WO2023229374A1 - 투명 안테나 필름 및 그 제조방법 - Google Patents

투명 안테나 필름 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2023229374A1
WO2023229374A1 PCT/KR2023/007090 KR2023007090W WO2023229374A1 WO 2023229374 A1 WO2023229374 A1 WO 2023229374A1 KR 2023007090 W KR2023007090 W KR 2023007090W WO 2023229374 A1 WO2023229374 A1 WO 2023229374A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
transparent antenna
electrically conductive
film
antenna film
conductive line
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/007090
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이기용
서한민
이승헌
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020230066299A external-priority patent/KR20230164591A/ko
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Publication of WO2023229374A1 publication Critical patent/WO2023229374A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
    • B41F3/18—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes
    • B41F3/36—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes for intaglio or heliogravure printing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support

Definitions

  • This application relates to a transparent antenna film. Specifically, this application relates to a built-in transparent antenna film that can be used in a vehicle.
  • transparent antennas applied to transportation vehicles such as automobiles can be considered to be built into car windows, they must be designed to prevent deterioration of double-sided visibility due to the pattern of the transparent antenna.
  • One object of the present application is to provide an antenna film that can be used in a vehicle.
  • Another object of the present application is to provide a built-in transparent antenna film that can replace the external antenna of the prior art, such as a shark fin antenna.
  • Another object of the present application is to provide a built-in transparent antenna film with excellent double-sided visibility, such as having low reflectance, low haze and high transmittance on both sides.
  • Another object of the present application is to provide an antenna film that has high light transmittance and low sheet resistance, and suppresses starburst and moire phenomena.
  • Another purpose of this application is to provide an antenna film that has excellent constructability and aesthetics, is less affected by the external environment, and has a lower risk of damage.
  • a transparent antenna film and a manufacturing method thereof are provided.
  • the transparent antenna film provided by this application not only solves the above-described problems, but also provides optical properties (e.g., transparency, etc.) and electrical conductivity at an equal or higher level compared to conventional products.
  • the transparent antenna film provided by the present application which has a structure described later, has characteristics suitable for a built-in transparent antenna film that requires excellent double-sided visibility, such as having low reflectance, low haze, and high transmittance on both sides.
  • the film can be used as a built-in antenna film for vehicles.
  • “means of transportation” is used to include anything designed to be used to transport or transport people or cargo.
  • a vehicle can refer to any object used to transport people or cargo, including wheels or other means of floating that allow the vehicle to float through water or air.
  • These means of transportation may include, but are not limited to, automobiles, motorcycles, trains, ships, or aircraft.
  • integrated means capable of being integrated, combined, or attached to parts or components that make up a means of transportation.
  • the antenna film can be installed in such a way that it is integrated into parts that make up the vehicle, such as the vehicle's side glass, windshield, rear window, or side mirror. This built-in transparent antenna film has excellent constructability and aesthetics, is less affected by the external environment, and has a lower risk of damage.
  • “transparent” may mean that the light transmittance for light within the wavelength range of 380 to 780 nm is 80% or more, as confirmed in the experiment described later.
  • this application relates to a transparent antenna film.
  • the transparent antenna film includes a base layer (A); and an electrically conductive mesh pattern layer (B) located on at least one side of the base layer and having an embossed portion and an intaglio portion.
  • the concave portion has a shape corresponding to (or matches) the (mesh) pattern of the mesh pattern layer (B), and the concave portion is filled with a filler containing metal to a predetermined height.
  • an electrically conductive line forming the electrically conductive mesh pattern of the pattern layer (B) is formed in the concave portion.
  • the electrically conductive line satisfies the relationship below.
  • the mesh pattern is formed by filling the intaglio portion (or concave portion) with a conductive filler containing a metal, so the height of the electrically conductive line formed through the conductive filler filled in the concave portion as described later ( H) (or thickness T) can be designed to be stably large, and as a result, low sheet resistance can be secured without the problems of the prior art, such as a decrease in aperture ratio or decrease in transmittance due to an increase in the line width (W) of the electrically conductive line. .
  • the product of the electrically conductive line width (W) ( ⁇ m) and the electrically conductive line height (H) ( ⁇ m) according to the above relationship i.e., the electrically conductive line width (W) ( ⁇ m) x electrical conductivity
  • the lower limit of the line height (H) ( ⁇ m value) is 16 ( ⁇ m 2 ) or more, 17 ( ⁇ m 2 ) or more, 18 ( ⁇ m 2 ) or more, 19 ( ⁇ m 2 ) or more, 20 ( ⁇ m 2 ) or more, 21 ( ⁇ m 2 ) or more, 22 ( ⁇ m 2 ) or more, 23 ( ⁇ m 2 ) or more, 24 ( ⁇ m 2 ) or more, 25 ( ⁇ m 2 ) or more, 26 ( ⁇ m 2 ) or more, 27 ( ⁇ m 2 ) or more, 28 ( ⁇ m 2 ) or more, 29 ( ⁇ m 2 ) or more, 30 ( ⁇ m 2 ) or more, 31 ( ⁇ m 2 ) or more, 32 ( ⁇ m 2 ) or more, 33 (
  • the upper limit is, for example, 50 ( ⁇ m 2 ) or less, 49 ( ⁇ m 2 ) or less, 48 ( ⁇ m 2 ) or less, 47 ( ⁇ m 2 ) or less, 46 ( ⁇ m 2 ) or less, 45 ( ⁇ m 2 ) or less.
  • the concave portion has a shape that corresponds to (or matches) the mesh pattern of the mesh pattern layer (B). Specifically, when observed from the upper surface of the mesh pattern layer (B) on which the embossed portion and the concave portion are formed, the concave portion is formed in a grooved structure in a shape corresponding to (or matching) the mesh pattern to be ultimately obtained. , the boundaries between adjacent embossed parts can be divided. That is, when the engraved portion is filled with a metal-containing filler to occupy part or all of the height of the engraved portion, an electrically conductive line matching the engraved pattern and a conductive mesh pattern formed therefrom are formed. And, the closed figure shape inside the conductive mesh pattern corresponds to the embossed portion.
  • the mesh shape of the electrically conductive mesh pattern or a plurality of closed shapes (embossed or convex shapes) divided by electrically conductive lines may have a regular shape. That is, the electrically conductive mesh pattern may be a regular pattern in which one shape is repeated.
  • the electrically conductive mesh pattern may be a repeating pattern of triangles, squares, or hexagons. For example, when considering securing electrical conductivity, a repeating hexagonal pattern may be used among regular patterns.
  • the mesh shape of the electrically conductive mesh pattern or a plurality of closed figures (embossed or convex figures) divided by electrically conductive lines may have an irregular shape.
  • the electrically conductive mesh pattern may be an irregular (irregular or random) pattern including a plurality of polygons of different shapes and/or sizes. In the case of irregular patterns, it may be advantageous to suppress the moire phenomenon.
  • the engraved portion may be formed so that the electrically conductive line can be a straight type (linear type).
  • straight electrically conductive lines may be intersected to form a regular electrically conductive mesh pattern in which one type of polygon of the same size is repeated.
  • straight electrically conductive lines can intersect to form polygons of different sizes and shapes, creating an irregular electrically conductive mesh pattern.
  • the method of filling the concave portion with the conductive filler is not particularly limited, and a known method may be appropriately selected to fill the concave portion with the conductive filler.
  • the conductive filler may be filled in the concave portion such that the width of the electrically conductive line (formed by the filler filling the concave portion) is equal to or smaller than the width of the concave portion.
  • the conductive filler may be filled in the concave portion such that the height of the electrically conductive line (formed by the filler filling the concave portion) is equal to or smaller than the height of the concave portion.
  • the shape of the concave portion filled with the conductive filler is not particularly limited.
  • the cross section of the mesh pattern layer concave portion may be an arc shape convex in the direction of the base layer, or may be a rectangular cross section shape including one or more interior angles.
  • an internal angle refers to a case where two or more straight lines are connected to form a predetermined angle in the cross section of the concave portion.
  • the cross section of the concave portion may be a triangular cross section, and when the interior angles are two, the cross section of the concave portion may be a square cross section.
  • the concave portion may have a square cross-sectional shape.
  • the height of the mesh pattern layer may be equal to or greater than the depth (height) of the concave portion.
  • the electrically conductive filler can be filled below the depth (height) of the concave portion, and the electrically conductive line formed by the filler is supported by the convex portion, so the conductive line can be prevented from falling or peeling. Furthermore, the thickness of the conductive line can be stably increased through the above configuration, which is advantageous in lowering sheet resistance.
  • the height of the mesh pattern layer may be 50 ⁇ m or less.
  • the height of the mesh pattern layer is the (vertical) distance from one side of the mesh pattern layer in contact with the base layer to one end of the convex portion located on the opposite side (or from a certain point (P) of the mesh pattern layer in contact with the base layer) It can mean the (vertical) distance to a certain point (P') of the mesh pattern layer opposite to.
  • the upper limit of the height of the mesh pattern layer may be, for example, 45 ⁇ m or less, 40 ⁇ m or less, 35 ⁇ m or less, 30 ⁇ m or less, 25 ⁇ m or less, 20 ⁇ m or less, or 15 ⁇ m or less.
  • the lower limit may be, for example, 5 ⁇ m or more, 10 ⁇ m or more, 15 ⁇ m or more, or 20 ⁇ m or more.
  • the height (depth) of the engraved portion may be 20 ⁇ m or less, 15 ⁇ m or less, 10 ⁇ m or less, or 5 ⁇ m or less.
  • the lower limit may be, for example, 4 ⁇ m or more, 5 ⁇ m or more, 6 ⁇ m or more, 7 ⁇ m or more, 8 ⁇ m or more, 9 ⁇ m or more, or 10 ⁇ m or more.
  • the mesh pattern layer may include a cured resin.
  • a cured resin layer may be formed on the base layer, and a mesh pattern layer including an intaglio portion and an embossed portion may be formed through imprinting on the cured resin layer.
  • the type of cured resin included in the mesh pattern layer is not particularly limited. Resins that can be cured by heat or light can be used without limitation, as long as they do not interfere with securing the transparency required in the present application after curing.
  • the height (H) of the electrically conductive line may be greater than the width (W) of the electrically conductive line.
  • the problems of the prior art such as a decrease in the mesh pattern aperture ratio and a decrease in transparency (transmittance) that may occur when the line width is increased to secure electrical conductivity, can be solved. You can.
  • the height (H) of the electrically conductive line may be 4.0 ⁇ m or more.
  • the height (H) is 4.5 ⁇ m or more, 5.0 ⁇ m or more, 5.5 ⁇ m or more, 6.0 ⁇ m or more, 6.5 ⁇ m or more, 7.0 ⁇ m or more, 7.5 ⁇ m or more, 8.0 ⁇ m or more, 8.5 ⁇ m or more, 9.0 ⁇ m or more, 9.5 ⁇ m or more. It may be ⁇ m or more or 10.0 ⁇ m or more.
  • the upper limit is, for example, 15.0 ⁇ m or less, 14.5 ⁇ m or less, 14.0 ⁇ m or less, 13.5 ⁇ m or less, 13.0 ⁇ m or less, 12.5 ⁇ m or less, 12.0 ⁇ m or less, 11.5 ⁇ m or less, 11.0 ⁇ m or less, 10.5 ⁇ m or less, 1 0.0 It may be ⁇ m or less, 9.5 ⁇ m or less, 9.0 ⁇ m or less, 8.5 ⁇ m or less, 8.0 ⁇ m or less, 7.5 ⁇ m or less, 7.0 ⁇ m or less, 6.5 ⁇ m or less, or 6.0 ⁇ m or less.
  • the depth of the concave portion may be equal to the height of the conductive line.
  • the width (W) of the electrically conductive line may be 3.0 ⁇ m or more.
  • the width (W) is 3.5 ⁇ m or more, 4.0 ⁇ m or more, 4.5 ⁇ m or more, 5.0 ⁇ m or more, 5.5 ⁇ m or more, 6.0 ⁇ m or more, 6.5 ⁇ m or more, 7.0 ⁇ m or more, 7.5 ⁇ m or more, 8.0 ⁇ m or more, 8.5 ⁇ m or more. It may be ⁇ m or more, 9.0 ⁇ m or more, or 9.5 ⁇ m or more.
  • the upper limit may be, for example, 10.0 ⁇ m or less, 9.5 ⁇ m or less, 9.0 ⁇ m or less, 8.5 ⁇ m or less, 8.0 ⁇ m or less, 7.5 ⁇ m or less, or 7.0 ⁇ m or less.
  • the width of the intaglio portion and the electrically conductive line may be the same.
  • the bottom width (on the base layer side) of the electrically conductive line and the opposite top width may be substantially the same.
  • the height (H) and/or width (W) of the above-mentioned electrically conductive line is, for example, ⁇ 0.5 ⁇ m or less, ⁇ 0.4 ⁇ m or less, ⁇ 0.3 ⁇ m or less, ⁇ 0.2 ⁇ m or less, ⁇ 0.1 ⁇ m or less or ⁇ 0.05 ⁇ m. There may be the following deviations.
  • the electrically conductive line is formed by filling the intaglio part with an electrically conductive filler, it is more advantageous to form an electrically conductive line of uniform size and shape.
  • the height (H) of the electrically conductive line may be greater than the width (W) of the electrically conductive line.
  • the ratio (H/W) of the height (H) of the conductive line to the width (W) of the electrically conductive line may be 1.0 or more.
  • the ratio (H/W) may be, for example, 1.10 or more, 1.15 or more, 1.20 or more, 1.25 or more, or 1.30 or more.
