WO2023035912A1 - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

一种雾化器（100）及电子雾化装置（300），雾化器（100）包括壳体（10）、雾化芯组件（20）和供液结构（40）。其中，壳体（10）形成有容置腔（11）；雾化芯组件（20）设置于容置腔（11）内，并与容置腔（11）配合形成储液腔（12），储液腔（12）用于存储气溶胶生成基质，雾化芯组件（20）具有进液孔（44），使得储液腔（13）内的气溶胶生成基质通过进液孔（44）进入雾化芯组件（20）；供液结构（40）设置于储液腔（12）中，供液结构（40）包括相对且间隔设置的第一部件（41）和第二部件（42），第一部件（41）和第二部件（42）之间形成具有毛细作用的间隙（43），间隙（43）用于将气溶胶生成基质导引至进液孔（44）。当气溶胶生成基质的液面低于进液孔（44）时，气溶胶生成基质通过毛细作用进入进液孔（44）。

Description

雾化器及电子雾化装置

相关申请的交叉引用

本申请基于2021年9月9日提交的中国专利申请202111057788.6主张其优先权，此处通过参照引入其全部记载内容。

【技术领域】

本申请涉及雾化领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

【背景技术】

现有的电子雾化装置通常包括储液腔和雾化芯组件，其中，储液腔用于存储气溶胶生成基质，并通过进液孔将气溶胶生成基质导入雾化芯组件。雾化芯组件将气溶胶生成基质加热雾化为可供用户吸食的气溶胶。

然而，随着气溶胶生成基质的消耗，当气溶胶生成基质的液面低于进液孔时，外界空气容易通过进液孔进入雾化芯组件导致漏液，或出现供液不足现象，导致雾化芯干烧产生焦味，影响用户使用体验。

【发明内容】

本申请提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决现有技术中气溶胶生成基质的液面低于进液孔时，造成漏液、干烧的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，包括壳体、雾化芯组件和供液结构；所述壳体形成有容置腔；所述雾化芯组件设置于所述容置腔内，并与所述壳体配合形成储液腔；所述储液腔用于存储气溶胶生成基质；所述雾化芯组件具有进液孔，使得所述储液腔内的气溶胶生成基质通过所述进液孔进入雾化芯组件；所述供液结构设置于所述储液腔中；所述供液结构包括相对且间隔设置的第一部件和第二部件；所述第一部件和所述第二部件之间形成具有毛细作用的间隙，所述间隙用于将气溶胶生成基质导引至所述进液孔。

其中，所述第一部件和所述第二部件之间的距离为0.7mm-1.5mm。

其中，所述第一部件与所述第二部件之间的距离沿着远离所述储液 腔底壁的方向逐渐减小。

其中，所述进液孔靠近所述储液腔底壁的一端与所述储液腔底壁之间的距离不大于h＝(σcosθ)/(dρg)；其中，d为所述间隙的宽度，σ为所述气溶胶生成基质的表面张力系数，ρ为所述气溶胶生成基质的密度，g为重力加速度，θ为所述气溶胶生成基质与所述第一部件或所述第二部件的接触角。

其中，所述进液孔设置于所述雾化芯组件的外壁上；所述第一部件环绕所述雾化芯组件的外周设置并遮挡所述进液孔，所述雾化芯组件的外壁作为所述第二部件，所述第一部件与所述第二部件配合围设形成所述间隙。

其中，所述第一部件为对应于所述进液孔的部分所述壳体。

其中，所述第一部件设置于所述壳体的内表面与所述雾化芯组件的外壁之间。

其中，所述第一部件环绕所述雾化芯组件的外周一周设置，所述第一部件靠近所述储液腔的底壁的一端具有缺口或所述第一部件与所述储液腔的底壁之间间隔设置。

其中，所述第一部件的数量与所述进液孔的数量相同，且所述第一部件与所述进液孔一一对应设置。

其中，所述进液孔设置于所述雾化芯组件的外壁上；所述第一部件和所述第二部件分别位于所述进液孔的两侧，且均与所述雾化芯组件的外壁接连。

其中，所述第一部件和所述第二部件均与所述壳体间隔设置；或，

所述第一部件和所述第二部件均与所述壳体连接，且所述第一部件和所述第二部件中的至少一个靠近所述储液腔底壁的一端具有缺口，或所述第一部件和所述第二部件中的至少一个与所述储液腔底壁间隔设置。

