WO2023013923A1 - 포지티브형 감광성 수지 조성물 및 이를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

포지티브형 감광성 수지 조성물 및 이를 포함하는 표시 장치 Download PDF

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WO2023013923A1
WO2023013923A1 PCT/KR2022/010493 KR2022010493W WO2023013923A1 WO 2023013923 A1 WO2023013923 A1 WO 2023013923A1 KR 2022010493 W KR2022010493 W KR 2022010493W WO 2023013923 A1 WO2023013923 A1 WO 2023013923A1
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photosensitive resin
positive photosensitive
crosslinkable compound
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PCT/KR2022/010493
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윤혁민
여태훈
김동명
이선희
박아름
장근석
오누리
송인호
이석현
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주식회사 동진쎄미켐
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    • H10K50/00—Organic light-emitting devices

Definitions

  • the present invention relates to a positive photosensitive resin composition capable of forming an optical member having improved optical properties, and a display device including the same.
  • OLEDs organic light emitting diodes
  • AMOLEDs active matrix OLEDs
  • an OLED device typically includes an organic insulating film, and a polyimide photosensitive resin composition is generally used to form the organic insulating film.
  • a polyimide photosensitive resin composition is generally used to form the organic insulating film.
  • polyimide precursors used in conventional polyimide photosensitive resin compositions polyamic esters have been substituted with alkyl, but polyamic esters substituted with alkyl are difficult to control solubility and have low sensitivity, so improvement measures are urgently required. am.
  • an object of the present invention is to provide a positive type photosensitive resin composition excellent in sensitivity, chemical resistance, sunlight resistance and driving reliability.
  • Another object of the present invention is to provide a display device including a cured product of the photosensitive resin composition.
  • a positive photosensitive resin composition includes an alkali-soluble resin including at least one structure selected from the group consisting of polyamic acid, polyamic ester, and polyimide; A first thermally crosslinkable compound containing 1 to 2 functional groups represented by Formula 1 below; A second thermally crosslinkable compound containing 3 to 5 functional groups represented by Formula 1 below; photosensitizer and solvent.
  • R 1 is each independently hydrogen, a substituent represented by Formula 2 below, or an organic group having 1 to 30 carbon atoms, at least one of R 1 is a substituent represented by Formula 2 below, and R 2 is each independently hydrogen, a hydroxyl group or an organic group having 1 to 30 carbon atoms;
  • m is an integer of 1 to 27, and R 3 is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • a display device includes a cured product of the photosensitive resin composition of the present invention.
  • the photosensitive resin composition according to an embodiment of the present invention is excellent in sensitivity, remaining film rate, adhesive strength, chemical resistance and heat resistance, and the patterned film including the positive photosensitive resin composition has an insignificant rate of change in thickness in a humid environment, and the photosensitivity
  • the display device including the resin composition has excellent adhesion, chemical resistance, heat resistance, and solar radiation, so that a 3% decrease in luminance (T 97 ) in a driving state is more than 1,000 hours.
  • the photosensitive resin has an effect capable of improving productivity due to its excellent sensitivity.
  • ITO indium tin oxide
  • EL Electrode Lighting
  • the photosensitive resin composition according to one aspect of the present invention is characterized by including an alkali-soluble resin, a thermal crosslinkable compound, a photosensitizer and a solvent.
  • the photosensitive resin composition may be a positive photosensitive resin composition that can be used in displays, semiconductor processes, and the like.
  • the alkali-soluble resin includes at least one of polyamic acid, polyamic ester, and polyimide structure, and the alkali-soluble resin may form crosslinks by a thermal crosslinkable compound and a photosensitizer.
  • the alkali-soluble resin may preferably have a weight average molecular weight of 1,000 to 50,000 g/mol. If the weight average molecular weight of the alkali-soluble resin is less than 1,000 g / mol, problems such as reduced film remaining rate, adhesive strength, heat resistance and solar radiation of the cured product of the photosensitive resin composition may occur, and if it exceeds 50,000 g / mol When a pattern of the cured body is formed, sensitivity to light is not improved and residues may occur in the pattern forming part.
  • the thermally crosslinkable compound included in the photosensitive resin composition of the present invention includes two or more types of thermally crosslinkable compounds having different numbers of functional groups.
  • the thermal crosslinking agent includes a first thermally crosslinkable compound containing 1 to 2 functional groups represented by Formula 1 and a second thermally crosslinkable compound containing 3 to 5 functional groups represented by Formula 1 below.
  • R 1 is each independently hydrogen, a substituent represented by Formula 2 below, or an organic group having 1 to 30 carbon atoms, at least one of R 1 is a substituent represented by Formula 2 below, and R 2 is each It is independently hydrogen, a hydroxyl group, or an organic group having 1 to 30 carbon atoms.
  • m is an integer of 1 to 27, and R 3 is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • R 1 in Formula 1 is a substituent represented by Formula 2, it means that one or two substituents of Formula 2 are substituted in Formula 1.
  • the photosensitive resin composition may have an excellent curing rate.
  • R 3 is a methyl group
  • an excellent curing rate may be realized.
  • the curing rate of the photosensitive resin composition may be excellent, and 100 mol% may be the most ideal.
  • the thermal crosslinkable compound may include the first thermal crosslinkable compound and the second thermal crosslinkable compound in a weight ratio of 5:95 to 80:20. In the above weight ratio range, the photosensitive resin composition can realize excellent sensitivity and low remaining film, as well as excellent adhesion, chemical resistance, heat resistance, sunlight resistance and driving reliability.
  • the cross-linking compound and the second thermal cross-linking compound may be included in a weight ratio of 30:70 to 60:40.
  • the total thermal cross-linkable compound is preferably included in an amount of 5 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the alkali-soluble resin, and when the content of the thermal-crosslinkable compound is less than 5 parts by weight, a problem may occur in which the alkali-soluble resin is not sufficiently thermally cross-linked, If it exceeds 50 parts by weight, problems such as deterioration in hygroscopicity and driving reliability may occur.
  • the first thermally crosslinkable compound is a compound containing 1 to 2 functional groups represented by Formula 1, and may include, for example, one or more of the compounds represented by Formulas 3 to 15 below.
  • the second thermally crosslinkable compound is a compound containing 3 to 5 functional groups represented by Formula 1, and may include, for example, one or more of the compounds represented by Formulas 16 to 24 below.
  • R 4 is each independently a substituent represented by Chemical Formula 2, an alkyl group having 2 to 30 carbon atoms, or hydrogen, and at least one R 4 in each Chemical Formula is a substituent represented by Chemical Formula 2.
  • the ratio of substituents included in the thermal crosslinkable compound may also affect the crosslinkability of the resin composition. Specifically, it may be preferred that the first thermally crosslinkable compound and the second thermally crosslinkable compound each include one or two substituents represented by Formula 2 in the phenolic hydroxy group structure of Formula 1 among chemical structures.
  • the substituent of the alkoxyalkyl structure represented by Formula 2 is preferably positioned at R 1 in the substituent represented by Formula 1, but the substituent represented by Formula 2 may not necessarily be included in Formula 1.
