WO2022264558A1 - 使い捨ておむつ - Google Patents

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WO2022264558A1
WO2022264558A1 PCT/JP2022/010689 JP2022010689W WO2022264558A1 WO 2022264558 A1 WO2022264558 A1 WO 2022264558A1 JP 2022010689 W JP2022010689 W JP 2022010689W WO 2022264558 A1 WO2022264558 A1 WO 2022264558A1
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WO
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absorbent body
absorbent
sheet
basis weight
crotch
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PCT/JP2022/010689
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English (en)
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祐里香 ▲高▼木
Original Assignee
大王製紙株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a disposable diaper that achieves both the fit of the absorbent element and the shape retention of the absorbent body in the crotch area.
  • Disposable diapers generally use an absorber obtained by mixing and accumulating pulp fibers and superabsorbent polymer particles. It is common to incorporate a wrapping sheet made of crepe paper or the like as an absorbent element (see, for example, Patent Document 1).
  • the absorbent element of a disposable diaper When the absorbent element of a disposable diaper is sandwiched between the legs, it receives forces in various directions from both sides in the width direction due to movement of the legs such as walking. There is also a demand for shape retention in order to prevent deformation such as twisting and cracking of the body. Of course, the absorbent elements of disposable diapers are also required to ensure an absorbent amount in the crotch area.
  • low basis weight parts such as slits penetrating in the thickness direction along the front-rear direction on both sides in the width direction of the absorbent body in the crotch area.
  • the force concentrates on the portion of the absorbent body located on the side of the low basis weight portion, and twists and cracks are likely to occur.
  • the main object of the present invention is to achieve both the fit of the absorbent element and the shape retention of the absorbent body in the crotch area.
  • Disposable diapers that solve the above problems are as follows. ⁇ First Aspect> It has a crotch portion and a front portion and a rear portion extending forward and rearward from the crotch portion, An absorbent element provided in the front-rear direction range including the crotch portion, and an absorbent element having a packaging sheet wrapping the absorbent body,
  • the absorber is formed by mixing and accumulating pulp fibers and superabsorbent polymer particles
  • the absorbent body has elongated low basis weight parts extending in the front-rear direction on both sides in the width direction of the crotch part, A pattern in which compressed portions that are compressed in the thickness direction so as to be depressed from at least one of the front surface and the back surface of the absorbent element to the absorbent body are continuous in a lattice pattern over at least the entire area lateral to the low basis weight portion of the absorbent element.
  • the packaging sheet has a bending resistance measured by the 41.5° cantilever method specified in JIS L 1913:2010 of 0.01 to 0.10 mN cm in the front-rear direction and 0.01 to 0.10 mN in the width direction. ⁇ It is a non-woven fabric of cm, A disposable diaper characterized by:
  • the features of this disposable diaper are: (a) the provision of a low basis weight portion promotes bending of the absorbent body along the low basis weight portion to improve the fit of the absorbent element in the crotch region; (c) The lattice-like compression part suppresses the twisting and cracking of the part located on the side of the low basis weight part of the absorbent body, which is likely to occur due to the The resulting decrease in the fit of the crotch part is suppressed by adopting a flexible packaging sheet without impairing the function of preventing twisting and cracking by the grid-like compression part. Therefore, according to the present disposable diaper, it is possible to achieve both the fitting property of the absorbent element and the shape retention property of the absorbent body in the crotch region compared to the conventional one.
  • the width of the narrowest part of the crotch part of the absorbent body is 0.85 to 1 times the total width of the front and rear parts.
  • the fit of the absorbent element in the crotch portion can be maintained while ensuring the absorption capacity of the crotch portion. It is possible to achieve both shape retention of the crotch portion.
  • the width of the narrowest portion of the crotch portion is approximately 0.79 times the full width of the front and rear portions.
  • the pulp fibers in the absorbent body have a basis weight of 100 to 450 g/m 2 ,
  • the weight ratio of pulp fibers: superabsorbent polymer particles in the absorbent body is from 50:50 to 20:80,
  • An absorbent body with a high content of superabsorbent polymer particles as in this embodiment is preferable from the viewpoint of ensuring the absorption capacity and preventing reversion, but the side portion of the absorbent body from the low basis weight part is twisted or cracked. is likely to occur.
  • the absorption amount as a whole
  • the width of the compressed portion is 1 to 3 mm
  • the thickness of the compressed portion is 15 to 35% of the maximum thickness of the absorbent element
  • the compression portion is composed of a first portion inclined 40 to 50 degrees clockwise in plan view with respect to the front-rear direction and a second portion inclined 40 to 50 degrees counterclockwise in plan view with respect to the front-rear direction. It is formed in a diagonal lattice shape, Two or more rows of unit frames are provided in the width direction on at least a part of the side of the low basis weight portion, and the unit frames made of the compression portion are repeated in the front-rear direction.
  • the size and shape of the compression portion can be determined as appropriate, it is preferable to be configured as in this aspect.
  • the absorbent element is excellent in fit and shape retention in the portions lateral to the low basis weight portion.
  • ⁇ Fifth Aspect> At least over the entire region lateral to the low basis weight portion, the surface on the side having at least the depression of the compressed portion among the front surface and the back surface of the absorbent body, and the inner surface of the packaging sheet are 5.0 to 20.0. bonded via a 0 g/m 2 hot melt adhesive, A disposable diaper according to the fourth aspect.
  • the ability to maintain the shape of the absorbent element by the compressed portion depends on the maintainability of the compressed portion itself, and the maintainability of the compressed portion itself depends on the bonding strength between the packaging sheet and the absorbent body in the compressed portion and the shape maintenance ability of the absorbent body itself. be done. As the surface area increases due to the formation of the compressed portion, more hot-melt adhesive than usual is required in order to sufficiently maintain the bonding strength between the packaging sheet and the absorbent body and the shape retention of the absorbent body itself. Therefore, as in this aspect, not only the inner surface of the packaging sheet and the outer surface of the absorbent body are bonded with a hot-melt adhesive, but also the front and back surfaces of the absorbent body at least over the entire area lateral to the low basis weight portion. It is preferable to use a sufficiently large amount of the hot-melt adhesive for bonding at least the surface of the compressed portion having the recess and the inner surface of the packaging sheet.