其中，所述第一部件和所述第二部件均与所述壳体间隔设置；所述供液结构还包括第三部件，所述第三部件与所述壳体间隔设置，所述第三部件连接所述第一部件和所述第二部件远离所述雾化芯组件的外壁一侧；所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件中的至少一个靠近 所述储液腔底壁的一端具有缺口，或所述第一部件、所述第二部件和第三部件中的至少一个与所述储液腔底壁间隔设置。

为解决上述问题，本申请还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括雾化器和主机；其中，雾化器为上述任意一项的雾化器；主机用于与雾化器连接且控制雾化器工作。

区别于现有技术，本申请提供的雾化器，该雾化器包括壳体、雾化芯组件和供液结构。其中，壳体形成有容置腔；雾化芯组件设置于容置腔内，并与容置腔配合形成储液腔，储液腔用于存储气溶胶生成基质，雾化芯组件具有进液孔，使得储液腔内的气溶胶生成基质通过进液孔进入雾化芯组件，并通过雾化芯组件加热雾化为供用户吸食的气溶胶；供液结构设置于储液腔中，供液结构包括相对且间隔设置的第一部件和第二部件，第一部件和第二部件之间形成具有毛细作用的间隙，间隙用于将气溶胶生成基质导引至进液孔。当气溶胶生成基质的液面低于进液孔时，气溶胶生成基质可以通过具有毛细作用的间隙导入进液孔，防止供液不足造成干烧，且避免外界空气通过进液孔进入雾化芯组件造成漏液。

【附图说明】

图1是本申请实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的雾化器的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的壁面间隙与液桥最高液位高度的关系图；

图4是本申请实施例提供的第一部件和第二部件的第一实施例的部分结构示意图；

图5是本申请实施例提供的第一部件和第二部件的第一实施例的第一具体实施方式的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的第一部件和第二部件的第一实施例的第二具体实施方式的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的第一部件和第二部件的第一实施例的第三具体实施方式的结构示意图；

图8是图6提供的第一部件和第二部件的另一视角的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的第一部件和第二部件的第二实施例的部 分结构图；

图10是本申请实施例提供的第一部件和第二部件的第二实施例的第一具体实施方式的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的第一部件和第二部件的第二实施例的第二具体实施方式的结构示意图；

图12是本申请另一实施例提供的第一部件和第二部件的第二实施例的第三具体实施方式的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥 的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1是本申请实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；图2是本申请实施例提供的雾化器的结构示意图；图3是本申请实施例提供的壁面间隙与液桥最高液位高度的关系图；图4是本申请实施例提供的第一部件和第二部件的第一实施例的部分结构示意图；图5是本申请实施例提供的第一部件和第二部件的第一实施例的第一具体实施方式的结构示意图；图6是本申请实施例提供的第一部件和第二部件的第一实施例的第二具体实施方式的结构示意图；图7是本申请实施例提供的第一部件和第二部件的第一实施例的第三具体实施方式的结构示意图；图8是图6提供的第一部件和第二部件的另一视角的结构示意图；图9是本申请实施例提供的第一部件和第二部件的第二实施例的部分结构图；图10是本申请实施例提供的第一部件和第二部件的第二实施例的第一具体实施方式的结构示意图；图11是本申请实施例提供的第一部件和第二部件的第二实施例的第二具体实施方式的结构示意图；图12是本申请另一实施例提供的第一部件和第二部件的第二实施例的第三具体实施方式的结构示意图。

参见图1，电子雾化装置300通常包括雾化器100和主机200，其中，雾化器100用于加热雾化气溶胶生成基质、药液或发胶等。主机200与雾化器100电连接，用于控制雾化器100工作。具体的，主机200通常包括控制电路板201、气流传感元件(图未示)和电芯202，当气流传感元件检测电子雾化装置300中有气流变化时，控制电路板201控制电芯202为雾化器100供电，以使得雾化器100加热雾化气溶胶基质生成气溶胶。

