WO2023189561A1 - 回転電気機械及びその製造方法、並びにそれを備えた圧縮機、送風機、及び冷凍装置 - Google Patents

回転電気機械及びその製造方法、並びにそれを備えた圧縮機、送風機、及び冷凍装置 Download PDF

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WO2023189561A1
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core
teeth
stator
winding
rotor
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PCT/JP2023/009921
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峻介 清水
正樹 平野
祥司郎 中
よし美 木津
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ダイキン工業株式会社
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/16—Stator cores with slots for windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure

Definitions

  • the present disclosure relates to a rotating electric machine, a method for manufacturing the same, and a compressor, blower, and refrigeration device equipped with the same.
  • Patent Document 1 describes a rotating electric machine in which a rotor is provided on the inner diameter side and a stator is provided on the outer diameter side, in which an elastic member is provided between the outer stator and the casing, whereby the rotor and the stator are It is disclosed that vibrations caused by electromagnetic force acting between the two are suppressed from propagating to the outside.
  • the stator core of the stator is provided with a first core on the inside and a second core on the outside, and It is conceivable to provide an elastic deformation section between them for vibration absorption.
  • the stator core is provided with teeth that extend inward in the radial direction from the first core, and when the winding is wound around the teeth, the teeth are deformed by reciprocating in the axial direction.
  • An object of the present disclosure is to suppress damage to the stator core during winding of the winding around the teeth.
  • a first aspect is a rotor having a rotor (60) configured to be rotatable around a rotation axis, and a stator (70) provided to face the rotor (60) in the radial direction.
  • the stator (70) is an electric machine (30), and the stator (70) includes a first core part (751) and a second core part (752) provided to face the first core part (751) in the radial direction. ), an elastic deformation part (753) provided between the first core part (751) and the second core part (752), and the second core part (751) relative to the first core part (751).
  • stator core (71) integrally formed with teeth portions (77) provided on the opposite side of the first core portion (752) and extending in the radial direction from the first core portion (751); and the stator core (71); (71) and a winding (73) wound around the teeth part (77), and the teeth part (77) when the winding wire (73) is wound around the teeth part (77).
  • a mechanism is provided to reduce the axial displacement of.
  • a mechanism is provided to reduce the axial displacement of the teeth (77) when the winding (73) is wound around the teeth (77). Therefore, the concentration of the low-strength portion of the stress generated as the teeth portion (77) reciprocates in the axial direction is less concentrated on the elastic deformation portion (753). As a result, damage to the stator core (71) during winding of the winding (73) around the teeth (77) can be suppressed.
  • the mechanism is arranged at an end in the axial direction of the stator core (71), and the mechanism is arranged at the end of the stator core (71) and the first core part (751) and the second core part (752). These are rigid members that overlap when viewed in the axial direction.
  • the rigid member overlaps the first core portion (751) and the second core portion (752) when viewed in the axial direction. Therefore, since the elastic deformation portion (753) of the low strength portion is covered and reinforced by the rigid member, the axial direction of the teeth portion (77) when the winding wire (73) is wound around the teeth portion (77) is The displacement of can be reduced.
  • the stator (70) has an insulator (72) interposed between the teeth (77) and the winding (73) at the end in the axial direction. ), the rigid member being the insulator (72).
  • the rigid member is an insulator (72) interposed between the teeth (77) and the winding (73).
  • the insulator (72) is provided between the teeth (77) and the winding (73) in addition to its original function of insulating the winding (73) on the teeth (77). It also serves as a mechanism for reducing the axial displacement of the teeth portion (77) during rotation.
  • the mechanism is arranged at an axial end of the stator core (71) when the winding (73) is wound around the teeth (77).
  • This is a jig holding part (78) of the stator core (71) on which a fixing jig (80) for fixing the first core part (751) is provided.
  • the fixing jig (80) is provided on the jig holding part (78) of the stator core (71), and the first core Fix part (751). Therefore, in the elastic deformation part (753), the influence of winding the winding (73) around the teeth part (77) is small, so when the winding wire (73) is wound around the teeth part (77), The displacement of the portion (77) in the axial direction can be reduced.
  • the mechanism is provided at a location radially from the teeth portion (77).
  • a mechanism is provided at a portion where the winding of the winding (73) around the teeth portion (77) has the greatest influence. Thereby, it is possible to reduce the displacement of the tooth portion (77) in the axial direction when the winding wire (73) is wound around the tooth portion (77).
  • a plurality of the teeth portions (77) are provided at intervals in the circumferential direction, and the mechanism is configured to provide a plurality of teeth portions (77). Each is provided independently from the other.
  • the mechanism for reducing the axial displacement of the teeth portion (77) when the winding wire (73) is wound around the teeth portions (77) is arranged so that each of the plurality of teeth portions (77) is are set up independently from each other. Therefore, since the axial displacement of the teeth (77) around which the winding (73) is wound is independent, the displacement is prevented from affecting other teeth (77) via the above mechanism. be able to.
  • the teeth portion (77) is provided to extend radially inward from the first core portion (751).
  • the teeth portion (77) is provided inside the stator (70). Therefore, a rotating electric machine (30) is configured in which the rotor (60) is provided on the inner diameter side and the stator (70) is provided on the outer diameter side.
  • An eighth aspect includes a rotor (60) configured to be rotatable around a rotation axis, and a stator (70) provided to face the rotor (60) in the radial direction.
  • the stator (70) includes a first core part (751), a second core part (752) provided to face the first core part (751) in the radial direction, and the first core part (751) and the second core part (752), and an elastic deformation part (753) provided on the opposite side of the second core part (752) with respect to the first core part (751).
  • a stator core (71) integrally formed with teeth portions (77) provided to extend in the radial direction from the first core portion (751); and the teeth portions of the stator core (71).
  • a method for manufacturing a rotating electrical machine (30) comprising: a winding (73) wound around a teeth portion (77); A mechanism for reducing the axial displacement of the teeth portion (77) is activated.
  • a mechanism for reducing the axial displacement of the teeth (77) is activated when the winding (73) is wound around the teeth (77). Therefore, the concentration of stress on the elastic deformation portion (753) that occurs as the teeth portion (77) reciprocates in the axial direction is alleviated. As a result, damage to the stator core (71) during winding of the winding (73) around the teeth (77) can be suppressed.
  • a ninth aspect is a compressor (10) equipped with the rotating electric machine (30) according to any one of the first to seventh aspects.
  • a tenth aspect is a blower (90) equipped with the rotating electric machine (30) according to any one of the first to seventh aspects.
