WO2023145913A1

WO2023145913A1 - 非水系二次電池機能層用バインダー組成物、非水系二次電池機能層用スラリー組成物、非水系二次電池用機能層、非水系二次電池用電池部材、及び非水系二次電池

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Publication number: WO2023145913A1
Application number: PCT/JP2023/002760
Authority: WO
Inventors: 朋文山田
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2022-01-31
Filing date: 2023-01-27
Publication date: 2023-08-03

Abstract

本発明は、接着性に優れた機能層を形成可能な非水系二次電池機能層用バインダー組成物を提供することを目的とする。本発明の非水系二次電池機能層用バインダー組成物は、粒子状重合体Ａと、ノニオン性界面活性剤と、防腐剤とを含み、８０℃で１時間加熱後、２５℃で２４時間保管する第１保管の後における２００メッシュろ過残渣量をＸとし、前記第１保管の後、３６℃で１週間保管する第２保管の後における２００メッシュろ過残渣量をＹとした場合に、Ｘが５０質量ｐｐｍ以下であり、且つ、ＹとＸとの差Ｙ－Ｘが１０質量ｐｐｍ未満であることを特徴とする。

Description

非水系二次電池機能層用バインダー組成物、非水系二次電池機能層用スラリー組成物、非水系二次電池用機能層、非水系二次電池用電池部材、及び非水系二次電池

　本発明は、非水系二次電池機能層用バインダー組成物、非水系二次電池機能層用スラリー組成物、非水系二次電池用機能層、非水系二次電池用電池部材、及び非水系二次電池に関するものである。

　リチウムイオン二次電池などの非水系二次電池（以下、単に「二次電池」と略記する場合がある。）は、小型で軽量、且つエネルギー密度が高く、さらに繰り返し充放電が可能という特性があり、幅広い用途に使用されている。

　ここで、二次電池は、一般に、電極（正極、負極）、および、正極と負極とを隔離して正極と負極との間の短絡を防ぐセパレータなどの非水系二次電池部材（以下、単に「電池部材」と略記する場合がある。）を備えている。そして、電極および／またはセパレータの表面には、耐熱性を向上させるための耐熱層や、電池部材間の接着性の向上を目的とした接着層など（以下、これらを総称して「機能層」と称する場合がある。）が設けられることがある。具体的には、集電体上に電極合材層を設けてなる電極基材上にさらに機能層を形成してなる電極や、セパレータ基材上に機能層を形成してなるセパレータが、電池部材として使用されている。

　機能層は、例えば、結着材として機能し得る粒子状重合体、および、耐熱性を付与し得る耐熱粒子などの機能性粒子と、水等の分散媒とを含むスラリー状の非水系二次電池機能層用スラリー組成物（以下、単に「機能層用スラリー組成物」と略記する場合がある。）を、電極基材またはセパレータ基材などの基材表面に塗布し、基材上の機能層用スラリー組成物を乾燥させることにより形成される。なお、機能層用スラリー組成物の調製に際しては、必要に応じて、結着材としての粒子状重合体を含み、任意で界面活性剤等の添加剤を更に含むバインダー組成物を予め調製した後、当該バインダー組成物と他の成分とを混合して機能層用スラリー組成物を得る。

　そして、近年では、二次電池の更なる高性能化を目的として、機能層の改良が盛んに行われている（例えば、特許文献１参照）。
　具体的には、例えば特許文献１では、ノニオン性界面活性剤と、アルミナ粉末と、バインダー樹脂とを含む多孔質膜が提案されている。特許文献１によれば、当該多孔質膜は耐熱性に優れることが報告されている。

国際公開第２０１７／０９０２４２号国際公開第２０１３／１５１１４４号

　しかしながら、上記従来技術の機能層は、接着性の点において改善の余地があった。

　そこで、本発明は、接着性に優れた機能層を形成可能な非水系二次電池機能層用バインダー組成物を提供することを目的とする。
　また、本発明は、接着性に優れた機能層を形成可能な非水系二次電池機能層用スラリー組成物を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、接着性に優れた非水系二次電池用機能層を提供することを目的とする。
　また、本発明は、当該機能層を備える非水系二次電池用電池部材を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、当該電池部材を備える非水系二次電池を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。そして、本発明者は、粒子状重合体、ノニオン性界面活性剤、防腐剤を含み、２００メッシュろ過残渣量が所定の条件を満たすバインダー組成物を用いれば、接着性に優れた機能層を形成可能であることを見出し、本発明を完成させた。

　即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［１］粒子状重合体Ａと、ノニオン性界面活性剤と、防腐剤とを含み、８０℃で１時間加熱後、２５℃で２４時間保管する第１保管の後における２００メッシュろ過残渣量をＸとし、前記第１保管の後、３６℃で１週間保管する第２保管の後における２００メッシュろ過残渣量をＹとした場合に、Ｘが５０質量ｐｐｍ以下であり、且つ、ＹとＸとの差Ｙ－Ｘが１０質量ｐｐｍ未満である、非水系二次電池機能層用バインダー組成物である。
　かかる非水系二次電池機能層用バインダー組成物によれば、接着性に優れた機能層を形成することができる。
　なお、本発明において、バインダー組成物の第１保管後における２００メッシュろ過残渣量Ｘおよび第２保管後における２００メッシュろ過残渣量Ｙは、本明細書の実施例に記載の方法により測定することができる。

　［２］上記［１］の非水系二次電池機能層用バインダー組成物において、前記防腐剤が、イソチアゾリン系化合物、ピリチオン系化合物、およびホルムアルデヒド遊離型防腐剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。
　上記所定の防腐剤を用いれば、形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。

　［３］上記［１］または［２］の非水系二次電池機能層用バインダー組成物において、前記ノニオン性界面活性剤が、ポリアルキレンオキサイド構造を有する化合物を含有することが好ましい。
　ノニオン性界面活性剤として、ポリアルキレンオキサイド構造を有する化合物を用いれば、バインダー組成物を用いて調製されるスラリー組成物の塗工性を高めると共に、形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。

　［４］上記［１］～［３］のいずれかの非水系二次電池機能層用バインダー組成物において、前記粒子状重合体Ａのガラス転移温度が－３０℃以上３０℃以下であることが好ましい。
　粒子状重合体Ａのガラス転移温度が上記所定の範囲内であれば、形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。
　なお、本発明において、ガラス転移温度は、本明細書の実施例に記載の方法により測定することができる。

　［５］上記［１］～［４］のいずれかの非水系二次電池機能層用バインダー組成物において、前記防腐剤の濃度が、１０質量ｐｐｍ以上１０００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。
　防腐剤の濃度が上記所定の範囲内であれば、形成される機能層の接着性を更に向上させると共に、当該機能層を備える二次電池の内部抵抗を低減することができる。

　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［６］上記［１］～［５］のいずれかの非水系二次電池機能層用バインダー組成物を少なくとも含む、非水系二次電池機能層用スラリー組成物である。
　かかる非水系二次電池機能層用スラリー組成物は、接着性に優れた機能層を形成することができる。

　［７］上記［６］の非水系二次電池機能層用スラリー組成物は、例えば、耐熱粒子を更に含むことができる。
　耐熱粒子を含むスラリー組成物は、耐熱層の形成に好適に用いることができる。

　［８］上記［７］の非水系二次電池機能層用スラリー組成物は、粘度調整剤を更に含むことが好ましい。
　粘度調整剤を用いることにより、スラリー組成物の塗工性を向上させることができる。

　［９］上記［６］の非水系二次電池機能層用スラリー組成物は、例えば、ガラス転移温度が３０℃超１１０℃以下である粒子状重合体Ｂを更に含むことができる。
　上記所定の範囲内である粒子状重合体Ｂを含むスラリー組成物は、接着層の形成に好適に用いることができる。

　［１０］上記［６］～［９］のいずれかの非水系二次電池機能層用スラリー組成物は、８０℃で１時間加熱後、２５℃で２４時間保管する第１保管の後におけるｐＨが６以上８．５以下であることが好ましい。
　８０℃で１時間加熱後、２５℃で２４時間保管する第１保管の後におけるスラリー組成物のｐＨが上記所定の範囲内であれば、スラリー組成物中の成分が腐敗等により凝集することを抑制し得るため、当該スラリー組成物を用いて形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。また、８０℃で１時間加熱後、２５℃で２４時間保管する第１保管の後におけるスラリー組成物のｐＨが上記所定の範囲内であれば、スラリー組成物中の成分が分解することを抑制することもできる。
　なお、スラリー組成物のｐＨは、本明細書の実施例に記載の方法により測定することができる。

　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［１１］上記［６］～［１０］のいずれかの非水系二次電池機能層用スラリー組成物を用いて形成した、非水系二次電池用機能層である。
　かかる非水系二次電池用機能層は、優れた接着性を発揮することができる。

　さらに、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［１２］基材上に、上記［１１］の非水系二次電池用機能層を備える、非水系二次電池用電池部材である。
　かかる非水系二次電池用電池部材は、二次電池内において、隣接する他の電池部材と良好に接着することができる。

　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［１３］上記［１２］の非水系二次電池用電池部材を備える、非水系二次電池である。
　かかる非水系二次電池は、電池部材同士が良好に接着されているので、優れた電池特性を発揮することができる。

　本発明によれば、接着性に優れた機能層を形成可能な非水系二次電池機能層用バインダー組成物を提供することができる。
　また、本発明によれば、接着性に優れた機能層を形成可能な非水系二次電池機能層用スラリー組成物を提供することができる。
　さらに、本発明によれば、接着性に優れた非水系二次電池用機能層を提供することができる。
　また、本発明によれば、当該機能層を備える非水系二次電池用電池部材を提供することができる。
　さらに、本発明によれば、当該電池部材を備える非水系二次電池を提供することができる。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　ここで、本発明の非水系二次電池機能層用バインダー組成物（以下、「バインダー組成物」と略記する場合がある。）は、非水系二次電池機能層用スラリー組成物（以下、「スラリー組成物」と略記する場合がある。）を調製する際の材料として用いられる。そして、本発明の非水系二次電池機能層用スラリー組成物は、本発明の非水系二次電池機能層用バインダー組成物を用いて調製される。また、本発明の非水系二次電池用機能層（以下、「機能層」と略記する場合がある。）は、本発明の非水系二次電池機能層用スラリー組成物を用いて形成される。さらに、本発明の非水系二次電池用電池部材（以下、単に「電池部材」と略記する場合がある。）は、本発明の非水系二次電池用機能層を備える。そして、本発明の非水系二次電池は、少なくとも本発明の非水系二次電池用電池部材を備える。

（非水系二次電池機能層用バインダー組成物）
　本発明のバインダー組成物は、粒子状重合体Ａと、ノニオン性界面活性剤と、防腐剤とを含み、２００メッシュろ過残渣量が所定の条件を満たすことを特徴とする。本発明のバインダー組成物を用いれば、接着性に優れた機能層を形成可能である。
　なお、本発明のバインダー組成物は、任意で、上述した粒子状重合体Ａ、ノニオン性界面活性剤および防腐剤以外の成分（以下、「その他の成分」と称する。）を更に含んでいてもよい。また、本発明のバインダー組成物は、通常、分散媒としての水を含んでいる。

＜粒子状重合体Ａ＞
　粒子状重合体Ａは、機能層において、粒子状重合体Ａ自身および当該機能層に含まれ得る耐熱粒子および粒子状重合体Ｂなどを基材と良好に接着させる役割を担う。即ち、粒子状重合体Ａは、基材と、当該基材上に形成される機能層とを良好に接着させることができる。また、粒子状重合体Ａは、機能層を介して、電池部材同士を良好に接着させる役割も担う。

