WO2023232973A1 - Multifunktionale profilbauglasbahn mit photovoltaikfunktion und diese enthaltende profilbauglasanordnung - Google Patents

Multifunktionale profilbauglasbahn mit photovoltaikfunktion und diese enthaltende profilbauglasanordnung Download PDF

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WO2023232973A1
WO2023232973A1 PCT/EP2023/064746 EP2023064746W WO2023232973A1 WO 2023232973 A1 WO2023232973 A1 WO 2023232973A1 EP 2023064746 W EP2023064746 W EP 2023064746W WO 2023232973 A1 WO2023232973 A1 WO 2023232973A1
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WO
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profiled
glass
profile
glass sheet
profiled glass
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/064746
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Lamberts
Original Assignee
Glasfabrik Lamberts Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of WO2023232973A1 publication Critical patent/WO2023232973A1/de

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/26Building materials integrated with PV modules, e.g. façade elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/42Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings of glass or other transparent material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/54Slab-like translucent elements

Definitions

  • the invention relates to a multifunctional profiled glass sheet that has at least one web and at least one flange.
  • the invention further relates to a profiled glass arrangement comprising at least one row of profiled glass sheets arranged next to one another, which include such profiled glass sheets.
  • the invention also relates to a kit-of-parts and a manufacturing process for producing multifunctional profiled glass sheets.
  • Profiled glass sheets with dimensionally stable, translucent components fitted therein, such as further glass plates for mechanical stabilization or translucent capillary devices for thermal insulation, as well as profiled glass arrangements comprising such profiled glass sheets are known, for example, from EP 1 058 760 B1 or EP 0 742 34 B1.
  • Profiled glass sheets are formed in particular by glass profiles.
  • U-glass profiles with a web and two flanges, which together form a U-profile, or L-profiles with a web and a flange on the side come into consideration. They are assembled into profiled glass arrangements for glazing and buildings.
  • the profiled glass sheets can be assembled in a single layer in a single row of profiled glass sheets arranged next to one another and connected to one another.
  • the profiled glass sheets and the profiled glass arrangements then preferably have recesses that are open on one side and are formed by the web and a flange (when combining L-glass profiles) or two flanges (when combining U-glass profiles).
  • the profiled glass sheets can still be put together in a double-layered manner.
  • a first row of profiled glass sheets and, in parallel, a second row of profiled glass sheets are joined together to form a two-row profiled glass arrangement, with the flanges of the first row and the flanges of the second row preferably facing each other.
  • the flanges can be arranged butt-butting together or nested one inside the other. In both configurations, cavities are created between the two rows of profiled glass sheets, which are open on the end faces of the profiled glass sheets.
  • profiled glass sheets For a three-shell or multi-shell design of the profiled glass arrangement, further rows of profiled glass sheets can be placed on a double-shelled profiled glass arrangement, which creates additional cavities or open recesses depending on the orientation of the flanges of the profiled glass sheets of this bottle.
  • the invention has set itself the task of functionally improving profiled glass sheets and profiled glass arrangements.
  • the invention proposes a profiled glass sheet according to claim 1.
  • Advantageous embodiments of the invention are the subject of the subclaims.
  • the invention creates a profiled glass sheet with a photovoltaic function, comprising a profiled glass sheet that comprises at least one web with an inner surface of the web and an outer surface of the web and at least one flange with an inner flange surface and an outer flange surface, and a photovoltaically effective PV layer system which is on one or more the inner surfaces and/or outer surfaces of the profiled glass sheet is applied.
  • Preferred embodiments of the invention relate to profiled glass with laminated PV cells or with films onto which PV cells are printed.
  • profiled glass is created with PV modules and/or PV films.
  • the PV layer system has at least one solar cell selected from the group including an organic solar cell, a hybrid solar cell, a dye solar cell and a thin film solar cell.
  • the PV layer system has a flexible PV film or solar film that is glued to the profiled glass sheet.
  • the PV layer system is preferably semi-transparent.
  • the PV layer system is preferably manufactured on the basis of polymer-based, organic semiconductors. Fine layers of ink are preferably applied to a thin and elastic film or directly to the profiled glass sheet using a coating process.
  • the PV layer system has a mass in the range of 300 g/m2 to 10,000 g/m2, more preferably 400 g/m2 to 2000 g/m2 and most preferably in the range of 400 g/m2 to 600 g/m2.
  • the PV layer system preferably has a thickness of 0.2 mm to 1.5 mm, most preferably 0.4 mm.
  • a PV film is used for the PV layer system, which has semi-transparent or transparent grid electrodes and layers that are so thin that they are transparent. This results in a transparent or at least semi-transparent PV layer system, so that the profiled glass sheet with photovoltaic function continues to let daylight through.
  • the PV layer system is printed onto the profile glass sheet.
  • the PV layer system covers one or more of the inner surfaces and/or outer surfaces of the profiled glass sheet over the entire surface or over part of the surface.
  • the PV layer system comprises one or more blanks that are adapted to the size of one or more of the inner surfaces and/or outer surfaces of the profiled glass sheet.
  • the profiled glass sheet is a U-glass profile or an L-glass profile, in which the PV layer system is applied to part or all of the surface of the internal surface of the web.
  • the invention creates a kit-of-parts comprising: one or more profiled glass sheets each comprising at least one web with an inner web surface and an outer web surface and at least one flange with an inner flange surface and an outer flange surface and a solar film for use for the permanent connection of the heat-insulating mat with a or several of the inner surfaces of the profiled glass sheets on a construction site before or after the assembly of the profiled glass sheets to form a profiled glass arrangement.
  • the invention creates a profiled glass arrangement comprising at least one row of profiled glass sheets arranged next to one another with a photovoltaic function according to one of the above embodiments.
  • the profile glass arrangement is constructed in a single layer from a series of profile glass sheets arranged next to one another.
  • the profile glass arrangement is double-shelled from a first row of profiled glass sheets arranged next to one another and a second row of profiled glass sheets arranged next to one another, the flanges of the profiled glass sheets of the first row and the second row facing each other and butted against one another or interlocking and thus forming cavities, the profiled glass sheets of first row and / or the profiled glass sheets of the second row consist entirely or partially of profiled glass sheets with photovoltaic function (10) according to one of the above configurations.