  • the packaging sheet has an elongation rate of 20 to 100% in the front-back direction at the standard time specified in JIS L 1913: 2010, In the width direction, the elongation rate at the standard time specified in JIS L 1913: 2010 is 20 to 110%.
  • a disposable diaper according to any one of aspects 1 to 5.
  • the packaging sheet has the degree of extensibility of this aspect, the flexibility of the absorbent element is improved without impairing the performance of preventing twisting and cracking due to the lattice-like compression part, and the fit of the absorbent element in the crotch part is improved. improve sexuality.
  • FIG. 2 is a plan view showing the inner surface of the underpants-type disposable diaper in an unfolded state;
  • Fig. 2 is a plan view showing the outer surface of the pants-type disposable diaper in an unfolded state;
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1;
  • 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG. 1;
  • FIG. (a) 4-4 cross-sectional view of FIG. 1, and (b) 5-5 cross-sectional view of FIG. 1 is a perspective view of a pants-type disposable diaper;
  • FIG. FIG. 4 is a plan view showing the outer surface of the inner body in the unfolded state together with the outline of the outer body;
  • FIG. 4 is a plan view showing the surface of the absorbent body together with the outline of the packaging sheet.
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of an absorbent element
  • Fig. 2 is a plan view of an absorbent element
  • FIG. 4 is an enlarged view of the main part of the surface of the absorbent element
  • FIG. 4 is a plan view showing another example of the absorbent body
  • Fig. 2 is a cross-sectional view showing the absorbent element in a state before wrapping the absorbent core with the wrapping sheet
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the absorbent element in a state before forming a compressed portion after wrapping the absorbent body with the wrapping sheet.
  • a dotted pattern portion in the cross-sectional view indicates an adhesive such as a hot-melt adhesive as the fixing or joining means.
  • the hot-melt adhesive can be applied by slot coating, continuous-line or dotted-line bead coating, spiral-shaped, Z-shaped, wavy-shaped spray coating, or pattern coating (transfer of hot-melt adhesive by letterpress method). can be applied by any method.
  • a hot melt adhesive can be applied to the outer peripheral surface of the elastic member to fix the elastic member to the adjacent member.
  • Hot-melt adhesives include, for example, EVA-based, adhesive rubber-based (elastomer-based), olefin-based, and polyester-polyamide-based adhesives, and can be used without particular limitation.
  • a material welding means such as heat sealing or ultrasonic sealing can be used. In portions where liquid permeability in the thickness direction is required, adjacent components in the thickness direction are fixed or joined in an intermittent pattern.
  • intermittent pattern coating such as spiral, Z-shaped, and wavy patterns can be preferably used, and the range of coating width by one nozzle or more can be preferably used.
  • intermittent pattern coating such as spiral, Z-shape, wave-like, etc. can be performed with or without spacing in the width direction.
  • a joining means for joining each constituent member a means by material welding such as heat sealing or ultrasonic sealing can be used.
  • nonwoven fabric in the following description, a known nonwoven fabric can be appropriately used depending on the site and purpose.
  • Constituent fibers of non-woven fabrics include, for example, synthetic fibers such as olefin-based, polyester-based, and polyamide-based fibers such as polyethylene or polypropylene (including composite fibers such as core-sheath fibers in addition to single-component fibers), as well as recycled rayon and cupra.
  • Fibers, natural fibers such as cotton, etc. can be selected without particular limitation, and these can also be mixed and used.
  • nonwoven fabrics are generally classified into short fiber nonwoven fabrics, long fiber nonwoven fabrics, spunbond nonwoven fabrics, meltblown nonwoven fabrics, spunlace nonwoven fabrics, thermal bonded (air-through) nonwoven fabrics, and needle punched nonwoven fabrics, depending on the fiber length, sheet forming method, fiber bonding method, and laminate structure.
  • Nonwoven fabrics are classified into nonwoven fabrics, point-bonded nonwoven fabrics, laminated nonwoven fabrics (including SMS nonwoven fabrics in which a meltblown layer is sandwiched between spunbond layers, SMMS nonwoven fabrics, etc.), etc., and any of these nonwoven fabrics can be used.
  • This pants-type disposable diaper includes a rectangular front exterior body 12F forming a front waist portion, a rectangular rear exterior body 12B forming a rear waist portion, and a rear exterior body 12F from the front exterior body 12F through a crotch portion M. and an interior body 200 provided inside the exterior bodies 12F and 12B so as to extend to the exterior body 12B.
  • Side seals 12A are formed by joining both side portions of the front exterior body 12F and both side portions of the rear exterior body 12B.
  • a waist opening WO through which the torso passes, and leg openings LO through which the legs pass are formed on both sides in the width direction of the inner body 200 surrounded by the lower edges of the outer bodies 12F and 12B and the side edges of the inner body 200, respectively.
  • the inner body 200 is a part that absorbs and holds excrement such as urine
  • the outer bodies 12F and 12B are parts that support the inner body 200 against the wearer's body.
  • Symbol Y indicates the total length of the diaper in the unfolded state (the length in the front-rear direction from the edge of the waist opening WO of the front body F to the edge of the waist opening WO of the back body B), and the symbol X indicates the diaper in the unfolded state. shows the full width of
  • This pants-type disposable diaper has a waist region T defined as a front-back direction range having side seals 12A (a front-back direction range from the waist opening WO to the upper ends of the leg openings LO), and a front-back direction range of a portion forming the leg openings LO.
  • a front-back direction range having side seals 12A a front-back direction range from the waist opening WO to the upper ends of the leg openings LO
  • a front-back direction range of a portion forming the leg openings LO Between the longitudinal region having the side seals 12A of the front body F and the longitudinal region having the side seals 12A of the back body B).
  • the parts located in the waist region T in the front and rear armor bodies 12F and 12B that is, the front waist circumference part and the rear waist circumference part, conceptually form the edge of the waist opening. and a "lower waist portion" U that is lower than this.
