項に記載の布。
  8. 　前記編物生地の前記一方側の外側辺の長さ寸法は、前記他方側の外側辺の長さ寸法よりも長くなっており、前記編物生地の前記一方側が着衣者の関節に近接する、請求項７に記載の布。
  9. 　前記圧電糸に含まれる圧電性材料は、ポリ乳酸を含んでいる、請求項１～８のいずれか１項に記載の布。
  10. 　前記圧電材料は、結晶化度が２０％以上である、請求項９に記載の布。
  11. 　前記圧電材料は、添加剤を含有していない、請求項９または１０に記載の布。
  12. 　前記圧電材料は、加水分解防止剤を含有する、請求項９～１１のいずれか１項に記載の布。
  13. 　０．５Ｖより大きい電位を発生させことができる、請求項１～１２のいずれか１項に記載の布。
  14. 　請求項１～１３のいずれか１項に記載の布を用いた繊維製品。
PCT/JP2023/033571 2022-09-30 2023-09-14 布および繊維製品 WO2024070739A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-158603 2022-09-30
JP2022158603A JP2024052117A (ja) 2022-09-30 2022-09-30 布および繊維製品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024070739A1 true WO2024070739A1 (ja) 2024-04-04

Family

ID=90477686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/033571 WO2024070739A1 (ja) 2022-09-30 2023-09-14 布および繊維製品

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2024052117A (ja)
WO (1) WO2024070739A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018117004A1 (ja) * 2016-12-22 2018-06-28 株式会社村田製作所 ウェアラブル繊維製品、及び履物
WO2019239867A1 (ja) * 2018-06-12 2019-12-19 花王株式会社 圧電性繊維複合体、及び圧電性衣料
WO2021106841A1 (ja) * 2019-11-25 2021-06-03 株式会社村田製作所 筒状構造体
WO2021246461A1 (ja) * 2020-06-03 2021-12-09 株式会社村田製作所 マスク
JP2022056409A (ja) * 2020-09-29 2022-04-08 帝人フロンティア株式会社 布および繊維製品
WO2022074203A1 (en) * 2020-10-08 2022-04-14 Nano Textile Solutions Ab Size-adjustable woven fabric, wearable item and methods of resizing a fabric

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018117004A1 (ja) * 2016-12-22 2018-06-28 株式会社村田製作所 ウェアラブル繊維製品、及び履物
WO2019239867A1 (ja) * 2018-06-12 2019-12-19 花王株式会社 圧電性繊維複合体、及び圧電性衣料
WO2021106841A1 (ja) * 2019-11-25 2021-06-03 株式会社村田製作所 筒状構造体
WO2021246461A1 (ja) * 2020-06-03 2021-12-09 株式会社村田製作所 マスク
JP2022056409A (ja) * 2020-09-29 2022-04-08 帝人フロンティア株式会社 布および繊維製品
WO2022074203A1 (en) * 2020-10-08 2022-04-14 Nano Textile Solutions Ab Size-adjustable woven fabric, wearable item and methods of resizing a fabric

Also Published As

Publication number Publication date
JP2024052117A (ja) 2024-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6573040B2 (ja) 抗菌繊維
JP7376328B2 (ja) 抗菌撚糸、並びに抗菌撚糸を備える抗菌糸及び抗菌布
JP2024045680A (ja) 電位発生繊維を含む糸の表面電位の測定方法
US20160040321A1 (en) Abrasion resistant polyester fiber and woven/knitted product
WO2024070739A1 (ja) 布および繊維製品
US20220410174A1 (en) Yarn and structure containing the same
WO2023233881A1 (ja) 糸，布および衣服
US20230243076A1 (en) Fabric, and fiber product
US12110618B2 (en) Knitted fabric structure, socks, arm cover, leggings, and shirt
JP7211534B2 (ja) 筒状構造体
WO2023248612A1 (ja) 糸，布および糸の製造方法
WO2021246461A1 (ja) マスク
JP5535488B2 (ja) 耐摩耗性に優れる織物
JP7555366B2 (ja) マスク
JP2024118136A (ja) 織物および繊維製品
JP7431256B2 (ja) 糸および布
WO2021131926A1 (ja) 織物
JP5688245B2 (ja) 耐摩耗性に優れた編物

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23871972

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1