WO2023054129A1 - 薬剤供給装置 - Google Patents

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WO2023054129A1
WO2023054129A1 PCT/JP2022/035218 JP2022035218W WO2023054129A1 WO 2023054129 A1 WO2023054129 A1 WO 2023054129A1 JP 2022035218 W JP2022035218 W JP 2022035218W WO 2023054129 A1 WO2023054129 A1 WO 2023054129A1
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wrapping paper
drug
medicine
paper
medicine wrapping
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将 近江
昭二 芝田
俊明 植田
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Ｐｈｃホールディングス株式会社
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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1944—Wrapping or packing material

Definitions

  • the present disclosure relates to a drug supply device.
  • Patent Literature 1 describes a packaging paper that is pre-folded in two along the longitudinal direction and connects the end of the old packaging to the beginning of the new packaging when replacing the packaging paper for packaging the drug.
  • a connection device is disclosed. The operator manually overlaps the end portion of the old wrapping paper and the beginning portion of the new wrapping paper, and arranges the overlapped portions at predetermined positions. By connecting the overlapped portions by the operator, the end portion of the wrapping paper and the beginning portion of the new wrapping paper are connected.
  • the wrapping paper connection device of Patent Document 1 the wrapping paper is replaced manually by the operator. Moreover, when the wrapping paper is replaced, the medicine packaging is stopped and the medicine is not supplied. Therefore, for example, if the operator is unfamiliar with the task of replacing the wrapping paper, and the time for replacing the wrapping paper becomes longer, the time during which the medicine is not supplied, and the patient's waiting time becomes longer.
  • the purpose of the present disclosure is to shorten the replacement time of wrapping paper in a drug supply device.
  • the drug supply device includes a drug supply unit that supplies the drug to the drug delivery position, and a band-shaped first drug wrapping paper that is pre-folded in half along the longitudinal direction so that the drug is received at the drug delivery position. , a downstream side transport unit that transports the first drug wrapping paper, and an upstream side transport unit that transports the strip-shaped second drug wrapping paper that has been pre-folded in two along the longitudinal direction toward the first drug wrapping paper. and a connecting portion for connecting the downstream end of the second drug wrapping paper to the first drug wrapping paper.
  • the medicine supply device of the present disclosure it is possible to reduce the time required to replace wrapping paper.
  • FIG. 1 is a perspective view of a drug delivery device according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. Longitudinal cross-sectional view of drug supply device Schematic diagram showing part of the transport section Partial enlarged view of Fig. 3
  • the figure which shows the side surface side of the 1st medicine wrapping paper of FIG. Schematic diagram showing a state in which the first drug wrapping paper is cut
  • the figure which shows the side surface side of the 1st medicine wrapping paper of FIG. Schematic diagram showing a state in which the moving member has moved
  • the side on which the operation unit 11 is arranged is defined as the front side of the drug supply device 1
  • the opposite side is defined as the rear side of the drug supply device 1
  • the left side and the right side of the medicine supply device 1 when viewed from the front are defined as the left side and the right side of the medicine supply device 1
  • the side away from the surface on which the medicine supply device 1 is installed is the upper side of the medicine supply device 1, and the opposite side is the lower side of the medicine supply device 1.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of the medicine supply device 1.
  • FIG. The medicine supply device 1 has a first floor section 10 and a second floor section 20 .
  • the first floor section 10 includes an operation section 11 and an extraction section 12 .
  • the first floor section 10 also includes an input section (not shown).
  • the operation unit 11 is a device operated by an operator, and includes, for example, a display and operation buttons. Various types of information are input to the medicine supply device 1 by operating the operation unit 11 by the operator.
  • the drug packaged in the drug supply device 1 is taken out from the taking-out part 12 .
  • the take-out part 12 has an opening, and the operator takes out the medicine from the opening.
  • the input unit is an input device that inputs various information from an external device.
  • the input unit is connected to, for example, a personal computer, and information on prescriptions issued at medical institutions, for example, is input from the personal computer.
  • the medicine supply device 1 includes a medicine supply unit 13, a packaging unit 14, and a controller (not shown) that controls the medicine supply device 1 in an integrated manner.
  • the drug supply unit 13 supplies drugs to the drug delivery position Pr.
  • the medicine supply unit 13 comprises a plurality of shelves 13a and hoppers 13b.
  • a plurality of shelves 13a share and store a plurality of cassettes C on the second floor.
  • the medicine supply device 1 has 20 shelves 13a.
  • the plurality of shelves 13a are arranged in five rows in the vertical direction and four rows in the horizontal direction.
  • the number and arrangement of shelves 13a provided in the second floor section 20 are not limited to those of the present embodiment, and the number of upper and lower stages and/or the number of left and right columns may be greater or less than those described above.
  • a plurality of cassettes C are stored in each of the plurality of shelves 13a along the front-rear direction on both sides in the left-right direction of the shelf 13a.
  • Each cassette C contains a plurality of medicines.
  • Each of the plurality of cassettes C is configured to discharge one tablet of medicine at a time.
  • the drug ejected from the cassette C drops down the passage W and is led to the first floor section 10.
  • the passage W is provided so as to penetrate each of the plurality of shelves 13a in the vertical direction.
  • the hopper 13b receives the medicine delivered to the first floor 10 and delivers the received medicine to the packaging unit 14 from the delivery port 13c to the medicine delivery position Pr.
  • the outlet 13c is provided approximately in the center of the hopper 13b.
  • the packaging unit 14 is for packaging the medicine drawn out from the hopper 13b.
  • the packaging unit 14 includes a transport section 30 , a printer 15 and a sealing device 16 .
  • the transport unit 30 transports strip-shaped wrapping paper for packaging medicines. Details of the transport unit 30 will be described later.
  • the printer 15 is a printing machine that prints, for example, the name of the patient, the name of the drug to be supplied to the wrapping paper, and the date and time of administration on the surface of the wrapping paper conveyed by the conveying unit 30 .
  • the sealing device 16 is a device that seals the wrapping paper in which the drug is wrapped.
  • the packaging paper containing the drug is cut at a predetermined timing, and the direction is changed by the transport section 30 to be transported toward the take-out section 12 .
  • the conveying section 30 includes a wrapping paper holding section 31, an upstream conveying unit 32, a downstream conveying unit 33, a holding member 34, a cutting section 35, a base section 36, a guide member 37, and a connecting member.
  • a portion 38 is provided.
  • the dashed arrow in the drawing indicates the conveying direction D1 of the first medicine wrapping paper PP1.
  • the wrapping paper holding portion 31 includes a first wrapping paper holding portion 31a and a second wrapping paper holding portion 31b.
  • the first wrapping paper holding portion 31a rotatably holds a wound body M1, which is a package of the strip-shaped first medicine wrapping paper PP1 pre-folded in two along the longitudinal direction.
  • the second wrapping paper holding portion 31b rotatably holds a wound body M2, which is a package of the strip-shaped second medicine wrapping paper PP2 pre-folded in two along the longitudinal direction.
  • the package of the first and second drug wrapping papers PP1 and PP2 may be the first and second drug wrapping papers PP1 and PP2 folded.
  • first wrapping paper holding portion 31a and the second wrapping paper holding portion 31b can be exchanged with each other. That is, the first wrapping paper holding portion 31a can hold the wound body M2, and the second wrapping paper holding portion 31b can hold the wound body M1.
  • a pair of rollers 32b which will be described later, pinches and conveys the second medicine wrapping paper PP2, and another pair of rollers 32d guides the first medicine wrapping paper PP1 without pinching it.
  • the upstream transport unit 32 includes an upstream guide member 32a, a pair of rollers 32b, another upstream guide member 32c, another pair of rollers 32d, and a moving member 32e.
  • the upstream guide member 32a guides the first medicine packaging paper PP1 drawn out from the first packaging paper holding portion 31a along the transport direction D1.
  • the upstream guide member 32a is a plate-like member that is sandwiched between the first medicine packaging papers PP1.
  • FIGS. 4 and 5 which are enlarged views and side views of the periphery of the upstream transport unit 32 and holding member 34, the upstream guide member 32a has a side surface that overlaps the ridge line R1 of the first drug packaging paper PP1. are arranged along the transport direction D1.
  • the pair of rollers 32b guide the first medicine packaging paper PP1 without sandwiching it.
  • the pair of rollers 32b is arranged on the upstream side of the first drug packaging paper PP1 from the upstream guide member 32a.
  • the pair of rollers 32b are each cylindrical.
  • the pair of rollers 32b includes a driving roller 32b1 and a driven roller 32b2.
  • the driving roller 32b1 is configured to be rotated by a driving device (not shown) such as a motor.
  • the driving roller 32b1 is arranged so that its axis of rotation is parallel to the plate surface of the upstream guide member 32a and orthogonal to the conveying direction D1 of the first medicine packaging paper PP1.
  • the drive roller 32b1 is configured so that it can be positioned at the transport position Pm1 near the driven roller 32b2, or can be positioned at the non-transport position Pm2 away from the driven roller 32b2.
  • the pair of rollers 32b can transport the first medicine wrapping paper PP1 or the second medicine wrapping paper PP2 therebetween while sandwiching it downstream.
  • the driven roller 32b2 is arranged with its rotational axis inclined. In other words, the driven roller 32b2 is positioned so that the open end of the first medicine wrapping paper PP1 is positioned downstream of the first medicine wrapping paper PP1 from the end of the first medicine wrapping paper PP1 on the side of the ridgeline R1. are placed.
  • the driven roller 32b2 also has a function of contacting the side surface of the first medicine packaging paper PP1 to change the transport direction D1 (see FIG. 3).
  • the other upstream guide member 32c is a plate-like member sandwiched between the second drug packaging papers PP2 drawn out from the second packaging paper holding portion 31b.
  • the downstream end of the second medicine wrapping paper PP2 is arranged on another upstream guide member 32c.