  • An eleventh aspect is a refrigeration system (1) equipped with the rotating electric machine (30) according to any one of the first to seventh aspects.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a refrigeration system (1) according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the compressor (10) of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the rotor (60) of the electric motor (30) of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a plan view of the stator core (71) of the electric motor (30) of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a plan view showing a state in which the insulator (72) is laminated on the stator core (71) in the electric motor (30) of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a partial longitudinal sectional view of the stator (70) of the electric motor (30) of the first embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a refrigeration system (1) according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the compressor (10) of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the rotor (60) of the electric motor (30) of the first
  • FIG. 7 is a partial longitudinal sectional view showing a state in which the insulator (72) of the stator (70) in the electric motor (30) of the first embodiment is partially cut away.
  • FIG. 8 is a partial vertical sectional view of the stator (70) in a modification of the electric motor (30) of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view showing a state in which an insulator (72) is laminated on a stator core (71) in another modification of the electric motor (30) of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a plan view showing a state in which an insulator (72) is laminated on a stator core (71) in an electric motor (30) according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a partial longitudinal sectional view showing a state in which the stator core (71) in the electric motor (30) of the second embodiment is fixed with a fixing jig (80).
  • FIG. 12 is a side view of the blower (90).
  • FIG. 1 shows a refrigeration system (1).
  • the refrigeration device (1) includes a refrigerant circuit (R) filled with refrigerant.
  • the refrigerant circuit (R) includes a compressor (10), a radiator (2), a pressure reduction mechanism (3) composed of an expansion valve, and an evaporator (4).
  • the refrigerant circuit (R) performs a vapor compression refrigeration cycle.
  • the refrigerant is compressed by the compressor (10) and then radiates heat to the air in the radiator (2).
  • the heat radiated refrigerant is depressurized by the pressure reducing mechanism (3) and then evaporated in the evaporator (4).
  • the evaporated refrigerant is sucked into the compressor (10).
  • the refrigeration device (1) may be an air conditioner.
  • the air conditioner may be a cooling-only machine, a heating-only machine, or an air-conditioning machine that can switch between cooling and heating.
  • An air conditioner for a heating/cooling machine has a switching mechanism, such as a four-way switching valve, that switches the direction of refrigerant circulation.
  • the refrigeration device (1) may be a water heater, a chiller unit, a cooling device that cools the air inside the refrigerator, or the like.
  • FIG. 2 shows a longitudinal cross-sectional view of the compressor (10).
  • the compressor (10) includes a casing (20), an electric motor (30), a drive shaft (40), and a compression mechanism (50).
  • the compressor (10) is a rotary type compressor. Strictly speaking, the compressor (10) is a swing piston type compressor. Note that the compressor (10) may be a scroll type, screw type, or turbo type compressor.
  • the casing (20) is a completely sealed container that houses the electric motor (30), the drive shaft (40), and the compression mechanism (50).
  • the casing (20) is made of metal material.
  • the casing (20) has a body (21), a bottom (22), and a top (23).
  • the body (21) is a cylindrical member that is open at both ends in the axial direction. Note that in this example, the axial direction of the body (21) corresponds to the vertical direction.
  • the bottom portion (22) is a member that closes the opening on the lower side of the body (21).
  • the top (23) is a member that closes the upper opening of the body (21).
  • the electric motor (30) is supported by an upper portion within the casing (20).
  • the electric motor (30) is a rotating electric machine with an embedded magnet.
  • the electric motor (30) is an inner rotor type. Therefore, the electric motor (30) includes a rotor (60) on the inner diameter side that is configured to be rotatable around the rotation axis, and a rotor (60) provided at a distance so as to face the rotor (60) in the radial direction. and a stator (70) on the outer diameter side.
  • the axial direction means the direction in which the rotation axis of the rotor (60) extends.
  • the radial direction means a direction perpendicular to the axial direction.
  • the circumferential direction means a direction along the rotational direction of the rotor (60).
  • Figure 3 shows a plan view of the rotor (60).
  • the plan view refers to a cross-section viewed from the axial direction, assuming that the cross section is cut along a plane along the circumferential direction and the radial direction.
  • the rotor (60) has a rotor core (61) and a permanent magnet (62).
  • the rotor core (61) is a so-called laminated core configured by laminating a plurality of toroidal rotor plates (63) in the axial direction.
  • Each rotor plate (63) is formed of, for example, a pressed electromagnetic steel plate. Adjacent rotor plates (63) are fixed to each other, for example, by caulking.
  • Each rotor plate (63) is formed with a plurality of elongated holes (64) having the same shape and arranged symmetrically.
  • each of these long holes (64) is continuous in the axial direction to form a plurality of magnet slots (65).
  • a round hole (66) is formed in the center of each rotor plate (63). In the rotor core (61), this round hole (66) is continuous in the axial direction to form a bearing hole (67).
  • the permanent magnet (62) is housed in a magnet slot (65) formed in the rotor core (61).
  • the permanent magnet (62) is, for example, a rare earth magnet, an alnico magnet, a ferrite magnet, a bonded magnet, or the like.
  • the stator (70) includes a stator core (71), an insulator (72), and a winding (73).
  • the stator core (71) is a so-called laminated core configured by laminating a plurality of annular stator plates (74) in the axial direction.
  • Each stator plate (74) is formed of, for example, a pressed electromagnetic steel plate. Adjacent stator plates (74) are fixed to each other, for example, by caulking.
  • the stator core (71) has a back yoke portion (75) that constitutes an annular portion on the outer peripheral side.
  • the back yoke part (75) includes an inner annular first core part (751), an outer annular second core part (752) provided to face the first core part (751) in the radial direction, It also has an intermediate annular elastic deformation part (753) provided between the first core part (751) and the second core part (752).
  • the elastic deformation part (753) has openings extending in an arc shape along the circumferential direction formed intermittently between the first core part (751) and the second core part (752), and a gap between the openings.
  • the first core part (751) and the second core part (752) are connected by a connecting part (76).
  • This elastic deformation portion (753) is designed to prevent vibrations of the first core portion (751) in the axial direction, radial direction, and circumferential direction due to the electromagnetic force acting between the rotor (60) and the stator (70). It restricts the propagation to the second core part (752).
  • the stator core (71) each has a plurality of teeth portions (77) provided to protrude and extend radially inward from the first core portion (751) inside the back yoke portion (75).
  • the plurality of teeth portions (77) are provided at intervals in the circumferential direction.
  • the stator core (71) includes a first core portion (751), a second core portion (752), and a connecting portion (76) of the elastic deformation portion (753) of the back yoke portion (75), as well as a plurality of teeth portions. (77) are integrally formed.
  • the insulator (72) is a plate-like member formed in substantially the same shape as the stator plate (74).
  • the insulators (72) are provided so as to be stacked on each of both ends of the stator core (71) in the axial direction.
  • the insulator (72) is made of a rigid member made of, for example, an insulating resin material.
  • FIG. 6 shows a partial vertical cross-sectional view of the stator (70).
