WO2023116384A1 - 气溶胶形成装置 - Google Patents

Abstract

一种雾化器（10）及气溶胶生成装置（100）。该雾化器（10）包括壳体（11）；其中，壳体（11）具有储液腔（12）和与储液腔（12）连通的换气孔（13）；储液腔（12）用于存储气溶胶生成基质（A）；换气孔（13）包括孔段（130），其中，孔段（130）背离储液腔（12）的一侧的孔径大于孔段（130）靠近储液腔（12）的一侧的孔径。该雾化器（10）不仅能够保持储液腔（12）内外压强平衡，防止漏液，且能够避免毛细效应导致气溶胶生成基质（A）被碰触并带出的问题。

Description

气溶胶形成装置

相关申请的交叉引用

本申请基于2021年12月15日提交的中国专利申请2021233055087主张其优先权，此处通过参照引入其全部的记载内容。

【技术领域】

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

【背景技术】

随着医疗技术的发展，雾化吸入给药方式因其低损害、高药效的优点，越来越被人们所接受；雾化吸入治疗是呼吸系统疾病治疗方法中一种重要和有效的治疗方法，采用医疗雾化器将气溶胶生成基质雾化成微小颗粒，患者通过呼吸将药物吸入呼吸道和肺部沉积，从而达到无痛、迅速、有效治疗的目的。

传统的雾化器，通常在雾化过程中，其储液腔内的压强会发生变化，造成雾化异常，因而需要在雾化仓上开设一换气孔用于换气，保持雾化器内部气压平衡，但同时需要兼顾气溶胶生成基质从换气孔流出风险；现有技术一般通过在储液腔的腔壁开设换气孔，以保持储液腔内外压强平衡，同时避免气溶胶生成基质流出。

然而，现有的换气孔容易出现气溶胶生成基质通过换气孔泄漏的问题。

【发明内容】

本申请供一种雾化器及气溶胶生成装置，该雾化器旨在解决现有雾化器的气溶胶生成基质容易通过换气孔泄漏的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾 化器。该雾化器包括壳体；其中壳体具有储液腔和与储液腔连通的换气孔；其中，储液腔用于存储气溶胶生成基质；换气孔包括孔段，其中，孔段背离储液腔的一侧的孔径大于孔段靠近储液腔一侧的孔径。

其中，孔段为孔径连续变化的单一孔段。

其中，孔段包括相互连接的第一子孔段和第二子孔段，第二子孔段位于第一子孔段远离储液腔的一侧，且第二子孔段的远离第一子孔段的端口的孔径大于第一子孔段的孔径。

其中，第一子孔段与储液腔直接连通，第二子孔段与外界大气直接连通，并通过第一子孔段与储液腔连通。

其中，第一子孔段为柱状孔，第二子孔段的孔径沿远离储液腔的方向上逐渐增大。

其中，第二子孔段的最小孔径与所述第一子孔段的孔径相同。

其中，第一子孔段的孔径大于等于0.3毫米且小于等于1毫米。

其中，第二子孔段的最大孔径大于等于1.5毫米且小于等于3毫米。

其中，第二子孔段的最大孔径与第二子孔段的深度的比值为1～3。

其中，第一子孔段和第二子孔段均为柱状孔，且第二子孔段的孔径大于第一子孔段的孔径。

其中，第一子孔段和第二子孔段均为圆柱状孔，所述第一子孔段的孔径大于等于0.3毫米且小于等于1毫米，第二子孔段的孔径大于等于1.5毫米且小于等于3毫米，且第二子孔段的孔径与第二子孔段的深度的比值为1～3。

其中，壳体包括本体和盖体；其中，本体具有储液槽，盖体盖设于本体上，并与储液槽配合形成储液腔；其中，换气孔开设于盖体。

其中，换气孔设置于储液腔的顶壁。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种气溶胶生成装置。该气溶胶生成装置包括雾化器和电源组件；其中，雾化器用于收容所述气溶胶生成基质，所述雾化器为上述所涉及的雾化器；电源组件与雾化器电连接用于对雾化器供电。