  • the invention creates a method for producing a profiled glass sheet with photovoltaic function comprising:
  • an L or U glass profile which comprises a web with an inner web surface and an outer web surface and at least one flange with an inner flange surface and an outer flange surface, and a) printing an organic solar cell on the internal web surface or b) sticking a PV film on the internal web surface.
  • Profiled building glass which was initially used as a cost-effective economical solution in simple industrial and commercial buildings in the first decades after the Second World War, is now used as ll glass even in the highest quality architectural projects such as museums, due to its product refinement, quality, clear shapes and technical diversity. Theaters, hospitals, shopping centers, sports stadiums as well as company and office buildings, often used in a design-oriented manner all over the world.
  • II glass is used as a profiled glass sheet.
  • the ll glass can be provided in long lengths, e.g. up to 7 m, in thermally toughened finish as safety glass, with and without colored enamel or sandblasting.
  • thermally toughened finish as safety glass
  • a point-supported profile glass facade fastened using a hole is also possible as a profile building glass arrangement.
  • the profiled glass sheet can have a maximum glass length of preferably up to 700 cm.
  • the visible width of the profiled glass sheet which corresponds to the web width b, is as large as technically and statically possible. It can be, for example, about 200 to 600 mm, preferably about 300 to 500 mm. A special web width is around 400 mm. The aim of using large web widths is to maximize the visible width and minimize the sealant joints so that maximum daylight entry is achieved inside.
  • the flange height h can preferably be in the range from 30 to 100 mm and is, for example, 60 mm.
  • the glass thickness d is preferably 5 to 10 mm and is, for example, 7 mm.
  • the permissible lower limit for the glass thickness d depends on the stability of the glass used. External thermal toughening leads to a significant increase in glass strength and allows the use of thinner glass in more demanding situations, such as when exposed to strong wind loads. Thermal toughening enables a 5-fold increase in profile glass, which is already strong due to its U-profile, and makes it possible, for example, to successfully use a 400 mm wide and 7 m long profile glass sheet.
  • profiled glass Due to its L or LI shape, profiled glass can withstand excellent loads in contrast to flat glass panes and can therefore be installed in very considerable lengths (up to 7m depending on wind load) without cross bars. Profiled glass has such a high static strength that there is no need for side bars. The result is a facade that offers a maximum of glass and uses a minimum of frame profiles. Further advantages of preferred embodiments are:
  • the profiled glass sheet itself is used as a substrate for applying a PV layer system.
  • the PV layer system is optimally protected. This is of course particularly true if this is applied to one of the insides or to an outside of a profiled glass sheet used further inside in a profiled glass arrangement or with its outside oriented towards the interior of the building.
  • Sensitive layers can also be used for the PV layer systems. Due to the large glass surfaces available, this is also possible A high level of electricity production is achieved in layers with relatively low photovoltaic efficiency.
  • Cheap PV layer systems such as organic solar cells, hybrid solar cells or solar films (PV films) can therefore also be used.
  • Thermally pre-stressed profiled glass sheets have an extraordinarily high temperature resistance.
  • the PV layer system can therefore also be applied using thermal application processes.
  • the PV layer system can be provided as a flexible film.
  • the PV layer system can be provided, for example, as a solar film, with thin-film solar cells or with dye solar cells.
  • the application can be done by squeegeeing (holding in place by excluding air), laminating or gluing.
  • Thermal connection techniques are also easily possible - especially with thermally pre-stressed profiled glass sheets - without there being an increased risk of breakage in the profiled glass sheet.
  • the PV layer system is produced directly on the profiled glass sheet, in particular by printing or by other deposition processes.
  • Fig. 1 is a cross-sectional view of a profiled glass sheet with a U-profile and a PV layer system applied therein;
  • FIG. 2 shows a single-shell profiled glass arrangement made of four profiled glass sheets, as shown in FIG. 1, according to a first preferred embodiment
  • FIG. 3 shows a double-shell profiled glass arrangement made of eight profiled glass sheets, as shown in FIG. 1, according to a second preferred embodiment
  • Fig. 4 shows a double-shell profiled glass arrangement made of eight profiled glass sheets, as shown in Fig. 1, according to a third preferred embodiment.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a profiled glass sheet with photovoltaic function 10 with a U-profile with a photovoltaically effective PV layer system 24 applied therein, for example glued, squeegeed or printed.
  • the U-profile glass sheet comprises a web 12 with an inner web surface 14 and an outer web surface 16 as well as two flanges 18 with an inner flange surface 20 and an outer flange surface 22.
  • a PV layer system 24 in the form of a PV film, such as the “ASCA® film” from ASCA® by Armor glued or laminated.
  • the PV film “ASCA®-film” has a mass of 450 g/m2 +/-50g/m2, is bendable and easy to roll up and is semi-transparent (up to 20% or more light transmission). It is available in different colors and in different dimensions. An electrical output of up to 40 Wp/m2 can be achieved and can be operated in the temperature range -20° to +65° C.
  • the profiled glass sheet 10, 11 has a web width b of, for example, approximately 200 to 600 mm, preferably approximately 300 to 500 mm, here approximately 400 mm.
  • the profiled glass sheet 10, 11 has a flange height h of, for example, approximately 30 to 100 mm, here approximately 60 mm.
  • the glass thickness d is preferably about 5 to 10 mm and here is about 7 mm. The glass thickness d depends on the desired stability of the profiled glass sheet and can be reduced with thermally toughened glass.
  • the profiled glass sheet 10, 11 can have a maximum glass length of preferably up to 700 cm (not visible in cross section).
  • the profile building glass sheets 10, 11 are manufactured and designed as described in the company publication “Lamberts LINIT - Technical Introduction ll-Glas”, 6th edition, print reference Lamberts/Linit TE 6 de/012009 from September 2012 and/or in the general building regulations Approval No. Z-70.4-44 dated December 21, 2012 is described and shown. These two documents are incorporated herein by reference and form parts of the disclosure herein.