  • the partial longitudinal cross-sectional view means a view extracted from an arbitrary part of a cross-section viewed from the radial direction, assuming that the cross-section is cut along a plane along the axial direction.
  • the winding (73) is wound around each of the plurality of teeth (77) of the stator core (71) from above the insulator (72). Therefore, the insulator (72) is interposed between each tooth portion (77) and the winding (73) at each of both ends of the stator core (71) in the axial direction.
  • the winding (73) is electrically connected to a power source (not shown).
  • the winding wire (73) is wound around the teeth portion (77) using a winding machine.
  • the stator core (71) with insulators (72) laminated at each end in the axial direction is fixed with a fixing jig (not shown) of the winding machine, and the winding wire is attached to each tooth portion (77).
  • the teeth portion (77) is reciprocated in the axial direction, and stress is generated due to the deformation.
  • this stress is expected to be concentrated in the elastic deformation part (753) of the low-strength part of the back yoke part (75) on the base end side of the teeth part (77). .
  • insulators (72) which are rigid members having the same shape as the stator core (71), are laminated on each of both ends of the stator core (71) in the axial direction. .
  • Each insulator (72) overlaps the first core part (751) and the second core part (752) when viewed in the axial direction.
  • the elastically deformed portion (753) of the low-strength portion is covered and reinforced with the insulator (72), so that when the winding (73) is wound around the teeth portion (77), the elastic deformation portion (753) is The axial displacement of becomes smaller.
  • the mechanism using such an insulator (72) since a mechanism using such an insulator (72) is provided, the low-strength portion of the stress generated as the teeth portion (77) reciprocates in the axial direction is transferred to the elastic deformation portion (753). Concentration is eased. As a result, damage to the stator core (71) during winding of the winding (73) around the teeth (77) can be suppressed. Note that the mechanism using the insulator (72) may be provided only at one end of the stator core (71) in the axial direction.
  • the tooth portion (77) around which the winding wire (73) is wound is It is provided at a portion in the radial direction from the portion (77), that is, a portion where the winding of the winding (73) around the teeth portion (77) has the greatest influence. Thereby, it is possible to reduce the displacement of the tooth portion (77) in the axial direction when the winding wire (73) is wound around the tooth portion (77).
  • the above mechanism using the insulator (72) only has to function to reduce the axial displacement of the teeth (77) when the winding (73) is wound around the teeth (77), so it is not necessarily fixed. It is not necessary to provide it all around the child core (71). Therefore, by removing parts that are not involved in the function from the insulator (72), it is possible to save costs by reducing the amount of materials used.
  • the insulator (72) is provided between the teeth (77) and the winding (73) in addition to its original function of insulating the winding (73) to the teeth (77). It also serves as a mechanism for reducing the axial displacement of the teeth portion (77) during winding.
  • the elastic deformation portion (753) is covered with the insulator (72), deformation in the axial direction is restricted, so the ability to absorb vibration in the axial direction is reduced. Therefore, after the winding wire (73) is wound around the teeth portion (77), as shown in FIG. Parts may be removed. In this way, the axial vibration absorption ability of the elastic deformation portion (753) can be activated. At this time, if the insulator (72) is partially removed using the opening between the first core part (751) and the second core part (752), the process can be performed without damaging the stator core (71). be able to.
  • the insulator (72) has a portion covering the second core portion (752) and the elastically deformable portion (753). 753) and may have a gap (721) between them. That is, the insulator (72), the second core portion (752), and the elastically deformable portion (753) may face each other in the axial direction with the gap (721) interposed therebetween.
  • the air gap (721) allows the elastic deformation part (753) to come into contact with the insulator (72) when the displacement of the winding (73) during winding is large, thereby reducing the axial displacement of the winding (73).
  • the elastic deformation part (753) does not come into contact with the insulator (72) and has a size that allows its vibration absorption ability to function. In this way, when the winding (73) is wound, the axial displacement of the elastic deformation part (753) is reduced, and after the winding (73) is wound, the elastic deformation part of the insulator (72) is Even without removing the portion covering (753), the axial vibration absorbing ability of the elastically deformable portion (753) can be made to function.
  • this gap (721) may be provided only on one side of the stator (70) instead of on both sides in the axial direction.
  • the insulator (72) may be divided into sections corresponding to each of the plurality of teeth portions (77).
  • the mechanism for reducing the axial displacement of the teeth (77) when the winding (73) is wound around the teeth (77) by the insulator (72) is a mechanism for each of the plurality of teeth (77). will be established independently from each other. Therefore, since the axial displacement of the teeth (77) around which the winding (73) is wound is independent, the displacement does not affect other teeth (77) via the insulator (72). can be avoided.
  • the plurality of divided insulators (72) have a structure in which some of them function to reduce the axial displacement of the teeth (77) when the winding (73) is wound around the teeth (77). It may be. Therefore, in that case, the insulator (72), which does not perform that function, only has to perform the insulating function, so the size can be reduced to about the size of the teeth part (77), and the cost can be saved by reducing the material used. It is possible to aim for
  • a gap (721) may be provided between the elastic deformation portion (753) and the elastic deformation portion (753). That is, the insulator (72), the second core portion (752), and the elastically deformable portion (753) may face each other in the axial direction with the gap (721) interposed therebetween. Note that this gap (721) is preferably provided in all insulators (72) on both sides of the stator (70) in the axial direction; It suffices if at least one of (72) is provided.
  • the permanent magnet (62) is attracted to the movement of the rotating magnetic field generated by energizing the winding (73) wound around the teeth (77) of the stator (70). Due to this action, the rotor (40) rotates around the rotation axis.
  • the drive shaft (40) is provided within the casing (20) so as to extend vertically along the axis.
  • the lower end of the drive shaft (40) is rotatably supported by a bearing (41).
  • the upper portion of the drive shaft (40) is inserted and fixed into a bearing hole of the rotor (60) of the electric motor (30).
  • the drive shaft (40) is rotationally driven by the electric motor (30).
  • the compression mechanism (50) is supported by a portion below the electric motor (30) within the casing (20).
  • the compression mechanism (50) includes a cylinder (51) and a piston (52).
  • the piston (52) is coupled to the drive shaft (40) and is provided inside the cylinder (51).
  • a cylinder chamber (53) is formed between the inner peripheral surface of the cylinder (51) and the outer peripheral surface of the piston (52).
  • the compression mechanism (50) has a suction pipe (54) and a discharge pipe (55).
  • the suction pipe (54) radially penetrates the body (21) of the casing (20) and communicates with the cylinder chamber (53) of the compression mechanism (50).
  • the discharge pipe (55) passes through the top (23) of the casing (20) in the axial direction and communicates with the internal space of the casing (20).
  • Low-pressure refrigerant from the refrigerant circuit (R) is sucked into the cylinder chamber (53) of the compression mechanism (50) via the suction pipe (54).
