WO2022265359A1 - 조리 장치 - Google Patents

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WO2022265359A1
WO2022265359A1 PCT/KR2022/008408 KR2022008408W WO2022265359A1 WO 2022265359 A1 WO2022265359 A1 WO 2022265359A1 KR 2022008408 W KR2022008408 W KR 2022008408W WO 2022265359 A1 WO2022265359 A1 WO 2022265359A1
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inner pot
locking
rotation
top plate
guide hole
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PCT/KR2022/008408
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염규현
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주식회사 쿠첸
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Definitions

  • the technical idea of the present disclosure relates to a cooking device, and relates to a cooking device capable of adjusting the intensity of pressure in a cooking space of an inner pot during cooking.
  • the cooking device may cook food ingredients such as grains by heating an inner pot containing food to create a high-temperature and high-pressure state.
  • the pressure in the cooking space of the inner pot may be determined by a weight.
  • Recently, research on cooking devices capable of realizing various tastes of rice has been actively conducted.
  • One of the problems to be solved by the technical idea of the present disclosure is to provide a cooking device capable of cooking various types of food and realizing various tastes.
  • a top plate covering the inner pot in an exemplary embodiment of the present disclosure; and a post having a steam discharge passage connected to the inside of the inner pot.
  • a moving member disposed on the post to surround at least a portion of a side surface of the post and configured to move in a first direction perpendicular to a direction in which an upper surface of the top plate extends;
  • a vapor barrier member disposed in the vapor discharge passage passing through a portion of the moving member and configured to open and close the vapor discharge passage based on movement in the first direction; and an elastic member configured to provide an elastic force to the vapor barrier member based on movement of the movable member in the first direction.
  • the moving member is characterized in that it is configured to move in the first direction based on rotation about a rotation axis extending in the first direction.
  • the post may include a body portion extending in the first direction and having the vapor discharge passage therein; and a rotating protrusion protruding in an oblique direction from a side surface of the body, wherein the moving member has a receiving groove accommodating the rotating protrusion.
  • the vapor barrier member comprises a piston passing through a portion of the movable member; and a blocking cap coupled to a lower portion of the piston and configured to block the steam discharge passage, wherein the elastic member is disposed between the movable member and the blocking cap to surround the piston.
  • a rotation cover coupled to the top plate to be rotatable along an edge of the top plate, a first guide hole spaced apart from a rotation center of the rotation cover by a first distance; and a second guide hole spaced apart from the center of rotation by a second distance greater than the first distance. and a locking structure configured to engage the flange portion of the inner pot based on rotation of the rotating cover.
  • the locking structure includes a locking plate configured to move in a second direction parallel to the direction in which the top surface of the top plate extends and perpendicular to the first direction; a locking protrusion protruding from the surface of the locking plate and disposed inside the first guide hole and the second guide hole of the rotating cover; and a locking hook coupled to one side of the locking plate and configured to be coupled to or separated from the flange portion of the inner pot based on rotation of the rotating cover.
  • the locking hook when the locking protrusion is disposed in the first guide hole, the locking hook is engaged with the flange portion of the inner pot, and when the locking protrusion is disposed in the second guide hole, the locking hook is engaged.
  • the hook is characterized in that it is separated from the flange portion of the inner pot.
  • a top plate covering the inner pot; and a post having a steam discharge passage connected to the inside of the inner pot and a rotating protrusion extending in an oblique direction from a side surface. It is disposed on the post to surround at least a portion of the side surface of the post and has a receiving groove accommodating the rotation protrusion, and moves in a first direction perpendicular to the direction in which the top surface of the top plate extends based on rotation.
  • a moving member configured to; a vapor barrier member passing through a portion of the moving member and configured to open and close the vapor discharge passage based on movement in the first direction; and an elastic member configured to provide an elastic force to the vapor barrier member based on the movement of the moving member in the first direction;
  • a rotation cover coupled to the top plate to be rotatable along an edge of the top plate, a first guide hole spaced apart from a rotation center of the rotation cover by a first distance, and a first guide hole greater than the first distance from the rotation center.
  • the rotating cover having second guide holes spaced apart by 2 distances; and a locking protrusion disposed in the first guide hole and the second guide hole of the rotary cover, wherein the second direction is parallel to the direction in which the upper surface of the top plate extends based on the rotation of the rotary cover. It provides a cooking device comprising a; locking structure configured to be moved to and coupled to or separated from the inner pot.
  • a cooking apparatus may include a steam discharge structure operated in one of a plurality of pressure modes. Since the intensity of pressure inside the inner pot of the cooking device may be determined in various sizes by the operation of the steam discharge structure, the cooking device may cook various types of food and realize various tastes of rice.
  • FIG. 1 is a plan view of a portion of a cooking apparatus according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a portion of a cooking apparatus according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • FIG 3 is a perspective view of a vapor exhaust structure according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a vapor exhaust structure according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a vapor discharge structure operating in a first pressure mode.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a vapor discharge structure operating in a second pressure mode.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a vapor discharge structure operating in a third pressure mode.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a vapor discharge structure operating in a fourth pressure mode.
  • FIG. 9 is a view showing a portion of a cooking apparatus according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a plan view of a locking structure according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • 11 and 12 are cross-sectional views showing the operation of the locking structure based on the rotation of the rotating cover.
  • FIG. 13 is a plan view showing a portion of a rotating cover according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a plan view of a portion of a cooking apparatus 10 according to an exemplary embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a portion of the cooking apparatus 10 according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • the cooking apparatus 10 may control the level of pressure in the cooking space of the inner pot (2100 in FIG. 11 ) accommodating food ingredients through setting a cooking mode.
  • the amount of pressure formed in the cooking space of the inner pot 2100 may be controlled by the user's manipulation of the steam discharge structure 300 .
  • the cooking apparatus 10 may implement any one pressure mode among a first pressure mode, a second pressure mode, a third pressure mode, and a fourth pressure mode.
  • the first to fourth pressure modes that can be implemented by the cooking device 10 will be described in detail later.
  • the cooking apparatus 10 includes a top plate 110, an inner pot cover 210, a steam discharge structure 300, a rotating cover 400, A locking structure 500 and a solenoid valve 600 may be included.
  • the top plate 110 may be a plate covering the top of the inner pot 2100 .
  • the top plate 110 may be a plate on which the steam discharge structure 300, the rotating cover 400, the locking structure 500, and the solenoid valve 600 are disposed.
  • the top plate 110 when the top plate 110 is viewed from a planar perspective, the top plate 110 may be provided in a disk shape.
  • the inner pot cover 210 may be a plate coupled to a lower portion of the top plate 110 and covering an upper portion of the inner pot 2100 (ie, a cooking space of the inner pot 2100) during cooking.
  • the lower surface of the inner pot cover 210 may come into contact with steam generated in the cooking space of the inner pot 2100 during cooking using the cooking device 10 .
  • the inner pot cover 210 may be coupled to a lower portion of the top plate 110 to surround an edge of the top plate 110 .
  • the inner pot cover 210 may have a ring-shaped packing groove for disposing the packing at the edge.
  • the packing coupled to the inner pot cover 210 may be provided in a ring shape.
  • the packing may block external leakage of steam generated in the cooking space of the inner pot 2100 during cooking.
  • the material of the packing may include silicone rubber or synthetic rubber.
  • the steam discharge structure 300 may be configured to discharge steam generated in the cooking space of the inner pot 2100 to the outside during cooking.
  • the steam exhaust structure 300 may be configured to control the maximum pressure formed inside the inner pot 2100 during cooking.
  • the vapor discharge structure 300 may implement any one of the first to fourth pressure modes.
  • the maximum pressure formed inside the inner pot 2100 during cooking may be different for each pressure mode.
  • the vapor discharge structure 300 of the present invention can implement four pressure modes. However, it is not limited thereto, and the vapor discharge structure 300 may implement two or more pressure modes.
  • a portion of the vapor exhaust structure 300 may be gripped by a user. Accordingly, the vapor discharge structure 300 may be operated by a user's manipulation.
  • a portion of the steam discharge structure 300 may be exposed from the outer pot lid (1200 in FIG. 9) as will be described later, and a portion of the steam discharge structure 300 exposed from the outer pot lid 1200. can be grasped and manipulated by the user.
  • the operation mechanism of the vapor discharge structure 300 will be described later in detail.
  • the maximum pressure formed inside the inner pot 2100 during cooking may be the first pressure.
  • the first pressure may be about 2.1 kgf/cm 2 .
  • the magnitude of the first pressure is not limited to the above.
  • the steam discharge structure 300 When the steam discharge structure 300 operates in the first pressure mode, when the pressure of the steam generated during the cooking process does not exceed the first pressure, the steam discharge structure 300 releases steam inside the inner pot 2100 into the cooking device. (10) may not be discharged to the outside. Also, when the pressure inside the inner pot 2100 exceeds the first pressure during the cooking process, the steam discharge structure 300 may discharge the steam inside the inner pot 2100 to the outside of the cooking device 10 .
  • the maximum pressure formed inside the inner pot 2100 during cooking may be the second pressure smaller than the aforementioned first pressure.
  • the second pressure may be about 1.5 kgf/cm 2 .
  • the magnitude of the second pressure is not limited to the above.
  • the steam discharge structure 300 When the steam discharge structure 300 operates in the second pressure mode, when the pressure of the steam generated during the cooking process does not exceed the second pressure, the steam discharge structure 300 releases steam inside the inner pot 2100 into the cooking device. (10) may not be discharged to the outside. Also, when the pressure inside the inner pot 2100 exceeds the second pressure during the cooking process, the steam discharge structure 300 may discharge the steam inside the inner pot 2100 to the outside of the cooking device 10 .
  • the maximum pressure formed inside the inner pot 2100 during cooking may be the third pressure smaller than the aforementioned second pressure.
  • the third pressure may be about 1.2 kgf/cm 2 .
  • the magnitude of the third pressure is not limited to the above.
  • the steam discharge structure 300 When the steam discharge structure 300 operates in the third pressure mode, when the pressure of the steam generated during the cooking process does not exceed the third pressure, the steam discharge structure 300 discharges the steam inside the inner pot 2100 into the cooking device. (10) may not be discharged to the outside. Also, when the pressure inside the inner pot 2100 exceeds the third pressure during the cooking process, the steam discharge structure 300 may discharge the steam inside the inner pot 2100 to the outside of the cooking device 10 .
  • the steam discharge structure 300 when the steam discharge structure 300 operates in the fourth pressure mode, the steam discharge structure 300 connects the cooking space inside the inner pot 2100 with the outer space of the cooking device 10. can Accordingly, steam inside the inner pot 2100 may be discharged to the outside of the cooking device 10 through the steam discharge structure 300 .
  • the cooking device 10 may cook food ingredients in the cooking space of the inner pot 2100 in an atmospheric pressure state (ie, no pressure mode).
  • the cooking device 10 may cook food ingredients in the cooking space of the inner pot 2100 while maintaining a pressure of about 1.0 kgf/cm 2 in the cooking space.