  • the profile glass sheet 10, 11 are formed, for example, from natural glass profiles, ornamental glass profiles, profile glasses with heat protection coating, sandblasted profile glasses, UV protection profile glasses, toughened profile glasses and / or prism profile glasses.
  • the profile glass 10, 11 can be provided with a prism structure on its outer web surface 16.
  • the profiled glass sheet 10, 11 according to FIG. 1 can be assembled as a single-shell 110 or double-shelled 120, 130 to form a profiled glass arrangement 100.
  • cavities 140 are created within the arrangement 100 for receiving the heat-insulating mat 24 made of a flexible, fibrous polymer composite material.
  • Fig. 2 shows a single-shell profiled glass arrangement 100 made from a single row 110 of profiled glass sheets with photovoltaic function 10.
  • the side below the profiled glass arrangement 100 corresponds to the outside 150
  • the side above the profiled glass arrangement 100 corresponds to the side of the building 160.
  • the flanges 18 point towards the building.
  • the flanges 18 can also point outwards in the opposite arrangement.
  • the profiled glass sheets with heat-insulating properties 10 can be lined up in a sheet pile wall or hooked together.
  • the profiled glass sheets with heat-insulating properties 10 are attached to a building, for example, using aluminum frame profiles (not shown) on the end faces of the profiled glass sheets.
  • the embodiment shown in Fig. 3 relates to a double-shell arrangement of profiled glass sheets 10, 11, with only the profiled glass sheets arranged on the outside 150 being profiled glass sheets with photovoltaic function 10.
  • the profile building glass sheets on the building side 160 can be equipped with the PV layer system 24.
  • the profiled glass sheets 10, 11 are each arranged butt-butting against one another via their flanges (flange-to-flange arrangement), whereby cavities 140 are formed. All profiled glass sheets 10, 11 are connected via profile strips 180, such as cushion profiles, which have a total of four grooves into which the flanges of adjacent professional glass sheets 10, 11 of both shells 120, 130 can be inserted.
  • profile strips 180 such as cushion profiles
  • the embodiment shown in Fig. 4 relates to a double-shell arrangement of profiled glass sheets 10, 11, with only the profiled glass sheets arranged on the building side 160 being profiled glass sheets with photovoltaic function 10. It is also possible for the profiled glass sheets on the outside to be 150 profiled glass sheets with photovoltaic function 10.
  • the flanges of the profiled glass sheets 10, 11 interlock with one another (flange joints in pairs) and thus form cavities 140 for receiving the heat-insulating mat 24.
  • the profiled glass sheets are connected via profile strips 180.
  • the shells formed from the two rows 120, 130 of profiled glass sheets are also included Sealed with silicone 190.
  • the PV layer system 24 is printed directly onto the profiled glass sheet in the form of organic solar cells; see reference [4] for further details.
  • Hybrid solar cells, thin-film solar cells or Grätzel cells can also be used to form the PV layer system 24.
  • the electrodes of the PV layer system 24 can easily be electrically connected become.
  • thermal insulation for example a TWD (not shown), can be applied further inside on the PV layer system 24 in the profiled glass sheet.
  • PV layer system photovoltaically effective layer system with solar cells or solar modules

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Profilbauglasbahn funktional zu verbessern. Die Erfindung betrifft eine Profilbauglasbahn mit Photovoltaikfunktion (10) umfassend eine Profilbauglasbahn (11), die wenigstens einen Steg (12) mit Steginnenoberfläche (14) und Stegaußenoberfläche (16) und wenigstens einen Flansch (18) mit Flanschinnenoberfläche (20) und Flanschaußenoberfläche (22) umfasst, und ein photovoltaisch wirksames PV-Schichtsystem (24), das auf einer oder mehreren der Innenoberflächen (14, 20) und/oder Außenoberflächen (16, 22) der Profilbauglasbahn (10) aufgebracht ist.

Description

MULTIFUNKTIONALE PROFILBAUGLASBAHN MIT PHOTOVOLTAIKFUNKTION UND DIESE ENTHALTENDE PROFILBAUGLASANORDNUNG
Die Erfindung betrifft eine multifunktionale Profilbauglasbahn, die wenigstens einen Steg und wenigstens einen Flansch aufweist. Weiter betrifft die Erfindung eine Profilbauglasanordnung umfassend wenigstens eine Reihe nebeneinander angeordneter Profilbauglasbahnen, die derartige Profilbauglasbahnen umfassen. Außerdem betrifft die Erfindung ein Kit-of-parts sowie ein Herstellverfahren zum Herstellen von multifunktionalen Profilbauglasbahnen.
Profilbauglasbahnen mit darin eingepassten formstabilen, lichtdurchlässigen Komponenten, wie weiteren Glasplatten zur mechanischen Stabilisierung oder lichtdurchlässigen Kapillareinrichtungen zur Wärmedämmung, sowie derartige Profilbauglasbahnen umfassende Profilbauglasanordnungen sind beispielsweise aus der EP 1 058 760 B1 oder EP 0 742 34 B1 bekannt.
Profilbauglasbahnen sind insbesondere durch Glasprofile gebildet. Insbesondere kommen hierzu U-Glasprofile mit einem Steg und zwei Flanschen, die zusammen ein U-Profil bilden, oder auch L-Profile mit einem Steg und einem Flansch an der Seite in Betracht. Sie werden zu Profilbauglasanordnungen zur Verglasung und für Gebäude zusammengefügt.
