WO2023032540A1 - 電気コネクタ - Google Patents

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WO2023032540A1
WO2023032540A1 PCT/JP2022/029193 JP2022029193W WO2023032540A1 WO 2023032540 A1 WO2023032540 A1 WO 2023032540A1 JP 2022029193 W JP2022029193 W JP 2022029193W WO 2023032540 A1 WO2023032540 A1 WO 2023032540A1
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WO
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ground
coaxial cable
contact
width direction
contact member
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/029193
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
伊知朗 杉浦
Original Assignee
I-Pex株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by I-Pex株式会社 filed Critical I-Pex株式会社
Priority to CN202280059748.1A priority Critical patent/CN117941187A/zh
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts

Definitions

  • the present disclosure relates to electrical connectors.
  • a connector device that electrically connects a coaxial cable and an electric circuit of a wiring board by fitting a plug connector attached to an end portion of the coaxial cable with a receptacle connector mounted on the wiring board. (See Patent Document 1, for example).
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and aims to provide an electrical connector capable of improving noise resistance.
  • An electrical connector is a first ground bar having a first plate-shaped portion that contacts an outer conductor of a coaxial cable, and a mating connector facing the first plate-shaped portion in a fitting direction.
  • a second ground bar arranged to sandwich the coaxial cable between itself and the first plate-like portion and having a second plate-like portion in contact with the outer conductor of the coaxial cable; , a ground contact member electrically connected to the outer conductor of the coaxial cable via the first ground bar and the second ground bar, and at least one of the first ground bar and the second ground bar
  • One side has a side wall portion extending from the end of the plate-like portion in the width direction intersecting the mating direction and the extending direction of the coaxial cable toward the opposing plate-like portion, and the ground contact member extends in the width direction. has a contact portion that covers the side wall and contacts the side wall.
  • the plate-like portions of the first ground bar and the second ground bar contacting the outer conductor of the coaxial cable are arranged to sandwich the coaxial cable in the fitting direction.
  • At least one of the first ground bar and the second ground bar has a side wall portion extending toward the opposing plate-like portion, and the side wall portion covers the side wall portion in the width direction. It is in contact with the contact portion of the contact member.
  • the side wall extending from the ground bar, which contacts the outer conductor of the coaxial cable contacts the ground contact member, thereby improving the shielding properties (EMI characteristics) of the coaxial cable.
  • the noise resistance of the electrical connector is improved, and the signal inside the electrical connector can be effectively prevented from propagating to the surroundings and affecting surrounding external products.
  • the contact portion may have elasticity in the width direction. According to such a configuration, even if the position of the coaxial cable in the width direction shifts, the shift is absorbed by the elastic contact portion, and the contact stability between the side wall portion and the contact portion can be improved. . This makes it possible to more reliably achieve the above-described improvement in noise resistance.
  • the ground contact member includes an annular fitting portion that is fitted and connected to the annular portion of the mating connector, and a pair of ground contact members that are continuous with the annular fitting portion and extend in the extending direction so as to sandwich the coaxial cable while facing each other in the width direction. It has arms, a base that covers the upper surface of the annular fitting part, and a pair of barrels that cover the arms by being continuously bent at both ends in the width direction of the base and hold the coaxial cables. , the contact portion may be formed on a pair of arm portions. According to such a configuration, the arm can be further covered by the barrel while the arm is in contact with the side wall, thereby improving the shielding performance on the side surface of the coaxial cable. In addition, since the contact portion is formed on the arm portion covered by the barrel portion, the arm portion (contact portion) is prevented from moving outward in the width direction by the barrel portion. Contact stability can be improved.
  • the ground contact member includes an annular fitting portion that is fitted and connected to the annular portion of the mating connector, and a pair of ground contact members that are continuous with the annular fitting portion and extend in the extending direction so as to sandwich the coaxial cable while facing each other in the width direction. It has arms, a base that covers the upper surface of the annular fitting part, and a pair of barrels that cover the arms by being continuously bent at both ends in the width direction of the base and hold the coaxial cable. , the contact portion may be formed in a pair of barrel portions. According to such a configuration, if the barrel portion extends to the contact area with the side wall portion, contact between the side wall portion and the contact portion can be realized, and the structure of the contact region can be simplified.
  • An electrical connector includes a solder portion that is filled so as to cover an outer conductor of a coaxial cable and fixes the coaxial cable;
  • the solder portion is an outer filling portion filled outward in the width direction of the coaxial cable intersecting the extending direction of the coaxial cable and the mating direction with the mating connector.
  • the ground contact member has a contact portion that covers and contacts the outer filling portion in the width direction.
  • the solder portion filled so as to cover the outer conductor of the coaxial cable has an outer filling portion filled outward in the width direction of the coaxial cable, and The filling portion is in contact with the contact portion of the ground contact member covering the outer filling portion in the width direction.
  • the portion of the solder portion that is filled outward (on the side) in the width direction of the coaxial cable comes into contact with the ground contact member, thereby improving the shielding properties (EMI characteristics) on the side of the coaxial cable. becomes.
  • the noise resistance of the electrical connector is improved, and the signal inside the electrical connector can be effectively prevented from propagating to the surroundings and affecting surrounding external products.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a coaxial connector device according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the process of attaching the coaxial connector device according to the present embodiment to one end of the coaxial cable.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the coaxial connector device according to this embodiment.
  • FIG. 4 is a rear view showing a cable fixing portion included in the coaxial connector device.
  • FIG. 5 is a perspective view from above showing a state in which the coaxial connector device according to the present embodiment is attached to one end of a coaxial cable.
  • FIG. 6 is a bottom view showing a state in which the coaxial connector device according to this embodiment is attached to one end of a coaxial cable.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a mating connector device to which the coaxial connector device according to this embodiment is connected.
  • FIG. 8 is a plan view showing a state in which the coaxial connector device according to the present embodiment is attached to one end of the coaxial cable and mechanically and electrically connected to the mating connector device.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a cross section taken along line AA in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a BB line cross-section in FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 12(a) is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. 8, and
  • FIG. 12(b) is an enlarged view of portion E shown in FIG. 12(a).
  • FIG. 13A to 13D are diagrams for explaining a method of assembling the coaxial connector device according to this embodiment.
  • 14(a) and 14(b) are diagrams for explaining the method of assembling the coaxial connector device according to the present embodiment, and are diagrams showing the steps following FIG. 13(d).
  • FIG. 15(a) is a cross-sectional view showing a cross-section of a coaxial connector device according to a modification (a cross-section corresponding to the cross-section taken along line DD of FIG. 12(a))
  • FIG. 15(b) is a cross-sectional view of FIG. 15(a). is an enlarged view of portion F shown in FIG. FIG.
  • FIG. 16(a) is a cross-sectional view showing a cross-section of a coaxial connector device according to a further modified example (a cross-section corresponding to the cross-section along line DD in FIG. 12(a)), and FIG. 16(b) is a cross-sectional view of FIG. Fig. 3a is an enlarged view of portion G shown in a);
  • FIG. 17(a) is a cross-sectional view showing a cross section of a coaxial connector device according to a further modified example (a cross section corresponding to the cross section taken along the line DD in FIG. 12(a)), and
  • FIG. Fig. 3a is an enlarged view of portion H shown in a);
  • FIG. 18 is a perspective view showing a process of attaching a coaxial connector device according to a further modified example to one end of a coaxial cable.
  • 19 is a perspective view from above showing a state in which the coaxial connector device shown in FIG. 18 is attached to one end of a coaxial cable;
  • FIG. FIG. 20(a) is a cross-sectional view showing a cross section of the coaxial connector device shown in FIG. 18 (a cross section corresponding to the cross section taken along line DD in FIG. 12(a)), and
  • FIG. ) is an enlarged view of portion I shown in FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a coaxial connector device 11 (electrical connector) according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the process of attaching the coaxial connector device 11 according to the present embodiment to one ends of the coaxial cables 12A and 12B.
  • the coaxial connector device 11 shown in FIGS. 1 and 2 is used by being attached to one ends of two coaxial cables 12A and 12B.
  • the coaxial cables 12A and 12B each include a central conductor 13, an inner insulator 14 closely surrounding the central conductor 13, an outer conductor 15 closely surrounding the inner insulator 14, and a skin insulator closely surrounding the outer conductor 15. 16.
  • the skin insulator 16 is partially cut away to expose the outer conductor 15, and the outer conductor 15 and the inner insulator 14 are respectively is partially cut away to expose the central conductor 13 .
  • the term “fitting direction” refers to the direction in which the coaxial connector device 11 and the mating connector device 100 (see FIG. 7) are mated
  • the term “coaxial cable extending direction” refers to the direction in which the coaxial cable extends. 12A and 12B extend
  • the "width direction” indicates the width direction (the width direction of the coaxial connector device 11) intersecting with the mating direction and the extending direction of the coaxial cable.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the coaxial connector device 11 according to this embodiment.
  • the coaxial connector device 11 includes two signal contact members 20A and 20B, a ground contact member 30, and a conductive member 50 as main components.
  • the coaxial connector device 11 may also include an insulating housing 40 .
  • the insulating housing 40 is made of an insulating material such as synthetic resin.
  • the insulating housing 40 supports the signal contact members 20A and 20B and the ground contact member 30 in a mutually insulating state.
  • the insulating housing 40 has a first support portion 41 for supporting the signal contact member 20A, a second support portion 42 for supporting the signal contact member 20B, and a base portion 43 .
  • the first support portion 41 and the second support portion 42 are arranged adjacent to each other in the width direction of the coaxial connector device 11 .
  • a protruding portion 91 protruding outward in the width direction is provided on the outer side surface in the width direction of the first support portion 41 and the second support portion 42 .
  • the protruding portion 91 is a portion that is fitted into a concave portion 35x (details will be described later) of the arm portion 35 of the ground contact member 30 when the coaxial connector device 11 is assembled, and fixes the position of the insulating housing 40 with respect to the ground contact member 30. (see Figure 2).
  • Insertion openings 49 are formed at both end portions in the width direction of the lower surfaces of the first support portion 41 and the second support portion 42 .