  • the rotating cover 400 may be coupled to the top plate 110 to rotate along the edge of the top plate 110 .
  • the rotation cover 400 may be configured to rotate about a rotation axis perpendicular to the direction in which the upper surface of the top plate 110 extends.
  • the rotating cover 400 may be provided in a ring shape to be coupled to the upper portion of the top plate 110 .
  • a virtual point where a rotation axis of the rotary cover 400 is located may be defined as a rotation center RC.
  • the rotation cover 400 has a first guide hole H_G1 spaced apart from the rotation center RC by a first distance, and a second distance greater than the first distance from the rotation center RC. may have a second guide hole H_G2.
  • the first guide hole H_G1 and the second guide hole H_G2 of the rotating cover 400 may provide a space in which the locking protrusion (guide protrusion) 530 of the locking structure 500 is disposed. there is.
  • the locking hook 550 of the locking structure 500 is the inner pot cover. (210) can be combined.
  • the locking hook 550 of the locking structure 500 may be coupled to the flange portion ( 2110 of FIG. 11 ) of the inner pot ( 2100 of FIG. 11 ) to block the cooking space of the inner pot 2100 .
  • the locking hook 550 of the locking structure 500 when the locking protrusion 530 of the locking structure 500 is disposed in the second guide hole H_G2 of the rotating cover 400, the locking hook 550 of the locking structure 500 is the inner pot cover. (210) and can be separated. Also, the locking hook 550 of the locking structure 500 may be separated from the flange portion 2110 of the inner pot 2100 to open the cooking space of the inner pot 2100 .
  • the locking structure 500 is in a direction parallel to the direction in which the upper surface of the top plate 110 extends based on the rotation of the rotation cover 400 about a rotation axis extending in the first direction, and the first direction It can be coupled to or separated from the inner pot cover 210 by sliding in a second direction perpendicular to the inner pot cover 210 .
  • the locking structure 500 slides on the upper surface of the top plate 110 and can be combined with or separated from the inner pot 2100 and the inner pot cover 210 covering the inner pot 2100 .
  • locking structures 500 may be provided in two pieces.
  • each of the plurality of locking structures 500 will be arranged symmetrically around an imaginary line crossing the rotational center RC of the rotating cover 400.
  • the locking structure 500 may include a locking plate 510 , a locking protrusion 530 , and a locking hook 550 .
  • the locking plate 510 may be a plate configured to slide in a second direction perpendicular to the first direction, which is a direction in which the rotational axis of the rotating cover 400 extends.
  • the locking plate 510 may have a plate shape extending in the second direction.
  • the locking plate 510 may have a locking guide hole 510H extending in the second direction in which a locking guide member (910 in FIG. 10 ) to be described later is disposed.
  • the locking protrusion 530 protrudes in a vertical direction from the surface of the locking plate 510 and is disposed in the first guide hole H_G1 and the second guide hole H_G2 of the rotating cover 400.
  • the locking protrusion 530 is disposed in any one of the first guide hole H_G1 and the second guide hole H_G2. It can be.
  • the locking protrusion 530 when the rotating cover 400 is rotated so that the locking protrusion 530 relatively moves from the first guide hole H_G1 to the second guide hole H_G2, the locking protrusion 530 is coupled with the locking protrusion 530.
  • the plate 510 may slide in a direction away from the center of the inner pot 2100 .
  • the locking plate coupled with the locking protrusion 530 may slide in a direction closer to the center of the inner pot 2100.
  • the locking hook 550 is coupled to one side of the locking plate 510 and may be coupled to or separated from the inner pot cover 210 based on the movement of the locking plate 510 .
  • the locking hook 550 may be provided in a shape corresponding to the shape of the edge portion of the inner pot cover 210 .
  • the locking hook 550 coupled to the edge of the inner pot cover 210 may be provided in an arc shape.
  • the locking hook 550 is connected to the edge of the inner pot cover 210.
  • the locking hook 550 may be separated from the edge of the inner pot cover 210. .
  • the locking guide member (FIG. 10, 910) may be coupled to the top plate 110 to be disposed inside the locking guide hole 510H of the locking plate 510.
  • the locking guide member 910 may be coupled to the top plate 110 to guide sliding movement of the locking plate 510 in the second direction.
  • the locking guide member 910 may include a fastening member such as a bolt to the top plate 110 .
  • the solenoid valve 600 is disposed on the top plate 110 and may open and close a passage through which steam moves in the cooking space of the inner pot 2100 through an electrical signal. In an exemplary embodiment, when cooking using the cooking device 10, at least one of the steam discharge structure 300 and the solenoid valve 600 may be operated.
  • both the steam discharge structure 300 and the solenoid valve 600 may operate during cooking using the cooking device 10 .
  • the cooking apparatus 10 may include a steam discharge structure 300 operated in one of a plurality of pressure modes. Since the pressure inside the inner pot 2100 of the cooking device 10 can be determined by the user's manipulation of the steam discharge structure 300, the cooking device 10 can cook various types of food and realize various tastes. there is.
  • FIG 3 is a perspective view of a vapor exhaust structure 300 according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • 4 is a cross-sectional view of a vapor discharge structure 300 according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • the vapor discharge structure 300 includes a post 310, a coupling member 320, a first packing 330, a second packing 340, a moving member 350, and a vapor barrier.
  • a member 370 and an elastic member 380 may be included.
  • the post 310 may have a steam discharge passage 310H connected to the cooking space of the inner pot (2100 in FIG. 11 ).
  • the steam discharge passage 310H of the post 310 may provide a discharge path for steam generated in the cooking space of the inner pot 2100 during cooking.
  • the post 310 may include a body portion 313 and a rotation protrusion 315 .
  • the body portion 313 may extend in a first direction (ie, a direction perpendicular to the direction in which the top surface of the top plate 110 extends), and may have a vapor discharge passage 310H inside.
  • the body portion 313 may have a cylindrical shape with an empty central portion.
  • the rotating protrusion 315 may protrude from the side surface of the body portion 313 and extend in an oblique direction.
  • the rotating protrusion 315 may be configured to be accommodated in an accommodation groove 350G of the moving member 350 to be described later, and rotate the moving member 350.
  • the coupling member 320 may be configured to couple the post 310 onto the top plate 110 .
  • an upper portion of the coupling member 320 may be coupled to the post 310 and a lower portion of the coupling member 320 may be coupled to the top plate 110 .
  • the coupling member 320 may connect the cooking space of the inner pot 2100 and the steam discharge passage 310H of the post 310.
  • the moving member 350 is disposed above the post 310 so as to surround a portion of the post 310 and moves in a first direction perpendicular to the direction in which the upper surface of the top plate 110 extends. can be configured.
  • the moving member 350 may be configured to move in the first direction along the side surface of the top plate 110 while rotating about a rotation axis extending in the first direction. For example, when the moving member 350 rotates in the first rotational direction, the moving member 350 may move in a direction away from the top plate 110 . Also, when the movable member 350 rotates in a second rotational direction opposite to the first rotational direction, the movable member 350 may move in a direction closer to the top plate 110 .
  • a portion of the movable member 350 may be exposed from the outer pot lid 1200 to be described later. Accordingly, a portion of the movable member 350 exposed from the outer pot lid 1200 may be gripped by the user and rotated.
  • the moving member 350 may have a receiving groove 350G accommodating the rotational protrusion 315 of the post 310 . Since the moving member 350 may include an accommodating groove 350G accommodating the rotating protrusion 315, the moving member 350 is controlled based on rotational movement using the rotating protrusion 315 of the post 310. It can be configured to move in one direction.
  • the degree of compression of the elastic member 380 disposed between the movable member 350 and the vapor barrier member 370 can be controlled.
  • the strength of the force applied by the blocking cap 375 of the steam blocking member 370 to the inner surface of the post 310 forming the steam discharge passage 310H is controlled.
  • the steam blocking member 370 when the steam blocking member 370 blocks the steam discharge passage 310H with a first magnitude force, the steam blocking member 370 due to steam generated in the cooking space of the inner pot 2100 ) When the magnitude of the voltage applied to the voltage is greater than the first magnitude, the vapor barrier member 370 may move upward to open the vapor discharge passage 310H.
  • the steam blocking member 370 blocks the steam discharge passage 310H with a force of a second magnitude greater than the first magnitude, the steam due to steam generated in the cooking space of the inner pot 2100
  • the vapor blocking member 370 may move upward to open the vapor discharge passage 310H.
  • the vapor barrier member 370 forms a steam discharge path 310H. can continue to block.
  • the elastic member 380 when the moving member 350 rotates in the first rotational direction and moves away from the top plate 110, the elastic member 380 may be tensioned.
  • the elastic member 380 may be contracted.
  • the moving member 350 when the moving member 350 continues to rotate in the first rotational direction and moves away from the top plate 110 by a predetermined distance, the moving member 350 applies an external force to the moving protrusion 373p. It is possible to move the vapor barrier member 370 in the first direction. When the vapor blocking member 370 moves in the first direction through the moving member 350, the vapor blocking member 370 may open the vapor discharge passage 310H.
  • the vapor blocking member 370 may pass through a portion of the movable member 350 and be disposed within the vapor discharge passage 310H of the post 310 . In addition, the vapor blocking member 370 may open or block the vapor discharge passage 310H by moving in the first direction based on the rotation of the movable member 350 .
  • the vapor barrier member 370 may include a piston 373 and a barrier cap 375.
  • the piston 373 may pass through a portion of the movable member 350 and be disposed within the steam discharge passage 310H of the post 310 .
  • the piston 373 may be disposed above the movable member 350 and may include a movable protrusion 373p overlapping a portion of the movable member 350 in a vertical direction.
  • the blocking cap 375 of the vapor blocking member 370 forms a vapor discharge passage 310H. can be opened.
  • the blocking cap 375 of the vapor blocking member 370 may block the steam discharge passage 310H.
  • the blocking cap 375 may be coupled to the lower portion of the piston 373 to block the steam discharge passage 310H.
  • the length of the blocking cap 375 in the horizontal direction may be greater than the length of the piston 373 in the horizontal direction.
  • a portion of the upper surface of the blocking cap 375 may provide a space in which the elastic member 380 is disposed within the steam discharge passage 310H.
  • the elastic member 380 may be interposed between the upper surface of the blocking cap 375 and the lower surface of the moving member 350 to surround the side of the piston 373 .
  • the blocking cap 375 may include silicone rubber or synthetic rubber.
  • the material of the blocking cap 375 is not limited to the above.
  • the elastic member 380 may be configured to provide elastic force in the first direction to the vapor barrier member 370 based on the movement of the movable member 350 .
  • the elastic member 380 may be a coil spring that is disposed on the blocking cap 375 of the vapor blocking member 370 and surrounds the side of the piston 373 .
  • the degree of compression of the elastic member 380 disposed between the movable member 350 and the vapor barrier member 370 can be controlled.