＜＜性状＞＞
［ガラス転移温度］
　ここで、粒子状重合体Ａのガラス転移温度は、３０℃以下であることが好ましく、２５℃以下であることがより好ましく、１０℃以下であることが更に好ましく、－３０℃以上であることが好ましく、－２５℃以上であることがより好ましい。粒子状重合体Ａのガラス転移温度が上記所定の範囲内であれば、形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。
　なお、粒子状重合体Ａのガラス転移温度は、－１５℃以下であってもよいし、－２０℃以下であってもよいし、また、－２０℃以上であってもよいし、－１５℃以上であってもよい。

［体積平均粒子径］
　粒子状重合体Ａの体積平均粒子径は、５０ｎｍ以上であることが好ましく、１００ｎｍ以上であることがより好ましく、５００ｎｍ以下であることが好ましく、２００ｎｍ以下であることがより好ましい。粒子状重合体Ａの体積平均粒子径が上記所定の範囲内であれば、形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。
　また、粒子状重合体Ａの体積平均粒子径は、１４０ｎｍ以上であってもよいし、１４０ｎｍ以下であってもよい。
　なお、本明細書中において、「体積平均粒子径」は、レーザー回折法で測定された粒度分布（体積基準）において小径側から計算した累積体積が５０％となる粒子径を表す。
　また、粒子状重合体Ａの体積平均粒子径は、例えば、粒子状重合体の種類、重合方法、重合条件、または得られた重合体の沈降分離もしくは分級などにより、所望の範囲に調整することができる。

＜＜組成＞＞
　粒子状重合体Ａを構成する重合体としては、好ましくは上述したガラス転移温度および体積平均粒子径を有する重合体であれば、特に限定されることなく、アクリル系重合体および共役ジエン系重合体などの任意の重合体を用いることができる。

　ここで、アクリル系重合体とは、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を含む重合体である。（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を形成し得る（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、２－エチルヘキシルアクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いることができる。
　なお、本明細書中において、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。
　また、本明細書中において、「単量体単位を含む」とは、「その単量体を用いて得た重合体中に単量体由来の構造単位が含まれている」ことを意味する。
　アクリル系重合体中の（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の含有割合は、当該アクリル系重合体に含まれる全単量体単位を１００質量％とした場合に、通常５０質量％以上であり、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％であってもよく、９９質量％以下であることが好ましく、９７質量％以下であることがより好ましく、９５質量％以下であることが更に好ましい。
　なお、重合体中の単量体単位の含有割合は、^１Ｈ－ＮＭＲなどの核磁気共鳴（ＮＭＲ）法を用いて測定することができる。
　また、アクリル系重合体は、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位以外の単量体単位（「その他の単量体単位」と称する。）を更に含んでいてもよい。その他の単量体単位としては、ニトリル基含有単量体単位、酸性基含有単量体単位、および架橋性単量体単位などが挙げられる。ニトリル基含有単量体単位、酸性基含有単量体単位、および架橋性単量体単位などの各種単量体単位を形成し得る単量体としては、例えば、国際公開第２０２０／１７５０２５号に記載のものを用いることができる。
　アクリル系単量体中のその他の単量体単位の含有割合は、当該アクリル系重合体に含まれる全単量体単位を１００質量％とした場合に、通常５０質量％以下であり、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることが更に好ましく、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量部以上であることが更に好ましい。

　また、共役ジエン系重合体とは、共役ジエン単量体単位を含む重合体である。そして、共役ジエン系重合体の具体例としては、特に限定されることなく、スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）などの芳香族ビニル単量体単位および脂肪族共役ジエン単量体単位を含む共重合体、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリルゴム（ＮＢＲ）（アクリロニトリル単位およびブタジエン単位を含む共重合体）、並びに、それらの水素化物などが挙げられる。

　そして、形成される機能層の接着性を更に向上させる観点から、粒子状重合体Ａを構成する重合体としては、共役ジエン系重合体を用いることが好ましく、スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）などの芳香族ビニル単量体単位および脂肪族共役ジエン単量体単位を含む共重合体を用いることが好ましい。

　共役ジエン系重合体中の脂肪族共役ジエン単量体単位および芳香族ビニル単量体単位（「芳香族モノビニル単量体単位」と称することもある。）を形成し得る単量体としては、例えば、国際公開第２０２０／１７５０２５号に記載のものを用いることができる。そして、脂肪族共役ジエン単量体単位を形成し得る単量体としては、１，３－ブタジエンを用いることが好ましく、芳香族ビニル単量体単位を形成し得る単量体としては、スチレンを用いることが好ましい。
　共役ジエン系重合体中の脂肪族共役ジエン単量体単位の含有割合は、当該共役ジエン系重合体に含まれる全単量体単位を１００質量％とした場合に、１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることが更に好ましく、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることが更に好ましい。共役ジエン系重合体中の脂肪族共役ジエン単量体単位の含有割合が上記所定の範囲内であれば、形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。
　また、共役ジエン系重合体中の芳香族ビニル単量体単位の含有割合は、当該共役ジエン系重合体に含まれる全単量体単位を１００質量％とした場合に、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることが更に好ましく、９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以下であることが更に好ましい。共役ジエン系重合体中の芳香族ビニル単量体単位の含有割合が上記所定の範囲内であれば、形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。
　なお、共役ジエン系重合体は、脂肪族共役ジエン単量体単位および芳香族ビニル単量体単位以外の単量体単位（「その他の単量体単位」と称する。）を更に含んでいてもよい。その他の単量体単位としては、酸性基含有単量体単位および架橋性単量体単位などが挙げられる。酸性基含有単量体単位および架橋性単量体単位を形成し得る単量体としては、例えば、国際公開第２０２０／１７５０２５号に記載のものを用いることができる。
　そして、共役ジエン系重合体中のその他の単量体単位の含有割合は、当該共役ジエン系重合体に含まれる全単量体単位を１００質量％とした場合に、０質量％であってもよいし、０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、１．５質量％以上であることが更に好ましく、１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることが更に好ましい。共役ジエン系重合体中のその他の単量体単位の含有割合が上記所定の範囲内であれば、形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。

＜＜粒子状重合体Ａの調製方法＞＞
　粒子状重合体Ａの重合様式は、特に限定されることなく、例えば、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法、乳化重合法などのいずれの方法を用いてもよい。また、重合反応としては、イオン重合、ラジカル重合、リビングラジカル重合などの付加重合を用いることができる。そして、重合に使用され得る乳化剤、分散剤、重合開始剤、連鎖移動剤などは、一般に用いられるものを使用することができ、その使用量も、一般に使用される量とすることができる。

＜ノニオン性界面活性剤＞
　ノニオン性界面活性剤は、バインダー組成物および当該バインダー組成物を用いて調製したスラリー組成物中の各成分を良好に分散させる役割を担う。そして、ノニオン性界面活性剤がスラリー組成物中の各成分を良好に分散させることで、当該スラリー組成物を用いて形成される機能層は優れた接着性を発揮することができる。また、ノニオン性界面活性剤は、バインダー組成物を用いて調製したスラリー組成物を基材上に塗工する際に、当該スラリー組成物が基材の表面からはじかれること（「ハジキ」と称することがある。）を抑制し、当該スラリー組成物の塗工性を向上させる役割も担う。

　ノニオン性界面活性剤としては、エチレンオキサイド－プロピレンオキサイド共重合体（「エチレングリコール－プロピレングリコール共重合体」、「ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレン共重合体」等と称することもある。）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（「ポリエチレングリコールアルキルエーテル」、「ポリエチレンオキサイドアルキルエーテル」等と称することもある。）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（「ポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテル」、「ポリエチレンオキサイドアルキルフェニルエーテル」等と称することもある。）、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル（「ポリオキシエチレン脂肪酸エステル」「ポリエチレンオキサイド脂肪酸エステル」等と称することもある。）、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（「ポリエチレングリコールソルビタン脂肪酸エステル」、「ポリエチレンオキサイドソルビタン脂肪酸エステル」等と称することもある。）等のポリアルキレンオキサイド構造を有する化合物；ソルビタン脂肪酸エステル；グリセリン脂肪酸エステル；などが挙げられる。
　中でも、バインダー組成物を用いて調製されるスラリー組成物の塗工性を更に高めると共に、形成される機能層の接着性を更に向上させる観点から、ノニオン性界面活性剤としては、ポリアルキレンオキサイド構造を有する化合物を用いることが好ましく、エチレンオキサイド－プロピレンオキサイド共重合体、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルを用いることがより好ましく、エチレンオキサイド－プロピレンオキサイド共重合体を用いることが特に好ましい。
　なお、本明細書中において、「ポリアルキレンオキサイド構造」とは、エチレンオキサイド単位、プロピレンオキサイド単位等のアルキレンオキサイド単位が２回以上繰り返されてなる構造を指すものとする。

　バインダー組成物中におけるノニオン性界面活性剤の含有量は、質量基準で、粒子状重合体Ａの含有量に対して、０．００１倍以上であることが好ましく、０．００５倍以上であることがより好ましく、０．０１倍以上であることが更に好ましく、０．０２倍以上であることが一層好ましく、１倍以下であることが好ましく、０．５倍以下であることがより好ましく、０．２倍以下であることが更に好ましく、０．１倍以下であることが一層好ましい。バインダー組成物中の粒子状重合体Ａの含有量に対するノニオン性界面活性剤の含有量の倍率が上記所定の範囲内であれば、バインダー組成物を用いて調製されるスラリー組成物の塗工性を更に高めると共に、形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。

＜防腐剤＞
　防腐剤は、バインダー組成物中の粒子状重合体Ａなどの成分が腐敗により凝集することを抑制する役割を担う。そして、防腐剤がバインダー組成物の腐敗による凝集を抑制することで、当該バインダー組成物を用いて調製したスラリー組成物中に各成分を良好に分散させることができるので、当該スラリー組成物を用いて形成される機能層は優れた接着性を発揮することができる。特に、バインダー組成物を調製した後、長期間（例えば１週間以上）保管した場合であっても、当該保管後のバインダー組成物を用いて調製したスラリー組成物により、接着性に優れた機能層を形成することが可能である。

　防腐剤としては、特に限定されないが、防腐剤がバインダー組成物の腐敗による凝集を更に抑制し、形成される機能層の接着性を更に向上させる観点から、イソチアゾリン系化合物、ピリチオン系化合物、およびホルムアルデヒド遊離型防腐剤を用いることが好ましい。

　ここで、イソチアゾリン系化合物としては、例えば、国際公開第２０２０／１９６１１５号に記載のものを用いることができる。
　また、ピリチオン系化合物としては、例えば、ナトリウムピリチオン（ピリチオンナトリウム）、ジンクピリチオン（ピリチオン亜鉛）等を用いることができる。
　さらに、ホルムアルデヒド遊離型防腐剤としては、例えば、ホルムアルデヒド、クオタニウム－１５、ジメチル－ジメチル（ＤＭＤＭ）ヒダントイン、イミダゾリジニル尿素、ジアゾリジニル尿素、ヒドロキシメチルグリシン酸ナトリウム、２－ブロモ－２－ニトロプロパン－１，３－ジオール等を用いることができる。
　なお、これらの防腐剤は１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよいものとする。

　中でも、形成される機能層の接着性を一層向上させる観点から、イソチアゾリン系化合物、ピリチオン系を用いることが好ましく、１，２－ベンゾ－４－イソチアゾリン－３－オン（ＢＩＴ）と２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン（ＭＩＴ）との併用、または、ＢＩＴとナトリウムピリチオンとの併用がより好ましい。

