WO2023007540A1 - ワイピング装置及び圧延設備 - Google Patents

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WO2023007540A1
WO2023007540A1 PCT/JP2021/027513 JP2021027513W WO2023007540A1 WO 2023007540 A1 WO2023007540 A1 WO 2023007540A1 JP 2021027513 W JP2021027513 W JP 2021027513W WO 2023007540 A1 WO2023007540 A1 WO 2023007540A1
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WO
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strip
wiper
wiping
wiping member
rolling
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PCT/JP2021/027513
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English (en)
French (fr)
Inventor
陽一 松井
優太 小田原
Original Assignee
Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社
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Publication date
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Priority to PCT/JP2021/027513 priority patent/WO2023007540A1/ja
Priority to JP2023537750A priority patent/JPWO2023007540A1/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
    • B21B45/0281—Cleaning devices removing liquids removing coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning

Definitions

  • the present disclosure relates to wiping devices and rolling equipment.
  • Patent Documents 1 and 2 respectively, on the downstream side of a rolling roll for rolling a metal strip, it is provided so as to extend in a direction perpendicular to the conveying direction of the strip and contact the surface of the strip A wiping device is described that includes a stationary (contact) wiper.
  • stationary (contact-type) wipers are less likely to scatter liquid such as coolant removed from the surface of the strip by the wiper, or the contact between the wiper and the strip is greater than the width of the strip. Since it tends to be uniform in the direction, there is an advantage that unevenness in wiping is less likely to occur.
  • a wiping device comprises: A wiping device for removing liquid from the surface of a conveyed metal strip, comprising: A wiping member having a flat surface provided so as to be in contact with the surface of the band plate, The wiping member is made of a graphite fiber reinforced resin composite material.
  • the rolling mill according to at least one embodiment of the present invention is rolling rolls for rolling the strip of metal; the above-described wiping device provided downstream of the rolling rolls in the conveying direction of the strip; Prepare.
  • a wiping device and a rolling facility are provided that are less likely to damage the surface of a metal strip and that can reduce the frequency of replacement of wiping members.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a rolling facility equipped with a wiping device according to one embodiment; FIG. It is the schematic which planarly viewed the wiping apparatus in the rolling equipment shown in FIG. 1 is a schematic diagram of a first wiper of a wiping device according to one embodiment; FIG. 1 is a schematic diagram of a first wiper of a wiping device according to one embodiment; FIG. 1 is a schematic diagram of a first wiper of a wiping device according to one embodiment; FIG. 1 is a schematic diagram of a first wiper and a rubber wiper of a wiping device according to one embodiment; FIG. 1 is a schematic diagram of a non-woven wiper of a wiping device according to one embodiment; FIG. FIG.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a second wiper of a wiping device according to one embodiment
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a second wiper of a wiping device according to one embodiment
  • 1 is a schematic cross-sectional view of a typical stationary wiper
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a rolling facility equipped with a wiping device according to some embodiments.
  • 2 is a schematic plan view of a wiping device in the rolling facility shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a rolling facility equipped with a wiping device according to some embodiments.
  • 2 is a schematic plan view of a wiping device in the rolling facility shown in FIG. 1.
  • a rolling facility 1 includes a rolling mill 4 including rolling rolls 2 for rolling a metal (steel or the like) strip S, and rolling in the transport direction of the strip S. and a wiping device 10 provided downstream of the roll 2 .
  • the rolling facility 1 may include a winding device 8 for winding the strip S rolled by the rolling rolls 2 , provided between the rolling rolls 2 and the winding device 8 . and guide rolls 6 for guiding the strip S to the rolling rolls 2 may be provided.
  • the wiping device 10 may be provided between the rolling rolls 2 and the winding device 8 in the conveying direction of the strip S.
  • the wiping device 10 is a wiping device for removing liquid such as coolant from the surface of the strip S by wiping.
  • the wiping device 10 includes a wiping member 12 having a flat surface 14 that is provided to contact the surface of the strip S.
  • the wiping member 12 is formed from a graphite fiber reinforced resin composite material.
  • the wiping device 10 comprises a first wiper 20 and a second wiper 22, each including the wiping member 12 described above.
  • the wiping member 12 that constitutes the first wiper 20 has a flat surface 14 provided so as to be in contact with the rolling surfaces Sa and Sb of the strip S.
  • the wiping member 12 constituting the second wiper 22 has a flat surface 14 provided so as to be in contact with the end surface Se of the strip S in the plate width direction.
  • the wiping device 10 may include only one of the first wiper 20 or the second wiper 22 .
  • the rolled surfaces Sa and Sb of the strip S are the surfaces of the strip S that are rolled by the rolling rolls 2 or rolled by the rolling rolls 2 (surfaces in contact with the outer peripheral surfaces of the rolling rolls 2).
  • the end face Se of the strip S in the width direction is a pair of rolling surfaces Sa and Sb of the strip S (upper rolling It means the surface connecting the surface Sa and the lower rolled surface Sb) to each other.
  • the wiping device 10 may include a pressing portion configured to press the wiping member 12 toward the surface of the strip S.
  • the flat surface 14 of the wiping member 12 can be brought into contact with the surface of the strip S by pressing the wiping member 12 against the strip S by the pressing portion.
  • the pressing portion may include, for example, a hydraulic cylinder or pneumatic cylinder, or an elastic member such as a spring.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a typical stationary wiper 100.
  • the wiping member 12 (the member forming the first wiper 20 and the second wiper 22) is formed from a graphite fiber reinforced resin composite material that has self-lubricating properties and a small coefficient of friction with metal materials. Therefore, heat and wear due to friction between the wiping member 12 and the strip S are less likely to occur. As a result, the replacement frequency of the wiping member 12 can be reduced, and abrasion shavings due to abrasion of the wiping member 12 are less likely to occur. can be done.
  • the relatively wide flat surface 14 of the wiping member 12 and the surface of the strip S (rolled surfaces Sa, Sb or can be brought into contact with the end face Se).
  • the wiping member 12 and the strip S are separated from each other while the wiping member 12 is pressed against the surface of the strip S. It is difficult for a local force to act on the contact portion with the surface, and for this reason, unevenness is less likely to be formed on the surface of the wiping member.
  • the graphite fiber reinforced resin composite material which is the material of the wiping member 12, is a graphite fiber reinforced polyimide resin composite material (PGFC). fiber reinforced composite).
  • PGFC graphite fiber reinforced polyimide resin composite material
  • the graphite fiber reinforced resin composite material forming the wiping member 12 a material containing a graphite fiber reinforced polyimide resin composite material having self-lubricating properties is used. can be effectively suppressed. Therefore, the surface of the strip S is less likely to be damaged when wiping the surface of the strip S, and the replacement frequency of the wiping member 12 can be reduced.
  • FIG. 3 to 5 are schematic diagrams of the first wiper 20 of the wiping device 10 according to one embodiment.
  • 3 and 5 are cross-sectional views of the first wiper 20 perpendicular to the width direction of the strip S
  • FIG. 4 is a plan view of the first wiper 20.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of the first wiper 20 and the rubber wiper 24 of the wiping device 10 according to one embodiment
  • FIG. 7 is a schematic diagram of the nonwoven wiper 26 of the wiping device 10 according to one embodiment.
  • 8 and 9 are schematic cross-sectional views of the second wiper 22 of the wiping device 10 according to one embodiment. 8 and 9 are cross-sectional views of the second wiper 22 at different positions in the conveying direction of the strip S. As shown in FIG.
  • the first wiper 20 is a flat wiper provided to contact the upper rolling surface Sa and the lower rolling surface Sb of the strip S, respectively.
  • a pair of wiping members 12 having surfaces 14 may be included.
  • the first wiper 20 may include a holding member 30 that holds the wiping member 12, as shown in FIGS. 3 and 6, for example.
  • the pressing portion described above may apply pressing forces (forces for pressing the wiping member 12 against the strip S) F ⁇ b>1 and F ⁇ b>2 to the wiping member 12 via the holding member 30 .
  • the wiping member 12 of the first wiper 20 shown in FIGS. 1 to 6 is provided so as to extend along the width direction of the strip S.
  • the wiping member 12 of the first wiper 20 extends along the width direction of the strip S in this manner, the rolling surface Sa, The liquid on Sb can be effectively removed by the first wiper 20 .
  • the wiping member 12 of the first wiper 20 is provided so as to extend in a direction inclined with respect to the width direction of the strip S, as shown in FIG.