  • the compression mechanism (50) compresses the refrigerant in the cylinder chamber (53) using the piston (52) driven by the drive shaft (40).
  • the inside of the casing (20) is filled with high-pressure refrigerant discharged from the compression mechanism (50). After flowing through the electric motor (30), this high-pressure refrigerant is discharged to the refrigerant circuit (R) via this discharge pipe (55).
  • the winding wire (73) is wound around the teeth portion (77) using a winding machine.
  • jig holding parts (78) are located in the radial direction from the teeth part (77) around which the winding (73) is wound.
  • the first core part (751) is fixed by placing and clamping the fixing jig (80) of the winding machine. Then, with the first core part (751) fixed, the winding (73) is wound around the teeth part (77).
  • the fixing jig (80) of the winding machine is attached to the first core portion (751) of the stator core (71). to be fixed. Therefore, in the elastic deformation part (753), the influence of winding the winding (73) around the teeth part (77) is small, so when the winding wire (73) is wound around the teeth part (77), The axial displacement of the portion (77) is reduced. Therefore, since such a mechanism is provided using the jig holding part (78), the elastic deformation part (753 ) will be less concentrated. As a result, damage to the stator core (71) during winding of the winding (73) around the teeth (77) can be suppressed.
  • the above-mentioned mechanism using the jig holding part (78), in relation to the teeth part (77) around which the winding wire (73) is wound It is provided at a portion where the influence of winding of the winding (73) on the section (77) is greatest. Thereby, it is possible to reduce the displacement of the tooth portion (77) in the axial direction when the winding wire (73) is wound around the tooth portion (77).
  • the above mechanism using the jig holding part (78) is provided independently from each other for each of the plurality of teeth parts (77). Therefore, the displacement in the axial direction of the teeth (77) around which the winding (73) is wound is independent, so that the displacement can be prevented from affecting other teeth (77).
  • FIG. 12 shows a side view of the blower (90).
  • the side view means a view when viewed from the radial direction.
  • the compressor (10) is equipped with the electric motor (30), which is a rotating electric machine, but the compressor (10) is not limited to this, and as shown in FIG.
  • a blower (90) including an electric motor (30) and an impeller (91) attached to a drive shaft (40) extending from the electric motor (30).
  • a blower (90) can be used, for example, in an outdoor unit of an air conditioner.
  • a sirocco fan can also be configured as a blower equipped with an electric motor (30) having a similar configuration.
  • an inner rotor type electric motor (30) is shown, but the invention is not limited to this.
  • the electric motor may be an outer rotor type electric motor having an inner stator provided at an interval so as to face the rotor in the radial direction.
  • the present invention is useful in the technical fields of rotating electric machines, manufacturing methods thereof, and compressors, blowers, and refrigeration equipment equipped with the same.
  • Refrigeration device 10 Compressor 30 Electric motor (rotating electric machine) 60 Rotor 70 Stator 71 Stator core 72 Insulator 73 Winding 751 First core part 752 Second core part 753 Elastic deformation part 77 Teeth part 78 Jig holding part 80 Fixing jig 90 Air blower

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Abstract

回転電気機械(30)は、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時におけるティース部(77)の軸方向の変位を小さくするための機構(72)が設けられている。