参见图2，雾化器100包括壳体10、雾化芯组件20和安装座30。壳体10形成有容置腔11，雾化芯组件20和安装座30设置于该容置腔11中。在一实施方式中，雾化芯组件20的一端固定于壳体10，另一端固定于安装座30。壳体10、雾化芯组件20和安装座30配合围设形成储液腔12。储液腔12用于存储气溶胶生成基质。储液腔12形状和大小不限，可以根据需要设计。可以理解，储液腔12的底壁即为安装座30 的顶面。

雾化芯组件20用于加热雾化气溶胶生成基质，雾化芯组件20包括进液管21、导液层22和发热件23。其中，进液管21上具有进液孔44(参见图3)，储液腔12中的气溶胶生成基质通过进液孔44进入雾化芯组件20，并通过导液层22传导至发热件23，然后被发热件23加热雾化成供用户吸食的气溶胶。在一实施方式中，进液管21为中空管状结构，导液层22和发热件23容置于进液管21中。具体的，导液层22为环状导液棉，具体包括外棉层和内棉层。导液层22靠近进液管21的第一表面与进液管21抵接，发热件23设置于导液层22远离进液管21的第二表面。可以理解，导液层22围设形成雾化腔24。雾化芯组件20还包括发热座，与进液管21配合安装固定导液层22。

壳体10上还形成有雾化通道13和吸嘴部14，雾化通道13与吸嘴部14连通；且雾化通道13与雾化腔24连通，将雾化芯组件20加热雾化气溶胶生成基质生成的气溶胶导入用户口中。具体的，壳体10可以由铝、不锈钢等金属制成，也可以由塑料制成。

安装座30包括安装顶座31和安装底座32，也可以是一体结构，具体的，安装座30上开设具有盲孔33，顶针34容置于盲孔中。其中，顶针34的一端用于与主机200电连接，另一端与发热件23电连接，以使得主机200能够为发热件23供电。在具体实施方式中，安装座30可以由塑料、陶瓷、不锈钢或者其他合金制成，只需能够起到支撑作用即可；安装座30的形状和大小不限，可以根据需要设计。

参见图2-4，在一具体实施方式中，雾化器100还包括供液结构40，供液结构40设置于储液腔12中。供液结构40包括相对且间隔设置的第一部件41和第二部件42；第一部件41和第二部件42之间形成具有毛细作用的间隙43，间隙43用于将气溶胶生成基质导引至进液孔44。当储液腔12中气溶胶生成基质的液面高于进液孔44时，气溶胶生成基质可以通过进液孔44导入雾化芯组件20；当储液腔12中气溶胶生成基质的液面低于进液孔44时，气溶胶生成基质可以在间隙43的毛细作用下爬升至进液孔44。通过在储液腔12中设置供液结构40，在储液腔12中气溶胶生成基质消耗至液面低于进液孔44时，一方面可以避免外界 空气经进液孔44进入雾化芯组件20而导致的漏液；另一方面避免了气溶胶生成基质不容易通过进液孔44进入雾化芯组件20而导致的的气溶胶生成基质流量较小的问题，进而避免了发热件23供液不足而造成的发热件23干烧，从而产生焦味。此外，通过在储液腔12中设置具有毛细作用的供液结构40，还可以最大程度地将储液腔12底部的气溶胶生成基质导入雾化芯组件20中，减少对气溶胶生成基质的浪费，增加用户抽吸次数，节省用户使用成本。

本申请发明人通过多次实验，在气溶胶生成基质的液面高度低于进液孔44时，第一部件41和第二部件42之间的壁面间隙43与液桥最高液位高度的关系如图3所示。通过图3可知，在第一部件41和第二部件42之间的壁面间隙43处于0.55mm-1.5mm之间时，壁面间隙43越小，形成的液桥爬升高度越高，液面凸起越明显；当壁面间隙43逐渐增大时，气溶胶生成基质在表面张力和重力等的作用下，液面凸起逐渐降低，毛细作用逐渐减弱。根据上述实验结果，可以通过控制进液孔44与储液腔12底壁之间的距离，解决雾化器100内由于气溶胶生成基质的消耗，导致液面低于进液孔时，造成的漏液、干烧等问题。