  • the wiping member 12 of the first wiper 20 extends in a direction inclined with respect to the plate width direction, so that the liquid removed from the surface of the strip S by the wiping member 12 reaches the upstream of the wiping member 12. It is difficult to stay on the side, and it is easy to discharge along the wiping member 12 toward the side in the plate width direction. Therefore, it is possible to promote the discharge of foreign matter contained in the liquid (solid matter mixed in the coolant (metal powder, etc. generated by abrasion of the rolling rolls and strips, abrasion debris of the wiping member, etc.)). As a result, it is possible to more effectively suppress the surface of the strip S from being damaged.
  • the wiping member 12 and the band plate can be arranged more easily than when the wiping member 12 is arranged so as to extend in the plate width direction.
  • the contact area with S increases.
  • the wiping member 12 that constitutes the first wiper 20 is made of a graphite fiber reinforced resin composite material (a material that has self-lubricating properties and has a small coefficient of friction with metal materials)
  • the wiping member 12 and Even if the contact area with the strip S is increased the generation of heat and wear due to friction between the wiping member 12 and the strip S can be effectively suppressed. Therefore, it is possible to provide the wiping member 12 of the first wiper 20 so as to extend in a direction inclined with respect to the width direction of the strip S, as in the above-described embodiment.
  • the inclination angle ⁇ (see FIG. 4) of the extending direction of the wiping member 12 of the first wiper 20 (indicated by the straight line L1 in FIG. 4) with respect to the plate width direction (indicated by the straight line L0 in FIG. 4) ) may be, for example, 1 degree or more and 45 degrees or less, more preferably 3 degrees or more and 10 degrees or less. Since the above-described inclination angle ⁇ is 1 degree or more or 3 degrees or more, the liquid remaining on the upstream side of the wiping member 12 can be effectively discharged laterally along the wiping member 12 in the plate width direction. can be done. Further, since the above-mentioned inclination angle ⁇ is 45 degrees or less or 10 degrees or less, the length of the wiping member 12 is unlikely to be excessive, so that the wiping device 10 can be prevented from becoming large.
  • the wiping member 12 of the first wiper 20 is connected to the flat surface 14 at the upstream end of the flat surface 14 in the conveying direction of the strip S. It has sides 15 . In the cross section perpendicular to the width direction of the strip S, the angle ⁇ 1 between the flat surface 14 and the upstream side surface 15 is greater than 0 degrees and less than 90 degrees.
  • the angle ⁇ 1 between the flat surface 14 and the upstream side surface 15 of the wiping member 12 is greater than 0 degrees and less than 90 degrees in the cross section orthogonal to the plate width direction. That is, in the cross section described above, the angle ⁇ 2 ( 5) is an obtuse angle. Therefore, compared to the case where the angle ⁇ 2 is 90 degrees or less, the liquid and the foreign matter contained in the liquid (solids mixed in the coolant) are more likely to be removed from the region between the upstream side surface 15 of the wiping member 12 and the rolled surface of the strip S. Objects (metal powder, etc. generated by abrasion of rolling rolls and strips, abrasion debris of wiping member 12, etc.) are easily discharged. Therefore, it is possible to promote the discharge of liquid and foreign matter from the above-described region, and to more effectively suppress the occurrence of scratches on the surface of the strip due to the foreign matter.
  • angles ⁇ 1 and ⁇ 2 are approximately 90 degrees.
  • the wiping device 10 may include a rubber wiper 24 provided downstream of the first wiper 20 in the direction in which the strip S is conveyed.
  • the rubber wiper 24 may include a rubber tube 25 extending along the width direction of the strip S and a holding member 32 for holding the rubber tube 25 .
  • the rubber tube 25 is provided so as to be in contact with the rolling surface Sa and/or Sb of the strip S. As shown in FIG. 6, even if the holding member 30 for holding the wiping member 12 of the first wiper 20 and the holding member 32 for holding the rubber tube 25 of the rubber wiper 24 are integrally formed. good.
  • the first wiper 20 since the rubber wiper 24 including the rubber member (rubber tube 25) capable of contacting the rolling surfaces Sa and Sb is provided downstream of the first wiper 20, the first wiper 20 can A rubber wiper 24 can be used to remove liquid that has not been completely removed from the rolling surfaces Sa and Sb of S. Therefore, the liquid can be more reliably removed from the rolling surfaces Sa and Sb of the strip S.
  • the rubber wiper 24 provided on the downstream side of the first wiper 20 has a role of performing auxiliary wiping. ) can be relatively small. Therefore, abrasion of the rubber wiper 24 due to friction with the strip S can be suppressed.
  • the wiping device 10 may include a nonwoven fabric wiper 26 provided downstream of the first wiper 20 in the conveying direction of the strip S. 1 and 2, the nonwoven fabric wiper 26 may be provided on the downstream side of the rubber wiper 24 in the direction in which the strip S is conveyed.
  • the non-woven fabric wiper 26 includes a core portion 36 extending along the width direction of the strip S, and the non-woven fabric wiper 26 attached around the core portion 36 and the rolling surface of the strip S (rolling surface Sa in FIG. 7). ).
  • the nonwoven wiper 26 may include a retaining member 42 for retaining the core portion 36 .
  • the core portion 36 is engaged with an engagement member 40 that is connected via a spring 46 to the retaining member 42 .
  • FIG. 7 the exemplary embodiment shown in FIG.
  • the pressing force of the pressing portion (the force pressing the core portion 36 and the nonwoven fabric 34 toward the band plate S) is applied to the core portion 36 and the core portion 36 through the holding member 42 and the spring 46. It is adapted to act on the nonwoven fabric 34 .
  • the nonwoven fabric wiper 26 including the nonwoven fabric 34 attached around the core portion 36 is provided on the downstream side of the first wiper 20.
  • the non-woven fabric wiper 26 can remove the liquid left behind. Therefore, the liquid can be more reliably removed from the rolling surfaces Sa and Sb of the strip S.
  • a portion 38 (see FIG. 7) of the core portion 36 adjacent to the nonwoven fabric 34 in the thickness direction of the S band plate may be made of a graphite fiber reinforced resin composite material.
  • PGFC Graphite fiber reinforced polyimide resin composite
  • the portion 38 adjacent to the nonwoven fabric 34 in the plate thickness direction of the strip S is made of the graphite fiber reinforced resin composite material. Therefore, even if the nonwoven fabric 34 were torn due to friction with the band plate S and the core portion 36 was exposed, the portion 38 of the core portion 36 formed of the graphite fiber reinforced resin composite material would not be exposed to the band plate S. , the strip S is less likely to be damaged. Therefore, even when the non-woven fabric wiper 26 is used, it is possible to effectively prevent the surface of the strip S from being scratched.
  • a portion 44 including the surface facing the strip S may be made of a graphite fiber reinforced resin composite material. In this case, even if the holding member 42 and the strip S come into contact with each other, the strip S is less likely to be damaged, so that the surface of the strip S can be effectively prevented from being damaged.
  • the second wiper 22 has a wiping member 12 capable of contacting the end face Se of the strip S in the plate width direction.
  • the second wiper 22 has a flat plate portion 50 extending along the plate thickness direction of the strip S, and the wiping member 12 of the second wiper 22 is flat plate portion 50 via a spring 56 (first elastic member; see FIG. 8). It is supported by the portion 50 .
  • the spring 56 corresponds to a pressing portion, and a pressing force F3 (a force pressing the wiping member 12 against the end surface Se) is applied to the wiping member 12 from the pressing portion (spring 56).
  • the flat plate portion 50 may be fixed and immovable. However, since most of the equipment needs to process strips S of various widths, a conveying device (not shown) capable of sliding the flat plate portion 50 in the width direction of the strips S is provided. is preferred.
  • the second wiper 22 may be supported by a flat plate portion 50 and may include a sandwiching portion 51 configured to sandwich the strip S in the plate thickness direction.
  • the holding portion 51 shown in FIGS. 8 and 9 includes a pair of holding members 52, 52 provided on both sides of the strip S in the plate thickness direction (upper and lower sides of the strip S).
  • a spring 58 (second elastic member; see FIG. 9) is provided between the pair of holding members 52, 52 for applying a biasing force to the pair of holding members 52, 52 in a direction in which the pair of holding members 52, 52 are separated from each other. ) is provided.
  • an actuator (not shown) is provided for applying forces F4 and F5 in directions opposite to the biasing force of the spring 58 to the pair of holding members 52 and 52 .
  • the portion 54 facing the strip S may be made of a graphite fiber reinforced resin composite material.
  • the wiping member 12 is self-lubricating and made of a graphite fiber reinforced resin composite material having a small coefficient of friction with metal materials. The wiping member 12 is less likely to be damaged, and the replacement frequency of the wiping member 12 can be reduced.
  • the spring 56 presses the wiping member 12 toward the end face Se of the strip S.