  • the waist portion W is on the side of the waist opening WO, and if there is no such boundary, the waist extending portion 12E extending from the absorbent body 56 or the inner body 200 to the side of the waist opening WO is the waist portion W.
  • the length in the front-rear direction differs depending on the size of the product and can be determined as appropriate.
  • the waist portion W can be 15 to 40 mm, and the lower waist portion U can be 65 to 120 mm.
  • both side edges of the intermediate region L are constricted in a U-shape or curvilinear shape along the circumference of the wearer's leg, and this is a portion into which the wearer's leg is inserted.
  • the unfolded pants-type disposable diaper has a substantially hourglass shape as a whole.
  • the inner body 200 can take any shape, but is rectangular in the illustrated example. As shown in FIGS. 3 to 5, the inner body 200 comprises a body-side top sheet 30, a liquid-impermeable sheet 11, and an absorbent element 50 interposed therebetween. This is the main body part responsible for the absorption function.
  • Reference numeral 40 denotes an intermediate sheet (second sheet) provided between the top sheet 30 and the absorbent element 50 in order to quickly transfer the liquid permeating the top sheet 30 to the absorbent element 50
  • reference numeral 60 denotes an intermediate sheet. 4 shows sit-up gathers 60 extending from both sides of the inner body 200 so as to come in contact with the wearer's legs in order to prevent leakage of excrement to both sides of the inner body 200.
  • the top sheet 30 has the property of being permeable to liquid, and examples thereof include perforated or non-perforated nonwoven fabrics and perforated plastic sheets. Further, the top sheet 30 may be composed of one sheet, or may be composed of a laminated sheet obtained by laminating two or more sheets. Similarly, the top sheet 30 may consist of one sheet or two or more sheets in the planar direction.
  • Both sides of the top sheet 30 may be folded back to the back side at the side edges of the absorbent element 50, or may protrude laterally beyond the side edges of the absorbent element 50 without being folded.
  • the top sheet 30 can be fixed to a member adjacent to the back side by means of material welding, such as heat sealing or ultrasonic sealing, or hot-melt adhesive for the purpose of preventing misalignment with respect to the member on the back side. desirable.
  • material welding such as heat sealing or ultrasonic sealing, or hot-melt adhesive for the purpose of preventing misalignment with respect to the member on the back side.
  • the top sheet 30 is fixed to the surface of the intermediate sheet 40 and the surface of the portion of the packaging sheet 58 located on the front side of the absorbent body 56 with a hot-melt adhesive applied to its back surface.
  • An intermediate sheet (also called a “second sheet”) 40 having a faster liquid permeation rate than the top sheet 30 can be provided in order to quickly transfer the liquid that has permeated the top sheet 30 to the absorbent body.
  • the intermediate sheet 40 is intended to quickly transfer the liquid to the absorbent body to enhance the absorption performance of the absorbent body and to prevent the phenomenon of "backflow" of the absorbed liquid from the absorbent body.
  • the intermediate sheet 40 can also be omitted.
  • the intermediate sheet 40 examples include materials similar to those of the top sheet 30, spunlace nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, SMS nonwoven fabric, pulp nonwoven fabric, mixed sheet of pulp and rayon, pointbond nonwoven fabric, and crepe paper.
  • an air-through nonwoven fabric is preferred because it is bulky.
  • Composite fibers having a core-sheath structure are preferably used for the air-through nonwoven fabric.
  • the resin used for the core may be polypropylene (PP), but polyester (PET) having high rigidity is preferable.
  • the basis weight is preferably 17-80 g/m 2 , more preferably 25-60 g/m 2 .
  • the thickness of the raw fibers of the nonwoven fabric is preferably 2.0 to 10 dtex.
  • eccentric fibers, hollow fibers, or eccentric and hollow fibers whose core is not in the center as mixed fibers of all or part of the raw material fibers.
  • the intermediate sheet 40 in the illustrated example is shorter than the width of the absorbent body 56 and arranged in the center, but it may be provided over the entire width.
  • the length of the intermediate sheet 40 in the front-rear direction may be the same as the full length of the diaper, the length of the absorbent element 50, or within a short length range centered on the liquid-receiving area.
  • the intermediate sheet 40 can be fixed to a member adjacent to the back side by means of material welding, such as heat sealing or ultrasonic sealing, or hot-melt adhesive for the purpose of preventing misalignment with respect to the member on the back side. desirable.
  • the intermediate sheet 40 is fixed to the surface of the portion of the packaging sheet 58 located on the front side of the absorbent body 56 with a hot-melt adhesive applied to its back surface.
  • liquid-impermeable sheet 11 The material of the liquid-impermeable sheet 11 is not particularly limited, but examples thereof include plastic films made of olefin resins such as polyethylene and polypropylene, laminated nonwoven fabrics in which a plastic film is provided on the surface of nonwoven fabrics, and plastic films. A laminated sheet in which a nonwoven fabric or the like is laminated and joined to the sheet can be exemplified.
  • plastic films made of olefin resins such as polyethylene and polypropylene
  • laminated nonwoven fabrics in which a plastic film is provided on the surface of nonwoven fabrics, and plastic films.
  • a laminated sheet in which a nonwoven fabric or the like is laminated and joined to the sheet can be exemplified.
  • the liquid-impermeable sheet 11 it is preferable to use a liquid-impermeable and moisture-permeable material that is preferably used from the viewpoint of preventing stuffiness.
  • Moisture-permeable plastic films include microporous plastic films obtained by kneading an inorganic filler into an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, forming a sheet, and then stretching the sheet in a uniaxial or biaxial direction. is widely used.
  • Other methods include non-woven fabrics using microdenier fibers, leak-proof enhancement by reducing fiber voids by applying heat and pressure, and coating with superabsorbent or hydrophobic resins or water repellents. Therefore, a sheet made liquid-impermeable without using a plastic film can also be used as the liquid-impermeable sheet 11, but sufficient adhesive strength is obtained when bonding with the cover nonwoven fabric 13 described later via a hot-melt adhesive. It is desirable to use a resin film in order to obtain
  • the liquid-impermeable sheet 11 has a width that can be accommodated on the back side of the absorbent element 50 as shown in the figure. It can also extend to both sides. It is appropriate that the width of this extended portion is about 5 to 20 mm on each side.