  • the elastic member 380 may be tensioned.
  • the elastic member 380 may be contracted.
  • the elastic member 380 may provide downward elastic force to the blocking cap 375 of the vapor blocking member 370 .
  • the first packing 330 may be disposed between the coupling member 320 and the moving member 350 to surround a portion of a side surface of the post 310 .
  • the second packing 340 may be disposed inside the movable member 350 to surround a portion of the side surface of the post 310 .
  • the first packing 330 and the second packing 340 may include synthetic rubber or silicone rubber.
  • 5 to 8 are cross-sectional views of the steam discharge structure 300 operating in first to fourth pressure modes.
  • FIG 5 is a cross-sectional view of a vapor discharge structure 300 operating in a first pressure mode.
  • the lower surface 350s of the moving member 350 may be located at the first level.
  • the level of the lower surface 350s of the moving member 350 may be defined as a height formed by the lower surface 350s of the moving member 350 from the upper surface of the top plate 110 in the first direction.
  • the elastic member 380 of the vapor discharge structure 300 may provide a first elastic force to the blocking cap 375 of the vapor barrier member 370. .
  • the maximum pressure formed inside the inner pot 2100 during cooking may be the first pressure.
  • the first pressure is the pressure formed by the steam inside the inner pot 2100 when the steam blocking member 370 starts to move upward due to the voltage applied by the steam of the inner pot 2100 to the steam blocking member 370.
  • the first pressure may be about 2.1 kgf/cm 2 .
  • the magnitude of the first pressure is not limited to the above.
  • the steam discharge structure 300 When the steam discharge structure 300 operates in the first pressure mode, when the pressure of the steam generated during the cooking process does not exceed the first pressure, the steam discharge structure 300 releases steam inside the inner pot 2100 into the cooking device. (10) may not be discharged to the outside.
  • the steam blocking member 370 of the steam discharge structure 300 may open the steam discharge passage 310H of the post 310. there is. Accordingly, the steam discharge structure 300 may discharge steam inside the inner pot 2100 to the outside of the cooking device 10 .
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the vapor discharge structure 300 operating in the second pressure mode.
  • the lower surface 350s of the moving member 350 is positioned at a second level higher than the first level. can do.
  • the movable member 350 may move from the first level to the second level based on rotational movement using the rotation protrusion 315 of the post 310 .
  • a portion of the movable member 350 exposed from the outer pot lid 1200 may be rotated by a user, and the movable member 350 moves from the first level to the second level based on the rotational movement.
  • the elastic member 380 of the steam discharge structure 300 When the steam discharge structure 300 operates in the second pressure mode, the elastic member 380 of the steam discharge structure 300 has a magnitude smaller than the first elastic force to the blocking cap 375 of the vapor barrier member 370. A second elastic force may be provided.
  • the maximum pressure formed inside the inner pot 2100 during cooking may be a second pressure lower than the first pressure.
  • the second pressure is the pressure formed by the steam inside the inner pot 2100 when the steam blocking member 370 starts to move upward due to the voltage applied by the steam of the inner pot 2100 to the steam blocking member 370.
  • the second pressure may be about 1.5 kgf/cm 2 .
  • the magnitude of the second pressure is not limited to the above.
  • the steam discharge structure 300 When the steam discharge structure 300 operates in the second pressure mode, when the pressure of the steam generated during the cooking process does not exceed the second pressure, the steam discharge structure 300 releases steam inside the inner pot 2100 into the cooking device. (10) may not be discharged to the outside.
  • the steam blocking member 370 of the steam discharge structure 300 may open the steam discharge passage 310H of the post 310. there is. Accordingly, the steam discharge structure 300 may discharge steam inside the inner pot 2100 to the outside of the cooking device 10 .
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a vapor discharge structure 300 operating in a third pressure mode.
  • the lower surface 350s of the moving member 350 is located at a third level higher than the second level. can do.
  • the movable member 350 may move from the second level to the third level based on rotational movement using the rotation protrusion 315 of the post 310 .
  • a portion of the movable member 350 exposed from the outer pot lid 1200 may be rotated by a user, and the movable member 350 moves from the second level to the third level based on the rotational movement. can move
  • the elastic member 380 of the steam discharge structure 300 When the steam discharge structure 300 operates in the third pressure mode, the elastic member 380 of the steam discharge structure 300 has a magnitude smaller than the second elastic force to the blocking cap 375 of the vapor barrier member 370. A third elastic force may be provided.
  • the maximum pressure formed inside the inner pot 2100 during cooking may be a third pressure lower than the second pressure.
  • the third pressure is the pressure formed by the steam inside the inner pot 2100 when the steam blocking member 370 starts moving upward due to the voltage applied by the steam of the inner pot 2100 to the steam blocking member 370.
  • the third pressure may be about 1.2 kgf/cm 2 .
  • the magnitude of the third pressure is not limited to the above.
  • the steam discharge structure 300 When the steam discharge structure 300 operates in the third pressure mode, when the pressure of the steam generated during the cooking process does not exceed the third pressure, the steam discharge structure 300 discharges the steam inside the inner pot 2100 into the cooking device. (10) may not be discharged to the outside.
  • the steam blocking member 370 of the steam discharge structure 300 may open the steam discharge passage 310H of the post 310. there is. Accordingly, the steam discharge structure 300 may discharge steam inside the inner pot 2100 to the outside of the cooking device 10 .
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a vapor discharge structure 300 operating in a fourth pressure mode.
  • the lower surface 350s of the moving member 350 is positioned at a fourth level higher than the third level. can do.
  • the movable member 350 may move from the third level to the fourth level based on rotational movement using the rotation protrusion 315 of the post 310 .
  • a portion of the movable member 350 exposed from the outer pot lid 1200 may be rotated by a user, and the movable member 350 moves from the third level to the fourth level based on the rotational movement. can move
  • the moving member 350 of the steam discharge structure 300 may push the moving protrusion 373p of the piston 373 upward. Accordingly, the blocking cap 375 of the movable member 350 may open the vapor discharge passage 310H of the post 310 .
  • the maximum pressure formed inside the inner pot 2100 during cooking may be the fourth pressure.
  • the fourth pressure may be about 1.0 kgf/cm 2 .
  • the cooking device 10 when the cooking device 10 operates in the fourth pressure mode, the cooking device 10 opens the steam discharge passage 310H of the steam discharge structure 300 in the cooking space of the inner pot 2100. You can cook food inside. In other words, the cooking device 10 may cook food in an atmospheric pressure state (ie, no pressure mode).
  • FIG 9 is a view showing a portion of a cooking apparatus 10 according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • the cooking device 10 may further include an outer pot lid 1200 covering an upper portion of the top plate 110 .
  • the outer pot lid 1200 may expose the steam discharge structure 300 and the solenoid valve 600 to the outside of the cooking device 10 .
  • the outer pot lid 1200 may expose a portion of the movable member 350 of the steam discharge structure 300 .
  • a portion of the movable member 350 exposed by the outer pot lid 1200 may be gripped by a user and rotated.
  • the cooking device 10 may further include a handle 1300 coupled to the rotating cover 400 .
  • handle 1300 may be configured to rotate rotating cover 400 .
  • locking structure 500 may be configured to slide based on rotational movement of handle 1300 .
  • the locking hook of the locking structure 500 550 may be combined with the inner pot cover 210 .
  • the locking hook 550 of the locking structure 500 may be separated from the inner pot cover 210.
  • 10 is a plan view of a locking structure 500 according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • 11 and 12 are cross-sectional views showing the operation of the locking structure 500 based on the rotation of the rotating cover 400 .
  • 13 is a plan view showing a portion of the rotating cover 400 according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • the locking structure 500 may include a locking plate 510 , a locking protrusion 530 , and a locking hook 550 .
  • the locking hook 550 may extend along the edge of the top plate 110 and have a curved shape in a plan view.
  • the locking hook 550 may be configured to be hooked and fixed to the flange portion 2110 of the inner pot 2100 .
  • the locking guide hole 510H of the locking plate 510 may guide the sliding movement of the locking plate 510 and limit the movement range of the locking plate 510 .
  • a locking guide member 910 such as a screw may be coupled to the top plate 110 by passing through the locking guide hole 510H of the locking plate 510 .
  • the rotation cover 400 has a first guide hole H_G1 spaced apart from the rotation center RC by a first distance, and a second distance greater than the first distance from the rotation center RC. may have a second guide hole H_G2.
  • the first guide hole H_G1 may include a first position P1, a third position P3, and a fourth position P4 spaced apart from the rotation center RC by a first distance D1.
  • the second guide hole H_G2 may include a second position P2 spaced apart from the rotation center RC by a second distance D2.
  • the relative position of the locking protrusion 530 of the locking structure 500 with respect to the first guide hole H_G1 and the second guide hole H_G2 of the rotating cover 400 may change.
  • the locking protrusion 530 of the locking structure 500 is of the first guide hole H_G1 spaced apart from the rotation center RC of the rotation cover 400 by a substantially equal first distance D1.
  • the locking hook 550 of the locking structure 500 can be caught on the flange portion 2110 of the inner pot 2100.
  • the locking hook 550 may be coupled to a portion of the inner pot cover 210 .
  • the locking protrusion 530 of the locking structure 500 is located at the second position P2 of the second guide hole H_G2 spaced apart from the rotation center RC of the rotation cover 400 by a second distance D2.
  • the locking hook 550 of the locking structure 500 may be separated from the flange portion 2110 of the inner pot 2100 . Also, the locking hook 550 may be separated from a portion of the inner pot cover 210 .

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Abstract

본 개시의 예시적 실시예에 따른 조리 장치는, 내솥을 덮는 탑 플레이트; 및 상기 내솥의 내부와 연결되는 증기 배출 유로를 갖는 포스트; 상기 포스트의 측면의 적어도 일 부분을 둘러싸도록 상기 포스트 상에 배치되고 상기 탑 플레이트의 상면이 연장된 방향과 수직인 방향인 제1 방향으로 이동하도록 구성된 이동 부재; 상기 이동 부재의 일 부분을 통과하여 상기 증기 배출 유로 내에 배치되고 상기 제1 방향의 이동에 기초하여 상기 증기 배출 유로를 개폐하도록 구성된 증기 차단 부재; 및 상기 이동 부재의 상기 제1 방향의 이동에 기초하여 상기 증기 차단 부재에 탄성력을 제공하도록 구성된 탄성 부재;를 포함하는 증기 배출 구조체;를 포함한다.

Description

조리 장치
본 개시의 기술적 사상은 조리 장치에 관한 것으로, 조리 시 내솥의 조리 공간 내의 압력의 세기를 조절할 수 있는 조리 장치에 관한 것이다.