Description

回転電気機械及びその製造方法、並びにそれを備えた圧縮機、送風機、及び冷凍装置
　本開示は、回転電気機械及びその製造方法、並びにそれを備えた圧縮機、送風機、及び冷凍装置に関する。
　回転子及び固定子を有する回転電気機械が知られている。特許文献１には、内径側に回転子及び外径側に固定子がそれぞれ設けられた回転電気機械において、外側の固定子とケーシングとの間に弾性部材を設け、それにより回転子及び固定子の間に作用する電磁力に起因した振動が外部に伝播するのを抑制することが開示されている。
特開２００７－１８９８１２号公報
　ところで、回転子及び固定子の間に作用する電磁力に起因する振動の伝播を抑制する構造として、固定子の固定子鉄心に、内側に第１コア及び外側に第２コアをそれぞれ設けるとともに、それらの間に振動吸収のための弾性変形部を設けることが考えられる。ところが、固定子鉄心には、第１コアから径方向内向きに延びるようにティース部が設けられており、そのティース部に巻線を巻回する際、ティース部が軸方向に往復変位する変形に伴う応力が発生し、その応力が低強度部分の弾性変形部に集中すると、弾性変形部が変形等して固定子鉄心が破損に至ることが想定される。
　本開示の目的は、ティース部への巻線の巻回時における固定子鉄心の破損を抑制することである。
　第１の態様は、回転軸心まわりに回転自在に構成された回転子(60)と、前記回転子(60)と径方向で対向するように設けられた固定子(70)とを有する回転電気機械(30)であって、前記固定子(70)は、第１コア部(751)、前記第１コア部(751)と径方向で対向するように設けられた第２コア部(752)、前記第１コア部(751)及び前記第２コア部(752)の間に設けられた弾性変形部(753)、並びに前記第１コア部(751)に対して前記第２コア部(752)と反対側に設けられて前記第１コア部(751)から径方向に延びるように設けられたティース部(77)が一体に形成された固定子鉄心(71)と、前記固定子鉄心(71)の前記ティース部(77)に巻回された巻線(73)とを有し、前記ティース部(77)への前記巻線(73)の巻回時における前記ティース部(77)の軸方向の変位を小さくするための機構が設けられている。
　第１の態様では、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時におけるティース部(77)の軸方向の変位を小さくするための機構が設けられている。このため、ティース部(77)が軸方向に往復変位する変形に伴って発生する応力の低強度部分の弾性変形部(753)への集中が緩和される。その結果、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時における固定子鉄心(71)の破損を抑制することができる。
　第２の態様は、第１の態様において、前記機構は、前記固定子鉄心(71)の軸方向の端に配置され、前記第１コア部(751)及び前記第２コア部(752)と軸方向視で重なる剛性部材である。
　第２の態様では、剛性部材が第１コア部(751)及び前記第２コア部(752)と軸方向視で重なっている。このため、低強度部分の弾性変形部(753)が剛性部材により覆われて補強されるので、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時におけるティース部(77)の軸方向の変位を小さくすることができる。
　第３の態様は、第２の態様において、前記固定子(70)は、軸方向の端において、前記ティース部(77)と前記巻線(73)との間に介設されたインシュレータ(72)を更に有し、前記剛性部材は、前記インシュレータ(72)である。
　第３の態様では、剛性部材がティース部(77)と巻線(73)との間に介設されたインシュレータ(72)である。このため、インシュレータ(72)は、ティース部(77)及び巻線(73)の間に介設されて絶縁する本来の機能に加えて、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時におけるティース部(77)の軸方向の変位を小さくするための機構も兼ねる。
　第４の態様は、第１の態様において、前記機構は、前記ティース部(77)への前記巻線(73)の巻回時に、前記固定子鉄心(71)の軸方向の端に配置されて前記第１コア部(751)を固定する固定治具(80)が設けられる前記固定子鉄心(71)の治具押さえ部(78)である。
　第４の態様では、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時に固定治具(80)が固定子鉄心(71)の治具押さえ部(78)に設けられて第１コア部(751)を固定する。このため、弾性変形部(753)では、ティース部(77)への巻線(73)の巻回の影響が小さいので、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時におけるティース部(77)の軸方向の変位を小さくすることができる。
　第５の態様は、第１乃至第４の態様のいずれかにおいて、前記機構は、前記ティース部(77)から径方向の部位に設けられている。
　第５の態様では、ティース部(77)への巻線(73)の巻回の影響が最も大きい部位に機構が設けられる。これにより、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時におけるティース部(77)の軸方向の変位を小さくすることができる。
　第６の態様は、第１乃至第５の態様のいずれかにおいて、前記ティース部(77)は、周方向に間隔をおいて複数設けられ、前記機構は、前記複数のティース部(77)のそれぞれについて相互に独立して設けられている。
　第６の態様では、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時におけるティース部(77)の軸方向の変位を小さくするための機構が、複数のティース部(77)のそれぞれについて相互に独立して設けられている。このため、巻線(73)が巻回されているティース部(77)の軸方向の変位が独立するので、その変位が上記機構を介して他のティース部(77)に影響するのを避けることができる。
　第７の態様は、第１乃至第６の態様のいずれかにおいて、前記ティース部(77)は、前記第１コア部(751)から径方向内向きに延びるように設けられている。
　第７の態様では、ティース部(77)が固定子(70)の内側に設けられることになる。このため、回転子(60)が内径側及び固定子(70)が外径側にそれぞれ設けられた回転電気機械(30)が構成される。
　第８の態様は、回転軸心回りに回転自在に構成された回転子(60)と、前記回転子(60)と径方向で対向するように設けられた固定子(70)と、を有し、前記固定子(70)が、第１コア部(751)、前記第１コア部(751)と径方向で対向するように設けられた第２コア部(752)、前記第１コア部(751)及び前記第２コア部(752)の間に設けられた弾性変形部(753)、並びに前記第１コア部(751)に対して前記第２コア部(752)と反対側に設けられて前記第１コア部(751)から径方向に延びるように設けられたティース部(77)が一体に形成された固定子鉄心(71)と、前記固定子鉄心(71)の前記ティース部(77)に巻回された巻線(73)と、を有する回転電気機械(30)の製造方法であって、前記ティース部(77)への前記巻線(73)の巻回時に、前記ティース部(77)の軸方向の変位を小さくするための機構を機能させる。
　第８の態様では、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時に、ティース部(77)の軸方向の変位を小さくするための機構を機能させる。このため、ティース部(77)が軸方向に往復変位する変形に伴って発生する応力の弾性変形部(753)への集中が緩和される。その結果、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時における固定子鉄心(71)の破損を抑制することができる。
　第９の態様は、第１乃至第７の態様のいずれかの回転電気機械(30)を備えた圧縮機(10)である。
　第１０の態様は、第１乃至第７の態様のいずれかの回転電気機械(30)を備えた送風機(90)である。
　第１１の態様は、第１乃至第７の態様のいずれかの回転電気機械(30)を備えた冷凍装置(1)である。