Die Profilbauglasbahnen können einschalig in einer einzigen Reihe nebeneinander angeordneter und miteinander verbundener Profilbauglasbahnen zusammengefügt werden. Die Profilbauglasbahnen und die Profilbauglasanordnungen weisen dann vorzugsweise einseitig offen ausgebildete Vertiefungen auf, die von dem Steg und einem Flansch (bei der Kombination von L-Glasprofilen) oder zwei Flanschen (bei der Kombination von U-Glasprofilen) gebildet werden. Die Profilbauglasbahnen können weiterhin doppelschalig zusammengefügt werden. Bei einer doppelschaligen Ausbildung werden eine erste Reihe von Profilbauglasbahnen und parallel dazu eine zweite Reihe von Profilbauglasbahnen zu einer zweireihigen Profilbauglasanordnung zusammengefügt, wobei die Flansche der ersten Reihe und die Flansche der zweiten Reihe vorzugsweise aufeinander zuweisen. Im Fall der U-förmigen Profilbauglasbahnen können die Flansche stumpf aufeinanderstoßend oder ineinander verschachtelt angeordnet sein. In beiden Ausgestaltungen werden so zwischen den beiden Reihen von Profilbauglasbahnen Hohlräume geschaffen, die an den Stirnseiten der Profilbauglasbahnen offen sind.
Für eine dreischalige oder mehrschalige Ausbildung der Profilbauglasanordnung können weitere Reihen von Profilbauglasbahnen auf eine doppelschalige Profilbauglasanordnung aufgesetzt werden, wodurch je nach Ausrichtung der Flansche dieser der Profilbauglasbahnen dieser Flasche weitere Hohlräume oder offene Vertiefungen entstehen.
Aus der EP 0 742 324 B1 ist es bekannt, an der Innenseite der Stege transparente Wärmedämmeinrichtungen vorzusehen. Zum Beispiel werden hierzu Kapillarpackungen, Kapillarplatten, Kapillarrohrpackungen oder Glaskugelhaufpackungen angeordnet.
Zum weiteren Stand der Technik wird auf die DE 36 16 332 A1 , die DE 103 06 529 A1 und die WO 2014/097 326 A1 verwiesen. Demnach sind multifunktionale Baugruppen bekannt, die Glaselemente und Photovoltaikelemente enthalten. Der Aufbau, die Handhabung und die Verschaltung der Photovoltaikelemente sind kompliziert, und es sind besondere Maßnahmen zum Schutz der Photovoltaikelemente notwendig.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, Profilbauglasbahnen und Profilbauglasanordnungen funktional zu verbessern.
Zum Lösen dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Profilbauglasbahn nach Anspruch 1 vor. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß einem ersten Aspekt schafft die Erfindung eine Profilbauglasbahn mit Pho- tovoltaikfunktion umfassend eine Profilbauglasbahn, die wenigstens einen Steg mit Steginnenoberfläche und Stegaußenoberfläche und wenigstens einen Flansch mit Flanschinnenoberfläche und Flanschaußenoberfläche umfasst, und ein photo- voltaisch wirksames PV-Schichtsystem, das auf einer oder mehreren der Innenoberflächen und/oder Außenoberflächen der Profilbauglasbahn aufgebracht ist.
Bevorzugte Ausführungen der Erfindung betreffen Profilbauglas mit auflaminierten PV-Zellen bzw. mit Folien, auf die PV-Zellen gedruckt sind. Vorzugsweise wird ein Profilbauglas mit PV-Modulen und/oder PV-Folien geschaffen.
Es ist bevorzugt, dass das PV-Schichtsystem wenigstens eine Solarzelle ausgewählt aus der Gruppe aufweist, die eine organische Solarzelle, eine Hybridsolarzelle, eine Farbstoffsolarzelle und eine Dünnschichtsolarzelle umfasst.
Für die Begriffsdefinition sowie nähere Einzelheiten zu den vorgenannten Solarzellen wird auf folgende Literaturstellen verwiesen:
[1] Dye-sensitized solar cell - Wikipedia, https://en.wikipedia.org/wiki/Dye-sen- sitized_solar_cell; Download am 02.06.2022
[2] Grätzel-Zelle - Wikipedia; https://de.wikipedia.org/wiki/Gr%C3%A4tzel- Zelle; Download am 02.06.2022
[3] Hybrid solar cell - Wikipedia; https://en.wikipedia.org/wiki/Hybrid_solar_cell; Download am 02.06.2022
[4] Organic solar cell - Wikipedia; https://en.wikipedia.org/wiki/Organic_so- lar_cell; Download am 02.06.2022
[5] Organische Solarzelle - Wikipedia; https://de.wikipedia.org/wiki/Organ- ische_Solarzelle; Download am 02.06.2022
[6] Thin-film solar cell - Wikipedia; https://en.wikipedia.org/wiki/Thin-film_so- lar_cell, Download am 02.06.2022 Es ist bevorzugt, dass das PV-Schichtsystem eine flexible PV-Folie oder Solarfolie aufweist, die auf die Profilbauglasbahn aufgeklebt ist.
Vorzugsweise ist das PV-Schichtsystem semitransparent. Vorzugsweise ist das PV-Schichtsystem auf der Grundlage von polymerbasierten, organischen Halbleitern gefertigt. Vorzugsweise werden mit einem Beschichtungsverfahren feine Tintenschichten auf eine dünne und elastische Folie oder unmittelbar auf die Profilbauglasbahn aufgetragen. Vorzugsweise weist das PV-Schichtsystem eine Masse im Bereich von 300g/m2 bis 10000 g/m2, mehr bevorzugt 400 g/m2 bis 2000 g/m2 und am meisten bevorzugt im Bereich von 400 g/m2 bis 600 g/m2 auf.
Vorzugsweise weist das PV-Schichtsystem eine Dicke von 0,2 mm bis 1 ,5 mm, am meisten bevorzugt 0,4 mm auf.
Vorzugsweise wird eine PV-Folie für das PV-Schichtsystem verwendet, die semitransparente oder transparente Gitterelektroden und Schichten aufweist, die so dünn sind, dass sie durchsichtig sind. Somit wird ein transparentes oder zumindest semitransparentes PV-Schichtsystem erhalten, so dass die Profilbauglasbahn mit Photovoltaikfunktion weiterhin Tageslicht durchlässt.
Es ist bevorzugt, dass das PV-Schichtsystem auf die Profilglasbahn aufgedruckt ist.
Es ist bevorzugt, dass das PV-Schichtsystem eine oder mehrere der Innenoberflächen und/oder Außenoberflächen der Profilbauglasbahn vollflächig oder teilflächig bedeckt.
