WO2023012001A1

WO2023012001A1 - Etikettenbahn und verfahren zum herstellen einer etikettenbahn

Info

Publication number: WO2023012001A1
Application number: PCT/EP2022/071037
Authority: WO
Inventors: Christian Liebl; Matthias KURSCH
Original assignee: Schreiner Group Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2021-08-04
Filing date: 2022-07-27
Publication date: 2023-02-09
Also published as: DE102021124494A1

Abstract

Eine Etikettenbahn (10) umfasst ein Trägerelement (14) in Form einer Materialbahn mit einer Oberseite (15) und einer dieser gegenüberliegenden Unterseite (16), und eine Mehrzahl von Etiketten (13), die mit dem Trägerelement (14) gekoppelt sind und auf der Oberseite (15) des Trägerelements (14) angeordnet sind. Die Etiketten (13) weisen bezogen auf eine Stapelrichtung (R) der Etikettenbahn (10) von der Unterseite (16) zur Oberseite (15) des Trägerelements (14) jeweils eine Dicke (D) auf. Die Etikettenbahn (10) umfasst weiter eine Stützstruktur (11, 12), die mit dem Trägerelement (14) gekoppelt ist und an der Unterseite (16) und/oder auf der Oberseite (15) des Trägerelements (14) angeordnet ist, wobei die Stützstruktur (11, 12) bezogen auf die Stapelrichtung (R) der Etikettenbahn (10) eine Höhe (H) aufweist, die größer ausgebildet ist als die Dicke (D) der Etiketten (13).

Description

Beschreibung

Etikettenbahn und Verfahren zum Herstellen einer Etikettenbahn

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Etikettenbahn mit einer Mehrzahl von Etiketten und ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Etikettenbahn, die jeweils zu einer zuverlässigen Verwendung der Etiketten beitragen können.

Ein Etikett kann insbesondere zur Kennzeichnung oder zum Herkunftsnachweis in Bezug auf einen zu kennzeichnenden Gegenstand dienen. Zum Beispiel werden Etiketten eingesetzt, wenn es erforderlich ist, Inhaltsstoffe eines Behälters anzugeben oder einen Gegenstand mit Informationen zu versehen. Dabei werden Etiketten in der Regel in einer Vielzahl auf einer Etikettenbahn hergestellt und als Etikettenrolle versendet und verwahrt. Bei Bedarf werden die Etikettenrollen eingesetzt und die darauf befindlichen Etiketten verspendet. Dabei ist es stets eine Herausforderung, die Etiketten so auszubilden, dass sie langlebig und zum Einsatzzeitpunkt zuverlässig verwendbar sind.

Es ist eine Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, eine Etikettenbahn und ein Verfahren zum Herstellen einer Etikettenbahn bereitzustellen, die jeweils auf einfache und kostengünstige Weise eine langlebige und zuverlässige Verwendung von Etiketten ermöglichen.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der jeweiligen unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen sind in den zugehörigen abhängigen Patentansprüchen angegeben.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung umfasst eine Etikettenbahn ein Trägerelement in Form einer Materialbahn mit einer Oberseite und einer dieser gegenüberliegenden Unterseite, und eine Mehrzahl von Etiketten, die mit dem Trägerelement gekoppelt sind und auf der Oberseite des Trägerelements angeordnet sind. Die Etiketten weisen bezogen auf eine Stapelrichtung der Etikettenbahn von der Unterseite zur Oberseite des Trägerelements jeweils eine Dicke auf. Die Etikettenbahn umfasst weiter eine Stützstruktur, die mit dem Trägerelement gekoppelt ist und an der Unterseite und/oder auf der Oberseite des Trägerelements angeordnet ist, wobei die Stützstruktur bezogen auf die Stapelrichtung der Etikettenbahn eine Höhe aufweist, die größer ausgebildet ist als die Dicke der Etiketten.

Mittels der beschriebenen Etikettenbahn kann auf einfache und kostengünstige Weise eine Mehrzahl von Etiketten bereitgestellt werden, die langlebig und zudem zuverlässig einsetzbar sind. Aufgrund der Stützstruktur kann die Etikettenbahn auch in einem aufgewi ekelten oder aufgerollten Zustand als Etikettenrolle platzsparend verstaut werden und zum Einsatzzeitpunkt eine zuverlässige Verwendung der Etiketten ermöglichen. Dies wird dadurch erreicht, dass die Stützstruktur gezielt höher ausgebildet ist als die Etiketten, sodass diese vor nachteiligen Einwirkungen, wie Druck- oder Zugkräfte, geschützt sind. Somit kann einem Klebstoffbluten entgegengewirkt werden.

Die Etikettenbahn ist insbesondere so ausgebildet, dass sie bezogen auf einen aufgewi ekelten oder aufgerollten Zustand, in welchem mehrere Lagen der Etikettenbahn übereinander angeordnet sind und die Etikettenbahn eine Etikettenrolle realisiert, mittels der Stützstruktur ein jeweiliger Freiraum zwischen einer Oberseite eines jeweiligen Etiketts und der ihr zugewandten Unterseite des Trägerelements vorgegeben eingerichtet ist. Dadurch, dass die Stützstruktur im Vergleich zu den Etiketten erhaben ausgebildet ist, kann eine darüber liegende Etikettenlage keine unerwünschte Kraft auf die Etiketten ausüben oder es wird einem solchen Krafteinfluss zumindest entgegengewirkt, welcher durch eine hohe Wickelspannung der Etikettenrolle gegeben sein kann. Die Stützstruktur bildet daher eine Art Gerüst innerhalb der Etikettenrolle, welche wirkende Kräfte aufnimmt bzw. ableitet und von den Etiketten femhält.

Es ist eine Erkenntnis im Zusammenhang mit der Erfindung, dass ein Klebstoffbluten von Etiketten insbesondere durch hohe Wickelspannungen begünstigt werden kann. Ein Klebstoffbluten bezeichnet üblicherweise ein unerwünschtes Austreten oder Auslaufen von Klebstoff außerhalb des Etikettenrandes, sodass diese gegebenenfalls nicht mehr oder nur mit erhöhtem Aufwand vom Trägerband abgezogen werden können und/oder auf der Rückseite des Trägerelements auf einer vorgelagerten Windung einer Etikettenrolle kleben. Ferner können relativ warme Temperaturen ein Klebstoffbluten begünstigen. Die beschriebene Stützstruktur stellt einen Widerstand bereit, der kontrolliert in der Etikettenbahn eingebracht ist, um Krafteinwirkungen von den Etiketten fernzuhalten und ein Klebstoffbluten von Etiketten in einer gewickelten Etikettenrolle zu verhindern oder ein solches zumindest zu reduzieren.