  • the other upstream guide member 32c has a plate surface parallel to the plate surface of the upstream guide member 32a, and a side surface overlapping the ridgeline R2 of the second drug packaging paper PP2 is aligned with the ridgeline R1 of the upstream guide member 32a. It is arranged so that it lies in the same plane as the side that overlaps the
  • the plate thickness of the other upstream guide member 32c is substantially the same as the plate thickness of the upstream guide member 32a.
  • the other pair of rollers 32d are arranged on the upstream side of the second medicine packaging paper PP2 from the other upstream guide member 32c.
  • the other pair of rollers 32d is stationary with the downstream end of the second medicine wrapping paper PP2 therebetween.
  • the other pair of rollers 32d pinch and convey the second medicine wrapping paper PP2.
  • the other pair of rollers 32d are each cylindrical.
  • Another pair of rollers 32d includes a driving roller 32d1 and a driven roller 32d2.
  • the driving roller 32d1 is configured to be rotated by a driving device (not shown) such as a motor.
  • the drive roller 32d1 is arranged so that its axis of rotation is parallel to the plate surface of the other upstream guide member 32c and orthogonal to the conveying direction D1 of the first medicine packaging paper PP1.
  • the drive roller 32d1 is configured so that it can be positioned at the transport position Pm1 near the driven roller 32d2, and can be positioned at the non-transport position Pm2 away from the driven roller 32d2.
  • the driving roller 32d1 is positioned at the conveying position Pm1
  • the other pair of rollers 32d can convey the first medicine wrapping paper PP1 or the second medicine wrapping paper PP2 between them toward the downstream while sandwiching the first medicine wrapping paper PP1 or the second medicine wrapping paper PP2. can.
  • the driven roller 32d2 is arranged with its rotational axis inclined. In other words, the driven roller 32d2 is arranged so that the open end of the second medicine wrapping paper PP2 is located downstream of the second medicine wrapping paper PP2 from the end of the second medicine wrapping paper PP2 on the side of the ridgeline R2. are placed. In addition, the driven roller 32d2 has a function of contacting the side surface of the second medicine wrapping paper PP2 and changing the conveying direction of the second medicine wrapping paper PP2.
  • the moving member 32e moves the upstream guide member 32a, the pair of rollers 32b, the other upstream guide member 32c and the other upstream guide member 32c when the first medicine wrapping paper PP1 is replaced with the second medicine wrapping paper PP2 as described later. It is configured such that the pair of rollers 32d can be moved.
  • An upstream guide member 32a, a pair of rollers 32b, another upstream guide member 32c, and another pair of rollers 32d are arranged on the moving member 32e.
  • the moving member 32e slides between a first guide position Pd1 shown in FIG. 4 and a second guide position Pd2 shown in FIG. 8 to be referred to later.
  • the pair of rollers 32b guide the first medicine packaging paper PP1 without nipping it while the first medicine packaging paper PP1 is being conveyed, and the upstream guide member 32a is positioned at the first position.
  • This is the position of the moving member 32e that guides the medicine wrapping paper PP1.
  • the other pair of rollers 32d pinch and convey the second medicine wrapping paper PP2.
  • another upstream guide member 32c is the position of the moving member 32e that guides the second drug wrapping paper PP2.
  • the position of the other upstream guide member 32c when the moving member 32e is positioned at the second guide position Pd2 is the same as the position of the upstream guide member 32a when the moving member 32e is positioned at the first guide position Pd1. (See Figures 4 and 8).
  • the downstream transport unit 33 transports the first drug packaging paper PP ⁇ b>1 guided by the upstream transport unit 32 to the printer 15 and the sealing device 16 .
  • the downstream transport unit 33 transports the first medicine wrapping paper PP1 so as to receive the medicine at the medicine delivery position Pr.
  • the downstream transport unit 33 includes a pair of downstream rollers 33a for sandwiching and transporting the first medicine packaging paper PP1, a plurality of rollers 33b for changing the transport direction D1 of the first medicine packaging paper PP1, and a downstream guide member. 33c.
  • the downstream guide member 33c has a plate-like shape sandwiched between the first medicine wrapping papers PP1, and guides the first medicine wrapping papers PP1 to the medicine delivery position Pr.
  • the downstream guide member 33c is arranged so that its plate surface is perpendicular to the horizontal direction.
  • the first drug packaging paper PP1 sandwiches the downstream guide member 33c with the open side facing upward.
  • the first drug wrapping paper PP1 opens upward by being guided by the downstream guide member 33c, and receives the drug discharged from the hopper 13b at the drug delivery position Pr.
  • the holding member 34 is arranged between the upstream transport unit 32 and the downstream transport unit 33 .
  • the holding member 34 does not hold the first medicine wrapping paper PP1 when the conveying unit 30 is conveying the first medicine wrapping paper PP1.
  • the holding member 34 sandwiches and holds the first medicine wrapping paper PP1 when the first medicine wrapping paper PP1 is replaced with the second medicine wrapping paper PP2 as will be described later.
  • the holding member 34 is composed of a pair of plate members 34a and 34b.
  • the pair of plate members 34a and 34b are arranged so that their plate surfaces are parallel to the plate surface of the upstream guide member 32a. As shown in FIG.
  • the first plate member 34a may be positioned at a holding position Ps1 where the first medicine wrapping paper PP1 is held together with the second plate member 34b, or may be positioned at a non-holding position where the first medicine wrapping paper PP1 is not held. It is configured to be located at the holding position Ps2.
  • the cutting unit 35 cuts the first medicine wrapping paper PP1 when the first medicine wrapping paper PP1 is replaced with the second medicine wrapping paper PP2 as described later.
  • the cutting section 35 has a blade for cutting the first medicine packaging paper PP1. Between the holding member 34 and the upstream transport unit 32, the cutting section 35 cuts the first medicine wrapping paper PP1 on a plane S orthogonal to the transport direction D1.
  • the base portion 36 is arranged on the opposite side of the cutting portion 35 with the first medicine wrapping paper PP1 interposed therebetween, and has a rectangular parallelepiped shape having a facing surface facing the side surface of the first medicine wrapping paper PP1.
  • the cutting unit 35 is positioned at a cutting position Pc1 where the first medicine wrapping paper PP1 is cut by approaching the first medicine wrapping paper PP1, or at a non-cutting position away from the first medicine wrapping paper PP1. It is configured so that it can be positioned at the position Pc2.
  • the base portion 36 is positioned at the contact position Pb1 where the facing surface contacts the first medicine wrapping paper PP1 as it approaches the first medicine wrapping paper PP1, or positioned at the non-contact position Pb2 where the facing surface is separated from the first medicine wrapping paper PP1. configured to be able to The facing surface of the base portion 36 is contacted by the cutting edge of the cutting portion 35 when the cutting portion 35 cuts the first medicine packaging paper PP1.
  • FIG. 7 shows a side view of the periphery of the first medicine wrapping paper PP1 when the first medicine wrapping paper PP1 is cut.
  • the guide member 37 is arranged between the holding member 34 and the upstream transport unit 32, as shown in FIGS. It guides the second medicine wrapping paper PP2 when it is done. Specifically, the guide member 37 is arranged between the plane S and the upstream guide member 32a.
  • the guide member 37 is a plate-like member. The plate thickness of the guide member 37 is substantially the same as the plate thickness of the upstream guide member 32a and the plate thickness of the other upstream guide members 32c.
  • the guide member 37 is positioned so as not to contact the first medicine packaging paper PP1 as shown in FIG. It is located at the non-guiding position Pg2. Further, as shown in FIGS. 8 and 9 showing the state in which the moving member 32e has moved, when the first medicine packaging paper PP1 is replaced with the second medicine packaging paper PP2, the guide member 37 moves to the second medicine packaging paper. It is positioned at the guide position Pg1, which is a position where the paper PP2 can be guided. That is, the guide member 37 is configured to be movable between the guide position Pg1 and the non-guide position Pg2.
  • the guide member 37 has an inclined portion 37a and a recessed portion 37b.
  • the inclined portion 37a is a side portion of the guide member 37 on which the ridge line R2 of the second medicine packaging paper PP2 overlaps when the guide member 37 guides the second medicine packaging paper PP2. 2 It extends in a direction substantially parallel to the edge line R2 of the medicine packaging paper PP2. Specifically, the inclined portion 37a has a shape that extends from the open side of the second medicine wrapping paper PP2 toward the ridgeline R2 as it goes from the upstream side to the downstream side of the second medicine wrapping paper PP2.
  • the inclined portion 37a is planar.
  • the inclined portion 37a may have a triangular cross-section or an arcuate cross-section.
  • the recess 37b is a portion recessed approximately along the transport direction D1 from the downstream side of the guide member 37 in the transport direction D1.
  • connection part 38 is arranged on the same side as the cutting part 35 when viewed from the first medicine packaging paper PP1 and has a rectangular parallelepiped shape having a facing surface facing the side surface of the first medicine packaging paper PP1.
  • the connection part 38 connects the downstream end of the second medicine wrapping paper PP2 to the first medicine wrapping paper PP1 when the first medicine wrapping paper PP1 is replaced with the second medicine wrapping paper PP2 as described later.
  • the connecting portion 38 includes a pressing portion 38a that presses the connecting member T that connects the first medicine wrapping paper PP1 and the second medicine wrapping paper PP2.
  • the pressing portion 38a is a facing surface that faces the side surface of the first medicine packaging paper PP1.
  • connection member T is, for example, an adhesive tape.
  • the connecting member T is attached to the downstream end of the second drug wrapping paper PP2 in a state where the second drug wrapping paper PP2 is arranged on the other upstream guide member 32c so that the connecting member T protrudes from the downstream end. attached.
  • the connecting member T is attached to both outer side surfaces of the second medicine wrapping paper PP2 that is folded in two.
  • the connecting member T may be an adhesive applied to the inner side of the downstream end of the second drug packaging paper PP2.