  • the upper limit may be, for example, 1.50 or less, specifically 1.45 or less, 1.40 or less, 1.35 or less, 1.30 or less, 1.25 or less, or 1.20 or less.
  • the height (H) and width (W) of the electrically conductive line satisfy the above-mentioned size and at the same time satisfy the above-mentioned ratio (H/W), it may be advantageous to secure low sheet resistance and excellent transmittance.
  • the type of metal included in the electrically conductive filler is not particularly limited.
  • the metal may be silver (Ag); gold (Au); copper (Cu); Aluminum (Al); Platinum (Pt); Nickel (Ni); Tin (Sn); molybdenum (Mo); palladium (Pd); neodymium (Nd); and alloys consisting of two or more of the above metals; It may include one or more selected from the group consisting of.
  • the electrically conductive filler included in the engraved portion (or filled in the engraved portion) may further include black material.
  • Black fire suppresses the starburst phenomenon and can reduce visual discomfort to users.
  • carbon black may be used as the black fire agent.
  • a blackening method using metal materials was mainly used, but it is not sufficient to achieve black (e.g., in the case of Cu, it is recognized as dark brown).
  • carbon black is a material closer to actual black and is advantageous in securing visibility.
  • the filling of the engraved portion with the above-described filler may be performed two or more times with fillers having different components. Accordingly, two or more regions (layers) containing different components may be sequentially filled (included) in the engraved portion. That is, the electrically conductive line formed in the concave portion may have a stacked structure of two or more regions with different components.
  • the concave portion may be filled with a second filler containing metal.
  • the engraved portion includes a first area (black area) that has a predetermined height and includes black color; And a second region (metal region) formed on the first region, having a predetermined height, and containing metal may be filled (included).
  • the first region and the second region may also be referred to as the first layer (blackening layer) and the second layer (metal layer), respectively.
  • the height of the first region may be 0.5 ⁇ m or more, and the height of the second region may be 3.5 ⁇ m or more.
  • the height of the first region may be, for example, 1.0 ⁇ m or more, or 1.5 ⁇ m or more, or 2.0 ⁇ m or more
  • the height of the second region may be, for example, 4.0 ⁇ m or more, 4.5 ⁇ m or more, 5.0 ⁇ m or more, 5.5 ⁇ m or more. It may be more than 6.0 ⁇ m, 6.5 ⁇ m or more, or 7.0 ⁇ m or more.
  • the upper height limit of the first region may be, for example, 5.0 ⁇ m or less, 4.5 ⁇ m or less, 4.0 ⁇ m or less, 3.5 ⁇ m or less, 3.0 ⁇ m or less, 2.5 ⁇ m or less, 2.0 ⁇ m or less, or 1.5 ⁇ m or less
  • the second The upper height limit of the region is, for example, below 14 um, below 13.5 um, below 13.0 um, below 12.5 um, below 12.0 um, below 11.5 um, below 11.0 um, below 10.5 um, below 10.0 um, below 9.5 um, below 9.0 um. It may be um or less, 8.5 um or less, 8.0 um or less, 7.5 um or less, 7.0 um or less, 6.5 um or less, or 6.0 um or less.
  • the engraved portion includes a first area (black area) that has a predetermined height and includes black color; a second region (metal region) formed on the first region, has a predetermined height, and includes metal; And a third area (black area) formed on the second area, having a predetermined height, and containing black material may be filled (included).
  • first region, second region, and third region are the first layer (black fire layer), second layer (metal layer), and third layer, respectively. It may also be referred to as (black fire layer).
  • the height of the first region may be 0.5 ⁇ m or more
  • the height of the second region may be 3.5 ⁇ m or more
  • the height of the third region may be 0.5 ⁇ m or more.
  • the height of the first region and/or the third region may be, for example, 1.0 ⁇ m or more, or 1.5 ⁇ m or more, or 2.0 ⁇ m or more
  • the height of the second region may be, for example, 4.0 ⁇ m or more, 4.5 ⁇ m or more, It may be 5.0 ⁇ m or more, 5.5 ⁇ m or more, 6.0 ⁇ m or more, 6.5 ⁇ m or more, or 7.0 ⁇ m or more.
  • the upper height limit of the first region and/or the third region may be, for example, 5.0 ⁇ m or less, 4.5 ⁇ m or less, 4.0 ⁇ m or less, 3.5 ⁇ m or less, 3.0 ⁇ m or less, 2.5 ⁇ m or less, 2.0 ⁇ m or less, or 1.5 ⁇ m or less.
  • the upper height limit of the second region is, for example, 14 um or less, 13.5 um or less, 13.0 um or less, 12.5 um or less, 12.0 um or less, 11.5 um or less, 11.0 um or less, 10.5 um or less, 10.0 um or less.
  • the first filler, second filler, and third filler filled in the engraved portion may further include a binder (in addition to black material or metal).
  • the binder fixes the materials contained in each area and provides structural stability.
  • the type and relative content (with respect to black material or metal) of this binder can be adjusted at a level that does not control the optical characteristics of the antenna to be achieved in the present application.
  • first filler, second filler, and third filler filled in the concave portion may further include a solvent or additive.
  • Solvents and additives may be selected from known ones, provided that they do not become an obstacle to achieving the technical effects intended to be provided in the present application.
  • the blackened area may have different electrical characteristics depending on its height in the vertical direction.
  • the carbon black in the lower blackened region (first region) adjacent to the substrate layer may exhibit relatively low conductivity (or substantially non-conductive), and the carbon black in the upper blackened region (third region) located above the metal region. ) of carbon black can exhibit relatively high conductivity (or a material-specific level of conductivity). Or, the opposite case is also possible.
  • Controlling the electrical characteristics to vary depending on the location of the blackened area can be achieved by adjusting the content of the binder introduced into the intaglio along with the blackened area when forming the blackened area in the intaglio.
  • the conductivity of the carbon (black) may be revealed on the surface, and if the binder content is high, the conductivity of the carbon (black) may not be revealed.
  • the sheet resistance can be adjusted to an appropriate level by adjusting the electrical characteristics as described above.
  • the width of each region may be the same as or smaller than the width of the engraved portion. Additionally, the sum of the heights of each region may be less than or equal to the height of the concave portion.
  • the mesh pattern layer may have a pitch (P) of 50 ⁇ m or more.
  • the pitch may mean the length of the longest dimension of a closed figure surrounded by electrically conductive lines (or an embossed figure divided by an intaglio portion or an electrically conductive line).
  • the lower limit of the pitch of the mesh pattern is, for example, 60 ⁇ m or more, 70 ⁇ m or more, 80 ⁇ m or more, 90 ⁇ m or more, 100 ⁇ m or more, 110 ⁇ m or more, 120 ⁇ m or more, 130 ⁇ m or more, 140 ⁇ m or more, It may be 150 ⁇ m or more, 160 ⁇ m or more, 170 ⁇ m or more, 180 ⁇ m or more, 190 ⁇ m or more, 200 ⁇ m or more, 210 ⁇ m or more, 220 ⁇ m or more, 230 ⁇ m or more, 240 ⁇ m or more, or 250 ⁇ m or more.
  • the upper limit is, for example, 300 ⁇ m or less, specifically 290 ⁇ m or less, 280 ⁇ m or less, 270 ⁇ m or less, 260 ⁇ m or less, 250 ⁇ m or less, 240 ⁇ m or less, 230 ⁇ m or less, 220 ⁇ m or less, 210 ⁇ m or less. It may be 200 ⁇ m or less, 190 ⁇ m or less, 180 ⁇ m or less, 170 ⁇ m or less, 160 ⁇ m or less, or 150 ⁇ m or less.
  • the specific pitch can be specified within the above range by comprehensively considering the transparency and electrical conductivity of the film.
  • the type of the base layer (A) is not particularly limited.
  • a film that can secure the transparency required in this application can be used without limitation.
  • glass or plastic can be used as such films, and the plastics include PET (Polyethylene terephthalate), PVB (polyvinylbutyral), PEN (polyethylene naphthalate), PES (polyethersulfon), PC (polycarbonate), polyolefin, or Materials such as polyimide may be used.
  • the lower limit of the thickness of the base layer is, for example, 50 ⁇ m or more, 100 ⁇ m or more, 150 ⁇ m or more, 200 ⁇ m or more, 250 ⁇ m or more, 300 ⁇ m or more, 350 ⁇ m or more, 400 ⁇ m or more, 450 ⁇ m or more.
  • ⁇ m or more or 500 ⁇ m or more and the upper limit may be, for example, 1000 ⁇ m or less, 900 ⁇ m or less, 800 ⁇ m or less, 700 ⁇ m or less, 600 ⁇ m or less, or 500 ⁇ m or less.
  • the specific thickness of the base layer can be adjusted to a level that does not impede securing the durability and transparency of the transparent antenna film.
  • the transparent antenna film may have a sheet resistance of 1.0 ⁇ /sq or less.
  • the upper limit of the sheet resistance is, for example, 0.95 ⁇ /sq or less, 0.9 ⁇ /sq or less, 0.85 ⁇ /sq or less, 0.80 ⁇ /sq or less, 0.75 ⁇ /sq or less, 0.70 ⁇ /sq or less, 0.65 ⁇ /sq or less. It may be ⁇ /sq or less, 0.60 ⁇ /sq or less, 0.55 ⁇ /sq or less, 0.50 ⁇ /sq or less, 0.45 ⁇ /sq or less, 0.40 ⁇ /sq or less, 0.35 ⁇ /sq or less, or 0.30 ⁇ /sq or less.
  • the lower limit may be, for example, 0.10 ⁇ /sq or more, 0.15 ⁇ /sq or more, 0.20 ⁇ /sq or more, 0.25 ⁇ /sq or more, 0.30 ⁇ /sq or more, or 0.35 ⁇ /sq or more.
  • the sheet resistance can be measured using Loresta-GX (Mitsubishi Chemical) (4-Point Probe method, ASP type probe can be used).
  • the transparent antenna film may have properties suitable for a built-in transparent antenna film that requires excellent double-sided visibility.
  • the transparent antenna film has a blackened area and a metal area sequentially stacked at least in the concave part, or a blackened area is formed both above and below the metal area in the concave part of the transparent antenna film.
  • the reflectance, transmittance, and haze measured on the outside of the mesh pattern layer may satisfy predetermined values.
  • An antenna film that satisfies the values described later provides transparent visibility without glare on both sides of the film, and is therefore more suitable as a vehicle antenna film built into car windows, etc.
  • the transparent antenna film has a configuration in which black areas are located both above and below the metal area of the transparent antenna film intaglio, visibility from the side of the film can be further improved.
  • the transparent antenna film may have a reflectance of 13.0% or less.
  • the reflectance may be 12.5% or less, 12.0% or less, 11.5% or less, 11.0% or less, 10.5% or less, 10.0% or less, 9.5% or less, 9.0% or less, 8.5% or less, or 8.0% or less.
  • the lower limit may be, for example, 5.0% or more, 5.5% or more, 6.0% or more, 6.5% or more, or 7.0% or more.
  • the reflectance is measured using light with a wavelength in the range of 380 to 780 nm when using a D65 standard light source, and can be measured using a spectrophotometer from Konica Minolta.
  • the reflectance is measured in 10 nm increments in the range of 400 to 700 nm using a spectrophotometer, and then the reflectance can be derived based on the YI index calculated according to the ASTM E313 (calculation formula: D65/2) standard.
  • the antenna film may satisfy both the above-described reflectance outside the base layer and outside the mesh pattern layer.
  • the transparent antenna film may have a transmittance of 80% or more.
  • the lower transmittance limit of the antenna film is, for example, 81% or more, 82% or more, 83% or more, 84% or more, 85% or more, 86% or more, 87% or more, 88% or more, 89% or more. It may be more than 90%.
  • the upper limit of the transmittance may be, for example, less than 100%, specifically 95% or less or 90% or less.
  • the transmittance is for light within the wavelength range of 380 to 780 nm, and can be measured using a haze meter NDH5000 SP.
  • the antenna film may satisfy both the above-described transmittance outside the base layer and outside the mesh pattern layer.
  • the transparent antenna film may have a haze of 8.0% or less.
  • the upper limit of the haze is, for example, 7.5% or less, 7.0% or less, 6.5% or less, 6.0% or less, 5.5% or less, 5.0% or less, 4.5% or less, 4.0% or less, 3.5% or less, 3.0% or less. It may be less than or equal to 2.5%.
  • the lower limit may be, for example, 1.0% or more, 1.5% or more, 2.0% or more, 2.5% or more, 3.0% or more, 3.5% or more, 4.0% or more, 4.5% or more, or 5.0% or more.
  • the haze can be measured in the same manner as the transmittance described above using a haze meter NDH5000 SP.
  • the antenna film may satisfy both the above-described haze outside the base layer and outside the mesh pattern layer.
  • the transparent antenna film provided according to the present application can improve moiré and starburst phenomena. Moiré and starburst phenomena occur due to repeated mesh patterns and diffraction characteristics of light. According to the specific example of the present application, the transparent antenna film suppresses the diffraction characteristics through an irregular pattern and increases the reflection visibility through a black fire-related configuration. This is because it can be effectively suppressed.
  • this application relates to a method of making a transparent antenna film.
  • the method of the present application can provide the transparent antenna film described above.
  • the electrically conductive lines constitute an electrically conductive mesh pattern of the pattern layer (B),
  • the electrically conductive line satisfies the following relationship:
  • the method of forming the engraved mesh pattern is not particularly limited.
  • the mesh pattern may be manufactured using an imprinting method.