  • the thermal crosslinkable compound when the number of substituents represented by Formula 2 in the structure of Formula 1 having the phenolic hydroxyl group is 1 to 2, the crosslinking reaction may be superior, resulting in excellent chemical resistance.
  • the alkali-soluble resin of the present invention may include at least one of a repeating unit represented by Formula 25 and a repeating unit represented by Formula 26 below.
  • R 5 is each independently a 2 to 8 valent organic group having 2 to 200 carbon atoms
  • R 6 is independently a 2 to 6 valent organic group having 2 to 200 carbon atoms
  • R 7 and R 8 is each independently hydrogen or an organic group having 1 to 20 carbon atoms
  • a and b are each independently 0 to 4
  • c and d are each independently 0 to 2
  • a+b is 1 or more
  • the corresponding substituent is hydrogen.
  • NOCOC and COCON are pyrrolidine-2,5-dione and represent an imide structure.
  • the alkali-soluble resin of the present invention may be a polyimide-based resin including any one or more of the repeating unit represented by the formula (25) and the repeating unit represented by the formula (26) as a main chain.
  • Alkali-soluble resin according to an embodiment of the present invention may be a polyimide-based resin containing more repeating units represented by Chemical Formula 26 in the main chain than repeating units represented by Chemical Formula 25. Through this, heat resistance and hygroscopicity may be excellent and drive reliability may be further improved, but the alkali-soluble resin according to an embodiment of the present invention may include only repeating units represented by Chemical Formula 26.
  • the alkali-soluble resin included in the photosensitive resin composition of the present invention may include a repeating unit represented by Chemical Formula 25 and a repeating unit represented by Chemical Formula 26 in a molar ratio of 0:100 to 49:51.
  • the photosensitizer included in the photosensitive resin composition of the present invention serves to impart photosensitivity where chemical change occurs in the portion irradiated with radiation energy, and the photosensitizer is 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the alkali-soluble resin in the photosensitive resin composition. Inclusion may be preferred.
  • the photosensitizer is included in an amount of less than 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the alkali-soluble resin, the photosensitivity of the photosensitive resin composition may deteriorate, resulting in a decrease in sensitivity on the substrate. This may cause a problem of residue generation in the pattern part.
  • the photosensitizer may be specifically an esterified quinonediazide compound, and for example, by using a photosensitizer such as naphthoquinonediazidesulfonic acid ester, a positive photosensitive resin composition capable of removing a portion exposed to ultraviolet rays with an aqueous alkali solution can be obtained.
  • a photosensitizer such as naphthoquinonediazidesulfonic acid ester
  • the quinonediazide compound esterified as a photosensitizer coexists with an alkali-soluble resin in a solvent, and a phenolic compound may be used as a ballast to maintain the properties of each component. 36.
  • each R 9 independently represents one of hydrogen, a halogen atom, a hydroxyl group, and an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • Esterified quinonediazide is characterized by being formed by an esterification reaction of the matrix represented by Chemical Formulas 27 to 36, and the unreacted matrix may be included in the photosensitive resin composition, but the smaller the content, the better the sensitivity improvement.
  • the content of unreacted matrix can be measured through high-performance liquid chromatography (HPLC) and the ratio of unreacted matrix to the total solid area. ) can be measured.
  • the area ratio of the unreacted matrix to the total solid content is preferably less than 10 area %, more preferably less than 6 area %, more preferably less than 4 area %, and most preferably less than 1 area %.
  • impurities such as acids or amines may be generated through a process in which the parent hydroxyl group reacts with an acid to form an ester bond and neutralizes the compound again.
  • the impurities generated in the esterification reaction may adversely affect the sensitivity and reliability of the photosensitive resin composition, so it is desirable to remove them as much as possible, but considering technical difficulties, it is preferable to be 0.5% by weight or less based on the total solid content, and 0.5% by weight In the case of the following, sensitivity and reliability may be particularly excellent.
  • impurities generated in the esterification and neutralization reactions with respect to the entire photosensitive resin composition solution including the solvent may be preferably less than 200 ppm in order to improve sensitivity and reliability.
  • the photosensitive resin composition according to an embodiment of the present invention may further include an additive if necessary.
  • the additive may include, for example, at least one of a thermal acid generator and an ultraviolet absorber, and when the additive is further included, heat resistance, solar radiation, hygroscopicity, etc. of the photosensitive resin composition are improved, resulting in a more excellent panel. It may have an effect capable of securing reliability.
  • the solvent of the photosensitive resin composition of the present invention may be generally used as a solvent of the photosensitive resin composition, for example, gamma butyrolactone (GBL), N-methylpyrrolidone (NMP), propylene glycol methyl ether acetate (PGMEA), ethyl lactate (EL), methyl-3-methoxypropionate (MMP), propylene glycol monomethyl ether (PGME), diethylene glycol methyl ethyl ether (MEDG), diethylene glycol butyl methyl ether ( MBDG), diethylene glycol dimethyl ether (DMDG), diethylene glycol diethyl ether (DEDG), and any one or more selected from the group consisting of mixtures thereof, but is not limited to the above examples.
  • GBL gamma butyrolactone
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • PMEA propylene glycol methyl ether acetate
  • EL ethyl lactate
  • MMP methyl-3-
  • the photosensitive resin composition of the present invention may form a cured body. Specifically, after applying the positive photosensitive resin composition according to an embodiment of the present invention on a support substrate and drying it, an exposure process and a developing process using an alkali developer are performed, and heat treatment is performed to form a cured body with a pattern. It can be done, and a general photoresist process can be performed to form a cured body on which a pattern is formed.
  • the cured product of the photosensitive resin composition may be, for example, an insulating film, specifically, a surface protective film or an interlayer insulating film of an electronic component for semiconductors, but is not limited thereto.
  • Another embodiment of the present invention is a display device including a cured product of the photosensitive resin composition, and as a specific example, a display device including an organic electroluminescence device, which may be an organic electroluminescence panel.
  • an organic electroluminescent panel includes a first electrode formed on a substrate; A display device including an insulating layer formed on the first electrode and a second electrode formed on the insulating layer may be provided, and the insulating layer may include the photosensitive resin composition according to an embodiment of the present invention.
  • the insulating layer may be patterned while partially exposing an upper surface of the first electrode.
  • the insulating layer may be formed to cover an edge portion of the first electrode.
  • Synthesis of a polyimide polymer using a polyimide precursor containing polyamic acid and polyamic ester is shown in Synthesis Examples 1 to 16 below.
  • PA phthalic anhydride
  • reaction was terminated after stirring at 180°C to obtain a polyimide polymer having an imidization rate of 55%.
  • Synthesis Example 1 instead of 2,2-Bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) -hexafluoropropane 90 mol and 4,4'-Oxydianiline 10 mol as diamine, 2,2-Bis (3-amino- A polyimide polymer having an imidation rate of 53% was prepared in the same manner as in Synthesis Example 1, except that 70 mol of 4-hydroxyphenyl)propane and 30 mol of 4,4'-Oxydianiline were used.
  • Synthesis Example 1 instead of 2,2-Bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) -hexafluoropropane 90 mol and 4,4'-Oxydianiline 10 mol as diamine, 2,2-Bis (3-amino- A polyimide polymer having an imidation rate of 85% was prepared in the same manner as in Synthesis Example 1, except that 90 mol of 4-hydroxyphenyl)propane and 10 mol of 1,3-Bis(4-aminophenoxy)Phenyl were used.