　そして、バインダー組成物中の防腐剤の濃度は、バインダー組成物全体の質量に対して、１０質量ｐｐｍ以上であることが好ましく、５０質量ｐｐｍ以上であることがより好ましく、７０質量ｐｐｍ以上であることが更に好ましく、１０００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、１５０質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１２０質量ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。バインダー組成物中の防腐剤の濃度が上記所定の範囲内であれば、形成される機能層の接着性を更に向上させると共に、当該機能層を備える二次電池の内部抵抗を低減することができる。
　また、バインダー組成物中の防腐剤の濃度は、バインダー組成物全体の質量に対して、１００質量ｐｐｍ以上であってもよいし、１００質量ｐｐｍ以下であってもよい。

　また、バインダー組成物中における防腐剤の含有量は、質量基準で、粒子状重合体Ａの含有量に対して、０．００００１倍以上であることが好ましく、０．００００５倍以上であることがより好ましく、０．０００１倍以上であることが更に好ましく、０．０００５倍以上であることが一層好ましく、０．０００９倍以上であることがより一層好ましく、０．１倍以下であることが好ましく、０．０５倍以下であることがより好ましく、０．０１倍以下であることが更に好ましく、０．００５倍以下であることが一層好ましく、０．００２倍であることがより一層好ましい。バインダー組成物中の粒子状重合体Ａの含有量に対する防腐剤の含有量の倍率が上記所定の範囲内であれば、形成される機能層の接着性を更に向上させると共に、当該機能層を備える二次電池の内部抵抗を低減することができる。

　さらに、バインダー組成物中における防腐剤の含有量は、質量基準で、ノニオン性界面活性剤の含有量に対して、０．０００１倍以上であることが好ましく、０．０００５倍以上であることがより好ましく、０．００１倍以上であることが更に好ましく、０．０１倍以上であることが一層好ましく、１倍以下であることが好ましく、０．５倍以下であることがより好ましく、０．１倍以下であることが更に好ましく、０．０８倍以下であることが一層好ましく、０．０７倍以下であることがより一層好ましい。バインダー組成物中のノニオン性界面活性剤の含有量に対する防腐剤の含有量の倍率が上記所定の範囲内であれば、形成される機能層の接着性を更に向上させると共に、当該機能層を備える二次電池の内部抵抗を低減することができる。
　また、バインダー組成物を用いて調製されるスラリー組成物が機能層としての耐熱層の形成に用いられる場合（即ち、当該バインダー組成物が耐熱層用バインダー組成物であり、当該スラリー組成物が耐熱層用スラリー組成物である場合）、形成される機能層としての耐熱層の接着性を一層向上させる観点から、バインダー組成物中における防腐剤の含有量は、質量基準で、ノニオン性界面活性剤の含有量に対して、０．０３倍以上であることがより一層好ましい。

＜その他の成分＞
　本発明のバインダー組成物は、上述した成分以外のその他の成分を更に含んでいてもよい。その他の成分としては、酸化防止剤、消泡剤、分散剤が挙げられる。なお、その他の成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

＜分散媒＞
　本発明のバインダー組成物は、通常、分散媒としての水を含む。即ち、本発明のバインダー組成物は、通常、水中に、上述した粒子状重合体Ａ、ノニオン性界面活性剤、防腐剤などの成分が分散または溶解してなる組成物である。
　なお、本発明のバインダー組成物は、本発明の所望の効果が得られる限り、分散媒として少量の有機溶媒を含んでいてもよい。

＜バインダー組成物の調製方法＞
　本発明のバインダー組成物は、特に限定されることなく、上述した成分を混合して調製することができる。
　なお、粒子状重合体Ａの水分散液を用いてバインダー組成物を調製する場合には、当該水分散液に含まれている水をそのままバインダー組成物の分散媒として利用してもよい。

＜２００メッシュろ過残渣量＞
　本発明のバインダー組成物を８０℃で１時間加熱後、２５℃で２４時間保管する第１保管の後における２００メッシュろ過残渣量をＸとした場合、Ｘは５０質量ｐｐｍ以下であることが必要であり、４０質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、３０質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、２０質量ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。バインダー組成物の上記第１保管後における２００メッシュろ過残渣量Ｘが５０質量ｐｐｍ以下であると、バインダー組成物中に粒子状重合体Ａなどの成分が凝集せずに十分に分散されているため、当該バインダー組成物を含むスラリー組成物を用いて形成される機能層は十分な接着性を発揮することができる。さらに、バインダー組成物の上記第１保管後における２００メッシュろ過残渣量Ｘが上記上限以下であれば、形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。
　なお、Ｘの下限は特に限定されることはなく、例えば、０質量ｐｐｍ以上であってもよく、５質量ｐｐｍ以上であってもよい。
　また、Ｘは、１０質量ｐｐｍ以上であってもよいし、１０質量ｐｐｍ以下であってもよい。
　さらに、本発明のバインダー組成物を、上記第１保管の後、３６℃で１週間保管する第２保管の後における２００メッシュろ過残渣量をＹとした場合に、ＹとＸとの差Ｙ－Ｘは１０質量ｐｐｍ未満であることが必要であり、７質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、５質量ｐｐｍ以下であることがより好ましい。バインダー組成物の上記第２保管後における２００メッシュろ過残渣量Ｙと上記第１保管後における２００メッシュろ過残渣量Ｘとの差Ｙ－Ｘが１０ｐｐｍ未満であると、長期間（例えば１週間以上）に亘ってバインダー組成物を保管した場合であっても、当該バインダー組成物中の粒子状重合体Ａなどの成分が凝集せずに十分に分散されているため、当該長期保管後のバインダー組成物を含むスラリー組成物を用いて形成される機能層は十分な接着性を発揮することができる。
　なお、バインダー組成物の第２保管後と第１保管後における２００メッシュろ過残渣量の差Ｙ－Ｘは、特に限定されることなく、例えば、０質量ｐｐｍであってもよいし、０質量ｐｐｍ未満であってもよいし、０質量ｐｐｍ以上であってもよい。
　バインダー組成物の第１保管後における２００メッシュろ過残渣量Ｘおよび第２保管後の２００メッシュろ過残渣量Ｙは、バインダー組成物中の粒子状重合体の性状および添加量、ノニオン性界面活性剤の種類および添加量、防腐剤の種類および添加量などにより制御することができる。

＜ｐＨ＞
　なお、バインダー組成物の上記第１保管後のｐＨは、６以上であることが好ましく、７以上であることがより好ましく、９以下であることが好ましく、８．５以下であることがより好ましい。バインダー組成物のｐＨが上記下限以上であれば、バインダー組成物中の粒子状重合体Ａなどの成分が凝集することを抑制し得るため、バインダー組成物を含むスラリー組成物を用いて形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。一方、バインダー組成物のｐＨが上記上限以下であれば、バインダー組成物中の成分が分解することを抑制し得ると共に、当該バインダー組成物の取り扱い性を良好に維持することができる。

　さらに、バインダー組成物の上記第１保管後から上記第２保管後までのｐＨの変化値は、０．５未満であることが好ましい。バインダー組成物の上記第１保管後から上記第２保管後までのｐＨの変化値が上記所定値未満であれば、長期間に亘ってバインダー組成物を保管した場合であっても、バインダー組成物中の粒子状重合体Ａなどの成分が凝集せずに良好に分散されているため、当該長期保管後のバインダー組成物を含むスラリー組成物を用いて形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。
　なお、バインダー組成物のｐＨは、本明細書の実施例に記載の方法により測定することができる。

＜固形分濃度＞
　バインダー組成物の固形分濃度は、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることが更に好ましく、６０質量％以下であることが好ましく、５５質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることが更に好ましい。バインダー組成物の固形分濃度が上記所定の範囲内であれば、バインダー組成物中に粒子状重合体Ａなどの成分を良好に分散させることができるため、当該バインダー組成物を含むスラリー組成物を用いて形成した機能層の接着性を更に向上させることができる。
　また、バインダー組成物の固形分濃度は、４０質量％以上であってもよいし、４０質量％以下であってもよい。

（非水系二次電池機能層用スラリー組成物）
　本発明のスラリー組成物は、上述した本発明のバインダー組成物を少なくとも含む。したがって、本発明のスラリー組成物は、粒子状重合体Ａ、ノニオン性界面活性剤、および防腐剤を少なくとも含む。また、本発明のスラリー組成物は、任意で、耐熱粒子、粒子状重合体Ｂ、粘度調整剤、および分散剤などを更に含んでいてもよい。さらに、本発明のスラリー組成物は、上述した成分以外のその他の成分を更に含んでいてもよい。また、本発明のスラリー組成物は、通常、分散媒としての水を含んでいる。
　そして、本発明のスラリー組成物は、上述した本発明バインダー組成物を含むため、接着性に優れた機能層を形成可能である。
　また、本発明のスラリー組成物は、長期間（例えば１週間以上）保管した場合であっても、当該スラリー組成物中の成分が腐敗等により凝集し難いため、接着性に優れた機能層を形成可能である。

　なお、本発明のスラリー組成物が耐熱粒子を含む場合、当該スラリー組成物は耐熱層の形成に（即ち、耐熱層用スラリー組成物として）好適に用いることができる。
　また、本発明のスラリー組成物が粒子状重合体Ｂを含む場合、当該スラリー組成物は接着層の形成に（即ち、接着層用スラリー組成物として）好適に用いることができる。
　ここで、本発明のスラリー組成物が耐熱粒子を含む耐熱層用スラリー組成物である場合、特に限定されないが、通常、当該スラリー組成物は粒子状重合体Ｂを含まないものとする。
　また、本発明のスラリー組成物が粒子状重合体Ｂを含む接着層用スラリー組成物である場合、特に限定されないが、通常、当該スラリー組成物は耐熱粒子を含まないものとする。

＜バインダー組成物＞
　バインダー組成物としては、上述した本発明のバインダー組成物を用いる。ここで、上述した本発明のバインダー組成物としては、長期間（例えば１週間以上）保管した後のものを用いてもよい。そして、長期間保管後の本発明のバインダー組成物を用いて調製されたスラリー組成物であっても、接着性に優れた機能層を形成することができる。
　スラリー組成物中のバインダー組成物の配合量は、特に限定されることはない。例えば、バインダー組成物を用いて調製されるスラリー組成物中の粒子状重合体Ａの含有量が下記の範囲内になるように、バインダー組成物の配合量を調整することができる。
　スラリー組成物が耐熱粒子を含む場合、スラリー組成中の粒子状重合体Ａの含有量は、耐熱粒子１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが好ましく、２質量部以上であることがより好ましく、５質量部以上であることが更に好ましく、１５質量部以下であることが好ましく、８質量部以下であることがより好ましい。スラリー組成物中の粒子状重合体Ａの含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。なお、スラリー組成物中の粒子状重合体Ａの含有量は、耐熱粒子１００質量部に対して、６質量部以上であってもよいし、６質量部以下であってもよい。
　また、スラリー組成物が粒子状重合体Ｂを含む場合、スラリー組成中の粒子状重合体Ａの含有量は、粒子状重合体Ｂ１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが好ましく、２質量部以上であることがより好ましく、５質量部以上であることが更に好ましく、１５質量部以下であることが好ましく、１２質量部以下であることがより好ましい。スラリー組成物中の粒子状重合体Ａの含有量が上記所定の範囲内であれば、形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。なお、スラリー組成物中の粒子状重合体Ａの含有量は、粒子状重合体Ｂ１００質量部に対して、１０質量部以上であってもよいし、１０質量部以下であってもよい。