Darüber hinaus kann die beschriebene Etikettenbahn dazu beitragen, ein unerwünschtes Verschieben von Etiketten in einer gewickelten Etikettenrolle zu verhindern. Krafteinwirkungen aufgrund von Wickelspannungen können neben dem zuvor beschriebenen Klebstoffbluten auch ein Verschieben von Etiketten auf dem Trägerelement verursachen, sodass Etiketten nicht mehr an ihrer ursprünglich vorgesehenen Position platziert sind und gegebenenfalls ein automatisches Verspenden der Etiketten von der Etikettenrolle nicht mehr zuverlässig oder störungsfrei durchgeführt werden kann.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung umfasst die Stützstruktur zwei band- oder streifenförmige Stützbalken, die bezogen auf eine Laufrichtung der Etikettenbahn auf gegenüberliegenden Seiten des Trägerelements an der Unterseite und/oder auf der Oberseite angeordnet sind. Alternativ können die Stützbalken auch in einem mittleren Bereich des Trägerelements angeordnet sein. Jeweils weisen die Stützbalken einen vorgegebenen Abstand zu den Etiketten auf, sodass diese zuverlässig ausgebildet und/oder entnommen werden können und insbesondere die Stützstruktur keine Kontaktkräfte auf die Etiketten ausübt. Auch die Etiketten sind bevorzugt beabstandet voneinander auf dem Trägerelement ausgebildet, um zu einem einfachen und zuverlässigen Ablösen der Etiketten von dem Trägerelement beizutragen. Die streifenförmigen Stützbalken können insbesondere als Klebebänder und/oder Gewebebänder ausgebildet sein. Zum Beispiel sind Stützbalken als Selbstklebebänder vorgefertigt und so appliziert, dass sie entlang der seitlichen Kanten oder Ränder des Trägerelements der fertig konfektionierten Etikettenrolle angeordnet sind. Sollten die Stützstreifen vor Konfektionierung angebracht werden, werden die Stützbalken zum Beispiel innerhalb einer Druckrolle im Bereich später durchzuführender Längsschnitte angebracht, welche nachher die seitlichen Ränder der finalen Etikettenrolle ausbilden.

Die Laufrichtung bezeichnet dabei eine übliche Verarbeitungsrichtung einer Materialbahn und repräsentiert die Ausdehnungsrichtung, welche gegenüber den anderen beiden überwiegt. Aufgewickelt auf einer Etikettenrolle entspricht die Laufrichtung im Wesentlichen der Wickelrichtung. Die seitlichen Ränder der Etikettenbahn verlaufen in der Regel parallel zur Laufrichtung oder parallel zur Wickelrichtung, je nachdem ob die Etikettenbahn aufgewickelt oder abgerollt ist. Ein vorderer Rand bildet zum Beispiel einen Anfang der Etikettenrolle und ein hinterer Rand entsprechend das Ende der Etikettenrolle bzw. der Etikettenbahn.

Vorzugsweise sind die Stützbalken so an den seitlichen Rändern des Trägerelements angeordnet, dass sie bündig mit diesen abschließen. Die Stützbalken können abschnittsweise vorgesehen sein oder einen durchgehenden Stützstreifen an dem jeweiligen Rand des Trägerelements ausbilden. Die Stützbalken der Stützstruktur können jeweils einteilig oder einstückig ausgebildet sein oder mehrere Komponenten aufweisen. Gemäß einer Ausführungsform sind die streifenförmigen Stützbalken als eine oder mehrere Etikettenlagen ausgebildet. Dabei kann ein Material der Etikettenlagen der Stützbalken gleich dem der Etiketten sein.

Das Trägerelement realisiert einen Liner, der eine tragende Struktur, zum Beispiel in Form einer Folienbahn, für die Etiketten bildet. Das Trägerelement ist üblicherweise auf der Oberseite silikonisiert ausgebildet, damit die darauf befindlichen klebefähigen Etiketten leichter ablösbar sind und schnell und zuverlässig verspendet werden können. Die Stützbalken bzw. die Stützstruktur ist daher vorzugsweise auf oder an der Unterseite des Liners angebracht, welche üblicherweise nicht-silikonisiert ist. Ein Risiko eines unerwünschten Abspendens oder Ablösens der Stützstruktur, zum Beispiel in weiterverarbeitenden Kundenanlagen, ist durch die permante Verklebung auf der Rückseite deutlich reduziert. Des Weiteren sind zuverlässige und widerstandfähige Klebestellen einfach zu erstellen, da die Stützbalken nicht zusammen verarbeitet werden müssen.

Alternativ kann die Stützstruktur auf der Oberseite des Liners angeordnet sein. Ferner kann der Liner auch eine nicht-silikonisierte Oberseite oder nicht-silikonisierte Ränder aufweisen, an denen die Stützstruktur zuverlässig angebracht werden kann.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist die Höhe der Stützstruktur so vorgegeben ausgebildet, dass sie mindestens 10 % größer ist als die Dicke der Etiketten. Beispielsweise ist die Höhe der Stützstruktur mindestens 10 pm größer als die Dicke der Etiketten. Somit kann jeweils ein ausreichender Freiraum zwischen aneinandergrenzenden Etikettenlagen der aufgewi ekelten Etikettenbahn eingerichtet werden, der Krafteinwirkungen von den Etiketten fernhält. Die Höhe der Stützstruktur bezieht sich auf eine Gesamthöhe hinsichtlich einer Etikettenlage der Etikettenbahn. Ist die Stützstruktur zum Beispiel einteilig an der Unterseite des Trägerelements ausgebildet, so ist ihre Erhebung ausgehend von der Unterseite größer als eine Erhebung der Etiketten auf der Oberseite, welche die Dicke der Etiketten realisiert. Alternativ kann die Stützstruktur auch mehrstückig oder mehrteilig ausgebildet sein, sodass ein Teil an der Unterseite und ein anderer Teil an der Oberseite des Trägerelements vorgesehen ist. Somit ergibt sich die Höhe der Stützstruktur aus der Höhe des Anteils an der Unterseite und der Höhe des Anteils an der Oberseite. Die Stützstruktur ist somit insgesamt höher ausgebildet als die Etiketten dick sind und leitet daher in einer Etikettenrolle aufgewickelt auftretende Kräfte, wie zum Beispiel Druck- und/oder Scherkräfte, jeweils auf das Trägerelement und die Stützstruktur der nächsten Etikettenlage weiter.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist die Stützstruktur so ausgebildet, dass sie eine vorgegebene Reißfestigkeit aufweist, die mindestens die gleich groß als die Reißfestigkeit des Liners bzw. des Trägerelements ist. Die Stützstruktur kann neben der Kraftablenkung dazu beitragen, dass Risse in dem Trägerelement vermieden werden oder ein Risiko von Rissbildung zumindest reduziert wird. Dies kann sich insbesondere nutzbringend auswirken, wenn die Reißfestigkeit des Liners durch Anstanzungen oder (partielle) Durchstanzungen des Liners geschwächt wird. Diese Beschädigungen können durch die Zugspannung in einer Spendeanlage eines Kunden zu unerwünschten Linerrissen führen.