  • the connecting portion 38 may be positioned at the first pressed position Po1 (see FIG. 12), at the second pressed position Po2 (see FIG. 6), or at the non-pressed position Po3 (see FIG. 4). is configured so that
  • the pressing portion 38a is located at the contact position Pb1 when the first medicine wrapping paper PP1 and the second medicine wrapping paper PP2 are connected as described later. It is a position where the first medicine wrapping paper PP1, the second medicine wrapping paper PP2, and the connection member T are sandwiched and pressed together with the base portion 36.
  • the second pressing position Po2 (see FIG. 6) of the connecting portion 38 is on the upstream side of the first medicine wrapping paper PP1 from the plane S when the cutting portion 35 cuts the first medicine wrapping paper PP1 as will be described later. This is the position where the portion 38a sandwiches the first medicine wrapping paper PP1 together with the base portion 36 positioned at the contact position Pb1.
  • the non-pressing position Po3 of the connecting portion 38 is a position where the connecting portion 38 is separated from the first medicine wrapping paper PP1 and does not press the first medicine wrapping paper PP1.
  • the drive roller 32b1 is positioned at the non-transport position Pm2, and the first plate member 34a of the holding member 34 is It is positioned at the non-sandwiching position Ps2, and the cutting portion 35 is positioned at the non-cutting position Pc2.
  • the base portion 36 is located at the non-contact position Pb2, the connecting portion 38 is located at the non-pressing position Po3, and the guide member 37 is located at the non-guiding position Pg2.
  • the upstream guide member 32a guides the first medicine wrapping paper PP1 while being sandwiched between the first medicine wrapping papers PP1.
  • the control unit When the control unit detects that the first medicine wrapping paper PP1 is running low, it stops the operation of the medicine supply unit 13 and the pair of downstream rollers 33a.
  • the control unit detects that the amount of the first medicine wrapping paper PP1 is running low, for example, by detecting the outer diameter of the wound body M1 (for example, an infrared sensor) or by detecting the tension of the first medicine wrapping paper PP1. Detection is performed based on a detection signal from a sensor or the like.
  • the sensor that detects the tension of the first medicine wrapping paper PP1 is, for example, a load sensor that detects the force acting on the roller 33b of the downstream transport unit 33. As shown in FIG. The tension of the first medicine wrapping paper PP1 increases as the amount of the first medicine wrapping paper PP1 decreases.
  • the controller detects that the first medicine wrapping paper PP1 is running low. may be configured to detect.
  • the control unit moves the first plate member 34a to the holding position Ps1.
  • the holding member 34 sandwiches and holds the first medicine packaging paper PP1.
  • the controller moves the base portion 36 to the contact position Pb1, and moves the connecting portion 38 to the second pressing position Po2.
  • the base portion 36 and the connection portion 38 sandwich and hold the first medicine wrapping paper PP1 between the holding member 34 and the upstream transport unit 32 .
  • the control unit cuts the first medicine wrapping paper PP1 by moving the cutting unit 35 along the direction perpendicular to the transport direction D1 at the cutting position Pc1.
  • the solid line L along the plane S shown in FIG. 7 indicates the end of the first drug wrapping paper PP1 formed by cutting the first drug wrapping paper PP1 (the side held by the holding member 34). and the downstream end of the side held by the base portion 36 and the connecting portion 38).
  • the first medicine packaging paper PP1 is held upstream from the plane S by the base portion 36 and the connecting portion 38, and is held downstream from the plane S by the holding member 34.
  • the cutting unit 35 can surely cut the first medicine wrapping paper PP1 in a straight line without shifting the position of the first medicine wrapping paper PP1.
  • control portion positions the cutting portion 35 at the non-cutting position Pc2, moves the connecting portion 38 to the non-pressing position Po3, and moves the base portion 36 to the non-contacting position Pb2.
  • the control unit moves the driving roller 32d1 of the other pair of rollers 32d so that the other pair of rollers 32d sandwich the downstream end of the second medicine packaging paper PP2.
  • the controller moves the moving member 32e from the first guide position Pd1 to the second guide position Pd2, as shown in FIGS.
  • the upstream guide member 32c and the moving member 32e are positioned at the position where the upstream guide member 32a was before the other upstream guide member 32c and the moving member 32e moved.
  • the downstream end of the second medicine wrapping paper PP2 faces the upstream end of the first medicine wrapping paper PP1.
  • control unit moves the guide member 37 to the guide position Pg1.
  • the guide member 37 and the upstream guide member 32a face each other.
  • control unit rotates the drive roller 32d1 to convey the second medicine packaging paper PP2.
  • the driven roller 32d2 is arranged at an angle. Specifically, the open-side end of the second drug wrapping paper PP2 is positioned downstream of the second drug wrapping paper PP2 from the end of the second drug wrapping paper PP2 on the side of the ridgeline R2. Roller 32d2 is arranged. Therefore, the other pair of rollers 32d conveys the second medicine wrapping paper PP2 in a direction inclined with respect to the conveying direction D1 of the first medicine wrapping paper PP1.
  • the other pair of rollers 32d is arranged so that the open side of the downstream end of the second medicine wrapping paper PP2 approaches the edge line R1 of the upstream end of the first medicine wrapping paper PP1.
  • Transport PP2 When the second medicine wrapping paper PP2 is conveyed to the guiding member 37, the second medicine wrapping paper PP2 is guided by the guiding member 37. As shown in FIG. In the state shown in FIG. 9, the guide member 37 moves toward the left side of the second medicine wrapping paper PP2 so that the left end of the second medicine wrapping paper PP2 moves upward as the second medicine wrapping paper PP2 moves leftward. Guide the medicine wrapping paper PP2.
  • the second medicine wrapping paper PP2 is arranged by the inclined portion 37a of the guide member 37 such that the downstream end of the second medicine wrapping paper PP2 approaches the upstream end of the first medicine wrapping paper PP1.
  • the open side of the downstream end of the first medicine wrapping paper PP1 is guided so as to approach the ridge line R1 side of the upstream end of the first medicine wrapping paper PP1. That is, the direction in which the inclined portion 35a guides the second medicine wrapping paper PP2 is approximately the same as the direction in which the other pair of rollers 32d conveys the second medicine wrapping paper PP2. Therefore, the second medicine wrapping paper PP2 is smoothly conveyed and guided without being caught on the inclined portion 35a. Further, since the guide member 37 has the concave portion 37b, contact of the connecting member T with the guide member 37 is suppressed.
  • the second medicine wrapping paper PP2 Since the second medicine wrapping paper PP2 is conveyed and guided as described above, when it is conveyed to the downstream end of the first medicine wrapping paper PP1, the ridge line R2 of the second medicine wrapping paper PP2 is aligned with the first medicine wrapping paper. It is located above the ridge line R1 of PP1. Further, as shown in FIG. 10, which is a vertical cross-sectional view of the periphery of the guide member 37, the second drug packaging paper PP2 is wider than the board thickness of the guide member 37. As shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 11, the downstream end of the second medicine wrapping paper PP2 sandwiches the upstream end of the first medicine wrapping paper PP1, and the ridgeline R2 of the second medicine wrapping paper PP2 is the first medicine.
  • the second medicine wrapping paper PP2 is smoothly conveyed and guided so that the upstream end of the first medicine wrapping paper PP1 and the downstream end of the second medicine wrapping paper PP2 do not collide.
  • the first drug packaging paper PP1 is held by the holding member 34. Therefore, even if the moving second medicine wrapping paper PP2 or the connecting member T comes into contact with the first medicine wrapping paper PP1, the first medicine wrapping paper PP1 does not shift downstream and remains positioned at a predetermined position. can be done.
  • the upstream transport unit 32 moves the second medicine wrapping paper PP2 so that the open side of the downstream end of the second medicine wrapping paper PP2 approaches the edge line R1 of the upstream end of the first medicine wrapping paper PP1. transport. Further, in the upstream-side transport unit 32, the downstream end portion of the second drug wrapping paper PP2 sandwiches the upstream end portion of the first drug wrapping paper PP1, and the ridge line R2 of the second drug wrapping paper PP2 is aligned with the first drug wrapping paper. The second medicine wrapping paper PP2 is conveyed toward the first medicine wrapping paper PP1 so as to overlap the ridge line R1 of PP1.
  • a second drug packaging paper PP2 can be overlaid on the paper PP1.
  • the control unit stops the operation of the pair of rollers 32b when the downstream end of the second medicine wrapping paper PP2 overlaps the upstream end of the first medicine wrapping paper PP1.
  • the control unit activates a position sensor (for example, an infrared sensor) for detecting the position of the second medicine wrapping paper PP2. Detect based on the detection signal.
  • the control unit positions the guide member 37 at the non-guiding position Pg2. Further, the controller positions the base portion 36 at the contact position Pb1 and positions the connecting portion 38 at the first pressing position Po1, as shown in FIG. As a result, the connecting member T is sandwiched and pressed between the base portion 36 and the connecting portion 38, thereby connecting the first medicine wrapping paper PP1 and the second medicine wrapping paper PP2.
  • the controller positions the connecting portion 38 at the non-pressing position Po3, positions the base portion 36 at the non-contact position Pb2, and moves the first plate member 34a to the non-sandwiching position Ps2.
  • the driving roller 32d1 is positioned at the non-conveying position Pm2.
  • the control unit operates the pair of downstream rollers 33a to convey the first medicine wrapping paper PP1
  • the second medicine wrapping paper PP2 connected to the first medicine wrapping paper PP1 is also conveyed.
  • the wrapping paper conveyed by the conveying unit 30 is switched to the second medicine wrapping paper PP2.
  • the downstream end of the second drug wrapping paper PP2 sandwiches the upstream end of the first drug wrapping paper PP1
  • the upstream end of the second drug wrapping paper PP2 is not caught on the downstream guide member 33c. Therefore, the switching to the second drug wrapping paper PP2 is smoothly performed.
  • the medicine supply device 1 automatically replaces the first medicine wrapping paper PP1 with the second medicine wrapping paper PP2. Therefore, it is possible to improve the efficiency of the replacement work of the wrapping paper and shorten the time.