在本申请的所有实施例中，通过设置第一部件41与第二部件42之间的距离为0.55mm-1.5mm，以使得雾化器100可以达到上述效果；优选，第一部件41与第二部件42之间的距离为0.7mm-1.5mm；更优选的，第一部件41与第二部件42之间的距离为为0.7mm-1.32mm。可以理解，第一部件41与第二部件42之间的距离太大，会使其具有的毛细作用力较小，不利于气溶胶生成基质通过该毛细作用力爬升至进液孔44；第一部件41与第二部件42之间的距离太小，会使第一部件41与第二部件42之间存储的液体量较少，存在供液不足的风险。考虑到制作工艺以及加工难度，第一部件41与第二部件42之间的距离可以根据需要进行设计，能够将气溶胶生成基质导引至进液孔44，且保证供液充足即可。

在一实施方式中，第一部件41与第二部件42之间的距离沿着远离储液腔12底壁的方向逐渐减小。可以理解，随着气溶胶生成基质朝向远离储液腔12底壁的方向爬升，所受到的总重力作用越大，通过设置第一部件41与第二部件42之间的距离沿着远离储液腔12底壁的方向 逐渐减小，可以使第一部件41与第二部件42之间的毛细作用力在远离储液腔12底壁的方向上逐渐提高，有利于气溶胶生成基质的向上爬升。

进一步，根据气溶胶生成基质在毛细作用下在间隙43内爬升高度与重力平衡之间的关系，为避免气溶胶生成基质的液面低于进液孔44靠近储液腔12底壁的一端时，气溶胶生成基质无法通过进液孔44进入雾化芯组件20造成的发热件23干烧以及产生焦味的问题，设置进液孔44靠近储液腔12底壁的一端与储液腔12底壁之间的距离不大于h1＝(σcosθ)/(dρg)。其中，d为间隙43的宽度，σ为气溶胶生成基质的表面张力系数，ρ为气溶胶生成基质的密度或平均密度，g为重力加速度，θ为气溶胶生成基质与第一部件41或第二部件42的接触角；本申请中，第一部件41与第二部件42的材料相同，气溶胶生成基质与第一部件41的接触角和气溶胶生成基质与第二部件42的接触角相同。具体的，对于常用的气溶胶生成基质，密度ρ＝1100kg/m^3，表面张力系数σ＝0.04N/m，接触角θ＝50°。通过上述设置，可保证储液腔12中气溶胶生成基质在消耗殆尽之前，始终有气溶胶生成基质能够通过毛细作用爬升至进液孔44，能够有效避免雾化芯组件20干烧。在另一实施例中方式中，为避免外界空气通过进液孔44进入雾化芯组件20导致漏液，设置进液孔44远离储液腔12底壁的一端与储液腔12底壁之间的距离不大于h2＝(σcosθ)/(dρg)，可使气溶胶生成基质始终覆盖进液孔44，保证充足供液，且避免外界空气通过进液孔44进入雾化芯组件20造成漏液。

参见图5，在一具体实施方式中，雾化芯组件20的外壁为进液管21，进液孔44设置于进液管21上，进液管21作为第二部件42；第一部件41环绕雾化芯组件20的外周设置并遮挡进液孔44，第一部件41与第二部件42配合围设形成间隙43。

具体的，第一部件41可以对应于进液孔44的部分壳体10，只要能够使得气溶胶生成基质的液面在低于进液孔44时，在第一部件41和第二部件42形成的间隙43中，在毛细作用下爬升至进液孔44即可。在本实施方式中，雾化器100整体为扁平状；即，雾化器100垂直于其长度方向的的截面为其横截面，且横截面近似为椭圆形状。因此，同椭圆 类似，定义雾化器100横截面上两个顶点连线最长的线段为长轴，和距离较近的两个顶点连线为短轴。仅在雾化芯组件20的进液管21对应于壳体10的短轴处设置有进液孔44，壳体10对应于其短轴附近与雾化芯组件20的进液管21之间的间隙具有毛细作用力，以使气溶胶生成基质爬升至进液孔44。壳体10上其他部分与进液管的间隙43距离可适当增大，以此可满足雾化器100中对气溶胶生成基质容量的要求。可以理解的，雾化器100也可以为圆管状，即，雾化器100垂直于其长度方向的的截面为其横截面，且横截面为圆形，只要壳体10与雾化芯组件20之间形成具有毛细作用的间隙43即可。上述方案利用壳体10作为第一部件41，结构简单，节省成本。