Gemäß einer Weiterbildung weist die Stützstruktur eine Druckbeschichtung auf, die mit einer vorgegebenen Dicke ausgebildet ist und zu der Höhe der Stützstruktur beiträgt. Beispielsweise umfasst die Stützstruktur die zuvor beschriebenen Stützbalken oder Gewebebänder, deren Höhe nicht ausreichend für ein Ausbilden eines zuverlässigen Freiraums zwischen einer Etikettenoberseite und einer Linerunterseite ist.

Dementsprechend besteht die Möglichkeit einen Druck bzw. eine Druckschicht auf den streifenförmigen Stützbalken zu platzieren, um einen gewünschten Überstand über die Dicke der Etiketten auszubilden. Somit kann eine gewünschte Erhabenheit der Stützstruktur im Vergleich zu den Etiketten auch in einem Druckprozess ausgebildet werden. Alternativ können auch andere Komponenten vorgesehen sein, um eine vorgegebene Höhe der Stützstruktur in Abstimmung auf die Dicke der zu verarbeitenden Etiketten einzurichten.

Insbesondere kann die Etikettenbahn so ausgebildet sein, dass sie in Laufrichtung mehrere Reihen von Etiketten aufweist. Gemäß einer Ausführungsform weist die Stützstruktur zwei streifenförmige erste Stützbalken und einen streifenförmigen zweiten Stützbalken auf, der bezogen auf eine laterale Ausdehnung quer zu der Stapelrichtung und quer zu der Laufrichtung breiter ausgebildet ist als die ersten Stützbalken. Der zweite Stützbalken ist zwischen den ersten Stützbalken mit dem Trägerelement gekoppelt, sodass zwischen ihnen jeweils ein Etikettenraum eingerichtet ist, in dem jeweils eine Mehrzahl von Etiketten auf der Oberseite des Trägerelements ausgebildet sind oder ausgebildet werden können. Somit kann eine Breite des Trägerelements genutzt werden, um Etikettenrollen materialsparend herzustellen. Die beschriebene Etikettenbahn kann in einem weiteren Verarbeitungsschritt durchtrennt werden, um zwei separate Etikettenbahnen auszubilden. Dabei kann der breitere zweite Stützbalken gezielt durchtrennt werden und bildet für die separaten Etikettenbahnen einen abschließenden Stützstreifen aus.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst ein Verfahren zum Herstellen einer Etikettenbahn ein Bereitstellen einer Ausgangsmaterialbahn, die ein Trägerelement in Form einer Materialbahn mit einer Oberseite und einer dieser gegenüberliegenden Unterseite und mindestens eine Etikettenschicht umfasst, die mit dem Trägerelement gekoppelt ist und auf der Oberseite des Trägerelements angeordnet ist. Das Trägerelement und die Etikettenschicht können zusammen in Form einer gemeinsamen Materialbahn oder auch getrennt voneinander bereitgestellt und beim Herstellen der Etikettenbahn gekoppelt werden. Die Etikettenschicht weist bezogen auf eine Stapelrichtung der Etikettenbahn von der Unterseite zur Oberseite des Trägerelements eine vorgegebene Dicke auf. Das Verfahren umfasst weiter ein Bereitstellen einer Stützstruktur, die bezogen auf die Stapelrichtung der Etikettenbahn eine vorgegebene Höhe aufweist, die gezielt größer ausgebildet ist als die Dicke der Etikettenschicht. Das Verfahren umfasst weiter ein Durchführen eines Stanzvorgangs und Ausbilden einer Formatstanzung in der mindestens einen Etikettenschicht mittels einer Stanzvorrichtung und dadurch Ausbilden einer Mehrzahl von Etiketten auf dem Trägerelement. Außerdem umfasst das Verfahren ein Koppeln der Stützstruktur mit dem Trägerelement, sodass die Stützstruktur an der Unterseite und/oder auf der Oberseite des Trägerelements angeordnet ist.

Das beschriebene Verfahren ist insbesondere zur Herstellung einer Ausführungsform der zuvor beschriebenen Etikettenbahn geeignet, sodass die Eigenschaften und Merkmale, die im Zusammenhang mit der Etikettenbahn beschrieben sind, auch für das Verfahren offenbart sind und umgekehrt.

Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens wird die Stützstruktur in Form zweier streifenförmiger Stützbalken bereitgestellt, insbesondere in Form zweier Klebebänder und/oder Gewebebänder, und das Koppeln der Stützstruktur mit dem Trägerelement umfasst ein Ankleben der Stützbalken an gegenüberliegenden Seiten des Trägerelements an der Unterseite und/oder auf der Oberseite bezogen auf die Laufrichtung der Etikettenbahn. Das Ankleben der streifenförmigen Stützbalken kann insbesondere mittels einer Druck- bzw. Kaschiervorrichtung nachfolgend zu dem Stanzvorgang durchgeführt werden.

Alternativ kann der Stanzvorgang später durchgeführt werden. Darüber hinaus kann der Stanzvorgang auch zeitlich und räumlich beabstandet durchgeführt werden, sodass zum Beispiel eine Rohetikettenrolle mit dem Trägerelement, der mindestens einen Etikettenschicht und der Stützstruktur ausgebildet und für eine weitere Verarbeitung verwahrt wird. Ein Stanzvorgang zum Ausbilden der Etiketten mit einer gewünschten Geometrie kann dann zum Beispiel auch durch einen Kunden oder einen Verarbeiter durchgeführt werden, sodass das beschriebene Verfahren zu unterschiedlichen Zeiten und/oder an unterschiedlichen Orten fertiggestellt werden kann.

Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens wird die Stützstruktur mit zwei streifenförmigen ersten Stützbalken und einem streifenförmigen zweiten Stützbalken bereitgestellt, wobei der zweite Stützbalken bezogen auf eine laterale Ausdehnung quer zu der Stapelrichtung und quer zu der Laufrichtung breiter ausgebildet ist als die ersten Stützbalken. Das Verfahren umfasst weiter ein Ankleben der ersten Stützbalken an gegenüberliegenden Seiten des Trägerelements auf der Unterseite und/oder auf der Oberseite des Trägerelements. Das Verfahren umfasst weiter ein Ankleben des zweiten Stützbalkens an der Unterseite und/oder auf der Oberseite des Trägerelements, sodass dieser entlang der Laufrichtung zwischen den ersten Stützbalken angeordnet ist. Zwischen einem jeweiligen ersten Stützbalken und dem zweiten Stützbalken ist jeweils eine Mehrzahl von Etiketten auf der Oberseite des Trägerelements mittels Stanzen ausgebildet. Das Verfahren umfasst außerdem ein Durchtrennen des zweiten Stützbalkens entlang der Laufrichtung und dadurch Ausbilden zweier separater Etikettenbahnen mit Etiketten und einer Stützstruktur. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein Durchtrennen und Zurechtschneiden des ersten Stützbalkens entlang der Laufrichtung durchgeführt werden, um eine oder mehrere Etikettenbahnen vorgegeben auszubilden.

Die beschriebenen Verfahren können ferner ein Aufwickeln der jeweiligen Etikettenbahn umfassen, sodass mehrere Lagen der Etikettenbahn übereinander angeordnet sind und eine Etikettenrolle ausbildet wird, wobei mittels der Stützstruktur jeweils ein Freiraum zwischen einer Oberseite eines jeweiligen Etiketts und der ihr zugewandten Unterseite des Trägerelements zweier benachbarter Etikettenlagen vorgegeben eingerichtet ist.

Mittels des beschriebenen Herstellungsverfahren und der Etikettenbahn ist es auf einfache und kostengünstige Weise möglich, eine langlebige und zuverlässige Verwendung von Etiketten bereitzustellen. Insbesondere kann dies mittels der Stützstruktur erfolgen, welche streifenförmige Stützbalken umfasst, die an den seitlichen Rändern des Liners angeordnet sind. Das so versehene Trägerelement kann auch als Hängematten-Liner bezeichnet werden, da die Etiketten zum Beispiel mittig zwischen den Stützbalken liegen. Dadurch, dass die Stützbalken eine Höhe aufweisen, die bewusst größer ausgebildet ist als die Dicke der Etiketten, werden nachteilige Krafteinwirkungen, wie Druck- oder Scherkräfte, von den Etiketten ferngehalten. Es werden keine zusätzlichen Komponenten, wie ein Oberlaminat oder eine klebstoffneutralisierende Umrandung, benötigt, um die Etiketten in ihrer Position zu fixieren und/oder ein Klebstoffauslaufen zu verhindern. Es ist eine Erkenntnis im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung, dass ein zusätzliches Oberlaminat entsprechend mit größeren Kosten einhergeht und insbesondere im Zusammenhang mit einer Hochgeschwindigkeitsverspendung der Etiketten nicht oder nur bedingt geeignet ist. Eine Klebstoffneutralisation, die zum Beispiel als Klarlack eine Kleberkillerumrandung um ein jeweiliges Etikett ausbildet, birgt das Risiko, dass diese bis unterhalb des Etikettenrandes wirkt und dadurch ein Ablösen des Etikettenrandes von dem Liner verursacht. Durch Druckregisterschankungen kann der Effekt der Klebstoffneutralisierung teilweise unwirksam werden. So kann zum Beispiel eine Kleberkillerumrandung auf einer Seite zu groß sein. Dies hat den oben beschriebenen Effekt, zum Beispiel eines frühzeitigen Ablösens während auf der gegenüberliegenden Seite keine Kleberkillerumrandung zu Klebstoffauslaufen führt.

Im Folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer Etikettieranordnung in einer

Seitenansicht,

Figuren 2-5 ein Ausführungsbeispiel einer Etikettenbahn in verschiedenen

Ansichten,

Figuren 6-9 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Etikettenbahn in verschiedenen Ansichten,

Figur 10 ein System zum Herstellen einer Etikettenbahn nach den

Figuren 2-9, und

Figur 11 ein Ablaufdiagramm für ein Verfahren zum Herstellen einer

Etikettenbahn nach den Figuren 2-9.

Elemente gleicher Konstruktion und Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind gegebenenfalls nicht alle dargestellten Elemente in sämtlichen Figuren mit zugehörigen Bezugszeichen gekennzeichnet.

Die Figur 1 zeigt in einer schmeatischen Ansicht eine Etikettieranordnung 1, die zum Beispiel eine Seitenansicht oder Querschnittsansicht 90° quer zu einer Laufrichtung L einer zugehörigen Etikettenbahn 10 repräsentiert. Die Etikettieranordnung 1 umfasst einen Liner 14, ein Etikett 13 und eine Stützstruktur, welche in Form zweier streifenförmiger Stützbalken 11 ausgestaltet ist. Der Liner 14 bildet ein Trägerelement für das Etikett 13 und die Stützstruktur 11. Bezogen auf eine Stapelrichtung R der Etikettieranordnung 1 ist das Etikett 13 an einer Oberseite 15 des Liners 14 angeordnet. Die Stützbalken 11 sind gemäß dem illustrierten Ausführungsbeispiel an einer Unterseite 16 des Liners 14 angeordnet. Die Unterseite 16 liegt der Oberseite 15 gegenüber.

Die Stapelrichtung R ist von der Unterseite 16 zur Oberseite 15 des Trägerelements 14 orientiert und kann auch als Normalenrichtung oder Aussenwicklung der Etikettieranordnung 1 bezeichnet werden. Im Fall einer Innenwicklung ist die Stapelrichtung R dann um 180 Grad gedreht. Das Etikett 13 weist bezogen auf die Stapelrichtung R eine Dicke D auf. Die streifenförmigen Stützbalken 11 weisen jeweils eine Höhe H auf, die größer ausgebildet ist als die Dicke D des Etiketts 13. Bezogen auf die dargestellte Seitenansicht ist das Etikett 13 projiziert zwischen den Stützbalken 11 angeordnet. Wie anhand der nachfolgenden Figuren 2-11 erläutert wird, ermöglicht der beschriebene Aufbau der Etikettieranordnung 1 ein Ausgestalten der Etikettenbahn 10, mittels derer auf einfache und kostengünstige Weise eine Mehrzahl von Etiketten 13 bereitgestellt werden können, die langlebig und zudem zuverlässig einsetzbar sind. Bevorzugt wird die Etikettieranordnung 1 daher nicht als einzelnes separates Etikett sondern als Materialbahn mit einer Vielzahl von solchen Etikettieranordnungen 1 bereitgestellt, die die Etikettenbahn 10 realisieren.