  • Synthesis Example 1 instead of 2,2-Bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) -hexafluoropropane 90 mol and 4,4'-Oxydianiline 10 mol as diamine, 2,2-Bis (3-amino- A polyimide polymer having an imidation rate of 91% was prepared in the same manner as in Synthesis Example 1, except that 70 mol of 4-hydroxyphenyl)propane and 30 mol of 1,3-Bis(4-aminophenoxy)Phenyl were used.
  • Synthesis Example 1 instead of 2,2-Bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) -hexafluoropropane 90 mol and 4,4'-Oxydianiline 10 mol as diamine, 2,2-Bis (3-amino- A polyimide polymer having an imidation rate of 70% was prepared in the same manner as in Synthesis Example 1, except that 90 mol of 4-hydroxyphenyl)propane and 10 mol of 4,4'-Oxibis[3-(trifluoromethyl)benzenamine were used.
  • Synthesis Example 1 instead of 2,2-Bis (3-amino-4-hydroxyphenyl) -hexafluoropropane 90 mol and 4,4'-Oxydianiline 10 mol as diamine, 2,2-Bis (3-amino- A polyimide polymer having an imidation rate of 75% was prepared in the same manner as in Synthesis Example 1, except that 70 mol of 4-hydroxyphenyl)propane and 30 mol of 4,4'-Oxibis[3-(trifluoromethyl)benzenamine were used.
  • PA phthalic anhydride
  • a polyimide polymer having an imidization rate of 45% was prepared in the same configuration as in Synthesis Example 1.
  • a polyimide polymer having an imidization rate of 31% was prepared in the same configuration as in Synthesis Example 8.
  • compositions of Examples 1 to 51, Reference Examples 1 to 18, and Comparative Examples 1 to 23, including the polyimide polymer synthesized in Preparation Example 1 and the quinonediazide compound synthesized in Preparation Example 2, Table 1 below To prepare a photosensitive resin composition by mixing according to the composition ratio of Table 4.
  • the structure of the thermal crosslinking agent applied in Tables 1 to 4 is as follows.
  • VCD vacuum drying
  • ultraviolet rays having an intensity of 20 mW/cm2 in broadband were irradiated with a CD standard dose of 2.5 ⁇ m contact hole sensitivity, and then 2.38 weight of tetramethyl ammonium hydroxide % aqueous solution at 23 °C for 1 minute, and then washed with ultrapure water for 1 minute. Then, it was cured in an oven at 250° C. for 60 minutes to obtain a patterned film having a thickness of 2.0 ⁇ m.
  • a sensitivity of 80 mJ or less was marked with ⁇
  • a sensitivity greater than 80 mJ to 120 mJ was marked with ⁇
  • a sensitivity greater than 120 mJ was marked with ⁇ .
  • Remaining film ratio Thickness after curing / Thickness after prebaking, the case where the remaining film rate is 60% or more is indicated as ⁇ , the case of 50% or more to less than 60% is indicated as ⁇ , and the case of less than 50% is indicated as ⁇ .
  • a pattern film was formed in the same manner as in the sensitivity measurement in 1), but the adhesion was compared and evaluated based on the minimum CD of the attached dot pattern.
  • the prepared substrate was immersed in methylpyrrolidone (NMP) for 60 ° C / 120 seconds, and the cured film thickness change rate before and after immersion was measured. Silver was marked as ⁇ , and 600 ⁇ or more was marked as X.
  • NMP methylpyrrolidone
  • Heat resistance was measured using TGA. After sampling the pattern film formed during the sensitivity measurement in 1) above, the temperature was raised from room temperature to 900 °C at a rate of 10 °C per minute using TGA.
  • a pattern film is formed on the patterned ITO substrate in the same manner as in the sensitivity measurement in 1) above, and EL is deposited. Deposit Al as a cathode electrode on the top, and proceed with the encapsulation process. After irradiating the exposure amount of 2100 J 10 times using the Xenon Lamp Solar Simulator (Xenon Lamp Solar Tester), The time for 3% luminance drop in the On state (T 97 ) was evaluated. 1000 hours or more were secured as ⁇ , 800 hours or more and less than 1000 hours were secured as ⁇ , and less than 800 hours were marked as X.
  • a thickness change rate of less than 100 ⁇ was marked with ⁇ , 100 or more and less than 300 ⁇ with ⁇ , 300 or more to less than 600 ⁇ with ⁇ , and 600 ⁇ or more with X.
  • a pattern film is formed on the patterned ITO substrate in the same manner as in measuring the sensitivity in 1), and EL is deposited.

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Abstract

본 발명은 감광성 수지 조성물 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리아믹산, 폴리아믹에스터 및 폴리이미드를 포함하는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 구조를 포함하는 알칼리 가용성 수지, 2종 이상의 열가교성 화합물, 감광제 및 용매를 포함하여, 감도, 잔막율, 접착성, 내화학성, 및 내열성이 우수한 감광성 수지 조성물 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.

Description

포지티브형 감광성 수지 조성물 및 이를 포함하는 표시 장치
본 발명은 광학 특성이 향상된 광학 부재의 형성을 가능케 하는 포지티브형 감광성 수지 조성물, 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
최근 시장에서는 디스플레이 기기 중에서 다양한 이유로 OLED(Organic Light Emitting Diodes), 특히 AMOLED(Active matrix OLED)가 각광받고 있다.
통상적으로 OLED 소자는 유기절연막을 포함하며, 상기 유기절연막의 형성에는 일반적으로 폴리이미드 감광성 수지 조성물이 사용되고 있다. 종래 폴리이미드 감광성 수지 조성물에 사용되는 폴리이미드 전구체 중에서, 폴리아믹에스터는 알킬로 치환하는 기술이 적용되었으나, 알킬로 치환된 폴리아믹에스터는 용해도 조절이 어렵고 감도가 낮아 이에 대한 개선책이 절실히 요구되는 실정이다.