  • the mold that performs imprinting may have patterns corresponding to the embossed portions and engraved portions.
  • pressure and temperature can be appropriately adjusted considering the type of cured resin layer, the shape of the pattern, or the size of the pattern.
  • the method may be a method of forming the engraved portion or the conductive line so that the height (H) of the electrically conductive line is greater than the width (W) of the electrically conductive line.
  • the conductive line is formed by a metal-containing filler filled in the concave portion
  • the height and width of the electrically conductive line are determined by filling the concave portion with a filler (including metal, etc.) and the size (width) of the conductive line.
  • height can be determined by adjusting the height.
  • the height of the electrically conductive line is adjusted by adjusting the size of the engraved part.
  • the width can be determined.
  • the method may be a method of forming the engraved portion or the conductive line so that the electrically conductive line has a height (H) of 4 to 15 ⁇ m.
  • H height
  • the method may be a method of forming the engraved portion or the conductive line so that the electrically conductive line has a width (W) of 3 to 10 ⁇ m.
  • W width
  • the method includes forming the engraved portion or the conductive line such that the ratio (H/W) of the height (H) of the conductive line to the width (W) of the electrically conductive line is 1.0 to 1.5. It could be a way.
  • the specific figures are the same as described above.
  • Components such as metal and black fire contained in the filling are the same as described above.
  • filling of the engraved portion with fillers may be performed two or more times with fillers having different components.
  • the filling may include filling the concave portion with a first filler containing blackening material to form a first area (blackening area) containing blackening material; And it may include forming a second region (metal region) by filling the first region with a second filler containing a metal.
  • the filling may include filling the engraved portion with a first filler containing black material to form a first area (black material area) including black material; forming a second region (metal region) by filling the first region with a second filler containing a metal; And it may include forming a third area (blackening area) containing blackening material by filling the second area with a third filler containing blackening material.
  • the method may be a method of forming embossed portions and concave portions in step S1 so that the electrically conductive mesh pattern has a pitch in the range of 50 to 300 ⁇ m.
  • the specific figures are the same as described above.
  • the transparent antenna film manufactured according to the above method may have a sheet resistance of 1.0 ⁇ /sq or less.
  • the specific figures are the same as described above.
  • the transparent antenna film manufactured according to the above method may satisfy a reflectance of 13.0% or less when measured outside the base layer and outside the mesh pattern layer, respectively.
  • the specific figures are the same as described above.
  • the transparent antenna film manufactured according to the above method may satisfy 80% or more in transmittance measured outside the base layer and outside the mesh pattern layer, respectively.
  • the specific figures are the same as described above.
  • the transparent antenna film manufactured according to the above method may satisfy a haze of 8.0% or less when measured outside the base layer and outside the mesh pattern layer, respectively.
  • the specific figures are the same as described above.
  • This application has the effect of providing an antenna film that has excellent constructability and aesthetics, is less affected by the external environment, has a low risk of damage, and suppresses starburst and moire phenomena.
  • the antenna film can be used, for example, in vehicles and can replace prior art external antennas such as shark fin antennas.
  • a transparent antenna film with excellent double-sided visibility is provided, such as having low sheet resistance, as well as low reflectance, low haze, and high transmittance on both sides.
  • Figure 1 schematically illustrates the process of forming a prior art air electrically conductive mesh pattern for a transparent antenna film. Each step shown is explained sequentially as ‘Photoresist (PR) coating, UV exposure, PR development, metal etching (e.g. wet etching), and PR peeling.’
  • PR Photoresist
  • Figure 2 schematically illustrates the process of creating an electrically conductive mesh pattern according to an example of the present application for a transparent antenna film. If each step is explained sequentially, it is ‘imprinting to form a pattern layer, filling the lower layer with black material, filling the metal material, and filling the upper layer with black material.’
  • Figure 3 is an image taken of the mesh pattern of the electrically conductive mesh pattern layer that the transparent antenna film of the present application may include.
  • Figure 3a is a photograph of a regular pattern
  • Figure 3b is a photograph of an irregular pattern.
  • FIG. 4 is an image comparing the degree of starburst generation of the transparent antenna film compared to the example. Specifically, FIG. 4A is an image related to Example 1, FIG. 4B is an image related to Comparative Example 1, and FIG. 4C is an image related to Example 4.
  • a UV-curable resin layer (about 10-20 ⁇ m thick) was formed on a PET substrate layer with a thickness of 125 ⁇ m. Then, a mesh pattern layer with embossed portions and concave portions was formed on the cured resin layer using a soft mold. At this time, the cross section of the embossed portion and the concave portion is a square cross section.
  • a mixture of binder and carbon black was filled in the concave portion of the pattern layer to form a first region, and then a mixture of binder and Ag was filled to form a second region containing Ag on the first region. Additionally, a mixture of binder and carbon black was additionally charged to form a third region containing carbon black on the second region, and heat treated.
  • the first to third regions had the same width as the concave portion, and the filled height of the first to third regions was equal to the depth of the concave portion (see FIG. 2).
  • the specific shape of the electrically conductive mesh pattern (or conductive line) of each example and the size of the electrically conductive line forming it are as listed in Table 1.
  • the height of the second region among the pattern heights was about 4 to 5 ⁇ m, and the first region and the third region were formed at the same height.
  • An electrically conductive mesh pattern was formed directly on the same PET substrate layer used in the examples. Specifically, a regular pattern (square diamond mesh pattern) was formed on the PET base layer by forming a Cu layer through sputtering (instead of using an imprinting process for the UV curable resin layer) and then etching it ( see Figure 1).
  • electrically conductive lines and mesh patterns are formed by filling a concave portion made of cured resin with a binder and a conductive material (e.g., metal, etc.).
  • a conductive material e.g., metal, etc.
  • the embodiment designed so that the width and height of the electrically conductive line forming the mesh pattern satisfies the range and relationship described above can lower the sheet resistance to an equivalent or higher level compared to the comparative example in which the mesh pattern is formed of pure metal ( can increase electrical conductivity).
  • Example 4 The degree of starburst phenomenon of transparent antenna films was compared using a mobile phone as a light source. Specifically, after turning on the light of the mobile phone at the same brightness, the mobile phone is placed on the lower surface of the transparent antenna film of Example 1, the transparent antenna film of Comparative Example 1, and the transparent antenna film of Example 4, and the camera located on the upper surface is used. The image visible on the bottom of the camera was filmed. At this time, Example 4 was manufactured in the same manner as Example 1, except that the electrically conductive pattern was formed in a regular square diamond mesh pattern.
  • FIG. 4A is an image related to Example 1
  • FIG. 4B is an image related to Comparative Example 1
  • FIG. 4C is an image related to Example 4.
  • starburst was suppressed to the greatest extent, and in Comparative Example 1, starburst was excessively expressed.
  • starburst-like phenomena occur more frequently in structured than in unstructured forms, and in the case of the antenna film of Example 4, the antenna film of Comparative Example 1, which is identically structured, is significantly improved through the above-described design of the electrically conductive lines forming the mesh pattern. It is confirmed that the starburst has been suppressed.
  • Transparent antenna films of Examples 4-11 and Reference Examples 1-6 were prepared in the same manner as in Examples 1-3, except for those described in Table 2 below.
  • the transparent antenna film of Comparative Example 4-5 was manufactured using the same method (etching) as in Comparative Example 1-3, except that a PET film with a thickness of 100 ⁇ m was used as the base layer as shown in Table 2 below.
  • Carbon black was used as the black fire in the examples.
  • the laminated structure of the conductive line if only one material is described, it means that the conductive line is filled with only that material, and if two or more materials are described, it means that each material is laminated.
  • the lower part refers to the area closest to the base layer, and the upper part refers to the area furthest from the base layer.
  • the optical properties of the antenna films described in Table 2 were evaluated from one side of the film, and the results are shown in Table 3.
  • the reflectance of the antenna film was measured using a spectrophotometer manufactured by Konica Minolta, and the transmittance and haze of the antenna film were measured using a haze meter NDH5000 SP.
  • Example 1 10.6 85.8 Reference example 2 9.8 88.1 Reference example 3 9.3 89.3 Example 4 7.4 85.4 Example 5 7.8 87.8 Example 6 7.9 89.2 Reference example 4 11.1 84.8 Reference example 5 10.1 87.6 Reference example 6 9.6 88.9 Example 7 7.5 84.3 Example 8 7.8 87.4 Example 9 7.9 88.5 Example 10 7.7 84.4 Example 11 8.0 87.0 Comparative Example 4 9.1 82.3 Comparative Example 5 7.8 82.8
  • Example 4-11 The haze of Example 4-11 is 5.8%, 4.1%, 3.9%, 6.69%, 4.7%, 3.5%, 6.5%, and 4.8%, respectively, in that order.
  • the reflection reduction effect by using black fire is confirmed to be about 2 to 4%. And, it is confirmed that the reflection reduction effect increases as the pitch becomes smaller, that is, as the blackening layer's share of the area of the conductive pattern increases.
  • the low reflectance as described above on both sides of the film i.e., outside the base layer and outside the pattern layer
  • Visibility on both sides of the film can be improved, such as obtaining high light transmittance and low haze, and improved visibility on the film side can also be expected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 출원은 투명 안테나 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 출원에 따르면, 면저항이 낮을 뿐 아니라, 양 면 모두에서 낮은 반사율, 낮은 헤이즈 및 높은 투과율을 가질 수 있는 것과 같이, 양 면 시인성이 우수한 투명 안테나 필름이 제공된다. 상기 안테나 필름은 예를 들어, 운송 수단(vehicle)에 사용될 수 있고, 샤크핀 안테나와 같은 종래 기술의 외장형 안테나를 대체할 수 있다.

Description

투명 안테나 필름 및 그 제조방법
관련출원(들)과의 상호인용
본 출원은 2022년 05월 25일 자 한국 특허 출원 제10-2022-0064185호 및 2023년 05월 23일 자 한국 특허 출원 제10-2023-0066299호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 출원은 투명 안테나 필름에 관한 것이다. 구체적으로, 본 출원은 운송 수단(vehicle)에 사용될 수 있는 내장형 투명 안테나 필름에 관한 것이다.
자율 주행 기반 자동차 텔레메틱스 시장이 확대됨에 따라, 빠른 처리속도와 많은 통신량을 소화할 수 있는 안테나가 필요하다. 이를 위해서는 안테나 자체의 성능을 올리거나 안테나 개수를 늘리는 것이 필요한데, 자동차에 사용되던 기존 외장형 샤크핀 안테나를 그대로 적용하기에는 몇 가지 문제가 있다. 구체적으로, 통신 주파수 대역을 통신망으로 볼 때, Sub6Ghz 혹은 그 이상의 영역을 소화하려면 단일 안테나의 성능 개선 외에도 2개 이상의 안테나 사용이 요구되는데, 샤크핀 안테나는 성능 개선 문제뿐 아니라 복수 안테나 장착시 시공성과 심미성이 좋지 못한 문제를 갖는다.
나아가, 자동차와 같은 운송 수단에 적용되는 투명 안테나는 차 창에 내장되는 것이 고려될 수 있으므로, 투명 안테나의 패턴에 의한 양 면 시인성 열화가 발생하지 않도록 설계되어야 한다.
본 출원의 일 목적은 운송 수단(vehicle)에 사용될 수 있는 안테나 필름을 제공하는 것이다.
본 출원의 다른 목적은, 샤크핀 안테나와 같은 종래 기술의 외장형 안테나를 대체할 수 있는 내장형 투명 안테나 필름을 제공하는 것이다.
본 출원의 또 다른 목적은, 양 면 모두에서 낮은 반사율, 낮은 헤이즈 및 높은 투과율을 가질 수 있는 것과 같이, 양 면 시인성이 우수한 내장형 투명 안테나 필름을 제공하는 것이다.
본 출원의 또 다른 목적은 높은 광 투과도 및 낮은 면저항을 갖고, 스타버스트(starburst) 현상과 무아레(moire) 현상이 억제된 안테나 필름을 제공하는 것이다.
본 출원의 또 다른 목적은 시공성과 심미성이 우수하고, 외부 환경에 영향을 적게 받으며 파손 위험이 적은 안테나 필름을 제공하는 것이다.
본 출원의 상기 목적 및 기타 그 밖의 목적은 하기 상세히 설명되는 본 출원에 의해 모두 해결될 수 있다.
본 출원의 구체예에 따르면, 투명 안테나 필름 및 그 제조방법이 제공된다.
본 출원이 제공하는 투명 안테나 필름은 상술한 문제점을 해소할 뿐 아니라, 종래 제품 대비 동등 이상 수준의 광학특성(예: 투명성 등)과 전기 전도성을 제공한다.
구체적으로, 종래 기술에서는 통상적인 스퍼터링과 같은 증착 방식을 이용하여 금속 메쉬 패턴을 형성하는 것이 일반적이었다. 전기 전도성 패턴 필름의 저항값을 낮추기 위해서는 메쉬 패턴을 이루는 금속 라인의 두께(높이)를 크게 하는 것이 고려될 수 있는데, 종래의 증착 방식에서는 전도성 라인이 쓰러지거나 박리되기 쉽기 때문에 그 두께를 높이는데 한계가 있다. 그리고, 두께 대신 선폭을 크게 하는 경우에는 투과율(투명성)에서 손해를 보는 문제가 있다. 이러한 종래 기술의 문제점을 고려하여, 본 출원의 발명자는 후술하는 본 출원 투명 안테나 필름 및 그 제조방법을 완성하였다.