図１は、実施形態１の冷凍装置(1)の概略構成を示す図である。 図２は、実施形態１の圧縮機(10)の縦断面図である。 図３は、実施形態１の電動機(30)の回転子(60)の平面図である。 図４は、実施形態１の電動機(30)の固定子鉄心(71)の平面図である。 図５は、実施形態１の電動機(30)における固定子鉄心(71)にインシュレータ(72)を積層した状態を示す平面図である。 図６は、実施形態１の電動機(30)の固定子(70)の部分縦断面図である。 図７は、実施形態１の電動機(30)における固定子(70)のインシュレータ(72)を部分切除した状態を示す部分縦断面図である。 図８は、実施形態１の電動機(30)の変形例における固定子(70)の部分縦断面図である。 図９は、実施形態１の電動機(30)の別の変形例における固定子鉄心(71)にインシュレータ(72)を積層した状態を示す平面図である。 図１０は、実施形態２の電動機(30)における固定子鉄心(71)にインシュレータ(72)を積層した状態を示す平面図である。 図１１は、実施形態２の電動機(30)における固定子鉄心(71)が固定治具(80)で固定された状態を示す部分縦断面図である。 図１２は、送風機(90)の側面図である。
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本開示は、以下に示す実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。各図面は、本開示を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために必要に応じて寸法、比または数を誇張または簡略化して表す場合がある。また、実施形態１及び２並びにその他の実施形態において、図面の同一名称の部分は、同一符号で示す。
　［実施形態１］
　（冷凍装置(1)）
　図１は、冷凍装置(1)を示す。冷凍装置（1）は、冷媒が充填された冷媒回路（R）を備える。冷媒回路（R）は、圧縮機（10）、放熱器（2）、膨張弁で構成された減圧機構（3）、及び蒸発器（4）を有する。
　冷媒回路（R）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。冷凍サイクルでは、冷媒は、圧縮機（10）によって圧縮された後、放熱器（2）において空気に放熱する。放熱した冷媒は、減圧機構（3）によって減圧された後、蒸発器（4）において蒸発する。蒸発した冷媒は、圧縮機（10）に吸入される。
　冷凍装置（1）は、空気調和装置であってもよい。空気調和装置は、冷房専用機、暖房専用機、又は、冷房と暖房とを切り換え可能な冷暖房機のいずれであってもよい。冷暖房機の空気調和装置は、冷媒の循環方向を切り換える例えば四方切換弁等の切換機構を有する。また、冷凍装置（1）は、給湯器、チラーユニット、庫内の空気を冷却する冷却装置等であってもよい。
　（圧縮機(10)）
　図２は、圧縮機(10)の縦断面図を示す。ここで、縦断面図は、軸方向に沿った平面で切断したと仮定した時の、その断面を径方向から見た図を意味する。圧縮機（10）は、ケーシング（20）、電動機(30)、駆動軸(40)、及び圧縮機構（50）を備える。圧縮機（10）は、ロータリ型の圧縮機である。厳密には、圧縮機（10）は、揺動ピストン型の圧縮機である。なお、圧縮機（10）は、スクロール型、スクリュー型、又は、ターボ型の圧縮機であってもよい。
　＜ケーシング(20)＞
　ケーシング(20)は、電動機(30)、駆動軸（40）、及び圧縮機構（50）を収容する全密閉型容器である。ケーシング(20)は、金属材料で形成されている。
　ケーシング(20)は、胴体（21）、底部（22）、及び頂部（23）を有する。胴体（21）は、軸方向の両端のそれぞれが開口した筒状部材である。なお、本例では、胴体（21）の軸方向が鉛直方向に対応する。底部（22）は、胴体（21）の下側の開口を閉塞する部材である。頂部（23）は、胴体（21）の上側の開口を閉塞する部材である。
　＜電動機(30)＞
　電動機(30)は、ケーシング(20)内の上側部分に支持されて設けられている。電動機(30)は、磁石埋込型の回転電気機械である。電動機(30)は、インナーロータ型である。したがって、電動機(30)は、回転軸心まわりに回転自在に構成された内径側の回転子(60)と、その回転子(60)と径方向で対向するように間隔をおいて設けられた外径側の固定子(70)とを有する。
　以下の説明において、軸方向とは、回転子(60)の回転軸心の延びる方向を意味する。径方向とは、軸方向と直交する方向を意味する。周方向とは、回転子(60)の回転方向に沿った方向を意味する。
　図３は回転子(60)の平面図を示す。ここで、平面図は、周方向と径方向に沿った平面で切断したと仮定した時の、その断面を軸方向から見た図を意味する。回転子(60)は、図３に示すように、回転子鉄心（61）及び永久磁石（62）を有する。
　回転子鉄心（61）は、複数枚のトロイダル形状の回転子用プレート（63）が軸方向に積層されて構成されたいわゆる積層コアである。各回転子用プレート（63）は、例えばプレス加工された電磁鋼板で形成されている。隣接する回転子用プレート（63）は、例えばカシメによって相互に固定されている。
　各回転子用プレート（63）には、同一形状の複数の長孔（64）が対称に配置されるように形成されている。回転子鉄心（61）では、これらの長孔（64）がそれぞれ軸方向に連続して複数の磁石スロット（65）が構成されている。各回転子用プレート（63）には、中央に丸孔(66）が形成されている。回転子鉄心（61）では、この丸孔(66）が軸方向に連続して軸受け孔（67）が構成されている。
　永久磁石（62）は、回転子鉄心（61）に構成された磁石スロット（65）に収容されている。永久磁石(62)は、例えば、希土類磁石、アルニコ磁石、フェライト磁石、ボンド磁石などである。
　固定子（70）は、図４に示すように、固定子鉄心（71）、インシュレータ(72)、及び巻線（73）を有する。
　固定子鉄心（71）は、複数枚の環状の固定子用プレート（74）が軸方向に積層されて構成されたいわゆる積層コアである。各固定子用プレート（74）は、例えばプレス加工された電磁鋼板で形成されている。隣接する固定子用プレート（74）は、例えばカシメによって相互に固定されている。
　固定子鉄心（71）は、外周側の環状部分を構成するバックヨーク部(75)を有する。バックヨーク部(75)は、内側の環状の第１コア部(751)、第１コア部(751)と径方向で対向するように設けられた外側の環状の第２コア部(752)、並びに第１コア部(751)及び第２コア部(752)の間に設けられた中間の環状の弾性変形部(753)を有する。
　弾性変形部(753)は、例えば、第１コア部(751)及び第２コア部(752)の間に、周方向に沿って円弧状に延びる開口が断続的に形成されるとともに、開口間の第１コア部(751)及び第２コア部(752)が連結部(76)で連結された構造等である。この弾性変形部(753)は、回転子(60)及び固定子(70)の間に作用する電磁力に起因する第１コア部(751)の軸方向、径方向、及び周方向の振動が第２コア部(752)に伝播するのを規制する。
　固定子鉄心（71）は、各々、バックヨーク部(75)の内側の第１コア部(751)から径方向内向きに突出して延びるように設けられた複数のティース部(77)を有する。複数のティース部(77)は、周方向に間隔をおいて設けられている。
　固定子鉄心（71）は、バックヨーク部(75)の第１コア部(751)、第２コア部(752)、及び弾性変形部(753)の連結部(76)、並びに複数のティース部(77)が一体に形成されて構成されている。
　インシュレータ(72)は、図５に示すように、固定子用プレート(74)と略同一形状に形成されたプレート状部材である。インシュレータ(72)は、固定子鉄心（71）の軸方向の両端のそれぞれに積層するように設けられている。インシュレータ(72)は、例えば絶縁性の樹脂材料で形成された剛性部材で構成されている。
　図６は固定子(70)の部分縦断面図を示す。ここで、部分縦断面図は、軸方向に沿った平面で切断したと仮定した時の、その断面を径方向から見た図の内、任意の箇所を抜き出した図を意味する。巻線(73)は、図６に示すように、固定子鉄心（71）の複数のティース部(77)のそれぞれにインシュレータ(72)の上から巻回されている。したがって、インシュレータ(72)は、固定子鉄心（71）の軸方向の両端のそれぞれにおいて、各ティース部(77)と巻線(73)との間に介設されている。なお、巻線(73)は、図示しない電源に電気的に接続されている。