조리 장치는 음식물이 수용된 내솥을 가열함으로써 고온 고압의 상태를 만들어 곡식류 등의 음식 재료를 조리할 수 있다. 조리 장치를 이용한 조리 시, 내솥의 조리 공간의 압력은 무게 추에 의해 결정될 수 있다. 최근에는 다양한 밥맛을 구현할 수 있는 조리 장치에 대한 연구가 활발한 실정이다. 또한, 밥맛을 다양하게 제공하기 위해서는 조리 시 내솥의 압력이 다양하게 조절될 필요가 있다.
본 개시의 기술적 사상이 해결하고자 하는 과제들 중 하나는 다양한 종류의 음식을 조리하고, 다양한 밥맛을 구현할 수 있는 조리 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 개시의 예시적 실시예로 내솥을 덮는 탑 플레이트; 및 상기 내솥의 내부와 연결되는 증기 배출 유로를 갖는 포스트; 상기 포스트의 측면의 적어도 일 부분을 둘러싸도록 상기 포스트 상에 배치되고 상기 탑 플레이트의 상면이 연장된 방향과 수직인 방향인 제1 방향으로 이동하도록 구성된 이동 부재; 상기 이동 부재의 일 부분을 통과하여 상기 증기 배출 유로 내에 배치되고 상기 제1 방향의 이동에 기초하여 상기 증기 배출 유로를 개폐하도록 구성된 증기 차단 부재; 및 상기 이동 부재의 상기 제1 방향의 이동에 기초하여 상기 증기 차단 부재에 탄성력을 제공하도록 구성된 탄성 부재;를 포함하는 증기 배출 구조체;를 포함하는 조리 장치를 제공한다.
예시적인 실시예에서, 상기 이동 부재는, 상기 제1 방향으로 연장된 회전 축을 중심으로 하는 회전에 기초하여 상기 제1 방향으로 이동하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 포스트는 상기 제1 방향으로 연장되고 내부에서 상기 증기 배출 유로를 갖는 몸체부; 및 상기 몸체부의 측면으로부터 사선 방향으로 돌출된 회전 돌기;를 포함하고, 상기 이동 부재는 상기 회전 돌기를 수용하는 수용 홈을 갖는 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 증기 차단 부재는 상기 이동 부재의 일 부분을 통과하는 피스톤; 및 상기 피스톤의 하부에 결합되고, 상기 증기 배출 유로를 차단하도록 구성된 차단 캡;을 포함하고, 상기 탄성 부재는 상기 이동 부재 및 상기 차단 캡 사이에 배치되어 상기 피스톤을 둘러싸는 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 탑 플레이트의 가장자리를 따라 회전 가능하도록 상기 탑 플레이트에 결합된 회전 커버로서, 상기 회전 커버의 회전 중심으로부터 제1 거리 이격된 제1 가이드 홀; 및 상기 회전 중심으로부터 상기 제1 거리보다 큰 제2 거리 이격된 제2 가이드 홀을 갖는 상기 회전 커버; 및 상기 회전 커버의 회전에 기초하여 상기 내솥의 플랜지부에 걸리도록 구성된 잠금 구조체;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 잠금 구조체는, 상기 탑 플레이트의 상면이 연장된 방향과 평행하고 상기 제1 방향과 수직인 제2 방향으로 이동하도록 구성된 잠금 플레이트; 상기 잠금 플레이트의 표면으로부터 돌출되고, 상기 회전 커버의 상기 제1 가이드 홀 및 상기 제2 가이드 홀의 내부에 배치된 잠금 돌기; 및 상기 잠금 플레이트의 일 측에 결합되고 상기 회전 커버의 회전에 기초하여 상기 내솥의 상기 플랜지부와 결합되거나 분리되도록 구성된 잠금 후크;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
예시적인 실시예에서, 상기 잠금 돌기가 상기 제1 가이드 홀 내에 배치된 경우, 상기 잠금 후크는 상기 내솥의 상기 플랜지부와 결합되고, 상기 잠금 돌기가 상기 제2 가이드 홀 내에 배치된 경우, 상기 잠금 후크는 상기 내솥의 상기 플랜지부와 분리된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 개시의 예시적 실시예로, 내솥을 덮는 탑 플레이트; 및 상기 내솥의 내부와 연결되는 증기 배출 유로를 갖고 측면에서 사선 방향으로 연장된 회전 돌기를 갖는 포스트; 상기 포스트의 측면의 적어도 일 부분을 둘러싸도록 상기 포스트 상에 배치되고 상기 회전 돌기를 수용하는 수용 홈을 갖고 회전에 기초하여 상기 탑 플레이트의 상면이 연장된 방향과 수직인 방향인 제1 방향으로 이동하도록 구성된 이동 부재; 상기 이동 부재의 일 부분을 통과하고 상기 제1 방향의 이동에 기초하여 상기 증기 배출 유로를 개폐하도록 구성된 증기 차단 부재; 및 상기 이동 부재의 상기 제1 방향의 이동에 기초하여 상기 증기 차단 부재에 탄성력을 제공하도록 구성된 탄성 부재;를 포함하는 증기 배출 구조체; 상기 탑 플레이트의 가장자리를 따라 회전 가능하도록 상기 탑 플레이트 상에 결합된 회전 커버로서, 상기 회전 커버의 회전 중심으로부터 제1 거리 이격된 제1 가이드 홀, 및 상기 회전 중심으로부터 상기 제1 거리보다 큰 제2 거리 이격된 제2 가이드 홀을 갖는 상기 회전 커버; 및 상기 회전 커버의 상기 제1 가이드 홀 및 상기 제2 가이드 홀 내에 배치된 잠금 돌기를 포함하고, 상기 회전 커버의 회전에 기초하여 상기 탑 플레이트의 상면이 연장된 방향과 평행한 방향인 제2 방향으로 이동하여 상기 내솥과 결합되거나 분리되도록 구성된 잠금 구조체;를 포함하는 조리 장치를 제공한다.
본 개시의 예시적 실시예에 따른 조리 장치는 복수의 압력 모드들 중 어느 하나의 압력 모드로 동작되는 증기 배출 구조체를 포함할 수 있다. 조리 장치의 내솥 내부의 압력의 세기가 증기 배출 구조체의 동작에 의해 다양한 크기로 결정될 수 있어서, 상기 조리 장치는 다양한 종류의 음식을 조리하고, 다양한 밥맛을 구현할 수 있다.
도 1은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 조리 장치의 일 부분의 평면도이다.
도 2는 본 개시의 예시적 실시예에 따른 조리 장치의 일 부분의 분리 사시도이다.
도 3은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 증기 배출 구조체의 사시도이다.
도 4는 본 개시의 예시적 실시예에 따른 증기 배출 구조체의 단면도이다.
도 5는 제1 압력 모드로 동작하는 증기 배출 구조체의 단면도이다.
도 6은 제2 압력 모드로 동작하는 증기 배출 구조체의 단면도이다.
도 7은 제3 압력 모드로 동작하는 증기 배출 구조체의 단면도이다.
도 8은 제4 압력 모드로 동작하는 증기 배출 구조체의 단면도이다.
도 9는 본 개시의 예시적 실시예에 따른 조리 장치의 일 부분을 보여주는 도면이다.
도 10은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 잠금 구조체의 평면도이다.
도 11 및 도 12는 회전 커버의 회전에 기초한 잠금 구조체의 동작을 보여주는 단면도들이다.
도 13은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 회전 커버의 일 부분을 보여주는 평면도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 개시의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 개시의 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 개시의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들로 인해 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 개시의 실시예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 개시를 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로 해석되는 것이 바람직하다. 동일한 부호는 시종 동일한 요소를 의미한다. 나아가, 도면에서의 다양한 요소와 영역은 개략적으로 그려진 것이다. 따라서, 본 발명 개념은 첨부한 도면에 그려진 상대적인 크기나 간격에 의해 제한되어지지 않는다.
달리 정의되지 않는 한, 여기에 사용되는 모든 용어들은 기술 용어와 과학 용어를 포함하여 본 발명 개념이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 공통적으로 이해하고 있는 바와 동일한 의미를 지닌다. 또한, 통상적으로 사용되는, 사전에 정의된 바와 같은 용어들은 관련되는 기술의 맥락에서 이들이 의미하는 바와 일관되는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 여기에 명시적으로 정의하지 않는 한 과도하게 형식적인 의미로 해석되어서는 아니 될 것임은 이해될 것이다.
도 1은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 조리 장치(10)의 일 부분의 평면도이고, 도 2는 본 개시의 예시적 실시예에 따른 조리 장치(10)의 일 부분의 분리 사시도이다.
본 개시의 예시적 실시예에 따른 조리 장치(10)는 조리 모드의 설정을 통해 음식 재료를 수용하는 내솥(도 11, 2100)의 조리 공간의 압력의 크기를 제어할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 조리 장치(10)의 조리 모드의 설정 시, 내솥(2100)의 조리 공간에 형성되는 압력의 크기는 사용자의 증기 배출 구조체(300)의 조작에 의해 제어될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 조리 장치(10)는 제1 압력 모드, 제2 압력 모드, 제3 압력 모드, 및 제4 압력 모드 중 어느 하나의 압력 모드를 구현할 수 있다. 조리 장치(10)가 구현 가능한 제1 내지 제4 압력 모드들에 대해서는 구체적으로 후술한다.
도 1 및 도 2를 함께 참조하면, 본 개시의 예시적 실시예에 따른 조리 장치(10)는 탑 플레이트(110), 내솥 커버(210), 증기 배출 구조체(300), 회전 커버(400), 잠금 구조체(500), 및 솔레노이드 밸브(600) 등을 포함할 수 있다.
탑 플레이트(110)는 내솥(2100)의 상부를 덮는 플레이트일 수 있다. 또한, 탑 플레이트(110)는 증기 배출 구조체(300), 회전 커버(400), 잠금 구조체(500), 및 솔레노이드 밸브(600) 등이 배치되는 플레이트일 수 있다. 또한, 탑 플레이트(110)를 평면적 관점에서 봤을 경우, 상기 탑 플레이트(110)는 원판 형상으로 제공될 수 있다.
내솥 커버(210)는 탑 플레이트(110)의 하부에 결합되고, 조리 시 내솥(2100)의 상부(즉, 내솥(2100)의 조리 공간)를 덮는 플레이트일 수 있다. 예를 들어, 내솥 커버(210)의 하면은 조리 장치(10)를 이용한 조리 시 내솥(2100)의 조리 공간에서 발생한 증기와 맞닿을 수 있다. 예시적인 실시예에서, 조리 장치(10)를 평면적 관점에서 봤을 경우, 내솥 커버(210)는 탑 플레이트(110)의 가장자리를 둘러싸도록 상기 탑 플레이트(110)의 하부에 결합될 수 있다.
또한, 내솥 커버(210)는 가장자리에서 패킹을 배치하기 위한 링 형상의 패킹 홈을 가질 수 있다. 내솥 커버(210)에 결합되는 상기 패킹은 링 형상으로 제공될 수 있다. 또한, 상기 패킹은 조리 시 내솥(2100)의 조리 공간에서 발생하는 증기의 외부 누출을 차단할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 패킹의 물질은 실리콘 고무 또는 합성 고무를 포함할 수 있다.