本申请实施例提供的雾化器和气溶胶生成装置，该雾化器通过设置 与储液腔连通的换气孔，以通过该换气孔将储液腔与大气连通，并进行气体交换，从而维持储液腔内外的气压平衡；同时，通过使换气孔包括孔段，孔段远离储液腔的一侧的孔径大于孔段靠近储液腔的一侧的孔径，这样不仅能够利用孔段靠近储液腔一侧的孔径较小的部分进行换气，同时尽可能地减小气溶胶生成基质从该部分孔段流出；且即使储液腔内气溶胶生成基质由于孔段靠近储液腔一侧的部分孔段的毛细作用流出，由于孔段背离储液腔的一侧的孔径大于其靠近储液腔的一侧的孔径，因此，当气溶胶生成基质从储液腔流出至孔段的某一孔径处时，孔段的毛细作用消失，此时，孔段的侧壁对溢流至该处的气溶胶生成基质的吸附作用将气溶胶生成基质向四周拉扯，使气溶胶生成基质的液面在该表面张力的作用下趋于水平，而此时由于气溶胶生成基质的液面距离储液腔的外表面还存在一段距离，即使手指等其它物体触碰储液腔的外表面，也能够有效避免气溶胶生成基质吸附于手指等其它物体的问题发生，进而有效避免了储液腔内的气溶胶生成基质通过换气孔的毛细作用力被碰触并带出的问题发生；同时，在储液腔内形成负压后，处于换气孔内的气溶胶生成基质在压差作用下回流至储液腔内，从而能够继续利用该换气孔进行换气，以保证换气孔的换气功能。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本申请一实施例提供的雾化器的结构简图；

图2为本申请第一实施例提供的换气孔的轴向截面示意图；

图3为本申请一实施例中第一子孔段处毛细现象示意图；

图4为本申请一实施例中第二子孔段处毛细现象消失示意图；

图5为本申请第二实施例提供的换气孔的轴向截面示意图；

图6为本申请第三实施例提供的换气孔的轴向截面示意图；

图7为本申请第四实施例提供的换气孔的轴向截面示意图；

图8为本申请第五实施例提供的换气孔的轴向截面示意图；

图9为本申请第六实施例提供的换气孔的轴向截面示意图；

图10为本申请第七实施例提供的换气孔的轴向截面示意图；

图11为本申请第八实施例提供的换气孔的轴向截面示意图；

图12a为本申请第九实施例提供的换气孔的轴向截面示意图；

图12b为本申请第十实施例提供的换气孔的轴向截面示意图；

图12c为本申请第十一实施例提供的换气孔的轴向截面示意图；

图12d为本申请第十二实施例提供的换气孔的轴向截面示意图；

图13a为本申请第十三实施例提供的换气孔的轴向截面示意图；

图13b为本申请第十四实施例提供的换气孔的轴向截面示意图；

图13c为本申请第十五实施例提供的换气孔的轴向截面示意图；

图14为本申请一实施例提供的气溶胶生成装置的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括” 和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

本申请发明人研究发现，现有技术一般通过开设直通孔或孔径由储液腔内至大气的方向上逐渐减小的锥形孔。采用直通孔技术方案，若孔径过大，雾化器晃动时或平放、倒放时会使气溶胶生成基质流出，同时还会增加异物进入储液腔导致污染药物的风险，孔径过小则会增加加工难度，且当雾化器平放或倒放时，气溶胶生成基质长时间接触换气孔，易造成毛细效应，使得气溶胶生成基质聚集在换气孔开口处，若此时用户触碰该换气孔处，气溶胶生成基质会吸附到皮肤表面或手套表面，则会将气溶胶生成基质带出。而采用锥形孔技术方案，也易发生毛细效应使得气溶胶生成基质聚集在换气孔开口处，从而易被用户带出。