在其他实施例中，参见图6，第一部件41设置于壳体10与进液管21之间，例如第一部件41为设置于壳体10的内表面与进液管21之间的独立元件，第二部件42为进液管21。具体的，第一部件41可以为一个中空管状结构，环绕设置于壳体10与进液管21之间，第一部件41靠近安装座30的一端具有缺口45(参见图8)，或第一部件41靠近安装座30的一端与安装座30之间间隔设置(即，第一部件41与储液腔12的底壁之间间隔设置)，以使第一部件41与第二部件42围设形成的间隙43与储液腔12连通。参见图7，第一部件41也可以为多个，多个第一部件41与多个进液孔44一一对应设置，以用于形成多个供液结构40，且不会减小储液腔12的体积。在该实施方式中，第一部件41靠近进液孔44的表面与进液管21的外表面均为弧面且相互平行设置，第一部件41也可以是靠近进液孔44的部分与进液管21的外表面构成具有毛细作用的间隙43，具体的，第一部件41可以通过固定结构连接于壳体10和/或进液管21，第一部件41也可以与壳体10或进液管21一体成型，当然，第一部件41也可以和安装座30一体成型或通过固定结构连接，具体设置方式可根据需要选择，一体成型有利于安装方便，一致性好。

参见图9，在另一实施方式中，进液孔44设置于雾化芯组件20的进液管21上，第一部件41和第二部件42分别位于进液孔44的两侧，且均与雾化芯组件20的进液管21接连。

具体的，参见图10，第一部件41和第二部件42可以与雾化芯组件20的进液管21一体成型，或第一部件41和第二部件42通过固定结构连接于雾化芯组件20的进液管21；第一部件41远离雾化芯组件20的进液管21的一侧和第二部件42远离雾化芯组件20的进液管21的一侧均与壳体10间隔设置，以使第一部件41与第二部件42之间具有毛细作用力的同时与储液腔12连通。

在其他实施例中，参见图11，第一部件41远离雾化芯组件20的进液管21的一侧和第二部件42远离雾化芯组件20的进液管21的一侧均与壳体10的环形侧壁抵接；第一部件41和第二部件42中的至少一个靠近储液腔12底壁的一端具有缺口45，或第一部件41和第二部件42中的至少一个靠近储液腔12底壁的一端与储液腔12底壁间隔设置，以使第一部件41与第二部件42之间具有毛细作用力的同时与储液腔12连通。第一部件41和第二部件42可以与雾化芯组件20的进液管21或壳体10一体成型，也可以通过连接结构连接于雾化芯组件20的进液管21或壳体10，具体设置方式可根据实际需要选择。

在其他实施例中，参见图12，第一部件41和第二部件42均与壳体10间隔设置，且供液结构40还包括第三部件46。第三部件连接第一部件41和第二部件42远离雾化芯组件20的进液管21一侧，第三部件46与壳体10间隔设置；第三部件46可以是一个中空管状结构，沿雾化芯组件20的进液管21环绕设置；第三部件46也可以包括多个子第三部件(图未示)，多个子第三结构分别与多个第一部件41和第二部件42配合形成多个具有毛细作用的间隙43。第一部件41、第二部件42和第三部件46中的至少一个靠近安装座30的一端具有缺口45，或第一部件41、第二部件42和第三部件46中的至少一个靠近储液腔12底壁的一端与储液腔12底壁间隔设置，以使第一部件41与第二部件42之间具有毛细作用力的同时与储液腔12连通。

