JP6255107B2 - 加飾材付き基材、加飾層形成用転写材料、タッチパネル、及び、情報表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、加飾材つき基材、加飾層形成用転写材料、タッチパネル、及び、情報表示装置に関する。

携帯電話、カーナビゲーション、パーソナルコンピュータ、券売機、銀行の端末などの電子機器では、近年、液晶装置などの表面にタッチパネル型の入力装置が配置され、液晶装置の画像表示領域に表示された指示画像を参照しながら、この指示画像が表示されている箇所に指又はタッチペンなどを触れることで、指示画像に対応する情報の入力が行えるものがある。
このような入力装置（タッチパネル）には、抵抗膜型、静電容量型などがある。静電容量型の入力装置は、単に一枚の基板に透光性導電膜を形成すればよいという利点がある。また、静電容量型の入力装置は、一枚の基板に透光性導電膜を形成すればよいという利点がある。カバーガラス一体型（ＯＧＳ：Ｏｎｅ Ｇｌａｓｓ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ）タッチパネルの静電容量型タッチパネルは、前面板が静電容量型の入力装置と一体化しているため、薄層／軽量化が可能となる。

このような静電容量型の入力装置においては、表示装置の引き回し回路等を使用者から視認されないようにするため、また、見栄えをよくするため、指又はタッチペンなどで触れる情報表示部（画像表示部、透光領域ともいう。）を囲む枠状に加飾材が形成されて、加飾が行われている。このような加飾をするための加飾材としては、デザインや見栄えの観点から白色加飾材が求められている。また、白色加飾材だけでは表示装置の引き回し回路等が透けて使用者から視認されうる。そこで、引き回し回路等が視認されてしまわないように、黒色加飾材（遮光層と呼ばれることもある。）や、その他の色に着色された加飾材を用いることが求められることもある。
白色加飾材などの着色された加飾材を製造する際に、一般的に顔料分散液を用いる方法が知られている。顔料分散液には、顔料の分散性を高めるために高分子化合物を顔料分散剤として添加することがある。
また、特許文献１には、仮支持体と着色層とを有し、上記着色層が少なくとも（Ａ）白色無機顔料及び（Ｂ）シリコーン系レジンを含むことを特徴とする転写フィルムが記載されている。

特開２０１４−２４３１６号公報

基材上に白色着色層及び遮光層をこの順で有する加飾材付き基材において、透光性導電膜形成等、加飾材上に静電容量型の入力装置を作製する際、従来の加飾材付き基材では白色層の着色が問題となっていた。特に、加熱工程を経ることによって、着色が生じることが問題となっていた。
本発明が解決しようとする課題は、白色層の着色が抑制された加飾材付き基材、及び、加飾層形成用転写材料、並びに、上記加飾材付き基材を有するタッチパネル、及び、上記タッチパネルを有する情報表示装置を提供することである。

本発明の上記課題は、以下の＜１＞、＜９＞、＜１１＞又は＜１２＞に記載の手段により解決された。好ましい実施態様である、＜２＞〜＜８＞及び＜１０＞と共に以下に記載する。
＜１＞ 基材、白色着色層、及び、遮光層をこの順で有し、上記遮光層が、黒色顔料、及び、グラフト型シリコーンポリマーを含有することを特徴とする加飾材付き基材、
＜２＞ 上記グラフト型シリコーンポリマーが、下記式１で表される化合物である、＜１＞に記載の加飾材付き基材、

式１中、Ｒ¹〜Ｒ¹⁰はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、Ｒ¹¹及びＲ¹²はそれぞれ独立に、アリーレン基又は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ｒ¹³及びＲ¹⁴はそれぞれ独立に、単結合又は二価の有機連結基を表し、Ａは顔料吸着部位を有する基を表し、Ｂは下記式２で表される構造を有する基を表し、ｌ及びｎはそれぞれ独立に、１以上の整数を表し、ｍは０以上の整数を表す。

式２中、Ｒ¹⁵及びＲ¹⁶はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、ｋは１以上の整数を表す。

＜３＞ 式１中、ｍが１以上の整数を表す、＜２＞に記載の加飾材付き基材、
＜４＞ 上記グラフト型シリコーンポリマーが下記式３で表される化合物である、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の加飾材付き基材、

式３中、Ｒ¹¹及びＲ¹²はそれぞれ独立に、アリーレン基又は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ｒ¹³及びＲ¹⁴はそれぞれ独立に、単結合又は二価の有機連結基を表し、Ａ¹は酸性基、塩基性窒素原子を有する基、ウレア基、ウレタン基、配位性酸素原子を有する基、炭素原子数４以上の炭化水素基、複素環基、アミド基、アルコキシシリル基、エポキシ基、イソシアナト基、ヒドロキシ基、及び、チオール基よりなる群から選択される基を少なくとも１つ有する顔料吸着部位を有する基を表し、Ｂは下記式２で表される構造を有する基を表し、ｌ、ｍ１及びｎはそれぞれ独立に、１以上の整数を表す。

式２中、Ｒ¹⁵及びＲ¹⁶はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、ｋは１以上の整数を表す。

＜５＞ 上記白色着色層が、二酸化チタンを含有する、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の加飾材付き基材、
＜６＞ 上記黒色顔料がカーボンブラックである、＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の加飾材付き基材、
＜７＞ 上記白色着色層が、グラフト型シリコーンポリマーを含有する、＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の加飾材付き基材、
＜８＞ 上記白色着色層が含有するグラフト型シリコーンポリマーが、下記式１で表される化合物である、＜７＞に記載の加飾材付き基材、

式１中、Ｒ^１〜Ｒ^１０はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、Ｒ^１１及びＲ^１２はそれぞれ独立に、アリーレン基又は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ｒ^１３及びＲ^１４はそれぞれ独立に、単結合又は二価の有機連結基を表し、Ａは顔料吸着部位を有する基を表し、Ｂは下記式２で表される構造を有する基を表し、ｌ及びｎはそれぞれ独立に、１以上の整数を表し、ｍは０以上の整数を表す。

式２中、Ｒ^１５及びＲ^１６はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、ｋは１以上の整数を表す。

＜９＞ 仮支持体、白色着色層、及び、遮光層を有し、上記遮光層が、黒色顔料、及び、グラフト型シリコーンポリマーを含有することを特徴とする加飾層形成用転写材料、
＜１０＞ 上記グラフト型シリコーンポリマーが、下記式１で表される化合物である、＜９＞に記載の加飾層形成用転写材料、

式１中、Ｒ^１〜Ｒ^１０はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、Ｒ^１１及びＲ^１２はそれぞれ独立に、アリーレン基又は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ｒ^１３及びＲ^１４はそれぞれ独立に、単結合又は二価の有機連結基を表し、Ａは顔料吸着部位を有する基を表し、Ｂは下記式２で表される構造を有する基を表し、ｌ及びｎはそれぞれ独立に、１以上の整数を表し、ｍは０以上の整数を表す。

式２中、Ｒ^１５及びＲ^１６はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、ｋは１以上の整数を表す。

＜１１＞ ＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の加飾材付き基材を有するタッチパネル、
＜１２＞ ＜１１＞に記載のタッチパネルを有する情報表示装置。

本発明によれば、白色層の変色が抑制された加飾材付き基材、及び、加飾層形成用転写材料、並びに、上記加飾材付き基材を有するタッチパネル、及び、上記タッチパネルを有する情報表示装置を提供することができる。

加飾材の一例を示す、部分拡大断面図である。 加飾材の他の一例を示す、部分拡大断面図である。 加飾材の他の一例を示す、部分拡大断面図である。 傾斜部と基材とのなす傾斜角を表した部分拡大断面図である。 加飾材付き基材を用いたタッチパネルの一例の構成を示す断面概略図である。 加飾材付き基材を用いたタッチパネルの他の一例の構成を示す断面概略図である。 タッチパネルにおける基材の一例を示す説明図である。 タッチパネルにおける第一の透明電極パターン及び第二の透明電極パターンの一例を示す説明図である。 開口部が形成された強化処理ガラスの一例を示す上面図である。 加飾材が形成された状態の一例を示す上面図である。 第一の透明電極パターンが形成された状態の一例を示す上面図である。 第一及び第二の透明電極パターンが形成された状態の一例を示す上面図である。 第一及び第二の透明電極パターンとは別の導電性要素が形成された状態の一例を示す上面図である。

以下において、本発明の内容について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本願明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
本明細書における基（原子団）の表記において、置換及び無置換を記していない表記は、置換基を有さないものと共に置換基を有するものをも包含するものである。例えば、「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含するものである。
なお、本明細書中において、“（メタ）アクリレート”はアクリレート及びメタクリレートを表し、“（メタ）アクリル”はアクリル及びメタクリルを表し、“（メタ）アクリロイル”はアクリロイル及びメタクリロイルを表す。
また、本発明において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
また、本発明において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
本発明では、ポリマー成分の分子量は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶剤とした場合のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量である。具体的には、下記の条件で測定することができる。
・カラム：ＧＰＣカラムＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒ ＨＺＭ−Ｈ（東ソー（株）製）
・溶媒：テトラヒドロフラン
・標準物質：単分散ポリスチレン

１．加飾材付き基材
本発明の加飾材付き基材は、基材、白色着色層、及び、遮光層をこの順で有し、上記遮光層が、黒色顔料、及び、グラフト型シリコーンポリマーを含有することを特徴とする。
白色着色層を有する加飾材付き基材では、白色着色層が熱処理等によって変色（着色）することが問題となっていた。本発明者らが鋭意検討した結果、白色着色層と隣接する遮光層がグラフト型シリコーンポリマーを含有することによって、白色着色層の変色（着色）が抑制されることを見出し、本発明を完成するに至った。
その詳細な作用機序は明確ではないが、以下のように推定される。すなわち、白色着色層と隣接する遮光層に、黒色顔料の分散剤として、従来の高分子分散剤が使用されていると、このような高分子分散剤の一部が白色着色層に移動すると考えられる。加飾材付き基材に熱処理が行われた際に、白色着色層に移動した高分子分散剤が着色し、その結果、白色着色層の変色が起こると考えられる。本発明では、遮光層が、黒色顔料の分散剤としてグラフト型シリコーンポリマーを使用することにより、分散剤の一部が白色着色層に移動した場合であっても、着色が抑制され、その結果、白色着色層の変色が抑制されたものと考えられる。遮光層は、アクリル樹脂やエポキシ樹脂、ウレタン樹脂など、加熱によって熱変色する樹脂を含まないことが好ましい。

本発明の加飾材付き基材は、基材と、白色着色層と、遮光層とを有する。本実施形態においては、白色着色層及び遮光層が加飾材を構成する。
また、本発明の加飾材付き基材は、導電性層を更に有することが好ましい。
本発明の加飾材付き基材は、基材、白色着色層、及び、遮光層をこの順で有し、基材、白色着色層、遮光層及び導電性層をこの順で有する加飾材付き基材であることが好ましい。
本発明の加飾材付き基材は、基材、白色着色層、及び、遮光層をこの順で有し、加飾材付き基材は、厚さ方向に光を透過する透光領域を有し、白色着色層及び遮光層は、透光領域を囲むように基材上に積層され、加飾材の内縁には、透光領域の内方に向かい加飾材の厚さが薄くなるように形成された傾斜部を有することが好ましく、傾斜部表面と基材表面とのなす傾斜角が１０〜６０度であることがより好ましい。加飾材に傾斜部を有し、傾斜部表面と基材表面とのなす傾斜角が１０〜６０度であることにより、加飾材と、加飾材が形成されていない基材の箇所との間の膜厚段差が緩やかとなり、遮光層上の導電性層が断線等の問題を起こしにくくなる。
以下、本発明の加飾材付き基材の好ましい態様について説明する。

本発明の加飾材付き基材は、加飾材が形成されている領域において、光学濃度が、３．５〜６．０であることが好ましく、４．０〜５．５であることがより好ましく、４．５〜５．０であることが特に好ましい。
本発明の加飾材付き基材は、加飾材が形成されている領域において、基材側の色味が、ＳＣＩ指標で、Ｌ^＊値が８９以上であることが好ましく、９０以上であることがより好ましく、９１以上であることが特に好ましい。更に本発明の加飾材付き基材は、２８０℃、４０分間の高温処理後の加飾材付き基材の基材側のＬ^＊値がＳＣＩ指標で、上記範囲であることが、遮光層の上に導電性層をスパッタにより蒸着した後の色味を改善する観点から好ましい。

本発明の加飾材付き基材は、加飾材が形成されている領域において、基材側の色味が、ＳＣＩ指標で、ｂ^＊値が１．０未満であることが好ましく、０．５以下であることがより好ましく、０．０以下であることが特に好ましい。更に、本発明の加飾材付き基材は、２８０℃、４０分間の高温処理後の加飾材付き基材の基材側のｂ^＊値がＳＣＩ指標で、上記範囲であることが、遮光層の上に導電性層をスパッタにより蒸着した後の色味を改善する観点から好ましい。

本発明の加飾材の好ましい実施態様は、タッチパネル前面板の非接触側に形成された透光領域（表示領域）周囲の額縁状のパターンであり、引回し配線等が見えないようにする目的や、加飾を目的として形成される。図１〜図３に一例を示すように、基材１上に設けられた、白色着色層２ａと遮光層２ｂとの積層体である加飾材の内縁には、透光領域の内方に向かい加飾材の厚さが薄くなるように形成された傾斜部２ｃを有することが好ましい。導電性層４は、加飾材上に形成されており、加飾材の傾斜部２ｃに沿って、基材１に延在していることが好ましい。
傾斜部を設けたことにより、加飾材と、加飾材が形成されていない基材の箇所との間の膜厚段差が緩やかとなり、導電性層の断線等の問題を起こしにくくなる。
傾斜部の形成方法については、特に限定されず、遮光層を加熱により収縮させることにより形成する方法、本発明の熱硬化性樹脂組成物からなる層又は本発明の熱硬化性樹脂組成物を乾燥させた層（以下、「未硬化層」ともいう。）を加熱によりメルトさせることにより形成する方法などが挙げられ、遮光層を加熱により収縮させることにより形成する方法が好ましい。遮光層が加熱により収縮することにより、遮光層側の未硬化層も遮光層に追随して収縮する一方、基材側の未硬化層は遮光層に追随しないので、傾斜部を形成することができる。遮光層を加熱により収縮させることにより傾斜部を形成することについては後記する。

加飾材における傾斜部２ｃの形状については特に制限はなく、例えば、図１及び図３に一例を示すように、盛り上がった突出部を有していたり、図２に一例を示すように、なだらかな曲線でつながる形状を有していたりしていてもよい。また、図１〜図３に示したように、傾斜部２ｃは白色着色層２ａの厚さが透光領域の内方に向かい薄くなっていればよく、遮光層２ｂも白色着色層２ａと共に厚さが透光領域の内方に向かい薄くなっていてもよい。図３に一例を示したように、白色着色層２ａは２層以上が積層されている態様であってもよい。