증기 배출 구조체(300)는 조리 시 내솥(2100)의 조리 공간에서 발생하는 증기를 외부로 배출하도록 구성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 증기 배출 구조체(300)는 조리 시 내솥(2100) 내부에 형성되는 최대 압력을 제어하도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 증기 배출 구조체(300)는 제1 내지 제4 압력 모드 중 어느 하나의 압력 모드를 구현할 수 있다. 증기 배출 구조체(300)가 제1 내지 제4 압력 모드 중 어느 하나의 압력 모드로 동작하는 경우, 조리 시 내솥(2100) 내부에 형성되는 최대 압력은 각각의 압력 모드 별로 상이할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본원 발명의 증기 배출 구조체(300)는 4가지 압력 모드를 구현할 수 있다. 다만 이에 한정되지 않고, 증기 배출 구조체(300)는 2가지 이상의 압력 모드를 구현할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 증기 배출 구조체(300)의 일 부분은 사용자에 의해 파지될 수 있다. 이에 따라, 상기 증기 배출 구조체(300)는 사용자의 조작에 의해 동작될 수 있다.
예를 들어, 증기 배출 구조체(300)의 일 부분은 후술할 바와 같이 외솥 뚜껑(도 9, 1200)으로부터 노출될 수 있고, 상기 외솥 뚜껑(1200)으로부터 노출된 증기 배출 구조체(300)의 일 부분은 사용자에 의해 파지되어 조작될 수 있다. 증기 배출 구조체(300)의 동작 메커니즘에 대해서는 보다 자세히 후술한다.
예시적인 실시예에서, 증기 배출 구조체(300)가 제1 압력 모드로 동작하는 경우, 조리 시 내솥(2100)의 내부에 형성되는 최대 압력은 제1 압력일 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 압력은 약 2.1kgf/cm2 일 수 있다. 다만 상기 제1 압력의 크기는 전술한 바에 한정되지 않는다.
증기 배출 구조체(300)가 제1 압력 모드로 동작할 때, 조리 과정에서 발생한 증기의 압력이 제1 압력을 초과하지 않는 경우, 증기 배출 구조체(300)는 내솥(2100) 내부의 증기를 조리 장치(10)의 외부로 배출시키지 않을 수 있다. 또한, 조리 과정에서 내솥(2100) 내부의 압력이 제1 압력을 초과하는 경우, 증기 배출 구조체(300)는 내솥(2100) 내부의 증기를 조리 장치(10)의 외부로 배출시킬 수 있다.
예시적인 실시예에서, 증기 배출 구조체가 제2 압력 모드로 동작하는 경우, 조리 시 내솥(2100) 내부에 형성되는 최대 압력은 전술한 제1 압력보다 작은 크기의 제2 압력일 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 압력은 약 1.5kgf/cm2일 수 있다. 다만 상기 제2 압력의 크기는 전술한 바에 한정되지 않는다.
증기 배출 구조체(300)가 제2 압력 모드로 동작할 때, 조리 과정에서 발생한 증기의 압력이 제2 압력을 초과하지 않는 경우, 증기 배출 구조체(300)는 내솥(2100) 내부의 증기를 조리 장치(10)의 외부로 배출시키지 않을 수 있다. 또한, 조리 과정에서 내솥(2100) 내부의 압력이 제2 압력을 초과하는 경우, 증기 배출 구조체(300)는 내솥(2100) 내부의 증기를 조리 장치(10)의 외부로 배출시킬 수 있다.
예시적인 실시예에서, 증기 배출 구조체가 제3 압력 모드로 동작하는 경우, 조리 시 내솥(2100) 내부에 형성되는 최대 압력은 전술한 제2 압력보다 작은 크기의 제3 압력일 수 있다. 예를 들어, 상기 제3 압력은 약 1.2kgf/cm2일 수 있다. 다만 상기 제3 압력의 크기는 전술한 바에 한정되지 않는다.
증기 배출 구조체(300)가 제3 압력 모드로 동작할 때, 조리 과정에서 발생한 증기의 압력이 제3 압력을 초과하지 않는 경우, 증기 배출 구조체(300)는 내솥(2100) 내부의 증기를 조리 장치(10)의 외부로 배출시키지 않을 수 있다. 또한, 조리 과정에서 내솥(2100) 내부의 압력이 제3 압력을 초과하는 경우, 증기 배출 구조체(300)는 내솥(2100) 내부의 증기를 조리 장치(10)의 외부로 배출시킬 수 있다.
예시적인 실시예에서, 증기 배출 구조체(300)가 제4 압력 모드로 동작하는 경우, 상기 증기 배출 구조체(300)는 내솥(2100) 내부의 조리 공간과 조리 장치(10)의 외부 공간을 연결시킬 수 있다. 이에 따라, 내솥(2100) 내부의 증기는 증기 배출 구조체(300)를 통해 조리 장치(10)의 외부로 배출될 수 있다.
다시 말해, 증기 배출 구조체(300)가 제4 압력 모드로 동작되는 경우, 조리 장치(10)는 대기압 상태(즉, 무압 모드)에서 내솥(2100)의 조리 공간 내의 음식 재료를 조리할 수 있다. 예를 들어, 조리 장치(10)는 내솥(2100)의 조리 공간에 압력을 약 1.0kgf/cm2로 유지하면서 상기 조리 공간 내의 음식 재료를 조리할 수 있다.
회전 커버(400)는 탑 플레이트(110)의 가장자리를 따라 회전하도록 상기 탑 플레이트(110)에 결합될 수 있다. 예를 들어, 회전 커버(400)는 탑 플레이트(110)의 상면이 연장된 방향과 수직인 방향의 회전 축을 중심으로 회전하도록 구성될 수 있다.
또한, 회전 커버(400)는 탑 플레이트(110)의 상부에 결합되도록 링 형상으로 제공될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 회전 커버(400)를 평면적 관점에서 봤을 경우, 상기 회전 커버(400)의 회전 축이 위치하는 가상의 점은 회전 중심(RC)으로 정의될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 회전 커버(400)는 상기 회전 중심(RC)으로부터 제1 거리 이격된 제1 가이드 홀(H_G1), 및 상기 회전 중심(RC)으로부터 상기 제1 거리보다 큰 제2 거리 이격된 제2 가이드 홀(H_G2)을 가질 수 있다. 후술할 바와 같이, 회전 커버(400)의 제1 가이드 홀(H_G1) 및 제2 가이드 홀(H_G2)은 잠금 구조체(500)의 잠금 돌기(가이드 돌기)(530)가 배치되는 공간을 제공할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 잠금 구조체(500)의 잠금 돌기(530)가 회전 커버(400)의 제1 가이드 홀(H_G1)에 배치된 경우, 잠금 구조체(500)의 잠금 후크(550)는 내솥 커버(210)와 결합될 수 있다. 또한, 잠금 구조체(500)의 잠금 후크(550)는 내솥(도 11, 2100)의 플랜지부(도 11, 2110)와 결합되어, 상기 내솥(2100)의 조리 공간을 차단할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 잠금 구조체(500)의 잠금 돌기(530)가 회전 커버(400)의 제2 가이드 홀(H_G2)에 배치된 경우, 잠금 구조체(500)의 잠금 후크(550)는 내솥 커버(210)와 분리될 수 있다. 또한, 잠금 구조체(500)의 잠금 후크(550)는 내솥(2100)의 플랜지부(2110)와 분리되어, 상기 내솥(2100)의 조리 공간을 개방할 수 있다.
즉, 잠금 구조체(500)는 제1 방향으로 연장된 회전 축을 중심으로 하는 회전 커버(400)의 회전에 기초하여 상기 탑 플레이트(110)의 상면이 연장된 방향과 평행한 방향이고 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 슬라이드 이동하여 내솥 커버(210)와 결합되거나 분리될 수 있다.
잠금 구조체(500)는 탑 플레이트(110)의 상면 상에서 슬라이드 이동하여, 내솥(2100) 및 상기 내솥(2100)을 덮는 내솥 커버(210)와 결합되거나 분리될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 잠금 구조체(500)는 2개로 제공될 수 있다. 예를 들어, 잠금 구조체(500)가 2개로 제공되는 경우, 상기 복수의 잠금 구조체(500) 각각은 회전 커버(400)의 회전 중심(RC)을 가로지르는 가상의 선을 중심으로 대칭되도록 배치될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 잠금 구조체(500)는 잠금 플레이트(510), 잠금 돌기(530), 및 잠금 후크(550)를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 잠금 플레이트(510)는 회전 커버(400)의 회전 축이 연장된 방향인 제1 방향과 수직인 제2 방향으로 슬라이드 이동하도록 구성된 플레이트일 수 있다.
예를 들어, 잠금 플레이트(510)는 제2 방향으로 연장된 판 형상일 수 있다. 또한, 잠금 플레이트(510)는 후술할 잠금 가이드 부재(도 10, 910)가 배치되고 제2 방향으로 연장된 잠금 가이드 홀(510H)을 가질 수 있다.
예시적인 실시예에서, 잠금 돌기(530)는 잠금 플레이트(510)의 표면으로부터 수직 방향으로 돌출되고, 회전 커버(400)의 제1 가이드 홀(H_G1) 및 제2 가이드 홀(H_G2) 내에 배치될 수 있다.
회전 커버(400)의 제1 방향으로 연장된 회전 축을 중심으로 하는 회전에 기초하여, 잠금 돌기(530)는 제1 가이드 홀(H_G1) 및 제2 가이드 홀(H_G2) 중 어느 하나의 홀에 배치될 수 있다.
예를 들어, 잠금 돌기(530)가 제1 가이드 홀(H_G1)에서부터 제2 가이드 홀(H_G2)로 상대적으로 이동하도록 회전 커버(400)가 회전하는 경우, 상기 잠금 돌기(530)와 결합된 잠금 플레이트(510)는 내솥(2100)의 중심과 멀어지는 방향으로 슬라이드 이동할 수 있다.
또한, 잠금 돌기(530)가 제2 가이드 홀(H_G2)로부터 제1 가이드 홀(H_G1)로 상대적으로 이동하도록 회전 커버(400)가 회전하는 경우, 상기 잠금 돌기(530)와 결합된 잠금 플레이트(510)는 내솥(2100)의 중심과 가까워지는 방향으로 슬라이드 이동할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 잠금 후크(550)는 잠금 플레이트(510)의 일 측에 결합되고, 상기 잠금 플레이트(510)의 이동에 기초하여 내솥 커버(210)와 결합되거나 분리될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 잠금 후크(550)는 내솥 커버(210)의 가장자리 부분의 형상과 대응된 형상으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 내솥 커버(210) 및 잠금 후크(550)를 평면적 관점에서 봤을 경우, 상기 내솥 커버(210)가 원판 형상인 경우, 상기 내솥 커버(210)의 가장자리에 결합되는 잠금 후크(550)는 아크(arc) 형상으로 제공될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 잠금 구조체(500)의 잠금 돌기(530)가 회전 커버(400)의 제1 가이드 홀(H_G1)에 배치된 경우, 잠금 후크(550)는 내솥 커버(210)의 가장자리와 결합될 수 있다.