  • the absorbent element 50 has an absorbent body 56 and a wrapping sheet 58 that wraps the entire absorbent body 56 .
  • the absorbent body 56 is obtained by mixing and accumulating pulp fibers and superabsorbent polymer particles.
  • the basis weight of fibers can be, for example, about 100 to 450 g/m 2 .
  • Superabsorbent polymer particles include “powder” in addition to “particles”.
  • the superabsorbent polymer particles those used in this type of disposable diaper can be used as they are.
  • the percentage of particles remaining on the sieve is preferably 30% by weight or less, and the percentage of particles remaining on the sieve after sieving (shaking for 5 minutes) using a 180 ⁇ m standard sieve (JIS Z8801-1: 2006) is 60. % by weight or more is desirable.
  • the material for the superabsorbent polymer particles can be used without any particular limitation, but those with a water absorption of 40 g/g or more are suitable.
  • Superabsorbent polymer particles include starch-based, cellulose-based, and synthetic polymer-based particles. and acrylic acid (salt) polymers can be used.
  • the shape of the superabsorbent polymer particles the powder particles that are commonly used are suitable, but other shapes can also be used.
  • the superabsorbent polymer particles those with a water absorption rate of 70 seconds or less, particularly 40 seconds or less are preferably used. If the water absorption rate is too slow, the liquid supplied into the absorbent body 56 tends to return to the outside of the absorbent body 56, which is called reversion.
  • the superabsorbent polymer particles those having a gel strength of 1000 Pa or more are preferably used. As a result, even when the absorbent body 56 is bulky, it is possible to effectively suppress the feeling of stickiness after liquid absorption.
  • the basis weight of the superabsorbent polymer particles can be appropriately determined according to the absorption amount required for the use of the absorbent body 56 . Therefore, although it cannot be generalized, it can be 50 to 350 g/m 2 . If the basis weight of the polymer is less than 50 g/m 2 , it becomes difficult to secure the absorption capacity. Above 350 g/m 2 , the effect saturates.
  • the ratio of the fibers and the superabsorbent polymer particles in the absorbent body 56 is not particularly limited, but when the fiber:superabsorbent polymer particle weight ratio is 50:50 to 20:80, when compared with the same area and the same absorption amount A thinner absorber 56 is possible.
  • the thickness 56t of the absorber 56 is not particularly limited, but can be 3 to 15 mm.
  • the absorber 56 may extend over both front and rear sides of the crotch portion M so as to include the crotch portion M.
  • the absorbent body 56 preferably extends to the peripheral edge of the inner body 200 or its vicinity in the front-rear direction LD and the width direction WD.
  • the reference numeral 56X indicates the full width of the absorber 56. As shown in FIG.
  • the absorber 56 has a substantially rectangular shape as in the example shown in Fig. 8 .
  • the width of the absorbent body 56 in the crotch portion M can be made narrower than the front and rear sides thereof to form a constricted shape. is.
  • the width n1 of the narrowest portion of the absorbent body 56 in the crotch portion M should be 0.85 times or more the full width 56X of the absorbent body 56. preferable.
  • the crotch portion M means the range in the front-rear direction LD having the constricted portion 56n when the absorbent body 56 has the constricted portion 56n described later.
  • the outer shape in the unfolded state has a constricted portion as in the illustrated example, it means the range in the front-rear direction LD having the constricted portion of the outer shape (between the front exterior body 12F and the rear exterior body 12B in the illustrated example).
  • it when there is no constricted portion, it means a portion located in the center in the front-rear direction LD and the dimension in the front-rear direction LD is 20 to 30% of the total length of the product.
  • the portions extending forward and rearward from the crotch portion M are the front portion and the rear portion.
  • the absorber 56 has elongated low basis weight parts 56L extending in the front-rear direction LD on both sides of the crotch part M in the width direction WD.
  • the low basis weight portion 56L means a portion with a small basis weight, and does not include a portion where the basis weight does not change just by being compressed in the thickness direction like the compressed portion 51 described later.
  • the low basis weight part 56L can be a slit that penetrates in the thickness direction, but if it is a recessed part with a small accumulation amount of pulp fibers and superabsorbent polymer particles as in the illustrated example, it will be easier to secure the absorption amount. preferable.
  • This concave portion may be formed on the surface of the absorber 56 or may be formed on the back surface.
  • the absorbent body 56 is encouraged to bend along the low basis weight portion 56L, and the fit of the absorbent element 50 in the crotch portion M is improved.
  • the total basis weight of pulp fibers and superabsorbent polymer particles in the low basis weight portion 56L should be less than the total basis weight of pulp fibers and superabsorbent polymer particles in portions other than the low basis weight portion 56L, for example, the low basis weight portion 56L. It can be 0.1 to 0.5 times the total basis weight of pulp fibers and superabsorbent polymer particles in the portion other than the above.
  • the low basis weight portion 56L may extend linearly along the front-rear direction LD as long as it has an elongated shape extending in the front-rear direction LD. It can be curved like Further, the front and rear ends of the low basis weight portion 56L can be formed in an appropriate shape. For example, in addition to being linear as in the example shown in FIG. It may have a shape (semi-arcuate, etc.), or may have rounded corners at both ends and a linear shape in the middle (not shown).
  • the width m1 of the low basis weight portion 56L can be determined as appropriate, for example, 0.04 to 0.1 times the width n1 of the narrowest portion of the crotch portion M of the absorbent body 56 (meaning the total width 56X in the case of a rectangle). can do.
  • the width m1 of the low basis weight portion 56L may be constant in its length direction, or may vary.
  • the dimensions and arrangement of the low basis weight portion 56L in the front-rear direction LD can be appropriately determined.
  • the dimension m2 in the front-rear direction LD of the low basis weight portion 56L can be 50 to 120% of the dimension in the front-rear direction LD of the crotch portion M, more preferably 50 to 80%.
  • the low basis weight portion 56L may be within the range of the crotch portion M, or may protrude from the front side, rear side, or both front and rear sides of the crotch portion M.