図４に示す傾斜部表面と基材表面とのなす傾斜角θは、１０〜６０度であり、１５〜５５度がより好ましい。傾斜角θが１０度以上であると、白色着色層上に遮光層を有さない箇所が減少し、外観異常、すなわち、光学濃度が低い領域が減少し、表示装置の光漏れや回路の輔が見える場合が少なくなる。一方、傾斜角θが６０度以下であると、導電性層が断線等の問題を引き起こすことが少なくなる。
傾斜角θは、図１〜４の点線で示すように、傾斜部表面を平面に近似し、この平面と基材表面とのなす傾斜角である。傾斜角θは、基板を切断し、断面方向から光学顕微鏡を用いて基板と傾斜部表面のなす角度を測定することで求めことができる。
遮光層を加熱により収縮させることで傾斜部を形成する場合、白色着色層及び／又は遮光層を構成する樹脂の種類及び／又は組成を変化させることにより、所望の傾斜角を有する傾斜部を形成することができる。

本発明においては、白色着色層の基材側の幅と、遮光層の幅との差が、２００μｍ以下となるように、傾斜角θを設けることが好ましい。このような構成とすることで、外観異常及び導電性層の断線等の問題を解消することができる。
白色着色層の基材側の幅と、遮光層の幅との差（エッジの差）としては、２００μｍ以下が好ましく、５〜１００μｍがより好ましく、１０〜９０μｍが更に好ましい。
白色着色層の基材側の幅とは、この白色着色層のうち、基材と接している側の加飾材の幅をいう。

（基材）
本発明の加飾材付き基材に用いる基材としては、種々のものを用いることができるが、フィルム基材であることが好ましく、光学的に歪みがないものや、透明度が高いものがより好ましい。本発明の加飾材付き基材における基材は、全光透過率が、８０％以上であることが好ましい。

基材がフィルム基材である場合の具体的な素材には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート（ＰＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）を挙げることができる。
また、基材は、ガラスなどでもよい。
本発明の加飾材付き基材では、基材は、ガラス、ＴＡＣ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＣＯＰ又はシリコーン樹脂（ただし、本明細書中におけるシリコーン樹脂やポリオルガノシロキサンは、Ｒ₂ＳｉＯの構成単位で現れる狭義の意味に限定されるものではなく、ＲＳｉＯ_1.5の構成単位で表されるシルセスキオキサン化合物も含む。）から選ばれることが好ましく、ガラス、シクロオレフィンポリマー又はシリコーン樹脂からなることが好ましい。
シリコーン樹脂は、かご型ポリオルガノシロキサンを主成分とすることが好ましく、かご型シルセスキオキサンを主成分とすることがより好ましい。なお、組成物又は層の主成分とは、その組成物又はその層の５０質量％以上を占める成分のことをいう。
シリコーン樹脂を含む基材としては、特許第４１４２３８５号、特許第４４０９３９７号、特許第５０７８２６９号、特許第４９２０５１３号、特許第４９６４７４８号、特許第５０３６０６０号、特開２０１０−９６８４８号、特開２０１１−１９４６４７号、特開２０１２−１８３８１８号、特開２０１２−１８４３７１号、特開２０１２−２１８３２２号の各公報に記載のものを用いることができ、これらの公報に記載の内容は本発明に組み込まれる。

また、基材表面には、種々の機能を付加してもよい。具体的には、反射防止層、防眩層、位相差層、視野角向上層、保護層、自己修復層、帯電防止層、防汚層、防電磁波層、導電性層を挙げることができる。
本発明の加飾材付き基材では、基材は、基材表面に導電性層を有することが好ましい。導電性層としては、特表２００９−５０５３５８号公報に記載のものが好ましく挙げられる。
また、基材は、耐傷層及び防眩層のうち少なくとも１つを更に有することが好ましい。

本発明の加飾材付き基材における基材の膜厚は、３５〜２００μｍであることが好ましく、４０〜１５０μｍであることがより好ましく、４０〜１００μｍであることが特に好ましい。

また、転写材料に加飾材を用いる場合、加飾材の密着性を高めるために、予め基材（前面板）の非接触面に表面処理を施すことができる。表面処理としては、シラン化合物を用いた表面処理（シランカップリング処理）を実施することが好ましい。シラン化合物を用いた表面処理としては、例えば、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付けた後、純水シャワー洗浄する。この後、加熱により反応させる。加熱槽を用いてもよく、ラミネーターの基材予備加熱でも反応を促進できる。

（遮光層）
本発明の加飾材付き基材は、白色着色層に対して基材とは反対側の面上に遮光層を含む。遮光層は、白色着色層と隣接して設けられることが好ましいが、白色着色層と遮光層との間に、接着層等が設けられていてもよい。
以下の説明において、遮光層を形成するための組成物を、遮光層形成用組成物ともいう。

遮光層は、少なくとも黒色顔料と、グラフト型シリコーンポリマーを含有する。すなわち、遮光層形成用組成物は、黒色顔料と、グラフト型シリコーンポリマーとを含有する。＜黒色顔料＞
黒色顔料としては、例えば、カーボンブラック、チタンブラック、チタンカーボン、酸化鉄、酸化チタン、黒鉛などが挙げられ、本発明の加飾材付き基材では遮光層が、酸化チタン及びカーボンブラックのうち少なくとも１つを含むことが好ましく、カーボンブラックを含むことがより好ましい。
黒色顔料の含有量は、遮光層形成用組成物の全固形分に対して、３〜６０質量％であることが好ましく、５〜４５質量％であることがより好ましく、１０〜３０質量％であることが更に好ましい。なお、「全固形分」とは、遮光層形成用組成物から、溶剤等の揮発性成分を除いた成分を意味する。

本発明で用いる黒色顔料は、分散安定性及び隠ぺい力の観点から、一次粒子の平均粒径５〜１００ｎｍのものが好ましく、１０〜５０ｎｍのものがより好ましい。一次粒子の平均粒径が５ｎｍ以上であると、隠ぺい力が高く、遮光層の下地が見えにくくなり、粘度上昇を起こしにくい。一方、１００ｎｍ以下であると色度が十分に高く、同時に隠ぺい力が高く、また塗布した際の面状が良好となる。
なお、ここでいう「一次粒子の平均粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径をいい、また「数平均粒径」とは多数の粒子について前述の粒径を求め、この１００個平均値をいう。

＜グラフト型シリコーンポリマー＞
本発明において、遮光層はグラフト型シリコーンポリマーを含有する。遮光層形成用組成物が、グラフト型シリコーンポリマーを含有することが好ましい。
グラフト型シリコーンポリマーは、黒色顔料の分散剤として機能することが好ましく、以下の式１で表される化合物であることがより好ましい。

式１中、Ｒ¹〜Ｒ¹⁰はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、Ｒ¹¹及びＲ¹²はそれぞれ独立に、アリーレン基又は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ｒ¹³及びＲ¹⁴はそれぞれ独立に、単結合又は二価の有機連結基を表し、Ａは顔料吸着部位を有する基を表し、Ｂは下記式２で表される構造を有する基を表し、ｌ及びｎはそれぞれ独立に、１以上の整数を表し、ｍは０以上の整数を表す。

式２中、Ｒ¹⁵及びＲ¹⁶はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、ｋは１以上の整数を表す。

式１中、Ｒ¹〜Ｒ¹⁰はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基であることが好ましく、炭素数１〜３のアルキル基であることがより好ましい。
Ｒ¹〜Ｒ¹⁰におけるアリール基としては、フェニル基や置換フェニル基を挙げることができる。
Ｒ¹〜Ｒ¹⁰における炭素数１〜３のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基を挙げることができ、メチル基、エチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
Ｒ¹〜Ｒ¹⁰は、更に置換基を有していてもよい。例えば、Ｒ¹〜Ｒ¹⁰がヒドロキシ基を表す場合、任意のアルキル基を更に置換基として有し、アルコキシ基を形成してもよい。ただし、Ｒ¹〜Ｒ¹⁰は更に置換基を有さないことが好ましい。

ｌが２以上である場合、ｌ個のＲ⁴及びＲ⁵はそれぞれ互いに同一であっても、異なっていてもよい。
ｍが２以上である場合、ｍ個のＲ⁶は互いに同一であっても、異なっていてもよい。
ｎが２以上である場合、ｎ個のＲ⁷は互いに同一であっても、異なっていてもよい。

式１中、Ｒ¹¹及びＲ¹²はそれぞれ独立に、アリーレン基又は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、炭素数１〜３のアルキレン基が好ましい。
ｍが２以上である場合、ｍ個のＲ¹¹は互いに同一であっても、異なっていてもよい。
ｎが２以上である場合、ｎ個のＲ¹²は互いに同一であっても、異なっていてもよい。

式１中、Ｒ¹³は、単結合又は二価の有機連結基を表す。
ｍが２以上である場合、ｍ個のＲ¹³は互いに同一であっても、異なっていてもよい。
式１中、Ｒ¹⁴は、単結合又は二価の有機連結基を表す。
ｎが２以上である場合、ｎ個のＲ¹³は互いに同一であっても、異なっていてもよい。
Ｒ¹³又はＲ¹⁴における二価の有機連結基としては、１〜１００個の炭素原子、０〜１０個の窒素原子、０〜５０個の酸素原子、１〜２００個の水素原子、及び、０〜２０個の硫黄原子からなる基が含まれ、無置換でも置換基を更に有していてもよい。
Ｒ¹³又はＲ¹⁴における二価の有機連結基は、具体的な例として、下記の構造単位群Ｇから選ばれる構造単位、又は、これらの構造単位が組み合わさって構成される基を挙げることができる。

Ｒ¹³又はＲ¹⁴としては、単結合、又は、１〜５０個の炭素原子、０〜８個の窒素原子、０〜２５個の酸素原子、１〜１００個の水素原子及び０〜１０個の硫黄原子からなる二価の有機連結基が好ましく、単結合、又は、１〜３０個の炭素原子、０〜６個の窒素原子、０〜１５個の酸素原子、１〜５０個の水素原子及び０〜７個の硫黄原子からなる二価の有機連結基がより好ましく、単結合、又は、１〜１０個の炭素原子、０〜５個の窒素原子、０〜１０個の酸素原子、１〜３０個の水素原子及び０〜５個の硫黄原子からなる二価の有機連結基が特に好ましい。

Ｒ¹³又はＲ¹⁴は、単結合、又は、上記構造単位群Ｇから選ばれた構造単位若しくはこれらの構造単位が組み合わさって構成される、「１〜１０個の炭素原子、０〜５個の窒素原子、０〜１０個の酸素原子、１〜３０個の水素原子及び０〜５個の硫黄原子」からなる二価の有機連結基（置換基を有していてもよく、この置換基としては、例えば、メチル基、エチル基等の炭素原子数１〜２０のアルキル基、フェニル基、ナフチル基等の炭素原子数６〜１６のアリール基、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、スルホンアミド基、Ｎ−スルホニルアミド基、アセトキシ基等の炭素原子数１〜６のアシルオキシ基、メトキシ基、エトキシ基等の炭素原子数１〜６のアルコキシ基、塩素、臭素等のハロゲン原子、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、シクロヘキシルオキシカルボニル基等の炭素原子数２〜７のアルコキシカルボニル基、シアノ基、ｔ−ブチルカーボネート等の炭酸エステル基、等が挙げられる。）であることが好ましい。
Ｒ¹³は、−（ＣＨ₂）−ＣＨ（Ｒ^13A）−で表される二価の有機連結基であることが好ましい。Ｒ^13Aは、水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、水素原子又はメチル基であることが好ましい。Ｒ^13Aは、更に置換基を有していてもよく、置換基を有する場合は、カルボキシル基が好ましい。
Ｒ¹⁴は、−（ＣＨ₂）−ＣＨ（Ｒ^14A）−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−（Ｃ_qＨ_2q）−で表される二価の有機連結基であることが好ましい。Ｒ^14Aは、水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、水素原子又はメチル基であることが好ましい。Ｒ^14Aは、更に置換基を有していてもよい。ｑは０以上の整数を表し、１以上の整数であることが好ましい。

式１中、Ａは顔料吸着部位を有する基を表す。
ｍが２以上である場合、ｍ個のＡは互いに同一であっても、異なっていてもよい。
Ａは、１つの顔料吸着部位を有していてもよいし、複数の顔料吸着部位を有していてもよい。Ａが複数の顔料吸着部位を有する場合は、それらは互いに同一であっても異なっていてもよい。
Ａは、例えば、顔料吸着部位と、１〜２００個の炭素原子、０〜２０個の窒素原子、０〜１００個の酸素原子、１〜４００個の水素原子及び０〜４０個の硫黄原子から構成される有機連結基とが結合してなる一価の有機基であることが好ましい。顔料吸着部位自体が一価の有機基を構成する場合には、顔料吸着部位そのものがＡで表される有機基であってももちろんよい。

上記顔料吸着部位は、酸性基、塩基性窒素原子を有する基、ウレア基、ウレタン基、配位性酸素原子を有する基、炭素数４以上の炭化水素基、複素環残基、アミド基、アルコキシシリル基、エポキシ基、イソシアネート基、ヒドロキシ基及びチオール基よりなる群から選択される基を、少なくとも１種類含むことが好ましく、酸性基、塩基性窒素原子を有する基、ウレア基、配位性酸素原子を有する基、複素環残基、アミド基、アルコキシシリル基、ヒドロキシ基及びチオール基よりなる群から選択される基を少なくとも１種類含むことがより好ましく、酸性基及びアルコキシシリル基よりなる群から選択される基を少なくとも１種類含むことが更に好ましく、カルボン酸基、リン酸基又はトリメトキシシリル基であることが特に好ましい。

顔料吸着部位における酸性基としては、カルボン酸基、スルホン酸基、モノ硫酸エステル基、リン酸基（ホスホノ基など）、ホスホノオキシ基、モノリン酸エステル基、及び、ホウ酸基が好ましく挙げられ、カルボン酸基、スルホン酸基、モノ硫酸エステル基、リン酸基、ホスホノオキシ基、及び、モノリン酸エステル基がより好ましく挙げられ、カルボン酸基、スルホン酸基、及び、リン酸基が特に好ましく挙げられる。

顔料吸着部位における塩基性窒素原子を有する基としては、アミノ基（−ＮＨ₂）、置換イミノ基（−ＮＨＲ^C1、−ＮＲ^C2Ｒ^C3、ここで、Ｒ^C1、Ｒ^C2及びＲ^C3はそれぞれ独立に、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６以上のアリール基又は炭素数７以上のアラルキル基を表す。）、グアニジル基又はアミジニル基などが挙げられる。

顔料吸着部位におけるウレア基としては、−ＮＲ^C4ＣＯＮＲ^C5Ｒ^C6（ここで、Ｒ^C4〜Ｒ^C6はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６以上のアリール基又は炭素数７以上のアラルキル基を表す。）が挙げられ、−ＮＲ^C4ＣＯＮＨＲ^C6（ここで、Ｒ^C4及びＲ^C6はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６以上のアリール基又は炭素数７以上のアラルキル基を表す。）がより好ましく、−ＮＨＣＯＮＨＲ^C6（ここで、Ｒ^C6は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６以上のアリール基又は炭素数７以上のアラルキル基を表す。）が特に好ましい。