상기 문제를 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 감도, 내화학성, 일광내성 및 구동 신뢰성이 우수한 포지티브형 감광성 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 감광성 수지 조성물의 경화체를 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따른 포지티브형 감광성 수지 조성물은 폴리아믹산, 폴리아믹에스터 및 폴리이미드를 포함하는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 구조를 포함하는 알칼리 가용성 수지; 하기 화학식 1로 표시되는 작용기를 1 내지 2개 포함하는 제1 열가교성 화합물; 하기 화학식 1로 표시되는 작용기를 3 내지 5개 포함하는 제2 열가교성 화합물; 감광제 및 용매를 포함한다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000001
상기 화학식 1에 있어서, R1은 각각 독립적으로 수소, 하기 화학식 2로 표시되는 치환기 또는 탄소수 1 내지 30의 유기기이고, R1 중 적어도 하나는 하기 화학식 2로 표시되는 치환기이며, R2는 각각 독립적으로 수소, 하이드록시기 또는 탄소수 1 내지 30의 유기기이고,
하기 화학식 2에 있어서, m은 1 내지 27인 정수이고, R3는 탄소수 1 내지 3의 알킬기이다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000002
본 발명의 다른 측면에 따른 표시장치는 상기 본 발명의 감광성 수지 조성물의 경화체를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 감광성 수지 조성물은 감도, 잔막율, 접착력, 내화학성 및 내열성이 우수하고, 상기 포지티브형 감광성 수지 조성물을 포함하는 패턴막은 습윤환경에서의 두께변화율이 미미하며, 상기 감광성 수지 조성물을 포함한 표시 장치는 접착력, 내화학성, 내열성 및 일광내성(Solar Radiation)이 우수하여 구동상태에서 휘도가 3% 떨어지는 시간(T97)이 1,000 시간 이상인 효과가 있다. 또한 상기 감광성 수지는 우수한 감도로 인하여 생산성 향상이 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 패턴이 형성된 ITO(Indium Tin oxide) 기판 위에 패턴(Pattern)막을 형성하고, EL(Electroluminescent Lighting) 및 알루미늄이 증착된 것을 간략히 나타낸 것이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예 및 제조예에 도시 된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 제조예 및 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 측면에 따른 감광성 수지 조성물은 알칼리 가용성 수지, 열가교성 화합물, 감광제 및 용매를 포함하는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 감광성 수지 조성물은 디스플레이, 반도체 공정 등에서 사용될 수 있는 포지티브형 감광성 수지 조성물일 수 있다.
구체적으로 상기 알칼리 가용성 수지는 폴리아믹산, 폴리아믹에스터 및 폴리이미드 구조 중 1종 이상을 포함하며, 상기 알칼리 가용성 수지는 열가교성 화합물 및 감광제에 의해 가교결합을 형성할 수 있다.
상기 알칼리 가용성 수지는 중량평균분자량이 1,000 내지 50,000 g/mol인 것이 선호될 수 있다. 알칼리 가용성 수지의 중량평균분자량이 1,000 g/mol 미만인 경우 감광성 수지 조성물의 경화체의 잔막율, 접착력, 내열성 및 일광내성(Solar Radiation)이 저하되는 문제가 발생할 수 있으며, 50,000 g/mol을 초과할 경우 경화체의 패턴을 형성 시 빛에 대한 감도 개선이 되지 않고 패턴 형성부에 잔사가 발생하는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 감광성 수지 조성물에 포함된 열가교성 화합물은 작용기의 개수가 상이한 2종 이상의 열가교성 화합물을 포함한다.
구체적으로 열가교제는 하기 화학식 1로 표시되는 작용기를 1 내지 2개 포함하는 제1 열가교성 화합물과, 화학식 1로 표시되는 작용기를 3 내지 5개 포함하는 제2 열가교성 화합물을 포함한다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000003
상기 화학식 1에 있어서, R1은 각각 독립적으로 수소, 하기 화학식 2로 표시되는 치환기 또는 탄소수 1 내지 30의 유기기이고, R1 중 적어도 하나는 하기 화학식 2로 표시되는 치환기이며, R2는 각각 독립적으로 수소, 하이드록시기 또는 탄소수 1 내지 30의 유기기이다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000004
상기 화학식 2에 있어서, m은 1 내지 27인 정수이고, R3는 탄소수 1 내지 3의 알킬기이다.
상기 화학식 1에서 R1 중 적어도 하나는 상기 화학식 2로 표시되는 치환기이므로, 화학식 1에서 1 내지 2개의 화학식 2의 치환기가 치환되어 있음을 의미한다. 그리고, 화학식 2의 m이 1 내지 2인 경우 감광성 수지 조성물의 경화율이 우수할 수 있으며, 특히 화학식 2의 m이 1 내지 2이고, R3가 메틸기인 경우 우수한 경화율 구현이 가능할 수 있다. 열가교성 화합물 중 화학식 2의 R3 위치에 메틸기가 90 몰% 이상 포함되는 경우 특히 감광성 수지 조성물의 경화율이 우수할 수 있으며, 100 몰%인 경우가 가장 이상적일 수 있다.
열가교성 화합물로는 제1 열가교성 화합물과 제2 열가교성 화합물을 5:95 내지 80:20 중량비로 포함할 수 있다. 상기 중량비 범위에서 감광성 수지 조성물이 우수한 감도와 낮은 잔막율을 구현함과 동시에, 접착력, 내화학성, 내열성, 일광내성 및 구동신뢰성 또한 우수하게 구현할 수 있다.
열가교성 화합물로 제1 열가교성 화합물과 제2 열가교성 화합물의 중량비를 보다 세밀하게 조절하여 감광성 수지 조성물의 일광내성, 흡습성 및 구동 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있으며, 구체적으로 열가교성 화합물로 제1 열가교성 화합물과 제2 열가교성 화합물을 30:70 내지 60:40의 중량비로 포함할 수 있다.
전체 열가교성 화합물은, 알칼리 가용성 수지 100 중량부에 대하여 5 내지 50 중량부 포함되는 것이 선호되며, 열가교성 화합물 함량이 5 중량부 미만인 경우 알칼리 가용성 수지가 충분히 열가교되지 못하는 문제가 발생할 수 있으며, 50 중량부를 초과하는 경우 흡습성 및 구동신뢰성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
제1 열가교성 화합물은 상기 화학식 1로 표시되는 작용기를 1 내지 2개 포함하는 화합물로서 예를 들어 하기 화학식 3 내지 15로 표시되는 화합물 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000005
또한 제2 열가교성 화합물은 상기 화학식 1로 표시되는 작용기를 3 내지 5개 포함하는 화합물로서 예를 들어 하기 화학식 16 내지 24로 표시되는 화합물 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000006
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000007
상기 화학식 3 내지 24에 있어서, R4는 각각 독립적으로 상기 화학식 2로 표시되는 치환기, 탄소수 2 내지 30의 알킬기 또는 수소이고, 각 화학식에서 적어도 하나의 R4 은 상기 화학식 2로 표시되는 치환기이다.
열가교성 화합물에 포함된 치환기의 비율 또한 수지 조성물의 가교성에 영향을 줄 수 있다. 구체적으로 제1 열가교성 화합물과 제2 열가교성 화합물이 각각 화학구조 중 상기 화학식 1의 페놀성 하이드록시기 구조 내 상기 화학식 2로 표시되는 치환기를 1개 내지 2개 포함하는 것이 선호될 수 있다. 화학식 2로 표시되는 알콕시 알킬 구조의 치환기는 상기 화학식 1로 표시되는 치환기에서 R1에 위치하는 것이 선호되지만, 화학식 2로 표시되는 치환기가 반드시 화학식 1에 포함되지 않더라도 무방하다. 열가교성 화합물에서 상기 페놀성 하이드록시기를 갖는 화학식 1의 구조 내 화학식 2로 표시되는 치환기의 개수가 1 내지 2개를 갖는 범위에서 가교 반응이 월등하여 우수한 내화학성 효과가 있을 수 있다.