또한, 잠금 구조체(500)의 잠금 돌기(530)가 회전 커버(400)의 제2 가이드 홀(H_G2)에 배치된 경우, 잠금 후크(550)는 내솥 커버(210)의 가장자리와 분리될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 잠금 가이드 부재(도 10, 910)는 잠금 플레이트(510)의 잠금 가이드 홀(510H)의 내부에 배치되도록 탑 플레이트(110)에 결합될 수 있다. 잠금 가이드 부재(910)는 탑 플레이트(110)에 결합되어, 잠금 플레이트(510)의 제2 방향의 슬라이드 이동을 가이드하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 잠금 가이드 부재(910)는 탑 플레이트(110)에 볼트와 같은 체결 부재를 포함할 수 있다.
솔레노이드 밸브(600)는 탑 플레이트(110) 상에 배치되고, 전기적 신호를 통해 내솥(2100)의 조리 공간 내의 증기가 이동하는 유로를 개폐할 수 있다. 예시적 실시예에서, 조리 장치(10)를 이용한 조리 시, 증기 배출 구조체(300) 및 솔레노이드 밸브(600) 중 적어도 어느 하나가 동작될 수 있다.
예를 들어, 조리 장치(10)를 이용한 조리 시, 증기 배출 구조체(300) 및 솔레노이드 밸브(600) 중 어느 하나만 동작할 수 있다. 다만 이에 한정되지 않고, 조리 장치(10)를 이용한 조리 시, 증기 배출 구조체(300) 및 솔레노이드 밸브(600) 모두가 동작할 수도 있다.
본 개시의 예시적 실시예에 따른 조리 장치(10)는 복수의 압력 모드들 중 어느 하나의 압력 모드로 동작되는 증기 배출 구조체(300)를 포함할 수 있다. 조리 장치(10)의 내솥(2100) 내부의 압력이 사용자의 증기 배출 구조체(300)의 조작에 의해 결정될 수 있어서, 상기 조리 장치(10)는 다양한 종류의 음식을 조리하고, 다양한 밥맛을 구현할 수 있다.
도 3은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 증기 배출 구조체(300)의 사시도이다. 또한, 도 4는 본 개시의 예시적 실시예에 따른 증기 배출 구조체(300)의 단면도이다.
도 3 및 도 4를 함께 참조하면, 증기 배출 구조체(300)는 포스트(310), 결합 부재(320), 제1 패킹(330), 제2 패킹(340), 이동 부재(350), 증기 차단 부재(370), 및 탄성 부재(380) 등을 포함할 수 있다.
포스트(310)는 내솥(도 11, 2100)의 조리 공간과 연결되는 증기 배출 유로(310H)를 가질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 포스트(310)의 증기 배출 유로(310H)는 조리 시 내솥(2100)의 조리 공간에서 발생하는 증기의 배출 경로를 제공할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 포스트(310)는 몸체부(313) 및 회전 돌기(315)를 포함할 수 있다. 몸체부(313)는 제1 방향(즉, 탑 플레이트(110)의 상면이 연장된 방향과 수직인 방향)으로 연장되고, 내부에서 증기 배출 유로(310H)를 가질 수 있다. 예를 들어, 몸체부(313)는 중심 부분이 비어있는 원기둥 형상일 수 있다.
회전 돌기(315)는 몸체부(313)의 측면으로부터 돌출되고 사선 방향으로 연장될 수 있다. 또한, 회전 돌기(315)는 후술할 이동 부재(350)의 수용 홈(350G)에 수용되어, 상기 이동 부재(350)를 회전 이동시키도록 구성될 수 있다.
결합 부재(320)는 포스트(310)를 탑 플레이트(110) 상에 결합시키도록 구성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 결합 부재(320)의 상부는 포스트(310)와 결합될 수 있고, 결합 부재(320)의 하부는 탑 플레이트(110)와 결합될 수 있다. 또한, 결합 부재(320)의 중심 부분은 비어있을 수 있어서, 상기 결합 부재(320)는 내솥(2100)의 조리 공간과 포스트(310)의 증기 배출 유로(310H)를 연결시킬 수 있다.
이동 부재(350)는 포스트(310)의 일 부분을 둘러싸도록 상기 포스트(310)의 상부에 배치되고, 상기 탑 플레이트(110)의 상면이 연장된 방향과 수직인 방향인 제1 방향으로 이동하도록 구성될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 이동 부재(350)는 제1 방향으로 연장된 회전 축을 중심으로 회전하면서 탑 플레이트(110)의 측면을 타고 상기 제1 방향으로 이동하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 이동 부재(350)가 제1 회전 방향으로 회전하는 경우, 상기 이동 부재(350)는 탑 플레이트(110)와 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 또한, 이동 부재(350)가 상기 제1 회전 방향과 반대되는 제2 회전 방향으로 회전하는 경우, 상기 이동 부재(350)는 탑 플레이트(110)와 가까워지는 방향으로 이동할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 이동 부재(350)의 일 부분은 후술할 외솥 뚜껑(1200)으로부터 노출될 수 있다. 이에 따라, 외솥 뚜껑(1200)으로부터 노출된 이동 부재(350)의 일 부분은 사용자에 의해 파지되어 회전 조작될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 이동 부재(350)는 포스트(310)의 회전 돌기(315)를 수용하는 수용 홈(350G)을 가질 수 있다. 이동 부재(350)가 회전 돌기(315)를 수용하는 수용 홈(350G)을 포함할 수 있어서, 상기 이동 부재(350)는 포스트(310)의 회전 돌기(315)를 이용한 회전 이동에 기초하여 제1 방향으로 이동하도록 구성될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 이동 부재(350)가 회전 이동에 기초하여 제1 방향으로 이동함에 따라, 상기 이동 부재(350) 및 증기 차단 부재(370) 사이에 배치된 탄성 부재(380)의 압축 정도가 제어될 수 있다.
다시 말해, 이동 부재(350)의 회전 양에 기초하여 증기 차단 부재(370)의 차단 캡(375)이 증기 배출 유로(310H)를 형성하는 포스트(310)의 내면에 가하는 힘의 세기가 제어될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 증기 차단 부재(370)가 제1 크기의 힘으로 증기 배출 유로(310H)를 차단하는 경우, 상기 내솥(2100)의 조리 공간에서 발생하는 증기로 인한 상기 증기 차단 부재(370)에 제공하는 전압력의 크기가 상기 제1 크기보다 클 때 증기 차단 부재(370)는 상향으로 이동하여 증기 배출 유로(310H)를 개방시킬 수 있다.
또한, 증기 차단 부재(370)가 상기 제1 크기보다 큰 크기인 제2 크기의 힘으로 증기 배출 유로(310H)를 차단한 경우, 상기 내솥(2100)의 조리 공간에서 발생하는 증기로 인한 상기 증기 차단 부재(370)에 제공하는 전압력의 크기가 상기 제2 크기보다 클 때 증기 차단 부재(370)는 상향으로 이동하여 증기 배출 유로(310H)를 개방시킬 수 있다. 예를 들어, 내솥(2100)의 조리 공간에서 발생하는 증기가 증기 차단 부재(370)에 제공하는 전압력의 크기가 상기 제1 크기인 경우, 상기 증기 차단 부재(370)는 증기 배출 유로(310H)를 계속하여 차단할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 이동 부재(350)가 제1 회전 방향으로 회전하여 탑 플레이트(110)와 멀어지는 방향으로 이동하는 경우, 탄성 부재(380)는 인장될 수 있다.
또한, 이동 부재(350)가 상기 제1 회전 방향과 반대되는 제2 회전 방향으로 회전하여 탑 플레이트(110)와 가까워지는 방향으로 이동하는 경우, 탄성 부재(380)는 수축될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 이동 부재(350)가 제1 회전 방향으로 계속하여 회전하여 탑 플레이트(110)로부터 소정 거리를 초과하여 멀어지는 경우, 상기 이동 부재(350)는 이동 돌기(373p)에 외력을 제공하여 증기 차단 부재(370)를 제1 방향으로 이동시킬 수 있다. 상기 증기 차단 부재(370)가 이동 부재(350)를 통해 상기 제1 방향으로 이동하는 경우, 상기 증기 차단 부재(370)는 증기 배출 유로(310H)를 개방할 수 있다.
증기 차단 부재(370)는 이동 부재(350)의 일 부분을 통과하여 포스트(310)의 증기 배출 유로(310H) 내에 배치될 수 있다. 또한, 증기 차단 부재(370)는 이동 부재(350)의 회전에 기초하여 제1 방향으로 이동하여 증기 배출 유로(310H)를 개방하거나 차단할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 증기 차단 부재(370)는 피스톤(373) 및 차단 캡(375)을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 피스톤(373)은 이동 부재(350)의 일 부분을 통과하여 포스트(310)의 증기 배출 유로(310H) 내에 배치될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 피스톤(373)은 이동 부재(350)의 상부에 배치될 수 있고, 상기 이동 부재(350)의 일 부분과 수직 방향으로 중첩된 이동 돌기(373p)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 이동 부재(350)가 상향으로 이동하여 피스톤(373)의 이동 돌기(373p)를 상향으로 밀어내는 경우, 증기 차단 부재(370)의 차단 캡(375)은 증기 배출 유로(310H)를 개방할 수 있다.
또한, 이동 부재(350)가 피스톤(373)의 이동 돌기(373p)와 이격된 경우, 증기 차단 부재(370)의 차단 캡(375)은 증기 배출 유로(310H)를 차단할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 차단 캡(375)은 피스톤(373)의 하부에 결합되어, 증기 배출 유로(310H)를 차단하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 증기 배출 구조체(300)의 단면을 봤을 경우, 차단 캡(375)의 수평 방향의 길이는 피스톤(373)의 수평 방향의 길이보다 클 수 있다.
이에 따라, 차단 캡(375)의 상면의 일 부분은 증기 배출 유로(310H) 내에서 탄성 부재(380)가 배치되는 공간을 제공할 수 있다. 예를 들어, 탄성 부재(380)는 차단 캡(375)의 상면 및 이동 부재(350)의 하면 사이에 개재되어, 피스톤(373)의 측부를 둘러쌀 수 있다.
또한, 차단 캡(375)은 실리콘 고무 또는 합성 고무를 포함할 수 있다. 다만, 차단 캡(375)의 물질은 전술한 바에 한정되지 않는다.
탄성 부재(380)는 이동 부재(350)의 이동에 기초하여, 증기 차단 부재(370)에 제1 방향의 탄성력을 제공하도록 구성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 탄성 부재(380)는 증기 차단 부재(370)의 차단 캡(375) 상에 배치되어 피스톤(373)의 측부를 감싸는 코일 스프링일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 이동 부재(350)가 회전 이동에 기초하여 제1 방향으로 이동함에 따라, 상기 이동 부재(350) 및 증기 차단 부재(370) 사이에 배치된 탄성 부재(380)의 압축 정도가 제어될 수 있다.