또한, 후술하는 구성을 갖는 본 출원이 제공하는 투명 안테나 필름은 양 면 모두에서 낮은 반사율, 낮은 헤이즈 및 높은 투과율을 가질 수 있는 것과 같이, 우수한 양 면 시인성이 요구되는 내장형 투명 안테나 필름에 적합한 특성을 갖는다.
본 출원의 구체예에서, 상기 필름은 운송수단용 내장형 안테나 필름으로 사용될 수 있다. 이때, “운송수단”이란 사람이나 화물을 운송 또는 운반하는데 사용될 수 있도록 설계된 것을 포함하는 의미로 사용된다. 예를 들어, 운송수단은 바퀴(wheel), 또는 물이나 공기 중을 떠다닐 수 있도록 하는 부유 수단을 포함하여 사람이나 화물을 이송하는데 사용되는 물건을 의미할 수 있다. 이러한 운송수단에는 자동차, 모터사이클, 기차, 선박 또는 항공기가 포함될 수 있으나, 이들에 제한되는 것은 아니다.
또한, “내장형(intergrated)”이란 운송수단을 구성하는 부품 또는 구성 요소에 통합, 결합 또는 부착될 수 있는 것을 의미한다. 예를 들어, 안테나 필름은 차량의 측면 유리, 전면 유리, 후면 유리 또는 사이드 미러와 같이 차량을 구성하는 부품에 통합되는 방식으로 설치될 수 있다. 이러한 내장형 투명 안테나 필름은 시공성과 심미성이 우수하고, 외부 환경에 영향을 적게 받으며 파손 위험이 적다.
본 출원에서 “투명”이란, 후술하는 실험에서 확인되는 것과 같이 380 내지 780 nm 파장 범위 내의 광에 대한 광투과도가 80 % 이상인 경우를 의미할 수 있다.
이하, 본 출원 발명을 보다 자세히 설명한다.
본 출원에 관한 일례에서, 본 출원은 투명 안테나 필름에 관한 것이다.
상기 투명 안테나 필름은 기재층(A); 및 상기 기재층의 적어도 일면 상에 위치하고, 양각부와 음각부를 갖는 전기 전도성 메쉬 패턴층(B)을 포함한다. 그리고, 상기 음각부는 상기 메쉬 패턴층(B)의 (메쉬) 패턴에 대응하는(또는 일치하는) 형상을 가지며, 상기 음각부에는 금속을 포함하는 충전물이 소정 높이로 충전된다. 그 결과, 상기 음각부에는 상기 패턴층(B)의 전기 전도성 메쉬 패턴을 이루는 전기 전도성 라인이 형성된다. 이때, 상기 전기 전도성 라인은 아래 관계식을 만족한다.
<관계식>
전기 전도성 라인의 폭(W)(㎛) x 전기 전도성 라인의 높이(H)(㎛) ≥ 15 (㎛2)
전기 전도성 라인이 상기 관계식을 만족하는 경우, 전기 전도성을 갖는 면적 또는 체적이 큰 것이므로 면 저항을 낮출 수 있다. 특히, 본 출원에서는 음각부(또는 오목부)에 금속을 포함하는 전도성 충전물이 충전되는 방식으로 메쉬 패턴이 형성되므로, 후술하는 것과 같이 오목부에 채워진 전도성 충전물을 통해 형성되는 전기 전도성 라인의 높이(H)(또는 두께 T)를 안정적으로 크게 설계할 수 있고, 그 결과, 전기 전도성라인의 선폭(W) 증가에 따른 개구율 감소나 투과율 저하와 같은 종래 기술의 문제점 없이, 낮은 면저항을 확보할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 관계식에 따른 전기 전도성 라인의 폭(W)(㎛)과 전기 전도성 라인 높이(H)(㎛)의 곱(즉, 전기 전도성 라인의 폭(W)(㎛) x 전기 전도성 라인의 높이(H)(㎛) 값)의 하한은 16 (㎛2) 이상, 17 (㎛2) 이상, 18 (㎛2) 이상, 19 (㎛2) 이상, 20 (㎛2) 이상, 21 (㎛2) 이상, 22 (㎛2) 이상, 23 (㎛2) 이상, 24 (㎛2) 이상, 25 (㎛2) 이상, 26 (㎛2) 이상, 27 (㎛2) 이상, 28 (㎛2) 이상, 29 (㎛2) 이상, 30 (㎛2) 이상, 31 (㎛2) 이상, 32 (㎛2) 이상, 33 (㎛2) 이상, 34 (㎛2) 이상, 35 (㎛2) 이상 또는 36 (㎛2) 이상일 수 있다. 그리고, 그 상한은 예를 들어, 50 (㎛2) 이하, 49 (㎛2) 이하, 48 (㎛2) 이하, 47 (㎛2) 이하, 46 (㎛2) 이하, 45 (㎛2) 이하, 44 (㎛2) 이하, 43 (㎛2) 이하, 42 (㎛2) 이하, 41 (㎛2) 이하, 40 (㎛2) 이하, 39 (㎛2) 이하, 38 (㎛2) 이하, 37 (㎛2) 이하, 36 (㎛2) 이하, 35 (㎛2) 이하, 34 (㎛2) 이하, 33 (㎛2) 이하, 32 (㎛2) 이하, 31 (㎛2) 이하 또는 30 (㎛2) 이하일 수 있다.
상술한 것과 같이, 상기 음각부는, 메쉬 패턴층(B)의 메쉬 패턴에 대응(또는 일치)하는 형상을 갖는다. 구체적으로, 양각부와 음각부가 형성된 메쉬 패턴층(B)의 상면에서 관찰할 때, 상기 음각부는 최종적으로 얻고자 하는 메쉬 패턴에 대응하는(또는 일치하는) 형상으로 홈이 패어진 구조로 형성된 것으로, 서로 인접하는 양각부 간 경계를 구획할 수 있다. 즉, 상기 음각부에 금속을 포함하는 충전물이 음각부 높이의 일부 또는 전부를 차지하도록 충전되면, 음각 패턴과 일치하는 전기 전도성 라인과 이것으로 이루어진 전도성 메쉬 패턴이 형성된다. 그리고, 전도성 메쉬 패턴 내부의 폐쇄 도형 형상은 상기 양각부에 대응하게 된다.
하나의 예시에서, 상기 전기 전도성 메쉬 패턴의 메쉬 형상 또는 전기 전도성 라인으로 구획된 복수의 폐쇄 도형(양각부 또는 볼록부 도형)은 규칙적인 모양을 가질 수 있다. 즉, 상기 전기 전도성 메쉬 패턴은 하나의 도형이 반복되는 정형 패턴일 수 있다. 예를 들어, 상기 전기 전도성 메쉬 패턴은 삼각형, 사각형 또는 육각형이 반복된 패턴일 수 있다. 예를 들어, 전기 전도성 확보를 고려할 때, 정형 패턴 중에서는 육각형이 반복된 패턴이 사용될 수 있다.
하나의 예시에서, 싱기 전기 전도성 메쉬 패턴의 메쉬 형상 또는 전기 전도성라인으로 구획된 복수의 폐쇄 도형(양각부 또는 볼록부 도형)은 불규칙한 모양을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 전기 전도성 메쉬 패턴은 서로 형상 및/또는 크기가 상이한 다수의 다각형이 포함된 비정형(불규칙 또는 랜덤) 패턴일 수 있다. 불규칙 패턴의 경우 무아레(moire) 현상을 억제하는데 유리할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 음각부는 전기 전도성 라인이 직선(linear type)일 수 있도록 형성된 것일 수 있다. 본 출원의 구체예에서, 직선인 전기 전도성 라인은 크기가 동일한 한 종류의 다각형이 반복된 정형의 전기 전도성 메쉬 패턴을 형성할 수 있도록 교차될 수 있다. 또 다른 구쳬에에서는, 직선인 전기 전도성 라인이 크기 및 형상이 상이한 다각형을 형성할 수 있도록 교차되어, 비정형인 전기 전도성 메쉬 패턴이 형성될 수 있다.
상기 음각부에 전도성 충전물이 충전되는 방식은 특별히 제한되지 않고, 공지된 방법이 적절히 선택되어 음각부에 충전물이 충전될 수 있다.
본 출원의 일 구체예예서 상기 전도성 충전물은, (음각부 충전되는 충전물의 의해 형성되는) 전기 전도성 라인의 너비가 음각부 너비와 동일하거나 그 보다 작도록 음각부에 충전될 수 있다.
또 다른 본 출원의 구체예예서 상기 전도성 충전물은, (음각부 충전되는 충전물의 의해 형성되는) 전기 전도성 라인의 높이가 음각부의 높이와 동일하거나 그 보다 작도록 음각부에 충전될 수 있다.
전도성 충전물이 충전되는 음각부의 형상은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 메쉬 패턴층 음각부의 단면은 기재층 방향으로 볼록한 호(arc) 형상이거나 하나 이상의 내각을 포함한 각형 단면 형상일 수 있다. 이때, 내각은 둘 이상의 직선이 연결되어 상기 음각부의 단면에서 소정의 각도가 형성되는 경우를 의미한다. 예를 들어, 상기 내각이 하나인 경우 음각부의 단면은 삼각 단면이 될 수 있고, 상기 내각이 둘인 경우에는 음각부의 단면은 사각 단면이 될 수 있다. 본 출원의 구체예에서, 상기 오목부는 사각 단면(凹) 형상을 가질 수 있다.
본 출원의 구체예에서, 상기 메쉬 패턴층의 높이는 음각부의 깊이(높이)와 동일하거나 그 보다 클 수 있다.
본 출원에서는 음각부의 깊이(높이) 이하로 전기 전도성 충전물이 충전될 수 있고, 상기 충전물에 의해 형성된 전기 전도성 라인이 볼록부에 의해 지지되므로, 전도성 라인이 쓰러지거나 박리되는 것이 방지될 수 있다. 나아가, 상기와 같은 구성을 통해 전도성 라인의 두께를 안정적으로 높일 수 있어, 면저항을 낮추는데 유리하다.
하나의 예시에서, 상기 메쉬 패턴층의 높이는 50 ㎛ 이하일 수 있다. 이때, 메쉬 패턴층의 높이는 기재층과 접하는 메쉬 패턴층의 일면부터 그 반대에 위치하는 볼록부 일 말단까지의 (수직) 거리(또는 기재층과 접하는 메시 패턴층의 어느 지점(P)부터 상기 지점과 대향하는 메시 패턴층의 어느 지점(P’) 까지의 (수직) 거리)를 의미할 수 있다. 구체적으로, 상기 메쉬 패턴층의 높이 상한은 예를 들어, 45 ㎛ 이하, 40 ㎛ 이하 35 ㎛ 이하, 30 ㎛ 이하, 25 ㎛ 이하, 20 ㎛ 이하 또는 15 ㎛ 이하일 수 있다. 그 하한은 예를 들어, 5 ㎛ 이상, 10 ㎛ 이상, 15 ㎛ 이상 또는 20 ㎛ 이상일 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 음각부의 높이(깊이)는 20 ㎛ 이하, 15 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이하 또는 5 ㎛ 이하일 수 있다. 그리고, 그 하한은 예를 들어, 4 ㎛ 이상, 5 ㎛ 이상, 6 ㎛ 이상, 7 ㎛ 이상, 8 ㎛ 이상, 9 ㎛ 이상 또는 10 ㎛ 이상일 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 메쉬 패턴층, 즉 이를 이루는 음각부와 양각부는 경화 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 후술하는 것과 같이, 기재층 상에 경화 수지층을 형성하고, 상기 경화 수지층에 대한 임프린팅을 통해 음각부와 양각부를 포함하는 메쉬 패턴층이 형성될 수 있다.
메쉬 패턴층에 포함되는 경화수지의 종류는 특별히 제한되지 않는다. 경화 후 본 출원에서 요구되는 투명성 확보에 장애가 되지 않는 이상, 열 또는 광에 의해 경화될 수 있는 수지가 제한없이 사용될 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 전기 전도성 라인의 높이(H)는 상기 전기 전도성 라인의 폭(W) 대비 그 이상의 크기를 가질 수 있다. 이처럼, 본 출원에서는 전기 전도성 라인의 높이를 상대적으로 높일 수 있기 때문에, 전기 전도성 확보를 위해 선폭을 증가시키는 경우에 발생할 수 있는 메쉬 패턴 개구율 감소와 투명성(투과율) 저하라는 종래 기술의 문제점이 해소될 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 전기 전도성 라인의 높이(H)는 4.0 ㎛ 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 높이(H)는 4.5 ㎛ 이상, 5.0 ㎛ 이상, 5.5 ㎛ 이상, 6.0 ㎛ 이상, 6.5 ㎛ 이상, 7.0 ㎛ 이상, 7.5 ㎛ 이상, 8.0 ㎛ 이상, 8.5 ㎛ 이상, 9.0 ㎛ 이상, 9.5 ㎛ 이상 또는 10.0 ㎛ 이상일 수 있다. 그리고, 그 상한은 예를 들어, 15.0 ㎛ 이하, 14.5 ㎛ 이하, 14.0 ㎛ 이하, 13.5 ㎛ 이하, 13.0 ㎛ 이하, 12.5 ㎛ 이하, 12.0 ㎛ 이하, 11.5 ㎛ 이하, 11.0 ㎛ 이하, 10.5 ㎛ 이하, 10.0 ㎛ 이하, 9.5 ㎛ 이하, 9.0 ㎛ 이하, 8.5 ㎛ 이하, 8.0 ㎛ 이하, 7.5 ㎛ 이하, 7.0 ㎛ 이하, 6.5 ㎛ 이하 또는 6.0 ㎛ 이하일 수 있다.