  • the wiping member 12 can follow the movement of the strip S to maintain the state in which the wiping member 12 is in contact with the end face Se of the strip S even when the strip S moves. Therefore, the liquid adhering to the end surface Se of the strip S in the plate width direction can be removed more reliably.
  • the posture of the wiping member 12 with respect to the strip S can be stabilized by sandwiching the strip in the plate thickness direction with the holding portions 51 supported by the flat plate portion 50 .
  • the actuator is operated to apply a force greater than the biasing force of the spring 58 (second elastic member) to the clamping members 52 , 52 . It can be sandwiched from the thickness direction. Further, by operating the actuator to make the force applied to the clamping members 52 by the actuator smaller than the biasing force of the spring 58 (second elastic member), the clamping of the strip S by the clamping portion 51 is released. can be done.
  • the second wiper 22 is provided downstream of the first wiper 20 in the conveying direction of the strip S, as shown in FIGS. 1 and 2, for example.
  • the second wiper 22 for wiping the widthwise end surface Se of the strip S is located downstream of the first wiper 20 for wiping the rolling surfaces Sa and Sb of the strip S. is provided, the liquid such as coolant discharged laterally from the rolling surfaces Sa and Sb of the strip S by the first wiper 20 and adhering to the end surface Se of the strip S is effectively removed by the second wiper 22. be able to.
  • a wiping device (10) according to at least one embodiment of the present invention, A wiping device for removing liquid from the surface of a conveyed metal strip (S), comprising: A wiping member (12) having a flat surface (14) provided so as to be in contact with the surface of the band plate, The wiping member is made of a graphite fiber reinforced resin composite material.
  • the wiping member is made of a graphite fiber reinforced resin composite material that has self-lubricating properties and has a small coefficient of friction with metal materials. and wear are less likely to occur. As a result, the replacement frequency of the wiping member can be reduced, and abrasion debris due to wear of the wiping member is less likely to occur, so that the surface of the strip plate can be prevented from being scratched due to the abrasion debris. Further, in the configuration (1) above, since heat and wear due to friction between the wiping member and the strip are less likely to occur, the relatively wide flat surface of the wiping member and the surface of the strip can be brought into contact with each other.
  • the wiping member is pressed against the surface of the band plate, and the contact portion between the wiping member and the surface of the band plate is locally exposed. Therefore, it is difficult for unevenness to be formed on the surface of the wiping member. Therefore, partial contact between the surface of the wiping member and the strip is suppressed, and damage to the surface of the strip due to local surface pressure that can be caused by such partial contact is suppressed. be able to. Therefore, according to the configuration (1) above, the surface of the metal strip is less likely to be damaged when wiping the surface of the metal strip, and the replacement frequency of the wiping member can be reduced.
  • the wiping device A first wiper (20) including the wiping member having the flat surface provided so as to be in contact with the rolling surfaces (Sa, Sb) of the strip is provided.
  • the wiping member that constitutes the first wiper has a flat surface provided to contact the rolled surface of the metal strip. Therefore, according to the configuration of (2) above, it is possible to obtain a wiping device that does not easily damage the rolled surface of the metal strip when wiping the rolled surface of the strip and that can reduce the frequency of replacement of the wiping member. can.
  • the surface rolled by the rolling rolls or the surface rolled by the rolling rolls (the surface in contact with the outer peripheral surface of the rolling rolls) is called a rolled surface.
  • the wiping member of the first wiper extends along the width direction of the strip.
  • the wiping member of the first wiper extends along the width direction of the strip. of liquid can be effectively removed by the first wiper.
  • the wiping member of the first wiper extends in a direction inclined with respect to the width direction of the strip.
  • the wiping member of the first wiper extends in a direction inclined with respect to the plate width direction, so that the liquid removed from the surface of the strip by the wiping member and the foreign matter contained in the liquid It is less likely to accumulate on the upstream side of the wiping member, and is more likely to be discharged toward the side of the strip along the wiping member. Therefore, according to the configuration of (4) above, foreign matter contained in the liquid (solid matter mixed in the coolant (metal powder, etc. generated by abrasion of the rolling rolls and strips, abrasion debris of the wiping member, etc.)) can be discharged. In addition, it is possible to more effectively suppress the formation of scratches on the surface of the strip due to foreign matter.
  • the wiping member and the band plate are arranged in a more efficient manner than when the wiping member is arranged so as to extend in the plate width direction. contact area will increase.
  • the wiping member is made of a graphite fiber reinforced resin composite material (a material that has self-lubricating properties and has a small coefficient of friction with metal materials). Even if the contact area with the strip plate is increased, it is possible to effectively suppress the generation of heat and wear due to friction between the wiping member and the strip plate. Therefore, the configuration of (4) above can be realized.
  • the wiping member has an upstream side surface (15) connected to the flat surface at an upstream end of the flat surface in the conveying direction of the strip,
  • the angle ( ⁇ ) between the flat surface and the upstream side surface is greater than 0 degrees and less than 90 degrees in the cross section perpendicular to the width direction of the strip.
  • the angle between the flat surface of the wiping member and the upstream side surface (hereinafter referred to as angle ⁇ 1) is greater than 0 degrees and less than 90 degrees in the cross section orthogonal to the plate width direction. That is, in the above cross section, the angle between the upstream side surface of the wiping member and the portion of the rolled surface of the strip on the upstream side of the wiping member (hereinafter referred to as angle ⁇ 2) is an obtuse angle. Therefore, the liquid is more likely to be discharged from the region between the upstream side surface of the wiping member and the rolling surface of the strip than when the angle ⁇ 2 is 90 degrees or less.
  • the wiping device A rubber wiper (24) is provided downstream of the first wiper in the conveying direction of the strip and includes a rubber member capable of contacting the rolling surface of the strip.
  • the first wiper since the rubber wiper including the rubber member capable of coming into contact with the rolling surface is provided downstream of the first wiper, the first wiper cannot completely remove the strip from the rolling surface. Any excess liquid can be removed with a rubber wiper. Therefore, the liquid can be more reliably removed from the rolling surface of the strip.
  • the wiping device A non-woven fabric wiper (26) provided downstream of the first wiper in the conveying direction of the strip,
  • the nonwoven fabric wiper includes a core portion (36) extending along the width direction of the strip, and a nonwoven fabric (34) attached around the core portion and provided so as to be in contact with the rolling surface of the strip. ,including.
  • the first wiper since the nonwoven fabric wiper containing the nonwoven fabric attached around the core portion is provided downstream of the first wiper, the first wiper cannot completely remove the nonwoven fabric from the rolling surface of the strip. Any excess liquid can be removed with a non-woven wiper. Therefore, the liquid can be more reliably removed from the rolling surface of the strip.
  • a portion (38) of the core portion adjacent to the nonwoven fabric in the plate thickness direction of the band plate is made of a graphite fiber reinforced resin composite material.
  • the portion adjacent to the nonwoven fabric in the plate thickness direction of the band plate is formed of a graphite fiber reinforced resin composite material. Therefore, even if the nonwoven fabric is torn and the core portion is exposed, the portion of the core portion formed of the graphite fiber reinforced resin composite material contacts the band plate, so the band plate is less likely to be damaged. Therefore, even if the non-woven cloth wiper is used, it is possible to effectively prevent the surface of the strip from being scratched.
  • the wiping device A second wiper (22) including the wiping member having the flat surface provided so as to be in contact with the end face (Se) of the strip in the plate width direction is provided.
  • the second wiper having a flat surface capable of contacting the widthwise end surface of the strip since the second wiper having a flat surface capable of contacting the widthwise end surface of the strip is provided, the liquid adhering to the widthwise end surface of the strip can be effectively removed. be able to. Further, according to the above configuration (9), it is possible to obtain a wiping device that hardly damages the end face in the plate width direction of the metal strip when wiping the end face and that can reduce the frequency of replacement of the wiping member. can.
  • the wiping device in the configuration of (9) above, a first wiper including the wiping member having the flat surface facing the rolled surface of the strip; A said 2nd wiper is provided in the downstream of a said 1st wiper with respect to the conveyance direction of the said strip.
  • the second wiper for wiping the end surface of the strip in the width direction is provided on the downstream side of the first wiper for wiping the rolling surface of the strip.
  • the second wiper can effectively remove the liquid discharged laterally from the rolling surface of the strip by the first wiper and adhering to the end face of the strip.
  • the wiping device A pressing portion configured to press the wiping member toward the surface of the strip is provided.
  • the pressing portion presses the wiping member toward the surface of the band plate, the wiping member can be reliably brought into contact with the surface of the band plate. Thereby, the liquid on the surface of the strip can be effectively removed.
  • the graphite fiber reinforced resin composite material includes a graphite fiber reinforced polyimide resin composite material.