  • one low basis weight portion 56L is provided on both sides (left and right sides) in the width direction WD of the crotch portion M, three or more such as one added in the center as shown in FIGS.
  • three or more such as one added in the center as shown in FIGS.
  • only two wires may be provided.
  • the compressed portion 51 is compressed in the thickness direction so as to be recessed into the absorbent body 56 from at least one of the front surface and the back surface, and extends at least from the low basis weight portion 56L. It is provided in a grid-like continuous pattern over the entire lateral region SR (see FIG. 8).
  • the pulp fibers and superabsorbent polymer particles are constrained within the unit frame 51f (see FIG. 11) formed by the compressed portions 51, thereby preventing twisting of the absorbent body 56. and cracking can be prevented.
  • the low basis weight portion 56L described above twists and cracks are likely to occur in the portion of the absorbent body 56 located on the side of the low basis weight portion 56L. This can be effectively suppressed by the compressing portion 51 of .
  • the grid-like compressed portion 51 is provided in a grid-like continuous pattern over the entire region SR on the side of the low basis weight portion 56L, it may be provided only in a partial range including the region SR. , may be provided in a continuous pattern throughout the absorbent element 50 as shown.
  • the grid-like compressed portion 51 can be formed by pressing in a grid-like pattern from the front side, the back side, or both the front and back sides by embossing without heating or with heating.
  • the width 51w of the compressed portion 51 (the width of the bottom portion of the concave portion formed in the absorbent element 50) can be determined as appropriate, but normally it is preferably about 1 to 3 mm.
  • the thickness 51t of the compressed portion 51 can be determined as appropriate, it is usually preferably 15 to 35% of the maximum value of the thickness 50t of the absorbent element 50.
  • the shape of the unit frame 51f is not particularly limited, and may be substantially square, substantially rhombic (excluding square), substantially rectangular, substantially square, substantially triangular, or any other polygonal shape. may Moreover, as long as the compressing portion 51 is provided in a grid pattern, the unit frames 51f of different shapes may be included.
  • One preferred pattern of the compression portion 51 is, as shown in FIGS. It is an oblique lattice pattern including second portions 51b extending in a direction inclined 40 to 50° counterclockwise with respect to the direction LD in a plan view.
  • the shape of the unit frame 51f is substantially rhombic.
  • the dimensions of the unit frame 51f can be determined as appropriate, two or more unit frame rows 51L in which complete unit frames 51f are repeated in the front-rear direction LD are provided in the width direction WD on at least a portion of the side of the low basis weight portion 56L.
  • the dimensions are preferred.
  • the absorbent element 50 is excellent in fit and shape retention in the portions lateral to the low basis weight portion 56L. More specifically, the dimension 51x in the width direction WD of the unit frame 51f can be about 15 to 20 mm. Also, the dimension 51y in the front-rear direction LD of the unit frame 51f can be about 15 to 20 mm.
  • the packaging sheet 58 has a bending resistance measured by the 41.5° cantilever method specified in JIS L 1913:2010 of 0.01 to 0.10 mN cm in the longitudinal direction LD and 0.01 to 0 in the width direction WD. .10 mN ⁇ cm non-woven fabric is used.
  • a soft nonwoven fabric By using such a soft nonwoven fabric, it is possible to suppress deterioration in fit of the crotch portion M caused by the grid-like compression portion 51 without impairing the function of the grid-like compression portion 51 to prevent twisting and cracking. Therefore, both the fitting property of the absorbent element 50 and the shape retention property of the absorbent body 56 in the crotch portion M can be achieved. More preferably, the bending resistance of the nonwoven fabric used for the packaging sheet 58 is 0.03 to 0.05 mN ⁇ cm in the longitudinal direction LD and 0.01 to 0.04 mN ⁇ cm in the width direction WD.
  • the nonwoven fabric used for the packaging sheet 58 is not particularly limited, but SMS nonwoven fabric, SSMMS nonwoven fabric, or the like, in which at least one meltblown layer is sandwiched between a pair of front and back spunbond layers, can be preferably used.
  • the fiber material is not particularly limited, and for example, polypropylene fiber, polyethylene/polypropylene bicomponent fiber, and the like can be used.
  • the basis weight of the packaging sheet 58 can be appropriately determined, but is preferably 5 to 40 g/m 2 , particularly 10 to 30 g/m 2 .
  • the packaging sheet 58 When the packaging sheet 58 is easily stretched, it not only facilitates the formation of the compressed portion 51, but also facilitates the maintenance of the compressed portion 51 when the absorbent element 50 is deformed by an external force during wearing. Therefore, the flexibility of the absorbent element 50 is improved without impairing the ability of the grid-shaped compressed portion 51 to prevent twisting and cracking, thereby improving the fit of the absorbent element 50 in the crotch region M. Therefore, the packaging sheet 58 has an elongation rate of 20 to 100%, particularly 40 to 60% in the standard time defined by JIS L 1913:2010 in the front-rear direction LD, and JIS L 1913:2010 in the width direction WD. 20 to 110%, particularly preferably 50 to 70%.
  • the packaging structure of the packaging sheet 58 can be determined as appropriate. It is preferable that the absorbent body 56 is wound in a shape, the front and rear edges thereof protrude from the front and rear of the absorbent body 56, and the overlapping portions of the wound portion and the front and rear protruding portions are joined by a joining means such as hot-melt adhesive or material welding.
  • the shape retention of the absorbent element 50 by the compressed portion 51 depends on the retainability of the compressed portion 51 itself. It depends on the shape retention of 56 itself.
  • the packaging sheet 58 and the absorbent body 56 are adhered to each other by hot-melt adhesives HM1 and HM2
  • the bonding strength between the packaging sheet 58 and the absorbent body 56 and the strength of the bonding between the absorbent body 56 and the absorption body 56 itself increase as the surface area increases due to the formation of the compressed portion 51.
  • more hot melt adhesives HM1 and HM2 are required.
  • the surface of the absorbent body 56 on the side having at least the depression of the compressed portion 51 among the front and back surfaces of the absorbent body 56 and the inner surface of the packaging sheet 58 are 5.0. Bonding is preferably performed via hot-melt adhesives HM1 and HM2 of up to 20.0 g/m 2 , particularly 7.5 to 15.0 g/m 2 .