Die Figuren 2-9 zeigen ein Ausführungsbeispiel der Etikettenbahn 10 in verschiedenen Ansichten. Die Etikettenbahn 10 umfasst im Wesentlichen eine Vielzahl von Etikettieranordnungen 1. Die zuvor beschriebenen Merkmale und Eigenschaften der Etikettieranordnung 1 treffen daher entsprechend auch auf die Etikettenbahn 10 zu.

Der Liner 14 ist in Form einer Materialbahn mit der Oberseite 15 und der dieser gegenüberliegenden Unterseite 16 ausgebildet. Eine Mehrzahl von Etiketten 13 sind auf der Oberseite 15 mit dem Liner 14 gekoppelt und weisen bezogen auf die Stapelrichtung R der Etikettenbahn 10 jeweils die Dicke D auf. Bezogen auf die Laufrichtung L der Etikettenbahn 10 sind die Etiketten 13 beabstandet voneinander angeordnet. Die Laufrichtung L bezeichnet eine übliche Verarbeitungsrichtung der Etikettenbahn 10 und repräsentiert zudem die überwiegende Ausdehnungsrichtung der Etikettenbahn 10. Aufgewickelt auf einer Etikettenrolle 100 entspricht die Laufrichtung L im Wesentlichen der Wickelrichtung. Seitliche Ränder 18 der Etikettenbahn 10 verlaufen im Wesentlichen parallel zu der Laufrichtung L (s. Figur 3).

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 2-5 umfasst die Stützstruktur die zwei streifenförmigen Stützbalken 11, die an der Unterseite 16 mit dem Liner 14 verbunden sind. Insbesondere sind die Stützbalken 11 als Selbstklebebänder ausgestaltet, die einfach und zuverlässig an dem Liner 14 angebracht werden können. Figur 2 zeigt die Etikettenbahn 10 in einer schematischen Seitenansicht entlang der Laufrichtung L. Die Figur 1 zeigt demgemäß eine Ansicht von vorne oder hinten auf die Etikettenbahn 10 bzw. die Etikettieranordnung 1 in oder entgegen der Richtung der Laufrichtung L.

Figur 3 zeigt die Etikettenbahn 10 in einer schematischen Ansicht von oben in Richtung entgegen der Stapelrichtung R. Die Etiketten 13 sind voneinander beanstandet angeordnet bzw. ausgebildet und weisen einen Abstand A3 zwischen einander auf, der so ausgebildet ist, dass die Etiketten 13 zuverlässig abgelöst und verspendet werden können. Zum Beispiel ist der Abstand A3 2 mm oder 3 mm groß ausgebildet. Alternativ kann der Abstand A3 auch einen anderen Wert aufweisen. Es sind beispielhaft drei Etiketten 13 dargestellt, aber es können insbesondere mehr Etiketten 13 vorgesehen sein, sodass die nachfolgend beschriebene Stützwirkung in der Etikettenrolle 100, die mittels der Stützstruktur eingerichtet ist, ausbildbar ist. Die Etikettenbahn 10 ist daher in Bezug auf die Laufrichtung L insbesondere so lang ausgebildet, dass sie kontrolliert aufgewickelt werden kann und zumindest einmal mit sich selbst überlappt.

Zwischen den Etiketten 13 und den Stützbalken 11 ist jeweils ein Abstand A2 eingerichtet, der auch einen Wert von 1 mm oder 2 mm aufweisen kann. Alternativ kann der Ab stand A2 auch einen anderen Wert aufweisen. Insbesondere sind die Abstände A2 und/oder A3 so ausgebildet, dass die Etiketten 13 zuverlässig ausgebildet und abgelöst werden können und ein Gitterabzug nach einem Formatstanzen der Etiketten 13 zuverlässig durchgeführt werden kann. Ein solches Gitter verbleibt nach dem Stanzvorgang zwischen und um die Etiketten 13 und wird vorzugsweise entfernt. Die in Figur 3 dargestellte Etikettenbahn 10 repräsentiert zum Beispiel eine konfektionierte Kunden-Etikettenbahn, die aus einer größeren Etikettenbahn 10 hergestellt ist (s. Figuren 6, 7 und 10). Die Figur 4 zeigt die Etikettenbahn 10 in einer weiteren Seitenansicht bzw. in einer Ansicht mit Blick entlang der Laufrichtung L. Die Figur 5 illustriert einen aufgewi ekelten Zustand Z der Etikettenbahn 10, in welchen diese mit einer vorgegebenen Wickelspannung aufgerollt ist, sodass mehrere Etikettenlagen der Etikettenbahn 10 übereinander angeordnet sind. Beispielhaft sind in Figur 5 nur drei solcher Etikettenlagen gezeigt. Die Etiketten 13 sind demgemäß zwischen den Stützbalken 11 angeordnet und dadurch, dass diese eine Höhe H aufweisen, die größer ist als eine Dicke D der Etiketten 13 ist ein Freiraum 17 zwischen einer Oberseite 19 eines jeweiligen Etiketts 13 und der diesem zugewandten Unterseite 16 des Liners 14 der darüber liegenden Etikettenlage vorgegeben eingerichtet. Anders formuliert bilden die Stützbalken 11 an der Unterseite 16 ein kraftableitendes Gerüst für Etiketten 13 an der Oberseite 15 einer benachbarten Etikettenlage aus.

Ein Abstand Al zwischen der Oberseite 19 des Etiketts 13 und der Unterseite 16 des Liners 14 in dem aufgewi ekelten Zustand Z ist in Abhängigkeit von der Höhe H der Stützstruktur und der Dicke D der Etiketten 13 vorgegeben ausgebildet. Der Abstand Al entspricht einer Höhe des Freiraums 17 und einem Überstand der Stützbalken 11 über den Etiketten 13. Zum Beispiel sind die Etiketten 13 mit einer Dicke D von 30 pm ausgestaltet, sodass die Höhe H der Stützbalken 11 mit 40 pm vorgegeben ist. Demgemäß beträgt der Abstand Al 10 pm. Alternativ sind auch andere Werte für die Dicke D der Etiketten 13 und die Höhe H der Stützbalken 11 möglich, die entsprechend andere Werte für den Abstand Al definieren, sodass das jeweilige Etikett 13 freischwebend ohne unerwünschten Kontakt zwischen den Stützbalken 11, 12 hängt. Zum Beispiel können die Stützbalken 11 auch nur 1 pm - 5 pm über den Etiketten 13 erhaben sein. Alternativ sind die Stützbalken 11 über 15 pm höher als die Etiketten 13 dick sind.