  • the insertion port 49 is a portion into which a connection portion 59 (details of which will be described later) of the conductive member 50 is inserted. By inserting the connection portion 59 into the insertion port 49 , the position of the conductive member 50 is fixed with respect to the insulating housing 40 .
  • the base portion 43 is a portion that continues to the first support portion 41 and the second support portion 42 in the extending direction of the coaxial cables 12A and 12B, and the coaxial cable 12A and the coaxial cable 12A and the second support portion 42 are connected to each other from the first support portion 41 and the second support portion 42 . 12B located in the distal direction (forward direction).
  • a concave portion 46 for fixing an isolation property improving portion 70 to be described later is formed in the central portion of the base portion 43 in the width direction of the coaxial connector device 11 .
  • the concave portion 46 is formed along the extension direction of the coaxial cables 12A and 12B from the portion sandwiched between the first support portion 41 and the second support portion 42 to the tip portion of the base portion 43 .
  • the ground contact member 30 is made of a conductive material (for example, a conductive material having elasticity). A ground potential is applied to the ground contact member 30, and electric power is applied to the outer conductors 15 of the coaxial cables 12A and 12B via ground bars 81 and 82 (a first ground bar and a second ground bar) (details will be described later). connected
  • the ground contact member 30 has an annular fitting portion 31 , a pair of arm portions 35 , 35 and a shell portion 34 .
  • the annular fitting portion 31 partially surrounds a portion of the insulating housing 40 (more specifically, the base portion 43) and is connected to the annular fitting portion 130, which is the ground contact portion of the mating connector device 100 (see FIG. 7). This is the part to be fitted and connected.
  • the annular fitting portion 31 is formed in a substantially cylindrical shape, but the rear end portion is discontinuous and an opening portion 95 (see FIG. 6) is formed.
  • the pair of arm portions 35, 35 are continuous with the annular fitting portion 31 and extend in the extending direction of the coaxial cables 12A, 12B so as to sandwich the coaxial cables 12A, 12B while facing each other in the width direction of the coaxial connector device 11. It is the part that extends along the One arm portion 35 extends in the extension direction along the outer surface of the first support portion 41 .
  • the other arm portion 35 extends in the extension direction along the outer surface of the second support portion 42 .
  • a pair of arm portions 35 , 35 are each formed with a recess 35 x that fits into the protrusion 91 of the insulating housing 40 .
  • a contact portion 35z is formed at each rear end portion of the pair of arm portions 35, 35 to contact a side wall portion 82b (details of which will be described later) of the ground bar 82 of the cable fixing portion 80.
  • the contact portion 35z is formed by pushing (bending) a notch portion formed at the rear end portion of the arm portion 35 inward in the width direction, and is a portion that protrudes inward in the width direction. .
  • the contact portion 35z formed by being bent inward in the width direction has elasticity in the width direction.
  • the contact portion 35z covers the side wall portion 82b of the ground bar 82 in the width direction and contacts the side wall portion 82b.
  • the shell portion 34 includes a base plate 34a (base portion) covering the upper surface of the annular fitting portion 31, a first fixing portion 38 (barrel portion) for fixing the coaxial cable 12A, and a coaxial cable. and a second fixing portion 39 (barrel portion) for fixing the cable 12B.
  • the base plate 34a continues to the tip of the annular fitting portion 31 and extends rearward to a position where it covers a ground bar 81 (details will be described later) above the cable fixing portion 80 (details will be described later) at the bent position.
  • the bent position of the base plate 34a is defined as the position of the base plate 34a shown in FIG. is the position of the base plate 34a when the shell portion 34 is bent so that the upper surface of the annular fitting portion 31 is in contact with the upper surface of the annular fitting portion 31.
  • the first fixing portion 38 holds the coaxial cable 12A.
  • the first fixing portion 38 is a portion extending continuously from the widthwise outer edge portion 34x of the rear end portion of the base plate 34a (the portion of the base plate 34a behind the portion covering the upper surface of the annular fitting portion 31).
  • the first fixing portion 38 is configured to be bendable, and at the bent position, the tightening portion 34b covering the arm portion 35 from the outside in the width direction and the cable fixing portion 80 (specifically, a lower ground bar described later) 82) from below.
  • the tightening portion 34b covers the arm portion 35 by being bent at a portion connected to the base plate 34a.
  • the tightening portion 34c covers the lower ground bar 82 by being bent at a portion connected to the tightening portion 34b.
  • the first fixing portion 38 holds the coaxial cable 12A fixed by the cable fixing portion 80 by covering the cable fixing portion 80 instead of directly tightening the coaxial cable 12A.
  • the configuration of the second fixing portion 39 is the same as the configuration of the first fixing portion 38 (similar in that the coaxial cable 12A is replaced with the coaxial cable 12B and the fastening portions 34b and 34c are provided). That is, the second fixing portion 39 holds the coaxial cable 12B fixed by the cable fixing portion 80 by covering the cable fixing portion 80 instead of directly tightening the coaxial cable 12B.
  • the cable fixing portion 80 is configured to fix the coaxial cables 12A and 12B.
  • the cable fixing portion 80 has plate-like ground bars 81 and 82 (first ground bar and second ground bar) made of a conductive material and a conductive solder portion 83 .
  • the ground bars 81 and 82 are arranged facing each other in the vertical direction.
  • the solder portion 83 is filled between the ground bars 81 and 82 and the coaxial cables 12A and 12B to fix the coaxial cables 12A and 12B.
  • the solder portion 83 is filled so as to cover the outer conductor 15, the ground bar 81 covers the upper surface of the solder portion 83, and the ground bar 82 covers the lower surface of the solder portion 83, respectively. Thereby, the ground bars 81 and 82 and the outer conductor 15 are electrically connected to each other.
  • the upper ground bar 81 has a widthwise central portion with its distal end portion bent downward, passes through the inside of the solder portion 83, and is connected to the isolation characteristic improving portion 70 (details of which will be described later). (See Figure 9). In this manner, the one ground bar 81 and the isolation characteristic improving section 70 are in contact with each other, so that the isolation characteristic improving section 70 is electrically connected to the outer conductor 15 of the coaxial cables 12A and 12B via the ground bar 81. properly connected.
  • FIG. 4 is a rear view showing the cable fixing portion 80 included in the coaxial connector device 11.
  • the ground bar 81 has a plate-like portion 81a (first plate-like portion) that contacts the outer conductors 15 of the coaxial cables 12A and 12B.
  • the ground bar 82 faces the plate-like portion 81a in the mating direction with the mating connector device 100, and is disposed so as to sandwich the coaxial cables 12A and 12B between the plate-like portion 81a and the coaxial cables 12A and 12B. It has a plate-like portion 82 a (second plate-like portion) that contacts the external conductor 15 .
  • the ground bar 82 has a pair of side wall portions 82b, 82b extending from the width direction end portions of the plate-like portion 82a toward the plate-like portion 81a.
  • the pair of side wall portions 82b, 82b are arranged to face each other so as to sandwich the coaxial cables 12A, 12B and the solder portion 83 in the width direction.
  • the pair of side wall portions 82b, 82b are portions that come into contact with the contact portion 35z of the ground contact member 30, as shown in FIG. 12(a).
  • the signal contact members 20A and 20B are made of a conductive material.
  • the signal contact member 20A is a conductive member connected to the central conductor 13 of the coaxial cable 12A and to the signal contact portion 104 (see FIG. 7) of the mating connector device 100.
  • the signal contact member 20B is connected to the center conductor 13 of the coaxial cable 12B and also to the signal contact portion 105 (see FIG. 7) of the mating connector device 100. As shown in FIG.
  • the signal contact member 20A has a first portion 20x, a second portion 20y, and a third portion 20z.
  • the signal contact member 20A is supported by the first support portion 41.
  • the second portion 20y is a portion extending in the extending direction of the coaxial cable 12A, and is a portion that contacts the center conductor 13 of the coaxial cable 12A on its upper surface.
  • the first portion 20x is a portion that continues to the tip of the second portion 20y and extends forward.
  • the first portion 20x has a portion that continues to the tip of the second portion 20y and extends obliquely upward, and a portion that continues to the obliquely extending portion and extends in the extending direction.
  • the third portion 20z is a portion formed in a U-shape so as to continue to the tip of the first portion 20x, extend downward, fold back at the lower end of the portion extending downward, and extend upward.
  • the third portion 20z is connected to the signal contact portion 104 (see FIG. 7) of the mating connector device 100 at the U-shaped portion.
  • the configuration of the signal contact member 20B is similar to that of the signal contact member 20A (similar in that the coaxial cable 12A is replaced with the coaxial cable 12B and has a first portion 20x, a second portion 20y, and a third portion 20z). .
  • the conductive member 50 has a rear ground connection portion 55 , an inclined portion 56 continuous with the rear ground connection portion 55 , and a front ground connection portion 57 continuous with the inclined portion 56 .
  • the rear ground connection portion 55 is a plate-shaped portion that is connected to (contacts with) the ground contact member 30, more specifically, the fastening portion 34c of the first fixing portion 38 and the second fixing portion 39 (see FIG. 10). ).
  • a notch 58 is formed in the central portion of the rear end of the rear ground connection portion 55 in the width direction. By filling the notch 58 with solder, the lower ground bar 82 and the conductive member 50 are electrically connected. As a result, it is possible to improve the shielding property by reliable contact and secure the mechanical connection by strong connection. By filling the through portion 36 formed at the rear end portion of the base plate 34a with solder, the upper ground bar 81 and the ground contact member 30 are electrically connected.
  • connection portions 59 protruding upward are provided at both end portions in the width direction of the front end portion of the rear ground connection portion 55 .
  • the front ground connection portion 57 is a plate-like portion that is connected to (contacts with) the annular fitting portion 130 that is the ground contact portion of the mating connector device 100 (see FIG. 10).
  • the front ground connection portion 57 is a portion that continues to the front end of the inclined portion 56 and extends forward while being inclined downward.
  • the front ground connection portion 57 has its tip portion disposed in the opening 95 (see FIG. 6) of the annular fitting portion 31, and is connected to the annular fitting portion 130 at its tip portion (see FIG. 10).