＜耐熱粒子＞
　本発明のスラリー組成物に含まれ得る耐熱粒子は、スラリー組成物において分散媒として使用される水および二次電池の非水系電解液に溶解せず、それらの中においても、その形状が維持される粒子である。そして、耐熱粒子としては、二次電池の使用環境下で安定に存在し、電気化学的に安定である、無機材料からなる耐熱粒子（即ち、耐熱性無機粒子）および有機材料からなる粒子（即ち、耐熱性有機粒子）が挙げられる。

＜＜耐熱性無機粒子＞＞
　ここで、耐熱性無機粒子の好ましい例を挙げると、酸化アルミニウム（アルミナ、Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化アルミニウムの水和物（ベーマイト、ＡｌＯＯＨ）、ギブサイト（Ａｌ（ＯＨ）_３）、酸化ケイ素、酸化マグネシウム（マグネシア）、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン（チタニア）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）、ＺｒＯ、アルミナ－シリカ複合酸化物等の無機酸化物粒子；窒化アルミニウム、窒化ホウ素等の窒化物粒子；シリコン、ダイヤモンド等の共有結合性結晶粒子；硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム等の難溶性イオン結晶粒子；タルク、モンモリロナイト等の粘土微粒子；などが挙げられる。これらの中でも、粒子状重合体Ａを良好に吸着させ、機能層と基材の密着性を向上させる観点からは、耐熱性無機粒子としては、アルミナからなる粒子（アルミナ粒子）、ベーマイトからなる粒子（ベーマイト粒子）、硫酸バリウムからなる粒子（硫酸バリウム粒子）、チタニアからなる粒子（チタニア粒子）が好ましく、アルミナ粒子、ベーマイト粒子、硫酸バリウム粒子がより好ましい。
　なお、これらの粒子は、必要に応じて元素置換、表面処理、固溶体化等が施されていてもよい。また、これらの粒子は、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

＜＜耐熱性有機粒子＞＞
　そして、耐熱性有機粒子は、粒子状重合体Ａおよび粒子状重合体Ｂとは異なる有機化合物である。耐熱性有機粒子は、通常、結着性を有さない重合体からなる。耐熱性有機粒子の好ましい例を挙げると、架橋ポリメタクリル酸メチル、架橋ポリスチレン、架橋ポリジビニルベンゼン、スチレン－ジビニルベンゼン共重合体架橋物、ポリスチレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ベンゾグアナミン－ホルムアルデヒド縮合物などの各種架橋高分子粒子や、ポリスルフォン、ポリアクリロニトリル、ポリアラミド、ポリアセタール、熱可塑性ポリイミドなどの耐熱性高分子粒子などが挙げられる。また、耐熱性有機粒子として、これらの変性体および誘導体を用いることもできる。これらの粒子は、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　なお、耐熱性有機粒子は、所定の重合体により形成される非水溶性の粒子である。そして、本発明において、粒子が「非水溶性」であるとは、温度２５℃において当該粒子０．５ｇを１００ｇの水に溶解した際に、不溶分が９０質量％以上となることをいう。

　ここで、耐熱性有機粒子のガラス転移温度は、１１０℃超であることが好ましく、１５０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることが更に好ましい。耐熱性有機粒子のガラス転移温度が１１０℃超であれば、スラリー組成物の分散安定性を向上させると共に、機能層の耐熱収縮性を高めることができる。また、二次電池のレート特性を高めることができる。そして、耐熱性有機粒子のガラス転移温度の上限は、特に限定されないが、例えば、４００℃以下とすることができ、３００℃以下とすることができる。

＜＜体積平均粒子径＞＞
　耐熱粒子の体積平均粒子径は、１．５μｍ以下であることが好ましく、１．２μｍ以下であることがより好ましく、１．０μｍ以下であることが更に好ましい。耐熱粒子の体積平均粒子径が１．５μｍ以下であれば、機能層が緻密化され、機能層の耐熱収縮性を高めることができる。また、耐熱粒子の体積平均粒子径の下限は、特に限定されないが、例えば、０．０５μｍ以上とすることができ、０．１μｍ以上とすることができる。

＜＜耐熱粒子の調製方法＞＞
　ここで、耐熱粒子としての耐熱性無機粒子は、既知の調製方法で調製することができる。また、耐熱粒子として耐熱性有機粒子を用いる場合、その調製方法は、特に限定されることなく、例えば、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法、乳化重合法などのいずれの方法を用いてもよい。また、重合反応としては、イオン重合、ラジカル重合、リビングラジカル重合などの付加重合を用いることができる。重合に際しては、シード粒子を採用してシード重合を行ってもよい。そして、重合に使用され得る重合溶媒、乳化剤、分散剤、重合開始剤、連鎖移動剤などは、一般的なものを使用することができ、その使用量も、一般に使用される量とすることができる。
　そして、耐熱性有機粒子の調製に用い得る重合開始剤としては、特に制限されることなく、既知の重合開始剤、例えば、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエートが挙げられる。重合開始剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

＜粒子状重合体Ｂ＞
　スラリー組成物に含まれ得る粒子状重合体Ｂは、上述した粒子状重合体Ａと共に、機能層を介して、電池部材同士を良好に接着させる役割を担う。
　なお、粒子状重合体Ｂは、上述した粒子状重合体Ａとは異なる重合体であるものとする。

　そして、形成される機能層の接着性を更に向上させる観点から、粒子状重合体Ｂは、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位および酸性基含有単量体単位を含むことが好ましい。

＜＜（メタ）アクリル酸エステル単量体単位＞＞
　（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を形成し得る（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、上述した粒子状重合体Ｂに含まれ得る（メタ）アクリル酸エステル単量体と同じものを用いることができる。中でも、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチルを用いることが好ましい。なお、（メタ）アクリル酸エステル単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　粒子状重合体Ｂにおける（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の含有割合は、粒子状重合体Ｂに含まれる全単量体単位を１００質量％とした場合に、１５質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、９９．０質量％以下であることが好ましく、９５．０質量％以下であることがより好ましい。粒子状重合体Ｂにおける（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の含有割合が上記所定の範囲内であれば、形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。

＜＜酸性基含有単量体単位＞＞
　酸性基含有単量体単位を形成し得る酸性基含有単量体としては、例えば、国際公開第２０２０／１７５０２５号に記載のものを用いることができる。中でも、カルボン酸基含有単量体を用いることが好ましく、メタクリル酸を用いることがより好ましい。なお、酸性基含有単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　粒子状重合体Ｂにおける酸性基含有単量体単位の含有割合は、粒子状重合体Ｂに含まれる全単量体単位を１００質量％とした場合に、０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましく、１．０質量％以上であることが更に好ましく、４．５質量％以下であることが好ましく、４．０質量％以下であることがより好ましい。粒子状重合体Ｂ中の酸性基含有単量体単位の含有割合が上記下限以上であれば、形成される機能層の均一性を一層向上させることができる。また、粒子状重合体Ｂ中の酸性基含有単量体単位の含有割合が上記上限以下であれば、二次電池の内部抵抗を低減することができる。

＜＜その他の単量体単位＞＞
　そして、粒子状重合体Ｂは、特に限定されることなく、上述した（メタ）アクリル酸エステル単量体単位、及び酸性基含有単量体単位以外の単量体単位を含み得る。そのような単量体単位を形成し得る単量体としては、例えば、芳香族ビニル単量体及び架橋性単量体が挙げられる。芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、スチレンスルホン酸、ブトキシスチレン、ビニルナフタレン等が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。架橋性単量体とは、加熱またはエネルギー線の照射により、重合中または重合後に架橋構造を形成しうる単量体である。より具体的には、架橋性単量体としては、例えば、当該単量体に２個以上の重合反応性基を有する多官能単量体が挙げられる。このような多官能単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、アリルメタクリレート等のジビニル化合物；ジエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，３－ブチレングリコールジアクリレート等のジ（メタ）アクリル酸エステル化合物；トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等のトリ（メタ）アクリル酸エステル化合物；アリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基を含有するエチレン性不飽和単量体；などが挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　なお、粒子状重合体Ｂを調製するにあたり、上記各種単量体の組合せ及び配合割合は、スラリー組成物の用途などに応じて任意に変更することができる。

＜＜粒子状重合体Ｂの構造＞＞
　なお、粒子状重合体Ｂはいかなる構造を有していてもよく、例えば、コア部とコア部の外表面を覆うシェル部とを備えるコアシェル構造を有していてもよい。また、シェル部は、コア部の外表面を部分的に覆っていてもよい。即ち、粒子状重合体Ｂのシェル部は、コア部の外表面を覆っているが、コア部の外表面の全体を覆ってはいない被覆態様であってもよい。さらには、粒子状重合体Ｂの中心部と該表面とで重合体組成の異なる不均一な構造を有していてもよい。

　なお、粒子状重合体Ｂがコアシェル構造を有する場合に、上述したコア部及びシェル部以外に任意の構成要素を備えていてもよい。例えば、粒子状重合体Ｂは、コア部の内部に、コア部とは別の重合体で形成された部分を有していてもよい。具体例を挙げると、粒子状重合体Ｂをシード重合法で製造する場合に用いたシード粒子が、コア部の内部に残留していてもよい。

＜＜粒子状重合体Ｂの体積平均粒子径＞＞
　粒子状重合体Ｂは、体積平均粒子径が３００ｎｍ以上であることが好ましく、４５０ｎｍ以上であることがより好ましく、９００ｎｍ以下であることが好ましく、７５０ｎｍ以下であることがより好ましい。粒子状重合体Ｂの体積平均粒子径が上記下限以上であれば、接着層を表面に備える二次電池用電池部材を重ねて保管した場合に相互に接着してブロッキングすることを抑制することができる。即ち、粒子状重合体Ｂの体積平均粒子径が上記下限以上であれば、機能層の耐ブロッキング性を高めることができる。一方、粒子状重合体Ｂの体積平均粒子径が上記上限以下であれば、機能層の接着性を更に向上させることができる。
　また、機能層の接着性および耐ブロッキング性を良好に両立する観点から、粒子状重合体Ｂの体積平均粒子径が、上述した粒子状重合体Ａの体積平均粒子径よりも大きいことが好ましい。

＜＜粒子状重合体Ｂのガラス転移温度＞＞
　粒子状重合体Ｂのガラス転移温度は、３０℃超であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましく、５５℃以上であることが更に好ましく、１１０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがより好ましい。粒子状重合体Ｂのガラス転移温度が上記下限以上であれば、形成される機能層の耐ブロッキング性を高めることができる。一方、粒子状重合体Ｂのガラス転移温度が上記上限以下であれば、形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。
　また、粒子状重合体Ｂのガラス転移温度は、６０℃以上であってもよいし、６０℃以下であってもよい。
　なお、粒子状重合体Ｂが上述したコアシェル構造を有する場合などにおいては、本明細書の実施例に記載の方法によりガラス転移温度を測定した場合に複数のガラス転移温度が検出されることがある。その場合には、最も低いガラス転移温度の値を、粒子状重合体Ｂのガラス転移温度とする。
　なお、粒子状重合体Ｂのガラス転移温度は、粒子状重合体Ｂの組成などを変更することで、所望の温度に調節することができる。

＜＜粒子状重合体Ｂの調製方法＞＞
　粒子状重合体Ｂは、特に限定されることなく、既知の重合方法により調製することができる。重合様式は、特に限定されず、例えば溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法、乳化重合法などのいずれの様式も用いることができる。重合方法としては、例えばイオン重合、ラジカル重合、リビングラジカル重合などいずれの方法も用いることができる。また、乳化重合においては、シード粒子を用いるシード重合を採用してもよい。さらに、コアシェル構造を有する粒子状重合体Ｂを調製する場合には、段階的な重合法であって、先の段階で形成された重合体を後の段階で形成される重合体で順次被覆させるような、連続した多段階懸濁重合法及び多段階懸濁重合法を採用することができる。