본 발명의 알칼리 가용성 수지는 하기 화학식 25로 표시되는 반복단위 및 화학식 26으로 표시되는 반복단위 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
[화학식 25]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000008
[화학식 26]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000009
상기 화학식 25 및 화학식 26에 있어서, R5는 각각 독립적으로 탄소수 2 내지 200의 2 내지 8가 유기기이고, R6는 각각 독립적으로 탄소수 2 내지 200의 2 내지 6가 유기기이고, R7 및 R8은 각각 독립적으로 수소 또는 탄소수 1 내지 20의 유기기이며, a 및 b는 각각 독립적으로 0 내지 4이고, c 및 d는 각각 독립적으로 0 내지 2 이며, a+b는 1 이상이고, 상기 a,b,c 또는 d가 O인 경우 해당 치환기는 수소이다.
상기 화학식 26에서 NOCOC 및 COCON은 pyrrolidine-2,5-dione으로 이미드 구조를 나타낸 것이다.
즉 본 발명의 알칼리 가용성 수지는 주쇄로서 상기 화학식 25로 표시되는 반복단위와 상기 화학식 26으로 표시되는 반복단위 중 어느 1종 이상을 포함하는 폴리이미드계 수지일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 알칼리 가용성 수지는 상기 화학식 26으로 표시되는 반복단위를 상기 화학식 25로 표시되는 반복단위보다 더 많이 주쇄에 포함하는 폴리이미드계 수지일 수 있다. 이를 통해 내열성, 흡습성이 우수하고 구동신뢰성을 더욱 개선시킬 수 있으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 알칼리 가용성 수지가 화학식 26으로 표시되는 반복단위만을 포함하여도 무방하다. 일 예로서, 본 발명의 감광성 수지 조성물에 포함된 알칼리 가용성 수지는 상기 화학식 25로 표시되는 반복단위와 상기 화학식 26으로 표시되는 반복단위를 0:100 내지 49:51의 몰비로 포함할 수 있다.
본 발명의 감광성 수지 조성물에 포함된 감광제는 방사선 에너지가 조사된 부분에서 화학변화가 일어나는 감광성을 부여하는 역할을 하며, 감광성 수지 조성물 내에서 알칼리 가용성 수지 100 중량부에 대하여 감광제는 5 내지 50 중량부로 포함되는 것이 선호될 수 있다. 알칼리 가용성 수지 100 중량부에 대하여 상기 감광제가 5 중량부 미만으로 포함되는 경우 감광성 수지 조성물의 감광성이 떨어져 기판 상에서 감도가 저하되는 문제가 발생할 수 있으며, 50 중량부를 초과하여 포함되는 경우에도 감광성이 지나치게 높아져 패턴부에 잔사가 발생하는 문제가 나타날 수 있다.
감광제는 구체적으로 에스테르화된 퀴논디아지드 화합물일 수 있으며, 예를 들어 나프토퀴논디아지드술폰산 에스테르와 같은 감광제를 사용함으로써, 자외선으로 노광한 부분을 알칼리 수용액으로 제거할 수 있는 포지티브형 감광성 수지 조성물을 얻을 수 있다.
감광제로서 에스테르화된 퀴논디아지드 화합물은 용매 내에서 알칼리 가용성 수지와 공존하며 각 성분의 특성을 유지하기 위하여 페놀 화합물을 모체(Ballast)로 할 수 있으며, 페놀 화합물 모체는 예를 들어 하기 화학식 27 내지 36로 표시될 수 있다.
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000010
상기 화학식 27 내지 36에 있어서, R9는 각각 독립적으로 수소, 할로겐 원자, 하이드록시기 및 탄소수 1 내지 4의 알킬기 중 하나이다.
에스테르화된 퀴논디아지드는 상기 화학식 27 내지 36과 같은 모체가 에스테르 반응하여 형성된 것을 특징으로 하며, 미반응 모체가 감광성 수지 조성물 내에 포함될 수 있으나, 그 함량은 적을수록 감도 향상에 유리하다. 미반응 모체의 함량은 고성능 액체 크로마토그래피(HPLC)를 통하여, 전체 고형분 면적에 대한 미반응 모체 면적 비율을 통해 측정할 수 있으며, 미반응 모체 함량은 예를 들어 HPLC(Alliance E695/ X-TERRA RP18)를 통하여 측정할 수 있다. 전체 고형분에 대한 미반응 모체의 면적 비율이 10 면적% 미만인 것이 선호되며, 구체적으로 6 면적% 미만인 것이 더욱 선호되며, 4 면적% 미만이 보다 선호되며, 1 면적% 미만인 것이 가장 선호될 수 있다.
상기 에스테르화된 퀴논디아지드 화합물은 모체의 하이드록시기가 산과 반응하여 에스테르 결합을 형성하고 다시 중화하는 과정을 통하여 산 또는 아민과 같은 불순물이 발생할 수 있다. 에스테르 반응에서 발생한 상기 불순물은 감광성 수지 조성물의 감도 및 신뢰성에 악영향을 미칠 수 있어, 최대한 제거하는 것이 바람직하나, 기술적 어려움을 고려할 때, 전체 고형분 함량에 대하여 0.5 중량% 이하인 것이 선호되며, 0.5 중량% 이하인 경우 감도와 신뢰성이 특히 우수할 수 있다. 또한 용매를 포함한 감광성 수지 조성물 용액 전체에 대하여 에스테르 반응과 중화 반응에서 발생된 불순물은 200ppm 미만인 것이 감도 및 신뢰성 개선을 위하여 선호될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 감광성 수지 조성물은 필요에 따라 첨가제를 더 포함할 수 있다. 첨가제는 예를 들어 열산 발생제 및 자외선 흡수제 중 1종 이상을 포함할 수 있으며, 상기 첨가제를 더 포함하는 경우 감광성 수지 조성물의 내열성, 일광내성(Solar Radiation), 흡습성 등이 향상되어, 더욱 우수한 패널 신뢰성 확보가 가능한 효과를 가질 수 있다.
본 발명의 감광성 수지 조성물의 용매는 일반적으로 감광성 수지 조성물의 용매로 사용되는 것을 사용할 수 있으며, 예를 들어 감마부티로락톤(GBL), N-메틸피롤리돈(NMP), 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트(PGMEA), 에틸락테이트(EL), 메틸-3-메톡시프로피오네이트(MMP), 프로필렌글리콜모노메틸에테르(PGME), 다이에틸렌글리콜메틸에틸에테르(MEDG), 다이에틸렌글리콜부틸메틸에테르(MBDG), 다이에틸렌글리콜다이메틸에테르(DMDG), 다이에틸렌글리콜다이에틸에테르(DEDG) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상을 포함할 수 있으나 상기 예시에 한정되지 않는다.
본 발명의 상기 감광성 수지 조성물은 경화체를 형성할 수 있다. 구체적으로 본 발명의 일 실시예에 따른 포지티브형 감광성 수지 조성물을 지지 기판상에 도포해 건조한 후, 노광 공정 및 알칼리 현상액을 이용하여 현상하는 공정을 진행하고, 가열 처리를 하여 패턴이 형성된 경화체를 형성할 수 있으며, 일반적인 포토레지스트(Photoresist) 공정을 진행하여 패턴이 형성된 경화체를 형성할 수 있다.