  • the front ground connection portion 57 is formed continuously in the width direction, which is the arrangement direction of the signal contact members 20A and 20B.
  • the term "continuously formed" as used herein means that the layer is formed without notches, gaps, or the like.
  • the front ground connection portion 57 overlaps at least a portion of the two signal lines (both in this embodiment) when viewed from the fitting direction.
  • the conductive member 50 further includes an isolation characteristic improving portion 70 that is formed of a member separate from the plate-shaped member comprising the rear ground connection portion 55, the inclined portion 56, and the front ground connection portion 57 described above. .
  • the isolation characteristic improving portion 70 is made of a conductive material that is a separate member from the front ground connection portion 57 and the like.
  • the isolation characteristic improving portion 70 is configured to extend along the extending direction of the signal contact member 20A and the signal contact member 20B between the signal contact member 20A and the signal contact member 20B.
  • the isolation property improving portion 70 prevents signal propagation between the signal contact member 20A and the signal contact member 20B.
  • the isolation characteristic improving portion 70 is a wall-shaped member having surfaces facing the signal contact members 20A and 20B.
  • the isolation characteristic improving portion 70 is arranged between the signal contact member 20A and the signal contact member 20B so as to block at least part of the region between the signal contact member 20A and the signal contact member 20B.
  • the isolation property improving portion 70 is arranged between the signal contact member 20A and the signal contact member 20B so as to block the entire region between the signal contact member 20A and the signal contact member 20B.
  • the area of the isolation characteristic improving portion 70 seen in the width direction is larger than the area of the signal contact member 20A and the signal contact member 20B seen in the width direction.
  • the isolation characteristic improving section 70 has a first portion 70x, a second portion 70y, a third portion 70z, and a fourth portion 70v.
  • the second portion 70y is a portion extending along the second portions 20y of the signal contact members 20A and 20B.
  • the second portion 70y is connected on its upper surface to a ground bar 81 electrically connected to the outer conductors 15 of the coaxial cables 12A and 12B.
  • the first portions 70x are portions extending along the first portions 20x of the signal contact members 20A and 20B. At least part of the upper end portion of the first portion 70x is in contact with the base plate 34a of the shell portion 34 (see FIG. 9).
  • the third portion 70z is a portion extending downward along the third portions 20z of the signal contact members 20A and 20B.
  • the third portion 70z is connected (contacts) to the contact portion 103 of the ground contact portion of the mating connector device 100 .
  • the fourth portion 70v is a portion that continues to the first portion 70x and extends downward.
  • the fourth portion 70v is a portion that is press-fitted into the insulating housing 40 .
  • FIG. 7 is a perspective view showing the mating connector device 100 to which the coaxial connector device 11 is connected.
  • the mating connector device 100 includes signal contact portions 104 and 105 , an annular fitting portion 130 and contact portion 103 as ground contact portions, and an insulating housing 140 .
  • the insulating housing 140 is made of an insulating material such as synthetic resin.
  • the insulating housing 140 supports the signal contact portions 104 and 105 and the annular fitting portion 130 and the contact portion 103, which are ground contact portions, in a mutually insulated state.
  • the signal contact portions 104, 105 are made of a conductive material.
  • the signal contact portion 104 has a pair of contact portions 104a and 104b.
  • the contact portions 104a and 104b are in contact with (connected to) the third portion 20z of the signal contact member 20A so as to sandwich the third portion 20z therebetween.
  • the signal contact portion 105 has a pair of contact portions 105a and 105b.
  • the contact portions 105a and 105b contact (connect to) the third portion 20z of the signal contact member 20B so as to sandwich the third portion 20z therebetween.
  • the contact portion 103 is made of a conductive material.
  • the contact portion 103 has a pair of contact portions 103a and 103b.
  • the contact portions 103a and 103b are in contact with (connected to) the third portion 70z of the isolation characteristic improving portion 70 so as to sandwich the third portion 70z therebetween.
  • the ground contact portion is made of a conductive material.
  • the annular fitting portion 130 of the ground contact portion is fitted and connected to the annular fitting portion 31 of the ground contact member 30 .
  • FIG. 8 is a plan view showing a state in which the coaxial connector device 11 is attached to one end of the coaxial cables 12A and 12B and mechanically and electrically connected to the mating connector device 100.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 8.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 8.
  • FIG. FIG. 12(a) is a sectional view taken along line DD in FIG.
  • FIG. 12(b) is an enlarged view of portion E shown in FIG. 12(a).
  • the third portion 20z of the signal contact member 20B to which the second portion 20y and the center conductor 13 of the coaxial cable 12B are connected is connected to the mating connector device 100. It contacts the pair of contact portions 105a and 105b of the signal contact portion 105 (the signal contact member 20A contacts the pair of contact portions 104a and 104b of the signal contact portion 104).
  • the central conductors 13 of the coaxial cables 12A and 12B are connected to the signal terminals provided on the mounting surface of the circuit board through the signal contact members 20A and 20B of the coaxial connector device 11 and the signal contact portions 104 and 105 of the mating connector device 100. (not shown).
  • the rear ground connection portion 55 of the conductive member 50 is in contact with the clamping portion 34c of the ground contact member 30 and the ground bar 82 of the cable fixing portion 80 in the fitted and connected state. ing. Also, the front ground connection portion 57 is in contact with the annular fitting portion 130 which is the ground contact portion of the mating connector device 100 .
  • the ground bar 82 is electrically connected to the outer conductors 15 of the coaxial cables 12A, 12B. As a result, the outer conductors 15 of the coaxial cables 12A and 12B are connected to the ground potential provided on the circuit board through the ground contact member 30 and the conductive member 50 of the coaxial connector device 11 and the annular fitting portion 130 of the mating connector device 100. (not shown).
  • the isolation characteristic improving portion 70 connected to the ground bar 81 extends along the extending direction of the signal contact member 20A and the signal contact member 20B. It extends between the signal contact member 20A and the signal contact member 20B. 11, the third portion 70z of the isolation characteristic improving portion 70 is in contact with the pair of contact portions 103a and 103b of the contact portion 103 of the ground contact portion of the mating connector device 100. As shown in FIG. As a result, the isolation characteristic improving section 70 is provided between the signal lines so as to prevent signal propagation between the signal lines.
  • the isolation characteristic improving section 70 is electrically connected to a ground potential section (not shown) provided on the circuit board.
  • the contact portion 35z of the pair of arm portions 35, 35 is grounded in the width direction. It covers at least a portion of the side wall portion 82b of the bar 82 and contacts a portion of the side wall portion 82b. Furthermore, in the coaxial connector device 11 , the base plate 34 a contacts the plate-like portion 81 a of the ground bar 81 and the tightening portion 34 c contacts the plate-like portion 82 a of the ground bar 82 . As described above, in the coaxial connector device 11, the ground contact member 30 and the ground bars 81 and 82 are in contact with each other in both the width direction and the mating direction, thereby improving shielding performance.
  • FIG. 13A to 13D are diagrams for explaining the method of assembling the coaxial connector device 11.
  • FIG. FIGS. 14(a) and 14(b) are diagrams for explaining the method of assembling the coaxial connector device 11, and show the steps following FIG. 13(d).
  • the electrically conductive member 50, the insulating housing 40 in which the signal contact members 20A and 20B are integrally molded, and the isolation property improving portion 70 are prepared. Then, by inserting the connecting portion 59 of the conductive member 50 into the insertion port 49 of the insulating housing 40 and fixing the isolation characteristic improving portion 70 to the concave portion 46 (see FIG. 3) of the insulating housing 40, as shown in FIG. ), the conductive member 50 and the like and the insulating housing 40 are integrated.
  • the insulating housing 40 integrated with the conductive member 50 and the like is assembled to the ground contact member 30 .
  • the insulating housing 40 is assembled to the ground contact member 30 so that the protrusions 91 of the insulating housing 40 are fitted into the recesses 35x of the pair of arms 35, 35 (see FIG. 13(d)). .
  • the coaxial connector device 11 is attached to one ends of the coaxial cables 12A and 12B.
  • the signal contact member 20A and the central conductor 13 of the coaxial cable 12A are connected, and the signal contact member 20B and the central conductor 13 of the coaxial cable 12B are connected.
  • the plate-like portion 81a of the upper ground bar 81 and the isolation characteristic improving portion 70 are brought into contact with each other, and the contact portion between the side wall portion 82b of the lower ground bar 82 and the pair of arms 35, 35 is mounted. 35z.
  • the shell portion 34 of the ground contact member 30, which is in the upright position, is set in a bent position, and the fastening portions 34b and 34c are bent, thereby forming the coaxial cable 12A as shown in FIG. 14(b). , 12B are firmly maintained in a state in which the coaxial connector device 11 is attached to one end thereof. After the fastening portions 34b and 34c are bent, the through portion 36 and the like are filled with solder.
  • the coaxial connector device 11 includes a ground bar 81 having a plate-like portion 81a that contacts the outer conductors 15 of the coaxial cables 12A and 12B, and a ground bar 81 that faces the plate-like portion 81a in the fitting direction.
  • a ground bar 82 having a plate-shaped portion 82a that contacts the outer conductor 15 of the coaxial cables 12A and 12B, and a ground bar 81 and and a ground contact member 30 electrically connected to the outer conductors 15 of the coaxial cables 12A and 12B via the ground bar 82.
  • the ground contact member 30 has a side wall portion 82b extending toward the portion 81a, and the ground contact member 30 has a contact portion 35z that covers the side wall portion 82b in the width direction and contacts the side wall portion 82b.
  • the plate-like portions 81a and 82a of the ground bars 81 and 82 contacting the outer conductors 15 of the coaxial cables 12A and 12B are arranged so as to sandwich the coaxial cables 12A and 12B in the fitting direction. are placed.
  • a side wall portion 82b extending in the fitting direction toward the opposed plate-like portion 81a is formed. It is in contact with the portion 35z.
  • the side wall portions 82b extending on the side surfaces (ends in the width direction) of the coaxial cables 12A and 12B come into contact with the ground contact member 30, thereby improving the shielding properties (EMI) on the side surfaces of the coaxial cables 12A and 12B. characteristics) will be improved.