本申请提供的雾化器100包括壳体10、雾化芯组件20和供液结构40。其中，壳体10形成有容置腔11；雾化芯组件20设置于容置腔11内，并与容置腔11配合形成储液腔12，储液腔12用于存储气溶胶生成基质，雾化芯组件20具有进液孔44，使得储液腔12内的气溶胶生成基 质通过进液孔44进入雾化芯组件20，并通过雾化芯组件20加热雾化为供用户吸食的气溶胶；供液结构40设置于储液腔12中，供液结构40包括相对且间隔设置的第一部件41和第二部件42，第一部件41和第二部件42之间形成具有毛细作用的间隙43，间隙43用于将气溶胶生成基质导引至进液孔44。当气溶胶生成基质的液面低于进液孔44时，气溶胶生成基质通过毛细作用导入进液孔44。避免了外界空气通过进液孔44进入雾化芯组件20造成的漏液，或供液不足造成干烧或焦味的问题。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1. 一种雾化器，其中，包括：

   壳体，形成有容置腔；

   雾化芯组件，设置于所述容置腔内，并与所述壳体配合形成储液腔；所述储液腔用于存储气溶胶生成基质；所述雾化芯组件具有进液孔，使得所述储液腔内的气溶胶生成基质通过所述进液孔进入雾化芯组件；

   供液结构，设置于所述储液腔中；所述供液结构包括相对且间隔设置的第一部件和第二部件；所述第一部件和所述第二部件之间形成具有毛细作用的间隙，所述间隙用于将气溶胶生成基质导引至所述进液孔。
2. 根据权利要求1所述的雾化器，其中，所述第一部件和所述第二部件之间的距离为0.7mm-1.5mm。
3. 根据权利要求1所述的储液组件，其特征在于，所述第一部件与所述第二部件之间的距离沿着远离所述储液腔底壁的方向逐渐减小。
4. 根据权利要求1所述的雾化器，其中，所述进液孔靠近所述储液腔底壁的一端与所述储液腔底壁之间的距离不大于h＝(σcosθ)/(dρg)；

   其中，d为所述间隙的宽度，σ为所述气溶胶生成基质的表面张力系数，ρ为所述气溶胶生成基质的密度，g为重力加速度，θ为所述气溶胶生成基质与所述第一部件或所述第二部件的接触角。
5. 根据权利要求1所述的雾化器，其中，所述进液孔设置于所述雾化芯组件的外壁上；所述第一部件环绕所述雾化芯组件的外周设置并遮挡所述进液孔，所述雾化芯组件的外壁作为所述第二部件，所述第一部件与所述第二部件配合围设形成所述间隙。
6. 根据权利要求5所述的雾化器，其中，所述第一部件为对应于所述进液孔的部分所述壳体。
7. 根据权利要求5所述的雾化器，其中，所述第一部件设置于所述壳体的内表面与所述雾化芯组件的外壁之间。
8. 根据权利要求7所述的雾化器，其中，所述第一部件环绕所述雾化芯组件的外周一周设置，所述第一部件靠近所述储液腔的底壁的一端具有缺口或所述第一部件与所述储液腔的底壁之间间隔设置。
9. 根据权利要求5所述的雾化器，其中，所述第一部件的数量与所述进液孔的数量相同，且所述第一部件与所述进液孔一一对应设置。
10. 根据权利要求1所述雾化器，其中，所述进液孔设置于所述雾化芯组件的外壁上；所述第一部件和所述第二部件分别位于所述进液孔的两侧，且均与所述雾化芯组件的外壁接连。
11. 根据权利要求10所述的雾化器，其中，所述第一部件和所述第二部件均与所述壳体间隔设置；或，

    所述第一部件和所述第二部件均与所述壳体连接，且所述第一部件和所述第二部件中的至少一个靠近所述储液腔底壁的一端具有缺口，或所述第一部件和所述第二部件中的至少一个与所述储液腔底壁间隔设置。
12. 根据权利要求11所述雾化器，其中，所述第一部件和所述第二部件均与所述壳体间隔设置；所述供液结构还包括第三部件，所述第三部件与所述壳体间隔设置，所述第三部件连接所述第一部件和所述第二部件远离所述雾化芯组件的外壁一侧；所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件中的至少一个靠近所述储液腔底壁的一端具有缺口，或所述第一部件、所述第二部件和第三部件中的至少一个与所述储液腔底壁间隔设置。
13. 一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

    雾化器，所述雾化器为权利要求1-12任意一项所述的雾化器；

    主机，与所述雾化器电连接且控制所述雾化器工作。

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