　そして、重合に使用される乳化剤、分散剤、重合開始剤、重合助剤などは、一般に用いられるものを使用することができ、その使用量も、一般に使用される量とすることができる。

＜粘度調整剤＞
　スラリー組成物が上述した耐熱粒子を含む場合、当該スラリー組成物の塗工性を向上させる観点から、当該スラリー組成物は粘度調整剤を更に含むことが好ましい。
　粘度調整剤としては、国際公開第２０１８／２３５６０１号に記載のものを用いることができる。中でも、スラリー組成物の塗工性を更に向上させる観点から、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、カルボン酸基が導入されたアクリルアミド重合体を用いることが好ましく、カルボキシメチルセルロースを用いることがより好ましい。
　スラリー組成物中の粘度調整剤の含有量は、耐熱粒子１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、０．５質量部以上であることがより好ましく、５質量部以下であることが好ましく、２質量部以下であることがより好ましい。スラリー組成物中の粘度調整剤の含有量が上記下限以上であれば、スラリー組成物の塗工性を更に向上させることができる。一方、スラリー組成物中の粘度調整剤の含有量が上記上限以下であれば、二次電池の内部抵抗を低減することができる。

＜分散剤＞
　スラリー組成物が上述した耐熱粒子を含む場合、当該スラリー組成物中の耐熱粒子等の成分を良好に分散させる観点から、当該スラリー組成物は分散剤を更に含むことが好ましい。
　分散剤としては、特に限定されないが、水溶性重合体を用いることが好ましい。
　なお、本発明において、重合体が「水溶性」であるとは、２５℃において重合体０．５ｇを１００ｇの水に溶解した際に、不溶分が０．５質量％未満であることをいう。

　そして、分散剤としての水溶性重合体は、スルホン酸基含有単量体単位およびカルボン酸基含有単量体単位を含むことが好ましい。
　スルホン酸基含有単量体単位およびカルボン酸基含有単量体単位の各単量体単位を形成し得る単量体としては、例えば、国際公開第２０１９／２４４６４３号に記載のものを用いることができる。

　水溶性重合体中におけるスルホン酸基含有単量体単位とカルボン酸基単量体単位との質量比（スルホン酸基含有単量体単位／カルボン酸基単量体単位）は、１／９９９以上であることが好ましく、１／９９以上であることがより好ましく、２／１以下であることが好ましく、３／２以下であることがより好ましく、１／１以下であることが更に好ましい。水溶性重合体中におけるスルホン酸基含有単量体単位とカルボン酸基単量体単位との質量比が上記所定の範囲内であれば、スラリー組成物中において耐熱粒子等の成分を更に良好に分散し得るため、形成される機能層の耐熱収縮性を向上させることができる。

　分散剤としての水溶性重合体は、スルホン酸基含有単量体単位およびカルボン酸基単量体単位以外の単量体として、例えば、リン酸基含有単量体単位などを更に含んでいてもよい。

　水溶性重合体中のスルホン酸基含有単量体単位の含有割合とカルボン酸基含有単量体単位の含有割合との合計は、水溶性重合体中の全単量体単位を１００質量％として、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。

　なお、水溶性重合体は、既知の方法で重合することができる。

　スラリー組成物中の水溶性重合体などの分散剤の含有量は、耐熱粒子１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、０．２質量部以上であることがより好ましく、２質量部以下であることが好ましく、１質量部以下であることがより好ましい。スラリー組成物中の分散剤の含有量が上記下限以上であれば、スラリー組成物中において耐熱粒子等の成分を良好に分散し得るため、形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。一方、スラリー組成物中の分散剤の含有量が上記上限以下であれば、二次電池の内部抵抗を低減することができる。

＜分散媒＞
　本発明のスラリー組成物は、通常、分散媒としての水を含む。
　なお、本発明のスラリー組成物は、本発明の所望の効果が得られる限り、分散媒として少量の有機溶媒を含んでいてもよい。

＜スラリー組成物の調製方法＞
　本発明のスラリー組成物は、特に限定されることなく、上述した成分を混合して調製することができる。
　なお、水を含むバインダー組成物、粒子状重合体Ｂの水分散液、および、分散剤としての水溶性重合体の水溶液を用いてスラリー組成物を調製する場合には、これらに含まれる水をそのままスラリー組成物の分散媒として利用してもよい。
　また、混合方法は特に制限されないが、通常用いられ得る攪拌機や、分散機を用いて混合を行う。

＜固形分濃度＞
　スラリー組成物の固形分濃度は、スラリー組成物の用途に応じて適宜調整可能である。
　例えば、スラリー組成物が耐熱層用スラリー組成物である場合、スラリー組成物の固形分濃度は、５質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましい。耐熱層用スラリー組成物の固形分濃度が上記所定の範囲内であれば、当該耐熱層用スラリー組成物の塗工性を向上させることができる。
　また、スラリー組成物が接着層用スラリー組成物である場合、スラリー組成物の固形分濃度は、１質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがより好ましい。接着層用スラリー組成物の固形分濃度が上記所定の範囲内であれば、接着層用スラリー組成物の塗工性を向上させることができる。

＜ｐＨ＞
　スラリー組成物を８０℃で１時間加熱した後、２５℃で２４時間保管する第１保管後の当該スラリー組成物のｐＨは、６以上であることが好ましく、７以上であることがより好ましく、８．５以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましい。スラリー組成物の上記第１保管後のｐＨが上記下限以上であれば、スラリー組成物中の成分が腐敗等により凝集することを抑制し得るため、当該スラリー組成物を用いて形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。一方、スラリー組成物の上記第１保管後のｐＨが上記上限以下であれば、スラリー組成物中の成分が分解することを抑制することができる。

　さらに、上記第１保管後のスラリー組成物を３６℃で１週間保管する第２保管を行った場合、スラリー組成物の上記第１保管後から上記第２保管後までのｐＨの変化値は、０．５未満であることが好ましい。スラリー組成物の上記第１保管後から上記第２保管後までのｐＨの変化値が上記所定値未満であれば、長期間に亘ってスラリー組成物を保管した場合であっても、スラリー組成物中の成分が腐敗により凝集せずに良好に分散されているため、当該長期保管後のスラリー組成物を用いて形成される機能層の接着性を更に向上させることができる。

（非水系二次電池用機能層）
　本発明の機能層は、非水系二次電池内において補強若しくは接着などの機能を担う層であり、機能層としては、例えば、耐熱性を向上させる耐熱層や、接着性を向上させる接着層などが挙げられる。そして、本発明の機能層は、上述した本発明のスラリー組成物から形成されたものであり、例えば、上述したスラリー組成物を適切な基材の表面に塗布して塗膜を形成した後、形成した塗膜を乾燥することにより、形成することができる。

　本発明の機能層は、本発明のバインダー組成物を用いて調製される本発明のスラリー組成物から形成されているので、優れた接着性を発揮することができる。

＜基材＞
　ここで、スラリー組成物を塗布する基材に制限は無く、例えば、離型基材の表面にスラリー組成物の塗膜を形成し、その塗膜を乾燥して機能層を形成し、機能層から離型基材を剥がすようにしてもよい。このように、離型基材から剥がされた機能層を自立膜として二次電池の電池部材の形成に用いることもできる。
　しかし、機能層を剥がす工程を省略して電池部材の製造効率を高める観点からは、基材として、集電体、セパレータ基材、または電極基材を用いることが好ましい。具体的には、機能層としての耐熱層や接着層を調製する際には、スラリー組成物を、セパレータ基材または電極基材上に塗布することが好ましい。

＜＜セパレータ基材＞＞
　セパレータ基材としては、特に限定されないが、有機セパレータ基材などの既知のセパレータ基材が挙げられる。有機セパレータ基材は、有機材料からなる多孔性部材であり、有機セパレータ基材の例を挙げると、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、芳香族ポリアミド樹脂などを含む微多孔膜または不織布などが挙げられる。

＜＜電極基材＞＞
　電極基材（正極基材及び負極基材）としては、特に限定されないが、集電体上に電極合材層が形成された電極基材が挙げられる。
　ここで、集電体、電極合材層中の成分（例えば、電極活物質（正極活物質、負極活物質）及び電極合材層用結着材（正極合材層用結着材、負極合材層用結着材）など）、並びに、集電体上への電極合材層の形成方法は、既知のものを用いることができ、例えば特開２０１３－１４５７６３号公報に記載のものを用いることができる。

＜機能層の形成方法＞
　上述したセパレータ基材、電極基材などの基材上に機能層を形成する方法としては、以下の方法が挙げられる。
１）本発明のスラリー組成物を基材の表面（電極基材の場合は電極合材層側の表面、以下同じ）に塗布し、次いで乾燥する方法；
２）本発明のスラリー組成物に基材を浸漬後、これを乾燥する方法；および
３）本発明のスラリー組成物を離型基材上に塗布し、乾燥して機能層を製造し、得られた機能層を基材の表面に転写する方法。
　これらの中でも、前記１）の方法が、機能層の層厚制御をしやすいことから特に好ましい。前記１）の方法は、詳細には、スラリー組成物を基材上に塗布する工程（塗布工程）と、基材上に塗布されたスラリー組成物を乾燥させて機能層を形成する工程（乾燥工程）を含む。

＜＜塗布工程＞＞
　そして、塗布工程において、スラリー組成物を基材上に塗布する方法としては、特に制限は無く、例えば、ドクターブレード法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、ハケ塗り法などの方法が挙げられる。

＜＜乾燥工程＞＞
　また、乾燥工程において、基材上のスラリー組成物を乾燥する方法としては、特に限定されず公知の方法を用いることができる。乾燥法としては、例えば、温風、熱風、低湿風による乾燥、真空乾燥、赤外線や電子線などの照射による乾燥が挙げられる。

（非水系二次電池用電池部材）
　本発明の電池部材（セパレータおよび電極など）は、上述した基材（セパレータ基材、電極基材）上に、上述した本発明の機能層を備えるものである。なお、本発明の電池部材は、本発明の効果を著しく損なわない限り、上述した本発明の機能層と、基材以外の構成要素を備えていてもよい。このような構成要素としては、特に限定されることなく、本発明の機能層に該当しない耐熱層、および接着層などが挙げられる。
　また、本発明の電池部材は、本発明の機能層を複数種類備えていてもよい。例えば、セパレータは、セパレータ基材上に本発明のスラリー組成物から形成される耐熱層を備え、且つ、当該耐熱層上に本発明のスラリー組成物から形成される接着層を更に備えていてもよい。
　そして、本発明の電池部材は、上述した本発明の機能層を備えているため、二次電池内において隣接する他の電池部材と良好に接着することができる。

（非水系二次電池）
　本発明の二次電池は、上述した本発明の非水系二次電池用電池部材を備えるものである。より具体的には、本発明の二次電池は、正極、負極、及びセパレータのうちの少なくとも一つが本発明の非水系二次電池用電池部材である。
　そして、本発明の二次電池は、本発明の電池部材を備えているため、電池部材同士が良好に接着されているので、優れた電池特性を発揮することができる。

＜正極、負極およびセパレータ＞
　本発明の二次電池に用いる正極、負極およびセパレータは、少なくとも一つが、上述した本発明の機能層を備える本発明の電池部材である。なお、本発明の機能層を備えない正極、負極およびセパレータとしては、特に限定されることなく、既知の正極、負極およびセパレータを用いることができる。