  • the noise resistance of the coaxial connector device 11 is improved, and the signals inside the coaxial connector device 11 can be effectively prevented from propagating to the surroundings and affecting surrounding external products.
  • the contact portion 35z may have elasticity in the width direction. According to such a configuration, even if the position of the cable fixing portion 80 with respect to the ground contact member 30 is displaced in the width direction, the contact portion 35z having elasticity absorbs the displacement, and the side wall portion 82b and the contact portion 35z are aligned. can improve the contact stability of This makes it possible to more reliably achieve the above-described improvement in noise resistance.
  • the ground contact member 30 includes an annular fitting portion 31 that is fitted and connected to the annular fitting portion 130 of the mating connector device 100, and the coaxial cables 12A and 12B that are continuous with the annular fitting portion 31 and face each other in the width direction.
  • a pair of arms 35, 35 extending in the extending direction so as to sandwich the , a base plate 34a covering the upper surface of the annular fitting portion 31, and both ends in the width direction of the base plate 34a are continuously bent. 35, and has a first fixing portion 38 and a second fixing portion 39 that hold the coaxial cables 12A and 12B.
  • the arm portion 35 can be further covered by the first fixing portion 38 and the second fixing portion 39 while the arm portion 35 is in contact with the side wall portion 82b of the ground bar 82. Shielding properties on the side surfaces of the coaxial cables 12A and 12B can be improved. This makes it possible to more reliably achieve the above-described improvement in noise resistance.
  • FIG. 15(a) is a cross-sectional view showing a cross-section of a coaxial connector device according to a modification (a cross-section corresponding to a cross-section taken along line DD in FIG. 12(a)).
  • FIG. 15(b) is an enlarged view of portion F shown in FIG. 15(a).
  • the 15(a) has an upper ground bar 281 having a plate-like portion 281a and a plate-like portion 282a arranged to sandwich the coaxial cable between the upper ground bar 281 and the plate-like portion 281a.
  • a lower ground bar 282 is provided.
  • a side wall portion 281b is formed extending from the width direction end portion of the plate-like portion 281a of the upper ground bar 281 toward the opposing plate-like portion 282a.
  • the portion 281b and the contact portion 35z are configured to be in contact with each other.
  • FIG. 16(a) is a cross-sectional view showing a cross-section of a coaxial connector device according to a further modified example (a cross-section corresponding to the cross-section taken along line DD of FIG. 12(a)).
  • FIG. 16(b) is an enlarged view of portion G shown in FIG. 16(a).
  • the coaxial connector device shown in FIG. 16(a) has an upper ground bar 381 having a plate-like portion 381a and a plate-like portion 382a disposed so as to sandwich the coaxial cable between the upper ground bar 381 and the plate-like portion 381a.
  • a lower ground bar 382 is provided.
  • a side wall portion 381b is formed extending from the widthwise end of the plate-like portion 381a of the upper ground bar 381 toward the plate-like portion 382a.
  • a side wall portion 382b is formed extending from to the plate-like portion 381a.
  • the side wall portion 382b and the contact portion 35z are in contact, but the side wall portion 381b and the contact portion 35z may be in contact.
  • FIG. 17(a) is a cross-sectional view showing a cross-section of a coaxial connector device according to a further modified example (a cross-section corresponding to the cross-section taken along line DD in FIG. 12(a)).
  • FIG. 17(b) is an enlarged view of portion H shown in FIG. 17(a).
  • the solder portion 483 has an outer filling portion 483a filled outward in the width direction of the coaxial cable, and as shown in FIG.
  • the outer filling portion 483a of the solder portion 483 and the contact portion 35z are in contact with each other.
  • the portion of the solder portion 483 that is filled outward (on the side) in the width direction of the coaxial cable contacts the ground contact member 30, thereby improving the shielding properties (EMI characteristics) on the side of the coaxial cable. It will be done.
  • the noise resistance of the coaxial connector device is improved, and the signal inside the coaxial connector device can be effectively suppressed from propagating to the surroundings and affecting surrounding external products.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a process of attaching a coaxial connector device 511 according to a further modification to one ends of coaxial cables 12A and 12B.
  • 19 is a perspective view from above showing a state in which the coaxial connector device 511 shown in FIG. 18 is attached to one ends of the coaxial cables 12A and 12B.
  • FIG. 20(a) is a cross-sectional view showing a cross-section of the coaxial connector device shown in FIG. 18 (a cross-section corresponding to the cross-section taken along line DD of FIG.
  • FIG. 20(b) is an enlarged view of portion I shown in FIG. 20(a).