因此，本申请提供一种采用新的换气孔的雾化器，以及采用该雾化器的气溶胶生成装置。

请参见图1，图1为本申请一实施例提供的雾化器的结构示意图。在本实施例中，提供一种雾化器10，该雾化器10具体用于收容气溶胶生成基质A，以在通电时雾化气溶胶生成基质A形成气溶胶。该雾化器10可用于医疗、美容、休闲吸食等技术领域。该雾化器10其构造包括：壳体11。

其中，壳体11具有一储液腔12和与储液腔12连通的换气孔13。其中，储液腔12用于收容气溶胶形成基质A，气溶胶形成基质A为某种药品分散于液态溶剂中形成的药液、烟油或者其它任何适合于电子雾 化的液体。请参见图2，其中，换气孔13包括孔段130，且孔段130背离储液腔12的一侧的孔径大于孔段130靠近储液腔12的一侧的孔径。

在一具体实施例中，孔段130包括互相连接的第一子孔段131和第二子孔段132，第二子孔段132位于第一子孔段131远离储液腔12的一侧，且第二子孔段132远离第一子孔段131的端口的孔径大于第一子孔段131的孔径。其中，第一子孔段131与储液腔12直接连通，第二子孔段132与外界大气连通，并通过第一子孔段131与储液腔12连通。

在本申请第一实施例中，如图2所示，第一子孔段131为柱状孔，柱状孔可以是棱柱状孔或圆柱状孔，为便于生产，优选为圆柱状孔，以下实施例中均以此为例。第二子孔段132远离第一子孔段131的端口的孔径大于第一子孔段131的孔径d1。具体的，第二子孔段132可以是柱状孔，或者是孔径沿远离储液腔12的方向上逐渐增大的漏斗形孔，需要注意的是，本申请中所述的逐渐增大可以是连续增大或梯度增大。可以理解，第二子孔段132还可以是圆台状、棱台状、半球、半椭球、旋转抛物面等多种孔型，为便于生产，可优选第二子孔段132为平行于第二子孔段132的底面的截面，即横截面，为圆形的孔型，第二子孔段132的底面是第二子孔段132靠近储液腔12或远离储液腔12的一侧的端口面。本申请中，若孔的横截面为圆形，则圆形的直径即为本申请中所述的孔径；若孔的横截面为三角形或多边形，例如四边形，五边形等，则横截面的外接圆的直径即为本申请中所述的孔径；若孔的横截面为非规则图形，孔径则为横截面的最大尺寸。

请参见图3，在具体实施例中，当雾化器10发生晃动或改变放置方向使得气溶胶生成基质A低速流过或接触到换气孔13时，气溶胶生成基质A聚集在第一子孔段131靠近储液腔12的一侧；为防止漏液，第一子孔段131的孔径尺寸较小，此时会发生毛细现象。毛细现象是因为液体表面对固体表面具有吸引力，液体表面类似张紧的橡皮膜，如果液面是弯曲的，它就有变平的趋势，因此凹液面对下面的液体施以拉力，凸液面对下面的液体施以压力。浸润液体在毛细管中的液面是凹形的，它对下面的液体施加拉力，使液体沿着管壁上升，当拉力跟管内液柱所 受的重力相等时，管内的液体停止上升，达到平衡。具体的，液体在管内上升的高度H可以由公式H＝2σcosθ/ρgr计算，其中，σ为液体的表面张力系数，θ为液面与管壁的交角，该角度主要取决于液体的种类和毛细管内壁材料等因素，ρ为液体的密度，g为重力加速度，r为毛细管的半径。容易理解，因σ、θ、ρ均与液体种类有关，即与气溶胶生成基质A的种类有关，g为常参数，所以气溶胶生成基质A在孔内上升的高度H主要取决于换气孔13的孔径。为减弱毛细效应，即减小液体在管内的上升高度H，则换气孔13的孔径不宜过小，但是，换气孔13孔径过大则会有漏液问题，同时还会增大气溶胶生成基质A污染风险；而孔径过小则气溶胶生成基质A在换气孔13内上升高度大，使得气溶胶生成基质A聚集在换气孔13远离储液腔12的一端，极易被用户碰触到并带出，而本申请中对第二子孔段132的设置可避免这一问题，具体参见下文。