  • the surface of the metal strip is less likely to be damaged during wiping of the surface of the metal strip, and the replacement frequency of the wiping member can be reduced.
  • the rolling facility (1) according to at least one embodiment of the present invention is rolling rolls (2) for rolling the metal strip (S);
  • the wiping member is made of a graphite fiber reinforced resin composite material that has self-lubricating properties and has a small coefficient of friction with metal materials. and wear are less likely to occur. As a result, the replacement frequency of the wiping member can be reduced, and abrasion debris due to wear of the wiping member is less likely to occur, so that the surface of the strip plate can be prevented from being scratched due to the abrasion debris. Further, in the configuration (13) above, since heat and wear due to friction between the wiping member and the strip are less likely to occur, the relatively wide flat surface of the wiping member and the surface of the strip can be brought into contact with each other.
  • the wiping member is pressed against the surface of the band plate, and the contact portion between the wiping member and the surface of the band plate is locally exposed. Therefore, it is difficult for unevenness to be formed on the surface of the wiping member. Therefore, partial contact between the surface of the wiping member and the strip is suppressed, and damage to the surface of the strip due to local surface pressure that can be caused by such partial contact is suppressed. be able to. Therefore, according to the configuration (13) above, the surface of the metal strip is less likely to be damaged during wiping of the surface of the metal strip, and the replacement frequency of the wiping member can be reduced.
  • expressions such as “in a certain direction”, “along a certain direction”, “parallel”, “perpendicular”, “center”, “concentric” or “coaxial”, etc. express relative or absolute arrangements. represents not only such arrangement strictly, but also the state of being relatively displaced with a tolerance or an angle or distance to the extent that the same function can be obtained.
  • expressions such as “identical”, “equal”, and “homogeneous”, which express that things are in the same state not only express the state of being strictly equal, but also have tolerances or differences to the extent that the same function can be obtained. It shall also represent the existing state.
  • expressions representing shapes such as a quadrilateral shape and a cylindrical shape not only represent shapes such as a quadrilateral shape and a cylindrical shape in a geometrically strict sense, but also within the range in which the same effect can be obtained. , a shape including an uneven portion, a chamfered portion, and the like.
  • the expressions “comprising”, “including”, or “having” one component are not exclusive expressions excluding the presence of other components.

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Abstract

ワイピング装置は、搬送される金属の帯板の表面から液体を除去するためのワイピング装置であって、前記帯板の表面に接触可能に設けられる平坦面を有するワイピング部材を備え、前記ワイピング部材は、グラファイト繊維強化樹脂複合材料から形成される。

Description

ワイピング装置及び圧延設備
　本開示は、ワイピング装置及び圧延設備に関する。
　金属の帯板を圧延するための圧延設備において、圧延ロールに液体のクーラントを供給しながら圧延が行われる。圧延された帯板の表面にクーラントが残留すると品質上の問題となり得る。そこで、帯板の表面からクーラント等の液体を除去するためのワイピング装置が提案されている。
　特許文献１及び２には、それぞれ、金属の帯板を圧延するための圧延ロールよりも下流側において、帯板の搬送方向に直交する方向に延びるとともに帯板の表面に接触するように設けられる静止型（接触式）のワイパーを含むワイピング装置が記載されている。
特開平１－１３０８０８号公報 特開２０１９－２５５３２号公報
　静止型（接触式）のワイパーは、ロール式のワイパーに比べ、ワイパーによって帯板の表面から除去されたクーラント等の液体が周囲に飛散し難い、あるいは、ワイパーと帯板との当たりが板幅方向で均等になりやすいためワイピングのムラが出難い等の利点がある。
　一方、静止型のワイパーでは、帯板との摩擦による摩耗が生じやすい。このため、静止型のワイパーの交換頻度は一般的に高い。また、ワイパーの摩耗、及び、圧延操作による圧延ロールや帯板の摩耗により摩耗カスが生じることがあり、この摩耗カスがワイパーと帯板（圧延材）の間に挟まって、塊と成り、帯板の表面を傷つけてしまうことがある。また、摩擦による発熱や摩耗を抑制するために、通常、ワイパーと帯板との接触面積が狭く設定されるが、このため、硬い材料で形成されたワイパー等の場合、ワイパーと帯板との接触部に高い面圧が作用することで、ワイパーの表面が変形して凹凸が生じる。そうすると、ワイパーと帯板とが部分的に接触することになり、これにより、部分的にさらに高い面圧が作用することで帯板の表面を傷つけてしまうことがある。
　上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、金属帯板の表面を傷つけ難く、かつ、ワイピング部材の交換頻度を低減可能なワイピング装置及び圧延設備を提供することを目的とする。