  • the pair of arms 535, 535 do not extend into the area of the cable anchorage including the ground bars 81,82.
  • the first fixing portion 538 and the second fixing portion 539 which are a pair of barrel portions, are provided with a contact portion 595z that contacts the side wall portion 82b. That is, the first fixing portion 538 and the second fixing portion 539 have a tightening portion 534b that covers the cable fixing portion from the outside in the width direction, and a tightening portion 534c that covers the cable fixing portion from below.
  • a contact portion 595z that is bent inward in the width direction is formed in the tightening portion 534b.
  • the contact portion 595z of the tightening portion 534b is configured to contact the side wall portion 82b of the ground bar 82.
  • FIG. According to such a configuration, if even the tightening portion 534b of the barrel portion extends to the contact area with the side wall portion 82b, contact between the side wall portion 82b and the contact portion 595z can be achieved. It is possible to improve noise immunity while simplifying the configuration.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

同軸コネクタ装置は、同軸ケーブルの外部導体に接触する板状部を有するグランドバーと、板状部との間に同軸ケーブルを挟持するように配置され、同軸ケーブルの外部導体に接触する板状部を有するグランドバーと、グランド電位が与えられ、グランドバーを介して同軸ケーブルの外部導体に電気的に接続されるグランドコンタクト部材と、を備え、グランドバーは、板状部における幅方向の端部から、対向する板状部に向かって延びる側壁部を有し、グランドコンタクト部材は、幅方向において側壁部を覆い側壁部に接触する接触部を有する。

Description

電気コネクタ
 本開示は、電気コネクタに関する。
 同軸ケーブルの端末部分に取り付けられたプラグコネクタが、配線基板に実装されたリセプタクルコネクタと嵌合することにより、同軸ケーブルと配線基板の電気回路とを電気的に接続するコネクタ装置が知られている(例えば特許文献1参照)。
特許第6269558号公報
 ここで、上述したようなコネクタ装置において、コネクタ内部のシグナル(電気信号を伝送する電磁波)がコネクタ装置の周囲に伝搬すると、周囲の外部製品に対して影響を及ぼすおそれがある。そのため、上述したようなコネクタ装置においては、コネクタ内部のシグナルを周囲に伝搬させないこと(耐ノイズ性を向上させること)が重要である。
 本開示は上記実情に鑑みてなされたものであり、耐ノイズ性を向上させることができる電気コネクタを提供することを目的とする。
 本開示の一態様に係る電気コネクタは、同軸ケーブルの外部導体に接触する第1の板状部を有する第1のグランドバーと、相手方コネクタとの嵌合方向において第1の板状部に対向し、第1の板状部との間に同軸ケーブルを挟持するように配置され、同軸ケーブルの外部導体に接触する第2の板状部を有する第2のグランドバーと、グランド電位が与えられ、第1のグランドバー及び第2のグランドバーを介して同軸ケーブルの外部導体に電気的に接続されるグランドコンタクト部材と、を備え、第1のグランドバー及び第2のグランドバーの少なくともいずれか一方は、板状部における、嵌合方向及び同軸ケーブルの延在方向に交差する幅方向の端部から、対向する板状部に向かって延びる側壁部を有し、グランドコンタクト部材は、幅方向において側壁部を覆い側壁部に接触する接触部を有する。
 本開示の一態様に係る電気コネクタでは、同軸ケーブルの外部導体に接触する第1のグランドバー及び第2のグランドバーの板状部が嵌合方向において同軸ケーブルを挟持するように配置されている。そして、第1のグランドバー及び第2のグランドバーの少なくともいずれか一方において、対向する板状部に向かって延びる側壁部が形成されており、該側壁部が、幅方向において側壁部を覆うグランドコンタクト部材の接触部に接触している。このように、同軸ケーブルの外部導体に接触するグランドバーから延びる側壁部が、グランドコンタクト部材に接触することにより、同軸ケーブルにおけるシールド性(EMI特性)が向上することとなる。これにより、電気コネクタの耐ノイズ性が向上し、電気コネクタ内部のシグナルが周囲に伝搬して周囲の外部製品に対して影響を及ぼすことを効果的に抑制することができる。
 接触部は、幅方向において弾性を有していてもよい。このような構成によれば、同軸ケーブルの幅方向における位置がずれた場合においても、弾性を有する接触部によって当該ずれを吸収し、側壁部と接触部との接触安定性を向上させることができる。これにより、上述した耐ノイズ性の向上をより確実に実現することができる。
 グランドコンタクト部材は、相手方コネクタの環状部に嵌合接続される環状嵌合部と、環状嵌合部に連続すると共に幅方向において互いに対向しながら同軸ケーブルを挟むように延在方向に延びる一対の腕部と、環状嵌合部の上面を覆うベース部と、ベース部における幅方向の両端部に連続し折り曲げられることにより腕部を覆い、同軸ケーブルを保持する一対のバレル部と、を有し、接触部は、一対の腕部に形成されていてもよい。このような構成によれば、腕部において側壁部に接触させながら、該腕部を更にバレル部が覆う構成とすることができ、同軸ケーブルの側面側におけるシールド性を向上させることができる。また、バレル部に覆われる腕部に接触部が形成されることにより、バレル部によって腕部(接触部)が幅方向の外側に移動することが抑制されるため、側壁部と接触部との接触安定性を向上させることができる。
 グランドコンタクト部材は、相手方コネクタの環状部に嵌合接続される環状嵌合部と、環状嵌合部に連続すると共に幅方向において互いに対向しながら同軸ケーブルを挟むように延在方向に延びる一対の腕部と、環状嵌合部の上面を覆うベース部と、ベース部における幅方向の両端部に連続し折り曲げられることにより腕部を覆い、同軸ケーブルを保持する一対のバレル部と、を有し、接触部は、一対のバレル部に形成されていてもよい。このような構成によれば、バレル部が側壁部との接触領域まで延びていれば側壁部と接触部との接触を実現することができ、当該接触領域における構成を簡素化することができる。
 本開示の一態様に係る電気コネクタは、同軸ケーブルの外部導体を覆うように充填され同軸ケーブルを固定する半田部と、グランド電位が与えられ、半田部を介して同軸ケーブルの外部導体に電気的に接続されるグランドコンタクト部材と、を備え、半田部は、同軸ケーブルにおける、同軸ケーブルの延在方向及び相手方コネクタとの嵌合方向に交差する幅方向の外方に充填された外方充填部を有し、グランドコンタクト部材は、幅方向において外方充填部を覆い外方充填部に接触する接触部を有する。
 本開示の一態様に係る電気コネクタでは、同軸ケーブルの外部導体を覆うように充填された半田部が、同軸ケーブルの幅方向の外方に充填された外方充填部を有し、該外方充填部が、幅方向において外方充填部を覆うグランドコンタクト部材の接触部に接触している。このように、半田部における同軸ケーブルの幅方向の外方(側面側)に充填された部分がグランドコンタクト部材に接触することにより、同軸ケーブルの側面側におけるシールド性(EMI特性)が向上することとなる。これにより、電気コネクタの耐ノイズ性が向上し、電気コネクタ内部のシグナルが周囲に伝搬して周囲の外部製品に対して影響を及ぼすことを効果的に抑制することができる。
 本開示によれば、耐ノイズ性を向上させることができる電気コネクタを提供することができる。
図1は、本実施形態に係る同軸コネクタ装置を示す斜視図である。 図2は、本実施形態に係る同軸コネクタ装置が同軸ケーブルの一端部に装着される過程を示す斜視図である。 図3は、本実施形態に係る同軸コネクタ装置を示す分解斜視図である。 図4は、同軸コネクタ装置に含まれるケーブル固定部を示す背面図である。 図5は、本実施形態に係る同軸コネクタ装置が同軸ケーブルの一端部に装着された状態を示す上方側から見た斜視図である。 図6は、本実施形態に係る同軸コネクタ装置が同軸ケーブルの一端部に装着された状態を示す底面図である。 図7は、本実施形態に係る同軸コネクタ装置が連結される相手方コネクタ装置を示す斜視図である。 図8は、本実施形態に係る同軸コネクタ装置が、同軸ケーブルの一端部に装着されたもとで、相手方コネクタ装置に機械的且つ電気的に連結された状態を示す平面図である。 図9は、図8におけるA-A線断面を示す断面図である。 図10は、図8におけるB-B線断面を示す断面図である。 図11は、図8におけるC-C線断面を示す断面図である。 図12(a)は図8におけるD-D線断面を示す断面図であり、図12(b)は図12(a)に示される部分Eの拡大図である。 図13(a)~(d)は、本実施形態に係る同軸コネクタ装置の組立方法を説明する図である。 図14(a)~(b)は、本実施形態に係る同軸コネクタ装置の組立方法を説明する図であり、図13(d)に続く工程を示す図である。 図15(a)は変形例に係る同軸コネクタ装置の断面(図12(a)のD-D線断面に相当する断面)を示す断面図であり、図15(b)は図15(a)に示される部分Fの拡大図である。 図16(a)は更なる変形例に係る同軸コネクタ装置の断面(図12(a)のD-D線断面に相当する断面)を示す断面図であり、図16(b)は図16(a)に示される部分Gの拡大図である。 図17(a)は更なる変形例に係る同軸コネクタ装置の断面(図12(a)のD-D線断面に相当する断面)を示す断面図であり、図17(b)は図17(a)に示される部分Hの拡大図である。 図18は、更なる変形例に係る同軸コネクタ装置が同軸ケーブルの一端部に装着される過程を示す斜視図である。 図19は、図18に示される同軸コネクタ装置が同軸ケーブルの一端部に装着された状態を示す上方側から見た斜視図である。 図20(a)は図18に示される同軸コネクタ装置の断面(図12(a)のD-D線断面に相当する断面)を示す断面図であり、図20(b)は図20(a)に示される部分Iの拡大図である。
 本発明の実施形態に係る同軸コネクタ装置の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、説明において、同一要素または同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
 図1は、本実施形態に係る同軸コネクタ装置11(電気コネクタ)を示す斜視図である。図2は、本実施形態に係る同軸コネクタ装置11が同軸ケーブル12A,12Bの一端部に装着される過程を示す斜視図である。図1及び図2に示される同軸コネクタ装置11は、2つの同軸ケーブル12A,12Bの一端部に装着されて用いられる。同軸ケーブル12A,12Bは、それぞれ、中心導体13と、中心導体13を密着包囲する内部絶縁体14と、内部絶縁体14を密着包囲する外部導体15と、外部導体15を密着包囲する表皮絶縁体16とを有している。斯かる同軸ケーブル12A,12Bにおける同軸コネクタ装置11が装着される一端部は、表皮絶縁体16が部分的に切除されて外部導体15が露出するとともに、その外部導体15及び内部絶縁体14のそれぞれが部分的に切除されて中心導体13が露出する状態におかれる。
