CN108144974A - 硅钢用刮油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的硅钢用刮油装置包括：安装卡槽和刮油条，刮油条穿入安装卡槽中，安装卡槽固定在设备上，刮油条包括依次相连的凸台、竖直段、倾斜段和唇口，在刮油条内还包括：高强钢带和纤维增强层，高强钢带在凸台和竖直段内，纤维增强层的上端在高强钢带的一侧，纤维增强层的下端伸入接近唇口的倾斜段内，在高强钢带和纤维增强层外侧的凸台、竖直段、倾斜段和唇口由特种耐磨橡胶热硫化而成，唇口的截面形状为倒直角三角形，唇口的斜边与水平面的夹角a为15°～25°，倾斜段与水平面的夹角b为30°～45°，使用本发明的硅钢用刮油装置，寿命明显提高，更换频率少，使用成本大幅度降低。
Description
技术领域
本发明涉及了一种刮油装置，特别是用于冷轧硅钢板的刮油装置。
背景技术
冷轧硅钢是电力、电子和军事工业不可缺少的一种软磁合金，主要用作生产变压器、电机和压缩机等产品，因制造技术比普钢产品严格，生产工艺复杂且含量较高，硅钢一度被称为″钢铁产品中的工艺品″，是一个国家钢铁产业发展水平的标志，同时，由于硅钢产品成品率较低，如取向硅钢合格率仅达到30％-50％，目前一直处于供不应求的高利润状态，现在国内只有首钢、宝钢和武钢等有技术实力钢厂在生产。硅钢在轧制过程，由于生产工艺的要求，表面需要涂刷乳化液，目的起到润滑和冷却的作用，而在硅钢轧制最后一道工序需要除掉多余乳化液，一方面是方便下一道清洗工序，另外一方面保证在存放的过程中不生锈，多余的乳化液也将会导致钢卷在卷曲时发生打滑和跑偏现象的发生，存在严重的安全隐患。所以除油效果好坏对硅钢产品质量起到关键的作用。
如图3所示，过去用的除油器是一种将橡胶板通过螺栓定位在压板上的刮油条，在使用的过程中，在螺栓间隙部位的橡胶部分，出现严重的磨损现象，而在螺栓部位的橡胶部分则磨损较小，长期使用，则出现了波浪状，且磨损后无自补偿能力，导致刮油效果很不好，更换频繁，严重影响了硅钢的产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种刮油效果理想、安装方便、使用寿命长的刮油装置，满足实际生产中此类轧机较高速轧制的要求。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种硅钢用刮油装置，它包括：安装卡槽和刮油条，刮油条以穿入的方式安装卡槽中，安装卡槽固定在设备上，其中：刮油条包括依次相连的凸台、竖直段、倾斜段和唇口，在刮油条内还包括：高强钢带和纤维增强层，高强钢带在凸台和竖直段内，纤维增强层的上端在高强钢带的一侧，纤维增强层的下端伸入接近唇口的倾斜段内，在高强钢带和纤维增强层外侧的凸台、竖直段、倾斜段和唇口由特种耐磨橡胶热硫化而成，唇口的截面形状为倒直角三角形，唇口的斜边与水平面的夹角a为15°～25°，倾斜段与水平面的夹角b为30°～45°；
本发明的一种硅钢用刮油装置，其中：所述倾斜段的上端与竖直段相连，倾斜段的下端与唇口相连，从倾斜段上端到倾斜段下端的尺寸逐渐缩小；
本发明的一种硅钢用刮油装置，其中：所述唇口与倾斜段之间的连接为光滑的圆弧连接；
本发明的一种硅钢用刮油装置，其中：所述凸台和竖直段以穿入的方式安装卡槽中，凸台卡在安装卡槽内；
本发明的一种硅钢用刮油装置，其中：所述特种耐磨橡胶为丁睛橡胶，它的硬度为60-70度邵氏硬度，它的阿克隆磨耗＜0.2cm3；
本发明的一种硅钢用刮油装置，其中：所述高强钢带的材料为65Mn，它拉伸强度Rb≥980MPa；
本发明的一种硅钢用刮油装置，其中：所述纤维增强层由锦纶材料制成，其拉断力≥220N，伸长率为8.5±0.4％；
本发明的一种硅钢用刮油装置，其中：所述倾斜段与水平面的夹角b为35°；
本发明的一种硅钢用刮油装置，其中：所述唇口的斜边与水平面的夹角a为20°；
本发明的一种硅钢用刮油装置，其中：所述安装卡槽；通过螺栓固定在设备上。
本发明的硅钢用刮油装置与现有的刮油条相比，具有以下优点：
1、刮油条上部采用通长高强钢带热硫化到橡胶里面，安装部位设计为卡槽式，带有高强钢带的刮油条插到卡槽里、达到安装快捷、方便、有效的目的。而且这种结构避免了因螺栓固定方式导致刮油条唇口部位产生波浪状，最终达到理想刮油效果。
2、中间部位设计为纤维增强层，这样既保证刮油条整体的回弹性、也以便于刮油条整体受力的一致性，此种结构的设计达到良好自补偿效果。
3、橡胶部分采由特种耐磨橡胶，这样保证了刮油条具有橡胶弹性、又具有耐磨性能、延长整体的使用寿命。
4、在刮油条下部，在结构的设计上采用带有弧度唇口设计，这样保证了在工作状态下，减小接触面积和摩擦力。
附图说明
图1为本发明硅钢用刮油装置的剖面示意图，为了清楚起见，该图删除了安装卡槽，只画出了刮油条在未工作的自由状态下的剖面示意图；