　ここで、電動機(30)の製造方法におけるティース部(77)への巻線(73)の巻回について説明する。
　ティース部(77)への巻線(73)の巻回は、巻線機を用いて行う。その巻回時には、軸方向の両端のそれぞれにインシュレータ(72)を積層した固定子鉄心（71）を巻線機の固定治具（不図示）で固定し、各ティース部(77)に巻線(73)を巻回する。このとき、ティース部(77)が軸方向に往復変位し、その変形に伴う応力が発生する。固定子鉄心（71）だけを考えれば、この応力は、ティース部(77)の基端側のバックヨーク部(75)における低強度部分の弾性変形部(753)に集中することが予想される。
　これに対し、上記構成の電動機(30)では、固定子鉄心（71）の軸方向の両端のそれぞれに、固定子鉄心（71）と同一形状の剛性部材のインシュレータ(72)が積層されている。各インシュレータ(72)は、第１コア部(751)及び第２コア部(752)と軸方向視で重なっている。これにより、低強度部分の弾性変形部(753)は、インシュレータ(72)で覆われて補強されるので、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時におけるティース部(77)の軸方向の変位は小さくなる。したがって、このようなインシュレータ(72)による機構が設けられているため、ティース部(77)が軸方向に往復変位する変形に伴って発生する応力の低強度部分の弾性変形部(753)への集中が緩和される。その結果、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時における固定子鉄心（71）の破損を抑制することができる。なお、このインシュレータ(72)による機構は、固定子鉄心（71）の軸方向の一端のみに設けられていてもよい。
　しかも、インシュレータ(72)による上記機構は、固定子鉄心（71）の全周に設けられているので、巻線(73)が巻回されているティース部(77)との関係において、そのティース部(77)から径方向の部位、すなわち、ティース部(77)への巻線(73)の巻回の影響が最も大きい部位に設けられる。これにより、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時におけるティース部(77)の軸方向の変位を小さくすることができる。なお、インシュレータ(72)による上記機構は、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時におけるティース部(77)の軸方向の変位を小さくする機能を果たせばよいので、必ずしも固定子鉄心（71）の全周に設けられている必要はない。したがって、その機能に関与しない部分をインシュレータ(72)から除けば、材料減による省コスト化を図ることができる。
　以上の通り、インシュレータ(72)は、ティース部(77)及び巻線(73)の間に介設されて絶縁する本来の機能に加えて、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時におけるティース部(77)の軸方向の変位を小さくするための機構も兼ねる。
　一方、弾性変形部(753)は、インシュレータ(72)で覆われていることにより軸方向の変形が規制されるので、軸方向の振動吸収能が減殺される。そこで、ティース部(77)への巻線(73)の巻回後には、図７に示すように、インシュレータ(72)の第２コア部(752)及び弾性変形部(753)を覆っている部分を切除してもよい。このようにすれば、弾性変形部(753)の軸方向の振動吸収能を機能させることができる。このとき、インシュレータ(72)の部分切除は、第１コア部(751)及び第２コア部(752)の間の開口を利用して行えば、固定子鉄心（71）を傷つけずに加工することができる。
　また、インシュレータ(72)は、図８に示すように、第２コア部(752)及び弾性変形部(753)を覆っている部分において、それらの第２コア部(752)及び弾性変形部(753)との間に空隙(721)を有していてもよい。つまり、インシュレータ(72)と第２コア部(752)及び弾性変形部(753)とは、その空隙(721)を介して軸方向に対向していてもよい。空隙(721)は、巻線(73)の卷回時の変位が大きい時には、弾性変形部(753)がインシュレータ(72)と接触し、その軸方向変位を小さくする一方、巻線(73)の巻回後の電動機(30)の回転駆動時の変位が小さい時には、弾性変形部(753)がインシュレータ(72)と接触せず、その振動吸収能が機能する大きさであることが好ましい。このようにすると、巻線(73)の卷回時には、弾性変形部(753)の軸方向の変位を小さくしつつ、巻線(73)の卷回後には、インシュレータ(72)の弾性変形部(753)を覆う部分を切除しなくても、弾性変形部(753)の軸方向の振動吸収能を機能させることができる。加えて、第２コア部(752)及び弾性変形部(753)は、インシュレータ(72)との間に軸方向の空隙(721)が存在するため、弾性変形部(753)は、径方向や周方向の変位に対してはインシュレータ(72)との間の摩擦が小さくなり、径方向や周方向の振動吸収能はより減殺されなくなる。なお、この空隙(721)は、固定子(70)の軸方向の両側でなく、一方にだけ設けられていてもよい。
　また、インシュレータ(72)は、図９に示すように、複数のティース部(77)のそれぞれに対応するように分割されていてもよい。この場合、インシュレータ(72)によるティース部(77)への巻線(73)の巻回時におけるティース部(77)の軸方向の変位を小さくする機構は、複数のティース部(77)のそれぞれについて相互に独立して設けられることになる。このため、巻線(73)が巻回されているティース部(77)の軸方向の変位が独立するので、その変位がインシュレータ(72)を介して他のティース部(77)に影響するのを避けることができる。
　分割された複数のインシュレータ(72)は、そのうちの一部がティース部(77)への巻線(73)の巻回時におけるティース部(77)の軸方向の変位を小さくする機能を果たす構成であってもよい。したがって、その場合、その機能を果たさないインシュレータ(72)は、絶縁の機能のみを果たせばよいので、ティース部(77)の大きさ程度に寸法を小さくすることができ、その材料減による省コスト化を図ることができる。
　この場合も、上記の図８の構成と同様、インシュレータ(72)は、第２コア部(752)及び弾性変形部(753)を覆っている部分において、それらの第２コア部(752)及び弾性変形部(753)との間に空隙(721)を有していてもよい。つまり、インシュレータ(72)と第２コア部(752)及び弾性変形部(753)とは、その空隙(721)を介して軸方向に対向していてもよい。なお、この空隙(721)は、固定子(70)の軸方向の両側の全てのインシュレータ(72)に設けられていることが好ましいが、固定子(70)の軸方向の両側の全てのインシュレータ(72)のうちの少なくとも１つに設けられていればよい。
　以上の構成の電動機(30)は、固定子(70)のティース部(77)に巻回された巻線(73)への通電により発生する回転磁界の動きに永久磁石（62）が吸い寄せられる作用により回転子(40)が回転軸心まわりに回転する。
　＜駆動軸(40)＞
　駆動軸（40）は、ケーシング(20)内に軸心に沿って鉛直方向に延びるように設けられている。駆動軸（40）の下端部は、軸受け（41）によって回転可能に支持されている。駆動軸（40）の上側部分は、電動機(30)の回転子(60)の軸受孔に挿入されて固定されている。駆動軸（40）は、電動機(30)によって回転駆動される。
　＜圧縮機構（50）＞
　圧縮機構（50）は、ケーシング(20)内の電動機(30)の下方の部分に支持されて設けられている。圧縮機構（50）は、シリンダ（51）及びピストン（52）を有する。ピストン（52）は、駆動軸(40)に結合するとともに、シリンダ（51）の内部に設けられている。シリンダ（51）の内周面とピストン（52）の外周面との間には、シリンダ室（53）が形成されている。
　圧縮機構（50）は、吸入管(54)及び吐出管(55)を有する。吸入管（54）は、ケーシング(20)の胴体（21）を径方向に貫通し、圧縮機構（50）のシリンダ室（53）と連通している。吐出管（55）は、ケーシング(20)の頂部（23）を軸方向に貫通し、ケーシング(20)の内部空間と連通している。