 なお、以下の説明において、「嵌合方向」とは同軸コネクタ装置11と相手方コネクタ装置100(図7参照)との嵌合方向を示しており、「同軸ケーブルの延在方向」とは同軸ケーブル12A,12Bの延在方向を示しており、「幅方向」とは篏合方向及び同軸ケーブルの延在方向に交差する幅方向(同軸コネクタ装置11の幅方向)を示している。
 図3は、本実施形態に係る同軸コネクタ装置11を示す分解斜視図である。図3に示されるように、同軸コネクタ装置11は、主要構成要素として、2つのシグナルコンタクト部材20A,20Bと、グランドコンタクト部材30と、導電部材50と、を備えている。また、同軸コネクタ装置11は、絶縁ハウジング40を備えていてもよい。
 絶縁ハウジング40は、合成樹脂等の絶縁材料により形成されている。絶縁ハウジング40は、シグナルコンタクト部材20A,20Bとグランドコンタクト部材30とを相互に絶縁する状態をもって支持する。絶縁ハウジング40は、シグナルコンタクト部材20Aの支持に係る第1支持部41と、シグナルコンタクト部材20Bの支持に係る第2支持部42と、ベース部43と、を有する。第1支持部41及び第2支持部42は、同軸コネクタ装置11の幅方向において隣り合って配置されている。
 第1支持部41及び第2支持部42における上記幅方向の外側面には、上記幅方向の外方に突出した突出部91が設けられている。突出部91は、同軸コネクタ装置11の組立時において、グランドコンタクト部材30の腕部35の凹部35x(詳細は後述)に嵌合し、グランドコンタクト部材30に対する絶縁ハウジング40の位置を固定する部分である(図2参照)。
 第1支持部41及び第2支持部42における下面の上記幅方向の両端部分には、凹部である差込口49(図13(a)参照)が形成されている。差込口49は、導電部材50の接続部59(詳細は後述)が差し込まれる部分である。差込口49に接続部59が差し込まれることにより、絶縁ハウジング40に対して導電部材50の位置が固定される。
 ベース部43は、同軸ケーブル12A,12Bの延在方向において第1支持部41及び第2支持部42に連続する部分であり、第1支持部41及び第2支持部42よりも同軸ケーブル12A,12Bの先端方向(前方向)に位置する部分である。ベース部43における同軸コネクタ装置11の幅方向の中央部分には、後述するアイソレーション特性改善部70を固定するための凹部46が形成されている。凹部46は、第1支持部41及び第2支持部42に挟まれた部分からベース部43の先端部分まで、同軸ケーブル12A,12Bの延在方向に沿って形成されている。
 グランドコンタクト部材30は、導電性材料(例えば弾性を有する導電性材料)により形成されている。グランドコンタクト部材30は、グランド電位が与えられ、グランドバー81,82(第1のグランドバー及び第2のグランドバー)(詳細は後述)を介して、同軸ケーブル12A,12Bの外部導体15に電気的に接続される。グランドコンタクト部材30は、環状嵌合部31と、一対の腕部35,35と、シェル部34と、を有する。
 環状嵌合部31は、絶縁ハウジング40の一部(詳細には、ベース部43)を部分的に包囲し、相手方コネクタ装置100(図7参照)のグランドコンタクト部である環状嵌合部130に嵌合接続される部分である。環状嵌合部31は、略円筒状に形成されているが、その後端部分は連続しておらず開口部95(図6参照)が形成されている。
 一対の腕部35,35は、環状嵌合部31に連続すると共に、同軸コネクタ装置11の幅方向において互いに対向しながら同軸ケーブル12A,12Bを挟むように同軸ケーブル12A,12Bの延在方向に沿って延びる部分である。一方の腕部35は、第1支持部41の外側面に沿って上記延在方向に延びている。他方の腕部35は、第2支持部42の外側面に沿って上記延在方向に延びている。一対の腕部35,35のそれぞれには、絶縁ハウジング40の突出部91に嵌合する凹部35xが形成されている。
 また、一対の腕部35,35のそれぞれの後端部には、ケーブル固定部80のグランドバー82の側壁部82b(詳細は後述)に接触する接触部35zが形成されている。接触部35zは、腕部35の後端部において形成された切欠き部分が幅方向の内側に向かって押し込まれる(折り曲げられる)ことにより形成されており、幅方向の内側に突出した部分である。このように、幅方向の内側に折り曲げられて形成された接触部35zは、幅方向において弾性を有している。接触部35zは、図12(a)に示されるように、幅方向においてグランドバー82の側壁部82bを覆い、側壁部82bに接触する。
 図3に示されるように、シェル部34は、環状嵌合部31の上面を覆うベース板34a(ベース部)と、同軸ケーブル12Aの固定に係る第1固定部38(バレル部)と、同軸ケーブル12Bの固定に係る第2固定部39(バレル部)と、を有する。ベース板34aは、環状嵌合部31の先端に連続すると共に、屈曲位置において、ケーブル固定部80(詳細は後述)の上部のグランドバー81(詳細は後述)を覆う位置まで、後方に延びている。なお、ベース板34aの屈曲位置とは、図3に示されるシェル部34と腕部35とのなす角度が90度であるベース板34aの位置を直立位置として、図5に示されるベース板34aと環状嵌合部31の上面とが接触するようにシェル部34が屈曲している状態のベース板34aの位置をいう。
 図3に示されるように、第1固定部38は、同軸ケーブル12Aを保持する。第1固定部38は、ベース板34aにおける後端部分(ベース板34aにおける環状嵌合部31の上面を覆う部分よりも後方の部分)の幅方向の外縁部34xに連続して延びる部分である。第1固定部38は、折り曲げ可能に構成されており、屈曲位置において、腕部35を幅方向の外方から覆う締付部34bと、ケーブル固定部80(詳細には後述する下部のグランドバー82)を下方から覆う締付部34cと、を有する。締付部34bは、ベース板34aに連続する箇所で折り曲げられることにより腕部35を覆う。締付部34cは、締付部34bに連続する箇所で折り曲げられることにより下部のグランドバー82を覆う。このように、第1固定部38は、同軸ケーブル12Aを直接締め付けるのではなく、ケーブル固定部80を覆うように保持することによって、ケーブル固定部80によって固定されている同軸ケーブル12Aを保持する。第2固定部39の構成は、第1固定部38の構成と同様(同軸ケーブル12Aを同軸ケーブル12Bに置き換えて、締付部34b,34cを有する点において同様)である。すなわち、第2固定部39は、同軸ケーブル12Bを直接締め付けるのではなく、ケーブル固定部80を覆うように保持することによって、ケーブル固定部80によって固定されている同軸ケーブル12Bを保持する。
 ケーブル固定部80は、同軸ケーブル12A,12Bを固定する構成である。ケーブル固定部80は、導電性材料により形成されている板状のグランドバー81,82(第1のグランドバー及び第2のグランドバー)と、導電性を有する半田部83と、を有する。グランドバー81,82は、上下方向において互いに対向して配置されている。半田部83は、グランドバー81,82及び同軸ケーブル12A,12B間に充填されて同軸ケーブル12A,12Bを固定する。半田部83が外部導体15を覆うように充填されており、グランドバー81が半田部83の上面を、グランドバー82が半田部83の下面を、それぞれ覆っている。これにより、グランドバー81,82と外部導体15とが互いに電気的に接続されている。
 上部のグランドバー81は、幅方向の中央部分の先端部分が下方向に折り曲げられており、半田部83の内部を通過して、アイソレーション特性改善部70(詳細は後述)に接続されている(図9参照)。このように、一方のグランドバー81とアイソレーション特性改善部70とが接触していることにより、アイソレーション特性改善部70が、グランドバー81を介して同軸ケーブル12A,12Bの外部導体15に電気的に接続されている。
 図4を参照して、ケーブル固定部80に含まれるグランドバー81,82の詳細について説明する。図4は、同軸コネクタ装置11に含まれるケーブル固定部80を示す背面図である。図4に示されるように、グランドバー81は、同軸ケーブル12A,12Bの外部導体15に接触する板状部81a(第1の板状部)を有している。グランドバー82は、相手方コネクタ装置100との嵌合方向において板状部81aに対向し、板状部81aとの間に同軸ケーブル12A,12Bを挟持するように配置され、同軸ケーブル12A,12Bの外部導体15に接触する板状部82a(第2の板状部)を有している。更に、グランドバー82は、板状部82aの幅方向の端部から板状部81aに向かって延びる一対の側壁部82b,82bを有している。一対の側壁部82b,82bは、幅方向において同軸ケーブル12A,12B及び半田部83を挟むように、互いに対向して配置されている。一対の側壁部82b,82bは、図12(a)に示されるように、グランドコンタクト部材30の接触部35zに接触する部分である。
 図3に戻り、シグナルコンタクト部材20A,20Bは、導電性材料により形成されている。シグナルコンタクト部材20Aは、同軸ケーブル12Aの中心導体13に接続されると共に、相手方コネクタ装置100のシグナルコンタクト部104(図7参照)に接続される導電性の部材である。シグナルコンタクト部材20Bは、同軸ケーブル12Bの中心導体13に接続されると共に、相手方コネクタ装置100のシグナルコンタクト部105(図7参照)に接続される。
 シグナルコンタクト部材20Aは、第1部分20xと、第2部分20yと、第3部分20zと、を有する。シグナルコンタクト部材20Aは、第1支持部41に支持されている。第2部分20yは、同軸ケーブル12Aの延在方向に延びる部分であり、その上面において同軸ケーブル12Aの中心導体13に接触する部分である。第1部分20xは、第2部分20yの先端に連続すると共に、前方に延びる部分である。第1部分20xは、第2部分20yの先端に連続すると共に上方向に傾斜して延びる部分と、該傾斜して延びる部分に連続すると共に延在方向に延びる部分とを有している。第3部分20zは、第1部分20xの先端に連続すると共に下方に延び、さらに下方に伸びた部分の下端で折り返して上方に延びるようにU字状に形成された部分である。第3部分20zは、U字状に形成された部分において相手方コネクタ装置100のシグナルコンタクト部104(図7参照)に接続される。シグナルコンタクト部材20Bの構成は、シグナルコンタクト部材20Aの構成と同様(同軸ケーブル12Aを同軸ケーブル12Bに置き換えて、第1部分20x、第2部分20y、第3部分20zを有する点において同様)である。
 導電部材50は、後方グランド接続部55と、該後方グランド接続部55に連続する傾斜部56と、該傾斜部56に連続する前方グランド接続部57と、を有する。
 後方グランド接続部55は、グランドコンタクト部材30、詳細には、第1固定部38及び第2固定部39の締付部34cに接続される(接触する)平板上の部分である(図10参照)。後方グランド接続部55の後端の幅方向における中央部分には、切欠き58が形成されている。当該切欠き58に半田が充填されることにより、下部のグランドバー82と導電部材50とが電気的に接続される。これにより、確実な接触によるシールド性の向上と、強固な接続による機械的接続が確保される。なお、ベース板34aの後端部に形成された貫通部36に半田が充填されることにより、上部のグランドバー81とグランドコンタクト部材30とが電気的に接続される。このような半田付けが行われるタイミングは、バレル部である第1固定部38及び第2固定部39のカシメ後である。後方グランド接続部55の前端部の幅方向における両端部分には、上方に向かって突出した接続部59が設けられている。接続部59が絶縁ハウジング40の差込口49(図13参照)に差し込まれることにより、絶縁ハウジング40に対して後方グランド接続部55の位置が固定される。傾斜部56は、後方グランド接続部55の前端に連続すると共に傾斜しながら前方に延びる部分であり、絶縁ハウジング40の下面の傾斜形状に応じた、上斜め方向に傾斜した形状とされている。