　本発明の少なくとも一実施形態に係るワイピング装置は、
　搬送される金属の帯板の表面から液体を除去するためのワイピング装置であって、
　前記帯板の表面に接触可能に設けられる平坦面を有するワイピング部材を備え、
　前記ワイピング部材は、グラファイト繊維強化樹脂複合材料から形成される。
　また、本発明の少なくとも一実施形態に係る圧延装置は、
　金属の帯板を圧延するための圧延ロールと、
　前記帯板の搬送方向にて前記圧延ロールの下流側に設けられる上述のワイピング装置と、
を備える。
　本発明の少なくとも一実施形態によれば、金属帯板の表面を傷つけ難く、かつ、ワイピング部材の交換頻度を低減可能なワイピング装置及び圧延設備が提供される。
一実施形態に係るワイピング装置を備えた圧延設備の概略図である。 図１に示す圧延設備におけるワイピング装置を平面視した概略図である。 一実施形態に係るワイピング装置の第１ワイパーの概略図である。 一実施形態に係るワイピング装置の第１ワイパーの概略図である。 一実施形態に係るワイピング装置の第１ワイパーの概略図である。 一実施形態に係るワイピング装置の第１ワイパー及びゴムワイパーの概略図である。 一実施形態に係るワイピング装置の不織布ワイパーの概略図である。 一実施形態に係るワイピング装置の第２ワイパーの概略図である。 一実施形態に係るワイピング装置の第２ワイパーの概略図である。 典型的な静止型ワイパーの概略断面図である。
　以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
　図１は、幾つかの実施形態に係るワイピング装置を備えた圧延設備の概略図である。図２は、図１に示す圧延設備におけるワイピング装置を平面視した概略図である。
　図１に示すように、一実施形態に係る圧延設備１は、金属（鋼等）の帯板Ｓを圧延するための圧延ロール２を含む圧延機４と、帯板Ｓの搬送方向にて圧延ロール２の下流側に設けられるワイピング装置１０と、を備える。図１に示すように、圧延設備１は、圧延ロール２で圧延された帯板Ｓを巻き取るための巻取り装置８を備えていてもよく、圧延ロール２と巻取り装置８の間に設けられ、帯板Ｓを圧延ロール２に案内するためのガイドロール６を備えていてもよい。ワイピング装置１０は、帯板Ｓの搬送方向にて圧延ロール２と巻取り装置８との間に設けられていてもよい。
　圧延機４においては、圧延ロール２に液体のクーラントを供給しながら圧延が行われる。このため、圧延ロール２を通過した帯板Ｓの表面にはクーラントが付着している。ワイピング装置１０は、帯板Ｓの表面からクーラント等の液体をワイピングすることで除去するためのワイピング装置である。
　幾つかの実施形態では、ワイピング装置１０は、帯板Ｓの表面に接触可能に設けられる平坦面１４を有するワイピング部材１２を備える。ワイピング部材１２は、グラファイト繊維強化樹脂複合材料から形成される。
　図１及び図２に示す例示的な実施形態では、ワイピング装置１０は、上述のワイピング部材１２をそれぞれ含む第１ワイパー２０及び第２ワイパー２２を備えている。第１ワイパー２０を構成するワイピング部材１２は、帯板Ｓの圧延面Ｓａ，Ｓｂに接触可能に設けられた平坦面１４を有する。第２ワイパー２２を構成するワイピング部材１２は、帯板Ｓの板幅方向の端面Ｓｅに接触可能に設けられた平坦面１４を有する。なお、幾つかの実施形態では、ワイピング装置１０は、第１ワイパー２０又は第２ワイパー２２の一方のみを備えていてもよい。
　なお、帯板Ｓの圧延面Ｓａ，Ｓｂは、帯板Ｓの表面のうち、圧延ロール２で圧延される面又は圧延ロール２で圧延された面（圧延ロール２の外周面と接する面）を意味する。また、帯板Ｓの板幅方向の端面Ｓｅは、帯板Ｓの表面のうち、帯板Ｓの板幅方向の両端部にて、帯板Ｓの一対の圧延面Ｓａ，Ｓｂ（上側の圧延面Ｓａ及び下側の圧延面Ｓｂ）を互いに接続する面を意味する。
　ワイピング装置１０は、ワイピング部材１２を帯板Ｓの表面に向けて押し付けるように構成された押圧部を備えていてもよい。押圧部によってワイピング部材１２を帯板Ｓに押し付けることで、ワイピング部材１２の平坦面１４を帯板Ｓの表面に接触させることができる。押圧部は、例えば、油圧シリンダ又は空気圧シリンダ、又は、ばね等の弾性部材を含んでもよい。
　静止型（接触式）ワイパーでは、帯板との摩擦による熱や摩耗が顕著なことが多く、このようなワイパーの交換頻度は一般的に高い。また、従来の静止型（接触式）ワイパーでは、帯板との摩擦による熱や摩耗を低減するために、通常、ワイパーと帯板との接触面積が狭く設定される。例えば典型的な静止型ワイパーでは、図１０に示すように、断面が矩形のワイパー１００の角部１０２を帯板Ｓの表面に接触させた状態でワイピングを行う。なお、図１０は、典型的な静止型ワイパー１００の概略断面図である。この場合、ワイパー１００の上流側にてワイパー１００に隣接する狭い領域１０４（ワイパー１００と帯板Ｓの間の領域）に、ワイパー１００の摩耗カスやクーラント１１０に混入した、圧延ロールや帯板の摩耗による金属粉等の異物１１２が滞留し、塊と成る。このような異物１１２によって帯板Ｓの表面を傷つけてしまうことがある。あるいは、硬い材料で形成されたワイパー等の場合、押圧部等によってワイパー１００が帯板Ｓに押し付けられることで、ワイパー１００の帯板Ｓとの接触部（角部１０２）に高い面圧が作用し、ワイパー１００の表面（角部１０２）が変形して凹凸が生じ得る。そうすると、ワイパー１００の角部１０２と帯板Ｓとが部分的に接触することになり、これにより、部分的にさらに高い面圧が作用することで帯板Ｓの表面を傷つけてしまうことがある。
　上述の実施形態では、自己潤滑性を有し、金属材料との間の摩擦係数が小さいグラファイト繊維強化樹脂複合材料からワイピング部材１２（第１ワイパー２０及び第２ワイパー２２を構成する部材）が形成されるので、ワイピング部材１２と帯板Ｓとの摩擦による熱や摩耗が生じ難い。このため、ワイピング部材１２の交換頻度を低減することができるとともに、ワイピング部材１２の摩耗による摩耗カスが生じ難いので、摩耗カスに起因して帯板Ｓの表面に傷ができるのを抑制することができる。また、上述の実施形態では、ワイピング部材１２と帯板Ｓとの摩擦による熱や摩耗が生じ難いため、ワイピング部材１２の比較的広い平坦面１４と帯板Ｓの表面（圧延面Ｓａ，Ｓｂ又は端面Ｓｅ）とを接触させることができる。このように、ワイピング部材１２の比較的広い平坦面１４と帯板Ｓの表面とを接触させることにより、ワイピング部材１２が帯板Ｓの表面に押し付けられた状態においてワイピング部材１２と帯板Ｓの表面との接触部に局所的な力が作用し難く、このため、ワイピング部材の表面に凹凸が形成され難い。よって、ワイピング部材１２の表面と帯板Ｓとの部分的な接触を抑制し、このような部分的な接触により生じ得る局所的な面圧に起因して帯板Ｓの表面に傷ができるのを抑制することができる。よって、上述の実施形態によれば、金属の帯板Ｓの表面のワイピング時に帯板Ｓの表面を傷つけ難く、かつ、ワイピング部材１２の交換頻度を低減することができる。
　ワイピング部材１２の材料であるグラファイト繊維強化樹脂複合材料は、グラファイト繊維強化ポリイミド樹脂複合材料（PGFC : polyimide graphite
fiber reinforced composite）を含んでもよい。
　この場合、ワイピング部材１２を形成するグラファイト繊維強化樹脂複合材料として、自己潤滑性を有するグラファイト繊維強化ポリイミド樹脂複合材料を含む材料を用いるので、ワイピング部材１２と帯板Ｓとの摩擦による熱や摩耗を効果的に抑制することができる。よって、帯板Ｓの表面のワイピング時に帯板Ｓの表面を傷つけ難く、かつ、ワイピング部材１２の交換頻度を低減することができる。
　図３～図５は、一実施形態に係るワイピング装置１０の第１ワイパー２０の概略図である。このうち図３及び図５は、帯板Ｓの板幅方向に直交する第１ワイパー２０の断面を示す図であり、図４は、第１ワイパー２０の平面図である。図６は、一実施形態に係るワイピング装置１０の第１ワイパー２０及びゴムワイパー２４の概略図であり、図７は、一実施形態に係るワイピング装置１０の不織布ワイパー２６の概略図である。図８及び図９は、一実施形態に係るワイピング装置１０の第２ワイパー２２の概略断面図である。なお、図８及び図９は、帯板Ｓの搬送方向において互いに異なる位置における第２ワイパー２２の断面を示す図である。
　幾つかの実施形態では、図１、図３及び図６に示すように、第１ワイパー２０は、帯板Ｓの上側の圧延面Ｓａ及び下側の圧延面Ｓｂにそれぞれ接するように設けられる平坦面１４を有する一対のワイピング部材１２を含んでもよい。
　幾つかの実施形態では、例えば図３及び図６に示すように、第１ワイパー２０は、ワイピング部材１２を保持する保持部材３０を含んでもよい。上述の押圧部は、保持部材３０を介して、ワイピング部材１２に押し付け力（ワイピング部材１２を帯板Ｓに押し付ける力）Ｆ１，Ｆ２を作用させてもよい。
　図１～図６に示す第１ワイパー２０のワイピング部材１２は、帯板Ｓの板幅方向に沿って延びるように設けられている。
　このように、第１ワイパー２０のワイピング部材１２が帯板Ｓの板幅方向に沿って延びるので、帯板Ｓの長手方向（搬送方向）に沿って搬送される帯板Ｓの圧延面Ｓａ，Ｓｂ上の液体を該第１ワイパー２０により効果的に除去することができる。