在具体实施例中，第一子孔段131的内壁对气溶胶生成基质A具有吸引力，同时气溶胶生成基质A因受重力作用而有向重力方向运动的趋势，因而形成凹液面，而气溶胶生成基质A表面的张力有将凹液面变平的趋势，即凹液面对其下面的气溶胶生成基质A具有与重力方向相反的拉力作用，使得气溶胶生成基质A沿着第一子孔段131的内壁向大气方向流动。请参见图4，当气溶胶生成基质A的液面沿第一子孔段131的内壁流动至第二子孔段132时，由于第二子孔段132的端口的孔径大于第一子孔段131的孔径d1，因此在第二子孔段132处毛细现象消失，此时，第二子孔段132的内壁对溢流至第二子孔段132处的气溶胶生成基质A的吸附作用将气溶胶生成基质A向四周拉扯，使气溶胶生成基质A的液面在该表面张力作用下趋于水平，此时换气孔13中的气溶胶生成基质A形成的液柱在竖直方向上受到的拉力与重力平衡，气溶胶生成基质A在第二子孔段132中停止上升，此时气溶胶生成基质A的液面距离储液腔12的外表面存在一段距离，即使手指等其它物体触碰储液腔12 的外表面，也能够有效避免气溶胶生成基质A吸附于手指等其它物体的问题发生，进而有效避免了储液腔12内的气溶胶生成基质A通过换气孔13的毛细作用力被碰触并带出的问题发生；同时，在储液腔12内形成负压后，处于换气孔13内的气溶胶生成基质A在压差作用下回流至储液腔12内，从而能够继续利用该换气孔13进行换气，以保证换气孔13的换气功能。

再次参见2，图2为本申请第一实施例提供的换气孔的轴向截面示意图。在本实施例中，第一子孔段131的孔径d1大于等于0.3毫米且小于等于3毫米，本申请中第一子孔段131的孔径d1的尺寸均在该范围内，例如，将第一子孔段131的孔径d1设置为1毫米。

其中，第二子孔段132为圆台状孔，第二子孔段132的最小孔径d2为第二子孔段132靠近第一子孔段131的端口的孔径，最小孔径d2与第一子孔段131的孔径d1相同；第二子孔段132的最大孔径d3为第二子孔段132远离第一子孔段131的端口的孔径，最大孔径d3大于等于1.5毫米且小于等于3毫米，例如，在本实施例中，将最大孔径d3设置为2.5毫米。在本实施例中，第二子孔段132的孔径沿远离储液腔12的方向以线性增大方式连续增大，容易理解，第二子孔段132连通大气的端口的孔径即为最大孔径d3。其中，第二子孔段132的最大孔径d3与第二子孔段132的深度h的比值为1～3，例如为2，以下实施例中第二子孔段132的最大孔径d3与第二子孔段132的深度h的尺寸限定均在此范围。

在具体实施例中，气溶胶生成基质A在第一子孔段131处发生毛细现象时，气溶胶生成基质A沿第一子孔段131流动至第二子孔段132处，毛细现象消失；第二子孔段132的最大孔径d3大于等于1.5毫米且小于等于3毫米，同时，第二子孔段132的最大孔径d3与第二子孔段132的深度h的比值为1～3；通过上述对第二子孔段132的尺寸的限定，可避免异物堆积于换气孔13处，同时，使得气溶胶生成基质A的液面距离储液腔12的外表面存在一段距离，即使用户手指等其它物体触碰储液腔12的外表面，例如壳体11的顶面，也能够有效避免气溶胶生成基 质A吸附于手指等其它物体的问题发生，进而有效避免了储液腔12内的气溶胶生成基质A通过换气孔13的毛细作用力被碰触并带出的问题发生；同时，在储液腔12内形成负压后，处于换气孔13内的气溶胶生成基质A在压差作用下回流至储液腔12内，从而能够继续利用该换气孔13进行换气，以保证换气孔13的换气功能。