＜電解液＞
　電解液としては、通常、有機溶媒に支持電解質を溶解した有機電解液が用いられる。支持電解質としては、例えば、リチウムイオン二次電池においてはリチウム塩が用いられる。リチウム塩としては、例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｌｉ、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３Ｌｉ、ＣＦ_３ＣＯＯＬｉ、（ＣＦ_３ＣＯ）_２ＮＬｉ、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２ＮＬｉ、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）ＮＬｉなどが挙げられる。なかでも、溶媒に溶けやすく高い解離度を示すので、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｌｉが好ましい。なお、電解質は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。通常は、解離度の高い支持電解質を用いるほどリチウムイオン伝導度が高くなる傾向があるので、支持電解質の種類によりリチウムイオン伝導度を調節することができる。

　電解液に使用する有機溶媒としては、支持電解質を溶解できるものであれば特に限定されないが、例えばリチウムイオン二次電池においては、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）等のカーボネート類；γ－ブチロラクトン、ギ酸メチル等のエステル類；１，２－ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；スルホラン、ジメチルスルホキシド等の含硫黄化合物類；などが好適に用いられる。またこれらの溶媒の混合液を用いてもよい。中でも、誘電率が高く、安定な電位領域が広いのでカーボネート類が好ましい。通常、用いる溶媒の粘度が低いほどリチウムイオン伝導度が高くなる傾向があるので、溶媒の種類によりリチウムイオン伝導度を調節することができる。
　なお、電解液中の電解質の濃度は適宜調整することができる。また、電解液には、既知の添加剤を添加してもよい。

＜非水系二次電池の製造方法＞
　上述した本発明の二次電池は、例えば、正極と負極とをセパレータを介して重ね合わせ、これを必要に応じて、巻く、折るなどして電池容器に入れ、電池容器に電解液を注入して封口することで製造することができる。なお、正極、負極、セパレータのうち、少なくとも一つの部材を、本発明の電池部材とする。また、電池容器には、必要に応じてエキスパンドメタルや、ヒューズ、ＰＴＣ素子などの過電流防止素子、リード板などを入れ、電池内部の圧力上昇、過充放電の防止をしてもよい。電池の形状は、例えば、コイン型、ボ
タン型、シート型、円筒型、角形、扁平型など、何れであってもよい。

　以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、特に断らない限り、質量基準である。
　また、複数種類の単量体を共重合して製造される重合体において、ある単量体を重合して形成される構造単位の前記重合体における割合は、別に断らない限り、通常は、その重合体の重合に用いる全単量体に占める当該ある単量体の比率(仕込み比)と一致する。
　実施例及び比較例において、各種の属性の測定及び評価については、下記の方法に従って実施した。

＜ガラス転移温度＞
　実施例、比較例で調製した粒子状重合体Ａ及びＢのガラス転移温度は、示差熱分析測定装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー社製、ＥＸＳＴＡＲＤＳＣ６２２０）を用い、ＪＩＳＫ６２４０に従ってＤＳＣ曲線を測定した。具体的には、乾燥させた測定試料１０ｍｇをアルミパンに計量し、リファレンスとして空のアルミパンを用い、測定温度範囲－１００℃～２００℃の間で、昇温速度２０℃／分で、ＤＳＣ曲線を測定した。この昇温過程における、微分信号（ＤＤＳＣ）の吸熱ピークの温度を求め、粒子状重合体Ａ及びＢのガラス転移温度とした。なお、吸熱ピークの温度が２点検出された場合、低い方の温度を当該粒子状重合体のガラス転移温度として採用した。

＜体積平均粒子径＞
　実施例、比較例で調製した粒子状重合体Ａ及びＢの体積平均粒子径は、レーザー回折法にて測定した。具体的には、調製した粒子状重合体Ａ，Ｂを含む水分散液（固形分濃度０．１質量％に調整）を試料とした。そして、レーザー回折式粒子径分布測定装置（ベックマン・コールター社製、「ＬＳ－１３３２０」）を用いて測定された粒子径分布（体積基準）において、小径側から計算した累積体積が５０％となる粒子径Ｄ５０を、体積平均粒子径とした。

＜２００メッシュろ過残渣量＞
　実施例、比較例で調製したバインダー組成物を８０℃で１時間加熱後、２５℃で２４時間保管する第１保管を行なった後に、当該バインダー組成物５００ｇを２００メッシュＳＵＳ金網でろ過した。次いで、当該２００メッシュ金網上の捕集物をイオン交換水で洗浄した後に、１０５℃で１時間乾燥し、乾燥後の捕集物が付着した金網を秤量して、以下の式により、第１保管の後における２００メッシュろ過残渣量Ｘ（質量ｐｐｍ）を算出した。
　　メッシュ残渣量＝（ａ－ｂ）／（ｃ×ｄ／１００）×１０^６
　　ａ：乾燥後の捕集物が付着した金網の質量（ｇ）
　　ｂ：ろ過前の金網の質量（ｇ)
　　ｃ：バインダー組成物の質量＝５００（ｇ）
　　ｄ：バインダー組成物の固形分濃度（質量％）
　なお、上記におけるバインダー組成物の加熱および保管は下記の条件により行った。
　　［８０℃１時間加熱］容器：フラスコ（解放型容器）、保温装置：ウォーターバス
　　［２５℃２４時間保管］容器：ポリ容器（密閉型容器）、保温装置：恒温槽
　上記第１保管の後、当該バインダー組成物を３６℃で１週間保管する第２保管を行った後に、同様の操作を行い、第２保管の後における２００メッシュろ過残渣量Ｙ（質量ｐｐｍ）を算出した。
　なお、上記におけるバインダー組成物の加熱および保管は下記の条件により行った。
　　［３６℃１週間保管］容器：ポリ容器（密閉型容器）、保温装置：恒温槽
　そして、上記で得られたＸおよびＹの値を用いて、ＹとＸとの差Ｙ－Ｘを算出した。

＜バインダー組成物のｐＨ＞
　堀場製作所製（Ｄ－７１）ｐＨメーターを用いて、上記２００メッシュろ過残渣量の測定における第１保管後のバインダー組成物のｐＨ、および第２保管後のバインダー組成物のｐＨのそれぞれを測定した。そして、第２保管後のｐＨの値から第１保管後のｐＨの値を差し引いた値の絶対値を、第１保管後から第２保管後までのｐＨ変化値として求めた。

＜スラリー組成物のｐＨ＞
　実施例、比較例で調製したスラリー組成物を用いて、８０℃で１時間加熱後、２５℃で１時間保管する第１保管、および、当該第１保管の後、３６℃で１週間保管する第２保管をそれぞれ行った。なお、加熱および保管は、上述した２００メッシュろ過残渣量の測定の際の加熱および保管と同じ条件で行った。
　堀場製作所製（Ｄ－７１）ｐＨメーターを用いて、上記第１保管後のスラリー組成物のｐＨ、および上記第２保管後のスラリー組成物のｐＨのそれぞれを測定した。そして、第２保管後のｐＨの値から第１保管後のｐＨの値を差し引いた値の絶対値を、第１保管後から第２保管後までのｐＨ変化値として求めた。

＜スラリー組成物の塗工性（ハジキ抑制）＞
　実施例、比較例で調製した耐熱層用スラリー組成物（固形分濃度：３０％）または接着層用スラリー組成物（固形分濃度：２５％）を、ワイヤーバー（＃３）を用いて、塗布速度３ｍ／分で有機セパレータ基材（ポリプロピレンからなる多孔膜）上に塗布し、２５℃の環境下で１時間放置した。放置後の塗膜（厚み：０．５μｍ）から１５ｃｍ四方の正方形領域を任意に選択して、当該領域内のハジキ（スラリー組成物の塗膜が基材の表面からはじかれて穴になっている箇所）の数を目視で数えた。上述した一連の操作を合計３回行い、合計３回の操作におけるハジキの数の平均値を算出し、以下の基準で評価した。ハジキの数（平均値）が少ないほど、スラリー組成物が塗布性に優れ、厚みの均一性に優れる機能層を形成可能であることを示す。
　　Ａ：ハジキの数（平均値）が０
　　Ｂ：ハジキの数（平均値）が０超５未満
　　Ｃ：ハジキの数（平均値）が５以上１０未満
　　Ｄ：ハジキの数（平均値）が１０以上

＜耐熱層の接着性＞
　耐熱層付きセパレータを長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍの長方形に切り出して試験片とし、耐熱層の表面を下にして耐熱層の表面にセロハンテープ（ＪＩＳ　Ｚ１５２２に規定されるもの）を貼り付け、セパレータ基材の一端を垂直方向に引張り速度１００ｍｍ／分で引っ張って剥がしたときの応力を測定した（なお、セロハンテープは試験台に固定されている）。上記測定を３回行い、その平均値を求めて、これをピール強度とし、下記の基準で評価した。ピール強度が大きいほど、耐熱層が接着性に優れることを示す。
　　Ａ：ピール強度が１００Ｎ／ｍ以上
　　Ｂ：ピール強度が８５Ｎ／ｍ以上１００Ｎ／ｍ未満
　　Ｃ：ピール強度が７０Ｎ／ｍ以上８５Ｎ／ｍ未満
　　Ｄ：ピール強度が７０Ｎ／ｍ未満

＜接着層の接着性＞
　接着層付きの負極と、セパレータ基材（ポリプロピレン製、セルガード２５００）とを、それぞれ幅１０ｍｍ×長さ５０ｍｍに切り出した。次に、切り出された接着層付き負極と、セパレータ基材とを、接着層とセパレータ基材とが対向するように重ね合わせ、温度９０℃下、荷重１ＭＰaの平板プレスで１分間プレスすることにより、負極とセパレータ基材とが接着層を介して一体化した試験片を得た。得られた試験片の負極の集電体側を下にして、集電体の表面にセロハンテープを貼り付けた。この際、セロハンテープとしてはＪＩＳ　Ｚ１５２２に規定されるものを用い、セロハンテープは水平な試験台に固定した。そして、試験片のうちセパレータ側の一端を、５０ｍｍ／分の速度で鉛直方向に引っ張って剥がしたときの応力を測定した。同様の測定を３回行い、その平均値をピール強度とし、以下の基準で評価した。ピール強度の値が大きいほど、接着層が接着性に優れることを示す。
　　Ａ：ピール強度が１０Ｎ／ｍ以上
　　Ｂ：ピール強度が８Ｎ／ｍ以上１０Ｎ／ｍ未満
　　Ｃ：ピール強度が３Ｎ／ｍ以上８Ｎ／ｍ未満
　　Ｄ：ピール強度が３Ｎ／ｍ未満

＜二次電池の内部抵抗＞
　実施例、比較例で作製したリチウムイオン二次電池を、電解液注液後、温度２５℃で５時間静置した。次に、温度２５℃、０．２Ｃの定電流法にて、セル電圧３．６５Ｖまで充電し、その後、温度６０℃で１２時間エージング処理を行った。そして、温度２５℃、０．２Ｃの定電流法にて、セル電圧３．００Ｖまで放電した。その後、０．２Ｃの定電流にて、ＣＣ－ＣＶ充電（上限セル電圧４．３５Ｖ）を行い、０．２Ｃの定電流にてセル電圧３．００ＶまでＣＣ放電を行った。この０．２Ｃにおける充放電を３回繰り返し実施した。
　次に、温度２５℃の環境下、セル電圧４．２－３．００Ｖ間で、０．２Ｃの定電流充放電を実施し、このときの放電容量をＣ０と定義した。その後、同様に０．２Ｃの定電流にてＣＣ－ＣＶ充電し、温度－１０℃の環境下において、０．５Ｃの定電流にて３．０Ｖまで放電を実施し、このときの放電容量をＣ１と定義した。そして、レート特性として、ΔＣ＝（Ｃ１／Ｃ０）×１００（％）で示される容量維持率を求め、以下の基準により評価した。この容量維持率ΔＣの値は大きいほど、リチウムイオン二次電池は内部抵抗が低いことを示し、低温環境下、高電流での放電容量が高い。
　Ａ：容量維持率ΔＣが７０％以上　　　　　　　　（抵抗：低）
　Ｂ：容量維持率ΔＣが５５％以上７０％未満　　　（抵抗：中）
　Ｃ：容量維持率ΔＣが５５％未満　　　　　　　　（抵抗：大）