　幾つかの実施形態では、例えば図４に示すように、第１ワイパー２０のワイピング部材１２は、帯板Ｓの板幅方向に対して傾斜した方向に延びるように設けられる。
　上述の実施形態では、第１ワイパー２０のワイピング部材１２は、板幅方向に対して傾斜した方向に延びるので、ワイピング部材１２によって帯板Ｓの表面から除去された液体が、ワイピング部材１２の上流側に滞留しにくく、ワイピング部材１２に沿って板幅方向の側方に向けて排出されやすい。したがって、液体に含まれる異物（クーラントに混入した固形物（圧延ロールや帯板の摩耗により生じた金属粉等や、ワイピング部材の摩耗カス等））の排出を促進することができ、異物に起因して帯板Ｓの表面に傷ができるのをより効果的に抑制することができる。
　なお、上述の実施形態ように、ワイピング部材１２を板幅方向に対して傾斜させて配置させることで、ワイピング部材１２を板幅方向に延びるように配置する場合に比べてワイピング部材１２と帯板Ｓとの接触面積が増大することになる。この点、第１ワイパー２０を構成するワイピング部材１２がグラファイト繊維強化樹脂複合材料（自己潤滑性を有し、金属材料との間の摩擦係数が小さい材料）から形成されるため、ワイピング部材１２と帯板Ｓとの接触面積を増大させても、ワイピング部材１２と帯板Ｓとの摩擦による熱や摩耗の発生を効果的に抑制することができる。このため、上述の実施形態のように、第１ワイパー２０のワイピング部材１２を、帯板Ｓの板幅方向に対して傾斜した方向に延びるように設けることが可能となる。
　上述の実施形態において、板幅方向（図４中の直線Ｌ０で示す）に対する第１ワイパー２０のワイピング部材１２の延在方向（図４中の直線Ｌ１で示す）の傾斜角度θ（図４参照）は、例えば１度以上４５度以下であってもよく、より好適には３度以上１０度以下であってもよい。上述の傾斜角度θが１度以上又は３度以上であるため、ワイピング部材１２の上流側に滞留する液体を、ワイピング部材１２に沿って板幅方向の側方に向けて効果的に排出させることができる。また、上述の傾斜角度θが４５度以下又は１０度以下であるため、ワイピング部材１２の長さが過大となり難いため、ワイピング装置１０の大型化を抑制することができる。
　幾つかの実施形態では、例えば図５に示すように、第１ワイパー２０のワイピング部材１２は、帯板Ｓの搬送方向における平坦面１４の上流側端にて該平坦面１４に接続される上流側面１５を有する。そして、帯板Ｓの板幅方向に直交する断面内にて、平坦面１４と上流側面１５との間の角度φ１は０度より大きく９０度より小さい。
　上述の実施形態では、板幅方向に直交する断面内にて、ワイピング部材１２の平坦面１４と上流側面１５との間の角度φ１は０度より大きく９０度より小さい。すなわち、上述の断面内にて、ワイピング部材１２の上流側面１５と、帯板Ｓの圧延面（図５では圧延面Ｓａ）のうちワイピング部材１２よりも上流側の部分との間の角度φ２（図５参照）が鈍角である。したがって、角度φ２が９０度以下である場合に比べて、ワイピング部材１２の上流側面１５と帯板Ｓの圧延面との間の領域から、液体及び該液体に含まれる異物（クーラントに混入した固形物（圧延ロールや帯板の摩耗により生じた金属粉等や、ワイピング部材１２の摩耗カス等））が排出されやすい。よって、上述の領域から液体及び異物の排出を促進することができ、異物に起因して帯板表面に傷ができるのをより効果的に抑制することができる。
　なお、図３に示す実施形態においては、上述の角度φ１及び角度φ２は約９０度である。
　図１及び図２に示すように、ワイピング装置１０は、帯板Ｓの搬送方向における第１ワイパー２０の下流側に設けられるゴムワイパー２４を備えていてもよい。図６に示すように、ゴムワイパー２４は、帯板Ｓの板幅方向に沿って延びるゴムチューブ２５と、ゴムチューブ２５を保持するための保持部材３２を含んでもよい。ゴムチューブ２５は、帯板Ｓの圧延面Ｓａ及び／又はＳｂに接触可能に設けられる。なお、図６に示すように、第１ワイパー２０のワイピング部材１２を保持する保持部材３０と、ゴムワイパー２４のゴムチューブ２５を保持するための保持部材３２とが一体的に形成されていてもよい。
　上述の構成によれば、第１ワイパー２０の下流側に、圧延面Ｓａ，Ｓｂに接触可能なゴム製部材（ゴムチューブ２５）を含むゴムワイパー２４を設けたので、第１ワイパー２０では帯板Ｓの圧延面Ｓａ，Ｓｂから除去しきれなかった液体を、ゴムワイパー２４で除去することができる。よって、帯板Ｓの圧延面Ｓａ，Ｓｂから液体をより確実に除去することができる。
　なお、第１ワイパー２０の下流側に設けられるゴムワイパー２４は、補助的なワイピングを行う役割を有するものであるため、ゴムワイパー２４に作用させる押し付け力（ゴムチューブ２５を帯板Ｓに押し付ける力）は比較的小さくて済む。したがって、帯板Ｓとの摩擦によるゴムワイパー２４と摩耗を抑制することができる。
　図１及び図２に示すように、ワイピング装置１０は、帯板Ｓの搬送方向における第１ワイパー２０の下流側に設けられる不織布ワイパー２６を備えていてもよい。なお、図１及び図２に示すように、不織布ワイパー２６は、帯板Ｓの搬送方向におけるゴムワイパー２４の下流側に設けられてもよい。
　図７に示すように、不織布ワイパー２６は、帯板Ｓの板幅方向に沿って延びるコア部３６と、コア部３６の周囲に取り付けられるとともに帯板Ｓの圧延面（図７では圧延面Ｓａ）に接触可能に設けられる不織布３４と、を含む。図７に示すように、不織布ワイパー２６は、コア部３６を保持するための保持部材４２を含んでもよい。図７に示す例示的な実施形態では、コア部３６は、保持部材４２にばね４６を介して接続される係合部材４０に係合される。また、図７に示す例示的な実施形態では、押圧部による押し付け力（コア部３６及び不織布３４を帯板Ｓに向けて押し付ける力）が、保持部材４２及びばね４６を介してコア部３６及び不織布３４に作用するようになっている。
　上述の実施形態では、第１ワイパー２０の下流側に、コア部３６の周囲に取り付けられた不織布３４を含む不織布ワイパー２６を設けたので、第１ワイパー２０では帯板Ｓの圧延面Ｓａ，Ｓｂから除去しきれなかった液体を、不織布ワイパー２６で除去することができる。よって、帯板Ｓの圧延面Ｓａ，Ｓｂから液体をより確実に除去することができる。
　幾つかの実施形態では、コア部３６のうち、Ｓ帯板の板厚方向において不織布３４と隣接する部分３８（図７参照）は、グラファイト繊維強化樹脂複合材料から形成されてもよい。グラファイト繊維強化樹脂複合材料は、グラファイト繊維強化ポリイミド樹脂複合材料（PGFC : polyimide graphite
fiber reinforced composite）を含んでもよい。
　上述の実施形態によれば、不織布３４が取り付けられるコア部３６のうち、帯板Ｓの板厚方向において不織布３４と隣接する部分３８は、グラファイト繊維強化樹脂複合材料から形成される。よって、仮に、帯板Ｓとの摩擦等によって不織布３４が破れてコア部３６が露出した場合であっても、コア部３６のうちグラファイト繊維強化樹脂複合材料から形成された部分３８が帯板Ｓと接触するので、帯板Ｓに傷がつきにくい。よって、不織布ワイパー２６を使用する場合であっても、帯板Ｓの表面に傷がつくのを効果的に抑制することができる。
　なお、コア部３６を保持するための保持部材４２のうち、帯板Ｓに対向する面を含む部分４４（図７参照）は、グラファイト繊維強化樹脂複合材料から形成されてもよい。この場合、保持部材４２と帯板Ｓとが接触した場合であっても帯板Ｓに傷がつき難いため、帯板Ｓの表面に傷がつくのを効果的に抑制することができる。
　図８及び図９に示すように、第２ワイパー２２は、帯板Ｓの板幅方向の端面Ｓｅに接触可能なワイピング部材１２を有する。第２ワイパー２２は、帯板Ｓの板厚方向に沿って延びる平板部５０を有し、第２ワイパー２２のワイピング部材１２は、ばね５６（第１弾性部材；図８参照）を介して平板部５０に支持される。ばね５６が押圧部に相当し、押圧部（ばね５６）からの押し付け力Ｆ３（ワイピング部材１２を端面Ｓｅに押し付ける力）がワイピング部材１２に付与される。帯板Ｓの板幅がほぼ一定のもののみを処理する設備の場合、前記平板部５０は、固定されて不動の状態でも良い。しかし、ほとんどの設備は、様々な板幅の帯板Ｓを処理する必要があるため、前記平板部５０を、帯板Ｓの板幅方向にスライド移動させ得る搬送装置(不図示)を設けることが好ましい。
　図８及び図９に示すように、第２ワイパー２２は、平板部５０に支持されるとともに、帯板Ｓを板厚方向から挟むように構成された挟持部５１を備えていてもよい。図８及び図９に示す挟持部５１は、板厚方向における帯板Ｓの両側（帯板Ｓの上側及び下側）に設けられる一対の挟持部材５２，５２を含む。一対の挟持部材５２，５２の間には、一対の挟持部材５２，５２に対し、該一対の挟持部材が互いに離間する方向の付勢力を与えるためのばね５８（第２弾性部材；図９参照）が設けられる。また、一対の挟持部材５２，５２に対し、ばね５８の付勢力とは反対向きの力Ｆ４，Ｆ５を与えるためのアクチュエータ（不図示）が設けられる。
　一対の挟持部材５２，５２のうち、帯板Ｓに面する部分５４は、グラファイト繊維強化樹脂複合材料から形成されてもよい。