在第二实施例中，请参见图5，第一子孔段131为圆柱状孔，第二子孔段132的孔径沿远离储液腔12的方向以增大速率逐渐减小的方式连续增大。容易理解，第二子孔段132靠近第一子孔段131的端口的孔径即为第二子孔段132的最小孔径d2，第二子孔段132远离第一子孔段131的端口的孔径即为最大孔径d3。

其中，第一子孔段131的孔径d1大于等于0.3毫米且小于等于3毫米。第二子孔段132的的最小孔径d2等于第一子孔段131的孔径d1，第二子孔段132的最大孔径d3大于等于1.5毫米且小于等于3毫米；同时，第二子孔段132的最大孔径d3与第二子孔段132的深度h的比值为1～3。

在第三实施例中，请参见图6，第一子孔段131为圆柱状孔，第二子孔段132的孔径沿远离储液腔12的方向以增大速率逐渐变大的方式连续增大。第二子孔段132的的最小孔径d2等于第一子孔段131的孔径d1。其中，第一子孔段131的孔径尺寸与第二子孔段132的孔径尺寸均在上述限定范围。

以上实施例中，第二子孔段132的最小孔径d2均为第二子孔段132靠近第一子孔段131的一侧的端口的孔径，且最小孔径d2等于第一子孔段131的孔径d1。在其他实施例中，第二子孔段132的最小孔径d2还可以大于第一子孔段131的孔径d1，同时，最小孔径d2小于等于第二子孔段132的最大孔径d3。

在第四实施例中，参见图7，第一子孔段131与第二子孔段132均为柱状孔，更具体为圆柱状孔，则第二子孔段132的最小孔径d2等于其最大孔径d3，且第二子孔段132的孔径大于第一子孔段131的孔径d1。具体的，第二子孔段132的孔径大于等于1.5毫米且小于等于3毫 米，且第二子孔段132的孔径与第二子孔段132的深度h的比值为1～3。

在本实施例中，气溶胶生成基质A在第一子孔段131处发生毛细现象时，气溶胶生成基质A在第一子孔段131内沿向外界大气方向流动至第二子孔段132处，在该处毛细现象减弱或消失，气溶胶基质A停止流动，此时气溶胶基质A的液面至储液腔12的外表面存在一段距离，即使手指等其它物体触碰储液腔12的外表面，也能够有效避免气溶胶生成基质A吸附于手指等其它物体的问题发生，进而有效避免了储液腔12内的气溶胶生成基质A通过换气孔13的毛细作用力被碰触并带出的问题发生；同时，在储液腔12内形成负压后，处于换气孔13内的气溶胶生成基质A在压差作用下回流至储液腔12内，从而能够继续利用该换气孔13进行换气，以保证换气孔13的换气功能。

在第五实施例中，参见图8，第一子孔段131为圆柱状孔，第二子孔段132为台状孔，更具体为圆台状孔。第二子孔段132的孔径沿远离储液腔12的方向以线性方式连续增大。容易理解，第二子孔段132靠近第一子孔段131的端口的孔径即为第二子孔段132的最小孔径d2，最小孔径d2大于第一子孔段131的孔径d1；第二子孔段132远离第一子孔段131的端口的孔径即为第二子孔段132的最大孔径d3。其中，第二子孔段132的最大孔径d3与第二子孔段132的深度h的比值为1～3。其中，第一子孔段131的孔径d1大于等于0.3毫米且小于等于3毫米，第二子孔段132的最大孔径d3大于等于1.5毫米且小于等于3毫米。