Die Figuren 6-9 zeigen in verschiedenen Ansichten ein weiteres Ausführungsbeispiel der Etikettenbahn 10 oder eines Etikettensystems, aus dem mehrere Etikettenbahnen 10 herstellbar sind. Die Etikettenbahn 10 weist zwei erste Stützbalken 11 und zwei zweite Stützbalken 12 auf, die als streifenförmige Klebebänder an der Unterseite 16 des Liners 14 angeordnet sind. Die Stützbalken 11, 12 sind beabstandet voneinander angeordnet, wobei die zweiten Stützbalken 12 zwischen den beiden ersten Stützbalken 11 platziert sind. Die zweiten Stützbalken 12 sind bezogen auf eine laterale Ausdehnung quer zu der Stapelrichtung R und quer zu der Laufrichtung L breiter ausgebildet als die ersten Stützbalken 11. Zwischen einem jeweiligen ersten Stützbalken 11 und einem jeweiligen zweiten Stützbalken 12 sind jeweils eine Mehrzahl von Etiketten 13 auf der Oberseite 15 des Liners 14 ausgebildet. Zudem ist zwischen den beiden zweiten Stützbalken 12 eine Mehrzahl von Etiketten 13 auf der Oberseite 15 des Liners 14 ausgebildet.

Die Figur 6 zeigt eine Aufsicht auf die Etikettenbahn 10. Die Figur 7 illustriert eine Seitenansicht von vorne oder hinten auf die Etikettenbahn 10 mit Blick in Richtung der Laufrichtung L. Die Figuren 8 und 9 zeigen weitere Seitenansichten in Laufrichtung L oder entlang Laufrichtung L in dem aufgewi ekelten Zustand Z. Die Etikettenbahn 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 6-9 repräsentiert zum Beispiel eine Etikettenrolle 100, wie sie nach einen Stanzen und Drucken aus einer Druckmaschine ausläuft und aufgewi ekelt wird. Anschließend kann die Etikettenbahn 10 entlang der breiteren zweiten Stützbalken 12 durchtrennt werden. Zum Beispiel sind die zweiten Stützbalken 12 doppelt so breit wie die ersten Stützbalken 11. Die zweiten Sützbalken 12 werden dann zum Beispiel halbiert, sodass aus der Etikettenbahn 10 gemäß Figur 6 drei Etikettenbahnen 10 gemäß der Figur 3 hergestellt werden können.

Die Figur 10 illustriert schematisch ein System zum Herstellen der Etikettenbahn 10. Ein entsprechendes Ablaufdiagramm für ein Verfahren zum Herstellen der Etikettenbahn 10 ist in Figur 11 schematisch gezeigt.

Das System gemäß Figur 10 umfasst eine Stanzvorrichtung 101, eine Druck- bzw. Kaschiervorrichtung 102, und eine weitere Bearbeitungsvorrichtung 103. Die Stanzvorrichtung 101 ist insbesondere zum Durchführen eines Stanzvorgangs und zum Ausbilden einer Formatstanzung vorgesehen, um eine vorgegebene Geometrie der Etiketten 13 auszubilden. Die Druck- bzw. Kaschiervorrichtung 102 wird dazu eingesetzt, die streifenförmigen Stützbalken 11, 12 auf den Liner 14 bzw. an dessen Unterseite 16 anzukleben. Zusätzlich kann eine Bedruckung der Etiketten 13 durchgeführt werden. Die Bearbeitungsvorrichtung 103 ermöglicht ein Durchtrennen der Etikettenbahn 10, wenn diese zum Beispiel mehrere nebeneinander angeordnete Etikettenreihen aufweist. Die Bearbeitungsvorrichtung 103 kann vorzugsweise auch als separate ortsfremde Maschine ausgestattet sein. Ferner ermöglich die Stanzvorrichtung 101 und/oder die Bearbeitungsvorrichtung 103 einen Gitterabzug, der als verbleibendes Etikettenmaterial zwischen den Etiketten 13 und den Stützbalken 11, 12 von dem Liner 14 abgelöst und entfernt werden kann. Ferner kann eine längsseitige Separierung der Materialbahn durch ein zusätzliches Aggregat in der Druck- bzw. Kaschiervorrichtung 102 durchgeführt werden.

In einem Schritt S1 wird zum Beispiel eine Ausgangsmaterialbahn 104 zur Verarbeitung bereitgestellt, die zum Beispiel den Liner 14 und die Etikettenschicht zum Ausbilden der Etiketten 13 umfasst. Dies erfolgt vorzugsweise in der gleichen Maschine wie der Druckoder der Stanzvorgang der Etiketten 13 selbst. Der Liner 14 ist zum Beispiel als Folienelement bereitgestellt, welches auf der Oberseite 15 silikonisiert ist, damit die Etiketten 13 später einfach und zuverlässig von dem Liner 14 abgelöst und entnommen werden können. Die Etikettenschicht kann einlagig oder mehrlagig ausgestaltet sein.

In einem Schritt S2 wird ein Stanzvorgang mit der Stanzvorrichtung 101 durchgeführt, um die Etiketten 13 auszubilden und ihnen eine entsprechende Form zu geben.

In einem weiteren Schritt S3, der vorzugsweise nachfolgend zu dem Schritt S2 durchgeführt wird, wird mittels der Druck- bzw. Kaschiervorrichtung 102 auf die Unterseite 16 des Liners 14 mittels einer Klebestreifenrolle an den jeweiligen Randseiten 18 ein streifenförmiges Strukturelement aufgebracht, das einen jeweiligen ersten Stützbalken 11 ausbildet. Zusätzlich können in einem mittleren Bereich des Liners 14 an der Unterseite 16 ein oder mehrere weitere streifenförmige Strukturelemente aufgebracht werden, die die breiteren zweiten Stützbalken 12 realisieren. Eine Breite der Stützbalken

11 und 12 kann alternativ gleich breit sein, wobei zum Beispiel ein Überstand der ersten Stützbalken 11 in einer Weiterverarbeitung abgeschnitten wird.