Es ist bevorzugt, dass das PV-Schichtsystem einen oder mehrere Zuschnitte umfasst, die an die Größe einer oder mehrerer der Innenoberflächen und/oder Außenoberflächen der Profilbauglasbahn angepasst sind.
Es ist bevorzugt, dass die Profilbauglasbahn ein U-Glasprofil oder ein L-Glasprofil ist, bei dem das PV-Schichtsystem teilflächig oder vollflächig auf der Steginnenoberfläche aufgebracht ist. Gemäß einem weiteren Aspekt schafft die Erfindung ein Kit-of-parts umfassend: eine oder mehrere Profilbauglasbahnen jeweils umfassend wenigstens einen Steg mit Steginnenoberfläche und Stegaußenoberfläche und wenigstens einen Flansch mit Flanschinnenoberfläche und Flanschaußenoberfläche und eine Solarfolie zur Verwendung für die dauerhafte Verbindung der wärmedämmenden Matte mit einer oder mehreren der Innenoberflächen der Profilbauglasbahnen auf einer Baustelle vor oder nach der Montage der Profilbauglasbahnen zu einer Profilbauglasanordnung.
Gemäß einem weiteren Aspekt schafft die Erfindung eine Profilbauglasanordnung umfassend mindestens eine Reihe nebeneinander angeordneter Profilbauglasbahnen mit Photovoltaikfunktion nach einer der voranstehenden Ausgestaltungen.
Vorzugsweise ist die Profilglasanordnung einschalig aus einer Reihe nebeneinander angeordneter Profilbauglasbahnen aufgebaut.
Vorzugsweise ist die Profilglasanordnung doppelschalig aus einer ersten Reihe nebeneinander angeordneter Profilbauglasbahnen und einer zweiten Reihe nebeneinander angeordneter Profilbauglasbahnen ausgebildet, wobei die Flansche der Profilbauglasbahnen der ersten Reihe und der zweiten Reihe einander zugewandt sind und stumpf aufeinanderstoßend oder ineinandergreifen und so Hohlräume bilden, wobei die Profilbauglasbahnen der ersten Reihe und/oder die Profilbauglasbahnen der zweiten Reihe ganz oder teilweise aus Profilbauglasbahnen mit Photovoltaikfunktion (10) nach einer der voranstehenden Ausgestaltungen bestehen.
Gemäß einem weiteren Aspekt schafft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Profilbauglasbahn mit Photovoltaikfunktion umfassend:
Bereitstellen eines L- oder U-Glasprofils, das einen Steg mit Steginnenoberfläche und Stegaußenoberfläche und wenigstens einen Flansch mit Flanschinnenoberfläche und Flanschaußenoberfläche umfasst, und a) Aufdrucken einer organischen Solarzelle auf der Steginnenoberfläche oder b) Aufkleben einer PV-Folie auf der Steginnenoberfläche. Profilbauglas, das in den ersten Jahrzehnten nach dem zweiten Weltkrieg anfangs als kostengünstige wirtschaftliche Lösung in einfachen Industrie- und Gewerbebauten verwendet wurde, wird aufgrund seiner Produktverfeinerung, Qualität, klaren Formen sowie technischen Vielfalt heute als ll-Glas auch in den hochwertigsten Architekturprojekten wie Museen, Theatern, Krankenhäusern, Shopping Centern, Sportstadien sowie Firmen- und Bürogebäuden, vielfach designorientiert auf der ganzen Welt eingesetzt.
Gemäß einer Ausgestaltungen wird ll-Glas als Profilbauglasbahn eingesetzt. Das ll-Glas kann mit großen Längen, z.B. bis zu 7 m in thermisch vorgespannter Veredelung als Sicherheitsglas, mit und ohne Farbemaillierung bzw. Sandstrahlung bereitgestellt werden. Auch gibt es eine Vielzahl möglicher Glasoberflächen, um den stetig Wünschen nach ansprechenden ästhetischen Lösungen und stilsicherem Design gerecht zu werden. Auch ist eine per Lochbohrung befestigte punktgehaltene Profilglasfassade als Profilbauglasanordnung möglich.
Die Profilbauglasbahn kann eine maximale Glaslänge von vorzugsweise bis zu 700 cm aufweisen. Die Ansichtsbreite der Profilbauglasbahn, die der Stegbreite b entspricht, ist so groß wie technisch und statisch möglich. Sie kann beispielsweise etwa 200 bis 600 mm, vorzugweise etwa 300 bis 500 mm betragen. Eine Sonderstegbreite liegt bei etwa 400 mm. Mit großen Stegbreiten wird das Ziel verfolgt, die Ansichtsbreite zu maximieren und die Dichtstofffugen zu minimieren, so dass nach innen ein maximaler Tageslichteintrag erhalten wird. Die Flanschhöhe h kann vorzugsweise im Bereich von 30 bis 100 mm liegen und beträgt beispielsweise 60 mm. Die Glasdicke d liegt vorzugsweise bei 5 bis 10 mm und beträgt beispielsweise 7 mm.
Die zulässige untere Grenze für die Glasdicke d hängt von der Stabilität des verwendeten Glases ab. Thermisches Vorspannen führt nach außen zu einer deutlichen Steigerung der Glasfestigkeit und ermöglicht die Verwendung dünnerer Gläser in anspruchsvolleren Situationen, wie beim Einwirken einer starken Windlast. Das thermische Vorspannen ermöglicht eine 5-fache Steigerung der aufgrund ihres U-Profils an sich schon starken Profilgläser und macht es möglich, beispielsweise ein 400 mm breite und 7 m lange Profilbauglasbahn erfolgreich einzusetzen.