在第六实施例中，参见图9，第一子孔段131为圆柱状孔，第二子孔段132的孔径沿远离储液腔12的方向以增大速率逐渐减小的方式连续增大。容易理解，第二子孔段132靠近第一子孔段131的端口的孔径即为第二子孔段132的最小孔径d2，最小孔径d2大于第一子孔段131的孔径d1；第二子孔段132远离第一子孔段131的端口的孔径即为第二子孔段132的最大孔径d3。其中，第二子孔段132的最大孔径d3与第二子孔段132的深度h的比值为1～3。其中，第一子孔段131的孔径d1大于等于0.3毫米且小于等于3毫米，第二子孔段132的最大孔径d3大于等于1.5毫米且小于等于3毫米。

在第七实施例中，参见图10，第一子孔段131为圆柱状孔，第二子孔段132的孔径沿远离储液腔12的方向以增大速率逐渐增大的方式连续增大。容易理解，第二子孔段132靠近第一子孔段131的端口的孔径即为第二子孔段132的最小孔径d2，最小孔径d2大于第一子孔段131的孔径d1；第二子孔段132远离第一子孔段131的端口的孔径即为第二子孔段132的最大孔径d3。其中，第二子孔段132的最大孔径d3与第二子孔段132的深度h的比值为1～3。其中，第一子孔段131的孔径d1大于等于0.3毫米且小于等于3毫米，第二子孔段132的最大孔径d3大于等于1.5毫米且小于等于3毫米。

以上实施例中，第二子孔段132的孔径沿远离储液腔12的方向逐渐增大的方式均为连续增大方式。当然，在其他实施例中，第二子孔段132的孔径沿远离储液腔12的方向逐渐增大也可以是梯度增大。

请参见图11，在第八实施例中，第一子孔段131为圆柱状孔，第二子孔段132的最小孔径d2等于或大于第一子孔段131的孔径d1；第二子孔段132的孔径沿远离储液腔12的方向梯度增大，其增大梯度可以是恒定的，也可以是逐渐减小或者逐渐增大的。其中，第二子孔段132的侧壁呈阶梯状。其中，第一子孔段131的孔径d1大于等于0.3毫米且小于等于3毫米，第二子孔段132的最大孔径d3大于等于1.5毫米且小于等于3毫米。

在另一实施例中，请参见图12a-12d，孔段130也可以是孔径连续变化的单一孔段。其中，如图12a所示，在一具体实施例中，孔段130为漏斗形孔，孔段130的孔径沿远离储液腔12的方向上连接增大。在另一具体实施例中，如图12b所示，孔段130也为漏斗形孔，孔段130为孔径沿远离储液腔12的方向以增大速率逐渐减小的方式连续增大的漏斗形孔。在又一具体实施例中，如图12c所示，孔段130也为漏斗形孔，孔段130为孔径沿远离储液腔12的方向以增大速率逐渐增大的方式连续增大的漏斗形孔。在再一具体实施例中，孔段130还可以是孔径梯度变化的单一孔段；如图12d所示，孔段130还可以是侧壁为阶梯状的孔，孔段130为孔径沿远离储液腔12的方向梯度增大的阶梯状孔， 其中，梯度增大的速率可以是逐渐增大或者逐渐减小。当然，在其它具体实施例中，孔段130还可以是圆台状、棱台状、半球、半椭球、旋转抛物面等多种孔型。本领域技术人员可以理解的是，该实施例所对应的孔段130实质相当于图2至图6中的第二子孔段132；孔径等相关参数的说明，具体可参见上文，在此不再赘述。