（実施例１）
＜粒子状重合体Ａの調製＞
　攪拌機付き５ＭＰａ耐圧容器に、１，３－ブタジエン３２．５部、スチレン６５部、メタクリル酸単量体２部、アリルメタクリレート０．５部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．４部、イオン交換水１５０部及び重合開始剤として過硫酸カリウム０．５部を入れ、十分に攪拌した後、５０℃に加温して重合を開始した。重合転化率が９６％になった時点で冷却し反応を停止して、粒子状重合体Ａを含む混合物を得た。上記粒子状重合体Ａを含む混合物に、５％水酸化ナトリウム水溶液を添加して、ｐＨ８に調整した。その後、加熱減圧蒸留によって前記の混合物から未反応単量体の除去を行い、３０℃以下まで冷却して、粒子状重合体Ａを含む水分散液を得た。
　得られた粒子状重合体Ａのガラス転移温度および体積平均粒子径を測定した。結果を表１に示す。

＜バインダー組成物の調製＞
　粒子状重合体Ａを含む水分散液６部（固形分相当）に対して、ノニオン性界面活性剤としてのエチレンオキサイド－プロピレンオキサイド共重合体（サンノプコ社製、ノプテックスＥＤ－０５２、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとを質量比５０：５０で重合させてなる共重合体）の水溶液を固形分換算で０．２部混合し、防腐剤としてのイソチアゾリン系化合物（アクチサイドＭＢＳ、ＭＩＴとＢＩＴとの質量比１：１の混合物）０．０１部（得られるバインダー組成物中での濃度が１００質量ｐｐｍとなるように）混合して、バインダー組成物（固形分濃度：４０％）を得た。
　得られたバインダー組成物を用いて、２００メッシュろ過残渣量およびｐＨを測定した。結果を表１に示す。

＜分散剤の調製＞
　攪拌機、還流冷却管および温度計を備えたＳＵＳ製セパラブルフラスコに、脱塩水２４９部を予め仕込み、９０℃にて攪拌しながら、カルボン酸基含有単量体であるアクリル酸のナトリウム塩の水溶液２８６部（濃度３５％、固形分１００部）、スルホン酸基含有単量体である３－アリロキシ－２－ヒドロキシ－１－プロパンスルホン酸のナトリウム塩の水溶液２５０部（濃度４０％、固形分１００部）と、重合開始剤である過硫酸アンモニウムの水溶液（濃度５％）２００部とを、それぞれ別々に３．５時間かけて滴下した。全ての滴下を終了後、さらに３０分間にわたって沸点還流状態を維持して重合を完結させ、分散剤としての水溶性重合体（ポリカルボン酸・スルホン酸共重合体のナトリウム塩）の水溶液を得た。

＜耐熱層用スラリー組成物の調製＞
　耐熱粒子としてのアルミナ粒子（日本軽金属社製「ＬＳ－２５６」）（体積平均粒子径：０．８μｍ、比表面積：６．４ｍ^２／ｇ）１００部と、上述した分散剤としての水溶性重合体の水溶液０．５部（固形分相当）とを混合し、さらに固形分濃度を５５％になるようにイオン交換水を添加して混合し、混合液を得た。
　この混合液と、粘度調整剤としてのカルボキシメチルセルロース（重量平均分子量：１１０，０００以上）の４％水溶液３７．５部（カルボキシメチルセルロースの量で１．５部）とを混合し、次いで、上述した２００メッシュろ過残渣量の測定の際の第２保管の後のバインダー組成物（粒子状重合体Ａ６部およびノニオン性界面活性剤０．２部に相当する量）を混合して、耐熱層用スラリー組成物（固形分濃度：３０質量％）を得た。
　得られた耐熱層用スラリー組成物を用いて、ｐＨの測定およびスラリー組成物の塗工性の評価を行った。結果を表１に示す。

＜耐熱層付きセパレータの作製＞
　耐熱層用スラリー組成物を、ポリプロピレン（ＰＰ）製の微孔膜からなるセパレータ基材（製品名「セルガード２５００」）の片面全面に塗布し、５０℃で３分間乾燥させた。これにより、セパレータ基材の片面に耐熱層を備えてなる耐熱層付きセパレータを得た。
　得られた耐熱層付きセパレータを用いて、耐熱層の接着性を評価した。結果を表１に示す。

＜負極の作製＞
　攪拌機付き５ＭＰａ耐圧容器に、１，３－ブタジエン３３部、イタコン酸３．５部、スチレン６３．５部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．４部、イオン交換水１５０部及び重合開始剤として過硫酸カリウム０．５部を入れ、十分に攪拌した後、容器内を５０℃に加温して重合を開始した。重合転化率が９６％になった時点で冷却し反応を停止して、粒子状結着材（ＳＢＲ）を含む混合物を得た。上記粒子状結着材を含む混合物に対して、５質量％水酸化ナトリウム水溶液を添加して、ｐＨ８に調整後、加熱減圧蒸留によって未反応単量体の除去を行った後、３０℃以下まで冷却し、粒子状結着材を含む水分散液を得た。
　人造黒鉛（平均粒子径：１５．６μｍ）１００部、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース（日本製紙社製「ＭＡＣ３５０ＨＣ」）の２％水溶液を固形分相当で１部、イオン交換水で固形分濃度６８質量％に調整した後、２５℃で６０分間混合した。さらにイオン交換水で固形分濃度６２質量％に調整した後、さらに２５℃で１５分間混合した。得られた混合液に、上述した粒子状結着材を固形分相当量で１．５部添加し、さらにイオン交換水を投入して、最終固形分濃度が５２質量％となるように調整し、さらに１０分間混合した。これを減圧下で脱泡処理して流動性の良い負極用スラリー組成物を得た。
　上記で得られた負極用スラリー組成物を、コンマコーターで、集電体である厚さ２０μｍの銅箔の上に、乾燥後の膜厚が１５０μｍ程度になるように塗布し、乾燥させた。この乾燥は、銅箔を０．５ｍ／分の速度で６０℃のオーブン内を２分間かけて搬送することにより行った。その後、１２０℃にて２分間加熱処理してプレス前の負極原反を得た。このプレス前の負極原反をロールプレスで圧延して、負極活物質層の厚みが８０μｍのプレス後の負極を得た（片面負極）。

＜正極の作製＞
　正極活物質として体積平均粒子径１２μｍのＬｉＣｏＯ_２１００部、導電材としてアセチレンブラック（デンカ株式会社製「ＨＳ－１００」）２部、及びバインダーとしてＰＶＤＦ（クレハ社製、＃７２０８）２部（固形分相当）と、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）とを混合し、全固形分濃度を７０質量％に調整した。これらをプラネタリーミキサーにより混合し、正極用スラリー組成物を調製した。
　上述のようにして得られた正極用スラリー組成物を、コンマコーターで、集電体である厚さ２０μｍのアルミ箔の上に、乾燥後の膜厚が１５０μｍ程度になるように塗布し、乾燥させた。この乾燥は、銅箔を０．５ｍ／分の速度で６０℃のオーブン内を２分間かけて搬送することにより行った。その後、１２０℃にて２分間加熱処理して、プレス前の正極原反を得た。このプレス前の正極原反をロールプレスで圧延して、正極活物質層の厚みが８０μｍのプレス後正極を得た（片面正極）。

＜リチウムイオン二次電池の製造＞
　上述のようにして得られたプレス後の正極を４ｃｍ四方の正方形に切り出した。また、上述のようにして得られた耐熱層付きセパレータを５ｃｍ四方の正方形片に切り出した。そして、切り出した正極の正方形片の正極合材層側の面上に、耐熱層付きセパレータの正方形片を配置した。ここで、正極の正極合材層側の面と耐熱層付きセパレータの耐熱層が形成されていない面とが対向するように配置した。さらに上述のようにして作製したプレス後の負極を４．２ｃｍ四方の正方形片に切り出し、これを耐熱層付きセパレータの正方形片上に配置した。ここで、負極の負極合材層側の面と耐熱層付きセパレータの耐熱層側の面とが対向するように配置した。次いで、得られた積層体を温度６０℃、０．５ＭＰａにてプレスし、接着させた。
　続いて接着させた積層体を、電池の外装としてのアルミ包材外装で包み、電解液（溶媒：エチレンカーボネート（ＥＣ）／ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）／ビニレンカーボネート（ＶＣ）（体積比）＝６８．５／３０／１．５、電解質：濃度１ＭのＬｉＰＦ₆）を空気が残らないように注入した。そして、１５０℃で、当該アルミ包材外装の開口をヒートシールし、アルミ包材外装を密封閉口し、４０ｍＡｈの積層型リチウムイオン二次電池を製造した。
　得られた積層型リチウムイオン二次電池を用いて、内部抵抗を評価した。結果を表１に示す。

（実施例２）
　粒子状重合体Ａの調製を下記の通りに行ったこと以外は、実施例１と同様にして、粒子状重合体Ａの調製、バインダー組成物の調製、分散剤の調製、耐熱層用スラリー組成物の調製、耐熱層付きセパレータの作製、負極の作製、正極の作製、リチウムイオン二次電池の作製を行い、各種の測定および評価を行った。結果を表１に示す。
＜粒子状重合体Ａの作製＞
　攪拌機を備えた反応器に、イオン交換水７０部、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウム（花王ケミカル社製、「エマール２Ｆ」）０．１５部、および重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５部を供給し、気相部を窒素ガスで置換し、６０℃に昇温した。一方、別の容器にイオン交換水５０部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．８部、そして（メタ）アクリロニトリル単量体としてアクリロニトリル２部、（メタ）アクリル酸エステル単量体としてブチルアクリレート９３．８部、酸性基含有単量体としてメタクリル酸２部、架橋性単量体としてアリルグリシジルエーテル１部およびＮ－メチロールアクリルアミド１．２部、並びにキレート剤としてのエチレンジアミン４酢酸ナトリウム４水和物、（キレスト社製、「キレスト４００Ｇ」）０．１５部を混合して、単量体組成物を得た。この単量体組成物を４時間かけて前記反応器に連続的に添加して、重合を行った。添加中は、６０℃で反応を行った。添加の終了後、さらに７０℃で３時間攪拌してから反応を終了し、粒子状重合体Ａとしてのアクリル系重合体の水分散液を調製した。
　得られた粒子状重合体Ａのガラス転移温度および体積平均粒子径を測定した。結果を表１に示す。