 前方グランド接続部57は、相手方コネクタ装置100のグランドコンタクト部である環状嵌合部130に接続される(接触する)平板状の部分である(図10参照)。前方グランド接続部57は、傾斜部56の前端に連続すると共に、下方に傾斜しながら前方に延びる部分である。前方グランド接続部57は、その先端部分が環状嵌合部31の開口部95(図6参照)に配置されており、その先端部分において環状嵌合部130に接続される(図10参照)。前方グランド接続部57は、シグナルコンタクト部材20A及びシグナルコンタクト部材20Bの配列方向である幅方向において連続的に形成されている。ここでの連続的に形成されているとは、切欠き・隙間等が形成されることなく形成されていることを言う。そして、前方グランド接続部57は、嵌合方向から見ると、2つのシグナルラインの少なくとも一部(本実施形態では両方)と重なっている。
 導電部材50は、さらに、上述した後方グランド接続部55、傾斜部56、及び前方グランド接続部57からなる板状部材とは別部材で構成された、アイソレーション特性改善部70を有している。このように、アイソレーション特性改善部70は、前方グランド接続部57等とは別部材である導電性材料で構成されている。
 アイソレーション特性改善部70は、シグナルコンタクト部材20A及びシグナルコンタクト部材20B間において、シグナルコンタクト部材20A及びシグナルコンタクト部材20Bの延在方向に沿って延びて構成されている。アイソレーション特性改善部70は、シグナルコンタクト部材20A及びシグナルコンタクト部材20B間におけるシグナルの伝搬を防ぐ。アイソレーション特性改善部70は、シグナルコンタクト部材20A,20Bのそれぞれに対向する面を持つ壁状部材である。アイソレーション特性改善部70は、シグナルコンタクト部材20A及びシグナルコンタクト部材20B間の領域の少なくとも一部を遮るように、シグナルコンタクト部材20A及びシグナルコンタクト部材20Bの間に配置されている。
 図9に示されるように、アイソレーション特性改善部70は、シグナルコンタクト部材20A及びシグナルコンタクト部材20B間の領域の全てを遮るように、シグナルコンタクト部材20A及びシグナルコンタクト部材20Bの間に配置されていてもよい。図9及び図10に示されるように、幅方向から見たアイソレーション特性改善部70の面積は、幅方向から見たシグナルコンタクト部材20A及びシグナルコンタクト部材20Bの面積よりも大きい。
 図9に示されるように、アイソレーション特性改善部70は、第1部分70xと、第2部分70yと、第3部分70zと、第4部分70vと、を有する。第2部分70yは、シグナルコンタクト部材20A,20Bの第2部分20yに沿って延びる部分である。第2部分70yは、その上面において同軸ケーブル12A,12Bの外部導体15に電気的に接続されたグランドバー81に接続されている。第1部分70xは、シグナルコンタクト部材20A,20Bの第1部分20xに沿って延びる部分である。第1部分70xは、その上端部の少なくとも一部がシェル部34のベース板34aに接触している(図9参照)。第3部分70zは、シグナルコンタクト部材20A,20Bの第3部分20zに沿って下方に延びる部分である。第3部分70zは、相手方コネクタ装置100のグランドコンタクト部の接触部103に接続される(接触する)。第4部分70vは、第1部分70xに連続すると共に下方に延びる部分である。第4部分70vは、絶縁ハウジング40に圧入される部分である。
 図7は、同軸コネクタ装置11が連結される相手方コネクタ装置100を示す斜視図である。図7に示されるように、相手方コネクタ装置100は、シグナルコンタクト部104,105と、グランドコンタクト部である環状嵌合部130及び接触部103と、絶縁ハウジング140と、を備えている。
 絶縁ハウジング140は、合成樹脂等の絶縁材料により形成されている。絶縁ハウジング140は、シグナルコンタクト部104,105とグランドコンタクト部である環状嵌合部130及び接触部103とを相互に絶縁する状態をもって支持する。シグナルコンタクト部104,105は、導電性材料により形成されている。シグナルコンタクト部104は、一対の接触部分104a,104bを有している。接触部分104a,104bは、その間にシグナルコンタクト部材20Aの第3部分20zを挟み込むようにして、第3部分20zに接触する(接続される)。シグナルコンタクト部105は、一対の接触部分105a,105bを有している。接触部分105a,105bは、その間にシグナルコンタクト部材20Bの第3部分20zを挟み込むようにして、第3部分20zに接触する(接続される)。
 接触部103は、導電性材料により形成されている。接触部103は、一対の接触部分103a,103bを有している。接触部分103a,103bは、その間にアイソレーション特性改善部70の第3部分70zを挟み込むようにして、第3部分70zに接触する(接続される)。グランドコンタクト部は、導電性材料により形成されている。グランドコンタクト部の環状嵌合部130は、グランドコンタクト部材30の環状嵌合部31に嵌合接続される。
 図8は、同軸コネクタ装置11が、同軸ケーブル12A,12Bの一端部に装着されたもとで、相手方コネクタ装置100に機械的且つ電気的に連結された状態を示す平面図である。図9は、図8のA-A線に沿った断面図である。図10は、図8のB-B線に沿った断面図である。図11は、図8のC-C線に沿った断面図である。図12(a)は、図8におけるD-D線断面を示す断面図である。図12(b)は、図12(a)に示される部分Eの拡大図である。
 図9及び図10に示されるように、同軸コネクタ装置11が相手方コネクタ装置100に連結された状態においては、同軸コネクタ装置11におけるグランドコンタクト部材30の環状嵌合部31が、相手方コネクタ装置100のグランドコンタクト部の環状嵌合部130に嵌合接続される。
 嵌合接続された状態においては、図10に示されるように、第2部分20yと同軸ケーブル12Bの中心導体13とが接続されたシグナルコンタクト部材20Bの第3部分20zが、相手方コネクタ装置100のシグナルコンタクト部105の一対の接触部分105a,105bに接触する(シグナルコンタクト部材20Aについては、シグナルコンタクト部104の一対の接触部分104a,104bに接触する)。これにより、同軸ケーブル12A,12Bの中心導体13が、同軸コネクタ装置11のシグナルコンタクト部材20A,20B及び相手方コネクタ装置100のシグナルコンタクト部104,105を通じて、回路基板の搭載面に設けられたシグナル端子(不図示)に電気的に接続される。
 また、嵌合接続された状態においては、図10に示されるように、導電部材50の後方グランド接続部55がグランドコンタクト部材30の締付部34c及びケーブル固定部80のグランドバー82に接触している。また、前方グランド接続部57が相手方コネクタ装置100のグランドコンタクト部である環状嵌合部130に接触している。グランドバー82は、同軸ケーブル12A,12Bの外部導体15に電気的に接続されている。これにより、同軸ケーブル12A,12Bの外部導体15が、同軸コネクタ装置11のグランドコンタクト部材30及び導電部材50、並びに、相手方コネクタ装置100の環状嵌合部130を通じて、回路基板に設けられたグランド電位部(不図示)に電気的に接続される。
 さらに、嵌合接続された状態においては、図9に示されるように、グランドバー81に接続されたアイソレーション特性改善部70が、シグナルコンタクト部材20A及びシグナルコンタクト部材20Bの延在方向に沿って延び、シグナルコンタクト部材20A及びシグナルコンタクト部材20B間に配置されている。そして、アイソレーション特性改善部70の第3部分70zが、図11に示されるように、相手方コネクタ装置100のグランドコンタクト部の接触部103における一対の接触部分103a,103bに接触している。これにより、シグナルライン間において、シグナルライン相互間でのシグナルの伝搬を防ぐように、アイソレーション特性改善部70が設けられることとなる。なお、アイソレーション特性改善部70は、回路基板に設けられたグランド電位部(不図示)に電気的に接続されている。
 また、図12(a)及び図12(b)に示されるように、嵌合接続された状態において、同軸コネクタ装置11では、一対の腕部35,35の接触部35zが、幅方向においてグランドバー82の側壁部82bの少なくとも一部を覆い、該側壁部82bの一部に接触している。更に、同軸コネクタ装置11では、ベース板34aがグランドバー81の板状部81aに接触すると共に、締付部34cがグランドバー82の板状部82aに接触している。このように、同軸コネクタ装置11では、グランドコンタクト部材30とグランドバー81,82とが、幅方向及び篏合方向の両方で接触しており、これによりシールド性を向上させている。
 次に、同軸コネクタ装置11の組立方法について、図13及び図14を参照して説明する。図13(a)~(d)は、同軸コネクタ装置11の組立方法を説明する図である。図14(a)~(b)は、同軸コネクタ装置11の組立方法を説明する図であり、図13(d)に続く工程を示す図である。
 最初の工程では、図13(a)に示されるように、導電部材50、シグナルコンタクト部材20A,20Bが一体成型された絶縁ハウジング40、及びアイソレーション特性改善部70を用意する。そして、導電部材50の接続部59を絶縁ハウジング40の差込口49に差し込むと共に、アイソレーション特性改善部70を絶縁ハウジング40の凹部46(図3参照)に固定することにより、図13(b)に示されるように、導電部材50等と絶縁ハウジング40とを一体化させる。
 つづいて、図13(c)に示されるように、グランドコンタクト部材30に対して、導電部材50等が一体化された絶縁ハウジング40を組み付ける。具体的には、一対の腕部35,35の凹部35xに絶縁ハウジング40の突出部91が嵌合するように、グランドコンタクト部材30に対して絶縁ハウジング40を組み付ける(図13(d)参照)。
 つづいて、図14(a)に示されるように、同軸コネクタ装置11を同軸ケーブル12A,12Bの一端部に装着する。装着する際に、シグナルコンタクト部材20Aと同軸ケーブル12Aの中心導体13とを接続し、シグナルコンタクト部材20Bと同軸ケーブル12Bの中心導体13とを接続する。また、装着する際に、上部のグランドバー81の板状部81aとアイソレーション特性改善部70とを接触させると共に、下部のグランドバー82の側壁部82bと一対の腕部35,35の接触部35zとを接触させる。その後、直立位置をとるグランドコンタクト部材30のシェル部34が屈曲位置をとるものとされ、さらに、締付部34b,34cを折り曲げることにより、図14(b)に示されるように、同軸ケーブル12A,12Bの一端部に同軸コネクタ装置11が装着された状態が堅固に維持される。締付部34b,34cの折り曲げ後、貫通部36等に半田が充填される。
 次に、同軸コネクタ装置11の作用効果について説明する。
 本実施形態に係る同軸コネクタ装置11は、同軸ケーブル12A,12Bの外部導体15に接触する板状部81aを有するグランドバー81と、嵌合方向において板状部81aに対向し、板状部81aとの間に同軸ケーブル12A,12Bを挟持するように配置され、同軸ケーブル12A,12Bの外部導体15に接触する板状部82aを有するグランドバー82と、グランド電位が与えられ、グランドバー81,82を介して同軸ケーブル12A,12Bの外部導体15に電気的に接続されるグランドコンタクト部材30と、を備え、グランドバー82は、板状部82aにおける幅方向の端部から、対向する板状部81aに向かって延びる側壁部82bを有し、グランドコンタクト部材30は、幅方向において側壁部82bを覆い側壁部82bに接触する接触部35zを有する。