상기 감광성 수지 조성물의 경화체는 예를 들어 절연막일 수 있으며, 구체적으로 반도체용 전자 부품의 표면 보호막 또는 층간 절연막일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 다른 일 실시예는 상기 감광성 수지 조성물의 경화체를 포함하는 표시 장치이며, 구체적인 예로 유기 전계 발광 소자를 포함하는 표시 장치로서, 유기 전계 발광 패널일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 유기 전계 발광 패널은 기판 상에 형성된 제1 전극; 상기 제1 전극 상에 형성된 절연층 및 상기 절연층 상에 형성된 제2 전극을 포함하는 표시 장치를 제공할 수 있으며, 상기 절연층은 본 발명의 일 실시예에 따른 감광성 수지 조성물을 포함할 수 있다.
상기 절연층은 상기 제1 전극의 상면을 부분적으로 노출시키며 패턴화 되어 있는 것일 수 있다. 또한 상기 절연층은 상기 제1 전극의 에지(edge) 부분을 덮도록 형성될 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하나, 본 발명이 하기 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
[제조예 1 : 폴리이미드 폴리머의 합성]
폴리아미드산 및 폴리아믹에스터를 포함하는 폴리이미드 전구체를 이용한 폴리이미드 폴리머 합성에 대하여 하기 합성예 1 내지 합성예 16에 나타내었다.
(합성예 1)
건조 질소 기류 하에, 디아민으로 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)-hexafluoropropane 90 mol, 4,4'-Oxydianiline 10 mol을 감마부티로락톤에 용해시킨후, 교반하면서 이무수물 4,4'-Oxydiphthalic Anhydride (ODPA) 60 mol을 넣고 용해시킨 후 70℃에서 교반시켰다.
이후, 프탈산 무수물(PA) 70 mol을 넣어 70℃에서 교반시킨다.
추가로 180℃에서 교반 후 반응 종료하여, 이미드화율이 55%인 폴리이미드 폴리머를 얻었다.
(합성예 2)
상기 합성예 1에 대하여, 디아민으로 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)-hexafluoropropane 90 mol, 4,4'-Oxydianiline 10 mol을 대신하여, 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)propane 70 mol, 4,4'-Oxydianiline 30 mol 사용한 것을 제외하고는 상기 합성예 1과 동일한 방법으로 이미드화율이 53%인 폴리이미드 폴리머를 제조하였다.
(합성예 3)
상기 합성예 1에 대하여, 디아민으로 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)-hexafluoropropane 90 mol, 4,4'-Oxydianiline 10 mol을 대신하여, 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)propane 90 mol, 1,3-Bis(4-aminophenoxy)Phenyl 10 mol 사용한 것을 제외하고는 상기 합성예 1과 동일한 방법으로 이미드화율이 85%인 폴리이미드 폴리머를 제조하였다.
(합성예 4)
상기 합성예 1에 대하여, 디아민으로 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)-hexafluoropropane 90 mol, 4,4'-Oxydianiline 10 mol을 대신하여, 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)propane 70 mol, 1,3-Bis(4-aminophenoxy)Phenyl 30 mol 사용한 것을 제외하고는 상기 합성예 1과 동일한 방법으로 이미드화율이 91%인 폴리이미드 폴리머를 제조하였다.
(합성예 5)
상기 합성예 1에 대하여, 디아민으로 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)-hexafluoropropane 90 mol, 4,4'-Oxydianiline 10 mol을 대신하여, 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)propane 90 mol, 4,4'-Oxibis[3-(trifluoromethyl)benzenamine 10 mol 사용한 것을 제외하고는 상기 합성예 1과 동일한 방법으로 이미드화율이 70%인 폴리이미드 폴리머를 제조하였다.
(합성예 6)
상기 합성예 1에 대하여, 디아민으로 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)-hexafluoropropane 90 mol, 4,4'-Oxydianiline 10 mol을 대신하여, 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)propane 70 mol, 4,4'-Oxibis[3-(trifluoromethyl)benzenamine 30 mol 사용한 것을 제외하고는 상기 합성예 1과 동일한 방법으로 이미드화율이 75%인 폴리이미드 폴리머를 제조하였다.
(합성예 7)
상기 합성예 1에 대하여, 이무수물로 4,4'-Oxydiphthalic Anhydride (ODPA) 70 mol을 대신하여, 1,4-Bis(3,4-dicarboxyphenoxy)benzene dianhydride 70 mol 사용한 것을 제외하고는 상기 합성예 1과 동일한 방법으로 이미드화율이 51%인 폴리이미드 폴리머를 제조하였다.
(합성예 8)
건조 질소 기류하에, 디아민으로 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)-hexafluoropropane 90 mol, 4,4'-Oxydianiline 10 mol을 감마부티로락톤에 용해시킨 후, 교반하면서 이무수물 4,4'-Oxydiphthalic Anhydride (ODPA) 70 mol을 넣고 용해시킨 후 70℃에서 교반시켰다.
이후, 프탈산 무수물(PA) 60 mol을 넣어 70℃에서 교반시킨다.
디메틸포름아미드디메틸아세탈(DFA)30 mol을 추가하여 180℃에서 교반 후 반응 종료하여, 이미드화율이 69%인 폴리이미드 폴리머를 얻었다.
(합성예 9)
상기 합성예 8에 대하여, 디아민으로 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)-hexafluoropropane 90 mol, 4,4'-Oxydianiline 10 mol을 대신하여, 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)propane 70 mol, 4,4'-Oxydianiline 30 mol 사용한 것을 제외하고는 상기 합성예 8과 동일한 방법으로 이미드화율이 88%인 폴리이미드 폴리머를 제조하였다.
(합성예 10)
상기 합성예 8에 대하여, 디아민으로 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)-hexafluoropropane 90 mol, 4,4'-Oxydianiline 10 mol을 대신하여, 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)propane 90 mol, 1,3-Bis(4-aminophenoxy)Phenyl 10 mol 사용한 것을 제외하고는 상기 합성예 8과 동일한 방법으로 이미드화율이 85%인 폴리이미드 폴리머를 제조하였다.
(합성예 11)
상기 합성예 8에 대하여, 디아민으로 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)-hexafluoropropane 90 mol, 4,4'-Oxydianiline 10 mol을 대신하여, 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)propane 70 mol, 1,3-Bis(4-aminophenoxy)Phenyl 30 mol 사용한 것을 제외하고는 상기 합성예 8과 동일한 방법으로 이미드화율이 90%인 폴리이미드 폴리머를 제조하였다.
(합성예 12)
상기 합성예 8에 대하여, 디아민으로 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)-hexafluoropropane 90 mol, 4,4'-Oxydianiline 10 mol을 대신하여, 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)propane 90 mol, 4,4'-Oxibis[3-(trifluoromethyl)benzenamine 10 mol을 사용한 것을 제외하고는 상기 합성예 8과 동일한 방법으로 이미드화율이 91%인 폴리이미드 폴리머를 제조하였다.
(합성예 13)
상기 합성예 8에 대하여, 디아민으로 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)-hexafluoropropane 90 mol, 4,4'-Oxydianiline 10 mol을 대신하여, 2,2-Bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)propane 70 mol, 4,4'-Oxibis[3-(trifluoromethyl)benzenamine 30 mol을 사용한 것을 제외하고는 상기 합성예 8과 동일한 방법으로 이미드화율이 75%인 폴리이미드 폴리머를 제조하였다.