　上述のように、帯板Ｓの板幅方向の端面Ｓｅに接触可能な平坦面１４を有する第２ワイパー２２を設けた構成によれば、帯板Ｓの板幅方向の端面Ｓｅに付着したクーラント等の液体を効果的に除去することができる。また、ワイピング部材１２は、自己潤滑性を有し、金属材料との間の摩擦係数が小さいグラファイト繊維強化樹脂複合材料から形成されているので、帯板Ｓの端面Ｓｅのワイピング時に該端面Ｓｅを傷つけ難く、かつ、ワイピング部材１２の交換頻度を低減することが可能である。
　また、上述の実施形態では、ばね５６（第１弾性部材）によってワイピング部材１２を帯板Ｓの端面Ｓｅに向けて押し付けるようにしたので、帯板Ｓの蛇行等により帯板Ｓが板幅方向に動いた場合であっても、帯板Ｓの動きにワイピング部材１２を追従させて、ワイピング部材１２が帯板Ｓの端面Ｓｅに接触した状態を維持することができる。したがって、帯板Ｓの板幅方向の端面Ｓｅに付着した液体をより確実に除去することができる。
　また、上述の実施形態では、平板部５０に支持される挟持部５１によって帯板を板厚方向から挟むことにより、帯板Ｓに対するワイピング部材１２の姿勢を安定させることができる。これにより、ワイピング部材１２が帯板Ｓの端面Ｓｅに接触した状態を維持しやすくなるため、帯板Ｓの板幅方向の端面Ｓｅに付着した液体をより確実に除去することができる。
　また、上述の実施形態では、アクチュエータを動作させて、ばね５８（第２弾性部材）の付勢力よりも大きな力を挟持部材５２，５２に付与することで、挟持部５１によって帯板Ｓを板厚方向から挟むことができる。また、アクチュエータを動作させて、アクチュエータにより挟持部材５２，５２に与える力をばね５８（第２弾性部材）の付勢力よりも小さくすることにより、挟持部５１による帯板Ｓの挟持を解除することができる。
　幾つかの実施形態では、例えば図１及び図２に示すように、第２ワイパー２２は、帯板Ｓの搬送方向にて第１ワイパー２０の下流側に設けられる。
　上述の実施形態によれば、帯板Ｓの圧延面Ｓａ，Ｓｂをワイピングするための第１ワイパー２０の下流側に、帯板Ｓの板幅方向の端面Ｓｅをワイピングするための第２ワイパー２２を設けたので、第１ワイパー２０によって帯板Ｓの圧延面Ｓａ，Ｓｂから側方に排出されて帯板Ｓの端面Ｓｅに付着したクーラント等の液体を第２ワイパー２２によって効果的に除去することができる。
　以下、幾つかの実施形態に係るワイピング装置及び圧延設備について概要を記載する。
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係るワイピング装置（１０）は、
　搬送される金属の帯板（Ｓ）の表面から液体を除去するためのワイピング装置であって、
　前記帯板の表面に接触可能に設けられる平坦面（１４）を有するワイピング部材（１２）を備え、
　前記ワイピング部材は、グラファイト繊維強化樹脂複合材料から形成される。
　上記（１）の構成では、自己潤滑性を有し、金属材料との間の摩擦係数が小さいグラファイト繊維強化樹脂複合材料からワイピング部材が形成されるので、ワイピング部材と帯板との摩擦による熱や摩耗が生じ難い。このため、ワイピング部材の交換頻度を低減することができるとともに、ワイピング部材の摩耗による摩耗カスが生じ難いので、摩耗カスに起因して帯板表面に傷ができるのを抑制することができる。また、上記（１）の構成では、ワイピング部材と帯板との摩擦による熱や摩耗が生じ難いため、ワイピング部材の比較的広い平坦面と帯板の表面とを接触させることができる。このように、ワイピング部材の比較的広い平坦面と帯板の表面とを接触させることにより、ワイピング部材が帯板の表面に押し付けられた状態においてワイピング部材と帯板表面との接触部に局所的な力が作用し難く、このため、ワイピング部材の表面に凹凸が形成され難い。よって、ワイピング部材の表面と帯板との部分的な接触を抑制し、このような部分的な接触により生じ得る局所的な面圧に起因して帯板の表面に傷ができるのを抑制することができる。よって、上記（１）の構成によれば、金属帯板の表面のワイピング時に帯板の表面を傷つけ難く、かつ、ワイピング部材の交換頻度を低減することができる。
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
　前記ワイピング装置は、
　前記帯板の圧延面（Ｓａ，Ｓｂ）に接触可能に設けられた前記平坦面を有する前記ワイピング部材を含む第１ワイパー（２０）を備える。
　上記（２）の構成では、第１ワイパーを構成するワイピング部材は、金属の帯板の圧延面に接触するように設けられた平坦面を有する。よって、上記（２）の構成によれば、金属帯板の圧延面のワイピング時に帯板の圧延面を傷つけ難く、かつ、ワイピング部材の交換頻度を低減することが可能なワイピング装置を得ることができる。
　なお、本明細書において、帯板の表面のうち、圧延ロールで圧延される面又は圧延ロールで圧延された面（圧延ロールの外周面と接する面）を圧延面と呼ぶ。
（３）幾つかの実施形態では、上記（２）の構成において、
　前記第１ワイパーの前記ワイピング部材は、前記帯板の板幅方向に沿って延びる。
　上記（３）の構成によれば、第１ワイパーのワイピング部材は帯板の板幅方向に沿って延びるので、帯板の長手方向（搬送方向）に沿って搬送される帯板の圧延面上の液体を該第１ワイパーにより効果的に除去することができる。
（４）幾つかの実施形態では、上記（２）又は（３）の構成において、
　前記第１ワイパーの前記ワイピング部材は、前記帯板の板幅方向に対して傾斜した方向に延びる。
　上記（４）の構成では、第１ワイパーのワイピング部材は、板幅方向に対して傾斜した方向に延びるので、ワイピング部材によって帯板の表面から除去された液体及び該液体に含まれる異物が、ワイピング部材の上流側に滞留しにくく、ワイピング部材に沿って帯板の側方に向けて排出されやすい。したがって、上記（４）の構成によれば、液体に含まれる異物（クーラントに混入した固形物（圧延ロールや帯板の摩耗により生じる金属粉等や、ワイピング部材の摩耗カス等））の排出を促進することができ、異物に起因して帯板表面に傷ができるのをより効果的に抑制することができる。
　なお、上記（４）の構成ように、ワイピング部材を板幅方向に対して傾斜させて配置させることで、ワイピング部材を板幅方向に延びるように配置する場合に比べてワイピング部材と帯板との接触面積が増大することになる。この点、上記（１）で述べたようにワイピング部材がグラファイト繊維強化樹脂複合材料（自己潤滑性を有し、金属材料との間の摩擦係数が小さい材料）から形成されるため、ワイピング部材と帯板との接触面積を増大させても、ワイピング部材と帯板との摩擦による熱や摩耗の発生を効果的に抑制することができる。このため、上記（４）の構成を実現することが可能となる。
（５）幾つかの実施形態では、上記（２）乃至（４）の何れかの構成において、
　前記ワイピング部材は、前記帯板の搬送方向における前記平坦面の上流側端にて前記平坦面に接続される上流側面（１５）を有し、
　前記帯板の板幅方向に直交する断面内にて、前記平坦面と前記上流側面との間の角度（θ）は０度より大きく９０度より小さい。
　上記（５）の構成によれば、板幅方向に直交する断面内にて、ワイピング部材の平坦面と上流側面との間の角度（以下、角度φ１）は０度より大きく９０度より小さい。すなわち、上述の断面内にて、ワイピング部材の上流側面と、帯板の圧延面のうちワイピング部材よりも上流側の部分との間の角度（以下、角度φ２）が鈍角である。したがって、角度φ２が９０度以下である場合に比べて、ワイピング部材の上流側面と帯板の圧延面との間の領域から液体が排出されやすい。よって、液体に含まれる異物（クーラントに含まれる圧延ロールや帯板の摩耗により生じる金属粉やワイピング部材の摩耗カス等の固形物）の排出を促進することができ、異物に起因して帯板表面に傷ができるのをより効果的に抑制することができる。
（６）幾つかの実施形態では、上記（２）乃至（５）の何れかの構成において、
　前記ワイピング装置は、
　前記帯板の搬送方向における前記第１ワイパーの下流側に設けられ、前記帯板の前記圧延面に接触可能なゴム製部材を含むゴムワイパー（２４）を備える。
　上記（６）の構成によれば、第１ワイパーの下流側に、圧延面に接触可能なゴム製部材を含むゴムワイパーを設けたので、第１ワイパーでは帯板の圧延面から除去しきれなかった液体を、ゴムワイパーで除去することができる。よって、帯板の圧延面から液体をより確実に除去することができる。
（７）幾つかの実施形態では、上記（２）乃至（６）の何れかの構成において、
　前記ワイピング装置は、
　前記帯板の搬送方向における前記第１ワイパーの下流側に設けられた不織布ワイパー（２６）を備え、
　前記不織布ワイパーは、前記帯板の板幅方向に沿って延びるコア部（３６）と、前記コア部の周囲に取り付けられるとともに前記帯板の前記圧延面に接触可能に設けられる不織布（３４）と、を含む。
　上記（７）の構成によれば、第１ワイパーの下流側に、コア部の周囲に取り付けられた不織布を含む不織布ワイパーを設けたので、第１ワイパーでは帯板の圧延面から除去しきれなかった液体を、不織布ワイパーで除去することができる。よって、帯板の圧延面から液体をより確実に除去することができる。
（８）幾つかの実施形態では、上記（７）の構成において、