본 출원에 관한 일 예시에서, 전기 전도성 충전물이 음각부 높이만큼 충전되는 경우, 음각부의 깊이는 전도성 라인의 높이와 동일할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 전기 전도성 라인의 폭(W)은 3.0 ㎛ 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 폭(W)은 3.5 ㎛ 이상, 4.0 ㎛ 이상, 4.5 ㎛ 이상, 5.0 ㎛ 이상, 5.5 ㎛ 이상, 6.0 ㎛ 이상, 6.5 ㎛ 이상, 7.0 ㎛ 이상, 7.5 ㎛ 이상, 8.0 ㎛ 이상, 8.5 ㎛ 이상, 9.0 ㎛ 이상 또는 9.5 ㎛ 이상일 수 있다. 그리고, 그 상한은 예를 들어, 10.0 ㎛ 이하, 9.5 ㎛ 이하, 9.0 ㎛ 이하, 8.5 ㎛ 이하, 8.0 ㎛ 이하, 7.5 ㎛ 이하 또는 7.0 ㎛ 이하일 수 있다.
본 출원에 관한 일 예시에서, 음각부와 전기 전도성 라인의 폭은 동일할 수 있다. 그리고, 상기 전기 전도성 라인의 하단 폭(기재층 측)과 그에 반대되는 상단 폭은 실질적으로 동일할 수 있다. 전기 전도성 라인의 하단 폭과 그에 반대되는 상단 폭의 크기가 서로 상이한 경우, 상술한 관계식은 하단 폭과 상단 폭 중 작은 경우를 기준으로 계산될 수 있다.
상술한 전기 전도성 라인의 높이(H) 및/또는 폭(W)은 예를 들어, ± 0.5 ㎛ 이하, ± 0.4 ㎛ 이하, ± 0.3 ㎛ 이하, ± 0.2 ㎛ 이하, ± 0.1 ㎛ 이하 또는 ± 0.05 ㎛ 이하의 편차를 가질 수 있다. 이와 관련하여, 본 출원에서는 음각부에 전기 전도성 충전물을 충전하는 방식으로 전기 전도성 라인을 형성하므로, 균일한 크기와 형상의 전기 전도성 라인을 형성하는데 보다 유리하다.
하나의 예시에서, 상기 전기 전도성 라인의 높이(H)는 상기 전기 전도성 라인의 폭(W) 보다 클 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 전기 전도성 라인의 폭(W)에 대한 상기 전도성 라인 높이(H)의 비율(H/W)은 1.0 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 비율(H/W)은 예를 들어, 1.10 이상, 1.15 이상, 1.20 이상, 1.25 이상 또는 1.30 이상일 수 있다. 그리고, 그 상한은 예를 들어, 1.50 이하, 구체적으로는 1.45 이하, 1.40 이하, 1.35 이하, 1.30 이하, 1.25 이하 또는 1.20 이하일 수 있다.
전기 전도성 라인의 높이(H)와 폭(W)이 상술한 크기를 만족하고, 동시에 상술한 비율(H/W)을 만족하는 경우, 낮은 면저항과 우수한 투과율을 확보하는데 유리할 수 있다.
상기 전기 전도성 충전물에 포함되는 금속의 종류는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 금속은 은(Ag); 금(Au); 구리(Cu); 알루미늄(Al); 백금(Pt); 니켈(Ni); 주석(Sn); 몰리브덴(Mo); 팔라듐(Pd); 네오듐(Nd); 및 상기 금속 중 2개 이상으로 이루어진 합금; 으로 구성된 그룹 중에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 음각부에 포함되는(또는 음각부에 충전되는) 전기 전도성 충전물은 흑화재를 더 포함할 수 있다. 흑화재는 스타버스트(starburst) 현상을 억제하여, 사용자가 시각적으로 느끼는 불편을 줄일 수 있다. 상기 흑화재로는 예를 들어, 카본블랙이 사용될 수 있다. 종래 기술에서는 주로 메탈 소재에 의한 흑화방식이 사용되었는데, 블랙을 구현하는데 충분치 않다(예: Cu의 경우 진한 갈색으로 시인됨). 그러나, 카본 블랙은 실제 블랙에 보다 가까운 재료로서 시인성을 확보하는데 유리하다.
본 출원의 구체예예서, 상기 충전물에 의한 음각부 충전은 서로 성분을 달리하는 충전물에 의해 2 회 이상 이루어질 수 있다. 그에 따라, 상기 음각부에는 서로 상이한 성분을 포함하는 2 이상의 영역(층)이 순차로 충전될(포함될) 수 있다. 즉, 상기 음각부에 형성되는 전기 전도성 라인은 서로 성분을 달리하는 2 이상 영역의 적층된 구조를 가질 수 있다.
예를 들어, 흑화재를 포함하는 제 1 충전물에 의한 음각부 충전 후, 금속을 포함하는 제 2 충전물에 의한 음각부 충전이 이루어질 수 있다. 이러한 경우, 상기 음각부에는, 소정의 높이를 갖고, 흑화재를 포함하는 제 1 영역(흑화재 영역); 및 상기 제 1 영역 상에 형성되고, 소정의 높이를 가지며, 금속을 포함하는 제 2 영역(금속 영역)이 충전될(포함될) 수 있다. 이때, 각 충전물은 음각부 내에서 수직 방향으로 순차로 채워지므로, 제 1 영역과 제 2 영역은 각각, 제 1 층(흑화재 층) 및 제 2 층(금속층)으로도 호칭될 수 있다. 이러한 경우, 구조적 안정성, 광학 특성 및 면 저항 등을 고려하여, 제 1 영역의 높이는 0.5 ㎛ 이상, 그리고 제 2 영역의 높이는 3.5 ㎛ 이상으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 제 1 영역의 높이는 예를 들어, 1.0 ㎛ 이상 또는 1.5 ㎛ 이상 또는 2.0 ㎛ 이상일 수 있고, 그리고 제 2 영역의 높이는 예를 들어, 4.0 ㎛ 이상, 4.5 ㎛ 이상, 5.0 ㎛ 이상, 5.5 ㎛ 이상, 6.0 ㎛ 이상, 6.5 ㎛ 이상 또는 7.0 ㎛ 이상일 수 있다. 그리고, 제 1 영역의 높이 상한은 예를 들어, 5.0 ㎛ 이하, 4.5 ㎛ 이하, 4.0 ㎛ 이하, 3.5 ㎛ 이하, 3.0 ㎛ 이하, 2.5 ㎛ 이하, 2.0 ㎛ 이하 또는 1.5 ㎛ 이하일 수 있고, 그리고 제 2 영역의 높이 상한은 예를 들어, 14 um 이하, 13.5 um 이하, 13.0 um 이하, 12.5 um 이하, 12.0 um 이하, 11.5 um 이하, 11.0 um 이하, 10.5 um 이하, 10.0 um 이하, 9.5 um 이하, 9.0 um 이하, 8.5 um 이하, 8.0 um 이하, 7.5 um 이하, 7.0 um 이하, 6.5 um 이하 또는 6.0 um 이하일 수 있다.
또 다른 예시에서, 상기 제 2 충전물에 의한 충전 이후에 흑화재를 포함하는 제 3 충전물에 의한 충전이 추가로 이루어질 수도 있다. 그에 따라 상기 음각부에는, 소정의 높이를 갖고, 흑화재를 포함하는 제 1 영역(흑화재 영역); 상기 제 1 영역 상에 형성되고, 소정의 높이를 가지며, 금속을 포함하는 제 2 영역(금속 영역); 및 상기 제 2 영역 상에 형성되고, 소정의 높이를 가지며, 흑화재를 포함하는 제 3 영역(흑화재 영역)이 충전될(포함될) 수 있다. 이때, 각 충전물은 음각부 내에서 수직 방향으로 순차로 채워지므로, 제 1 영역, 제 2 영역 및 제 3 영역은 각각, 제 1 층(흑화재 층), 제 2 층(금속층) 및 제 3 층(흑화재 층)으로도 호칭될 수 있다. 이러한 경우, 구조적 안정성, 광학 특성 및 면 저항 등을 고려하여, 제 1 영역의 높이는 0.5 ㎛ 이상, 제 2 영역의 높이는 3.5 ㎛ 이상, 그리고 제 3 영역의 높이는 0.5 ㎛ 이상으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 제 1 영역 및/또는 제 3 영역의 높이는 예를 들어, 1.0 ㎛ 이상 또는 1.5 ㎛ 이상 또는 2.0 ㎛ 이상일 수 있고, 그리고 제 2 영역의 높이는 예를 들어, 4.0 ㎛ 이상, 4.5 ㎛ 이상, 5.0 ㎛ 이상, 5.5 ㎛ 이상, 6.0 ㎛ 이상, 6.5 ㎛ 이상 또는 7.0 ㎛ 이상일 수 있다. 그리고, 제 1 영역 및/또는 제 3 영역의 높이 상한은 예를 들어, 5.0 ㎛ 이하, 4.5 ㎛ 이하, 4.0 ㎛ 이하, 3.5 ㎛ 이하, 3.0 ㎛ 이하, 2.5 ㎛ 이하, 2.0 ㎛ 이하 또는 1.5 ㎛ 이하일 수 있고, 그리고 제 2 영역의 높이 상한은 예를 들어, 14 um 이하, 13.5 um 이하, 13.0 um 이하, 12.5 um 이하, 12.0 um 이하, 11.5 um 이하, 11.0 um 이하, 10.5 um 이하, 10.0 um 이하, 9.5 um 이하, 9.0 um 이하, 8.5 um 이하, 8.0 um 이하, 7.5 um 이하, 7.0 um 이하, 6.5 um 이하 또는 6.0 um 이하일 수 있다.
하나의 예시에서, 음각부에 충전되는 제 1 충전물, 제 2 충전물 및 제 3 충전물은 (흑화재나 금속 외에) 바인더를 추가로 포함할 수 있다. 바인더는 각 영역에 포함되는 재료를 고정하고, 구조적인 안정성을 부여한다. 이러한 바인더는, 본 출원에서 달성하고자 하는 안테나의 광학 특성을 제어하지 않는 수준에서, 그 종류와 (흑화재나 금속에 대한) 상대적인 함량이 조절될 수 있다.
또 하나의 예시에서, 음각부에 충전되는 제 1 충전물, 제 2 충전물 및 제 3 충전물은 용매나 첨가제를 더 포함할 수 있다. 용매와 첨가제는, 본 출원에서 제공하고자 하는 기술적 효과 달성에 장애가 되지 않는 것을 전제로, 공지된 것들 중에서 선택될 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 흑화재 영역(또는 흑화재 층)은 수직 방향에서의 높이에 따라 서로 다른 전기적 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 기재층에 인접한 하부 흑화재 영역(제 1 영역)의 카본 블랙은 상대적으로 낮은 전도성(또는 실질적으로 비전도성)을 보일 수 있고, 금속 영역 상부에 위치한 상부 흑화재 영역(제 3 영역)의 카본블랙은 상대적으로 높은 전도성(또는 재료 특유의 전도성 수준)을 보일 수 있다. 또는, 그 반대의 경우도 가능하다. 흑화재 영역 위치에 따라 전기적 특성을 달리하도록 제어하는 것은, 음각부 내 흑화재 영역 형성시 흑화재와 함께 음각부에 투입되는 바인더의 함량을 조절하는 것을 통해 이루어질 수 있다. 예를 들어, 바인더의 함량이 낮은 경우에는 카본(블랙)이 갖는 전도성이 표면에 드러날 수 있고, 바인더의 함량이 높은 경우에는 카본(블랙)이 갖는 전도성이 드러나지 않을 수 있다. 상기와 같은 전기적 특성 조절을 통해 적정 수준으로 면저항을 조절할 수도 있다.
상기와 같이 음각부가 서로 성분을 달리하는 2 이상의 영역(또는 층)을 포함하는 경우, 각 영역의 폭은 음각부 폭과 동일하거나 그 보다 작을 수 있다. 그리고, 각 영역 높이의 합은 음각부 높이 이하일 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 메쉬 패턴층은 50 μm 이상의 피치(P)를 가질 수 있다. 이때, 피치는, 전기 전도성 라인으로 둘러싸인 폐쇄 도형(또는 음각부나 전기 전도성 라인에 의해 구획되는 양각부 도형)이 갖는 가장 긴 차원의 길이를 의미할 수 있다. 구체적으로, 상기 메쉬 패턴의 피치 하한은 예를 들어, 60 μm 이상, 70 μm 이상, 80 μm 이상, 90 μm 이상, 100 μm 이상, 110 μm 이상, 120 μm 이상, 130 μm 이상, 140 μm 이상, 150 μm 이상, 160 μm 이상, 170 μm 이상, 180 μm 이상, 190 μm 이상, 200 μm 이상, 210 μm 이상, 220 μm 이상, 230 μm 이상, 240 μm 이상 또는 250 μm 이상일 수 있다. 그리고, 그 상한은 예를 들어, 300 μm 이하, 구체적으로는 290 μm 이하, 280 μm 이하, 270 μm 이하, 260 μm 이하, 250 μm 이하, 240 μm 이하, 230 μm 이하, 220 μm 이하, 210 μm 이하, 200 μm 이하, 190 μm 이하, 180 μm 이하, 170 μm 이하, 160 μm 이하 또는 150 μm 이하일 수 있다. 구체적인 피치는, 필름의 투명성과 전기 전도성을 종합적으로 고려하여 상기 범위 내에서 특정될 수 있다.