 本実施形態に係る同軸コネクタ装置11では、同軸ケーブル12A,12Bの外部導体15に接触するグランドバー81,82の板状部81a,82aが嵌合方向において同軸ケーブル12A,12Bを挟持するように配置されている。そして、グランドバー82において、対向する板状部81aに向かって嵌合方向に延びる側壁部82bが形成されており、該側壁部82bが、幅方向において側壁部82bを覆うグランドコンタクト部材30の接触部35zに接触している。このように、同軸ケーブル12A,12Bの側面側(幅方向の端部側)に延びる側壁部82bが、グランドコンタクト部材30に接触することにより、同軸ケーブル12A,12Bの側面側におけるシールド性(EMI特性)が向上することとなる。これにより、同軸コネクタ装置11の耐ノイズ性が向上し、同軸コネクタ装置11内部のシグナルが周囲に伝搬して周囲の外部製品に対して影響を及ぼすことを効果的に抑制することができる。
 接触部35zは、幅方向において弾性を有していてもよい。このような構成によれば、幅方向においてグランドコンタクト部材30に対するケーブル固定部80の位置がずれた場合においても、弾性を有する接触部35zによって当該ずれを吸収し、側壁部82bと接触部35zとの接触安定性を向上させることができる。これにより、上述した耐ノイズ性の向上をより確実に実現することができる。
 グランドコンタクト部材30は、相手方コネクタ装置100の環状嵌合部130に嵌合接続される環状嵌合部31と、環状嵌合部31に連続すると共に幅方向において互いに対向しながら同軸ケーブル12A,12Bを挟むように延在方向に延びる一対の腕部35,35と、環状嵌合部31の上面を覆うベース板34aと、ベース板34aにおける幅方向の両端部に連続し折り曲げられることにより腕部35を覆い、同軸ケーブル12A,12Bを保持する第1固定部38及び第2固定部39と、を有し、接触部35zは、一対の腕部35,35に形成されている。このような構成によれば、腕部35においてグランドバー82の側壁部82bに接触させながら、該腕部35を更に第1固定部38及び第2固定部39が覆う構成とすることができ、同軸ケーブル12A,12Bの側面側におけるシールド性を向上させることができる。これにより、上述した耐ノイズ性の向上をより確実に実現することができる。
 以上、本実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、下部のグランドバー82から延びる側壁部82bとグランドコンタクト部材30の接触部35zとが接触するとして説明したが、上部のグランドバーから延びる側壁部と接触部35zとが接触する構成であってもよい。図15(a)は、変形例に係る同軸コネクタ装置の断面(図12(a)のD-D線断面に相当する断面)を示す断面図である。図15(b)は、図15(a)に示される部分Fの拡大図である。図15(a)に示される同軸コネクタ装置では、板状部281aを有する上部のグランドバー281と、板状部281aとの間に同軸ケーブルを挟持するように配置された板状部282aを有する下部のグランドバー282とが設けられている。そして、上部のグランドバー281の板状部281aの幅方向端部から、対向する板状部282aに向かって延びる側壁部281bが形成されおり、図15(b)に示されるように、該側壁部281bと接触部35zとが接触可能に構成されている。このような構成によっても、上述した同軸コネクタ装置11と同様に、シールド性を向上させて、耐ノイズ性を向上させることができる。
 また、上部のグランドバー及び下部のグランドバーの双方から側壁部が延びており、接触部35zが、当該接触部のいずれかと接触する構成であってもよい。図16(a)は、更なる変形例に係る同軸コネクタ装置の断面(図12(a)のD-D線断面に相当する断面)を示す断面図である。図16(b)は、図16(a)に示される部分Gの拡大図である。図16(a)に示される同軸コネクタ装置では、板状部381aを有する上部のグランドバー381と、板状部381aとの間に同軸ケーブルを挟持するように配置された板状部382aを有する下部のグランドバー382とが設けられている。そして、上部のグランドバー381の板状部381aの幅方向端部から板状部382aに向かって延びる側壁部381bが形成されており、下部のグランドバー382の板状部382aの幅方向端部から板状部381aに向かって延びる側壁部382bが形成されている。図16(b)に示されるように、本変形例では、側壁部382bと接触部35zとが接触しているが、側壁部381bと接触部35zとが接触してもよい。このような構成によっても、上述した同軸コネクタ装置11と同様に、シールド性を向上させて、耐ノイズ性を向上させることができる。
 また、上記実施形態では、グランドバー82から延びる側壁部82bとグランドコンタクト部材30の接触部35zとが接触するとして説明したが、同軸ケーブルの外部導体を覆うように充填された同軸ケーブルを固定する半田部と接触部35zとが接触する構成であってもよい。図17(a)は、更なる変形例に係る同軸コネクタ装置の断面(図12(a)のD-D線断面に相当する断面)を示す断面図である。図17(b)は、図17(a)に示される部分Hの拡大図である。図17(a)に示される同軸コネクタ装置では、半田部483は、同軸ケーブルの幅方向の外方に充填された外方充填部483aを有し、図17(b)に示されるように、当該半田部483の外方充填部483aと接触部35zとが接触している。このように、半田部483における同軸ケーブルの幅方向の外方(側面側)に充填された部分がグランドコンタクト部材30に接触することにより、同軸ケーブルの側面側におけるシールド性(EMI特性)が向上することとなる。これにより、同軸コネクタ装置の耐ノイズ性が向上し、同軸コネクタ装置内部のシグナルが周囲に伝搬して周囲の外部製品に対して影響を及ぼすことを効果的に抑制することができる。
 また、上記実施形態では、一対の腕部35,35の接触部35zがグランドバー82の側壁部82bに接触するとして説明したが、バレル部である第1固定部及び第2固定部に形成された接触部がグランドバーの側壁部に接触する構成であってもよい。図18は、更なる変形例に係る同軸コネクタ装置511が同軸ケーブル12A,12Bの一端部に装着される過程を示す斜視図である。図19は、図18に示される同軸コネクタ装置511が同軸ケーブル12A,12Bの一端部に装着された状態を示す上方側から見た斜視図である。図20(a)は、図18に示される同軸コネクタ装置の断面(図12(a)のD-D線断面に相当する断面)を示す断面図である。図20(b)は、図20(a)に示される部分Iの拡大図である。図18に示されるように、本構成では、一対の腕部535,535が、グランドバー81,82を含むケーブル固定部の領域にまで延びていない。そして、図18及び図19に示されるように、一対のバレル部である第1固定部538及び第2固定部539に、側壁部82bに接触する接触部595zが設けられている。すなわち、第1固定部538及び第2固定部539は、ケーブル固定部を幅方向の外方から覆う締付部534bと、ケーブル固定部を下方から覆う締付部534cとを有しており、締付部534bには、幅方向の内側に折り曲げられて形成された接触部595zが形成されている。図20(a)及び図20(b)に示されるように、締付部534bの接触部595zは、グランドバー82の側壁部82bに接触するように構成されている。このような構成によれば、バレル部の締付部534bさえ側壁部82bとの接触領域まで延びていれば、側壁部82bと接触部595zとの接触を実現することができ、当該接触領域における構成を簡素化しつつ、耐ノイズ性を向上させることができる。
 1,511…同軸コネクタ装置(電気コネクタ)、12A,12B…同軸ケーブル、15…外部導体、30…グランドコンタクト部材、31…環状嵌合部、34a…ベース板(ベース部)、34x…外縁部(両端部)、35…腕部、35z,595z…接触部、38,538…第1固定部(バレル部)、39,539…第2固定部(バレル部)、81,82,281,282,381,382…グランドバー、81a,82a,281a,282a,381a,382a…板状部、82b,281b,381b,382b…側壁部、100…相手方コネクタ装置(相手方コネクタ)、130…環状嵌合部(環状部)、483…半田部、483a…外方充填部。

Claims (8)

  1.  同軸ケーブルの外部導体に接触する第1の板状部を有する第1のグランドバーと、
     相手方コネクタとの嵌合方向において前記第1の板状部に対向し、前記第1の板状部との間に前記同軸ケーブルを挟持するように配置され、前記同軸ケーブルの外部導体に接触する第2の板状部を有する第2のグランドバーと、
     グランド電位が与えられ、前記第1のグランドバー及び前記第2のグランドバーを介して前記同軸ケーブルの外部導体に電気的に接続されるグランドコンタクト部材と、を備え、
     前記第1のグランドバー及び前記第2のグランドバーの少なくともいずれか一方は、前記板状部における、前記嵌合方向及び前記同軸ケーブルの延在方向に交差する幅方向の端部から、対向する前記板状部に向かって延びる側壁部を有し、
     前記グランドコンタクト部材は、前記幅方向において前記側壁部を覆い前記側壁部に接触する接触部を有する、電気コネクタ。
  2.  前記接触部は、前記幅方向において弾性を有している、請求項1記載の電気コネクタ。
  3.  前記グランドコンタクト部材は、前記相手方コネクタの環状部に嵌合接続される環状嵌合部と、前記環状嵌合部に連続すると共に前記幅方向において互いに対向しながら前記同軸ケーブルを挟むように前記延在方向に延びる一対の腕部と、前記環状嵌合部の上面を覆うベース部と、前記ベース部における前記幅方向の両端部に連続し折り曲げられることにより前記腕部を覆い、前記同軸ケーブルを保持する一対のバレル部と、を有し、
     前記接触部は、前記一対の腕部に形成されている、請求項1又は2記載の電気コネクタ。
  4.  前記グランドコンタクト部材は、前記相手方コネクタの環状部に嵌合接続される環状嵌合部と、前記環状嵌合部に連続すると共に前記幅方向において互いに対向しながら前記同軸ケーブルを挟むように前記延在方向に延びる一対の腕部と、前記環状嵌合部の上面を覆うベース部と、前記ベース部における前記幅方向の両端部に連続し折り曲げられることにより前記腕部を覆い、前記同軸ケーブルを保持する一対のバレル部と、を有し、
     前記接触部は、前記一対のバレル部に形成されている、請求項1又は2記載の電気コネクタ。
  5.  同軸ケーブルの外部導体を覆うように充填され前記同軸ケーブルを固定する半田部と、
     グランド電位が与えられ、前記半田部を介して前記同軸ケーブルの外部導体に電気的に接続されるグランドコンタクト部材と、を備え、
     前記半田部は、前記同軸ケーブルにおける、前記同軸ケーブルの延在方向及び相手方コネクタとの嵌合方向に交差する幅方向の外方に充填された外方充填部を有し、
     前記グランドコンタクト部材は、前記幅方向において前記外方充填部を覆い前記外方充填部に接触する接触部を有する、電気コネクタ。
  6.  前記接触部は、前記幅方向において弾性を有している、請求項5記載の電気コネクタ。
  7.  前記グランドコンタクト部材は、前記相手方コネクタの環状部に嵌合接続される環状嵌合部と、前記環状嵌合部に連続すると共に前記幅方向において互いに対向しながら前記同軸ケーブルを挟むように前記延在方向に延びる一対の腕部と、前記環状嵌合部の上面を覆うベース部と、前記ベース部における前記幅方向の両端部に連続し折り曲げられることにより前記腕部を覆い、前記同軸ケーブルを保持する一対のバレル部と、を有し、
     前記接触部は、前記一対の腕部に形成されている、請求項5又は6記載の電気コネクタ。
  8.  前記グランドコンタクト部材は、前記相手方コネクタの環状部に嵌合接続される環状嵌合部と、前記環状嵌合部に連続すると共に前記幅方向において互いに対向しながら前記同軸ケーブルを挟むように前記延在方向に延びる一対の腕部と、前記環状嵌合部の上面を覆うベース部と、前記ベース部における前記幅方向の両端部に連続し折り曲げられることにより前記腕部を覆い、前記同軸ケーブルを保持する一対のバレル部と、を有し、
     前記接触部は、前記一対のバレル部に形成されている、請求項5又は6記載の電気コネクタ。
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