Profilbauglas ist aufgrund seiner L- oder LI-Form im Gegensatz zu flachen Glasscheiben hervorragend belastbar und somit in sehr beachtlichen Längen (je nach Windlast bis zu 7m) ohne Quersprossen einbaubar. Profilbauglas besitzt statisch eine so hohe Festigkeit, dass auf Seitensprossen verzichtet werden kann. Das Ergebnis ist eine Fassade, die ein Maximum an Glas bietet und mit einem Minimum an Rahmenprofilen auskommt. Weitere Vorteile bevorzugter Ausgestaltungen sind
• Natürliches Tageslicht
• Hohe Lichttransmission
• Große Einbaulängen für Fassaden
• Hervorragender Schallschutz
• Einschalige-, doppelschalige- und mehrschalige Verglasungen, vertikal und horizontal
• Gekrümmte Verglasung z.B. Rundverglasungen
• Schnelle und einfache Wartung und Ersatz
Aufgrund dessen kann an einem Gebäude mit Profilbauglasbahnen ein sehr hoher Glasanteil eingesetzt werden. Durch die bevorzugten Ausführungen der Erfindung lässt sich nun ein hoher Anteil des Gebäudes auch zur Stromerzeugung nutzen.
Besondere Vorteile dabei sind, dass die Profilbauglasbahn selbst als Substrat für das Aufbringen eines PV-Schichtsystems genutzt wird. Somit entsteht ein sehr belastbares Element. Das PV-Schichtsystem wird optimal geschützt. Dies gilt natürlich insbesondere, wenn diese auf einer der Innenseiten aufgebracht wird oder auf einer Außenseite einer weiter innen in einer Profilbauglasanordnung verwendeten oder mit ihrer Außenseite zum Inneren des Gebäudes hin orientierten Profilbauglasbahn.
Für das PV-Schichtsystemen können somit auch empfindliche Schichten verwendet werden. Aufgrund der großen zur Verfügung stellbaren Glasflächen wird auch bei Schichten mit relativ geringem photovoltaischem Wirkungsgrad eine hohe Strom Produktion erreicht. Es können somit auch günstige PV-Schichtsysteme, wie z.B. organische Solarzellen, Hybrid-Solarzellen oder Solarfolien (PV-Folien) verwendet werden.
Bei thermisch vorgespanntem Profilbauglasbahnen besteht eine außerordentlich hohe Temperaturbeständigkeit. Das PV-Schichtsystem lässt sich somit auch mit thermischen Auftragsverfahren auftragen.
Bei günstigen Varianten kann das PV-Schichtsystem als flexible Folie bereitgestellt werden. Hierzu kann das PV-Schichtsystem z.B. als Solarfolie, mit Dünnschichtsolarzellen oder mit Farbstoffsolarzellen bereitgestellt werden. Das Aufbringen kann durch Aufrakeln (Festhalten mittels Luftausschluss), Auflaminieren oder durch Aufkleben erfolgen. Auch thermische Verbindungstechniken sind - insbesondere bei thermisch vorgespannten Profilbauglasbahnen - ohne weitere möglich, ohne dass bei der Profilbauglasbahn eine erhöhte Bruchgefahr entsteht.
Bei besonders bevorzugten Ausgestaltungen wird das PV-Schichtsystem unmittelbar auf der Profilbauglasbahn erzeugt, insbesondere durch Aufdrucken oder durch sonstige Ablagerungsverfahren.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 eine Querschnittsansicht einer Profilbauglasbahn mit U-Profil und einem darin aufgebrachten PV-Schichtsystem;
Fig. 2 eine einschalige Profilbauglasanordnung aus vier Profilbauglasbahnen, wie sie in Fig. 1 gezeigt werden, gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 3 eine doppelschalige Profilbauglasanordnung aus acht Profilbauglasbahnen, wie sie in Fig. 1 gezeigt werden, gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform; Fig. 4 eine doppelschalige Profilbauglasanordnung aus acht Profilbauglasbahnen, wie sie in Fig. 1 gezeigt werden, gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform.
Fig. 1 zeigt eine Querschnittsansicht einer Profilbauglasbahn mit Photovoltaikfunk- tion 10 mit U-Profil mit darin aufgebrachtem, beispielsweise eingeklebtem, aufger- akeltem oder aufgedrucktem photovoltaisch wirksamen PV-Schichtsystem 24.
Die U-Profilbauglasbahn umfasst einen Steg 12 mit Steginnenfläche 14 und Stegaußenfläche 16 sowie zwei Flansche 18 mit Flanschinnenfläche 20 und Flanschaußenfläche 22. Auf die Steginnenfläche 14 ist ein PV-Schichtsystem 24 in Form einer PV-Folie, wie der „ASCA® film“ von ASCA® by Armor aufgeklebt oder auflaminiert. Eine gleichwirkende Ausbildung auf der Basis einer Profilbauglasbahn mit L-Profil, das ebenfalls einen Steg und eine Steginnenfläche zur Befestigung des PV-Schichtsystems 24 umfasst, ist ebenso möglich.
Die PV-Folie „ASCA®-film“ hat eine Masse von 450 g/m2 +/-50g/m2, ist biegbar und leicht aufzurollen und semitransparent (bis zu 20% oder auch mehr Lichttransmission). Sie ist in unterschiedlichen Farben und in unterschiedlichen Dimensionen erhältlich. Es ist eine elektrische Leistung von bis zu 40 Wp/m2 erreichbar und lässt sich im Temperaturbereich -20° bis +65° C betreiben.
Die Profilbauglasbahn 10, 11 hat eine Stegbreite b von beispielsweise etwa 200 bis 600 mm, vorzugweise etwa 300 bis 500 mm betragen, hier etwa 400 mm. Die Profilbauglasbahn 10, 11 hat eine Flanschhöhe h von beispielsweise etwa 30 bis 100 mm, hier etwa 60 mm. Die Glasdicke d liegt vorzugsweise bei etwa 5 bis 10 mm und beträgt hier etwa 7 mm. Die Glasdicke d hängt von der gewünschten Stabilität der Profilbauglasbahn ab und kann bei thermisch vorgespanntem Glas verringert werden. Die Profilbauglasbahn 10, 11 kann (im Querschnitt nicht erkennbar) eine maximale Glaslänge von vorzugsweise bis zu 700 cm aufweisen. Die Profilbauglasbahnen 10, 11 sind so hergestellt und ausgebildet, wie dies aus der Firmendruckschrift „Lamberts LINIT - Technische Einführung ll-Glas“, 6. Auflage, Druckvermerk Lamberts/Linit TE 6 de/012009 vom September 2012 und/oder in der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung Nr. Z-70.4-44 vom 21.12.2012 beschrieben und gezeigt ist. Diese beiden Dokumente werden hierin durch Bezugnahme inkorporiert und bilden Teile der hiesigen Offenbarung.