상기 기재층(A)의 종류는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 본 출원에서 요구되는 투명성을 확보할 수 있게 하는 필름이 제한없이 사용될 수 있다. 이러한 필름으로는 예를 들어, 유리나 플라스틱이 사용될 수 있고, 플라스틱으로는 PET(Polyethylene terephthalate), PVB(polyvinylbutyral), PEN(polyethylene naphthalate), PES(polyethersulfon), PC(polycarbonate), 폴리올레핀(Polyolefin) 또는 폴리이미드(poly imide) 등과 같은 재료가 사용될 수 있다.
특별히 제한되지는 않으나, 상기 기재층 두께의 하한은 예를 들어, 50 ㎛ 이상, 100 ㎛ 이상, 150 ㎛ 이상, 200 ㎛ 이상, 250 ㎛ 이상, 300 ㎛ 이상, 350 ㎛ 이상, 400 ㎛ 이상, 450 ㎛ 이상 또는 500 ㎛ 이상이고, 그 상한은 예를 들어, 1000 ㎛ 이하, 900 ㎛ 이하, 800 ㎛ 이하, 700 ㎛ 이하, 600 ㎛ 이하 또는 500 ㎛ 이하일 수 있다. 투명 안테나 필름의 내구성과 투명성을 확보하는데 장애가 되지 않는 수준에서, 상기 기재층의 구체적인 두께가 조절될 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 투명 안테나 필름은 1.0 Ω/sq 이하의 면저항을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 면 저항의 상한은 예를 들어, 0.95 Ω/sq 이하, 0.9 Ω/sq 이하, 0.85 Ω/sq 이하, 0.80 Ω/sq 이하, 0.75 Ω/sq 이하, 0.70 Ω/sq 이하, 0.65 Ω/sq 이하, 0.60 Ω/sq 이하, 0.55 Ω/sq 이하, 0.50 Ω/sq 이하, 0.45 Ω/sq 이하, 0.40 Ω/sq 이하, 0.35 Ω/sq 이하 또는 0.30 Ω/sq 이하일 수 있다. 그리고, 그 하한은 예를 들어, 0.10 Ω/sq 이상, 0.15 Ω/sq 이상, 0.20 Ω/sq 이상, 0.25 Ω/sq 이상, 0.30 Ω/sq 이상 또는 0.35 Ω/sq 이상일 수 있다. 상기 면저항은 Loresta-GX (미쯔비시 케미컬社)를 이용하여 측정될 수 있다(4-Point Probe 방식이고, ASP 타입의 Probe가 사용될 수 있음).
상기 투명 안테나 필름은, 우수한 양 면 시인성이 요구되는 내장형 투명 안테나 필름에 적합한 특성을 가질 수 있다. 구체적으로, 본 출원의 구체예에 따르면, 상기 투명 안테나 필름은 적어도 음각부에 흑화재 영역 및 금속 영역이 순차로 적층된 구성, 또는 투명 안테나 필름 음각부의 금속 영역 상부 및 하부 모두에 흑화재 영역이 위치하는 구성을 가질 수 있는데, 상기 구성의 투명 안테나 필름은 양 면, 즉 상기 기재층의 외측(메쉬 패턴층과 접하는 기재층 일 면에 대향하는 기재층 반대 면이 위치하는 필름의 외측 방향) 및 상기 메쉬 패턴층의 외측(기재층과 접하는 메쉬 패턴층 일 면에 대향하는 메쉬 패턴층 반대 면이 위치하는 필름의 외측 방향)에서 측정되는 반사율, 투과율 및 헤이즈가 소정 수치를 만족할 수 있다. 후술하는 수치를 만족하는 안테나 필름은, 필름 양 면에서, 눈부심 없이 투명한 시인성을 제공하므로, 차 창 등에 내장되는 차량용 안테나 필름에 보다 적합하다. 특히, 상기 투명 안테나 필름이 투명 안테나 필름 음각부의 금속 영역 상부 및 하부 모두에 흑화재 영역이 위치하는 구성을 갖는 경우에는, 필름 측면에서의 시인성이 보다 개선될 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 투명 안테나 필름은 13.0 % 이하의 반사율을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 반사율은 12.5 % 이하, 12.0 % 이하, 11.5 % 이하, 11.0 % 이하, 10.5 % 이하, 10.0 % 이하, 9.5 % 이하, 9.0 % 이하, 8.5 % 이하 또는 8.0 % 이하일 수 있다. 그리고, 그 하한은 예를 들어, 5.0 % 이상, 5.5 % 이상, 6.0 % 이상, 6.5 % 이상 또는 7.0 % 이상일 수 있다. 상기 반사율은 D65 표준 광원 이용시 380 내지 780 nm 범위 파장 광을 이용하여 측정된 것으로, Konica minolta社의 분광측색계를 이용하여 측정될 수 있다. 구체적으로, 분광측색계를 이용하여 400 내지 700 nm 범위에서 10 nm 단위로 반사율을 측정한 다음 ASTM E313(계산식: D65/2) 규격에 따라 산출된 YI 인덱스를 근거로 상기 반사율이 도출될 수 있다. 본 출원의 구체예에서, 상기 안테나 필름은 기재층 외측 및 상기 메쉬 패턴층 외측에서 상술한 반사율을 모두 만족할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 투명 안테나 필름은 80 % 이상의 투과율을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 안테나 필름의 투과율 하한은 예를 들어, 81 % 이상, 82 % 이상, 83 % 이상, 84 % 이상, 85 % 이상, 86 % 이상, 87 % 이상, 88 % 이상, 89 % 이상 또는 90 % 이상일 수 있다. 상기 투과율의 상한은 예를 들어 100 % 미만, 구체적으로는 95 % 이하 또는 90 % 이하일 수 있다. 상기 투과율은 380 내지 780 nm 파장 범위 내의 광에 대한 것으로, 헤이즈미터 NDH5000 SP를 이용하여 측정될 수 있다. 구체적으로, 광원, 샘플 및 디텍터(광원/샘플/디텍터)를 수직상에 정렬하고, (특정 입사각 없이) 투과율을 측정하였다. 본 출원의 구체예에서, 상기 안테나 필름은 기재층 외측 및 상기 메쉬 패턴층 외측에서 상술한 투과율을 모두 만족할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 투명 안테나 필름은 8.0 % 이하의 헤이즈를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 헤이즈의 상한은 예를 들어, 7.5 % 이하, 7.0 % 이하, 6.5 % 이하, 6.0 % 이하, 5.5 % 이하, 5.0 % 이하, 4.5 % 이하, 4.0 % 이하, 3.5 % 이하, 3.0 % 이하 또는 2.5 % 이하일 수 있다. 그리고, 그 하한은 예를 들어, 1.0 % 이상, 1.5 % 이상, 2.0 % 이상, 2.5 % 이상, 3.0 % 이상, 3.5 % 이상, 4.0 % 이상, 4.5 % 이상 또는 5.0 % 이상일 수 있다. 상기 헤이즈는 헤이즈미터 NDH5000 SP를 이용하여 상술한 투과율과 동일한 방법으로 측정될 수 있다. 본 출원의 구체예에서, 상기 안테나 필름은 기재층 외측 및 상기 메쉬 패턴층 외측에서 상술한 헤이즈를 모두 만족할 수 있다.
또한, 본 출원에 따라 제공되는 상기 투명 안테나 필름은 무아레와 스타버스트 현상을 개선할 수 있다. 무아레와 스타버스트 현상은 반복되는 메쉬 패턴과 빛의 회절 특성 때문에 발생하는 것인데, 본 출원의 구체예에 따르면 투명 안테나 필름은 비정형 패턴을 통해 회절 특성을 억제하고, 흑화재 관련 구성을 통해 반사 시감을 효과적으로 억제할 수 있기 때문이다.
본 출원에 관한 일례에서, 본 출원은 투명 안테나 필름을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 출원의 방법은 상술한 투명 안테나 필름을 제공할 수 있다.
구체적으로, 상기 방법은,
기재층(A); 및 상기 기재층의 적어도 일면 상에 위치하고, 양각부와 음각부를 갖는 전기 전도성 메쉬 패턴층(B)을 포함하는 투명 안테나 필름을 제조하는 방법으로서,
기재층 및 경화 수지층을 포함하는 적층체를 준비하고, 상기 경화 수지층에 음각부와 양각부를 포함하는 메쉬 패턴을 형성하는 음각 메쉬 패턴 형성 단계(S1); 및
상기 메쉬 패턴층(B)의 패턴에 대응하는 형상을 갖는 상기 음각부에 금속을 포함하는 충전물을 소정 높이로 충전하는 전기 전도성 라인 형성 단계(S2)를 포함하며,
상기 전기 전도성 라인은 상기 패턴층(B)의 전기 전도성 메쉬 패턴을 구성하고,
상기 전기 전도성 라인은 아래 관계식을 만족한다:
<관계식>
전기 전도성 라인의 폭(W)(㎛) x 전기 전도성 라인의 높이(H)(㎛) ≥ 15 (㎛2)
상기 관계식에 관한 구체적인 수치는 상술한 것과 같다.
상기 단계(S1)와 관련하여, 음각 메쉬 패턴을 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 메쉬 패턴은 임프린팅 방식에 의해 제조될 수 있다. 임프린팅을 수행하는 몰드(mold)는 양각부 및 음각부에 대응하는 패턴을 갖는 것일 수 있다.
임프린팅을 통해 음각 메쉬 패턴을 형성하는 경우, 압력과 온도는 경화 수지층의 종류, 패턴의 형상 또는 패턴 크기 등을 고려하여 적절히 조절될 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 밥법은 상기 전기 전도성 라인의 높이(H)가 상기 전기 전도성 라인의 폭(W) 대비 그 이상의 크기를 갖도록 상기 음각부 또는 상기 전도성 라인을 형성하는 방법일 수 있다. 구체적으로, 상기 전도성 라인은 상기 음각부에 충전되는 금속 포함 충전물에 의해 형성되는 것이므로, 전기 전도성 라인의 높이와 폭은 (금속 등을 포함하는) 충전물을 음각부에 충전하면서 전도성 라인의 크기(폭, 높이)를 조절하는 방식으로 결정될 수 있다. 또는 (금속 등을 포함하는) 충전물이 음각부와 동일한 크기로 충전되는 경우(즉, 음각부의 높이와 폭을 모두 채우도록 충전물이 충전되는 경우)에는 음각부의 크기를 조절함으로써 전기 전도성 라인의 높이와 폭이 결정될 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 방법은 상기 전기 전도성 라인이 4 내지 15 ㎛의 높이(H)를 갖도록 상기 음각부 또는 상기 전도성 라인을 형성하는 방법일 수 있다. 구체적인 수치는 상술한 것과 동일하다.
하나의 예시에서, 상기 방법은 상기 전기 전도성 라인이 3 내지 10 ㎛의 폭(W)을 갖도록 상기 음각부 또는 상기 전도성 라인을 형성하는 방법일 수 있다. 구체적인 수치는 상술한 것과 동일하다.
하나의 예시에서, 상기 방법은 상기 전기 전도성 라인의 폭(W)에 대한 상기 전도성 라인의 높이(H)의 비율(H/W)이 1.0 내지 1.5 가 되도록 상기 음각부 또는 상기 전도성 라인을 형성하는 방법일 수 있다. 구체적인 수치는 상술한 것과 동일하다.
상기 충전물에 포함되는 금속과 흑화재 등의 성분은 상술한 것과 같다.
상술한 것과 마찬가지로, 충전물에 의한 음각부 충전은 서로 성분을 달리하는 충전물에 의해 2 회 이상 이루어질 수 있다.
예를 들어, 상기 충전은, 상기 음각부에 흑화재를 포함하는 제 1 충전물을 충전하여 흑화재를 포함하는 제 1 영역(흑화재 영역)을 형성하는 단계; 및 상기 제 1 영역 상에 금속을 포함하는 제 2 충전물을 충전하여 제 2 영역(금속 영역)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
또 다른 예시에서, 상기 충전은, 상기 음각부에 흑화재를 포함하는 제 1 충전물을 충전하여 흑화재를 포함하는 제 1 영역(흑화재 영역)을 형성하는 단계; 상기 제 1 영역 상에 금속을 포함하는 제 2 충전물을 충전하여 제 2 영역(금속 영역)을 형성하는 단계; 및 상기 제 2 영역 상에 흑화재를 포함하는 제 3 충전물을 충전하여 흑화재를 포함하는 제 3 영역(흑화재 영역)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 방법은 상기 전기 전도성 메쉬 패턴이 50 내지 300 μm 범위의 피치를 갖도록 상기 단계(S1)에서 양각부와 음각부를 형성하는 방법일 수 있다. 구체적인 수치는 상술한 것과 같다.
기재층과 수지 경화층에 설명은 상술한 바와 같으므로, 이를 생략한다.
하나의 예시에서, 상기 방법에 따라 제조된 투명 안테나 필름은 1.0 Ω/sq 이하의 면저항을 가질 수 있다. 구체적인 수치는 상술한 것과 같다.
하나의 예시에서, 상기 방법에 따라 제조된 투명 안테나 필름은, 상기 기재층 외측 및 상기 메쉬 패턴층 외측에서 측정되는 반사율이 각각 13.0 % 이하를 만족할 수 있다. 구체적인 수치는 상술한 것과 같다.
하나의 예시에서, 상기 방법에 따라 제조된 투명 안테나 필름은, 상기 기재층 외측 및 상기 메쉬 패턴층 외측에서 측정되는 투과율이 각각 80 % 이상을 만족할 수 있다. 구체적인 수치는 상술한 것과 같다.