在图12a-12d提供的实施例中，换气孔13包括孔段130，储液腔12通过该孔段130与大气连通，并进行气体交换，从而维持储液腔12内外的气压平衡。同时，孔段130远离储液腔12的一侧的孔径大于孔段130靠近储液腔12的一侧的孔径，这样不仅能够利用孔段130靠近储液腔12一侧的孔径较小的部分进行换气，同时尽可能地减少气溶胶生成基质A从该部分孔段流出；且即使储液腔12内气溶胶生成基质A由于孔段130靠近储液腔12一侧的部分孔段的毛细作用流出，由于孔段130背离储液腔12的一侧的孔径大于其靠近储液腔12的一侧的孔径，因此，当气溶胶生成基质A从储液腔12流出至孔段130的某一孔径处时，孔段130的毛细作用消失，此时，孔段130的侧壁对溢流至该处的气溶胶生成基质A的吸附作用将气溶胶生成基质A向四周拉扯，使气溶胶生成基质A的液面在该表面张力的作用下趋于水平，而此时由于气溶胶生成基质A的液面距离储液腔12的外表面还存在一段距离，即使手指等其它物体触碰储液腔的外表面，也能够有效避免气溶胶生成基质A吸附于手指等其它物体的问题发生，进而有效避免了储液腔12内的气溶胶生成基质A通过换气孔13的毛细作用力被碰触并带出的问题发生。

当然，在其他实施例中，参见图13a-13c，换气孔13还可以包括第三子孔段133和/或第四子孔段134。其中，第三子孔段133可位于孔段130靠近储液腔12的一侧；第四子孔段134可位于孔段130背离储液腔12的一侧。其中，第三子段孔133和/或第四子孔段134的结构可以是上述实施例中提供的任一种孔型，例如柱状、台状、半球状、半椭球状、旋转抛物面等多种孔型。当然，换气孔13还可以包括第五子孔段、第六子孔段或者更多等，本申请对此并不加以限制，只要换气孔13包括孔段130即可。

请参见图14，图14为本申请一实施例提供的气溶胶生成装置的结构示意图。在本实施例中，提供一种气溶胶生成装置100。该气溶胶生成装置100包括雾化器10和电源组件20。

其中，雾化器10用于收容气溶胶生成基质A，同时在通电时雾化气溶胶生成基质A以生成气溶胶。该雾化器10包括壳体11，壳体11具有储液腔12，用以收容气溶胶生成基质A。具体的，壳体11包括本体111和盖设于本体111上的盖体113；其中，本体111具有储液槽112，盖体113与储液槽112配合形成的空间为储液腔12。当然，在其他实施例中，壳体11也可以是一体式，壳体11具有储液腔12，换气孔13开设于储液腔12的顶壁或侧壁靠近顶壁的位置。具体地，换气孔13开设于盖体113上，例如盖体113包括环形侧壁和顶壁，换气孔13开设于盖体113的环形侧壁或顶壁。该换气孔13可为上述任一实施例所涉及的换气孔13，其具体结构与功能可参见上述实施例中关于换气孔13的具体结构与功能的描述，且可实现相同或相似的技术效果，具体可参见下文。

电源组件20与雾化器10连接，用于向雾化器10供电。其中，雾化器10与电源组件20可以是一体式连接，以降低气溶胶生成装置100的故障率。当然，在其他实施例中，电源组件20与雾化器10也可以是可拆卸连接，本申请对此并不加以限制。