顔料吸着部位におけるウレタン基としては、−ＮＨＣＯＯＲ^C7、−ＮＲ^C8ＣＯＯＲ^C9、−ＯＣＯＮＨＲＣ¹⁰、−ＯＣＯＮＲ^C11Ｒ^C12（ここで、Ｒ^C7〜Ｒ^C12はそれぞれ独立に、
炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６以上のアリール基又は炭素数７以上のアラルキル基を表す。）などが挙げられ、−ＮＨＣＯＯＲ^C7、−ＯＣＯＮＨＲ^C10（ここで、Ｒ^C7及びＲ^C10はそれぞれ独立に、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６以上のアリール基又は炭素数７以上のアラルキル基を表す。）がより好ましく、−ＮＨＣＯＯＲ^C7、−ＯＣＯＮＨＲ^C10（ここで、Ｒ^C7及びＲ^C10はそれぞれ独立に、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６以上のアリール基又は炭素数７以上のアラルキル基を表す。）が特に好ましい。

顔料吸着部位における配位性酸素原子を有する基としては、アセチルアセトナート基、クラウンエーテルなどが挙げられる。

顔料吸着部位における炭素数４以上の炭化水素基としては、炭素数４以上のアルキル基、炭素数６以上のアリール基、炭素数７以上のアラルキル基などが挙げられ、炭素数４〜２０アルキル基、炭素数６〜２０のアリール基又は炭素数７〜２０のアラルキル基がより好ましく、炭素数４〜１５アルキル基（例えば、オクチル基、ドデシル基など）、炭素数６〜１５のアリール基（例えば、フェニル基、ナフチル基など）又は炭素数７〜１５のアラルキル基（例えばベンジル基など）が特に好ましい。

顔料吸着部位における複素環残基としては、チオフェン、フラン、キサンテン、ピロール、ピロリン、ピロリジン、ジオキソラン、ピラゾール、ピラゾリン、ピラゾリジン、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、オキサジアゾール、トリアゾール、チアジアゾール、ピラン、ピリジン、ピペリジン、ジオキサン、モルホリン、ピリダジン、ピリミジン、ピペラジン、トリアジン、トリチアン、イソインドリン、イソインドリノン、ベンズイミダゾロン、ベンゾチアゾール、コハクイミド、フタルイミド、ナフタルイミド、ヒダントイン、インドール、キノリン、カルバゾール、アクリジン、アクリドン、及び、アントラキノンよりなる群から選ばれた複素環を有する残基等が挙げられる。

顔料吸着部位におけるアミド基としては、−ＣＯＮＨＲ^C13（ここで、Ｒ^C13は、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６以上のアリール基又は炭素数７以上のアラルキル基を表す。）などが挙げられる。

顔料吸着部位におけるアルコキシシリル基としては、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基などが挙げられる。

顔料吸着部位を有する有機基のその他のとり得る態様の例は、特開２０１３−４３９６２号公報の段落００１６〜００４６に記載された態様が挙げられ、特開２０１３−４３９６２号公報の段落００１６〜００４６は本発明に組み込まれる。

式１中、Ｂは式２で表される構造を有する基を表す。

式２中、Ｒ¹⁵及びＲ¹⁶はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、ｋは１以上の整数を表す。

Ｒ¹⁵及びＲ¹⁶はそれぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル基であることが好ましく、メチル基又はエチル基であることがより好ましく、メチル基であることが特に好ましい。
ｋは１以上の整数を表し、２〜３００の整数であることが好ましく、１０〜２００の整数であることがより好ましい。

Ｂは式２で表される構造を有する基を表す。
式２で表される構造は、シリコーン系モノマーから誘導される構造であることが好ましい。Ｂ単独がシリコーン系モノマーから誘導される構造であってもよく、ＢとＲ¹⁴の組み合わせがシリコーン系モノマーから誘導される構造であってもよい。シリコーン系モノマーは、シリコーン系マクロマーであってもよい。なお、本明細書中、「マクロマー（マクロモノマーともいう。）」は、重合性官能基を持ったオリゴマー（重合度２以上３００以下程度）あるいはポリマーの総称であり、高分子と単量体（モノマー）との両方の性質を有するものである。上記式２で表される構造は、重量平均分子量が１，０００〜５０，０００（より好ましくは１，０００〜１０，０００であり、更に好ましくは１，０００〜５，０００）であるシリコーン系マクロマーから誘導される構造であることが好ましい。

更には、式１で表されるグラフト型シリコーンポリマーは、有機溶媒に可溶であることが好ましい。有機溶媒との親和性が高いと、例えば、分散剤として使用した場合、分散媒との親和性が強まり、分散安定化に十分な吸着層を確保しやすい。

式２で表される構造を有する基の例には、信越化学工業（株）製のＸ−２２−１７４ＡＳＸ、Ｘ−２２−１７４ＢＸ、ＫＦ−２０１２、Ｘ−２２−１７３ＢＸ、Ｘ−２２−３７１０由来の基などを挙げることができる。

式１中、ｌは１以上の整数を表し、１〜１００の整数であることが好ましく、１〜６０の整数であることがより好ましく、１〜３０の整数であることが特に好ましい。
式１中、ｍは０以上の整数を表し、１以上の整数であることが顔料の分散性を高める観点から好ましく、１〜６０の整数であることがより好ましく、１〜３０の整数であることが特に好ましい。
式１中、ｎは１以上の整数を表し、１〜１００の整数であることが好ましく、１〜６０の整数であることがより好ましく、１〜３０の整数であることが特に好ましい。

式１で表されるグラフト型シリコーンポリマーにおける各部分構造の含有量の割合は、特に制限はない。すなわち、式１中、ｌとｍとｎとの割合は、特に制限はない。
また、式１で表されるグラフト型シリコーンポリマーにおける各部分構造（右下にｌ〜ｎの添え字が付された各括弧内の構造や、後述する式３で表される繰り返し単位）の順番は、特に制限はなく、任意の順番で結合していればよく、例えば、ブロックを形成して結合していても、ランダムに結合していてもよい。
本発明の顔料分散液は、式１中、ｍは１以上の整数を表すことが好ましい。

式１で表されるグラフト型シリコーンポリマーはｌ、ｍ、ｎ、ｋ個の繰り返し単位以外のその他の繰り返し単位を有していてもよいが、その他の繰り返し単位を有さないことが好ましい。
その他の繰り返し単位としては、Ａ以外の顔料吸着部位を有するその他の繰り返し単位を挙げることができる。例えば、式１で表されるグラフト型シリコーンポリマーは、下記式４で表される（未反応の）チオール基を有する繰り返し単位を有していてもよい。

式４中、Ｒ¹⁷及びＲ¹⁸はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、ｓは０以上の整数を表す。

式４におけるＲ¹⁷及びＲ¹⁸の好ましい態様は、式１におけるＲ⁶及びＲ¹¹の好ましい態様と同様である。
ｓは、０であることが好ましい。
式４で表されるチオール基を有する繰り返し単位を含むポリマーの例には、信越化学工業（株）製ＫＦ−２００１及びＫＦ−２００４などを挙げることができる。

本発明において、式１で表されるグラフト型シリコーンポリマーは、下記式３で表される化合物であることがより好ましい。

式３中、Ｒ¹¹及びＲ¹²はそれぞれ独立に、アリーレン基又は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ｒ¹³及びＲ¹⁴はそれぞれ独立に、単結合又は二価の有機連結基を表し、Ａ¹は酸性基、塩基性窒素原子を有する基、ウレア基、ウレタン基、配位性酸素原子を有する基、炭素原子数４以上の炭化水素基、複素環基、アミド基、アルコキシシリル基、エポキシ基、イソシアナト基、ヒドロキシ基、及び、チオール基よりなる群から選択される基を少なくとも１つ有する顔料吸着部位を有する基を表し、Ｂは下記式２で表される構造を有する基を表し、ｌ、ｍ１及びｎはそれぞれ独立に、１以上の整数を表す。

式２中、Ｒ¹⁵及びＲ¹⁶はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、ｋは１以上の整数を表す。

式３におけるＲ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｂ、ｌ及びｎの定義、及び、好ましい範囲は、式１におけるＲ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｂ、ｌ及びｎの定義、及び、好ましい範囲とそれぞれ同様である。
式３におけるＡ^１及びｍ１の好ましい範囲は、式１におけるＡ及びｍの好ましい範囲とそれぞれ同様である。

〔グラフト型シリコーンポリマーの製造方法〕
上述の式１で表されるグラフト型シリコーンポリマーの製造方法としては特に制限はない。
例えば、以下のメルカプト変性シリコーンである化合物Ａ、シリコーンマクロモノマーである化合物Ｂ、及び、顔料吸着部位を有するマクロモノマーである化合物Ｃの組み合わせにより合成することができ、例えば以下のスキーム１により合成できる。なお、下記スキーム１ではマクロモノマー（具体的にはラジカル重合性モノマー、より具体的には（メタ）アクリルモノマー）である化合物Ｂ及び化合物Ｃを用いた例を示したが、上述の式１で表されるグラフト型シリコーンポリマーの製造方法はこのような製造方法に限定されるものではない。
化合物Ａ、Ｂ、Ｃ及びスキーム１中、Ｒ¹〜Ｒ¹¹、ｌ、ｍ、及び、ｎは、式１中のＲ¹〜Ｒ¹¹、ｌ、ｍ、及び、ｎとそれぞれ同義であり、ｐは０以上の整数であり、ｋは１以上の整数であり、Ｒ^Bは任意の置換基であり、Ｒ及びＸはそれぞれ後掲の表１−１中の置換基を表し、ＰＧＭＥＡはエステル系溶媒の一例であるプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートであり、Ｖ−６０１は重合開始剤の一例であるジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）である。

上記顔料分散剤の製造方法は、特開２０１３−４３９６２号公報の＜０１１０＞〜＜０１３４＞の記載を参照してもよく、特開２０１３−４３９６２号公報の＜０１１０＞〜＜０１３４＞は本発明に組み込まれる。ただし、本発明においては、これらに制限されるものではない。

グラフト型シリコーンポリマーの重量平均分子量は、１，０００〜５，０００，０００であることが好ましく、２，０００〜３，０００，０００であることがより好ましく、２，５００〜３，０００，０００であることが更に好ましい。重量平均分子量が１，０００以上であると、製膜性が良好となる。
グラフト型シリコーンポリマーの数平均分子量は、１，０００〜５，０００，０００であることが好ましく、２，０００〜３，０００，０００であることがより好ましく、２，５００〜３，０００，０００であることが更に好ましい。分子量が１，０００以上であると、製膜性が良好となる。数平均分子量は、重量平均分子量と同様の方法で測定された値を用いて算出することができる。

グラフト型シリコーンポリマーは、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
遮光層形成用組成物及び遮光層におけるグラフト型シリコーンポリマーの含有量は、黒色顔料１００質量部に対し、０．２〜５０質量部であることが好ましく、１〜４０質量部であることがより好ましく、２〜３０質量部であることが更に好ましい。

〔顔料分散液〕
黒色顔料は、黒色顔料分散液にして、遮光層形成用組成物に添加してもよい。また、後述する白色顔料は、白色顔料分散液として、白色着色層形成用組成物に添加してもよい。
以下、黒色顔料分散液について説明するが、白色顔料分散液についても同様に適用される。
黒色顔料分散液は、黒色顔料と、グラフト型シリコーンポリマーと、炭化水素系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒及びアルコール系溶媒よりなる群から選ばれた少なくとも１種の溶媒とを含有することが好ましい。
黒色顔料分散液を調製する方法としては、特に制限はないが、顔料分散時には黒色顔料、グラフト型シリコーンポリマー、溶媒及び選択的に少量の分散バインダーのみが使われることが好ましい。特に、黒色顔料分散時には後述の追加のバインダーや後述の重合触媒などの添加剤を黒色顔料分散液の材料として添加しないことが、分散工程の妨げとならないようにする観点から好ましい。

黒色顔料分散液に用いられる溶媒としては、炭化水素系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒及びアルコール系溶媒よりなる群から選ばれた少なくとも１種の溶媒を用いることが好ましい。
炭化水素系溶媒としては、キシレン、トルエン、ベンゼン、エチルベンゼン、ヘキサンなどが好ましい。
ケトン系溶媒としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、アセトン、ジエチルケトンなどが好ましい。
エステル系溶媒としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテートなどが好ましい。
アルコール系溶媒としては、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ノルマルプロピルアルコール、ブタノールなどが好ましい。
中でも、炭化水素系溶媒、エステル系溶媒及びケトン系溶媒よりなる群から選ばれた少なくとも１種の溶媒が好ましく、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及び酢酸エチルよりなる群から選ばれた少なくとも１種の溶媒が特に好ましい。
黒色顔料分散液（全固形分と溶媒の合計）に対する溶媒の含有量としては、２０〜９８質量％が好ましく、４０〜９５質量％がより好ましく、６０〜９０質量％が特に好ましい。

黒色顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８頁に記載されているニーダー、ロールミル、アトライター、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル、ビーズミル等の公知の分散機が挙げられる。更に前述の文献３１０頁記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。

黒色顔料粒子の沈降、凝集を抑制するため、バインダーを顔料分散液に添加してもよい。バインダーとしては、熱着色の点から、後述するシリコーン樹脂等が挙げられる。
黒色顔料分散液中の全固形分に対するバインダーの含有量としては、０．１〜３０質量％が好ましく、０．２〜２０質量％がより好ましく、０．５〜１０質量％が特に好ましい。
また、黒色顔料分散液におけるグラフト型シリコーンポリマーの含有量は、黒色顔料１００質量部に対し、０．２〜５０質量部であることが好ましく、１〜４０質量部であることがより好ましく、２〜３０質量部であることが更に好ましい。

＜樹脂＞
本発明において、遮光層形成用組成物は、上記の黒色顔料及びグラフト型シリコーンポリマーに加えて、樹脂を含有することが好ましい。
遮光層形成用組成物が含有する樹脂は特に制限はないが、熱架橋性樹脂であることが好ましい。熱架橋性樹脂としては、例えば、シロキサン結合を主鎖に有するシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等が挙げられ、中でもシロキサン結合を主鎖に有するシリコーン樹脂が好ましい。なお、シリコーン樹脂は、上記グラフト型シリコーンポリマー以外のシリコーン樹脂である。
上記シリコーン樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以上であることが好ましい。
シリコーン樹脂のＴｇは、１０℃以上であることが好ましく、１０℃〜１２０℃であることがより好ましく、２０℃〜１００℃であることが更に好ましい。Ｔｇが上記範囲であることにより、得られる硬化物の加熱時のクラック耐性に優れ、また、転写材料や加飾材としてより好適に用いることができる。
シリコーン樹脂のＴｇの測定方法としては、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定する方法が挙げられる。