　前記コア部のうち、前記帯板の板厚方向において前記不織布と隣接する部分（３８）は、グラファイト繊維強化樹脂複合材料から形成される。
　上記（８）の構成によれば、不織布が取り付けられるコア部のうち、帯板の板厚方向において不織布と隣接する部分は、グラファイト繊維強化樹脂複合材料から形成される。よって、仮に不織布が破れてコア部が露出した場合であっても、コア部のうちグラファイト繊維強化樹脂複合材料から形成された部分が帯板と接触するので、帯板に傷がつきにくい。よって、不織布ワイパーを使用する場合であっても、帯板の表面に傷がつくのを効果的に抑制することができる。
（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかの構成において、
　前記ワイピング装置は、
　前記帯板の板幅方向の端面（Ｓｅ）に接触可能に設けられた前記平坦面を有する前記ワイピング部材を含む第２ワイパー（２２）を備える。
　上記（９）の構成では、帯板の板幅方向の端面に接触可能な平坦面を有する第２ワイパーを設けたので、帯板の板幅方向の端面に付着した液体を効果的に除去することができる。また、上記（９）の構成によれば、金属帯板の板幅方向の端面のワイピング時に該端面を傷つけ難く、かつ、ワイピング部材の交換頻度を低減することが可能なワイピング装置を得ることができる。
（１０）幾つかの実施形態では、上記（９）の構成において、
　前記ワイピング装置は、
　前記帯板の圧延面に対向する前記平坦面を有する前記ワイピング部材を含む第１ワイパーを備え、
　前記第２ワイパーは、前記帯板の搬送方向にて前記第１ワイパーの下流側に設けられる。
　上記（１０）の構成によれば、帯板の圧延面をワイピングするための第１ワイパーの下流側に、帯板の板幅方向の端面をワイピングするための第２ワイパーを設けたので、第１ワイパーによって帯板の圧延面から側方に排出されて帯板の端面に付着した液体を第２ワイパーによって効果的に除去することができる。
（１１）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１０）の何れかの構成において、
　前記ワイピング装置は、
　前記ワイピング部材を前記帯板の表面に向けて押し付けるように構成された押圧部を備える。
　上記（１１）の構成によれば、押圧部によってワイピング部材を帯板の表面に向けて押し付けるようにしたので、ワイピング部材を帯板の表面に確実に接触させることができる。これにより、帯板の表面上の液体を効果的に除去することができる。
（１２）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１１）の何れかの構成において、
　前記グラファイト繊維強化樹脂複合材料は、グラファイト繊維強化ポリイミド樹脂複合材料を含む。
　上記（１２）の構成によれば、ワイピング部材を形成するグラファイト繊維強化樹脂複合材料としてグラファイト繊維強化ポリイミド樹脂複合材料を含む材料を用いるので、ワイピング部材と帯板との摩擦による熱や摩耗を効果的に抑制することができる。よって、上記（１２）の構成によれば、金属帯板の表面のワイピング時に帯板の表面を傷つけ難く、かつ、ワイピング部材の交換頻度を低減することができる。
（１３）本発明の少なくとも一実施形態に係る圧延設備（１）は、
　金属の帯板（Ｓ）を圧延するための圧延ロール（２）と、
　前記帯板の搬送方向にて前記圧延ロールの下流側に設けられる上記（１）乃至（１２）の何れか一項に記載のワイピング装置（１０）と、
を備える。
　上記（１３）の構成では、自己潤滑性を有し、金属材料との間の摩擦係数が小さいグラファイト繊維強化樹脂複合材料からワイピング部材が形成されるので、ワイピング部材と帯板との摩擦による熱や摩耗が生じ難い。このため、ワイピング部材の交換頻度を低減することができるとともに、ワイピング部材の摩耗による摩耗カスが生じ難いので、摩耗カスに起因して帯板表面に傷ができるのを抑制することができる。また、上記（１３）の構成では、ワイピング部材と帯板との摩擦による熱や摩耗が生じ難いため、ワイピング部材の比較的広い平坦面と帯板の表面とを接触させることができる。このように、ワイピング部材の比較的広い平坦面と帯板の表面とを接触させることにより、ワイピング部材が帯板の表面に押し付けられた状態においてワイピング部材と帯板表面との接触部に局所的な力が作用し難く、このため、ワイピング部材の表面に凹凸が形成され難い。よって、ワイピング部材の表面と帯板との部分的な接触を抑制し、このような部分的な接触により生じ得る局所的な面圧に起因して帯板の表面に傷ができるのを抑制することができる。よって、上記（１３）の構成によれば、金属帯板の表面のワイピング時に帯板の表面を傷つけ難く、かつ、ワイピング部材の交換頻度を低減することができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
　本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
　例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
　また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
　また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
１　　　圧延設備
２　　　圧延ロール
４　　　圧延機
６　　　ガイドロール
８　　　巻取り装置
１０　　ワイピング装置
１２　　ワイピング部材
１４　　平坦面
１５　　上流側面
２０　　第１ワイパー
２２　　第２ワイパー
２４　　ゴムワイパー
２５　　ゴムチューブ
２６　　不織布ワイパー
３０　　保持部材
３２　　保持部材
３４　　不織布
３６　　コア部
３８　　部分
４０　　係合部材
４２　　保持部材
４４　　部分
４６　　ばね
５０　　平板部
５１　　挟持部
５２　　挟持部材
５４　　部分
５６　　ばね
５８　　ばね
１００　ワイパー
１０２　角部
１０４　領域
Ｓ　　　帯板
Ｓａ　　圧延面
Ｓｂ　　圧延面
Ｓｅ　　端面

Claims (13)

  1. 　搬送される金属の帯板の表面から液体を除去するためのワイピング装置であって、
    　前記帯板の表面に接触可能に設けられる平坦面を有するワイピング部材を備え、
    　前記ワイピング部材は、グラファイト繊維強化樹脂複合材料から形成された
    ワイピング装置。
  2. 　前記帯板の圧延面に接触可能に設けられた前記平坦面を有する前記ワイピング部材を含む第１ワイパーを備える
    請求項１に記載のワイピング装置。
  3. 　前記第１ワイパーの前記ワイピング部材は、前記帯板の板幅方向に沿って延びる
    請求項２に記載のワイピング装置。
  4. 　前記第１ワイパーの前記ワイピング部材は、前記帯板の板幅方向に対して傾斜した方向に延びる
    請求項２又は３に記載のワイピング装置。
  5. 　前記ワイピング部材は、前記帯板の搬送方向における前記平坦面の上流側端にて前記平坦面に接続される上流側面を有し、
    　前記帯板の板幅方向に直交する断面内にて、前記平坦面と前記上流側面との間の角度は０度より大きく９０度より小さい
    請求項２乃至４の何れか一項に記載のワイピング装置。
  6. 　前記帯板の搬送方向における前記第１ワイパーの下流側に設けられ、前記帯板の前記圧延面に接触可能なゴム製部材を含むゴムワイパーを備える
    請求項２乃至５の何れか一項に記載のワイピング装置。
  7. 　前記帯板の搬送方向における前記第１ワイパーの下流側に設けられた不織布ワイパーを備え、
    　前記不織布ワイパーは、前記帯板の板幅方向に沿って延びるコア部と、前記コア部の周囲に取り付けられるとともに前記帯板の前記圧延面に接触可能に設けられる不織布と、を含む
    請求項２乃至６の何れか一項に記載のワイピング装置。
  8. 　前記コア部のうち、前記帯板の板厚方向において前記不織布と隣接する部分は、グラファイト繊維強化樹脂複合材料から形成された
    請求項７に記載のワイピング装置。
  9. 　前記帯板の板幅方向の端面に接触可能に設けられた前記平坦面を有する前記ワイピング部材を含む第２ワイパーを備える
    請求項１乃至８の何れか一項に記載のワイピング装置。
  10. 　前記帯板の圧延面に対向する前記平坦面を有する前記ワイピング部材を含む第１ワイパーを備え、
    　前記第２ワイパーは、前記帯板の搬送方向にて前記第１ワイパーの下流側に設けられる
    請求項９に記載のワイピング装置。
  11. 　前記ワイピング部材を前記帯板の表面に向けて押し付けるように構成された押圧部を備える
    請求項１乃至１０の何れか一項に記載のワイピング装置。
  12. 　前記グラファイト繊維強化樹脂複合材料は、グラファイト繊維強化ポリイミド樹脂複合材料を含む
    請求項１乃至１１の何れか一項に記載のワイピング装置。
  13. 　金属の帯板を圧延するための圧延ロールと、
    　前記帯板の搬送方向にて前記圧延ロールの下流側に設けられる請求項１乃至１２の何れか一項に記載のワイピング装置と、
    を備える圧延設備。
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