(합성예 14)
상기 합성예 8에 대하여, 이무수물로 4,4'-Oxydiphthalic Anhydride (ODPA) 70 mol을 대신하여, 1,4-Bis(3,4-dicarboxyphenoxy)benzene dianhydride 70 mol 사용한 것을 제외하고는 상기 합성예 8과 동일한 방법으로 이미드화율이 59%인 폴리이미드 폴리머를 제조하였다.
(합성예 15)
상기 합성예 1과 동일한 구성으로 이미드화율이 45%인 폴리이미드 폴리머를 제조하였다.
(합성예 16)
상기 합성예 8과 동일한 구성으로 이미드화율이 31%인 폴리이미드 폴리머를 제조하였다.
[제조예 2 : 에스테르화된 퀴논디아지드 화합물의 합성]
에스테르화된 퀴논디아지드 합성에 대하여 하기 합성예 17 내지 합성예 19에 나타내었다.
(합성예 17)
건조 질소 기류 하, 모체(Ballast)로 하기 화학식 27-1로 표시되는 4,4'-[1-[4-[1-[4-히드록시페닐]-1-메틸에틸]페닐]에틸리덴]비스페놀 1 mol과 5-나프토퀴논디아지드술폰산 클로라이드 2 mol을 상온에서 1,4-디옥산에 용해시켰다. 여기에 트리에틸아민을 35℃이상이 되지 않도록 적하했다. 적하 후 40℃에서 2 시간 교반하였다. 트리에틸아민염을 여과하고 노액을 물에 투입했다. 그 후, 석출한 침전물을 여과하고, 1% 염산수 에서 세척했다. 그 후, 물에서 3회 세정했다. 이 침전물을 진공 건조기로 건조하여 퀴논디아지드 화합물을 제조하였다.
[화학식 27-1]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000011
(합성예 18)
상기 합성예 15에 대하여, 모체(Ballast)로 4,4'-[1-[4-[1-[4-히드록시페닐]-1-메틸에틸]페닐]에틸리덴]비스페놀을 대신하여, 하기 화학식 29-1을 사용한 것을 제외하고는 상기 합성예 15와 동일한 방법으로 퀴논디아지드 화합물을 제조하였다.
[화학식 29-1]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000012
(합성예 19)
상기 합성예 15에 대하여, 모체(Ballast)로 4,4'-[1-[4-[1-[4-히드록시페닐]-1-메틸에틸]페닐]에틸리덴]비스페놀을 대신하여, 하기 화학식 28-1을 사용한 것을 제외하고는 상기 합성예 15와 동일한 방법으로 퀴논디아지드 화합물을 제조하였다.
[화학식 28-1]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000013
[제조예 3 : 감광성 수지 조성물 제조]
상기 제조예 1에서 합성된 폴리이미드 폴리머와 상기 제조예 2에서 합성된 퀴논디아지드 화합물을 포함하여, 실시예 1 내지 51, 참고예 1 내지 18 및, 비교예 1 내지 23의 조성으로 하기 표 1 내지 표 4의 조성비에 따라 혼합하여 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000014
(함량: 중량부)
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000015
(함량: 중량부)
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000016
(함량: 중량부)
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000017
(함량: 중량부)
상기 표 1 내지 4에서 적용된 열가교제 구조는 다음과 같다.
[화학식 A]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000018
(R' = -CH2OCH3)
[화학식 B]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000019
(R' = -CH2OCH3)
[화학식 C]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000020
(R' = -CH2OCH3)
[화학식 D]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000021
(R' = -CH2OCH3)
[화학식 E]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000022
(R' = -CH2OCH3)
[화학식 F]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000023
(R' = -CH2OCH3)
[화학식 G]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000024
(R' = -CH2OCH2CH3)
[화학식 H]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000025
(R' = -CH2CH2OCH2CH3)
[화학식 I]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000026
(R' = -CH2OCH2CH2CH3)
[화학식 J]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000027
(R' = -CH2OCH2CH2CH2CH3)
[화학식 K]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000028
(R' = -CH2OCH2CH3)
[화학식 L]
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000029
(R' = -CH2OCH3)
[실험예 : 감광성 수지 조성물 물성 평가]
상기 제조예 3에 따라 제조된 실시예 1 내지 51, 참고예 1 내지 18 및 비교예 1 내지 23에 대하여 감도, 잔막율, 접착력, 내화학성, 내열성, 일광내성(Solar Radiation), 흡습성 및 구동 신뢰성을 하기 기준에 따라 측정하여 하기 표 5 내지 표 8에 나타내었다.
글래스(glass) 기판 상에 슬릿코터(slit coater)를 사용하여 상기 실시예 1 내지 51, 참고예 1 내지 18 및 비교예 1 내지 23의 감광성 수지 조성물을 각각 도포한 뒤, VCD (진공건조) 공정을 40 Pa 압력까지 진행하고, 120 ℃로 2 분간 핫 플레이트상에서 프리베이크하여 두께가 3.0 ㎛인 막을 형성하였다.
1) 감도
상기와 같이 형성된 막에 소정 패턴 마스크(pattern mask)를 사용하여 Broadband에서의 강도가 20 ㎽/㎠인 자외선을 감도가 2.5㎛ Contact Hole CD기준 Dose량을 조사한 후, 테트라메틸 암모늄히드록시드 2.38 중량%의 수용액으로 23 ℃에서 1분간 현상한 후, 초순수로 1분간 세정하였다. 그 다음, 오븐 속에서 250℃로 60분간 경화시켜 두께가 2.0 ㎛인 패턴 막을 얻었다.
감도가 80 mJ 이하인 경우를 ◎, 80 mJ 초과 ~ 120 mJ 이하인 경우를 ○, 120 mJ 초과인 경우를 × 로 표시하였다.
2) 잔막율
상기 1)의 감도 측정시 형성된 막 두께 변화를 측정하였다.
잔막율 = 경화 후 두께 / 프리베이크 후 두께로 나타내며, 잔막율이 60% 이상인 경우를 ○, 50% 이상 ~ 60% 미만인 경우를 △, 50% 미만은 경우를 × 로 표시하였다.
3) 접착력
상기 1)의 감도 측정시와 동일한 방법으로 패턴(Pattern)막을 형성하되 붙어있는 Dot pattern 최소 CD를 기준으로 접착력을 비교 평가하였다.
Dot pattern 최소 CD가 5㎛ 이상에서 접착력이 확보되는 경우를 ○, 10㎛ 이상에서 접착력이 확보되는 경우를 △, 15㎛ 이상에서 접착력이 확보되거나 그렇지 않은 경우를 X로 표시하였다.
4) 내화학성
상기 제조된 기판을 메틸피롤리돈(NMP)에 60℃/120초 동안 침지하고, 침지 전후의 경화막 두께 변화율을 측정하여 150Å 미만은 ◎, 150 이상 내지 300Å 미만은 ○, 300 이상 내지 600Å 미만은 △, 600Å 이상은 X로 표기하였다.
5) 내열성
내열성은 TGA를 이용하여 측정하였다. 상기 1)의 감도 측정시 형성된 패턴(Pattern)막을 샘플링 한 후, TGA를 이용하여 상온에서 900 ℃까지 분당 10 ℃씩 승온하였다.