  • the wound body M2 is held by the second wrapping paper holding portion 31b, and the downstream end portion of the second medicine wrapping paper PP2 is arranged on another upstream guide member 32c. Therefore, the control unit conveys the second medicine wrapping paper PP2 in response to the shortage of the first medicine wrapping paper PP1 without waiting for the supply of the roll M2 of the second medicine wrapping paper PP2. 1 can be connected to the drug wrapping paper PP1.
  • the first medicine wrapping paper PP1 is arranged in the upstream transport unit 32 as shown in FIG. ing. Before the second medicine wrapping paper PP2 runs out, the operator winds up the first medicine wrapping paper PP1 in the upstream transport unit 32 and the first wrapping paper holding section 31a. Replace with body M1.
  • the medicine supply device 1 may notify the fact that the replacement of the wrapping paper has been completed, for example, by displaying on the display or by sounding a buzzer. In response to this notification, the operator replaces the wound body M1 with a new one.
  • the operator removes the first medicine wrapping paper PP1 from the first wrapping paper holding portion 31a, attaches a new winding body M1, and unwraps the first medicine wrapping paper PP1 from the new winding body M1. is placed in the upstream guide member 32a, as shown in FIG. Subsequently, the worker attaches the connecting member T to the downstream end of the first drug packaging paper PP1 so as to protrude from the downstream end.
  • the controller detects that the second medicine wrapping paper PP2 is running out based on, for example, the detection signal of the position sensor, the first medicine wrapping paper PP1 is replaced with the second medicine wrapping paper as described above.
  • the second drug wrapping paper PP2 is automatically replaced with a new first drug wrapping paper PP1.
  • the conveying unit 30 conveys the new first medicine wrapping paper PP1 in the state shown in FIG.
  • the first medicine wrapping paper PP1 and the second medicine wrapping paper PP2 may be connected by a heat sealing process.
  • the connecting portion 38 is configured including a heater.
  • the connection member T may not be attached to the second drug packaging paper PP2.
  • first medicine wrapping paper PP1 and the second medicine wrapping paper PP2 may be connected in a non-overlapping state. Also, the downstream end of the second medicine wrapping paper PP2 may be connected to a portion other than the upstream end of the first medicine wrapping paper PP1.
  • the driving rollers 32b1 and 32d1 may be arranged so as to be inclined in the same manner as the driven rollers 32b2 and 32d2. Also, instead of the driven rollers 32b2 and 32d2, the driving rollers 32b1 and 32d1 may be arranged so as to be inclined.
  • the second medicine wrapping paper PP2 may be transported along the transport direction D1.
  • the driven rollers 32b2 and 32d2 may be arranged so that their rotation axes are orthogonal to the transport direction D1 without being inclined.
  • the peripheral side surface of the driven roller 132d2 is a tapered surface TS in which the peripheral length on the open side of the second drug wrapping paper PP2 is longer than the peripheral length on the ridgeline R2 side of the second drug wrapping paper PP2. It's okay.
  • the driven roller 132d2 is arranged such that its axis of rotation is orthogonal to the conveying direction D1 of the first medicine wrapping paper PP1, and its tapered surface TS is in line contact with the side surface of the second medicine wrapping paper PP2.
  • the second medicine wrapping paper PP2 is conveyed so that the open side of the downstream end of the second medicine wrapping paper PP2 approaches the edge line R1 of the upstream end of the first medicine wrapping paper PP1.
  • the peripheral side surfaces of the driven roller 32b2 and the driving rollers 32b1 and 32d1 may be tapered surfaces TS.
  • the transport section 30 does not have to include the second wrapping paper holding section 31b, the other upstream guide member 32c, the other pair of rollers 32d, and the moving member 32e.
  • the control unit positions the cutting part 35 at the non-cutting position Pc2 and connects. With the portion 38 moved to the non-pressing position Po3 and the table portion 36 moved to the non-contact position Pb2, the operation of the conveying portion 30 is stopped. At this time, the control section may notify the operator to prompt the operator to replace the winding body by, for example, displaying a message to that effect on the display.