하나의 예시에서, 상기 방법에 따라 제조된 투명 안테나 필름은, 상기 기재층 외측 및 상기 메쉬 패턴층 외측에서 측정되는 헤이즈가 각각 8.0 % 이하를 만족할 수 있다. 구체적인 수치는 상술한 것과 같다.
본 출원은 시공성과 심미성이 우수하고, 외부 환경에 영향을 적게 받으며 파손 위험이 적을뿐 아니라, 스타버스트(starburst) 현상과 무아레(moire) 현상이 억제된 안테나 필름을 제공하는 발명의 효과를 갖는다. 상기 안테나 필름은 예를 들어, 운송 수단(vehicle)에 사용될 수 있고, 샤크핀 안테나와 같은 종래 기술의 외장형 안테나를 대체할 수 있다.
또한, 본 출원에 따르면, 면저항이 낮을 뿐 아니라, 양 면 모두에서 낮은 반사율, 낮은 헤이즈 및 높은 투과율을 가질 수 있는 것과 같이, 양 면 시인성이 우수한 투명 안테나 필름이 제공된다.
도 1은 투명 안테나 필름에 관한 종래 기술에어 전기 전도성 메쉬 패턴을 형성하는 과정을 개략적으로 도시한 것이다. 도시된 각 단계를 순차로 설명하면 ‘포토레지스트(PR: Photoresist) 코팅, UV 노광, PR 현상, 금속 에칭(예: wet ething) 및 PR 박리’ 이다.
도 2는 투명 안테나 필름에 관한 본 출원에 관한 일례에 따라 전기 전도성 메쉬 패턴을 현성하는 과정을 개략적으로 도시한 것이다. 도시된 각 단계를 순차로 설명하면 ‘패턴층 형성을 위한 임프린팅(imprinting), 하부층 흑화재 충전, 금속 재료 충전 및 상부층 흑화재 충전’ 이다.
도 3은 본 출원 투명 안테나 필름이 포함할 수 있는 전기 전도성 메쉬 패턴층의 메쉬 패턴을 촬영한 이미지이다. 도 3a는 정형 패턴을 촬영한 것이고, 도 3b는 비정형 패턴을 촬영한 것이다.
도 4는 실시예와 비교에 투명 안테나 필름의 스타버스트 발생 정도를 비교한 이미지이다. 구체적으로, 도 4a는 실시예 1에 관한 이미지이고, 도 4b는 비교예 1에 관한 이미지이며, 도 4c는 실시예 4에 관한 이미지이이다.
이하 발명의 구체적인 실시예를 통해 발명의 작용과 효과를 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 다만, 이는 발명의 예시로서 제시된 것이므로, 이에 의해 발명의 권리범위가 어떠한 의미로든 한정되는 것은 아니다.
<실험 1: 면저항 및 투과율 평가>
실시예 1-3
두께 125 μm인 PET 기재층 상에 UV 경화 수지층(두께 약 10-20 μm)을 형성하였다. 그리고 소프트 몰드(soft mold)를 이용하여 경화 수지층에 양각부와 음각부를 갖는 메쉬 패턴층을 형성하였다. 이때, 양각부와 음각부의 단면은 사각 단면이다.
상기 패턴층의 음각부에, 바인더와 카본블랙의 혼합물을 충전하여 제 1 영역을 형성하고, 이어서 바인더와 Ag의 혼합물을 충전하여 상기 제 1 영역 상에 Ag를 포함하는 제 2 영역을 형성하였다. 추가로 바인더와 카본블랙의 혼합물을 추가로 충전하여 상기 제 2 영역 상에 카본블랙을 포함하는 제 3 영역을 형성하고, 열처리하였다. 이때, 제 1 내지 제 3 영역은 오목부와 동일한 너비를 갖고, 제 1 내지 제 3 영역이 채워진 높이는 오목부의 깊이와 같도록 하였다(도 2 참조).
각 실시예의 구체적인 전기 전도성 메쉬 패턴(또는 전도성 라인) 형태와 이를 형성하는 전기 전도성 라인의 크기는 표 1에 기재된 것과 같다. 참고로, 표 1에 기재된 패턴 높이와 관련하여, 패턴 높이 중 제 2 영역의 높이는 약 4 내지 5 ㎛ 이고, 제 1 영역과 제 3 영역은 동일한 높이로 형성하였다.
비교예 1-3
실시예에서 사용된 것과 동일한 PET 기재층 상에 직접 전기 전도성 메쉬 패턴을 형성하였다. 구체적으로, (UV 경화 수지층에 대한 임프린팅 과정이 사용되지 않은 대신) 스퍼터링을 통해 Cu층을 형성한 후에 이를 에칭하는 방식으로 PET 기재층 상에 정형 패턴(사각 다이아몬드 메쉬 패턴)을 형성하였다(도 1 참조).
비교예 1 비교예 2 비교예 3 실시예 1 실시예 2 실시예 3
패턴
형상		 정형 정형 정형 비정형 비정형 비정형
패턴선폭(W)(μm) 4 4 4 5 5 5
패턴선고(H)(μm) 0.5 0.5 0.5 6.5 6.5 6.5
패턴피치(μm) 70 100 150 100 125 150
투과율(%) 81.8 83.5 86.3 83.13 84.65 86.29
면저항
(Ω/sq))		 0.8 1.0 1.8 0.5 0.7 0.9
* 비정형 패턴(예: 도 3b)은 정형패턴(예: 도 3a)을 일정 규칙에 따라 변형시켜 얻어진 패턴으로서, 비정형 패턴에 관하여 기재된 피치 크기는 비정형 패턴을 형성하기 위해 선택된 정형 패턴의 피치를 의미한다.
* 투과율과 면저항은 상술한 방법에 따라 측정하였다.
실시예의 경우 경화 수지로 이루어진 음각부에 바인더와 전도성 재료(예: 금속 등)를 채우는 방식으로 전기 전도성 라인과 메쉬 패턴이 형성된다. 그리고, 메쉬 패턴을 형성하는 전기 전도성 라인의 폭과 높이가 상술한 것과 같은 범위 및 관계를 만족하도록 설계된 실시예는, 순수 금속으로 메쉬 패턴이 형성된 비교예 대비 동등 이상의 수준으로 면저항을 낮출 수 있다(전기 전도성을 높일 수 있다).
<실험 2: 스타버스트 평가>
휴대폰을 광원으로 하여 투명 안테나 필름의 스타버스트 현상 발현 정도를 비교하였다. 구체적으로, 동일 밝기로 휴대폰의 라이트 켠 후, 이를 실시예 1의 투명 안테나 필름, 비교예 1의 투명 안테나 필름 및 실시예 4의 투명 안테나 필름의 하면에 각각 휴대폰을 위치시키고, 상면에 위치한 카메라로 카메라 하면에 시인되는 모습을 촬영하였다. 이때, 실시예 4는 정형의 사각 다이아몬드 메쉬 패턴으로 전기 전도성 패턴이 형성된 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 제조된 것이다.
도 4a는 실시예 1에 관한 이미지이고, 도 4b는 비교예 1에 관한 이미지이며, 도 4c는 실시예 4에 관한 이미지이이다. 실시예 1의 비정형 패턴에서 스타버스트가 가장 크게 억제되었고, 비교예 1에서는 스타버스트가 과하게 발현되었다. 일반적으로, 비정형에서보다 정형에서 스타버스트와 같은 현상이 과하게 발생하는데, 실시예 4 안테나 필름의 경우 메쉬 패턴을 형성하는 전기 전도성 라인에 관한 상술한 설계를 통해 동일하게 정형인 비교예 1 안테나 필름 대비 스타버스트가 억제된 것이 확인된다.
<실험 3: 반사율, 투과율 및 헤이즈 평가>
실시예 4-11 및 비교예 4-5
아래 표 2에 기재된 것을 제외하고, 실시예 1-3에서와 동일한 방법으로 실시예 4-11 및 참고예 1-6의 투명 안테나 필름을 제조하였다.
또한, 아래 표 2에 기재된 것과 기재층으로 두께가 100 μm 인 PET 필름을 사용한 것을 제외하고, 비교예 1-3에서와 동일한 방법(에칭)으로 비교예 4-5의 투명 안테나 필름을 제조하였다.
패턴
형상		 패턴
선폭(W)(μm)		 패턴
선고(H)(μm)		 패턴
피치(μm)		 전도성 라인
적층 구조
참고예 1 정형 5.2-5.5 6.5 100 Ag
참고예 2 정형 5.2-5.5 6.5 150 Ag
참고예 3 정형 5.2-5.5 6.5 200 Ag
실시예 4 정형 5.2-5.5 6.5 100 (하부) 흑화재/Ag (상부)
실시예 5 정형 5.2-5.5 6.5 150 (하부) 흑화재/Ag (상부)
실시예 6 정형 5.2-5.5 6.5 200 (하부) 흑화재/Ag (상부)
참고예 4 비정형 5.2-5.5 6.5 100 Ag
참고예 5 비정형 5.2-5.5 6.5 150 Ag
참고예 6 비정형 5.2-5.5 6.5 200 Ag
실시예 7 비정형 5.2-5.5 6.5 100 (하부) 흑화재/Ag (상부)
실시예 8 비정형 5.2-5.5 6.5 150 (하부) 흑화재/Ag (상부)
실시예 9 비정형 5.2-5.5 6.5 200 (하부) 흑화재/Ag (상부)
실시예 10 비정형 5.2-5.5 6.5 100 (하부) 흑화재/Ag/ 흑화재 (상부)
실시예 11 비정형 5.2-5.5 6.5 150 (하부) 흑화재/Ag/ 흑화재 (상부)
비교예 4 정형 4.0-4.2 0.5 78 Cu
비교예 5 정형 4.0-4.2 0.5 78 흑화재(CuO)
※ 실시예의 흑화재로는 카본블랙이 사용되었다.
※ 전도성 라인의 적층 구조와 관련하여, 하나의 재료만이 기재된 것은 전도성 라인이 기재된 그 재료만으로 채워진 것을 의미하고, 2 이상의 재료가 기재된 경우에는 각 재료가 적층된 것을 의미한다. 이때, 하부는 기재층에 가장 인접한 영역을 의미하고, 상부는 기재층에서 가장 멀리 떨어진 영역을 의미한다.
상기 [표 2]에 기재된 안테나 필름에 대하여 광특성을 필름의 일 면 측에서 평가하고, 그 결과를 표 3에 기재하였다. 상술한 것과 같이, 안테나 필름의 반사율은 Konica minolta社의 분광측색계를 이용하여 측정하였고, 안테나 필름의 투과율과 헤이즈는 헤이즈미터 NDH5000 SP를 이용하여 측정하였다.
반사율(%) 투과율(%)
참고예 1 10.6 85.8
참고예 2 9.8 88.1
참고예 3 9.3 89.3
실시예 4 7.4 85.4
실시예 5 7.8 87.8
실시예 6 7.9 89.2
참고예 4 11.1 84.8
참고예 5 10.1 87.6
참고예 6 9.6 88.9
실시예 7 7.5 84.3
실시예 8 7.8 87.4
실시예 9 7.9 88.5
실시예 10 7.7 84.4
실시예 11 8.0 87.0
비교예 4 9.1 82.3
비교예 5 7.8 82.8
※ 참고예 1 내지 6의 헤이즈는 순서대로 각각 6.2 %, 4.4 %, 3.4 %, 7.1 %, 4.9 % 및 3.8 % 이다.
※ 실시예 4-11의 헤이즈는 순서대로 각각 5.8 %, 4.1 %, 3.9 %, 6.69 %, 4.7 %, 3.5 %, 6.5 % 및 4.8 % 이다
참고예와 실시예를 비교해보면, 흑화재 사용에 의한 반사저감 효과가 2 내지 4% 가량 확인된다. 그리고, 피치가 작아질수록, 즉 전도성 패턴의 면적 중에서 흑화층의 점유율이 높아질수록 반사저감효과는 커지는 것으로 확인된다.
그러나, 참고예와 같이 금속 재료만으로 전도성 라인이 형성되는 경우에는 금속 재료에 의한 반사 효과가 주로 발생하기 때문에, 피치가 작아질수록 반사율도 증가한다. 비교예 4의 경우에도 금속 재료만으로 전도성 라인이 형성되었기 때문에, 작은 피치에도 불구하고 반사율이 높은 수준을 보인다.
CuO로 전도성 라인이 형성된 비교예 5의 경우, 피치가 작지만 반사율은 피치가 상대적으로 큰 실시예와 반사율이 유사하다. 즉, 비교예 5와 같이 CuO를 사용하는 경우라도, 본 출원 전도성 라인의 흑화재 구성에 비해 반사율이 더 높다는 것이 확인된다. 바꾸어 말하면, 본 출원의 흑화재를 포함하는 전도성 라인 구성이 제공하는 시인성 개선 효과가 보다 크다.
추가로, 실시예 10 및 11과 같이, 금속 재료 영역의 상부와 하부 모두에 흑화재가 위치하는 경우에는, 필름의 양 면(즉, 기재층 외측과 패턴층 외측) 모두에서 상기와 같은 낮은 반사율, 높은 광투과율 및 낮은 헤이즈를 얻는 것과 같이 필름의 양 면 시인성이 개선될 수 있고, 필름 측면에서의 시인성 개선도 기대할 수 있다.