シリコーン樹脂としては、公知のものが使用でき、メチル系ストレートシリコーンレジン（ポリジメチルシロキサン）、メチルフェニル系ストレートシリコーンレジン（メチル基の一部をフェニル基に置換したポリジメチルシロキサン）、アクリル樹脂変性シリコーンレジン、ポリエステル樹脂変性シリコーンレジン、エポキシ樹脂変性シリコーンレジン、アルキッド樹脂変性シリコーンレジン及びゴム系のシリコーンレジン等が好ましく使用できる。中でも、メチル系ストレートシリコーンレジン、メチルフェニル系ストレートシリコーンレジン、アクリル樹脂変性シリコーンレジンがより好ましく挙げられ、メチル系ストレートシリコーンレジン、メチルフェニル系ストレートシリコーンレジンが更に好ましく挙げられる。
中でも、シリコーン樹脂としては、シラノール基を有し、かつＴｇが１０℃以上であるシリコーン樹脂であることが好ましい。上記態様であると、得られる硬化物の加熱時のクラック耐性により優れ、硬化物の熱による着色がより少なく、また、硬化物の耐摩耗性により優れる。
シリコーン樹脂は、１種のみを用いても、２種以上を混合して用いてもよい。これらを任意の比率で混合することにより膜物性を制御することもできる。
シリコーン樹脂は、有機溶媒などに溶解されたものを用いてもよく、例えば、キシレン溶液やトルエン溶液に溶解されたものを用いることができる。

シリコーン樹脂としては、市販のシリコーン樹脂を用いてもよく、例えば、信越化学工業（株）製ＫＲ２５１、ＫＲ２５５、ＫＲ３００、ＫＲ３１１、ＫＲ２１６、ＥＳ−１００１Ｎ、ＥＳ−１００２Ｔ、ＥＳ−１０２３等が好ましく挙げられる。

シリコーン樹脂の重量平均分子量としては、１，０００以上であることが好ましく、５，０００以上であることがより好ましく、１０，０００を超えることが更に好ましく、また、５，０００，０００以下であることが好ましく、３，０００，０００以下であることがより好ましく、２，０００，０００以下であることが更に好ましい。

シリコーン樹脂の含有量は、遮光層形成用組成物の全固形分量に対し、１〜９０質量％であることが好ましく、１０〜８０質量％であることがより好ましく、３０〜７０質量％であることが更に好ましい。

＜溶媒＞
本発明の遮光層形成用組成物は、溶媒を含有していてもよい。
溶媒としては、特に制限はなく、公知の溶媒を用いることができる。中でも、上述した、炭化水素系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒及びアルコール系溶媒よりなる群から選ばれた少なくとも１種の溶媒が好ましく挙げられ、炭化水素系溶媒及びケトン系溶媒よりなる群から選ばれた少なくとも１種の溶媒がより好ましく挙げられ、芳香族炭化水素系溶媒及びケトン系溶媒よりなる群から選ばれた少なくとも１種の溶媒が更に好ましく挙げられる。
溶媒は、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
本発明の遮光層形成用組成物における溶媒の含有量は、特に制限はないが、遮光層形成用組成物の全質量に対し、１０〜９０質量％であることが好ましく、２０〜８５質量％であることがより好ましい。

＜硬化触媒＞
本発明において、遮光層形成用組成物がシリコーン樹脂を含有する場合、その架橋反応を促進し、硬化皮膜を形成するために、縮合反応硬化触媒（硬化触媒、縮合触媒、又は、重合触媒ともいう。）を用いてもよい。縮合反応硬化触媒は、金属塩であることが好ましく、有機酸金属塩を含有する縮合触媒であることがより好ましい。

金属塩（アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩を除く。）、より好ましくは有機酸金属塩（アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩を除く。）からなる縮合触媒は、従来公知の縮合触媒が好適に用いられる。すなわち、硬化触媒として、有機酸のアルミニウム塩、錫塩、鉛塩又は遷移金属塩を挙げることができ、有機酸と前述の金属イオンがキレート構造に代表される錯塩を形成しているものでもよい。このような硬化触媒はアルミニウム、チタン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、ジルコニウム、コバルト、パラジウム、錫、水銀又は鉛から選ばれる１種又は２種以上の金属を含有する縮合触媒が特に好適であって、有機酸ジルコニウム塩、有機酸錫塩、有機酸アルミニウム塩が最も好適に用いられる。

縮合触媒の具体例として、ジブチルスズジアセテ−ト、ジブチルスズジオクテ−ト、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジマレート、ジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジマレート、オクチル酸スズなどの有機酸スズ塩；テトラ（ｉ−プロピル）チタネート、テトラ（ｎ−ブチル）チタネート、ジブトキシビス（アセチルアセトナート）チタン、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネートなどの有機酸チタン塩；テトラブチルジルコネート、テトラキス（アセチルアセトナート）ジルコニウム、テトライソブチルジルコネート、ブトキシトリス（アセチルアセトナート）ジルコニウム、ナフテン酸ジルコニウム、オクチル酸ジルコニウムなどの有機酸ジルコニウム塩；トリス（エチルアセトアセテート）アルミニウム、トリス（アセチルアセトナート）アルミニウムなどの有機酸アルミニウム塩；ナフテン酸亜鉛、ギ酸亜鉛、亜鉛アセチルアセトナート、鉄アセチルアセトナート、ナフテン酸コバルト、オクチル酸コバルトなどの有機酸金属塩が挙げられる。また、市販品として、ＣＡＴ−ＡＣ、Ｄ−１５、Ｄ−２０、Ｄ−２５（以上、信越化学工業（株）製）を用いてもよい。

上記触媒の使用量は触媒量でよいが、顔料分散剤、分散バインダー及び追加のバインダー樹脂に対し、金属分として０．１〜２０質量％使用でき、硬化条件により任意に選択できる。

＜他の添加剤＞
本発明の遮光層形成用組成物としては、上述した以外のその他の添加剤を含有していてもよい。
他の添加剤としては、特に制限はなく、公知の添加剤を用いることができ、例えば、塗布助剤、酸化防止剤、重合禁止剤等を用いることができる。

遮光層中に含まれる顔料以外の成分に対するグラフト型シリコーンポリマー及びシリコーン樹脂の合計割合が６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましい。

本発明の加飾材付き基材における遮光層の膜厚は、遮光層の隠蔽力を高めるための観点から、１．０〜５．０μｍであることが好ましく、１．０〜４．０μｍであることがより好ましい。
遮光層の光学濃度（ＯＤ）は、遮光層の隠蔽力を高めるための観点から、３．５以上であることが好ましく、４．０以上であることが特に好ましい。
遮光層の表面抵抗は、１．０×１０¹⁰Ω／□以上であることが好ましく、１．０×１０¹¹Ω／□以上であることがより好ましく、１．０×１０¹²Ω／□以上であることが更に好ましく、１．０×１０¹³Ω／□以上であることが特に好ましい。なお、Ω／□は、Ω毎スクウェアである。

（白色着色層）
本発明の加飾材付き基材は、基材と遮光層との間に、白色着色層を有する。
白色着色層は、白色顔料を含有し、更に、顔料分散剤及び樹脂を含有することが好ましい。
白色顔料としては特に限定されないが、特開２００５−７７６５公報の段落００１５や段落０１１４に記載の白色顔料を用いることができる。
具体的には、白色顔料としては二酸化チタン、酸化亜鉛、リトポン、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウムが好ましく、二酸化チタン、酸化亜鉛がより好ましく、本発明では白色顔料が二酸化チタンであることが更に好ましく、その中でもルチル型又はアナターゼ型二酸化チタンが特に好ましく、ルチル型二酸化チタンが最も好ましい。

二酸化チタンの表面はシリカ処理、アルミナ処理、チタニア処理、ジルコニア処理、有機物処理及びそれらを併用することができる。
これにより二酸化チタンの触媒活性を抑制でき、耐熱性、褪光性等を改善することができる。
本発明の白色着色層形成用組成物の塗布膜を高温処理した後のｂ^＊値を抑制する観点から、二酸化チタンの表面への表面処理はアルミナ処理、ジルコニア処理、シリカ処理が好ましく、アルミナ／ジルコニア併用、又は、アルミナ／シリカ併用処理が特に好ましい。

本発明の白色着色層における白色顔料の含有量は、５〜７５質量％であることが好ましく、１５〜６５質量％であることがより好ましく、２５〜５５質量％であることが更に好ましい。
すなわち、白色着色層形成用組成物の全固形分に対して、５〜７５質量％であることが好ましく、１５〜６５質量％であることがより好ましく、２５〜５５質量％であることが更に好ましい。

本発明において、白色着色層は、顔料分散剤として上記式１で表されるグラフト型シリコーンポリマーを含有することが好ましい。グラフト型シリコーンポリマーの含有量は、白色顔料１００質量部に対して、０．２〜２５質量部であることが好ましく、０．５〜２０質量部であることがより好ましく、１〜１５質量部であることが更に好ましい。
また、白色顔料は、上述の遮光層における黒色顔料と同様に、白色顔料分散液にして、白色着色層形成用組成物に添加してもよく、白色顔料分散液における白色顔料の含有量は、白色顔料分散液全体に対して、２０〜９０質量％であることが好ましく、３０〜８０質量％であることがより好ましく、４０〜７５質量％であることが更に好ましい。
また、樹脂として、遮光層と同様のシリコーン樹脂を含有することが好ましい。
更に、硬化触媒及び溶剤を含有してもよく、上記遮光層で記載した他の添加剤を含有してもよい。

白色着色層中に含まれる顔料以外の成分に対するグラフト型シリコーンポリマー及びシリコーン樹脂の合計割合が６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。

（導電性層）
本発明の加飾材付き基材は、遮光層上に、導電性層を更に有することが好ましい。
導電性層としては、特表２００９−５０５３５８号公報に記載のものを好ましく用いることができる。また、導電性層の構成や形状については、後述の本発明のタッチパネルの説明中における第一の透明電極パターン、第二の電極パターン、他の導電性要素の説明に記載する。
本発明の加飾材付き基材は、導電性層が、インジウム（酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）やインジウム合金など、インジウム含有化合物を含む。）を含むことが好ましい。
本発明の加飾材付き基材は、本発明の加飾材のクラック耐性が高いため、導電性層をスパッタにより蒸着してなる場合でも加飾材の膜物性を改善することができ、また、加飾材が白色加飾材である場合、加飾材のｂ^*値を小さくすることができる。

（加飾材付き基材の製造方法）
本発明の加飾材付き基材の製造方法としては、特に制限はないが、白色着色層形成用組成物からなる層及び遮光層形成用組成物からなる層、又は、白色着色層形成用組成物を乾燥させた層（未硬化白色着色層）及び遮光層形成用組成物を乾燥させた層（未硬化遮光層）を、フィルム転写、熱転写印刷、スクリーン印刷及びインクジェット印刷よりなる群から選ばれた方法で作製することが好ましく、フィルム転写により作製することがより好ましい。
具体的には、加飾材付き基材の製造方法は、基材上に未硬化白色着色層及び未硬化遮光層をこの順で積層する工程を含み、未硬化白色着色層及び未硬化遮光層を、以下のいずれかの方法で作製することが好ましい。具体的には、それぞれ仮支持体上に少なくとも未硬化白色着色層及び未硬化遮光層の一方を含むフィルム転写材料から少なくとも未硬化白色着色層及び未硬化遮光層の一方を転写した後に仮支持体を取り除く方法、仮支持体上に少なくとも未硬化白色着色層及び未硬化遮光層の一方を含む熱転写材料の仮支持体側を加熱して、仮支持体から少なくとも未硬化白色着色層及び未硬化遮光層の一方を転写する熱転写印刷、白色着色層形成用組成物又は遮光層形成用組成物のスクリーン印刷、及び、白色着色層形成用組成物又は遮光層形成用組成物のインクジェット印刷よりなる群から選ばれた方法で、未硬化白色着色層及び未硬化遮光層を作製することが好ましい。また、加飾材は、基材上において透光領域を囲むよう額縁状の形状を有するようにし、加飾材の内縁には、透光領域の内方に向かい加飾材の厚さが薄くなるよう傾斜部を形成する工程を含むことが好ましい。

未硬化白色着色層及び未硬化遮光層は、フィルム転写、熱転写印刷、スクリーン印刷及びインクジェット印刷のうちの複数を組み合わせて形成してもよい。
更に、加飾材付き基材の製造方法は、未硬化白色着色層及び未硬化遮光層を、以下のいずれかの方法で形成することが好ましい。具体的には、少なくとも仮支持体、未硬化遮光層及び未硬化白色着色層の順に含むフィルム転写材料から未硬化遮光層及び未硬化白色着色層を、基材上に転写した後に仮支持体を取り除くこと、あるいは、仮支持体及び未硬化白色着色層を有するフィルム転写材料から未硬化白色着色層を基材上に転写した後に仮支持体を取り除き、更に少なくとも仮支持体及び未硬化遮光層を含むフィルム転写材料から未硬化遮光層を未硬化白色着色層上に転写した後に仮支持体を取り除くこと、により未硬化白色着色層及び未硬化遮光層を形成することが好ましい。

（加飾材形成用の転写材料）
＜フィルム転写：フィルム転写材料＞
本発明の加飾材形成用の転写材料は、仮支持体上に、白色着色層形成用組成物からなる層又は白色着色層形成用組成物を乾燥させた層（未硬化白色着色層）を有し、更に、遮光層形成用組成物からなる層又は遮光層形成用組成物を乾燥させた層（未硬化遮光層）を有することが好ましい。
本発明の加飾材形成用の転写材料は、フィルム転写材料であることが好ましい。
図７に示すように、開口部８を有する基材（前面板）１を用いた静電容量型入力装置（タッチパネル）において、未硬化白色着色層（加熱前の白色着色層）や未硬化遮光層等を、フィルム転写材料を用いて形成すると、開口部８を有する基板１でもこの開口部８からレジスト成分のモレが抑制される。特に基材１の境界ギリギリまでパターンを形成する必要のある白色着色層２ａや遮光層２ｂでの基材１の端からのレジスト成分のはみ出しがないため、この基板１の裏側を汚染することが抑制される。このため、簡略な工程で、薄層／軽量化のメリットがあるタッチパネルの製造が可能となる。

フィルム転写材料は、仮支持体、未硬化遮光層、及び、未硬化白色着色層を有することが好ましい。

〔仮支持体〕
転写材料は、仮支持体を有することが好ましい。
仮支持体としては、可撓性を有し、加圧下、又は、加圧及び加熱下においても著しい変形、収縮又は伸びを生じないことが好ましい。そのような仮支持体の例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等を挙げることができ、中でも、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。
仮支持体の厚さは、特に限定はないが、５〜３００μｍが好ましく、２０〜２００μｍがより好ましい。
また、仮支持体は、透明でもよいし、染料化ケイ素、アルミナゾル、クロム塩、ジルコニウム塩などを含有していてもよい。
また、仮支持体には、特開２００５−２２１７２６号公報に記載の方法などにより、導電性を付与することができる。