  • the regions SR lateral to the low basis weight portion 56L are formed on both sides of the surface of the absorbent body 56 in the width direction WD.
  • the amount of hot melt adhesive HM described above can be achieved.
  • FIG. 13 such a structure is obtained by applying the first hot-melt adhesive HM1 on the inner surface of the unfolded packaging sheet 58 over substantially the entire surface facing the absorbent body 56, and then applying the packaging sheet.
  • An absorbent body 56 having a pre-formed low basis weight portion 56L is arranged in the middle portion of the width direction WD of the first hot melt adhesive HM1 at 58, and the back surface of the absorbent body 56 and the packaging sheet 58 are bonded together by the first hot melt adhesive.
  • the protruding portions are folded back onto the surface of the absorbent body 56, and the surface of the absorbent body 56 and the folded portion of the packaging sheet 58 are adhered via the first hot-melt adhesive HM1 and the second hot-melt adhesive HM2.
  • the overlapping portions of the packaging sheet 58 are adhered via the first hot-melt adhesive HM1, and then, as shown in FIG.
  • the rising gathers 60 have rising parts 68 rising from the sides of the inner body 200, and the rising parts 68 come into contact with the range from the groin of the wearer to the buttocks via around the legs to prevent side leakage. It is.
  • the root side portion 60B stands obliquely toward the center in the width direction
  • the tip side portion 60A rises obliquely outward in the width direction from the intermediate portion. It is not limited to this, and can be changed as appropriate, such as standing up on the center side in the width direction as a whole.
  • the illustrated riser gathers 60 are formed by folding a belt-shaped gathers sheet 62 having a length equal to the length of the inner body 200 in the front-rear direction in the width direction WD at the leading end to fold it in two. While overlapping, a plurality of elongated gather elastic members 63 are fixed in a stretched state along the longitudinal direction at intervals in the width direction WD between the folded portions and the sheets in the vicinity thereof.
  • a base end portion of the rising gathers 60 located on the opposite side to the tip end portion (the end portion on the side opposite to the sheet folded portion in the width direction WD) is a root portion 65 fixed to the side portion of the inner body 200.
  • a portion other than the base portion 65 is a main body portion 66 extending from the base portion 65 (a portion on the folded portion side). Further, the body portion 66 has a root side portion 60B extending toward the center in the width direction, and a distal end portion 60A that is folded back at the tip of the root side portion 60B and extends outward in the width direction. Both ends of the main body portion 66 in the front-rear direction are laid down portions 67 fixed to the side surfaces of the top sheet 30 in the laid-down state, while an intermediate portion in the front-rear direction positioned therebetween is not fixed. A gathered elastic member 63 extending in the front-rear direction LD is fixed to at least the tip of the raised portion 68 in a stretched state.
  • the contraction force of the gathering elastic members 63 causes the sit-up portions 68 to come into contact with the skin as indicated by arrows in FIG.
  • the rising portion 68 rises so as to open outward in the width direction in the crotch portion and its vicinity, so that the rising gathers 60 come into contact with the surface around the leg. and the fit improves.
  • the root portion 65 can also be fixed to the front side of the inner body 200 , for example, the surfaces of both sides of the top sheet 30 .
  • the main body portion 66 is curved and consists of a root side portion 60B extending toward the center in the width direction and a distal end portion 60A extending outward in the width direction by folding back at the tip of the root side portion 60B.
  • the tip side portion 60A and the root side portion 60B are joined in the lying down state at the lying portion 67, and the root side portion 60B is joined to the top sheet 30 in the lying down state.
  • At least one of hot-melt adhesives by various application methods and material welding means such as heat sealing and ultrasonic sealing can be used to join the facing surfaces in the lodging portion 67 .
  • the bonding of the root side portion 60B and the top sheet 30 and the bonding of the tip side portion 60A and the root side portion 60B may be performed by the same means or by different means.
  • nonwoven fabric such as spunbond nonwoven fabric (SS, SSS, etc.), SMS nonwoven fabric (SMS, SSMMS, etc.), meltblown nonwoven fabric, etc., which is flexible and excellent in uniformity and concealability, is water-repellent with silicone or the like as necessary.
  • a treated material can be preferably used.
  • the fiber weight of the nonwoven fabric is preferably about 10 to 30 g/m 2 .
  • a waterproof film can be interposed between the gathered sheets 62 folded in two.
  • a thread rubber or the like can be used as the gather elastic member 63 .
  • the thickness is preferably 470 to 1240 dtex, more preferably 620 to 940 dtex.
  • the elongation rate of the gathered elastic member 63 in the attached state is preferably 150 to 350%, more preferably 200 to 300%.
  • the number of gather elastic members 63 is preferably 2-6, more preferably 3-5.
  • An appropriate interval between the gathered elastic members 63 is 3 to 10 mm. With this configuration, the area in which the gather elastic member 63 is arranged can easily come into contact with the skin.
  • the gather elastic member 63 may be arranged not only on the tip side but also on the root side.
  • hot-melt adhesive and heat sealing by various coating methods, ultrasonic wave bonding, and heat sealing are applied to bond the inner layer and the outer layer of the gathered sheet 62 together and to fix the gathered elastic member 63 sandwiched therebetween.
  • At least one of fixing means by material welding such as a seal can be used. If the inner layer and the outer layer of the gather sheet 62 are entirely adhered together, the flexibility is impaired. Therefore, it is preferable that the gather elastic member 63 is not adhered or adhered weakly except for the adhered portion.
  • the hot-melt adhesive is applied only to the outer peripheral surface of the gathering elastic member 63 by applying means such as a comb gun or a sure wrap nozzle, and the gathering elastic member 63 is sandwiched between the inner layer and the outer layer of the gathering sheet 62 .
  • the gathering elastic member 63 is fixed to the inner layer and the outer layer of the gather sheet 62 and the inner layer and the outer layer of the gather sheet 62 are fixed only by the hot-melt adhesive applied to the outer peripheral surface of the gathering sheet 62.