  • the worker removes the first medicine wrapping paper PP1 from the first wrapping paper holding portion 31a, and attaches the roll M2 of the second medicine wrapping paper PP2. Further, the operator places the downstream end of the second medicine wrapping paper PP2 on the upstream guide member 32a, and attaches the connecting member T to the downstream end of the second medicine wrapping paper PP2.
  • the operator operates the operation unit 11 to input information indicating that the installation of the winding body has been completed.
  • the controller moves the guide member 37 to the guide position Pg1 and positions the driving roller 32b1 to the transport position Pm1.
  • the control unit rotates the drive roller 32b1 to convey the second medicine packaging paper PP2.
  • the second medicine wrapping paper PP2 is transported and guided as described above, and is connected to the first medicine wrapping paper PP1 by the connecting portion 38.
  • the downstream-side transport unit 33 transports the first medicine wrapping paper PP1 as described above, the first medicine wrapping paper PP1 is switched to the second medicine wrapping paper PP2.
  • the medicine supply device 1 does not have to include the cutting section 35 .
  • the operator manually cuts the first medicine packaging paper PP1, and the control unit stops the operation of the transport unit 30 for exchanging the packaging paper while the operator is performing the cutting work.
  • the medicine supply device 1 does not have to be provided with the connecting part 38 .
  • the worker manually connects the first medicine wrapping paper PP1 and the second medicine wrapping paper PP2, and while the worker is performing the connecting work, the transport unit 30 is controlled to replace the wrapping paper. to stop.
  • the present disclosure is widely applicable to drug delivery devices.

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Abstract

薬剤供給装置は、薬剤受渡位置に薬剤を供給する薬剤供給ユニットと、長手方向に沿って予め二つ折りにされている帯状の第１薬剤包装紙が薬剤受渡位置で薬剤を受け取るように、第１薬剤包装紙を搬送する下流側搬送ユニットと、長手方向に沿って予め二つ折りにされている帯状の第２薬剤包装紙を第１薬剤包装紙に向けて搬送する上流側搬送ユニットと、第１薬剤包装紙に、第２薬剤包装紙の下流端部を接続する接続部と、を備えている。

Description

薬剤供給装置
　本開示は、薬剤供給装置に関する。
　特許文献１には、長手方向に沿って予め二つ折りにされており、薬剤を包装する包装紙を交換する場合に、旧包装紙の終端部を、新包装紙の始端部に接続する包装紙接続装置が開示されている。作業者は、旧包装紙の終端部と新包装紙の始端部とを手作業で重ねて、重ねた部位を所定の位置に配置する。作業者が重ねた部位を接続処理することで、包装紙の終端部と、新たな包装紙の始端部とが接続される。
特許第５５７７５２６号公報
　特許文献１の包装紙接続装置において、包装紙の交換は作業者の手作業にて行われている。また、包装紙の交換が行われるときは、薬剤の包装が停止しており、薬剤の供給が行われない。よって、例えば作業者が包装紙の交換作業に不慣れなことで、包装紙の交換時間が長くなると、薬剤の供給が行われない時間、ひいては、患者の待ち時間が長くなる。
　本開示は、薬剤供給装置において、包装紙の交換時間の短縮化を図ることを目的とする。
　本開示における薬剤供給装置は、薬剤受渡位置に薬剤を供給する薬剤供給ユニットと、長手方向に沿って予め二つ折りにされている帯状の第１薬剤包装紙が薬剤受渡位置で薬剤を受け取るように、第１薬剤包装紙を搬送する下流側搬送ユニットと、長手方向に沿って予め二つ折りにされている帯状の第２薬剤包装紙を第１薬剤包装紙に向けて搬送する上流側搬送ユニットと、第１薬剤包装紙に、第２薬剤包装紙の下流端部を接続する接続部と、を備えている。
　本開示の薬剤供給装置によれば、包装紙の交換時間の短縮化を図ることができる。
本開示の実施形態に係る薬剤供給装置の斜視図 薬剤供給装置の縦断面図 搬送部の一部を示す模式図 図３の部分拡大図 図４の第１薬剤包装紙の側面側を示す図 第１薬剤包装紙が切断されている状態を示す模式図 図６の第１薬剤包装紙の側面側を示す図 移動部材が移動した状態を示す模式図 図８の第１薬剤包装紙および第２薬剤包装紙の側面側を示す図 案内部材周辺の縦断面図 第２薬剤包装紙が搬送された状態を示す模式図 第１薬剤包装紙と第２薬剤包装紙とが接続されている状態を示す模式図 第２薬剤包装紙が搬送されている状態を示す模式図 一対のローラの変形例を示す図
　以下、本開示の薬剤供給装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下では、図１の矢印で示されるように、操作部１１が配置されている側を薬剤供給装置１の前方とし、その反対側を薬剤供給装置１の後方とする。また、薬剤供給装置１を前方から見たときの左側および右側を薬剤供給装置１の左方および右方とする。また、薬剤供給装置１が設置される面から離れる側を薬剤供給装置１の上方とし、その反対側を薬剤供給装置１の下方とする。
　図１は、薬剤供給装置１の一例を示す斜視図である。薬剤供給装置１は、１階部１０および２階部２０を有する。
　１階部１０は、操作部１１と、取り出し部１２とを備える。また、１階部１０は、入力部（不図示）を備える。
　操作部１１は、作業者によって操作される装置であり、例えば、ディスプレイ、操作ボタン等を備える。作業者によって操作部１１が操作されることにより、薬剤供給装置１に対して各種情報が入力される。
　取り出し部１２からは、薬剤供給装置１において分包された薬剤が取り出される。取り出し部１２は開口を有し、作業者は開口から薬剤を取り出す。
　入力部は、外部機器から各種情報が入力される入力装置である。入力部は、例えば、パーソナルコンピュータに接続され、パーソナルコンピュータから、例えば、医療機関において発行された処方せんの情報が入力される。
　また、薬剤供給装置１は、図２に示されるように、薬剤供給ユニット１３、包装ユニット１４、および、薬剤供給装置１を統括制御する制御部（不図示）を備える。薬剤供給ユニット１３は、薬剤受渡位置Ｐｒに薬剤を供給するものである。薬剤供給ユニット１３は、複数の棚１３ａおよびホッパ１３ｂを備える。
　複数の棚１３ａは、２階部において、複数のカセットＣを分担して収納するものである。薬剤供給装置１は、棚１３ａを２０個備えている。複数の棚１３ａは、上下方向に５段、左右方向に４列並ぶように配置されている。なお、２階部２０が備える棚１３ａの数および配置は、本実施形態のものに限られず、上下の段数および／または左右の列数が、上述のものより多くても少なくてもよい。
　複数の棚１３ａそれぞれには、複数のカセットＣが、棚１３ａの左右方向両側に前後方向に沿って収納されている。各カセットＣには、複数の薬剤が収納されている。複数のカセットＣそれぞれは、薬剤を１錠ずつ排出するように構成されている。
　カセットＣから排出された薬剤は、通路Ｗを落下して、１階部１０に導出される。通路Ｗは、複数の棚１３ａそれぞれを上下方向に貫通するように設けられている。
　ホッパ１３ｂは、１階部１０に導出された薬剤を受け止めて、受け止めた薬剤を包装ユニット１４に導出口１３ｃから薬剤受渡位置Ｐｒに導出するものである。導出口１３ｃは、ホッパ１３ｂのおよそ中央部に設けられている。
　包装ユニット１４は、ホッパ１３ｂから導出された薬剤を包装するものである。包装ユニット１４は、搬送部３０、プリンタ１５、および、シール装置１６を備える。
　搬送部３０は、薬剤を包装する帯状の包装紙を搬送するものである。搬送部３０の詳細は、後述する。
　プリンタ１５は、搬送部３０が搬送する包装紙の表面に、例えば、患者の氏名、当該包装紙に供給される薬剤名、および、服用日時などを印刷する印刷機である。
　シール装置１６は、薬剤が包まれた包装紙を封止する装置である。
　薬剤が封入された包装紙は、例えば、所定のタイミングで切断されるとともに、搬送部３０によって方向転換されて取り出し部１２に向けて搬送される。
　次に、搬送部３０について説明する。図３に示されるように、搬送部３０は、包装紙保持部３１、上流側搬送ユニット３２、下流側搬送ユニット３３、保持部材３４、切断部３５、台部３６、案内部材３７、および、接続部３８を備えている。図中の破線の矢印は、第１薬剤包装紙ＰＰ１の搬送方向Ｄ１を示している。
　包装紙保持部３１は、第１包装紙保持部３１ａおよび第２包装紙保持部３１ｂを備えている。第１包装紙保持部３１ａは、長手方向に沿って予め二つ折りにされている帯状の第１薬剤包装紙ＰＰ１のパッケージである巻取体Ｍ１を回転可能に保持する。第２包装紙保持部３１ｂは、長手方向に沿って予め二つ折りにされている帯状の第２薬剤包装紙ＰＰ２のパッケージである巻取体Ｍ２を回転可能に保持する。なお、第１、２薬剤包装紙ＰＰ１、ＰＰ２のパッケージは、第１、２薬剤包装紙ＰＰ１、ＰＰ２が折り重ねられたものでもよい。