In einem Schritt S4 kann die Etikettenbahn 10 mittels der Bearbeitungsvorrichtung 103 vorgegeben zurechtgeschnitten und insbesondere entlang vorhandener zweiter Stützbalken

12 durchtrennt. Alternativ oder zusätzlich können auch die ersten Stützbalken 11 vorgegeben durchtrennt und zurechtgeschnitten werden. Die Bearbeitungsvorrichtung 103 ist bevorzugt eine eigene Maschine. In einem Schritt S5 erfolgt ein Aufwickeln der einen oder mehreren ausgebildeten Etikettenbahnen 10, sodass eine oder mehrere separate Etikettenrollen 100 angefertigt werden.

Die beschriebenen Ausgestaltungen der Etikettenbahnen 10 ermöglichen insbesondere einen nutzbringenden Etikettenaufbau zur Vermeidung von Klebstoffbluten in gewickelten Etikettenrollen 100. Dadurch, dass die Stützbalken 11, 12 der Stützstruktur bewusst höher ausgebildet sind als die Etiketten 13 selbst, werden auftretende Kräfte, wie zum Beispiel Druck- und/oder Scherkräfte, jeweils nur auf den Liner 14 und die Stützbalken 11, 12 der nächsten Etikettenlage der Etikettenrolle 100 weitergeleitet.

Durch einen solchen konstruktiven Etikettenaufbau werden auftretende Kräfte auf das eigentliche Etikett 13 minimiert oder zumindest reduziert, wodurch ein Klebstoffbluten oder ein Verschieben der Etiketten 13 auf dem Liner 14 vermieden werden kann. Ein Klebstoffbluten bezeichnet dabei ein unerwünschtes Austreten oder Auslaufen von Klebstoff unterhalb der Etiketten, sodass diese gegebenenfalls nicht mehr zuverlässig an dem dafür vorgesehenen Gegenstand haften.

Die Stützbalken 11, 12 können auf der Oberseite 15 und/oder auf der Unterseite 16 angeordnet sein. Vorzugsweise sind die Stützbalken 11, 12 auf der Rückseite bzw. der Unterseite 16 des Liners 14 angebracht, die üblicherweise nicht silikonisiert ist und daher eine zuverlässige adhäsive Anhaftung der Stützbalken 11, 12 ermöglicht. Somit sind Klebestellen für die Stützbalken 11, 12 einfach zu erstellen und es besteht kein oder ein deutlich reduziertes Risiko für ein unerwünschtes Abspenden oder Ablösen eines Stützbalkens 11, 12 in einer weiterverarbeitenden Kundenanlage.

Das Aufbringen der Stützbalken 11, 12 erfolgt vorzugsweise in der Druck- bzw. Kaschiervorrichtung 102 nach der Stanzvorrichtung 101 aber vor dem Aufwickeln. Somit kann eine Form der Etiketten 13 zuverlässig und präzise gestanzt werden, ohne dass die Stützbalken 11, 12 gegebenenfalls einen Stanzvorgang mittels der Stanzvorrichtung 101 erschweren. Die Stützbalken 11, 12 können insbesondere als Selbstklebeband oder Gewebeband vorgefertigt auf den Liner 14 laminiert werden. Dies kann vor oder nach dem Stanzvorgang erfolgen. Die erhöhten Stützbalken 11, 12 übertragen Kräfte, die aufgrund von Wickelspannungen und Druckkräften der Rollenwicklung resultieren, auf eine nächste Windung der Stützbalken 11, 12 in der aufgewi ekelten Etikettenrolle 100. Die Etiketten 13 selbst liegen sozusagen freischwebend ohne Druck- oder Scherkrafteinwirkung mittig auf dem Liner 14, der im Zusammenwirken mit den Stützbalken 11 und/oder 12 wie eine Art Hängematte für die Etiketten 13 fungiert. Da keine Kräfte mehr auf die Etiketten 13 einwirken, kann ein Klebstoffbluten und ein Verschieben der Etiketten 13 auf dem Liner 14 verhindert oder zumindest signifikant reduziert werden. Sofern ein oder mehrere breitere Stützbalken 11 und/oder 12 vorgesehen sind, können diese in einer Weiterverarbeitung während eines Schneidevorgangs halbiert oder durchtrennt werden, sodass die verbleibenden Teile der durchtrennten zweiten Stützbalken 12 für den zugehörigen Liner 14 eine jeweilige bündige Stützstruktur am seitlichen Rand 18 ausbilden und die Etikettenrolle 100 seitlich ab schließen.

Bezugszeichenliste

I Etikettieranordnung

10 Etikettenbahn

I I Stützstruktur / erster Stützbalken

12 Stützstruktur / zweiter Stützbalken

13 Etikett

14 Trägerelement / Liner

15 Oberseite des Trägerelements

16 Unterseite des Trägerelements

17 Freiraum

18 seitlicher Rand des Trägerelements

19 Oberseite des Etiketts

100 Etikettenrolle

101 Stanzvorrichtung

102 Druck- bzw. Kaschiervorrichtung

103 Bearbeitungsvorrichtung

104 Ausgangsmaterialbahn

Al Abstand zwischen Etikett und Trägerelement / Höhe des Freiraums

A2 Ab stand zwischen Stützstruktur und Etikett

A3 Ab stand zwischen Etiketten

D Dicke des Etiketts

H Höhe der Stützstruktur

L Laufrichtung der Etikettenbahn / des Etikettensystems

R Stapelrichtung der Etikettieranordnung / der Etikettenbahn / des Etikettensystems S(i) Schritt eines Verfahrens zum Herstellen einer Etikettenbahn

Z aufgewickelter Zu stand der Etikettenbahn

Claims

Patentansprüche

1. Etikettenbahn (10), aufweisend:

- ein Trägerelement (14) in Form einer Materialbahn mit einer Oberseite (15) und einer dieser gegenüberliegenden Unterseite (16),

- eine Mehrzahl von Etiketten (13), die mit dem Trägerelement (14) gekoppelt sind und auf der Oberseite (15) des Trägerelements (14) angeordnet sind, wobei die Etiketten (13) bezogen auf eine Stapelrichtung (R) der Etikettenbahn (10) von der Unterseite (16) zur Oberseite (15) des Trägerelements (14) jeweils eine Dicke (D) aufweisen, und

- eine Stützstruktur (11, 12), die mit dem Trägerelement (14) gekoppelt ist und an der Unterseite (16) und/oder auf der Oberseite (15) des Trägerelements (14) angeordnet ist, wobei die Stützstruktur (11, 12) bezogen auf die Stapelrichtung (R) der Etikettenbahn (10) eine Höhe (H) aufweist, die größer ausgebildet ist als die Dicke (D) der Etiketten (13).