（実施例３）
　実施例１のバインダー組成物の調製の際に、防腐剤として、イソチアゾリン系化合物（アクチサイドＭＢＳ、ＭＩＴとＢＩＴとの混合物）に代えて、ピリチオン系化合物としてのナトリウムピリチオンとイソチアゾリン系化合物としてのＢＩＴとの混合物（ナビサイトＰ－４０、ナトリウムピリチオン：ＢＩＴ＝１：４（質量比））を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、粒子状重合体Ａの調製、バインダー組成物の調製、分散剤の調製、耐熱層用スラリー組成物の調製、耐熱層付きセパレータの作製、負極の作製、正極の作製、リチウムイオン二次電池の作製を行い、各種の測定および評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例４）
　実施例１のバインダー組成物の調製の際に、防腐剤としてのイソチアゾリン系化合物（アクチサイドＭＢＳ、ＭＩＴとＢＩＴとの混合物）の添加量を０．０１部から０．００５部に変更することで、バインダー組成物中での濃度を１００ｐｐｍから５０ｐｐｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粒子状重合体Ａの調製、バインダー組成物の調製、分散剤の調製、耐熱層用スラリー組成物の調製、耐熱層付きセパレータの作製、負極の作製、正極の作製、リチウムイオン二次電池の作製を行い、各種の測定および評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例５）
　実施例１のバインダー組成物の調製の際に、防腐剤としてのイソチアゾリン系化合物（アクチサイドＭＢＳ、ＭＩＴとＢＩＴとの混合物）の添加量を０．０１部から０．０１５部に変更することで、耐熱層用スラリー組成物中での濃度を１００ｐｐｍから１５０ｐｐｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粒子状重合体Ａの調製、バインダー組成物の調製、分散剤の調製、耐熱層用スラリー組成物の調製、耐熱層付きセパレータの作製、負極の作製、正極の作製、リチウムイオン二次電池の作製を行い、各種の測定および評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例６）
　実施例１のバインダー組成物の調製の際に、ノニオン性界面活性剤として、エチレンオキサイド－プロピレンオキサイド共重合体の水溶液０．２部（固形分相当）に代えて、脂肪酸ポリエチレングリコール（ポリエチレングリコール脂肪酸エステル）の水溶液０．２部（固形分相当）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、粒子状重合体Ａの調製、バインダー組成物の調製、分散剤の調製、耐熱層用スラリー組成物の調製、耐熱層付きセパレータの作製、負極の作製、正極の作製、リチウムイオン二次電池の作製を行い、各種の測定および評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例７）
　実施例１の耐熱層用スラリー組成物の調製の際に、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロースの添加量を１．５部から０．１部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粒子状重合体Ａの調製、分散剤の調製、耐熱層用スラリー組成物の調製、耐熱層付きセパレータの作製、負極の作製、正極の作製、リチウムイオン二次電池の作製を行い、各種の測定および評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例８）
＜粒子状重合体Ａの調製、バインダー組成物の調製＞
　実施例１のバインダー組成物の調製の際に、粒子状重合体Ａを含む水分散液の添加量を６部から１０部（固形分相当）に変更し、ノニオン性界面活性剤としてのエチレンオキサイド－プロピレンオキサイド共重合体の水溶液の添加量を０．２部から１部（固形分相当）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粒子状重合体Ａの調製、バインダー組成物の調製を行い、各種の測定および評価を行った。結果を表１に示す。

＜粒子状重合体Ｂの調製＞
　粒子状重合体Ｂとして、コアシェル構造を有する粒子状重合体を調製した。まず、コア部を形成するために、攪拌機付き５ＭＰａ耐圧容器に対して、（メタ）アクリル酸エステル単量体としてのメタクリル酸メチル単量体４５部及びアクリル酸ブチル２１．８３部；酸性基含有単量体単位としてのメタクリル酸単量体２．８部；架橋性単量体としてのアリルメタクリレート０．０７部を添加した。さらに、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１部、イオン交換水１５０部、及び、重合開始剤として過硫酸カリウム０．５部を添加し、十分に攪拌した後、容器内を６０℃に加温して重合を開始させた。重合転化率が９６％になった時点で、続いて、シェル部を形成するために、上記容器に対して、スチレン３０部、メタクリル酸単量体０．３部を連続添加し、容器内を７０℃に加温して重合を継続させ、重合転化率が９６％になった時点で、冷却し反応を停止させた。これにより、コアシェル構造を有する粒子状重合体Ｂを含む水分散液を得た。
　得られた粒子状重合体Ｂのガラス転移温度および体積平均粒子径を測定した。結果を表１に示す。

＜接着層用スラリー組成物の調製＞
　攪拌器付き容器に対して、粒子状重合体Ｂを含む水分散液１００部（固形分相当）、および、２００メッシュろ過残渣量の測定の際の第２保管の後のバインダー組成物（粒子状重合体Ａ１０部およびノニオン性界面活性剤１部に相当する量）を添加して混合し、接着層用スラリー組成物（固形分濃度：２５質量％）を得た。
　得られた接着層用スラリー組成物を用いて、ｐＨの測定およびスラリー組成物の塗工性の評価を行った。結果を表１に示す。

＜接着層付き負極の作製＞
　接着層用スラリー組成物を、実施例１と同様にして得られたプレス後の負極の負極合材層側の面全面に塗布し、５０℃で３分間乾燥させて、接着層（厚み１μｍ）を形成することで、接着層付き負極を得た。
　得られた接着層付き負極を用いて、接着層の接着性を評価した。結果を表１に示す。

＜リチウムイオン二次電池の製造＞
　実施１と同様にして得られたプレス後の正極を４ｃｍ四方の正方形に切り出した。また、セパレータ基材（ポリプロピレン製、セルガード２５００）を５ｃｍ四方の正方形片に切り出した。そして、切り出した正極の正方形片の正極合材層側の面上に、セパレータ基材の正方形片を配置した。さらに上述のようにして作製した接着層付き負極を４．２ｃｍ四方の正方形片に切り出し、これをセパレータ基材の正方形片上に配置した。ここで、接着層付き負極の接着層側の面とセパレータ基材の面とが対向するように配置した。次いで、得られた積層体を温度６０℃、０．５ＭＰａにてプレスし、接着させた。
　続いて接着させた積層体を、電池の外装としてのアルミ包材外装で包み、電解液（溶媒：エチレンカーボネート（ＥＣ）／ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）／ビニレンカーボネート（ＶＣ）（体積比）＝６８．５／３０／１．５、電解質：濃度１ＭのＬｉＰＦ₆）を空気が残らないように注入した。そして、１５０℃で、当該アルミ包材外装の開口をヒートシールし、アルミ包材外装を密封閉口し、４０ｍＡｈの積層型リチウムイオン二次電池を製造した。
　得られた積層型リチウムイオン二次電池を用いて、内部抵抗を評価した。結果を表１に示す。

（比較例１）
　実施例１のバインダー組成物の調製の際に、防腐剤としてのイソチアゾリン系化合物（アクチサイドＭＢＳ、ＭＩＴとＢＩＴとの混合物）を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、粒子状重合体Ａの調製、分散剤の調製、バインダー組成物、分散剤の調製、耐熱層用スラリー組成物の調製、耐熱層付きセパレータの作製、負極の作製、正極の作製、リチウムイオン二次電池の作製を行い、各種の測定および評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例２）
　実施例１のバインダー組成物の調製の際に、ノニオン性界面活性剤であるエチレンオキサイド－プロピレンオキサイド共重合体の水溶液０．２部（固形分相当）に代えて、アニオン性界面活性剤であるジアルキルスルホン琥珀酸エステル塩０．２部（固形分相当）を添加したこと以外は、実施例１と同様にして、粒子状重合体Ａの調製、分散剤の調製、耐熱層用スラリー組成物の調製、耐熱層付きセパレータの作製、負極の作製、正極の作製、リチウムイオン二次電池の作製を行い、各種の測定および評価を行った。結果を表１に示す。

（比較例３）
　実施例８のバインダー組成物の調製の際に、ノニオン性界面活性剤であるエチレンオキサイド－プロピレンオキサイド共重合体の水溶液１部（固形分相当）に代えて、アニオン性界面活性剤であるジアルキルスルホン琥珀酸エステル塩１部（固形分相当）を添加したこと以外は、実施例８と同様にして、粒子状重合体Ａの調製、バインダー組成物の調製、粒子状重合体Ｂの調製、接着層用スラリー組成物の調製、接着層付き負極の作製、リチウムイオン二次電池の作製を行い、各種の測定および評価を行った。結果を表１に示す。

　なお、以下に示す表１中、
「ＳＢＲ」はスチレン－ブタジエン共重合体を示し、
「ＡＣＬ」はアクリル系重合体を示し、
「イソチアゾリン系」はイソチアゾリン系化合物を示し、
「ピリチオン系」はピリチオン系化合物を示し、
「ＥＯ－ＰＯ共重合体」はエチレンオキサイド－プロピレンオキサイド共重合体を示し、
「ＰＥＧ脂肪酸エステル」はポリエチレングリコール脂肪酸エステルを示し、
「アニオン性」はアニオン性界面活性剤を示し、
「ＣＭＣ」はカルボキシメチルセルロースを示し、
「コアシェル」はコアシェル構造を有する粒子状重合体を示す。

　表１より、粒子状重合体と、ノニオン性界面活性剤と、防腐剤とを含み、８０℃で１時間加熱後、２５℃で２４時間保管する第１保管の後における２００メッシュろ過残渣量をＸとし、前記第１保管の後、３６℃で１週間保管する第２保管の後における２００メッシュろ過残渣量をＹとした場合に、Ｘが所定値以下であり、且つ、ＹとＸとの差Ｙ－Ｘが所定値未満である実施例１～８のバインダー組成物を用いれば、接着性に優れた機能層（耐熱層および接着層）を形成可能であることが分かる。
　一方、防腐剤を含まない比較例１のバインダー組成物を用いた場合、形成される機能層は接着性に劣ることが分かる。
　また、ノニオン性界面活性剤に代えてアニオン性界面活性剤を用いた比較例２～３のバインダー組成物を用いた場合においても、形成される機能層は接着性に劣ることが分かる。

Claims

　粒子状重合体Ａと、ノニオン性界面活性剤と、防腐剤とを含み、
　８０℃で１時間加熱後、２５℃で２４時間保管する第１保管の後における２００メッシュろ過残渣量をＸとし、前記第１保管の後、３６℃で１週間保管する第２保管の後における２００メッシュろ過残渣量をＹとした場合に、Ｘが５０質量ｐｐｍ以下であり、且つ、ＹとＸとの差Ｙ－Ｘが１０質量ｐｐｍ未満である、非水系二次電池機能層用バインダー組成物。
　前記防腐剤が、イソチアゾリン系化合物、ピリチオン系化合物、およびホルムアルデヒド遊離型防腐剤からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、請求項１に記載の非水系二次電池機能層用バインダー組成物。
　前記ノニオン性界面活性剤が、ポリアルキレンオキサイド構造を有する化合物を含有する、請求項１に記載の非水系二次電池機能層用バインダー組成物。
　前記粒子状重合体Ａのガラス転移温度が－３０℃以上３０℃以下である、請求項１に記載の非水系二次電池機能層用バインダー組成物。
　前記防腐剤の濃度が、１０質量ｐｐｍ以上１０００質量ｐｐｍ以下である、請求項１に記載の非水系二次電池機能層用バインダー組成物。
　請求項１～５のいずれかに記載の非水系二次電池機能層用バインダー組成物を少なくとも含む、非水系二次電池機能層用スラリー組成物。
　耐熱粒子を更に含む、請求項６に記載の非水系二次電池機能層用スラリー組成物。
　粘度調整剤を更に含む、請求項７に記載の非水系二次電池機能層用スラリー組成物。
　ガラス転移温度が３０℃超１１０℃以下である粒子状重合体Ｂを更に含む、請求項６に記載の非水系二次電池機能層用スラリー組成物。
　８０℃で１時間加熱後、２５℃で２４時間保管する第１保管の後におけるｐＨが６以上８．５以下である、請求項６に記載の非水系二次電池機能層用スラリー組成物。
　請求項６に記載の非水系二次電池機能層用スラリー組成物を用いて形成した、非水系二次電池用機能層。
　基材上に、請求項１１に記載の非水系二次電池用機能層を備える、非水系二次電池用電池部材。
　請求項１２に記載の非水系二次電池用電池部材を備える、非水系二次電池。