예를 들어, 이동 부재(350)가 제1 회전 방향으로 회전하여 탑 플레이트(110)와 멀어지는 방향으로 이동하는 경우, 탄성 부재(380)는 인장될 수 있다.
또한, 이동 부재(350)가 상기 제1 회전 방향과 반대되는 제2 회전 방향으로 회전하여 탑 플레이트(110)와 가까워지는 방향으로 이동하는 경우, 탄성 부재(380)는 수축될 수 있다. 탄성 부재(380)가 수축되는 경우, 상기 탄성 부재(380)는 증기 차단 부재(370)의 차단 캡(375)에 하향의 탄성력을 제공할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 패킹(330)은 결합 부재(320) 및 이동 부재(350) 사이에 배치되어, 포스트(310)의 측면의 일 부분을 둘러쌀 수 있다. 또한, 제2 패킹(340)은 이동 부재(350)의 내부에 배치되어, 포스트(310)의 측면의 일 부분을 둘러쌀 수 있다. 제1 패킹(330) 및 제2 패킹(340)은 합성 고무 또는 실리콘 고무를 포함할 수 있다.
도 5 내지 도 8은 제1 내지 제4 압력 모드로 동작하는 증기 배출 구조체(300)의 단면을 보여주는 도면들이다.
도 5는 제1 압력 모드로 동작하는 증기 배출 구조체(300)의 단면도이다.
도 5를 참조하면, 조리 장치(10)의 증기 배출 구조체(300)가 제1 압력 모드로 동작하는 경우, 이동 부재(350)의 하면(350s)은 제1 레벨에 위치할 수 있다. 이동 부재(350)의 하면(350s)의 레벨은 상기 이동 부재(350)의 상기 하면(350s)이 탑 플레이트(110)의 상면으로부터 제1 방향으로 형성하는 높이로 정의될 수 있다.
증기 배출 구조체(300)가 제1 압력 모드로 동작하는 경우, 증기 배출 구조체(300)의 탄성 부재(380)는 증기 차단 부재(370)의 차단 캡(375)에 제1 탄성력을 제공할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 증기 배출 구조체(300)가 제1 압력 모드로 동작하는 경우, 조리 시 내솥(2100) 내부에 형성되는 최대 압력은 제1 압력일 수 있다.
상기 제1 압력은 내솥(2100)의 증기가 증기 차단 부재(370)에 제공하는 전압력에 의해 상기 증기 차단 부재(370)가 상향으로 이동하기 시작할 때의 내솥(2100) 내부의 증기가 형성하는 압력일 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 압력은 약 2.1kgf/cm2 일 수 있다. 다만 상기 제1 압력의 크기는 전술한 바에 한정되지 않는다.
증기 배출 구조체(300)가 제1 압력 모드로 동작할 때, 조리 과정에서 발생한 증기의 압력이 제1 압력을 초과하지 않는 경우, 증기 배출 구조체(300)는 내솥(2100) 내부의 증기를 조리 장치(10)의 외부로 배출시키지 않을 수 있다.
또한, 조리 과정에서 내솥(2100) 내부의 압력이 제1 압력을 초과하는 경우, 증기 배출 구조체(300)의 증기 차단 부재(370)는 포스트(310)의 증기 배출 유로(310H)를 개방할 수 있다. 이에 따라, 증기 배출 구조체(300)는 내솥(2100) 내부의 증기를 조리 장치(10)의 외부로 배출시킬 수 있다.
도 6은 제2 압력 모드로 동작하는 증기 배출 구조체(300)의 단면도이다.
도 6을 참조하면, 조리 장치(10)의 증기 배출 구조체(300)가 제2 압력 모드로 동작하는 경우, 이동 부재(350)의 하면(350s)은 상기 제1 레벨보다 높은 제2 레벨에 위치할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 이동 부재(350)는 포스트(310)의 회전 돌기(315)를 이용한 회전 이동에 기초하여, 제1 레벨에서부터 제2 레벨로 이동할 수 있다. 예를 들어, 외솥 뚜껑(1200)으로부터 노출된 이동 부재(350)의 일 부분은 사용자에 의해 회전 조작될 수 있고, 상기 이동 부재(350)는 회전 이동에 기초하여 제1 레벨에서부터 제2 레벨로 이동할 수 있다.
증기 배출 구조체(300)가 제2 압력 모드로 동작하는 경우, 증기 배출 구조체(300)의 탄성 부재(380)는 증기 차단 부재(370)의 차단 캡(375)에 상기 제1 탄성력보다 작은 크기의 제2 탄성력을 제공할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 증기 배출 구조체(300)가 제2 압력 모드로 동작하는 경우, 조리 시 내솥(2100) 내부에 형성되는 최대 압력은 상기 제1 압력보다 작은 제2 압력일 수 있다.
상기 제2 압력은 내솥(2100)의 증기가 증기 차단 부재(370)에 제공하는 전압력에 의해 상기 증기 차단 부재(370)가 상향으로 이동하기 시작할 때의 내솥(2100) 내부의 증기가 형성하는 압력일 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 압력은 약 1.5kgf/cm2 일 수 있다. 다만 상기 제2 압력의 크기는 전술한 바에 한정되지 않는다.
증기 배출 구조체(300)가 제2 압력 모드로 동작할 때, 조리 과정에서 발생한 증기의 압력이 제2 압력을 초과하지 않는 경우, 증기 배출 구조체(300)는 내솥(2100) 내부의 증기를 조리 장치(10)의 외부로 배출시키지 않을 수 있다.
또한, 조리 과정에서 내솥(2100) 내부의 압력이 제2 압력을 초과하는 경우, 증기 배출 구조체(300)의 증기 차단 부재(370)는 포스트(310)의 증기 배출 유로(310H)를 개방할 수 있다. 이에 따라, 증기 배출 구조체(300)는 내솥(2100) 내부의 증기를 조리 장치(10)의 외부로 배출시킬 수 있다.
도 7은 제3 압력 모드로 동작하는 증기 배출 구조체(300)의 단면도이다.
도 7을 참조하면, 조리 장치(10)의 증기 배출 구조체(300)가 제3 압력 모드로 동작하는 경우, 이동 부재(350)의 하면(350s)은 상기 제2 레벨보다 높은 제3 레벨에 위치할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 이동 부재(350)는 포스트(310)의 회전 돌기(315)를 이용한 회전 이동에 기초하여, 제2 레벨에서부터 제3 레벨로 이동할 수 있다. 예를 들어, 외솥 뚜껑(1200)으로부터 노출된 이동 부재(350)의 일 부분은 사용자에 의해 회전 조작될 수 있고, 상기 이동 부재(350)는 회전 이동에 기초하여 제2 레벨에서부터 제3 레벨로 이동할 수 있다.
증기 배출 구조체(300)가 제3 압력 모드로 동작하는 경우, 증기 배출 구조체(300)의 탄성 부재(380)는 증기 차단 부재(370)의 차단 캡(375)에 상기 제2 탄성력보다 작은 크기의 제3 탄성력을 제공할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 증기 배출 구조체(300)가 제3 압력 모드로 동작하는 경우, 조리 시 내솥(2100) 내부에 형성되는 최대 압력은 상기 제2 압력보다 작은 제3 압력일 수 있다.
상기 제3 압력은 내솥(2100)의 증기가 증기 차단 부재(370)에 제공하는 전압력에 의해 상기 증기 차단 부재(370)가 상향으로 이동하기 시작할 때의 내솥(2100) 내부의 증기가 형성하는 압력일 수 있다. 예를 들어, 상기 제3 압력은 약 1.2kgf/cm2 일 수 있다. 다만 상기 제3 압력의 크기는 전술한 바에 한정되지 않는다.
증기 배출 구조체(300)가 제3 압력 모드로 동작할 때, 조리 과정에서 발생한 증기의 압력이 제3 압력을 초과하지 않는 경우, 증기 배출 구조체(300)는 내솥(2100) 내부의 증기를 조리 장치(10)의 외부로 배출시키지 않을 수 있다.
또한, 조리 과정에서 내솥(2100) 내부의 압력이 제3 압력을 초과하는 경우, 증기 배출 구조체(300)의 증기 차단 부재(370)는 포스트(310)의 증기 배출 유로(310H)를 개방할 수 있다. 이에 따라, 증기 배출 구조체(300)는 내솥(2100) 내부의 증기를 조리 장치(10)의 외부로 배출시킬 수 있다.
도 8은 제4 압력 모드로 동작하는 증기 배출 구조체(300)의 단면도이다.
도 8을 참조하면, 조리 장치(10)의 증기 배출 구조체(300)가 제4 압력 모드로 동작하는 경우, 이동 부재(350)의 하면(350s)은 상기 제3 레벨보다 높은 제4 레벨에 위치할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 이동 부재(350)는 포스트(310)의 회전 돌기(315)를 이용한 회전 이동에 기초하여, 제3 레벨에서부터 제4 레벨로 이동할 수 있다. 예를 들어, 외솥 뚜껑(1200)으로부터 노출된 이동 부재(350)의 일 부분은 사용자에 의해 회전 조작될 수 있고, 상기 이동 부재(350)는 회전 이동에 기초하여 제3 레벨에서부터 제4 레벨로 이동할 수 있다.
증기 배출 구조체(300)가 제4 압력 모드로 동작하는 경우, 증기 배출 구조체(300)의 이동 부재(350)는 피스톤(373)의 이동 돌기(373p)를 상향으로 밀어낼 수 있다. 이에 따라, 이동 부재(350)의 차단 캡(375)은 포스트(310)의 증기 배출 유로(310H)를 개방할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 증기 배출 구조체(300)가 제4 압력 모드로 동작하는 경우, 조리 시 내솥(2100) 내부에 형성되는 최대 압력은 제4 압력일 수 있다. 예를 들어, 상기 제4 압력은 약 1.0kgf/cm2 일 수 있다.
다시 말해, 조리 장치(10)가 제4 압력 모드로 동작하는 경우, 상기 조리 장치(10)는 증기 배출 구조체(300)의 증기 배출 유로(310H)를 개방한 상태에서 내솥(2100)의 조리 공간 내의 음식물을 조리할 수 있다. 다시 말해, 조리 장치(10)는 대기압 상태(즉, 무압 모드)에서 음식물을 조리할 수 있다.
도 9는 본 개시의 예시적 실시예에 따른 조리 장치(10)의 일 부분을 보여주는 도면이다.
예시적인 실시예에서, 조리 장치(10)는 탑 플레이트(110)의 상부를 덮는 외솥 뚜껑(1200)을 더 포함할 수 있다. 외솥 뚜껑(1200)은 증기 배출 구조체(300) 및 솔레노이드 밸브(600)를 조리 장치(10)의 외부에 노출시킬 수 있다.