〔熱可塑性樹脂層〕
転写材料は、熱可塑性樹脂層を少なくとも１層有していてもよい。
熱可塑性樹脂層は、仮支持体と未硬化遮光層との間に設けられることが好ましい。すなわち、転写材料は、仮支持体、熱可塑性樹脂層、未硬化遮光層及び未硬化白色着色層をこの順で含むことが好ましい。 熱可塑性樹脂層に用いる成分としては、特開平５−７２７２４号公報に記載されている有機高分子物質が好ましく、ヴイカーＶｉｃａｔ法（具体的には、アメリカ材料試験法エーエステーエムデーＡＳＴＭＤ１２３５によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が約８０℃以下の有機高分子物質より選ばれることが特に好ましい。

熱可塑性樹脂層に用いられる熱可塑性樹脂層として具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニル又はそのケン化物との共重合体、エチレンとアクリル酸エステル又はそのケン化物との共重合体などのエチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニル及びそのケン化物との共重合体などの塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンと
（メタ）アクリル酸エステル又はそのケン化物との共重合体などのスチレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル又はそのケン化物の共重合体などのビニルトルエン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニルとの共重合体などの（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン、Ｎ−ジメチルアミノ化ナイロンなどのポリアミド樹脂等の有機高分子が挙げられる。

熱可塑性樹脂層の厚さは、６〜１００μｍが好ましく、６〜５０μｍがより好ましい。上記範囲であると、基材上に凹凸がある場合であっても、凹凸を十分に吸収でき、平滑性に優れる。

〔中間層〕
転写材料は、複数の塗布層の塗布時、及び塗布後の保存時における成分の混合を防止する目的から、中間層を少なくとも１層有していてもよい。
中間層は、仮支持体と未硬化遮光層との間、熱可塑性樹脂層を有する場合には、熱可塑性樹脂層と未硬化遮光層との間に設けられることが好ましい。すなわち、転写材料は、仮支持体、熱可塑性樹脂層、中間層、未硬化遮光層及び未硬化白色着色層をこの順で含むことが好ましい。
中間層としては、特開平５−７２７２４号公報に「分離層」として記載されている、酸素遮断機能のある酸素遮断膜を用いることが好ましく、この場合、露光時感度がアップし、露光機の時間負荷が減り、生産性が向上する。
酸素遮断膜としては、低い酸素透過性を示し、水又はアルカリ水溶液に分散又は溶解するものが好ましく、公知のものの中から適宜選択することができる。中でも、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとを含有する層が特に好ましい。

中間層の厚さは、０．１〜５．０μｍが好ましく、０．５〜２．０μｍがより好ましい。上記範囲であると、酸素遮断機能が低下することもなく、現像時又は中間層除去時に時間がかかりすぎることもない。

〔保護剥離層〕
転写材料には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護するために未硬化層を覆うようにして、保護剥離層（カバーフィルムともいう。）が設けられることが好ましい。保護剥離層は仮支持体と同じか又は類似の材料からなってもよいが、未硬化遮光層から容易に分離されねばならない。保護剥離層の材料としては、例えば、シリコーン紙、ポリオレフィン又はポリテトラフルオロエチレンシートが適当である。
保護剥離層の厚さは、１〜１００μｍであることが好ましく、５〜５０μｍであることがより好ましく、１０〜３０μｍであることが特に好ましい。この厚さが１μｍ以上であれば、保護剥離層の強度が十分であり、破断しにくく、また、１００μｍ以下であると保護剥離層の価格が高くならず、また、保護剥離層をラミネートする際にシワが発生しにくい。

保護剥離層は、市販のものとして、例えば、王子製紙（株）製アルファンＭＡ−４１０、Ｅ−２００Ｃ、Ｅ−５０１、信越フィルム（株）製等のポリプロピレンフィルム、帝人（株）製ＰＳ−２５等のＰＳシリーズなどのポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられるが、これに限られたものではない。また、市販のフィルムをサンドブラスト加工することにより、簡単に製造することが可能である。

保護剥離層としては、ポリエチレンフィルムなどのポリオレフィンフィルムを用いることができる。また、保護剥離層として用いられるポリオレフィンフィルムは、原材料を熱溶融し、混練、押し出し、２軸延伸、キャスティング又はインフレーション法によって好適に製造される。

＜フィルム転写材料の製造方法＞
フィルム転写材料を製造する方法としては、特に限定はないが、例えば、特開２００５−３８６１号公報の段落００６４〜００６６に記載の工程によって製造することができる。また、フィルム転写材料は、例えば特開２００９−１１６０７８号公報に記載の方法で作製することもできる。
フィルム転写材料の製造方法の一例としては、仮支持体上に白色着色層形成用組成物及び遮光層形成用組成物それぞれを塗布し、乾燥させて層を形成する工程と、形成された層を保護剥離層で覆う工程と、を有して構成される方法が挙げられる。

ここで、本発明に用いることができるフィルム転写材料は、未硬化白色着色層及び未硬化遮光層の２層を少なくとも形成してもよい。または、仮支持体及び未硬化白色着色層を有するフィルム転写材料を基材上に転写した後に仮支持体を取り除き、更に少なくとも仮支持体及び未硬化遮光層を含むフィルム転写材料を未硬化白色着色層上に転写した後に仮支持体を取り除いてもよい。前者の場合、本発明の転写材料は、仮支持体上に、未硬化白色着色層及び未硬化遮光層をこの順番で積層したものであり、この場合は、基材（好ましくはガラス）上に、一度に白色着色層と遮光層とを設けることができ、工程的に好ましい。
本発明に用いることができるフィルム転写材料では、本発明の趣旨に反しない限りにおいて、その他の層を更に形成してもよい。また、未硬化白色着色層の形成前に、熱可塑性樹脂層及び／又は中間層（酸素遮断層）を塗布形成してもよい。
仮支持体上に、白色着色層形成用組成物、遮光層形成用組成物、熱可塑性樹脂層形成用の塗布液、中間層形成用の塗布液等を塗布する方法としては公知の塗布方法を用いることができる。例えば、スピナー、ホワイラー、ローラーコーター、カーテンコーター、ナイフコーター、ワイヤーバーコーター、エクストルーダー等の塗布機を用いて、それらの塗液を塗布し、乾燥させることにより形成できる。

〔溶媒〕
フィルム転写材料の各層は、各成分と共に溶媒を用いて好適に調製することができる。
溶媒としては、エステル類、例えば酢酸エチル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、アルキルエステル類、乳酸メチル、乳酸エチル、オキシ酢酸メチル、オキシ酢酸エチル、オキシ酢酸ブチル、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、並びに、３−オキシプロピオン酸メチル及び３−オキシプロピオン酸エチルなどの３−オキシプロピオン酸アルキルエステル類（例えば、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル）、並びに、２−オキシプロピオン酸メチル、２−オキシプロピオン酸エチル及び２−オキシプロピオン酸プロピルなどの２−オキシプロピオン酸アルキルエステル類（例えば、２−メトキシプロピオン酸メチル、２−メトキシプロピオン酸エチル、２−メトキシプロピオン酸プロピル、２−エトキシプロピオン酸メチル、２−エトキシプロピオン酸エチル、２−オキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−オキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、２−メトキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−エトキシ−２−メチルプロピオン酸エチル）、並びに、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２−オキソブタン酸メチル、２−オキソブタン酸エチル等；
エーテル類、例えばジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート等；
ケトン類、例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン等；
芳香族炭化水素類、例えばトルエン、キシレン；等が挙げられる。
これらのうち、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、キシレン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が好適である。
溶剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

保護剥離層で遮光層を覆う方法としては特に限定はないが、仮支持体上の未硬化遮光層に保護剥離層を重ね、圧着する方法を用いることができる。
圧着には、ラミネーター、真空ラミネーター、及び、より生産性を高めることができるオートカットラミネーター等の公知のラミネーターを使用することができる。
圧着の条件としては、雰囲気温度２０〜４５℃、線圧１，０００〜１０，０００Ｎ／ｍが好ましい。

〔転写方法（ラミネート方法）〕
本発明の転写方法（ラミネート方法）は、本発明の加飾層形成用の転写材料を用いる方法であり、白色着色層及び遮光層、又は、白色着色層形成用組成物を乾燥させた層（未硬化白色着色層）及び遮光層形成用組成物を乾燥させた層（未硬化遮光層）を少なくとも基材へ転写する転写工程を含む方法であることが好ましい。
未硬化白色着色層及び未硬化遮光層の基材表面への転写（貼り合わせ）は、未硬化白色着色層を基材表面に重ね、加圧、加熱することで行われる。貼り合わせには、上記したような公知のラミネーターを使用することができる。
ラミネート方法は、所望の打ち抜いた未硬化白色着色層及び未硬化遮光層を基材に転写することから、枚葉式で精度よく、基材と未硬化白色着色層間に気泡が入らない方法が、得率を上げられる観点から好ましい。具体的には、真空ラミネーターの使用を好ましく挙げることができる。
ラミネート（連続式／枚葉式）に用いられる装置としては、例えば、クライムプロダクツ（株）製Ｖ−ＳＥ３４０ａａＨなどを挙げることができる。
真空ラミネーター装置としては、例えば、高野精機（有）製のものや、大成ラミネーター（株）製ＦＶＪ−５４０Ｒ、ＦＶ７００などを挙げることができる。

フィルム転写材料を基材に貼り付ける前に、仮支持体の未硬化白色着色層と反対側、すなわち、未硬化遮光層側に、更に支持体を積層する工程を含むことで、ラミネート時に気泡を入れない好ましい効果を得ることができることがある。このときに用いる支持体としては、特に制限はないが、支持体の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマーを挙げることができる。
また、上記支持体の膜厚は、５０〜２００μｍの範囲であることが好ましい。

〔仮支持体を取り除く工程〕
本発明の転写方法は、基材に貼り付けられた転写材料から仮支持体を取り除く工程を含むことが好ましい。

〔熱可塑性樹脂層を除去する工程、中間層を除去する工程〕
更に、フィルム転写材料が熱可塑性樹脂層や中間層を含む場合は、本発明の転写方法は、熱可塑性樹脂層及び／又は中間層を除去する工程を有することが好ましい。
熱可塑性樹脂層及び／又は中間層を除去する工程は、一般にフォトリソ方式で使用されるアルカリ現像液を用いて行うことができる。
アルカリ現像液としては、特に制約はなく、特開平５−７２７２４号公報に記載のものなど、公知の現像液を使用することができる。なお、現像液は加飾材が溶解型の現像挙動をするものが好ましく、例えば、ｐＫａ＝７〜１３の化合物を０．０５〜５ｍｏｌ／Ｌの濃度で含むものが好ましい。現像液には、更に水と混和性を有する有機溶剤を少量添加してもよい。
水と混和性を有する有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等を挙げることができる。有機溶剤の濃度は、０．１〜３０質量％が好ましい。
また、アルカリ現像液には、更に公知の界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の濃度は、０．０１〜１０質量％が好ましい。

熱可塑性樹脂層及び／又は中間層を除去する工程の方式としては、パドル、シャワー、シャワー＆スピン、ディプ等のいずれでもよい。ここで、シャワーについて説明すると、熱可塑性樹脂層や中間層を、現像液をシャワーにより吹き付けることにより除去することができる。また、現像の後に、洗浄剤などをシャワーにより吹き付け、ブラシなどで擦りながら、残渣を除去することが好ましい。液温度は２０℃〜４０℃が好ましく、また、ｐＨは、８〜１３が好ましい。

〔ポストベーク工程〕
本発明において、転写工程後にポストベーク工程を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂層及び／又は中間層を除去する工程後にポストベークを行う工程を含むことがより好ましい。ポストベークを行うことにより、未硬化層を硬化させ加飾材とすることが好ましい。
ポストベーク工程においては、転写材料の未硬化白色着色層及び未硬化遮光層を０．０８〜１．２気圧の環境下で５０℃〜３００℃に加熱して形成することが強度と生産性との両立の観点から好ましい。なお、１気圧＝０．１０１３２５ＭＰａである。
また、本発明における加飾材の内縁には、透光領域の内方に向かい加飾材の厚さが薄くなるように形成された傾斜部を有することが好ましい。この傾斜部は、遮光層を加熱により収縮させることにより形成することが好ましい。例えば、ポストベーク工程において、加飾材を５０℃〜３００℃で加熱することにより遮光層を収縮させ、これにより傾斜部を形成することができる。

ポストベークの加熱は、０．５気圧以上の環境下で行うことがより好ましい。一方、１．１気圧以下の環境下で行うことがより好ましく、１．０気圧以下の環境下で行うことが特に好ましい。更に、約１気圧（大気圧）環境下で行うことが特別な減圧装置を用いることなく製造コストを低減できる観点からより特に好ましい。ここで、従来は白色着色層及び遮光層を加熱により硬化して形成する場合、非常に低い圧力の減圧環境下で行い、酸素濃度を低くすることでベーク後の強度を維持していた。これに対して、フィルム転写材料を用いることにより、上記圧力の範囲でベークした後も本発明の加飾材付き基材の白色着色層及び遮光層の基材側の色味を改善し（ｂ^*値を小さくし）、白色度を高めることができる。
ポストベークの温度は、５０℃〜３００℃が好ましく、１００℃〜３００℃がより好ましく、１２０℃〜３００℃がより好ましい。
また、ポストベークは２以上の異なる温度でそれぞれ所定の時間だけ行ってもよい。例えば、まず、好ましくは５０℃〜２００℃、より好ましくは１００℃〜２００℃で加熱し、次いで、好ましくは２００℃〜２８０℃、より好ましくは２２０℃〜２６０℃で加熱することができる。
ポストベークの時間は、２０〜１５０分であることがより好ましく、３０〜１００分であることが特に好ましい。２段階以上の温度で行う場合には、各段階の時間の合計が２０〜１５０分となるように行うことが好ましい。
ポストベークは、空気環境下で行っても、窒素置換環境下で行ってもよいが、空気環境下で行うことが、特別な減圧装置を用いることなく製造コストを低減できる観点から特に好ましい。

〔その他の工程〕
本発明の転写方法は、上述した以外のその他の工程を有していてもよい。
なお、現像工程、熱可塑性樹脂層及び／又は中間層を除去する工程、並びに、その他の工程の例としては、特開２００６−２３６９６号公報の段落００３５〜００５１に記載の方法を本発明においても好適に用いることができる。

＜熱転写印刷＞
熱転写印刷は、未硬化白色着色層及び未硬化遮光層を、熱転写により作製する。具体的には、仮支持体上に少なくとも未硬化白色着色層を含む熱転写材料の仮支持体側を加熱して、仮支持体から少なくとも未硬化白色着色層を転写し、次いで、仮支持体上に少なくとも未硬化遮光層を含む熱転写材料の仮支持体側を加熱して、仮支持体から少なくとも未硬化遮光層を転写する。熱転写材料中に含まれる未硬化白色着色層及び未硬化遮光層が、式１で表されるグラフト型シリコーンポリマーを含むことが好ましい。なお、熱転写においては、未硬化層が完全に硬化しない程度の加熱温度及び加熱時間で行うことが好ましい。 熱転写印刷の方法としては、インクリボン印刷が好ましい。本発明の加飾材付き基材の製造方法に用いられるインクリボン印刷の方法としては、「ノンインパクトプリンティング−技術と材料−（（株）シーエムシー刊、１９８６年１２月１日）」などに記載の方法を挙げることができる。