　なお、第１包装紙保持部３１ａと第２包装紙保持部３１ｂは互いに役割を入れ替えることができる。つまり、第１包装紙保持部３１ａが巻取体Ｍ２を保持し、第２包装紙保持部３１ｂが巻取体Ｍ１を保持することができる。この場合、後に説明する一対のローラ３２ｂが第２薬剤包装紙ＰＰ２を挟持して搬送し、他の一対のローラ３２ｄが第１薬剤包装紙ＰＰ１を挟持せずに案内する。
　上流側搬送ユニット３２は、上流側案内部材３２ａ、一対のローラ３２ｂ、他の上流側案内部材３２ｃ、他の一対のローラ３２ｄ、および、移動部材３２ｅを備えている。
　上流側案内部材３２ａは、第１包装紙保持部３１ａから繰り出された第１薬剤包装紙ＰＰ１を搬送方向Ｄ１に沿って案内するものである。上流側案内部材３２ａは、第１薬剤包装紙ＰＰ１に挟まれる板状の部材である。上流側搬送ユニット３２および保持部材３４の周囲の拡大図およびその側面図である図４および図５に示されるように、上流側案内部材３２ａは、第１薬剤包装紙ＰＰ１の稜線Ｒ１に重なる側面が搬送方向Ｄ１に沿うように配置されている。
　一対のローラ３２ｂは、第１薬剤包装紙ＰＰ１を挟持せずに案内する。一対のローラ３２ｂは、上流側案内部材３２ａより第１薬剤包装紙ＰＰ１の上流側に配置されている。一対のローラ３２ｂは、それぞれ円柱状である。一対のローラ３２ｂは、駆動ローラ３２ｂ１、および、従動ローラ３２ｂ２を備えている。
　駆動ローラ３２ｂ１は、モータ等の駆動装置（不図示）によって回転するように構成されている。駆動ローラ３２ｂ１は、回転軸線が上流側案内部材３２ａの板面と平行かつ第１薬剤包装紙ＰＰ１の搬送方向Ｄ１に直交するように配置されている。
　また、駆動ローラ３２ｂ１は、従動ローラ３２ｂ２に近づいて搬送位置Ｐｍ１に位置したり、従動ローラ３２ｂ２から離れて非搬送位置Ｐｍ２に位置したりすることができるように構成されている。駆動ローラ３２ｂ１が搬送位置Ｐｍ１に位置するとき、一対のローラ３２ｂは、それらの間にある第１薬剤包装紙ＰＰ１または第２薬剤包装紙ＰＰ２を挟持しながら下流に向けて搬送することができる。
　従動ローラ３２ｂ２は、回転軸線が傾いた状態で配置されている。つまり、従動ローラ３２ｂ２は、第１薬剤包装紙ＰＰ１の開放側の端部が、第１薬剤包装紙ＰＰ１の稜線Ｒ１側の端部より、第１薬剤包装紙ＰＰ１の下流側に位置するように配置されている。また、従動ローラ３２ｂ２は、第１薬剤包装紙ＰＰ１の側面と接触し、搬送方向Ｄ１を変更する機能を有する（図３参照）。
　他の上流側案内部材３２ｃは、第２包装紙保持部３１ｂから繰り出された第２薬剤包装紙ＰＰ２に挟まれる板状の部材である。第１薬剤包装紙ＰＰ１が搬送されている場合、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部が他の上流側案内部材３２ｃに配置されている。
　他の上流側案内部材３２ｃは、板面が上流側案内部材３２ａの板面に平行となるように、かつ、第２薬剤包装紙ＰＰ２の稜線Ｒ２と重なる側面が上流側案内部材３２ａの稜線Ｒ１に重なる側面と同じ平面に位置するように配置されている。他の上流側案内部材３２ｃの板厚は、上流側案内部材３２ａの板厚と略同一である。後述するように、第１薬剤包装紙ＰＰ１が第２薬剤包装紙ＰＰ２に交換されるときに、他の上流側案内部材３２ｃは、第２薬剤包装紙ＰＰ２を案内する。
　他の一対のローラ３２ｄは、他の上流側案内部材３２ｃより第２薬剤包装紙ＰＰ２の上流側に配置されている。他の一対のローラ３２ｄは、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部が間にある状態で静止している。後述するように、第１薬剤包装紙ＰＰ１が第２薬剤包装紙ＰＰ２に交換されるときに、他の一対のローラ３２ｄは、第２薬剤包装紙ＰＰ２を挟持して搬送する。
　他の一対のローラ３２ｄは、それぞれ円柱状である。他の一対のローラ３２ｄは、駆動ローラ３２ｄ１、および、従動ローラ３２ｄ２を備えている。
　駆動ローラ３２ｄ１は、モータ等の駆動装置（不図示）によって回転するように構成されている。駆動ローラ３２ｄ１は、回転軸線が他の上流側案内部材３２ｃの板面と平行かつ第１薬剤包装紙ＰＰ１の搬送方向Ｄ１に直交するように配置されている。
　また、駆動ローラ３２ｄ１は、従動ローラ３２ｄ２に近づいて搬送位置Ｐｍ１に位置したり、従動ローラ３２ｄ２から離れて非搬送位置Ｐｍ２に位置したりすることができるように構成されている。駆動ローラ３２ｄ１が搬送位置Ｐｍ１に位置するとき、他の一対のローラ３２ｄは、それらの間にある第１薬剤包装紙ＰＰ１または第２薬剤包装紙ＰＰ２を挟持しながら下流に向けて搬送することができる。
　従動ローラ３２ｄ２は、回転軸線が傾いた状態で配置されている。つまり、従動ローラ３２ｄ２は、第２薬剤包装紙ＰＰ２の開放側の端部が、第２薬剤包装紙ＰＰ２の稜線Ｒ２側の端部より、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流側に位置するように配置されている。また、従動ローラ３２ｄ２は、第２薬剤包装紙ＰＰ２の側面と接触し、第２薬剤包装紙ＰＰ２の搬送方向を変更する機能を有する。
　移動部材３２ｅは、後述するように第１薬剤包装紙ＰＰ１が第２薬剤包装紙ＰＰ２に交換されるときに、上流側案内部材３２ａ、一対のローラ３２ｂ、他の上流側案内部材３２ｃおよび他の一対のローラ３２ｄを移動させることができるように構成されている。移動部材３２ｅには、上流側案内部材３２ａ、一対のローラ３２ｂ、他の上流側案内部材３２ｃおよび他の一対のローラ３２ｄが配置されている。移動部材３２ｅは、図４に示される第１案内位置Ｐｄ１と、後に参照する図８に示される第２案内位置Ｐｄ２との間をスライド移動する。
　第１案内位置Ｐｄ１は、第１薬剤包装紙ＰＰ１が搬送されているときに、一対のローラ３２ｂが第１薬剤包装紙ＰＰ１を挟持せずに案内し、かつ、上流側案内部材３２ａが第１薬剤包装紙ＰＰ１を案内する移動部材３２ｅの位置である。第２案内位置Ｐｄ２は、後述するように第１薬剤包装紙ＰＰ１が第２薬剤包装紙ＰＰ２に交換されるときに、他の一対のローラ３２ｄが第２薬剤包装紙ＰＰ２を挟持して搬送し、かつ、他の上流側案内部材３２ｃが第２薬剤包装紙ＰＰ２を案内する移動部材３２ｅの位置である。移動部材３２ｅが第２案内位置Ｐｄ２に位置するときの他の上流側案内部材３２ｃの位置は、移動部材３２ｅが第１案内位置Ｐｄ１に位置するときの上流側案内部材３２ａの位置と同じである（図４、８参照）。
　図３に戻って説明を続ける。下流側搬送ユニット３３は、上流側搬送ユニット３２によって案内された第１薬剤包装紙ＰＰ１を、プリンタ１５およびシール装置１６に搬送するものである。下流側搬送ユニット３３は、第１薬剤包装紙ＰＰ１を薬剤受渡位置Ｐｒで薬剤を受け取るように搬送する。
　下流側搬送ユニット３３は、第１薬剤包装紙ＰＰ１を挟持して搬送する一対の下流側ローラ３３ａ、第１薬剤包装紙ＰＰ１の搬送方向Ｄ１を変更する複数のローラ３３ｂ、および、下流側案内部材３３ｃを備えている。
　下流側案内部材３３ｃは、第１薬剤包装紙ＰＰ１に挟まれる板状であり、第１薬剤包装紙ＰＰ１を薬剤受渡位置Ｐｒに案内するものである。下流側案内部材３３ｃは、板面が水平方向に直交するように配置されている。第１薬剤包装紙ＰＰ１は、開放側が上方に向く姿勢で、下流側案内部材３３ｃを挟む。第１薬剤包装紙ＰＰ１は、下流側案内部材３３ｃによって案内されることで上方に向けて開き、薬剤受渡位置Ｐｒでホッパ１３ｂから導出された薬剤を受け取る。
　保持部材３４は、上流側搬送ユニット３２と下流側搬送ユニット３３との間に配置されている。保持部材３４は、搬送部３０が第１薬剤包装紙ＰＰ１を搬送している場合、第１薬剤包装紙ＰＰ１を保持しない。保持部材３４は、後述するように第１薬剤包装紙ＰＰ１が第２薬剤包装紙ＰＰ２に交換される場合に、第１薬剤包装紙ＰＰ１を挟んで保持する。保持部材３４は、一対の板部材３４ａ、３４ｂによって構成されている。一対の板部材３４ａ、３４ｂは、板面が上流側案内部材３２ａの板面と平行になるように配置されている。図４に示されるように、第１の板部材３４ａは、第２の板部材３４ｂとともに第１薬剤包装紙ＰＰ１を挟持する挟持位置Ｐｓ１に位置したり、第１薬剤包装紙ＰＰ１を挟持しない非挟持位置Ｐｓ２に位置したりするように構成されている。
　切断部３５は、後述するように第１薬剤包装紙ＰＰ１が第２薬剤包装紙ＰＰ２に交換される場合に、第１薬剤包装紙ＰＰ１を切断する。切断部３５は、第１薬剤包装紙ＰＰ１を切断する刃を有している。切断部３５は、保持部材３４と上流側搬送ユニット３２との間において、搬送方向Ｄ１に直交する平面Ｓ上にて第１薬剤包装紙ＰＰ１を切断する。
　台部３６は、第１薬剤包装紙ＰＰ１を挟んで切断部３５と反対側に配置され第１薬剤包装紙ＰＰ１の側面に対向する対向面を有する直方体状である。
　図６に示されるように、切断部３５は、第１薬剤包装紙ＰＰ１に近づいて第１薬剤包装紙ＰＰ１を切断する切断位置Ｐｃ１に位置したり、第１薬剤包装紙ＰＰ１から離れた非切断位置Ｐｃ２に位置したりすることができるように構成されている。また、台部３６は、第１薬剤包装紙ＰＰ１に近づいて対向面が接触する接触位置Ｐｂ１に位置したり、対向面が第１薬剤包装紙ＰＰ１から離れて非接触位置Ｐｂ２に位置したりすることができるように構成されている。台部３６の対向面は、切断部３５が第１薬剤包装紙ＰＰ１を切断するときに、切断部３５の刃先が接触する。なお、図７には、第１薬剤包装紙ＰＰ１が切断されるときの第１薬剤包装紙ＰＰ１の周辺の側面図が示されている。
　案内部材３７は、図３～５に示されるように、保持部材３４と上流側搬送ユニット３２との間に配置され、後述するように第１薬剤包装紙ＰＰ１が第２薬剤包装紙ＰＰ２に交換される場合に、第２薬剤包装紙ＰＰ２を案内するものである。案内部材３７は、具体的には、平面Ｓと上流側案内部材３２ａとの間に配置されている。案内部材３７は、板状の部材である。案内部材３７の板厚は、上流側案内部材３２ａの板厚および他の上流側案内部材３２ｃの板厚と略同じである。
　案内部材３７は、上流側搬送ユニット３２および下流側搬送ユニット３３によって第１薬剤包装紙ＰＰ１が搬送されているとき、図５に示されるように、第１薬剤包装紙ＰＰ１に接触しない位置である非案内位置Ｐｇ２に位置する。また、移動部材３２ｅが移動した状態を示す図８および図９に示されるように、第１薬剤包装紙ＰＰ１が第２薬剤包装紙ＰＰ２に交換されるとき、案内部材３７は、第２薬剤包装紙ＰＰ２を案内することができる位置である案内位置Ｐｇ１に位置する。つまり、案内部材３７は、案内位置Ｐｇ１と非案内位置Ｐｇ２との間で移動することができるように構成されている。案内部材３７は、傾斜部３７ａおよび凹部３７ｂを有している。