Claims (30)

  1. 기재층(A); 및
    상기 기재층의 적어도 일면 상에 위치하고, 양각부와 음각부를 갖는 전기 전도성 메쉬 패턴층(B)을 포함하고,
    상기 음각부는 상기 메쉬 패턴층(B)의 전기 전도성 메쉬 패턴에 대응하는 형상을 가지며,
    상기 음각부에는 금속과 흑화재를 포함하는 충전물이 소정 높이로 충전되어 상기 패턴층(B)의 전기 전도성 메쉬 패턴을 이루는 전기 전도성 라인이 형성되며,
    상기 전기 전도성 라인은 아래 관계식을 만족하는,
    투명 안테나 필름:
    <관계식>
    전기 전도성 라인의 폭(W)(㎛) x 전기 전도성 라인의 높이(H)(㎛) ≥ 15 (㎛2)
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 전기 전도성 라인의 높이(H)는 상기 전기 전도성 라인의 폭(W) 대비 그 이상의 크기를 갖는,
    투명 안테나 필름.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 전기 전도성 라인의 높이(H)가 4 내지 15 ㎛ 인,
    투명 안테나 필름.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 전기 전도성 라인의 폭(W)이 3 내지 10 ㎛ 인,
    투명 안테나 필름.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 전기 전도성 라인의 폭(W)에 대한 상기 전도성 라인의 높이(H)의 비율(H/W)이 1.0 내지 1.5 인,
    투명 안테나 필름.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속은 은(Ag); 금(Au); 구리(Cu); 알루미늄(Al); 백금(Pt); 니켈(Ni); 주석(Sn); 몰리브덴(Mo); 팔라듐(Pd); 네오듐(Nd); 및 상기 금속 중 2개 이상으로 이루어진 합금; 으로 구성된 그룹 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는,
    투명 안테나 필름.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 흑화재는 카본블랙을 포함하는,
    투명 안테나 필름.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 음각부에는,
    소정의 높이를 갖고, 흑화재를 포함하는 제 1 영역; 및 상기 제 1 영역 상에 형성되고, 소정의 높이를 가지며, 금속을 포함하는 제 2 영역이 충전되는,
    투명 안테나 필름.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 음각부에는,
    소정의 높이를 갖고, 흑화재를 포함하는 제 1 영역; 상기 제 1 영역 상에 형성되고, 소정의 높이를 가지며, 금속을 포함하는 제 2 영역; 및 상기 제 2 영역 상에 형성되고, 소정의 높이를 가지며, 흑화재를 포함하는 제 3 영역이 충전되는,
    투명 안테나 필름.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 전기 전도성 메쉬 패턴은 50 내지 300 μm 범위의 피치를 갖는,
    투명 안테나 필름(단, 상기 피치는 전기 전도성 라인으로 둘러싸인 폐쇄 도형이 갖는 가장 긴 차원의 길이를 의미한다)
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 투명 안테나 필름은 1.0 Ω/sq 이하의 면저항을 갖는,
    투명 안테나 필름.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 투명 안테나 필름은 상기 기재층 외측 및 상기 메쉬 패턴층 외측에서 측정되는 반사율이 각각 13.0 % 이하를 만족하는,
    투명 안테나 필름.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 투명 안테나 필름은 상기 기재층 외측 및 상기 메쉬 패턴층 외측에서 측정되는 투과율이 각각 80 % 이상을 만족하는,
    투명 안테나 필름.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 투명 안테나 필름은 상기 기재층 외측 및 상기 메쉬 패턴층 외측에서 측정되는 헤이즈가 각각 8.0 % 이하를 만족하는,
    투명 안테나 필름.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재층은 PET(Polyethylene terephthalate) 필름, PVB(polyvinylbutyral) 필름, PEN(polyethylene naphthalate) 필름, PES(polyethersulfon) 필름, PC(polycarbonate) 필름, 폴리올레핀(Polyolefin) 필름 또는 폴리이미드(poly imide) 필름이고,
    상기 기재층의 두께는 50 내지 1,000 ㎛ 인,
    투명 안테나 필름.
  16. 기재층(A); 및 상기 기재층의 적어도 일면 상에 위치하고, 양각부와 음각부를 갖는 전기 전도성 메쉬 패턴층(B)을 포함하는 투명 안테나 필름의 제조방법이고,
    상기 방법은,
    기재층 및 경화 수지층을 포함하는 적층체를 준비하고, 상기 경화 수지층에 음각부와 양각부를 포함하는 메쉬 패턴을 형성하는 음각 메쉬 패턴 형성 단계(S1); 및
    상기 메쉬 패턴층(B)의 패턴에 대응하는 형상을 갖는 상기 음각부에 금속과 흑화재를 포함하는 충전물을 소정 높이로 충전하는 전기 전도성 라인 형성 단계(S2)를 포함하며,
    상기 전기 전도성 라인은 상기 패턴층(B)의 전기 전도성 메쉬 패턴을 구성하고,
    상기 전기 전도성 라인은 아래 관계식을 만족하는,
    투명 안테나 필름의 제조방법:
    <관계식>
    전기 전도성 라인의 폭(W)(㎛) x 전기 전도성 라인의 높이(H)(㎛) ≥ 15 (㎛2)
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 전기 전도성 라인의 높이(H)가 상기 전기 전도성 라인의 폭(W) 대비 그 이상의 크기를 갖도록 상기 음각부 또는 상기 전도성 라인을 형성하는,
    투명 안테나 필름의 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 전기 전도성 라인이 4 내지 15 ㎛의 높이(H)를 갖도록 상기 음각부 또는 상기 전도성 라인을 형성하는,
    투명 안테나 필름의 제조방법.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 전기 전도성 라인이 3 내지 10 ㎛의 폭(W)을 갖도록 상기 음각부 또는 상기 전도성 라인을 형성하는,
    투명 안테나 필름의 제조방법.
  20. 제 17 항에 있어서,
    상기 전기 전도성 라인의 폭(W)에 대한 상기 전도성 라인의 높이(H)의 비율(H/W)이 1.0 내지 1.5 가 되도록 상기 음각부 또는 상기 전도성 라인을 형성하는,
    투명 안테나 필름의 제조방법.
  21. 제 16 항에 있어서,
    상기 금속은 은(Ag); 금(Au); 구리(Cu); 알루미늄(Al); 백금(Pt); 니켈(Ni); 주석(Sn); 몰리브덴(Mo); 팔라듐(Pd); 네오듐(Nd); 및 상기 금속 중 2개 이상으로 이루어진 합금; 으로 구성된 그룹 중에서 선택되는 하나 이상을 포함하는,
    투명 안테나 필름의 제조방법.
  22. 제 16 항에 있어서,
    상기 흑화재는 카본블랙을 포함하는,
    투명 안테나 필름의 제조방법.
  23. 제 16 항에 있어서,
    상기 충전은,
    상기 음각부에 흑화재를 포함하는 제 1 충전물을 충전하여 흑화재를 포함하는 제 1 영역을 형성하는 단계; 및
    상기 제 1 영역 상에 금속을 포함하는 제 2 충전물을 충전하여 제 2 영역을 형성하는 단계를 포함하는,
    투명 안테나 필름의 제조방법.
  24. 제 16 항에 있어서,
    상기 충전은,
    상기 음각부에 흑화재를 포함하는 제 1 충전물을 충전하여 흑화재를 포함하는 제 1 영역을 형성하는 단계;
    상기 제 1 영역 상에 금속을 포함하는 제 2 충전물을 충전하여 제 2 영역을 형성하는 단계; 및
    상기 제 2 영역 상에 흑화재를 포함하는 제 3 충전물을 충전하여 흑화재를 포함하는 제 3 영역을 형성하는 단계를 포함하는,
    투명 안테나 필름의 제조방법.
  25. 제 16 항에 있어서,
    상기 전기 전도성 메쉬 패턴이 50 내지 300 μm 범위의 피치를 갖도록 상기 단계(S1)에서 양각부와 음각부를 형성하는,
    투명 안테나 필름의 제조방법(단, 상기 피치는 전기 전도성 라인으로 둘러싸인 폐쇄 도형이 갖는 가장 긴 차원의 길이를 의미한다).
  26. 제 16 항에 있어서,
    1.0 Ω/sq 이하의 면저항을 갖는 투명 안테나 필름을 제공하는,
    투명 안테나 필름의 제조방법.
  27. 제 16 항에 있어서,
    상기 기재층 외측 및 상기 메쉬 패턴층 외측에서 측정되는 반사율이 각각 13.0 % 이하를 만족하는 투명 안테나 필름을 제공하는,
    투명 안테나 필름의 제조방법.
  28. 제 16 항에 있어서,
    상기 기재층 외측 및 상기 메쉬 패턴층 외측에서 측정되는 투과율이 각각 80 % 이상을 만족하는 투명 안테나 필름을 제공하는,
    투명 안테나 필름의 제조방법.
  29. 제 16 항에 있어서,
    상기 기재층 외측 및 상기 메쉬 패턴층 외측에서 측정되는 헤이즈가 각각 8.0 % 이하를 만족하는 투명 안테나 필름을 제공하는,
    투명 안테나 필름의 제조방법.
  30. 제 16 항에 있어서,
    상기 기재층은 PET(Polyethylene terephthalate) 필름, PVB(polyvinylbutyral) 필름, PEN(polyethylene naphthalate) 필름, PES(polyethersulfon) 필름, PC(polycarbonate) 필름, 폴리올레핀(Polyolefin) 필름 또는 폴리이미드(poly imide) 필름이고,
    상기 기재층의 두께는 50 내지 1,000 ㎛ 인,
    투명 안테나 필름의 제조방법.
PCT/KR2023/007090 2022-05-25 2023-05-24 투명 안테나 필름 및 그 제조방법 WO2023229374A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20220064185 2022-05-25
KR10-2022-0064185 2022-05-25
KR10-2023-0066299 2023-05-23
KR1020230066299A KR20230164591A (ko) 2022-05-25 2023-05-23 투명 안테나 필름 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023229374A1 true WO2023229374A1 (ko) 2023-11-30

Family

ID=88919794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2023/007090 WO2023229374A1 (ko) 2022-05-25 2023-05-24 투명 안테나 필름 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023229374A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104571676A (zh) * 2013-10-23 2015-04-29 南昌欧菲光科技有限公司 透明片材、透明导电膜及触控装置
KR20160002263A (ko) * 2014-06-30 2016-01-07 주식회사 엘지화학 전도성 필름
JP2017003878A (ja) * 2015-06-12 2017-01-05 大日本印刷株式会社 偏光子、反射防止フィルム、画像表示装置
KR102020990B1 (ko) * 2018-12-20 2019-09-11 주식회사 나우테크 스마트 윈도우용 투명전극필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 pdlc 스마트 윈도우
KR20210081027A (ko) * 2019-12-23 2021-07-01 엘지이노텍 주식회사 투명안테나 및 이를 포함하는 안테나 장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104571676A (zh) * 2013-10-23 2015-04-29 南昌欧菲光科技有限公司 透明片材、透明导电膜及触控装置
KR20160002263A (ko) * 2014-06-30 2016-01-07 주식회사 엘지화학 전도성 필름
JP2017003878A (ja) * 2015-06-12 2017-01-05 大日本印刷株式会社 偏光子、反射防止フィルム、画像表示装置
KR102020990B1 (ko) * 2018-12-20 2019-09-11 주식회사 나우테크 스마트 윈도우용 투명전극필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 pdlc 스마트 윈도우
KR20210081027A (ko) * 2019-12-23 2021-07-01 엘지이노텍 주식회사 투명안테나 및 이를 포함하는 안테나 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7145906B2 (ja) ナノスケール着色剤を使用して明るい色相が制御される透明フィルム
WO2014084697A1 (ko) 터치스크린 및 이의 제조방법
WO2012053818A2 (ko) 도전성 패턴을 포함하는 터치패널 및 이의 제조방법
KR102294665B1 (ko) 개선된 광 추출 구조체
JP4442863B2 (ja) ウインドシールド、および車両用合わせガラスの製造方法
KR101071289B1 (ko) 터치 패널 입력 장치를 위한 투명 전도성 적층 구조체
US20150185890A1 (en) Transparent conductor, input device and electronic apparatus
CN1781039A (zh) 使用多层传导通道的图案传导片
KR20130002320A (ko) 감광성 잉크 조성물과 투명 도전체, 및 이들을 사용하는 방법
JP6255107B2 (ja) 加飾材付き基材、加飾層形成用転写材料、タッチパネル、及び、情報表示装置
US20150255186A1 (en) Base material with a transparent conductive film, method for manufacturing the same, touch panel, and solar cell
WO2012091487A2 (ko) 전극 및 이를 포함하는 전자소자
KR20090017478A (ko) 디스플레이용 필터
KR102136397B1 (ko) 나노실버 투명전극 필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 나노실버 투명전극 필름
CN104700721A (zh) 一种显示面板及其制造方法、显示装置
US20060158114A1 (en) Plasma display panel including a display filter having a black peripheral portion formed using a black treatment layer and method of fabricating the same
WO2023229374A1 (ko) 투명 안테나 필름 및 그 제조방법
JP6199501B2 (ja) 加飾用着色組成物、加飾材、加飾材付き基材、転写材料、タッチパネル、及び、情報表示装置
WO2021167378A1 (ko) 다층 필름 및 이를 포함하는 적층체
JP2010205961A (ja) ディスプレイ用フィルターの製造方法
WO2016204487A1 (ko) 터치 센서 및 이의 제조방법
JP2006272588A (ja) 反射防止フィルムおよび画像表示装置
WO2016051695A1 (ja) 透明導電膜付フィルムと、透明配線付フィルム、透明シールドフィルム、タッチパネル及び表示装置
WO2022050673A1 (ko) 전자파 차폐 필름
WO2017074049A1 (ko) 투광성 기판의 제조방법 및 이를 통해 제조된 투광성 기판

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23812148

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1