＜スクリーン印刷＞
スクリーン印刷は、未硬化白色着色層及び／又は未硬化遮光層を、白色着色層形成用組成物及び／又は遮光層形成用組成物のスクリーン印刷で作製する。遮光層形成用組成物が、黒色顔料及び式１で表されるグラフト型シリコーンポリマーを含む。
スクリーン印刷の方法としては、特に制限はなく公知の方法を用いることができ、例えば特許第４０２１９２５号公報に記載の方法などを用いることができる。また、スクリーン印刷を複数回行うことにより、スクリーン印刷でも膜厚を厚くすることもできる。

＜インクジェット印刷＞
インクジェット印刷は、未硬化白色着色層及び／又は未硬化遮光層を、白色着色層形成用組成物及び／又は遮光層形成用組成物のインクジェット印刷で作製する。遮光層形成用組成物が、黒色顔料及び式１で表されるグラフト型シリコーンポリマーを含む。本発明の加飾材付き基材の製造方法に用いられるインクジェット印刷の方法としては、「インクジェット技術のエレクトロニクス応用（（株）リアライズ理工センター刊、２００６年９月２９日）」などに記載の方法を挙げることができる。

（タッチパネル）
本発明のタッチパネルは、本発明の加飾材形成用の転写材料を用いて形成した加飾材、又は、本発明の加飾材付き基材を有する。
このようなタッチパネルは、静電容量型入力装置であることが好ましい。

＜静電容量型入力装置、及び、静電容量型入力装置を構成要素として備えた画像表示装置＞
静電容量型入力装置は、前面板（基板ともいう。）と、前面板の非接触側に少なくとも下記（１）〜（４）の要素とを有し、前面板（基板）と（１）加飾材との積層体として本発明の加飾材付き基材を含むことが好ましい。
（１）加飾材
（２）複数のパッド部分が接続部分を介して第一の方向に延在して形成された複数の第一の透明電極パターン
（３）第一の透明電極パターンと電気的に絶縁され、第一の方向に交差する方向に延在して形成された複数のパッド部分からなる複数の第二の電極パターン
（４）第一の透明電極パターンと第二の電極パターンとを電気的に絶縁する絶縁層
また、静電容量型入力装置は、第二の電極パターンが透明電極パターンであってもよい。
更に、静電容量型入力装置は、下記（５）を更に有していてもよい。
（５）第一の透明電極パターン及び第二の透明電極パターンの少なくとも一方に電気的に接続され、第一の透明電極パターン及び第二の透明電極パターンとは別の導電性要素
更に、静電容量型入力装置は、前面板（基板）と、（１）加飾材と、導電性層として上述の（２）、（３）及び（５）のうち少なくとも１つの電極パターンと、を有する積層体として、本発明の加飾材付き基材を含むことがより好ましい。

＜静電容量型入力装置の構成＞
まず、静電容量型入力装置の構成について説明する。
図５及び図６は、本発明の静電容量型入力装置の中でも好ましい構成を示す断面図である。
図５において静電容量型入力装置１０は、前面板（カバーガラス）１Ｇと、白色着色層２ａと、遮光層２ｂと、第一の透明電極パターン３と、第二の透明電極パターン４と、絶縁層５と、導電性要素６と、透明保護層７と、から構成されている。白色着色層２ａには傾斜部２ｃが設けられており、白色着色層２ａは、前面板１Ｇの内方に向かい厚みが薄くなるように形成されている。
図６に示す静電容量型入力装置の他の一例では、静電容量型入力装置１０の構成に加え、カバーガラス１Ｇと白色着色層２ａとの間にさらにフィルムからなる基材１（フィルム基材）を有している。つまり、基材１のうち第一の透明電極パターン３などが設けられた面の反対側の面に、カバーガラス１Ｇを設けるようにしてもよい。基材１及び／又はカバーガラス１Ｇを「前面板」という場合がある。

基材１及び／又はカバーガラス１Ｇは、透光性基材で構成されていることが好ましい。透光性基材は、カバーガラス１Ｇに加飾材を設けたもの、又は、カバーガラス１Ｇ上の基材１に加飾材を設けたもの、いずれをも用いることができる。
カバーガラス１Ｇに加飾材を設けたものは、タッチパネル薄型化に対して好適である。基材１に加飾材を設けそれをカバーガラスに張り合わせたものは、タッチパネル生産性に対して好適である。
カバーガラス１Ｇとしては、コーニング社のゴリラガラスに代表される強化ガラスなどを用いることができる。
また、図５及び図６において、基材１及び／又はカバーガラス１Ｇの各要素が設けられている側（図５及び図６において上側）を非接触面１ａと称する。静電容量型入力装置においては、基材１及び／又はカバーガラス１Ｇの接触面（非接触面１ａの反対の面、図５及び図６において下側）に指などを接触などさせて入力が行われる。

基板１及び／又はカバーガラス１Ｇの非接触面１ａ上には白色着色層２ａと遮光層２ｂとが設けられている。白色着色層２ａと遮光層２ｂとは加飾材を構成し、この加飾材は、基板１及び／又はカバーガラス１Ｇの非接触面１ａ側に形成された透光領域（表示領域）周囲の額縁状のパターンである。加飾材は、引回し配線等が見えないようにする目的や、加飾を目的として形成される。
本発明の静電容量型入力装置には、不図示の配線取出し口を設けることができる。配線取出し部を有する静電容量型入力装置の加飾材付き基材を形成する場合、加飾材形成用液体レジストやスクリーン印刷インクを用いて白色着色層２ａを形成してもよい。基材裏側の汚染を容易に防ぐ観点からは、配線取出し部を有する加飾材付き基材を用いることが好ましい。

基材１及び／又はカバーガラス１Ｇの非接触面１ａ側には、複数のパッド部分が接続部分を介して第一の方向に延在して形成された複数の第一の透明電極パターン３と、第一の透明電極パターン３と電気的に絶縁され、第一の方向に交差する方向に延在して形成された複数のパッド部分からなる複数の第二の透明電極パターン４と、第一の透明電極パターン３と第二の透明電極パターン４とを電気的に絶縁する絶縁層５とが形成されている。第一の透明電極パターン３と、第二の透明電極パターン４と、導電性要素６とは、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）やＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）などの透光性の導電性金属酸化膜で作製することができる。このような金属膜としては、ＩＴＯ膜；Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ等の金属膜；ＳｉＯ₂等の金属酸化膜などが挙げられる。この際、各要素の、膜厚は１０〜２００ｎｍとすることができる。また、焼成により、アモルファスのＩＴＯ膜を多結晶のＩＴＯ膜とするため、電気的抵抗を低減することもできる。また、第一の透明電極パターン３と、第二の透明電極パターン４と、導電性要素６とは、導電性繊維を用いた加飾材を有する転写フィルムを用いて製造することもできる。その他、ＩＴＯ等によって第一の導電性パターン等を形成する場合には、特許第４５０６７８５号公報の段落００１４〜００１６等を参考にすることができる。

また、第一の透明電極パターン３及び第二の透明電極パターン４の少なくとも一方は、非接触面１ａ及び遮光層２ｂの基材１及び／又はカバーガラス１Ｇとは逆側（図５及び図６において上側）の面において、これら非接触面１ａ及び遮光層２ｂの両方の領域にまたがって設置することができる。図５及び図６においては、第二の透明電極パターン４が、非接触面１ａ及び遮光層２ｂの基材１及び／又はカバーガラス１Ｇとは逆側（図５及び図６において上側）の面において、これら非接触面１ａ及び遮光層２ｂの両方の領域にまたがって設置され、白色着色層２ａの側面を第二の透明電極パターン４が覆っている図が示されている。ただし、白色着色層２ａの幅を、遮光層２ｂの幅よりも狭くすることもできる。その場合は、第一の透明電極パターン３及び第二の透明電極パターン４の少なくとも一方は、非接触面１ａ、白色着色層２ａ及び遮光層２ｂの、基材１及び／又はカバーガラス１Ｇとは逆側の面において、これら非接触面１ａ、白色着色層２ａ及び遮光層２ｂの領域にまたがって設置することができる。一定の厚みを有する白色着色層２ａ及び遮光層２ｂを含む加飾材と、非接触面１ａとにまたがって転写フィルムをラミネートする場合でも、フィルム転写材料（特に熱可塑性樹脂層を有するフィルム転写材料）を用いることで、真空ラミネーターなどの高価な設備を用いなくても、簡単な工程で白色着色層２ａの部分境界に泡の発生がないラミネートが可能になる。

図８を用いて第一の透明電極パターン３及び第二の透明電極パターン４について説明する。
図８は、本発明における第一の透明電極パターン及び第二の透明電極パターンの一例を示す説明図である。
図８に示すように、第一の透明電極パターン３は、パッド部分３ａが接続部分３ｂを介して第一の方向Ｃに延在して形成されている。また、第二の透明電極パターン４は、第一の透明電極パターン３と絶縁層５によって電気的に絶縁されており、第一の方向Ｃに交差する方向（図８における第二の方向Ｄ）に延在して形成された複数のパッド部分によって構成されている。ここで、第一の透明電極パターン３を形成する場合、パッド部分３ａと接続部分３ｂとを一体として作製してもよいし、接続部分３ｂのみを作製して、パッド部分３ａと第二の透明電極パターン４とを一体として作製（パターニング）してもよい。パッド部分３ａと第二の透明電極パターン４とを一体として作製（パターニング）する場合、図８に示すように接続部分３ｂの一部とパッド部分３ａの一部とが連結され、かつ、絶縁層５によって第一の透明電極パターン３と第二の透明電極パターン４とが電気的に絶縁されるように各層が形成される。

図５及び図６において、遮光層２ｂの非接触面１ａとは逆側（図５及び図６において上側）の面には、導電性要素６が設置されている。導電性要素６は、第一の透明電極パターン３及び第二の透明電極パターン４の少なくとも一方に電気的に接続され、かつ、第一の透明電極パターン３及び第二の透明電極パターン４とは別の要素である。図５及び図６においては、導電性要素６が第二の透明電極パターン４に接続されている図が示されている。

また、図５及び図６においては、各構成要素の全てを覆うように透明保護層７が設置されている。透明保護層７は、各構成要素の一部のみを覆うように構成されていてもよい。絶縁層５と透明保護層７とは、同一材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。絶縁層５と透明保護層７とを構成する材料としては、表面硬度、耐熱性が高いものが好ましく、公知の感光性シロキサン樹脂材料、アクリル樹脂材料などが用いられる。

本発明の製造方法の過程で形成される態様例として、図９〜１３の態様を挙げることができる。
図９は、開口部８が形成された基板としての強化処理ガラス１１の一例を示す上面図である。図１０は、白色着色層２ａが形成された状態の一例を示す上面図である。図１１は、第一の透明電極パターン３が形成された状態の一例を示す上面図である。図１２は、第二の透明電極パターン４が形成された状態の一例を示す上面図である。図１３は、第一及び第二の透明電極パターンとは別の導電性要素６が形成された状態の一例を示す上面図である。これらは、上記説明を具体化した例を示すものであり、本発明の範囲はこれらの図面により限定的に解釈されることはない。

静電容量型入力装置、及び、この静電容量型入力装置を構成要素として備えた画像表示装置は、『最新タッチパネル技術』（２００９年７月６日発行、（株）テクノタイムズ社）、三谷雄二監修、“タッチパネルの技術と開発”、シーエムシー出版（２００４．１２）、ＦＰＤ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ２００９ Ｆｏｒｕｍ Ｔ−１１講演テキストブック、Ｃｙｐｒｅｓｓ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ アプリケーションノートＡＮ２２９２等に開示されている構成を適用することができる。

（情報表示装置）
本発明の情報表示装置は、本発明のタッチパネルを有する。本発明のタッチパネルは、ＯＧＳ型タッチパネルとして用いることが有効である。
本発明のタッチパネルを使用することができる情報表示装置としては、モバイル機器が好ましく、例えば、以下の情報表示装置を挙げることができる。
ｉＰｈｏｎｅ４（登録商標）、ｉＰａｄ（登録商標）（以上、米国アップル社製）、Ｘｐｅｒｉａ（ＳＯ−０１Ｂ）（ソニー・エリクソン・モバイルコミュニケーション（株）製）、Ｇａｌａｘｙ Ｓ（ＳＣ−０２Ｂ）、Ｇａｌａｘｙ Ｔａｂ（ＳＣ−０１Ｃ）（以上、韓国サムスン電子社製）、ＢｌａｃｋＢｅｒｒｙ ８７０７ｈ（加国リサーチ・イン・モーション社製）、Ｋｉｎｄｌｅ（米国アマゾン社製）、Ｋｏｂｏ Ｔｏｕｃｈ（楽天（株）製）。

以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」、「％」は質量基準である。

（黒色顔料分散液１〜９の作製）
＜顔料分散剤の材料＞
顔料分散剤の材料のＡ−１はＫＦ−２００１（メルカプト変性ジメチルポリシロキサン、信越化学工業（株）製）である。
Ａ−１は、以下の式で表される構造（Ｒ^Aは任意の連結基を表し、ａ１及びａ２は自然数を表す。）であり、官能基当量１，９００（ｇ／ｍｏｌ）である。

顔料分散剤の材料の成分Ｂ（シリコーンマクロモノマー）として用いたＢ−１はＸ−２２−１７４ＡＳＸ（信越化学工業（株）製）、Ｂ−２はＸ−２２−１７４ＢＸ（信越化学工業（株）製）、Ｂ−３はＫＦ−２０１２（信越化学工業（株）製）である。Ｂ−１、Ｂ−２及びＢ−３は、それぞれ以下の式で表される構造（Ｒは任意の置換基又は連結基を表し、ｎは自然数を表す）であり、Ｂ−１は官能基当量９００（ｇ／ｍｏｌ）、Ｂ−２は官能基当量２，３００（ｇ／ｍｏｌ）、Ｂ−３は官能基当量４，６００（ｇ／ｍｏｌ）である。