5 중량% Loss 온도가 300 ℃ 초과인 경우를 ○, 5 중량% Loss 온도가 280 내지 300 ℃인 경우를 △, 5 중량% Loss 온도가 280 ℃ 미만인 경우를 ×로 나타내었다.
6) 일광내성
상기 1)의 감도 측정시와 동일한 방법으로 패턴된 ITO 기판 위에 패턴(Pattern)막을 형성하고, EL을 증착한다. 상부에 캐소드(Cathode) 전극으로 Al을 증착하고, Encapsulation 공정을 진행한다. Xenon Lamp Solar Simulator(제논 램프 태양광 시험기)를 이용하여 2100 J의 노광량을 10회 조사한 후, On 상태에서 3% 휘도 Drop되는 시간(T97)을 평가하였다. 1000시간 이상 확보되는 경우 ◎, 800 시간 이상 1000 시간 미만 확보되는 경우를 ○, 800 시간 미만인 경우를 X로 표시하였다.
7) 흡습성
상기 1)의 감도 측정시 형성된 패턴(Pattern)막을 85℃, 85% RH기준 항온, 항습 오븐에 240시간 정제 후, 오븐 투입 전, 후의 막 두께 변화를 기준으로 흡습성을 평가하였다.
두께 변화율이 100Å미만은 ◎, 100 이상 300 Å 미만은 ○, 300 이상 내지 600 Å 미만은 △, 600 Å 이상은 X로 표기하였다.
8) 구동 신뢰성
도 1을 참조하면 상기 1)의 감도 측정시와 동일한 방법으로 패턴된 ITO 기판 위에 패턴(Pattern)막을 형성하고, EL을 증착한다. 상부에 Cathode 전극으로 Al을 증착하고, Encapsulation 공정을 진행한다.
85℃, 85% RH기준, 소자 On 상태에서 3% 휘도 Drop되는 시간(T97)을 평가하였다. 1000시간 이상 확보되는 경우를 ◎, 800 시간 이상 1000시간 미만 확보되는 경우를 ○, 600 내지 800 시간인 경우를 △, 600 시간 미만인 경우를 X로 표시하였다.
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000030
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000031
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000032
Figure PCTKR2022010493-appb-img-000033
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (15)

  1. 폴리아믹산, 폴리아믹에스터 및 폴리이미드를 포함하는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 구조를 포함하는 알칼리 가용성 수지;
    하기 화학식 1로 표시되는 작용기를 1 내지 2개 포함하는 제1 열가교성 화합물;
    하기 화학식 1로 표시되는 작용기를 3 내지 5개 포함하는 제2 열가교성 화합물;
    감광제; 및
    용매;를 포함하는 포지티브형 감광성 수지 조성물:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2022010493-appb-img-000034
    상기 화학식 1에 있어서, R1은 각각 독립적으로 수소, 하기 화학식 2로 표시되는 치환기 또는 탄소수 1 내지 30의 유기기이고, R1 중 적어도 하나는 하기 화학식 2로 표시되는 치환기이며, R2는 각각 독립적으로 수소, 하이드록시기 또는 탄소수 1 내지 30의 유기기이고,
    하기 화학식 2에 있어서, m은 1 내지 27인 정수이고, R3는 탄소수 1 내지 3의 알킬기이다:
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2022010493-appb-img-000035
  2. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 2의 m은 1 내지 2인, 포지티브형 감광성 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 열가교성 화합물 및 제2 열가교성 화합물의 중량비는 5:95 내지 80:20인, 포지티브형 감광성 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 열가교성 화합물 및 제2 열가교성 화합물의 중량비는 30:70 내지 60:40인, 포지티브형 감광성 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 알칼리 가용성 수지 100 중량부에 대하여, 전체 열가교성 화합물을 5 내지 50 중량부로 포함하는, 포지티브형 감광성 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 열가교성 화합물은 하기 화학식 3 내지 15로 표시되는 화합물 중 1종 이상을 포함하며,
    상기 제2 열가교성 화합물은 하기 화학식 16 내지 24로 표시되는 화합물 중 1종 이상을 포함하는, 포지티브형 감광성 수지 조성물:
    Figure PCTKR2022010493-appb-img-000036
    Figure PCTKR2022010493-appb-img-000037
    Figure PCTKR2022010493-appb-img-000038
    상기 화학식 3 내지 24에 있어서, R4는 각각 독립적으로 상기 화학식 2로 표시되는 치환기, 탄소수 2 내지 30의 알킬기 또는 수소이고, 각 화학식에서 적어도 하나의 R4 은 상기 화학식 2로 표시되는 치환기이다.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 열가교성 화합물 및 제2 열가교성 화합물은, 각각 화학구조 중 상기 화학식 1의 페놀성 하이드록시기 구조 내 상기 화학식 2로 표시되는 치환기를 1 내지 2 개 포함하는, 포지티브형 감광성 수지 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 알칼리 가용성 수지는 하기 화학식 25로 표시되는 반복단위 및 하기 화학식 26으로 표시되는 반복단위 중 1종 이상을 포함하는, 포지티브형 감광성 수지 조성물:
    [화학식 25]
    Figure PCTKR2022010493-appb-img-000039
    [화학식 26]
    Figure PCTKR2022010493-appb-img-000040
    상기 화학식 25 및 화학식 26에 있어서, R5는 각각 독립적으로 탄소수 2 내지 200의 2 내지 8가 유기기이고, R6는 각각 독립적으로 탄소수 2 내지 200의 2 내지 6가 유기기이고, R7 및 R8은 각각 독립적으로 수소 또는 탄소수 1 내지 20의 유기기이며, a 및 b는 각각 독립적으로 0 내지 4이고, c 및 d는 각각 독립적으로 0 내지 2 이며, a+b는 1 이상이고, 상기 a,b,c 또는 d가 O인 경우 해당 치환기는 수소이다.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 알칼리 가용성 수지는 상기 화학식 25로 표시되는 반복단위와 상기 화학식 26으로 표시되는 반복단위를 0:100 내지 49:51의 몰비로 포함하는, 포지티브형 감광성 수지 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 알칼리 가용성 수지 100 중량부에 대하여, 상기 감광제를 5 내지 50 중량부로 포함하는, 포지티브형 감광성 수지 조성물.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 감광제는 에스테르화된 퀴논디아지드 화합물인, 포지티브형 감광성 수지 조성물.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 에스테르화된 퀴논디아지드 화합물은 하기 화학식 27 내지 36 중 1종 이상의 페놀 화합물을 모체(Ballast)로 하는, 포지티브형 감광성 수지 조성물:
    Figure PCTKR2022010493-appb-img-000041
    상기 화학식 27 내지 36에 있어서, R9는 각각 독립적으로 수소, 할로겐 원자, 하이드록시기 및 탄소수 1 내지 4의 알킬기 중 하나이다.
  13. 제1항에 있어서,
    열산 발생제 및 자외선 흡수제 중 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는, 포지티브형 감광성 수지 조성물.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항의 감광성 수지 조성물의 경화체를 포함하는, 표시 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 표시 장치는 유기 전계 발광 패널인, 표시 장치.
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