　圧縮機構（50）のシリンダ室（53）には、冷媒回路（R）からの低圧の冷媒が吸入管（54）を介して吸入される。圧縮機構（50）は、駆動軸（40）によって駆動されるピストン（52）によりシリンダ室（53）内の冷媒を圧縮する。ケーシング(20)の内部は、圧縮機構（50）から吐出される高圧の冷媒で満たされる。この高圧の冷媒は、電動機(30)内を流れた後、この吐出管（55）を介して冷媒回路（R）へ吐出される。
　［実施形態２］
　実施形態２では、電動機(30)の固定子(70)は、図１０に示すように、インシュレータ(72)が、固定子鉄心（71）のバックヨーク部(75)の第１コア部(751)の内周側部分及び複数のティース部(77)を合わせたような形状に形成されている。したがって、固定子鉄心（71）は、軸方向の両端のそれぞれにおいて、第１コア部(751)の外周側部分、第２コア部(752)、及び弾性変形部(753)が露出している。そして、その露出部分における各ティース部(77)から径方向の部位に治具押さえ部(78)が設けられている。
　ここで、電動機(30)の製造方法におけるティース部(77)への巻線(73)の巻回について説明する。
　ティース部(77)への巻線(73)の巻回は、巻線機を用いて行う。このとき、図１１に示すように、固定子鉄心（71）の軸方向の両端において、巻線(73)を巻回するティース部(77)から径方向の部位の治具押さえ部(78)に、巻線機の固定治具(80)を配置して挟持することにより第１コア部(751)を固定する。そして、その第１コア部(751)を固定した状態で、ティース部(77)に巻線(73)を巻回する。
　上記構成の電動機(30)では、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時に巻回機の固定治具(80)が固定子鉄心（71）の第１コア部(751)を固定する。このため、弾性変形部(753)では、ティース部(77)への巻線(73)の巻回の影響が小さいので、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時におけるティース部(77)の軸方向の変位が小さくなる。したがって、このような治具押さえ部(78)による機構が設けられているため、ティース部(77)が軸方向に往復変位する変形に伴って発生する応力の低強度部分の弾性変形部(753)への集中が緩和される。その結果、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時における固定子鉄心（71）の破損を抑制することができる。
　しかも、治具押さえ部(78)による上記機構は、巻線(73)が巻回されているティース部(77)との関係において、そのティース部(77)から径方向の部位、すなわち、ティース部(77)への巻線(73)の巻回の影響が最も大きい部位に設けられる。これにより、ティース部(77)への巻線(73)の巻回時におけるティース部(77)の軸方向の変位を小さくすることができる。
　また、治具押さえ部(78)による上記機構は、複数のティース部(77)のそれぞれについて相互に独立して設けられている。このため、巻線(73)が巻回されているティース部(77)の軸方向の変位が独立するので、その変位が他のティース部(77)に影響するのを避けることができる。
　その他の構成は、実施形態１と同一である。
　［その他の実施形態］
　図１２は送風機(90)の側面図を示す。ここで、側面図は、径方向から見た時の図を意味する。上記実施形態１及び２では、回転電気機械である電動機(30)を備えた圧縮機(10)を示したが、特にこれに限定されるものではなく、図１２に示すように、同様の構成の電動機(30)を備え、その電動機(30)から延びる駆動軸(40)に羽根車(91)が取り付けられた送風機(90)を構成することもできる。このような送風機(90)は、例えば空気調和機の室外ユニット等に用いることができる。また、同様の構成の電動機(30)を備えた送風機として、シロッコファンを構成することもできる。
　上記実施形態１及び２では、インナーロータ型の電動機(30)を示したが、特にこれに限定されるものではなく、回転軸心まわりに回転自在に構成された外径側の回転子と、その回転子と径方向で対向するように間隔をおいて設けられた内径側の固定子とを有するアウターロータ型の電動機であってもよい。
　本発明は、回転電気機械及びその製造方法、並びにそれを備えた圧縮機、送風機、及び冷凍装置の技術分野について有用である。
１　冷凍装置
１０　圧縮機
３０　電動機（回転電気機械）
６０　回転子
７０　固定子
７１　固定子鉄心
７２　インシュレータ
７３　巻線
７５１　第１コア部
７５２　第２コア部
７５３　弾性変形部
７７　ティース部
７８　治具押さえ部
８０　固定治具
９０　送風機

Claims (11)

  1. 　回転軸心まわりに回転自在に構成された回転子(60)と、前記回転子(60)と径方向で対向するように設けられた固定子(70)と、を有する回転電気機械(30)であって、
    　前記固定子(70)は、第１コア部(751)、前記第１コア部(751)と径方向で対向するように設けられた第２コア部(752)、前記第１コア部(751)及び前記第２コア部(752)の間に設けられた弾性変形部(753)、並びに前記第１コア部(751)に対して前記第２コア部(752)と反対側に設けられて前記第１コア部(751)から径方向に延びるように設けられたティース部(77)が一体に形成された固定子鉄心(71)と、前記固定子鉄心(71)の前記ティース部(77)に巻回された巻線(73)と、を有し、
    　前記ティース部(77)への前記巻線(73)の巻回時における前記ティース部(77)の軸方向の変位を小さくするための機構が設けられている回転電気機械。
  2. 　請求項１において、
    　前記機構は、前記固定子鉄心(71)の軸方向の端に配置され、前記第１コア部(751)及び前記第２コア部(752)と軸方向視で重なる剛性部材である回転電気機械。
  3. 　請求項２において、
    　前記固定子(70)は、軸方向の端において、前記ティース部(77)と前記巻線(73)との間に介設されたインシュレータ(72)を更に有し、
    　前記剛性部材は、前記インシュレータ(72)である回転電気機械。
  4. 　請求項１において、
    　前記機構は、前記ティース部(77)への前記巻線(73)の巻回時に、前記固定子鉄心(71)の軸方向の端に配置されて前記第１コア部(751)を固定する固定治具(80)が設けられる前記固定子鉄心(71)の治具押さえ部(78)である回転電気機械。
  5. 　請求項１乃至４のいずれかにおいて、
    　前記機構は、前記ティース部(77)から径方向の部位に設けられている回転電気機械。
  6. 　請求項１乃至５のいずれかにおいて、
    　前記ティース部(77)は、周方向に間隔をおいて複数設けられ、
    　前記機構は、前記複数のティース部(77)のそれぞれについて相互に独立して設けられている回転電気機械。
  7. 　請求項１乃至６のいずれかにおいて、
    　前記ティース部(77)は、前記第１コア部(751)から径方向内向きに延びるように設けられている回転電気機械。
  8. 　回転軸心回りに回転自在に構成された回転子(60)と、前記回転子(60)と径方向で対向するように設けられた固定子(70)と、を有し、前記固定子(70)が、第１コア部(751)、前記第１コア部(751)と径方向で対向するように設けられた第２コア部(752)、前記第１コア部(751)及び前記第２コア部(752)の間に設けられた弾性変形部(753)、並びに前記第１コア部(751)に対して前記第２コア部(752)と反対側に設けられて前記第１コア部(751)から径方向に延びるように設けられたティース部(77)が一体に形成された固定子鉄心(71)と、前記固定子鉄心(71)の前記ティース部(77)に巻回された巻線(73)と、を有する回転電気機械(30)の製造方法であって、
    　前記ティース部(77)への前記巻線(73)の巻回時に、前記ティース部(77)の軸方向の変位を小さくするための機構を機能させる回転電気機械の製造方法。
  9. 　請求項１乃至７のいずれかの回転電気機械(30)を備えた圧縮機。
  10. 　請求項１乃至７のいずれかの回転電気機械(30)を備えた送風機。
  11. 　請求項１乃至７のいずれかの回転電気機械(30)を備えた冷凍装置。
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