顔料分散剤の材料の成分Ｃ（顔料吸着部位を持つ重合成分）として用いたＣ−１及びＣ−２は下記式で表される構造の化合物である。

Ｃ−１： Ｒ＝ＣＨ₃、Ｘ＝ＣＯＯＨ
Ｃ−２： Ｒ＝Ｈ、Ｘ＝ＰＯ₃Ｈ₂

＜顔料分散剤Ｘ−１の合成＞
キシレンに下記表１−２に従って、メルカプト変性ジメチルポリシロキサンである上記Ａ−１（ＫＦ−２００１、信越化学工業（株）製）と、シリコーンマクロモノマーである上記Ｂ−１（Ｘ−２２−１７４ＡＳＸ、信越化学工業（株）製）と、顔料吸着部位を持つ重合成分として上記Ｃ−１（メタクリル酸）と、を溶解すると共に、重合開始剤（ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、「Ｖ−６０１」）を全重合成分に対する比率で０．３ｍｏｌ％溶解させ、窒素雰囲気下、８０℃で重合を行った。途中、重合開始２時間後に重合開始剤（Ｖ−６０１）を全重合成分に対する比率で０．３ｍｏｌ％追添し（追って添加し）、合計４時間重合した。重合後、精製処理及び乾燥を行い、顔料分散剤Ｘ−１を得た。顔料分散剤Ｘ−１は、前述の式１で表される構造を持つ。得られた顔料分散剤Ｘ−１を実施例１のグラフト型シリコーンポリマーとした。

＜顔料分散剤Ｘ−２〜Ｘ−５の合成＞
顔料分散剤Ｘ−１の合成において、下記表１−２に従って顔料分散剤の材料の成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃ、並びにそれらの比率（共重合比）を変更した以外は、顔料分散剤Ｘ−１と同様にして、各顔料分散剤Ｘ−２〜Ｘ−５を得た。
顔料分散剤Ｘ−２〜Ｘ−５は、前述の式１で表される構造を持つ。得られた顔料分散剤Ｘ−２〜Ｘ−５を各実施例のグラフト型シリコーンポリマーとした。

＜顔料分散剤の分子量＞
顔料分散剤Ｘ−１〜Ｘ−５の質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）をＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー：Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）を用いて測定した。その結果を下記表１−２に記載した。ＧＰＣに用いたカラム等の詳細を以下に示す。
・カラム：ＧＰＣカラム ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒ ＨＺＭ−Ｈ（東ソー（株）製）
・溶媒：テトラヒドロフラン
・標準物質：単分散ポリスチレン

＜顔料分散液の作製＞
下記表１−２に記載の割合で、顔料分散剤と、黒色顔料であるカーボンブラック（カーボンともいう；三菱化学（株）製）とを、以下の方法で分散させ、黒色顔料分散液１〜９を得た。
具体的には、顔料分散剤とカーボンブラックとキシレンとを混合し、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いてビーズミルで３時間分散し、黒色顔料分散液１〜９を得た。

＜顔料分散液の粘度（分散性）の評価＞
〔初期粘度〕
得られた黒色顔料分散液１〜９の初期粘度及び１週間経時後の粘度をコーンプレート型粘度計を用いて、２５℃の環境下で測定した。
得られた顔料分散液の初期粘度を、下記表１−２に記載した。

〔分散性〕
以下の基準に従って分散性の評価を行った。
１週間経時後の各実施例及び比較例の顔料分散液の粘度が、
Ａ：各実施例及び比較例の顔料分散液の初期粘度の２倍以下のもの
Ｂ：各実施例及び比較例の顔料分散液の初期粘度の２倍よりも大きく３倍未満のもの
Ｃ：各実施例及び比較例の顔料分散液の初期粘度の３倍以上のものとして評価した。
分散性評価はＡ又はＢ評価であることが実用上必要であり、Ａ評価であることが好ましい。結果を、下記表１−２に記載した。

なお、黒色顔料分散液８及び黒色顔料分散液９で使用した顔料分散剤は以下の通りである。
・ＥＦＫＡ ４０１０：ウレタン系高分子分散剤（ＢＡＳＦ社製）
・ＥＦＫＡ ４３００：アクリル系高分子分散剤（ＢＡＳＦ社製）
上記表１−２より、グラフト型シリコーンポリマーを使用した顔料分散液１〜７は、これを使用していない顔料分散液８及び９と比較して、顔料の分散性が良好であることがわかった。

（実施例１〜１４及び比較例１〜３）
＜顔料分散液を用いた加飾材の作製＞
〔黒色着色液（遮光層形成用組成物）及び白色着色液（白色着色層形成用組成物）の調製〕
下記表２に記載の黒色着色液（遮光層形成用組成物）１〜１３、及び、下記表３に記載の白色着色液１〜４を、以下の材料を用いて調製した。表２及び表３中の数値は質量部を示す。

表２及び表３で使用した材料等は、以下の通りである。
（シリコーン樹脂溶液）
・シリコーン樹脂溶液１（ＫＲ３００、信越シリコーン（株）製、シリコーン樹脂のキシレン溶液（不揮発分５０質量％））
・シリコーン樹脂溶液２（ＫＲ３１１、信越シリコーン（株）製、シリコーン樹脂のキシレン溶液（不揮発分６０質量％））
・シリコーン樹脂溶液３（ＫＲ２５１、信越シリコーン（株）製、シリコーン樹脂のトルエン溶液（不揮発分２０質量％））
・シリコーン樹脂溶液４（Ｘ−４０−９２４６、信越シリコーン（株）製、シリコーンオリゴマー（１００質量％））

・重合触媒１（Ｄ−１５、信越化学工業（株）製、亜鉛含有触媒のキシレン溶液（固形分２５質量％））
・重合触媒２（ジブトキシジルコニウム（ＩＶ）ジアセチルアセトネート）
・酸化防止剤（ＩＲＧＡＦＯＳ １６８、ＢＡＳＦ社製、下記化合物）

・塗布助剤（メガファックＦ−７８０Ｆ、ＤＩＣ（株）製、界面活性剤のメチルエチルケトン溶液（不揮発分３０質量％））

また、白色顔料分散液１は、下記の方法により作製した。
・酸化チタン（ＣＲ９７、石原産業（株）製））：６０.０部
・顔料分散剤Ｘ−１（固形分１００％として）：３．０部
・キシレン：３７．０部
上記を混合し、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いてビーズミルで２時間分散し、白色顔料分散液１を得た。
また、顔料分散剤Ｘ−１の代わりに、顔料分散剤Ｘ−２を用いて同様に作製することにより、白色顔料分散液２を得た。

（加飾材形成用転写材料の作製）
＜剥離フィルムの準備＞
転写材料の剥離層付きの仮支持体として、以下の剥離フィルムを準備した。
ユニピール ＴＲ６（ユニチカ（株）製、厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム上にオレフィン系の剥離層を有、この剥離層からはマット剤が２００ｎｍ隆起している）

＜保護フィルムの準備＞
次に、以下の保護フィルムを準備した。
アルファンＥ−５０１（王子エフテックス（株）製、厚さ１２μｍのポリプロピレンフィルム）

＜仮支持体上への色材層（遮光層及び／又は白色着色層からなる転写層）の作製＞ エクストルージョン型塗布機を使用し、剥離層付きの仮支持体の剥離層上に、遮光層を形成するための上記表に記載の黒色着色液１〜１３のいずれかを乾燥厚み３．０μｍとなるように塗布し、乾燥させた。
遮光層の上に、白色着色層を形成するための上記表に記載の白色着色液１〜４のいずれかを乾燥厚み３５．０μｍとなるように塗布し、乾燥させた。白色着色層の上に、上記の保護フィルムを圧着した。
こうして仮支持体と、遮光層及び白色着色層とが一体となった下記表４に記載の遮光層及び白色着色層からなる転写材料１〜１６を作製した。なお、転写材料１７は、仮支持体の剥離層上に、黒色着色液を塗布することなく白色着色液１を塗布して作製した。得られた転写材料１〜１７を、それぞれ実施例１〜１４、及び、比較例１〜３の加飾材形成用の転写材料とした。

＜加飾材付き基材の作製（実施例１０１）＞
図７のような開口部８（１５ｍｍΦ）が形成された基材１（強化処理ガラス、３００ｍｍ×４００ｍｍ×０．７ｍｍ）を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄した。このガラス基板を基材予備加熱装置で９０℃、２分間予備加熱した。
実施例１の遮光層白色着色層を積層した転写材料１をガラスからなる基材の四辺に対応するサイズの額縁状に成形した後、保護フィルムを剥離した。次いで、この転写材料１を予備加熱した基材上に転写した。その後、転写材料１の仮支持体を剥離した。遮光層、及び、白色着色層を硬化するため、得た膜を基材ごと、１５０℃３０分、２４０℃３０分、２８０℃４０分の順で３回の熱処理を行った。このようにして、白色着色層及び遮光層を加熱して形成されてなる加飾材を有する実施例１０１の加飾材付き基材を得た。

＜加飾材付き基材の作製（実施例１０２〜１１４、及び、比較例１０１〜１０３）＞
実施例１０１において、用いた転写材料１を上記表４に記載のとおりに変更した以外は実施例１０１と同様に、基材上に遮光層及び白色着色層が形成された、実施例１０２〜１１４及び比較例１０１〜１０３の加飾材付き基材を得た。

＜評価＞
上記で得た各実施例の加飾材付き基材の特性の評価方法を以下に示す。また、得られた結果を下記表５に記載した。

（着色による耐熱性評価（耐熱性評価））
各実施例及び比較例の耐熱性評価用サンプルのガラス側の反射スペクトルを積分球付き分光光度計で測定し、それを元に色座標Ｌ＊ａ＊ｂ＊を計算した。Ｌ＊は主に耐熱性評価用サンプルの明るさを、ａ＊は主に耐熱性評価用サンプルの赤みを、ｂ＊は主に耐熱性評価用サンプルの黄色味を示す。
熱処理に影響されやすいｂ＊を指標とし、以下のように評価した。
Ａ： ｂ＊≦−０．１
Ｂ： −０．１＜ｂ＊≦０．５
Ｃ： ０．５＜ｂ＊≦１
Ｄ： ｂ＊＞１
着色による耐熱性評価はＡ、Ｂ評価であることが実用上必要であり、Ａであることが好ましい。
得られた結果を下記表５に記載した。

（光学濃度）
上記で作製した各実施例及び比較例の加飾材付き基材について、加飾材を形成した領域の光学濃度を、サカタインクス（株）製 ＢＭＴ−１を用いて測定した。

上記表５より、実施例１０１〜１１４の加飾材付き基材は、加熱後の着色が少なく、前面板一体型タッチパネル用の白色加飾材として好ましいものであった。
一方、比較例１０１及び１０２の加飾材付き基材は加熱後に着色がみられることから、前面板一体型タッチパネル用の加飾材としては好ましくない。
また、比較例１０３の加飾材付き基材は、加熱後の着色が少ないものの、基材裏面が透けており、前面板一体型タッチパネル用の加飾材（特に白色加飾材）としては好ましくない。

（実施例２０１：タッチパネルの作製）
＜第一の透明電極パターンの形成＞
〔透明電極層の形成〕
実施例１０１の加飾材付き基材を真空チャンバー内に導入し、ＳｎＯ₂含有率が
１０質量％のＩＴＯターゲット（インジウム：錫＝９５：５（モル比））を用いて、ＤＣマグネトロンスパッタリング（条件：前面板の温度２５０℃、アルゴン圧０．１３Ｐａ、酸素圧０．０１Ｐａ）により、遮光層上に厚さ４０ｎｍのＩＴＯ薄膜を形成し、透明電極層を形成した前面板を得た。ＩＴＯ薄膜の表面抵抗は８０Ω／□であった。

エッチング用転写フィルムＥ１を用いて、前面板の透明電極層をパターニングして、第一の透明電極パターンを形成した。エッチング用転写フィルムＥ１は、仮支持体、熱可塑性樹脂層、中間層（酸素遮断膜）、エッチング用光硬化性樹脂層、及び保護フィルムをこの順に有する。

＜エッチング用感光性フィルムＥ１の調製＞
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムである仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記の処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記の処方Ｐ１からなる中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、下記の処方Ｅ１からなるエッチング用光硬化性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。このようにして仮支持体の上に乾燥膜厚が１５．１μｍの熱可塑性樹脂層と、膜厚２．０μｍのエッチング用光硬化性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、からなる積層体を形成し、この積層体の上に最後に保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。こうして仮支持体、熱可塑性樹脂層、中間層、エッチング用光硬化性樹脂層、及び保護フィルムが一体となったエッチング用感光性フィルムＥ１を作製した。

＜熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１＞
・メタノール ：１１．１質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ：６．３６質量部
・メチルエチルケトン ：５２．４質量部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝５５／１１．７／４．５／２８．８、重量平均分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃） ：５．８３質量部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝６３／３７、重量平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃） ：１３．６質量部
・モノマー１（商品名：ＢＰＥ−５００、新中村化学工業（株）製） ：９．１質量部
・フッ素系ポリマー ：０．５４質量部
上記のフッ素系ポリマーは、Ｃ₆Ｆ₁₃ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ ４０部とＨ（ＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂）₇ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ ５５部とＨ（ＯＣＨＣＨ₂）₇ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ ５部との共重合体で、重量平均分子量３万、メチルエチルケトン３０質量％溶液である（商品名：メガファックＦ７８０Ｆ、大日本インキ化学工業（株）製）。
なお、熱可塑性樹脂層用塗布液Ｈ１の溶剤除去後の１２０℃の粘度は１，５００Ｐａ・ｓｅｃであった。

＜中間層用塗布液：処方Ｐ１＞
・ポリビニルアルコール ：３２．２質量部
（商品名：ＰＶＡ２０５、（株）クラレ製、鹸化度＝８８％、重合度５５０）
・ポリビニルピロリドン ：１４．９質量部
（商品名：Ｋ−３０、アイエスピー・ジャパン（株）製）
・蒸留水 ：５２４質量部
・メタノール ：４２９質量部

＜エッチング用光硬化性樹脂層用塗布液：処方Ｅ１＞
・メチルメタクリレート／スチレン／メタクリル酸共重合体
（共重合体組成（質量％）：３１／４０／２９、重量平均分子量６０，０００、酸価１６３ｍｇＫＯＨ／ｇ） ：１６質量部
・モノマー１（商品名：ＢＰＥ−５００、新中村化学工業（株）製） ：５．６質量部
・ヘキサメチレンジイソシアネートのテトラエチレンオキシドモノメタクリレート０．５モル付加物 ：７質量部
・分子中に重合性基を１つ有する化合物としてのシクロヘキサンジメタノールモノアクリレート ：２．８質量部
・２−クロロ−Ｎ−ブチルアクリドン ：０．４２質量部
・２，２−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール ：２．１７質量部
・マラカイトグリーンシュウ酸塩 ：０．０２質量部
・ロイコクリスタルバイオレット ：０．２６質量部
・フェノチアジン ：０．０１３質量部
・界面活性剤（商品名：メガファックＦ−７８０Ｆ、大日本インキ（株）製）
：０．０３質量部
・メチルエチルケトン ：４０質量部
・１−メトキシ−２−プロパノール ：２０質量部
なお、エッチング用光硬化性樹脂層用塗布液Ｅ１の溶剤除去後の１００℃の粘度は２，５００Ｐａ・ｓｅｃであった。