Die Profilbauglasbahn 10, 11 sind beispielsweise aus Naturglasprofilen, Ornamentglasprofilen, Profilgläsern mit Wärmeschutzbeschichtung, sandgestrahlten Profilgläsern, UV-Schutz-Profilgläsern, vorgespannten Profilgläsern und/oder Prisma-Profilgläsern gebildet. Das Profilbauglas 10, 11 kann an seiner Stegaußenoberfläche 16 mit einer Prismastruktur versehen sein.
Die Profilbauglasbahn 10, 11 gemäß Fig. 1 kann einschalig 110 oder zweischalig 120, 130 zu einer Profilbauglasanordnung 100 zusammengefügt werden. Beim Zusammenbau in einer zweischaligen Profilbauglasanordnung 100 entstehen innerhalb der Anordnung 100 Hohlräume 140 für die Aufnahme der wärmedämmende Matte 24 aus einem flexiblen, faserigen Polymerverbundmatenal.
Fig. 2 zeigt eine einschalige Profilbauglasanordnung 100 aus einer einzigen Reihe 110 von Profilbauglasbahnen mit Photovoltaikfunktion 10. Die Seite unterhalb der Profilbauglasanordnung 100 entspricht der Außenseite 150, die Seite oberhalb der Profilbauglasanordnung 100 entspricht der Gebäudeseite 160. Die Flansche 18 weisen zum Gebäude hin. Die Flansche 18 können aber auch in umgekehrter Anordnung nach außen zeigen. Außerdem können die Profilbauglasbahnen mit wärmedämmenden Eigenschaften 10 in einer Spundwand aneinandergereiht oder untereinander eingehakt sein. Die Befestigung der Profilbauglasbahnen mit wärmedämmenden Eigenschaften 10 an einem Gebäude erfolgt beispielsweise über Aluminiumrahmenprofile (nicht dargestellt) an den Stirnflächen der Profilbauglasbahnen.
Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform betrifft eine zweischalige Anordnung von Profilbauglasbahnen 10, 11 , wobei nur die auf der Außenseite 150 angeordneten Profilbauglasbahnen Profilbauglasbahnen mit Photovoltaikfunktion 10 sind. Alternativ oder zusätzlich können die Profilbauglasbahnen auf der Gebäudeseite 160 mit dem PV-Schichtsystem 24 ausgerüstet sein. Die Profilbauglasbahnen 10, 11 sind in dieser doppelschaligen Ausbildung jeweils über ihre Flansche stumpf aufeinanderstoßend angeordnet (Flansch-gegen-Flansch-Anordnung), wodurch Hohlräume 140 ausgebildet werden. Die Verbindung aller Profilbauglasbahnen 10, 11 erfolgt über Profilleisten 180, wie Polsterprofile, die insgesamt vier Nuten aufweisen, in welche die Flansche benachbarter Profibauglasbahnen 10, 11 beider Schalen 120, 130 einsteckbar sind. Für weitere Einzelheiten zur Verbindung der Profilbauglasbahnen 10, 11 mit derartigen Profilleisten 180 wird auf das Dokument EP 0 742 324 B1 und die bereits weiter oben erwähnte Firmendruckschrift „Lamberts LINIT - Technische Einführung ll-Glas“ verwiesen.
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform betrifft eine zweischalige Anordnung von Profilbauglasbahnen 10, 11 , wobei nur die auf der Gebäudeseite 160 angeordneten Profilbauglasbahnen Profilbauglasbahnen mit Photovoltaikfunktion 10 sind. Ebenso ist es möglich, dass die Profilbauglasbahnen auf der Außenseite 150 Profilbauglasbahnen mit Photovoltaikfunktion 10 sind. Die Flansche der Profilbauglasbahnen 10, 11 greifen ineinander (paarweise Flanschstöße) und bilden so Hohlräume 140 für die Aufnahme der wärmedämmenden Matte 24. Die Verbindung der Profilbauglasbahnen erfolgt über Profilleisten 180. Die aus den beiden Reihen 120, 130 von Profilbauglasbahnen gebildeten Schalen werden zusätzlich mit Silicon 190 abgedichtet. Für weitere Einzelheiten zu dieser Art der Verbindung der Profilbauglasbahnen 10, 11 wird auf das Dokument EP 0 742 324 B1 und die bereits weiter oben erwähnte Firmendruckschrift „Lamberts LINIT - Technische Einführung U-Glas“ verwiesen.
Bei alternativen Ausführungen wird das PV-Schichtsystem 24 in Form von organischen Solarzellen unmittelbar auf die Profilbauglasbahn gedruckt, siehe hierzu für nähere Einzelheiten die Literaturstelle [4], Auch Hybridsolarzellen, Dünnschichtsolarzellen oder Grätzel-Zellen können zum Bilden des PV-Schichtsystems 24 verwendet werden.
Aufgrund der offenen Struktur der Profilbauglasbahnen mit Photovoltaikstruktur 10 können die Elektroden des PV-Schichtsystems 24 leicht elektrisch angeschlossen werden. Zusätzlich kann eine Wärmedämmung, z.B. eine TWD (nicht dargestellt), in der Profilbauglasbahn, weiter innen auf dem PV-Schichtsystem 24 aufgebracht werden.