图2为本发明硅钢用刮油装置在工作状态下的剖面示意图；
图3为现有的刮油条在工作的自由状态下的剖面示意图。
在图1至图3中，标号1为凸台；标号2为竖直段；标号3为倾斜段；标号4为唇口；标号5为高强钢带；标号6为纤维增强层；标号7为冷轧硅钢板；标号8为设备；标号9为安装卡槽。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的硅钢用刮油装置包括：安装卡槽9和刮油条，刮油条以穿入的方式安装卡槽9中，安装卡槽9通过螺栓固定在设备8上(图中未画出)，刮油条包括依次相连凸台1、竖直段2、倾斜段3和唇口4，凸台1和竖直段2以穿入的方式安装卡槽9中，凸台1卡在安装卡槽9内。倾斜段3的上端与竖直段2相连，倾斜段3的下端与唇口4相连，从倾斜段3上端到倾斜段3下端的尺寸逐渐缩小，唇口4与倾斜段3之间的连接为光滑的圆弧连接。唇口4的截面形状为倒直角三角形，唇口4的斜边与水平面的夹角a为15°～25°，最好为20°，倾斜段3与水平面的夹角b为30°～45°，最好为35°。
在刮油条内还包括：高强钢带5和纤维增强层6，高强钢带5在凸台1和竖直段2内，纤维增强层6的上端在高强钢带5的一侧，纤维增强层6的下端伸入接近唇口4的倾斜段3内，在高强钢带5和纤维增强层6外侧的凸台1、竖直段2、倾斜段3和唇口4由特种耐磨橡胶热硫化而成，
特种耐磨橡胶为丁睛橡胶，它的硬度为60-70度邵氏硬度，它的阿克隆磨耗＜0.2cm3；所述高强钢带5的材料为65Mn，它拉伸强度Rb≥980MPa；纤维增强层6由锦纶材料制成，其拉断力≥220N，伸长率为8.5±0.4％。
图2为本发明硅钢用刮油装置在工作状态下的剖面示意图。这时，刮油条处于工作状态，它刮掉冷轧硅钢板7上存在的多余的乳化液，由于刮油条与冷轧硅钢板7之间的接触和摩擦，唇口4与倾斜段3会发生一定程度的变形。
本发明的刮油装置已经在钢厂冷轧硅钢使用，使用本发明的刮油装置后冷轧硅钢板7上没有多余的乳化液残留，并且轧机的轧制速度明显提高，轧制速度由原来的300m/min升高到450m/min，大大提高了硅钢产品质量和产量，而使用传统的刮油装置，每轧制4-6卷冷轧硅钢板7就需要更换一次刮油装置，每台轧机每天可轧制20卷，每月需要100-150个，使用本发明的刮油条，寿命明显提高，更换频率少，每天只需要更换一次，每月用量降为原来的1/4，使用成本大幅度降低。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种硅钢用刮油装置，它包括：安装卡槽(9)和刮油条，刮油条以穿入的方式安装在卡槽(9)中，安装卡槽(9)固定在设备(8)上，其特征在于：刮油条包括依次相连的凸台(1)、竖直段(2)、倾斜段(3)和唇口(4)，在刮油条内还包括：高强钢带(5)和纤维增强层(6)，高强钢带(5)在凸台(1)和竖直段(2)内，纤维增强层(6)的上端在高强钢带(5)的一侧，纤维增强层(6)的下端伸入接近唇口(4)的倾斜段(3)内，在高强钢带(5)和纤维增强层(6)外侧的凸台(1)、竖直段(2)、倾斜段(3)和唇口(4)由特种耐磨橡胶热硫化而成，唇口(4)的截面形状为倒直角三角形，唇口(4)的斜边与水平面的夹角a为15°～25°，倾斜段(3)与水平面的夹角b为30°～45°。
2.如权利要求1所述的硅钢用刮油装置，其特征在于：所述倾斜段(3)的上端与竖直段(2)相连，倾斜段(3)的下端与唇口(4)相连，从倾斜段(3)上端到倾斜段(3)下端的尺寸逐渐缩小。
3.如权利要求2所述的硅钢用刮油装置，其特征在于：所述唇口(4)与倾斜段(3)之间的连接为光滑的圆弧连接。
4.如权利要求3所述的硅钢用刮油装置，其特征在于：所述凸台(1)和竖直段(2)以穿入的方式安装卡槽(9)中，凸台(1)卡在安装卡槽(9)内。
5.如权利要求4所述的硅钢用刮油装置，其特征在于：所述特种耐磨橡胶为丁睛橡胶，它的硬度为60-70度邵氏硬度，它的阿克隆磨耗＜0.2cm3。
6.如权利要求5所述的硅钢用刮油装置，其特征在于：所述高强钢带(5)的材料为65Mn，它拉伸强度Rb≥980MPa。
7.如权利要求6所述的硅钢用刮油装置，其特征在于：所述纤维增强层(6)由锦纶材料制成，其拉断力≥220N，伸长率为8.5±0.4％。
8.如权利要求7所述的硅钢用刮油装置，其特征在于：所述倾斜段(3)与水平面的夹角b为35°。
9.如权利要求7所述的硅钢用刮油装置，其特征在于：所述唇口(4)的斜边与水平面的夹角a为20°。
10.如权利要求8或9所述的硅钢用刮油装置，其特征在于：所述安装卡槽(9)通过螺栓固定在设备(8)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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