〔第一の透明電極パターンの形成〕
白色着色層、遮光層、及び透明電極層を形成した前面板を洗浄した。次いで、この前面板に、保護フィルムを除去したエッチング用転写フィルムＥ１をラミネートした（前面板温度：１３０℃、ゴムローラー温度：１２０℃、線圧：１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度：２．２ｍ／分）。エッチング用転写フィルムＥ１の仮支持体を剥離した後、露光マスク（透明電極パターンを有する石英露光マスク）面とエッチング用転写フィルムＥ１のエッチング用光硬化性樹脂層との間の距離を２００μｍに設定し、露光量５０ｍＪ／ｃｍ²（ｉ線）でパターン露光した。
次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％含有、商品名：Ｔ−ＰＤ２（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を２５℃で１００秒間、界面活性剤含有洗浄液（商品名：Ｔ−ＳＤ３（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を用いて３３℃で２０秒間処理し、回転ブラシ、超高圧洗浄ノズルで熱可塑性樹脂層と中間層の残渣除去を行い、更に１３０℃、３０分間のポストベーク処理を行って、白色着色層、遮光層、透明電極層、及びエッチング用光硬化性樹脂層パターンを形成した前面板を得た。

白色着色層、遮光層、透明電極層、及びエッチング用光硬化性樹脂層パターンを形成した前面板を、ＩＴＯエッチャント（塩酸、塩化カリウム水溶液。液温３０℃）を入れたエッチング槽に浸漬し、１００秒処理し、エッチング用光硬化性樹脂層で覆われていない露出した領域の透明電極層を溶解除去した。このようにして、白色着色層、遮光層、透明電極層パターン及びエッチング用光硬化性樹脂層パターンのついた透明電極層パターン付の前面板を得た。
次に、この透明電極層パターン付の前面板を、レジスト剥離液（Ｎ−メチル−２−ピロリドン、モノエタノールアミン、界面活性剤（商品名：サーフィノール４６５、エアープロダクツ製）液温４５℃）を入れたレジスト剥離槽に浸漬し、２００秒処理し、エッチング用光硬化性樹脂層を除去した。このようにして、白色着色層、遮光層、及び第一の透明電極パターンを形成した前面板を得た。この第一の透明電極パターンは、非接触面及び遮光層の面のうち前面板とは逆側の面の両方の領域にまたがって設置されている。

〔絶縁層の形成〕
＜＜絶縁層形成用転写フィルムＷ１の調製＞＞
エッチング用転写フィルムＥ１の作製において、前述のエッチング用光硬化性樹脂層用塗布液を、下記処方Ｗ１からなる絶縁層形成用塗布液に代えた以外はエッチング用転写フィルムＥ１の調製と同様にして、仮支持体、熱可塑性樹脂層、中間層（酸素遮断膜）、絶縁層用光硬化性樹脂層及び保護フィルムとが一体となった、絶縁層形成用転写フィルムＷ１を得た（絶縁層用光硬化性樹脂層の膜厚は１．４μｍ）。

−絶縁層形成用塗布液：処方Ｗ１−
・バインダー３（シクロヘキシルメタクリレート（ａ）／メチルメタクリレート（ｂ）／メタクリル酸共重合体（ｃ）のグリシジルメタクリレート付加物（ｄ）（組成（質量％）：ａ／ｂ／ｃ／ｄ＝４６／１／１０／４３、質量平均分子量：３６０００、酸価６６ｍｇＫＯＨ／ｇ）の１−メトキシ−２−プロパノール、メチルエチルケトン溶液（固形分：４５％））：１２．５質量部
・ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬（株）製）のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（７６質量％）：１．４質量部
・ウレタン系モノマー（商品名：ＮＫオリゴＵＡ−３２Ｐ、新中村化学（株）製、不揮発分７５％、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２５％）：０．６８質量部
・トリペンタエリスリトールオクタアクリレート（商品名：Ｖ＃８０２、大阪有機化学工業（株）製）：１．８質量部
・ジエチルチオキサントン：０．１７質量部
・２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン（商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ３７９、ＢＡＳＦ製）：０．１７質量部
・分散剤（商品名：ソルスパース２００００、アビシア製）：０．１９質量部
・界面活性剤（商品名：メガファックＦ−７８０Ｆ、ＤＩＣ（株）製）：０．０５質量部・メチルエチルケトン：２３．３質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：５９．８質量部
なお、絶縁層形成用塗布液Ｗ１の溶剤除去後の１００℃の粘度は４，０００Ｐａ・ｓｅｃであった。

前述の白色着色層、遮光層、及び第一の透明電極パターン付の前面板を洗浄した。次いで、この前面板に、保護フィルムを除去した絶縁層形成用転写フィルムＷ１をラミネートした（前面板温度：１００℃、ゴムローラー温度：１２０℃、線圧：１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度：２．３ｍ／分）。絶縁層形成用転写フィルムＷ１の仮支持体を剥離した後、露光マスク（絶縁層用パターンを有す石英露光マスク）面と絶縁層形成用転写フィルムＷ１の絶縁層用光硬化性樹脂層との間の距離を１００μｍに設定し、露光量３０ｍＪ／ｃｍ²（ｉ線）でパターン露光した。
次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％含有、商品名：Ｔ−ＰＤ２（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を３３℃で６０秒間、炭酸ナトリウム／炭酸水素ナトリウム系現像液（商品名：Ｔ−ＣＤ１（富士フイルム（株）製）を純水で５倍に希釈した液）を２５℃で５０秒間、界面活性剤含有洗浄液（商品名：Ｔ−ＳＤ３（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を用いて３３℃で２０秒間処理し、回転ブラシ、超高圧洗浄液で残渣除去を行い、更に２３０℃、６０分間のポストベーク処理を行った。このようにして、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、及び絶縁層パターンを形成した前面板を得た。

〔第二の透明電極パターンの形成〕
＜＜透明電極層の形成＞＞
第一の透明電極パターンの形成と同様にして、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、及び絶縁層パターンを形成した前面板をＤＣマグネトロンスパッタリング処理し（条件：基材の温度５０℃、アルゴン圧０．１３Ｐａ、酸素圧０．０１Ｐａ）、厚さ８０ｎｍのＩＴＯ薄膜を形成した。このようにして、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、及び透明電極層を形成した前面板を得た。ＩＴＯ薄膜の表面抵抗は１１０Ω／□であった。

第一の透明電極パターンの形成と同様にして、エッチング用転写フィルムＥ１を用いて、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、透明電極層、及びエッチング用光硬化性樹脂層パターンを形成した前面板を得た（ポストベーク処理；１３０℃、３０分間）。
更に、第一の透明電極パターンの形成と同様にして、エッチング（３０℃、５０秒間）して、エッチング用光硬化性樹脂層を除去（４５℃、２００秒間）することにより、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、及び第二の透明電極パターンを形成した前面板を得た。図５に示すように、第二の透明電極パターン４は、非接触面１ａ及び遮光層２ｂの面のうち前面板（基板１）とは逆側（図５において上側）の面の両方の領域にまたがって設置されている。

〔第一及び第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の形成〕
第一、及び、第二の透明電極パターンの形成と同様にして、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターンを形成した前面板をＤＣマグネトロンスパッタリング処理した。このようにして、厚さ２００ｎｍのアルミニウム（Ａｌ）薄膜を形成した前面板を得た。

第一、及び、第二の透明電極パターンの形成と同様にして、エッチング用転写フィルムＥ１を用いて、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、アルミニウム薄膜、エッチング用光硬化性樹脂層パターンを形成した前面板を得た（ポストベーク処理；１３０℃、３０分間）。
更に、第一の透明電極パターンの形成と同様にして、エッチング（３０℃、５０秒間）して、エッチング用光硬化性樹脂層を除去（４５℃、２００秒間）した。このようにして、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一及び第二の透明電極パターンとは別の導電性要素（以下、単に「別の導電性要素」という場合がある）を形成した前面板を得た。

〔透明保護層の形成〕
絶縁層の形成と同様にして、別の導電性要素を形成した前面板に、保護フィルムを除去した絶縁層形成用転写フィルムＷ１をラミネートし、絶縁層形成用転写フィルムＷ１の仮支持体を剥離した後、露光マスクを介さずに露光量５０ｍＪ／ｃｍ²（ｉ線）で全面露光し、現像、ポスト露光（１，０００ｍＪ／ｃｍ²）、ポストベーク処理を行った。このようにして、透明保護層（絶縁層）を積層した前面板を得た。図５に示すように、透明保護層７は、白色着色層２ａ、遮光層２ｂ、第一の透明電極パターン３、絶縁層パターン５、第二の透明電極パターン４、及び、導電性層６、の全てを覆うように形成されている。得られた前面板は静電容量型入力装置として利用可能である。

＜画像表示装置（タッチパネル）の作製＞
特開２００９−４７９３６公報の＜００９７＞〜＜０１１９＞段落に記載の方法で製造した液晶表示素子に、先に製造した前面板（静電容量型入力装置）を貼り合わせ、公知の方法で静電容量型入力装置を構成要素として備えた実施例２０１の画像表示装置を作製した。
実施例１０１の加飾材付き基材に代えて、実施例１０２〜１１４、及び、比較例１０１〜１０３の加飾材付き基材を用いて、画像表示装置を作製することにより、実施例２０２〜２１４、及び、比較例２０１〜２０３の画像表示装置を作製した。

＜前面板、及び、画像表示装置の全体評価＞
上述の各工程において、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、別の導電性要素を形成した前面板（静電容量型入力装置）は、開口部、及び裏面に汚れがなく、洗浄が容易であり、かつ、他部材の汚染の問題がなかった。
また、白色着色層にはピンホールがなく、ムラも問題なかった。遮光層には同様にピンホールがなく、光遮蔽性に優れていた。
そして、第一の透明電極パターン、第二の透明電極パターン、及び、別の導電性要素の、各々の導電性には問題がなかった。また、第一の透明電極パターンと第二の透明電極パターンとの間では絶縁性を有していた。
更に、透明保護層にも気泡等の欠陥がなく、また、表示特性及び動作性に優れた画像表示装置が得られた。

＜前面板、及び、画像表示装置の外観評価＞
加飾材付き基材と同様に、耐熱性評価、及び光学濃度を評価した。結果を表６に示す。

実施例２０１〜２１４の画像装置の白色着色層の白色度は問題が見られなかった。一方で、比較例２０１、２０２の画像装置の白色着色層は黄色く着色しており、加飾材としては使用に耐えないものであった。
また、比較例２０３の画像表示装置は、画像表示装置のバックライトにより、遮光層裏面に形成された配線の影が基材上に見受けられ、外観に問題が見られた。

１：基材
１Ｇ：カバーガラス
２ａ：白色着色層
２ｂ：遮光層
２ｃ：傾斜部
３：導電性層（第一の透明電極パターン）
３ａ：パッド部分
３ｂ：接続部分
４：導電性層（第二の透明電極パターン）
５：絶縁層
６：導電性層（他の導電性要素）
７：透明保護層
８：開口部
１０：静電容量型入力装置
１１：強化処理ガラス
Ｃ：第１の方向
Ｄ：第２の方向

Claims (10)

1. 基材、白色着色層、及び、遮光層をこの順で有し、
   前記遮光層が、黒色顔料、及び、グラフト型シリコーンポリマーを含有し、
   前記グラフト型シリコーンポリマーが、下記式１で表される化合物であることを特徴とする
   加飾材付き基材。
   
   式１中、Ｒ ^１ 〜Ｒ ^１０ はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、Ｒ ^１１ 及びＲ ^１２ はそれぞれ独立に、アリーレン基又は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ｒ ^１３ 及びＲ ^１４ はそれぞれ独立に、単結合又は二価の有機連結基を表し、Ａは顔料吸着部位を有する基を表し、Ｂは下記式２で表される構造を有する基を表し、ｌ及びｎはそれぞれ独立に、１以上の整数を表し、ｍは０以上の整数を表す。
   
   式２中、Ｒ ^１５ 及びＲ ^１６ はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、ｋは１以上の整数を表す。
2. 式１中、ｍが１以上の整数を表す、請求項１に記載の加飾材付き基材。
3. 前記グラフト型シリコーンポリマーが下記式３で表される化合物である、請求項１又は２に記載の加飾材付き基材。
   
   式３中、Ｒ^１１及びＲ^１２はそれぞれ独立に、アリーレン基又は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ｒ^１３及びＲ^１４はそれぞれ独立に、単結合又は二価の有機連結基を表し、Ａは酸性基、塩基性窒素原子を有する基、ウレア基、ウレタン基、配位性酸素原子を有する基、炭素原子数４以上の炭化水素基、複素環基、アミド基、アルコキシシリル基、エポキシ基、イソシアナト基、ヒドロキシ基、及び、チオール基よりなる群から選択される基を少なくとも１つ有する顔料吸着部位を有する基を表し、Ｂは下記式２で表される構造を有する基を表し、ｌ、ｍ１及びｎはそれぞれ独立に、１以上の整数を表す。
   
   式２中、Ｒ^１５及びＲ^１６はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、ｋは１以上の整数を表す。
4. 前記白色着色層が、二酸化チタンを含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の加飾材付き基材。
5. 前記黒色顔料がカーボンブラックである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の加飾材付き基材。
6. 前記白色着色層が、グラフト型シリコーンポリマーを含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の加飾材付き基材。
7. 前記白色着色層が含有するグラフト型シリコーンポリマーが、下記式１で表される化合物である、請求項６に記載の加飾材付き基材。
   
   式１中、Ｒ^１〜Ｒ^１０はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、Ｒ^１１及びＲ^１２はそれぞれ独立に、アリーレン基又は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ｒ^１３及びＲ^１４はそれぞれ独立に、単結合又は二価の有機連結基を表し、Ａは顔料吸着部位を有する基を表し、Ｂは下記式２で表される構造を有する基を表し、ｌ及びｎはそれぞれ独立に、１以上の整数を表し、ｍは０以上の整数を表す。
   
   式２中、Ｒ^１５及びＲ^１６はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、ｋは１以上の整数を表す。
8. 仮支持体、遮光層、及び、白色着色層をこの順に有し、
   前記遮光層が、黒色顔料、及び、グラフト型シリコーンポリマーを含有し、
   前記グラフト型シリコーンポリマーが、下記式１で表される化合物であることを特徴とする
   加飾層形成用転写材料。
   
   式１中、Ｒ ^１ 〜Ｒ ^１０ はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、Ｒ ^１１ 及びＲ ^１２ はそれぞれ独立に、アリーレン基又は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、Ｒ ^１３ 及びＲ ^１４ はそれぞれ独立に、単結合又は二価の有機連結基を表し、Ａは顔料吸着部位を有する基を表し、Ｂは下記式２で表される構造を有する基を表し、ｌ及びｎはそれぞれ独立に、１以上の整数を表し、ｍは０以上の整数を表す。
   
   式２中、Ｒ ^１５ 及びＲ ^１６ はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、アリール基又は炭素数１〜３のアルキル基を表し、ｋは１以上の整数を表す。
9. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の加飾材付き基材を有するタッチパネル。
10. 請求項９に記載のタッチパネルを有する情報表示装置。