Bezugszeichenliste:
10 Profilbauglasbahn mit Photovoltaikfunktion
11 Profilbauglasbahn
12 Steg
14 Steginnenoberfläche
16 Stegaußenoberfläche
18 Flansch
20 Flanschinnenoberfläche
22 Flanschaußenoberfläche
24 PV-Schichtsystem (photovoltaisch wirksames Schichtsystem mit Solarzellen oder Solarmodulen)
100 Profilbauglasanordnung
110 einreihige Anordnung von Profilbauglasbahnen
120 erste Reihe nebeneinander angeordneter Profilbauglasbahnen
130 zweite Reihe nebeneinander angeordneter Profilbauglasbahnen
140 Hohlraum
150 Außenseite
160 Gebäudeseite
180 Profilleiste
190 Silicon

Claims

Ansprüche:
1. Profilbauglasbahn mit Photovoltaikfunktion (10) umfassend eine Profilbauglasbahn (11), die wenigstens einen Steg (12) mit Steginnenoberfläche (14) und Stegaußenoberfläche (16) und wenigstens einen Flansch (18) mit Flanschinnenoberfläche (20) und Flanschaußenoberfläche (22) umfasst, und ein photovoltaisch wirksames PV-Schichtsystem (24), das auf einer oder mehreren der Innenoberflächen (14, 20) und/oder Außenoberflächen (16, 22) der Profilbauglasbahn (10) aufgebracht ist.
2. Profibauglasbahn mit Photovoltaikfunktion (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das PV-Schichtsystem (24) wenigstens eine Solarzelle ausgewählt aus der Gruppe aufweist, die eine organische Solarzelle, eine Hybridsolarzelle, eine Farbstoffsolarzelle und eine Dünnschichtsolarzelle umfasst.
3. Profilbauglasbahn mit Photovoltaikfunktion (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das PV-Schichtsystem (24) eine flexible PV-Folie aufweist, die auf die Profilbauglasbahn aufgeklebt ist.
4. Profilbauglasbahn mit Photovoltaikfunktion (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das PV-Schichtsystem (24)
4.1 semitransparent ist und/oder
4.2 auf der Grundlage von polymerbasierten, organischen Halbleitern gefertigt ist; und/oder
4.3 feine Tintenschichten, die auf einer dünnen und elastischen Folie oder unmittelbar auf die Profilbauglasbahn aufgetragen sind, aufweist; und/oder
4.4 eine Masse im Bereich von 300g/m2 bis 10000 g/m2, mehr bevorzugt 400 g/m2 bis 2000 g/m2 und am meisten bevorzugt im Bereich von 400 g/m2 bis 600 g/m2 aufweist; und/oder
4.5 eine PV-Folie umfasst, die semitransparente oder transparente Gitterelektroden und Schichten aufweist, die so dünn sind, dass sie durchsichtig sind.
5. Profilbauglasbahn mit Photovoltaikfunktion (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das PV-Schichtsystem (24) auf die Profilglasbahn (11 ) aufgedruckt ist.
6. Profilbauglasbahn mit Photovoltaikfunktion (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das PV-Schichtsystem (24) eine oder mehrere der Innenoberflächen (14, 20) und/oder Außenoberflächen (16, 22) der Profilbauglasbahn (11 ) vollflächig oder teilflächig bedeckt.
7. Profilbauglasbahn mit Photovoltaikfunktion (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das PV-Schichtsystem (24) einen oder mehrere Zuschnitte einer PV-Folie umfasst, die an die Größe einer oder mehrerer der Innenoberflächen (14, 20) und/oder Außenoberflächen (16, 22) der Profilbauglasbahn (11 ) angepasst sind.
8. Profilbauglasbahn mit Photovoltaikfunktion (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilbauglasbahn (11 ) ein U-Glasprofil oder ein L-Glasprofil ist, bei dem das PV-Schichtsystem (24) teilflächig oder vollflächig auf der Steginnenoberfläche (14) aufgebracht ist.
9. Kit-of-parts umfassend: eine oder mehrere Profilbauglasbahnen (11 ) jeweils umfassend wenigstens einen Steg (12) mit Steginnenoberfläche (14) und Stegaußenoberfläche (16) und wenigstens einen Flansch (18) mit Flanschinnenoberfläche (20) und Flanschaußenoberfläche (22) und eine PV-Folie zur Verwendung für die dauerhafte Verbindung der wärmedämmenden Matte (24) mit einer oder mehreren der Innenoberflächen (14, 20) der Profilbauglasbahnen (10) auf einer Baustelle vor oder nach der Montage der Profilbauglasbahnen (10, 11 ) zu einer Profilbauglasanordnung (100).
10. Profilbauglasanordnung (100) umfassend mindestens eine Reihe nebeneinander angeordneter Profilbauglasbahnen mit Photovoltaikfunktion (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
11 . Profilglasanordnung (100) nach Anspruch 10, die einschalig aus einer Reihe (110) nebeneinander angeordneter Profilbauglasbahnen aufgebaut ist.
12. Profilglasanordnung (100) nach Anspruch 10, die doppelschalig aus einer ersten Reihe (120) nebeneinander angeordneter Profilbauglasbahnen (10, 11 ) und einer zweiten Reihe (130) nebeneinander angeordneter Profilbauglasbahnen (10, 11 ) ausgebildet ist, wobei die Flansche (18) der Profilbauglasbahnen (10) der ersten Reihe und der zweiten Reihe einander zugewandt sind und stumpf aufeinanderstoßend oder ineinandergreifen und so Hohlräume (140) bilden, wobei die Profilbauglasbahnen (10, 11 ) der ersten Reihe und/oder die Profilbauglasbahnen (10,
11 ) der zweiten Reihe ganz oder teilweise aus Profilbauglasbahnen mit Photovoltaikfunktion (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 bestehen.
13. Verfahren zur Herstellung einer Profilbauglasbahn mit Photovoltaikfunktion (10) umfassend:
Bereitstellen eines L- oder U-Glasprofils, das einen Steg (12) mit Steginnenoberfläche (14) und Stegaußenoberfläche (16) und wenigstens einen Flansch (18) mit Flanschinnenoberfläche (20) und Flanschaußenoberfläche (22) umfasst, und
12.1 Aufdrucken einer organischen Solarzelle auf der Steginnenoberfläche (14) oder
12.2 Aufkleben einer PV-Folie auf der Steginnenoberfläche (14).
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