예시적인 실시예에서, 외솥 뚜껑(1200)은 증기 배출 구조체(300)의 이동 부재(350)의 일 부분을 노출시킬 수 있다. 외솥 뚜껑(1200)에 의해 노출된 이동 부재(350)의 일 부분은 사용자에 의해 파지되어 회전 이동할 수 있다.
조리 장치(10)는 회전 커버(400)와 결합되는 핸들(1300)을 더 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 핸들(1300)은 회전 커버(400)를 회전시키도록 구성될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 잠금 구조체(500)는 핸들(1300)의 회전 이동에 기초하여 슬라이드 이동하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 핸들(1300)의 회전에 의해 잠금 구조체(500)의 잠금 돌기(530)가 회전 커버(400)의 제1 가이드 홀(H_G1)에 배치된 경우, 잠금 구조체(500)의 잠금 후크(550)는 내솥 커버(210)와 결합될 수 있다. 또한, 핸들(1300)의 회전에 의해 잠금 구조체(500)의 잠금 돌기(530)가 회전 커버(400)의 제2 가이드 홀(H_G2)에 배치된 경우, 잠금 구조체(500)의 잠금 후크(550)는 내솥 커버(210)와 분리될 수 있다.
도 10은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 잠금 구조체(500)의 평면도이다. 도 11 및 도 12는 회전 커버(400)의 회전에 기초한 잠금 구조체(500)의 동작을 보여주는 단면도들이다. 또한, 도 13은 본 개시의 예시적 실시예에 따른 회전 커버(400)의 일 부분을 보여주는 평면도이다.
도 10 내지 도 13를 참조하면, 잠금 구조체(500)는 잠금 플레이트(510), 잠금 돌기(530), 및 잠금 후크(550)를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 잠금 후크(550)는 탑 플레이트(110)의 가장자리를 따라 연장되어 평면적 관점에서 곡선 형태를 가질 수 있다. 또한, 잠금 후크(550)는 내솥(2100)의 플랜지부(2110)에 걸림 고정되도록 구성될 수 있다.
잠금 플레이트(510)가 갖는 잠금 가이드 홀(510H)은 상기 잠금 플레이트(510)의 슬라이드 이동을 가이드하는 것과 함께, 상기 잠금 플레이트(510)의 이동 범위를 제한할 수 있다. 예를 들어, 나사와 같은 잠금 가이드 부재(910)는 잠금 플레이트(510)의 잠금 가이드 홀(510H)을 통과하여 탑 플레이트(110)와 결합될 수 있다.
예시적인 실시예들에서, 회전 커버(400)는 회전 중심(RC)으로부터 제1 거리 이격된 제1 가이드 홀(H_G1), 및 상기 회전 중심(RC)으로부터 상기 제1 거리보다 큰 제2 거리 이격된 제2 가이드 홀(H_G2)을 가질 수 있다.
예를 들어, 제1 가이드 홀(H_G1)은 회전 중심(RC)으로부터 제1 거리(D1) 이격된 제1 위치(P1), 제3 위치(P3), 및 제4 위치(P4)를 포함할 수 있다. 또한, 제2 가이드 홀(H_G2)은 회전 중심(RC)으로부터 제2 거리(D2) 이격된 제2 위치(P2)를 포함할 수 있다.
회전 커버(400)의 회전 각도에 따라, 회전 커버(400)의 제1 가이드 홀(H_G1) 및 제2 가이드 홀(H_G2)에 대한 잠금 구조체(500)의 잠금 돌기(530)의 상대적인 위치가 변할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 잠금 구조체(500)의 잠금 돌기(530)가 회전 커버(400)의 회전 중심(RC)으로부터 실질적으로 동일한 제1 거리(D1)로 이격된 제1 가이드 홀(H_G1)의 제1 위치(P1), 제3 위치(P3), 및 제4 위치(P4)에 있을 때, 잠금 구조체(500)의 잠금 후크(550)는 내솥(2100)의 플랜지부(2110)에 걸릴 수 있다. 또한, 잠금 후크(550)는 내솥 커버(210)의 일 부분과 결합될 수 있다.
또한, 잠금 구조체(500)의 잠금 돌기(530)가 회전 커버(400)의 회전 중심(RC)으로부터 제2 거리(D2)로 이격된 제2 가이드 홀(H_G2)의 제2 위치(P2)에 있을 때, 잠금 구조체(500)의 잠금 후크(550)는 내솥(2100)의 플랜지부(2110)와 분리될 수 있다. 또한, 잠금 후크(550)는 내솥 커버(210)의 일 부분과 분리될 수 있다.
다시 말해, 잠금 구조체(500)의 잠금 돌기(530)가 제1 가이드 홀(H_G1)의 제1 위치(P1)로부터 제2 가이드 홀(H_G2)의 제2 위치(P2)를 향해 이동하는 동안 및 제1 가이드 홀(H_G1)의 제3 위치(P3)로부터 제2 가이드 홀(H_G2)의 제2 위치(P2)를 향해 이동하는 동안, 잠금 구조체(570)의 잠금 후크(550)는 반경 방향의 외측으로 이동하게 된다.
반대로, 잠금 구조체(500)의 잠금 돌기(530)가 제2 가이드 홀(H_G2)의 제2 위치(P2)로부터 제1 가이드 홀(H_G1)의 제1 위치(P1)를 향해 이동하는 동안 및 제2 가이드 홀(H_G2)의 제2 위치(P2)로부터 제1 가이드 홀(H_G1)의 제3 위치(P3)를 향해 이동하는 동안, 잠금 구조체(570)의 잠금 후크(550)는 반경 방향의 내측으로 이동하게 된다.
이상에서 설명한 본 개시의 기술적 사상은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되지 않는다. 또한 본 개시의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

Claims (8)

  1. 내솥을 덮는 탑 플레이트; 및
    상기 내솥의 내부와 연결되는 증기 배출 유로를 갖는 포스트; 상기 포스트의 측면의 적어도 일 부분을 둘러싸도록 상기 포스트 상에 배치되고 상기 탑 플레이트의 상면이 연장된 방향과 수직인 방향인 제1 방향으로 이동하도록 구성된 이동 부재; 상기 이동 부재의 일 부분을 통과하여 상기 증기 배출 유로 내에 배치되고 상기 제1 방향의 이동에 기초하여 상기 증기 배출 유로를 개폐하도록 구성된 증기 차단 부재; 및 상기 이동 부재의 상기 제1 방향의 이동에 기초하여 상기 증기 차단 부재에 탄성력을 제공하도록 구성된 탄성 부재;를 포함하는 증기 배출 구조체;
    를 포함하는 조리 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이동 부재는,
    상기 제1 방향으로 연장된 회전 축을 중심으로 하는 회전에 기초하여 상기 제1 방향으로 이동하도록 구성된 것을 특징으로 하는 조리 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 포스트는,
    상기 제1 방향으로 연장되고 내부에서 상기 증기 배출 유로를 갖는 몸체부; 및
    상기 몸체부의 측면으로부터 사선 방향으로 돌출된 회전 돌기;
    를 포함하고,
    상기 이동 부재는,
    상기 회전 돌기를 수용하는 수용 홈을 갖는 것을 특징으로 하는 조리 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 증기 차단 부재는,
    상기 이동 부재의 일 부분을 통과하는 피스톤; 및
    상기 피스톤의 하부에 결합되고, 상기 증기 배출 유로를 차단하도록 구성된 차단 캡;
    을 포함하고,
    상기 탄성 부재는,
    상기 이동 부재 및 상기 차단 캡 사이에 배치되어 상기 피스톤을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 조리 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 탑 플레이트의 가장자리를 따라 회전 가능하도록 상기 탑 플레이트에 결합된 회전 커버로서, 상기 회전 커버의 회전 중심으로부터 제1 거리 이격된 제1 가이드 홀; 및 상기 회전 중심으로부터 상기 제1 거리보다 큰 제2 거리 이격된 제2 가이드 홀을 갖는 상기 회전 커버; 및
    상기 회전 커버의 회전에 기초하여 상기 내솥의 플랜지부에 걸리도록 구성된 잠금 구조체;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조리 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 잠금 구조체는,
    상기 탑 플레이트의 상면이 연장된 방향과 평행하고 상기 제1 방향과 수직인 제2 방향으로 이동하도록 구성된 잠금 플레이트;
    상기 잠금 플레이트의 표면으로부터 돌출되고, 상기 회전 커버의 상기 제1 가이드 홀 및 상기 제2 가이드 홀의 내부에 배치된 잠금 돌기; 및
    상기 잠금 플레이트의 일 측에 결합되고 상기 회전 커버의 회전에 기초하여 상기 내솥의 상기 플랜지부와 결합되거나 분리되도록 구성된 잠금 후크;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 조리 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 잠금 돌기가 상기 제1 가이드 홀 내에 배치된 경우, 상기 잠금 후크는 상기 내솥의 상기 플랜지부와 결합되고,
    상기 잠금 돌기가 상기 제2 가이드 홀 내에 배치된 경우, 상기 잠금 후크는 상기 내솥의 상기 플랜지부와 분리된 것을 특징으로 하는 조리 장치.
  8. 내솥을 덮는 탑 플레이트; 및
    상기 내솥의 내부와 연결되는 증기 배출 유로를 갖고 측면에서 사선 방향으로 연장된 회전 돌기를 갖는 포스트; 상기 포스트의 측면의 적어도 일 부분을 둘러싸도록 상기 포스트 상에 배치되고 상기 회전 돌기를 수용하는 수용 홈을 갖고 회전에 기초하여 상기 탑 플레이트의 상면이 연장된 방향과 수직인 방향인 제1 방향으로 이동하도록 구성된 이동 부재; 상기 이동 부재의 일 부분을 통과하고 상기 제1 방향의 이동에 기초하여 상기 증기 배출 유로를 개폐하도록 구성된 증기 차단 부재; 및 상기 이동 부재의 상기 제1 방향의 이동에 기초하여 상기 증기 차단 부재에 탄성력을 제공하도록 구성된 탄성 부재;를 포함하는 증기 배출 구조체;
    상기 탑 플레이트의 가장자리를 따라 회전 가능하도록 상기 탑 플레이트 상에 결합된 회전 커버로서, 상기 회전 커버의 회전 중심으로부터 제1 거리 이격된 제1 가이드 홀, 및 상기 회전 중심으로부터 상기 제1 거리보다 큰 제2 거리 이격된 제2 가이드 홀을 갖는 상기 회전 커버; 및
    상기 회전 커버의 상기 제1 가이드 홀 및 상기 제2 가이드 홀 내에 배치된 잠금 돌기를 포함하고, 상기 회전 커버의 회전에 기초하여 상기 탑 플레이트의 상면이 연장된 방향과 평행한 방향인 제2 방향으로 이동하여 상기 내솥과 결합되거나 분리되도록 구성된 잠금 구조체;
    를 포함하는 조리 장치.
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