2. Etikettenbahn (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der bezogen auf einen aufge wickelten Zustand (Z), in welchem mehrere Lagen der Etikettenbahn (10) übereinander angeordnet sind und die Etikettenbahn (10) eine Etikettenrolle (100) ausbildet, mittels der Stützstruktur (11, 12) jeweils ein Freiraum (17) zwischen einer Oberseite (19) eines jeweiligen Etiketts (13) und der ihr zugewandten Unterseite (16) des Trägerelements (14) vorgegeben eingerichtet ist.

3. Etikettenbahn (10) nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Stützstruktur zwei streifenförmige Stützbalken (11, 12) umfasst, die bezogen auf eine Laufrichtung (L) der Etikettenbahn (10) auf gegenüberliegenden Seiten (18) des Trägerelements (14) an der Unterseite (16) und/oder auf der Oberseite (15) angeordnet sind.

4. Etikettenbahn (10) nach Anspruch 3, bei der die streifenförmigen Stützbalken (11, 12) als Klebebänder und/oder Gewebebänder ausgebildet sind.

5. Etikettenbahn (10) nach Anspruch 3, bei der die streifenförmigen Stützbalken als eine oder mehrere Etikettenlagen ausgebildet sind.

6. Etikettenbahn (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Höhe (H) der Stützstruktur (11, 12) mindestens 10 % größer ausgebildet ist als die Dicke (D) der Etiketten (13).

7. Etikettenbahn (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Höhe (H) der Stützstruktur (11, 12) mindestens 10 pm größer ausgebildet ist als die Dicke (D) der Etiketten (13).

8. Etikettenbahn (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Stützstruktur (11, 12) eine vorgegebene Reißfestigkeit aufweist, die mindestens gleich groß ausgebildet ist als eine Reißfestigkeit des unverletzten Trägerelements (14).

9. Etikettenbahn (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Stützstruktur (11, 12) eine Druckbeschichtung umfasst, die mit einer vorgegebenen Dicke ausgebildet ist und zu der Höhe (H) der Stützstruktur (11, 12) beiträgt.

10. Etikettenbahn (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Stützstruktur zwei streifenförmige erste Stützbalken (11) und einen streifenförmigen zweiten Stützbalken (12) umfasst, der bezogen auf eine laterale Ausdehnung quer zu der Stapelrichtung (R) breiter ausgebildet ist als die ersten Stützbalken (11) und der zwischen den ersten Stützbalken (11) mit dem Trägerelement (14) gekoppelt ist, wobei zwischen einem jeweiligen ersten Stützbalken (11) und dem zweiten Stützbalken (12) jeweils eine Mehrzahl von Etiketten (13) auf der Oberseite (15) des Trägerelements (14) angeordnet sind.

11. Verfahren zum Herstellen einer Etikettenbahn (10), umfassend:

- Bereitstellen einer Ausgangsmaterialbahn (104), die ein Trägerelement (14) in Form einer Materialbahn mit einer Oberseite (15) und einer dieser gegenüberliegenden Unterseite (16) und die mindestens eine Etikettenschicht umfasst, die mit dem Trägerelement (14) gekoppelt ist und auf der Oberseite (15) des Trägerelements (14) angeordnet ist, wobei die Etikettenschicht bezogen auf eine Stapelrichtung (R) der Etikettenbahn (10) von der Unterseite (16) zur Oberseite (15) des Trägerelements (14) eine Dicke (D) aufweist, - Bereitstellen einer Stützstruktur (11, 12), die bezogen auf die Stapelrichtung (R) der Etikettenbahn (10) eine Höhe (H) aufweist, die größer ausgebildet ist als die Dicke (D) der Etikettenschicht,

- Durchführen eines Stanzvorgangs und Ausbilden einer Formatstanzung in der mindestens einen Etikettenschicht mittels einer Stanzvorrichtung (101) und dadurch Ausbilden einer Mehrzahl von Etiketten (13) auf dem Trägerelement (14), und

- Koppeln der Stützstruktur (11, 12) mit dem Trägerelement (14), sodass die Stützstruktur (11, 12) an der Unterseite (16) und/oder auf der Oberseite (15) des Trägerelements (14) angeordnet ist.

12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die Stützstruktur in Form zweier streifenförmiger Stützbalken (11, 12), insbesondere in Form zweier Klebebänder und/oder Gewebebänder, bereitgestellt wird und das Koppeln der Stützstruktur (11, 12) mit dem Trägerelement (14) umfasst:

Ankleben der Stützbalken (11, 12) an gegenüberliegenden Seiten (18) des Trägerelements (14) an der Unterseite (16) und/oder auf der Oberseite (15) bezogen auf eine Laufrichtung (L) der Etikettenbahn (10).

13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem das Ankleben der streifenförmigen Stützbalken (11, 12) mittels einer Druck- bzw. Kaschiervorrichtung (102) nachfolgend zu dem Stanzvorgang durchgeführt wird.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend:

- Bereitstellen der Stützstruktur mit zwei streifenförmigen ersten Stützbalken (11) und einem streifenförmigen zweiten Stützbalken (12), der bezogen auf eine laterale Ausdehnung quer zu der Stapelrichtung (R) breiter ausgebildet ist als die ersten Stützbalken (11),

- Ankleben der ersten Stützbalken (11) an gegenüberliegenden Seiten (18) des Trägerelements (14) auf der Unterseite (16) und/oder auf der Oberseite (15) bezogen auf eine Laufrichtung (L) der Etikettenbahn (10),

- Ankleben des zweiten Stützbalkens (12) an der Unterseite (16) und/oder auf der Oberseite (15) des Trägerelements (14), sodass dieser zwischen den ersten Stützbalken

(11) angeordnet ist, wobei zwischen einem jeweiligen ersten Stützbalken (11) und dem - 21 - zweiten Stützbalken (12) jeweils eine Mehrzahl von Etiketten (13) auf der Oberseite (15) des Trägerelements (14) ausgebildet ist, und

- Durchtrennen des zweiten Stützbalkens (12) entlang der Laufrichtung (L) und dadurch Ausbilden zweier separater Etikettenbahnen (10).

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend:

Aufwickeln der jeweiligen Etikettenbahn (10), sodass mehrere Lagen der Etikettenbahn (10) übereinander angeordnet sind und eine Etikettenrolle (100) ausbildet wird, wobei mittels der Stützstruktur (11, 12) jeweils ein Freiraum (17) zwischen einer Oberseite (19) eines jeweiligen Etiketts (13) und der ihr zugewandten Unterseite (16) des Trägerelements (14) vorgegeben eingerichtet ist.