本实施例提供的气溶胶生成装置100，通过设置与储液腔12相连的换气孔13，以通过该换气孔13将储液腔12与大气连通，并进行气体交换，从而维持储液腔12内外的气压平衡。同时，通过使换气孔13包括孔段130，孔段130远离储液腔12的一侧的的孔径大于孔段130靠近储液腔12的一侧的孔径，这样不仅能够利用孔段130靠近储液腔12一侧的孔径较小的部分进行换气，同时尽可能地减少气溶胶生成基质A从该部分孔段流出；且即使储液腔12内气溶胶生成基质A由于孔段130靠近储液腔12一侧的部分孔段的毛细作用流出，由于孔段130背离储液腔12的一侧的孔径大于其靠近储液腔12的一侧的孔径，因此，当气溶胶生成基质A从储液腔12流出至孔段130的某一孔径处时，孔段130 的毛细作用消失，此时，孔段130的侧壁对溢流至该处的气溶胶生成基质A的吸附作用将气溶胶生成基质A向四周拉扯，使气溶胶生成基质A的液面在该表面张力的作用下趋于水平，而此时由于气溶胶生成基质A的液面距离储液腔12的外表面还存在一段距离，即使手指等其它物体触碰储液腔12的外表面，也能够有效避免气溶胶生成基质A吸附于手指等其它物体的问题发生，进而有效避免了储液腔12内的气溶胶生成基质A通过换气孔13的毛细作用力被碰触并带出的问题发生；同时，在储液腔12内形成负压后，处于换气孔13内的气溶胶生成基质A在压差作用下回流至储液腔12内，从而能够继续利用该换气孔13进行换气，以保证换气孔13的换气功能。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (14)

1. 一种雾化器，其中，包括：

   壳体，具有储液腔和与所述储液腔连通的换气孔；所述储液腔用于存储气溶胶生成基质；所述换气孔包括孔段，所述孔段背离所述储液腔的一侧的孔径大于所述孔段靠近所述储液腔的一侧的孔径。
2. 根据权利要求1所述的雾化器，其中，所述孔段为孔径连续变化的单一孔段。
3. 根据权利要求1所述的雾化器，其中，所述孔段包括相互连接的第一子孔段和第二子孔段，所述第二子孔段位于所述第一子孔段远离所述储液腔的一侧，且所述第二子孔段的远离所述第一子孔段的端口的孔径大于所述第一子孔段的孔径。
4. 根据权利要求3所述的雾化器，其中，所述第一子孔段与所述储液腔直接连通，所述第二子孔段与外界大气直接连通，并通过所述第一子孔段与所述储液腔连通。
5. 根据权利要求3所述的雾化器，其中，所述第一子孔段为柱状孔，所述第二子孔段的孔径沿远离所述储液腔的方向上逐渐增大。
6. 根据权利要求5所述的雾化器，其中，所述第二子孔段的最小孔径与所述第一子孔段的孔径相同。
7. 根据权利要求5所述的雾化器，其中，所述第一子孔段的孔径大于等于0.3毫米且小于等于1毫米。
8. 根据权利要求5所述的雾化器，其中，所述第二子孔段的最大孔径大于等于1.5毫米且小于等于3毫米。
9. 根据权利要求5所述的雾化器，其中，所述第二子孔段的最大孔径与所述第二子孔段的深度的比值为1～3。
10. 根据权利要求3所述的雾化器，其中，所述第一子孔段和所述第二子孔段均为柱状孔，且所述第二子孔段的孔径大于所述第一子孔段的孔径。
11. 根据权利要求10所述的雾化器，其中，所述第一子孔段和所述 第二子孔段均为圆柱状孔，所述第一子孔段的孔径大于等于0.3毫米且小于等于1毫米，所述第二子孔段的孔径大于等于1.5毫米且小于等于3毫米，且所述第二子孔段的孔径与所述第二子孔段的深度的比值为1～3。
12. 根据权利要求1所述的雾化器，其中，所述壳体包括：

    本体，具有储液槽；

    盖体，盖设于所述本体上，并与所述储液槽配合形成储液腔；其中，所述换气孔开设于所述盖体。
13. 根据权利要求1所述的雾化器，其中，所述换气孔设置于所述储液腔的顶壁。
14. 一种气溶胶生成装置，其中，包括：

    雾化器，用于收容所述气溶胶生成基质，所述雾化器为如权利要求1-13中任一项所述的雾化器；

    电源组件，与雾化器电连接，用于对所述雾化器供电。

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