　傾斜部３７ａは、案内部材３７が第２薬剤包装紙ＰＰ２を案内するときに、第２薬剤包装紙ＰＰ２の稜線Ｒ２が重なる案内部材３７の側部であり、案内部材３７に案内されている第２薬剤包装紙ＰＰ２の稜線Ｒ２と略平行な方向に延在する。傾斜部３７ａは、具体的には、第２薬剤包装紙ＰＰ２の上流側から下流側に向かうほど、第２薬剤包装紙ＰＰ２の開放側から稜線Ｒ２側に向かう形状を有している。傾斜部３７ａは、面状である。なお、傾斜部３７ａは、断面三角状でもよいし、断面円弧状でもよい。
　凹部３７ｂは、案内部材３７における搬送方向Ｄ１の下流側の側部から、およそ搬送方向Ｄ１に沿って、凹んでいる部位である。
　接続部３８は、第１薬剤包装紙ＰＰ１から見て切断部３５と同じ側に配置され第１薬剤包装紙ＰＰ１の側面に対向する対向面を有する直方体状である。接続部３８は、後述するように第１薬剤包装紙ＰＰ１が第２薬剤包装紙ＰＰ２に交換される場合に、第１薬剤包装紙ＰＰ１に第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部を接続する。接続部３８は、第１薬剤包装紙ＰＰ１と第２薬剤包装紙ＰＰ２とを接続する接続部材Ｔを押圧する押圧部３８ａを備えている。押圧部３８ａは、第１薬剤包装紙ＰＰ１の側面に対向する対向面である。
　接続部材Ｔは、例えば粘着テープである。接続部材Ｔは、第２薬剤包装紙ＰＰ２が他の上流側案内部材３２ｃに配置されている状態において、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部に、接続部材Ｔを下流端からはみ出るように貼り付けられている。接続部材Ｔは、二つ折りにされている第２薬剤包装紙ＰＰ２の両外側面に貼り付けられている。なお、接続部材Ｔは、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部の内側に塗布される接着剤でもよい。
　接続部３８は、第１押圧位置Ｐｏ１（図１２参照）に位置したり、第２押圧位置Ｐｏ２（図６参照）に位置したり、非押圧位置Ｐｏ３（図４参照）に位置したりすることができるように構成されている。
　接続部３８の第１押圧位置Ｐｏ１（図１２参照）は、後述するように第１薬剤包装紙ＰＰ１と第２薬剤包装紙ＰＰ２が接続されるときに、押圧部３８ａが接触位置Ｐｂ１に位置する台部３６とともに第１薬剤包装紙ＰＰ１、第２薬剤包装紙ＰＰ２および接続部材Ｔを挟持して押圧する位置である。
　接続部３８の第２押圧位置Ｐｏ２（図６参照）は、後述するように切断部３５が第１薬剤包装紙ＰＰ１を切断するときに平面Ｓより第１薬剤包装紙ＰＰ１の上流側で、押圧部３８ａが接触位置Ｐｂ１に位置する台部３６とともに第１薬剤包装紙ＰＰ１を挟持する位置である。
　接続部３８の非押圧位置Ｐｏ３は、接続部３８が第１薬剤包装紙ＰＰ１から離れて第１薬剤包装紙ＰＰ１を押圧しない位置である。
　次に、第１薬剤包装紙ＰＰ１が第２薬剤包装紙ＰＰ２に交換される場合における薬剤供給装置１の動作について説明する。
　図３～５に示されるように、搬送部３０が第１薬剤包装紙ＰＰ１を搬送している場合、駆動ローラ３２ｂ１は非搬送位置Ｐｍ２に位置し、保持部材３４の第１の板部材３４ａは非挟持位置Ｐｓ２に位置し、切断部３５は非切断位置Ｐｃ２に位置している。また、台部３６は、非接触位置Ｐｂ２に位置し、接続部３８は非押圧位置Ｐｏ３に位置し、案内部材３７は非案内位置Ｐｇ２に位置している。また、上流側案内部材３２ａは、第１薬剤包装紙ＰＰ１に挟まれた状態で、第１薬剤包装紙ＰＰ１を案内している。
　制御部は、第１薬剤包装紙ＰＰ１が少なくなってきたことを検知すると、薬剤供給ユニット１３の動作を停止するとともに、一対の下流側ローラ３３ａの動作を停止する。制御部は、第１薬剤包装紙ＰＰ１が少なくなってきたことを、例えば、巻取体Ｍ１の外径を検出するセンサ（例えば赤外線センサ）、または、第１薬剤包装紙ＰＰ１の張力を検出するセンサなどの検出信号に基づいて検知する。第１薬剤包装紙ＰＰ１の張力を検出するセンサは、例えば下流側搬送ユニット３３のローラ３３ｂに作用する力を検出する荷重センサである。第１薬剤包装紙ＰＰ１の張力は、第１薬剤包装紙ＰＰ１が少なくなると大きくなる。
　また、第１薬剤包装紙ＰＰ１の張力が大きくなるとローラ３３ｂが移動し、ローラ３３ｂの位置を検出する位置センサの検出信号に基づいて、第１薬剤包装紙ＰＰ１が少なくなってきたことを制御部が検知するように構成されていてもよい。
　続けて、図６に示されるように、制御部は、第１の板部材３４ａを挟持位置Ｐｓ１に移動させる。これにより、保持部材３４は、第１薬剤包装紙ＰＰ１を挟持して保持する。さらに、制御部は、台部３６を接触位置Ｐｂ１に移動させ、接続部３８を第２押圧位置Ｐｏ２に移動させる。これにより、台部３６および接続部３８は、保持部材３４と上流側搬送ユニット３２との間で第１薬剤包装紙ＰＰ１を挟持して保持する。
　さらに、制御部は、切断部３５を切断位置Ｐｃ１にて、搬送方向Ｄ１に直交する方向に沿って移動させることで第１薬剤包装紙ＰＰ１を切断する。図７に示されている平面Ｓに沿っている実線Ｌは、第１薬剤包装紙ＰＰ１が切断されたことによって形成された第１薬剤包装紙ＰＰ１の端（保持部材３４に保持されている側の上流端、および、台部３６と接続部３８に保持されている側の下流端）を表している。第１薬剤包装紙ＰＰ１は、平面Ｓより上流側を台部３６と接続部３８とよって保持され、平面Ｓより下流側を保持部材３４によって保持されている。よって、切断部３５は、第１薬剤包装紙ＰＰ１の位置をずらすことなく、第１薬剤包装紙ＰＰ１を確実に一直線に切断することができる。
　切断部３５の切断が終了すると、制御部は、切断部３５を非切断位置Ｐｃ２に位置させ、接続部３８を非押圧位置Ｐｏ３に移動させ、台部３６を非接触位置Ｐｂ２に移動させる。
　続けて、制御部は、他の一対のローラ３２ｄの駆動ローラ３２ｄ１を移動させて、他の一対のローラ３２ｄが第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部を挟んだ状態にする。この状態で、制御部は、図８、９に示されるように、移動部材３２ｅを第１案内位置Ｐｄ１から第２案内位置Ｐｄ２に移動させる。すると、他の上流側案内部材３２ｃ、移動部材３２ｅが移動する前に上流側案内部材３２ａがあった位置に位置する。また、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部は、第１薬剤包装紙ＰＰ１の上流端部に対向する。
　さらに、制御部は、案内部材３７を案内位置Ｐｇ１に移動させる。これにより、案内部材３７と上流側案内部材３２ａとが対向する。続けて、制御部は、駆動ローラ３２ｄ１を回転させ、第２薬剤包装紙ＰＰ２を搬送する。
　図９に示されるように、従動ローラ３２ｄ２は傾いて配置されている。具体的には、第２薬剤包装紙ＰＰ２の開放側の端部が、第２薬剤包装紙ＰＰ２の稜線Ｒ２側の端部より、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流側に位置するように、従動ローラ３２ｄ２は配置されている。よって、他の一対のローラ３２ｄは、第１薬剤包装紙ＰＰ１の搬送方向Ｄ１に対して傾斜する方向に第２薬剤包装紙ＰＰ２を搬送する。
　他の一対のローラ３２ｄは、具体的には、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部の開放側が第１薬剤包装紙ＰＰ１の上流端部の稜線Ｒ１側に近づくように、第２薬剤包装紙ＰＰ２を搬送する。第２薬剤包装紙ＰＰ２が案内部材３７まで搬送されると、第２薬剤包装紙ＰＰ２は案内部材３７に案内される。図９に示される状態で説明すると、案内部材３７は、第２薬剤包装紙ＰＰ２が左側に向かって移動するにつれて、第２薬剤包装紙ＰＰ２の左端が上側に向かって移動するように、第２薬剤包装紙ＰＰ２を案内する。
　すなわち、第２薬剤包装紙ＰＰ２は、案内部材３７の傾斜部３７ａによって、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部が第１薬剤包装紙ＰＰ１の上流端部に近づくほど、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部の開放側が第１薬剤包装紙ＰＰ１の上流端部の稜線Ｒ１側に近づくように、案内される。つまり、傾斜部３５ａが第２薬剤包装紙ＰＰ２を案内する方向と、他の一対のローラ３２ｄが第２薬剤包装紙ＰＰ２を搬送する方向とはおよそ同じである。よって、第２薬剤包装紙ＰＰ２は、傾斜部３５ａに引っ掛かることなくスムーズに搬送および案内される。また、案内部材３７が凹部３７ｂを有していることにより、接続部材Ｔが案内部材３７に接触することが抑制されている。
　第２薬剤包装紙ＰＰ２は、上記のように搬送および案内されるため、第１薬剤包装紙ＰＰ１の下流端部まで搬送されると、第２薬剤包装紙ＰＰ２の稜線Ｒ２が第１薬剤包装紙ＰＰ１の稜線Ｒ１より上方に位置する。また、案内部材３７の周辺の縦断面図である図１０に示されるように、第２薬剤包装紙ＰＰ２は、案内部材３７の板厚より広がっている。よって、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部は、図１１に示されるように、第１薬剤包装紙ＰＰ１の上流端部を挟み、かつ、第２薬剤包装紙ＰＰ２の稜線Ｒ２が第１薬剤包装紙ＰＰ１の稜線Ｒ１に重なる。このように、第２薬剤包装紙ＰＰ２は、第１薬剤包装紙ＰＰ１の上流端と第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端とが突き当たることがないように、スムーズに搬送および案内される。
　このとき、第１薬剤包装紙ＰＰ１は、保持部材３４によって挟持されている。よって、移動してくる第２薬剤包装紙ＰＰ２または接続部材Ｔが第１薬剤包装紙ＰＰ１に接触しても、第１薬剤包装紙ＰＰ１は下流側にずれずに所定の位置に位置し続けることができる。
　このように、上流側搬送ユニット３２は、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部の開放側が第１薬剤包装紙ＰＰ１の上流端部の稜線Ｒ１側に近づくように、第２薬剤包装紙ＰＰ２を搬送する。また、上流側搬送ユニット３２は、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部が第１薬剤包装紙ＰＰ１の上流端部を挟み、かつ、第２薬剤包装紙ＰＰ２の稜線Ｒ２が第１薬剤包装紙ＰＰ１の稜線Ｒ１に重なるように、第２薬剤包装紙ＰＰ２を第１薬剤包装紙ＰＰ１に向けて搬送する。よって、包装紙を交換する場合において、第１薬剤包装紙ＰＰ１および第２薬剤包装紙ＰＰ２に折れが発生することを抑制しつつ、第２薬剤包装紙ＰＰ２がスムーズに搬送され、第１薬剤包装紙ＰＰ１に第２薬剤包装紙ＰＰ２を重ねることができる。