  • the lodging portion 67 it is possible to use at least one of hot-melt adhesives by various application methods and material welding means such as heat sealing and ultrasonic sealing.
  • side flaps 70 extending to the sides of the absorbent body 56 are provided on both sides of the inner body 200, and the side flaps 70 extend and contract in the front-rear direction. It is preferable that a stretchable region SG is formed.
  • the side flap 70 of the illustrated example includes one or more elongated side elastic members 73 provided along the front-rear direction LD and spaced apart from each other, and a first sheet facing the outside of the side elastic members 73. It has a layer 71 and a second sheet layer 72 facing the inside of the side elastic members 73 .
  • the sheet material forming the first sheet layer 71 and the second sheet layer 72 is not particularly limited, and an appropriate nonwoven fabric such as a nonwoven fabric that can be used for the above-described rising gathers 60 and the above-described exterior bodies 12F and 12B can be selected.
  • the gather sheet 62 of the rising gather 60 is extended to form the first sheet layer 71 and the second sheet layer 72, as will be described later.
  • the front and rear ends of the side flaps 70 coincide with the front and rear ends of the rising gathers 60 (that is, the front and rear ends of the inner body 200 in this case).
  • the side elastic member 73 is also not particularly limited, and an elongated elastic member similar to the gather elastic member 63 described above can be used.
  • the elongation rate of the side elastic members 73 in the attached state is preferably 150 to 350%, more preferably 200 to 270%.
  • the number of side elastic members 73 is preferably 2-16, more preferably 6-10.
  • An appropriate spacing between the side elastic members 73 is 5 to 10 mm.
  • the side elastic members 73 are fixed to the first sheet layer 71 and the second sheet layer 72 .
  • hot-melt adhesive HM by various coating methods, material welding such as heat sealing and ultrasonic sealing, etc. can be used. If the bonding area between the first sheet layer 71 and the second sheet layer 72 is large, the flexibility is impaired. Therefore, it is preferable that the side elastic members 73 are not bonded or are weakly bonded.
  • the hot-melt adhesive HM is applied only to the outer peripheral surface of the side elastic member 73 by applying means such as a comb gun or Surewrap nozzle, and sandwiched between the first sheet layer 71 and the second sheet layer 72,
  • the side elastic member 73 is fixed to the first sheet layer 71 and the second sheet layer 72, and the first sheet layer 71 and the second sheet layer are fixed only by the hot melt adhesive HM applied to the outer peripheral surface of the side elastic member 73. It has a structure to fix between 72.
  • the sheet material forming the first sheet layer 71 and the sheet material forming the second sheet layer 72 are folded back at the side edges of the side flaps 70, and the folded portions are on the back surface of the liquid-impermeable sheet 11. Fixed (bag closed). This fixation can be performed by welding the materials, in addition to the hot-melt adhesive HM as shown in the figure.
  • the side flaps 70 can also be omitted.
  • the exterior bodies 12F and 12B are a rectangular front exterior body 12F that constitutes at least the waist portion of the front body F, and a rectangular body that constitutes at least the waist portion of the back body B.
  • the front armor body 12F and the rear armor body 12B may not be continuous on the crotch side and may be spaced apart in the front-rear direction LD (armor split type), Although not shown, it may be continuous from the front body to the back body (exterior integrated type).
  • the separation distance 12d in the front-rear direction in the two-part exterior type can be set to about 40 to 60% of the total length Y, for example.
  • the lower edges of the front exterior body 12F and the rear exterior body 12B are linear along the width direction WD, but the lower edge of at least one of the front exterior body 12F and the rear exterior body 12B follows the circumference of the leg. It may be curved like this.
  • the inner body 200 is exposed between the front exterior body 12F and the rear exterior body 12B. It is preferable that the back surface of the inner body 200 is provided with the cover nonwoven fabric 13 extending from between the front outer body 12F and the inner body 200 to between the rear outer body 12B and the inner body 200 .
  • the inner surface and outer surface of the cover nonwoven fabric 13 can be adhered to the opposing surfaces via a hot-melt adhesive.
  • the nonwoven fabric used for the cover nonwoven fabric 13 for example, the same material as the material of the exterior bodies 12F and 12B can be appropriately selected.
  • the outer body may be continuous from the front body F to the back body B through the crotch. In this case, the outer body has not only a portion corresponding to the waist region T, but also a portion corresponding to the intermediate region L.
  • the front exterior body 12F and the rear exterior body 12B have a front waist portion and a rear waist portion that constitute a waist region T.
  • the front exterior body 12F and the rear exterior body 12B have the same dimension in the front-rear direction LD, and the front exterior body 12F and the rear exterior body 12B do not have a portion corresponding to the intermediate region L.
  • the rear exterior body 12B is longer in the front-rear dimension than the front exterior body 12F, and the front exterior body 12F does not have a portion corresponding to the intermediate region L, but the rear exterior body 12B has a torso.
  • a buttock cover portion C extending from the surrounding region T toward the intermediate region L may be provided.
  • the front exterior body 12F may also be provided with a groin cover portion extending from the waist region T toward the intermediate region L side.
  • the exterior bodies 12F and 12B have outer sheet layers and inner sheet layers adjacent to the outer and inner sides of elastic members 16 to 19, respectively, which are joined by hot-melt adhesives, welding, or the like. It is joined by means.
  • the outer sheet layer and the inner sheet layer may be formed from two sheet materials 12S and 12H as shown in the figure, or may be formed from one sheet material.
  • the inner part and the outer part of a single sheet material folded back at the edge of the waist opening WO (which may be the edge on the crotch side)
  • An inner sheet layer and an outer sheet layer are formed, respectively.
  • the illustrated example is the former example, in which the sheet material 12S that forms the outer sheet layer in the lower waist portion wraps around the waist opening WO side of the sheet material 12H that forms the inner sheet layer in the lower waist portion to the inside thereof.
  • the folded portion 12r extends so as to cover the end portion of the interior body 200 on the side of the waist opening WO.
  • the folded portion 12r serves as an inner sheet layer adjacent to the inner side of the elastic member.