　制御部は、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部が第１薬剤包装紙ＰＰ１の上流端部に重なったことに応じて、一対のローラ３２ｂの動作を停止する。制御部は、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部が第１薬剤包装紙ＰＰ１の上流端部に重なったことを、第２薬剤包装紙ＰＰ２の位置を検出する位置センサ（例えば赤外線センサ）の検出信号に基づいて検出する。
　続けて、制御部は、案内部材３７を非案内位置Ｐｇ２に位置させる。さらに、制御部は、図１２に示されるように、台部３６を接触位置Ｐｂ１に位置させ、接続部３８を第１押圧位置Ｐｏ１に位置させる。これにより、接続部材Ｔが台部３６と接続部３８とに挟まれて押圧されることで、第１薬剤包装紙ＰＰ１と第２薬剤包装紙ＰＰ２とが接続される。
　そして、制御部は、図１３に示されるように、接続部３８を非押圧位置Ｐｏ３に位置させ、台部３６を非接触位置Ｐｂ２に位置させ、第１の板部材３４ａを非挟持位置Ｐｓ２に位置させ、駆動ローラ３２ｄ１を非搬送位置Ｐｍ２に位置させる。
　さらに、制御部が一対の下流側ローラ３３ａを動作させることで、第１薬剤包装紙ＰＰ１が搬送されると、第１薬剤包装紙ＰＰ１に接続された第２薬剤包装紙ＰＰ２も搬送される。第１薬剤包装紙ＰＰ１が消費されると、搬送部３０が搬送する包装紙は、第２薬剤包装紙ＰＰ２に切り替わる。また、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部が第１薬剤包装紙ＰＰ１の上流端部を挟んでいるため、第２薬剤包装紙ＰＰ２の上流端が下流側案内部材３３ｃに引っ掛からない。よって、第２薬剤包装紙ＰＰ２への切り替えがスムーズに行われる。
　このように、薬剤供給装置１は、第１薬剤包装紙ＰＰ１を第２薬剤包装紙ＰＰ２に自動で交換する。よって、包装紙の交換作業の効率化ひいては短時間化を図ることができる。また、巻取体Ｍ２が第２包装紙保持部３１ｂに保持されており、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部が他の上流側案内部材３２ｃに配置されている。よって、制御部は、第２薬剤包装紙ＰＰ２の巻取体Ｍ２の供給を待たずに、第１薬剤包装紙ＰＰ１が少なくなったことに応じて、第２薬剤包装紙ＰＰ２を搬送して第１薬剤包装紙ＰＰ１に接続することができる。
　第２薬剤包装紙ＰＰ２への切り替えが行われても、第１薬剤包装紙ＰＰ１は、図１２に示されるように上流側搬送ユニット３２に配置され、第１包装紙保持部３１ａにも保持されている。作業者は、第２薬剤包装紙ＰＰ２が少なくなる前に、上流側搬送ユニット３２および第１包装紙保持部３１ａにある第１薬剤包装紙ＰＰ１を、第１薬剤包装紙ＰＰ１の新たな巻取体Ｍ１に取り替える。
　なお、薬剤供給装置１は、包装紙の交換が完了した旨を、例えばディスプレイに表示したり、ブザーを鳴らしたりすることで報知してもよい。作業者は、この報知に応じて、新たな巻取体Ｍ１への取り替えを行う。
　作業者は、具体的には、第１包装紙保持部３１ａから第１薬剤包装紙ＰＰ１を取り外し、新たな巻取体Ｍ１を取り付け、新たな巻取体Ｍ１から繰り出した第１薬剤包装紙ＰＰ１の下流端部を、図１３に示されるように、上流側案内部材３２ａに配置する。続けて、作業者は、第１薬剤包装紙ＰＰ１の下流端部に、接続部材Ｔを下流端からはみ出るように貼り付ける。
　そして、制御部は、第２薬剤包装紙ＰＰ２が少なくなってきたことを、例えば上記の位置センサの検出信号に基づいて検知すると、上記のように第１薬剤包装紙ＰＰ１を第２薬剤包装紙ＰＰ２に自動で交換した場合と同様に、第２薬剤包装紙ＰＰ２を新たな第１薬剤包装紙ＰＰ１に自動で交換する。制御部が第２薬剤包装紙ＰＰ２を新たな第１薬剤包装紙ＰＰ１に交換すると、搬送部３０は、図３に示される状態で、新たな第１薬剤包装紙ＰＰ１を搬送する。
　本開示は、これまでに説明した実施の形態に限定されるものではない。本開示の主旨を逸脱しない限り、各種変形を本実施の形態に施したものも、本開示の範囲内に含まれる。
　例えば、第１薬剤包装紙ＰＰ１と第２薬剤包装紙ＰＰ２とは、ヒートシール処理によって接続されるようにしてもよい。この場合、接続部３８は、ヒータを含んで構成される。また、接続部材Ｔを第２薬剤包装紙ＰＰ２に貼り付けなくてもよい。
　また、第１薬剤包装紙ＰＰ１と第２薬剤包装紙ＰＰ２とは、重なっていない状態で接続されてもよい。また、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部は、第１薬剤包装紙ＰＰ１の上流端部以外の部位に接続されてもよい。
　また、一対のローラ３２ｂ、３２ｄにおいて、従動ローラ３２ｂ２、３２ｄ２だけでなく、駆動ローラ３２ｂ１、３２ｄ１も従動ローラ３２ｂ２、３２ｄ２と同様に傾斜するように配置されてもよい。また、従動ローラ３２ｂ２、３２ｄ２に代えて、駆動ローラ３２ｂ１、３２ｄ１が傾斜するように配置されてもよい。
　また、第１薬剤包装紙ＰＰ１が第２薬剤包装紙ＰＰ２に交換される場合、第２薬剤包装紙ＰＰ２は、搬送方向Ｄ１に沿って搬送されてもよい。この場合、従動ローラ３２ｂ２、３２ｄ２は、傾斜せずに、回転軸線が搬送方向Ｄ１と直交するように配置されてもよい。
　また、図１４に示されるように、従動ローラ１３２ｄ２の周側面は、第２薬剤包装紙ＰＰ２の開放側の周長さが第２薬剤包装紙ＰＰ２の稜線Ｒ２側の周長さより長いテーパ面ＴＳでもよい。従動ローラ１３２ｄ２は、回転軸線が第１薬剤包装紙ＰＰ１の搬送方向Ｄ１に対して直交し、かつ、テーパ面ＴＳが第２薬剤包装紙ＰＰ２の側面に線接触するように配置されている。このテーパ面ＴＳにより、第２薬剤包装紙ＰＰ２は、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部の開放側が第１薬剤包装紙ＰＰ１の上流端部の稜線Ｒ１側に近づくように搬送される。なお、従動ローラ３２ｂ２および駆動ローラ３２ｂ１、３２ｄ１の周側面がテーパ面ＴＳであってもよい。
　また、搬送部３０は、第２包装紙保持部３１ｂ、他の上流側案内部材３２ｃ、他の一対のローラ３２ｄ、および、移動部材３２ｅを備えなくてもよい。この場合、第１薬剤包装紙ＰＰ１が第２薬剤包装紙ＰＰ２に交換されるときにおいて、制御部は、第１薬剤包装紙ＰＰ１を切断したら、切断部３５を非切断位置Ｐｃ２に位置させ、接続部３８を非押圧位置Ｐｏ３に移動させ、台部３６を非接触位置Ｐｂ２に移動させた状態で、搬送部３０の動作を停止する。このとき、制御部は、作業者に巻取体の交換を促す旨の報知を、例えばディスプレイにその旨の表示をすることによって行ってもよい。
　続けて、作業者は、第１包装紙保持部３１ａから第１薬剤包装紙ＰＰ１を取り外し、第２薬剤包装紙ＰＰ２の巻取体Ｍ２を取り付ける。さらに、作業者は、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部を上流側案内部材３２ａに配置し、第２薬剤包装紙ＰＰ２の下流端部に接続部材Ｔを貼り付ける。
　続けて、作業者は、巻取体の取り付けが終了した旨の情報を入力する操作を操作部１１で行う。すると、制御部は、案内部材３７を案内位置Ｐｇ１に移動させ、駆動ローラ３２ｂ１を搬送位置Ｐｍ１に位置させる。さらに、制御部は、駆動ローラ３２ｂ１を回転させ、第２薬剤包装紙ＰＰ２を搬送する。これにより、第２薬剤包装紙ＰＰ２は、上記のように搬送および案内され、接続部３８によって第１薬剤包装紙ＰＰ１に接続される。そして、上記のように下流側搬送ユニット３３が第１薬剤包装紙ＰＰ１を搬送することで、第１薬剤包装紙ＰＰ１が第２薬剤包装紙ＰＰ２に切り替えられる。
　また、薬剤供給装置１は、切断部３５を備えなくてもよい。この場合、作業者が第１薬剤包装紙ＰＰ１の切断を手作業で行い、作業者による切断作業が行われる間、制御部は、包装紙を交換する搬送部３０の動作を停止する。
　また、薬剤供給装置１は、接続部３８を備えなくてもよい。この場合、作業者が第１薬剤包装紙ＰＰ１と第２薬剤包装紙ＰＰ２との接続を手作業で行い、作業者による接続作業が行われている間、包装紙を交換する搬送部３０の制御を停止する。
　２０２１年９月２９日出願の特願２０２１－１５９４８６の日本出願に含まれる明細書、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。
　本開示は、薬剤供給装置に広く利用可能である。
　１　薬剤供給装置
　１３　薬剤供給ユニット
　３０　搬送部
　３１　包装紙保持部
　３２　上流側搬送ユニット
　３２ｅ　移動部材
　３３　下流側搬送ユニット
　３５　切断部
　３７　案内部材
　３８　接続部
　３８ａ　押圧部
　Ｍ１　巻取体
　Ｍ２　巻取体
　ＰＰ１　第１薬剤包装紙
　ＰＰ２　第２薬剤包装紙
　Ｐｒ　薬剤受渡位置
　Ｒ１　第１薬剤包装紙の稜線
　Ｒ２　第２薬剤包装紙の稜線
　Ｔ　接続部材
　ＴＳ　テーパ面

Claims (7)

  1. 　薬剤受渡位置に薬剤を供給する薬剤供給ユニットと、
    　長手方向に沿って予め二つ折りにされている帯状の第１薬剤包装紙が前記薬剤受渡位置で薬剤を受け取るように、前記第１薬剤包装紙を搬送する下流側搬送ユニットと、
    　長手方向に沿って予め二つ折りにされている帯状の第２薬剤包装紙を前記第１薬剤包装紙に向けて搬送する上流側搬送ユニットと、
    　前記第１薬剤包装紙に、前記第２薬剤包装紙の下流端部を接続する接続部と、を備えている、
    　薬剤供給装置。
  2. 　前記第２薬剤包装紙のパッケージを保持する包装紙保持部をさらに備えている、
    　請求項１に記載の薬剤供給装置。
  3. 　前記包装紙保持部は、前記第１薬剤包装紙のパッケージをさらに保持する、
    　請求項２に記載の薬剤供給装置。
  4. 　前記接続部は、前記第１薬剤包装紙と前記第２薬剤包装紙とを接続する接続部材を押圧する押圧部を備えている、
    　請求項１から３の何れか１項に記載の薬剤供給装置。
  5. 　前記第１薬剤包装紙を切断する切断部をさらに備え、
    　前記接続部は、前記切断部により切断されることにより形成された前記第１薬剤包装紙の上流端部に、前記第２薬剤包装紙の下流端部を接続する、
    　請求項１から４の何れか１項に記載の薬剤供給装置。
  6. 　前記上流側搬送ユニットは、前記第２薬剤包装紙の下流端部が前記第１薬剤包装紙の上流端部を挟み、かつ、前記第２薬剤包装紙の稜線が前記第１薬剤包装紙の稜線に重なるように、前記第２薬剤包装紙を搬送する、
    　請求項５に記載の薬剤供給装置。
  7. 　前記上流側搬送ユニットは、前記第１薬剤包装紙の前記上流端部に、前記第２薬剤包装紙の下流端部が対向するように、前記第２薬剤包装紙を移動させる移動部材を備えている、
    　請求項５または６に記載の薬剤供給装置。
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