  • Elastic members 16 to 19 are incorporated in the outer bodies 12F and 12B in order to improve the fit around the wearer's waist.
  • a region A2 is formed.
  • the exterior bodies 12F and 12B contract with the contraction of the elastic members in the natural length state, and wrinkles or folds are formed. Elongation is possible up to a predetermined elongation rate.
  • the elastic members 16 to 19 in addition to elongated elastic members such as thread rubber (illustrated example), well-known elastic members such as band-like, net-like, and film-like elastic members can be used without particular limitation.
  • synthetic rubber or natural rubber may be used.
  • a plurality of waist elastic members 17 are spaced in the front-rear direction so as to be continuous over the entire width direction WD in the waist portions W of the outer bodies 12F and 12B. It is installed with a gap.
  • one or more of the waist elastic members 17 disposed in the region adjacent to the lower waist portion U may overlap the inner body 200, or may overlap the inner body 200 at the central portion in the width direction. , may be provided on both sides in the width direction.
  • the waist elastic member 17 has a thickness of 155 to 1880 dtex, especially about 470 to 1240 dtex (in the case of synthetic rubber.
  • the cross-sectional area is 0.05 to 1.5 mm 2 , especially 0.1 to 1.0 mm. 2 to 15, preferably 4 to 10, at intervals of 2 to 12 mm, particularly 3 to 7 mm.
  • the ratio is preferably about 150-400%, more preferably about 220-320%.
  • the waist portion W does not need to use elastic members of the same thickness or have the same elongation rate in the front and rear direction LD.
  • a plurality of waist lower elastic members 16 and 19 made of elongated elastic members are attached to the lower waist portions U of the outer bodies 12F and 12B at intervals in the front-rear direction to provide a lower waist elastic region (waist regions with lower elastic members 16, 19) are formed.
  • the lower waist elastic members 16 and 19 have a thickness of 155 to 1880 dtex, especially about 470 to 1240 dtex (in the case of synthetic rubber. In the case of natural rubber, the cross-sectional area is 0.05 to 1.5 mm 2 , especially 0.1 to 1 mm 2 .
  • the elongation rate of the lower waist portion U in the width direction WD is 200 to 350%. In particular, it is preferably about 240 to 300%.
  • the lower waist portion U does not need to use elastic members of the same thickness or the same elongation rate in the front and back direction LD, and the thickness and elongation rate may be partially different.
  • the middle portion in the width direction including part or all of the portion overlapping the absorbent body 56 in the width direction WD is defined as a non-stretchable region A1, and both sides thereof in the width direction are stretchable. It is preferable that this is the area A2 (in the illustrated example, it is the lower waist elastic area).
  • the widthwise dimension of the stretchable regions A2 provided on both widthwise sides of the non-stretchable region A1 may be substantially constant in the front-rear direction LD as in the illustrated example, or may vary in the front-rear direction LD (not shown).
  • the dimensions in the width direction WD of the stretchable regions A2 provided on both sides of the non-stretchable region A1 in the width direction WD may be substantially the same between the front body F and the back body B, or may be different.
  • Such a stretchable region A2 and a non-stretchable region A1 are formed by attaching the elastic members 16 to 17, 19 between the inner sheet layer and the outer sheet layer, and then forming the non-stretchable region A1 in the widthwise middle region.
  • the elastic members 16 and 19 can be finely cut by pressurizing and heating or cutting at points or substantially all over the elastic members 16 and 19, and can be constructed by leaving the stretchability in the stretchable region A2 and eliminating the stretchability in the non-stretchable region A1. .
  • the unnecessary elastic member 18 that does not substantially contribute to the formation of stretchability remains in the non-stretchable region A1.
  • non-woven fabrics are preferable although they can be used without particular limitation.
  • the basis weight per sheet is about 10 to 30 g/m 2 .
  • the elastic members 16-19 can be fixed to the exterior bodies 12F and 12B by a known method.
  • the inner sheet layer and the outer sheet layer can also be joined together by known methods.
  • the hot melt adhesive HM is applied only to the outer peripheral surfaces of the elastic members 16 to 19 by applying means such as a comb gun or Surewrap nozzle to form an inner sheet layer. and the outer sheet layer, fixing the elastic members 16 to 19 to the inner sheet layer and the outer sheet layer, and fixing the elastic members 16 to 19 to the inner sheet layer and the inner
  • the fixing of the sheet layer and the outer sheet layer can be performed.
  • Fixing of the inner body 200 to the outer bodies 12F and 12B can be performed by means of material welding such as heat sealing or ultrasonic sealing, or hot melt adhesive.
  • material welding such as heat sealing or ultrasonic sealing, or hot melt adhesive.
  • the hot-melt adhesive applied to the back surface of the inner body 200 that is, the back surface of the liquid-impermeable sheet 11 and the base portion 65 of the rising gather 60 in this case, is applied to the inner surfaces of the exterior bodies 12F and 12B. is fixed.
  • the inner/outer joints 20 for fixing the inner body 200 and the outer bodies 12F and 12B can be provided in substantially the entire area where the two overlap. It can also be provided in the removed part.
  • ⁇ "Front-back direction means the direction (longitudinal direction) indicated by symbol LD in the figure
  • "width direction” means the direction (left-right direction) indicated by WD in the figure. are orthogonal.
  • Elongation rate means a value when the natural length is 100%. For example, an elongation rate of 200% is synonymous with an elongation ratio of 2 times.
  • Methodsuke is measured as follows. After pre-drying the sample or test piece, it is left in a test room or apparatus under standard conditions (test location: temperature 23 ⁇ 1° C., relative humidity 50 ⁇ 2%) to a constant weight. Pre-drying refers to making a sample or test piece constant weight in an environment at a temperature of 100°C. Fibers with an official moisture content of 0.0% do not need to be pre-dried. Using a sampling template (100 mm x 100 mm), a sample with dimensions of 100 mm x 100 mm is cut from the constant weight specimen. The weight of the sample is measured, multiplied by 100 to calculate the weight per square meter, and used as basis weight.
  • the “thickness” of thick members such as the absorbent body 56, the absorbent element 50, and the compressed portion 51 is measured by Ozaki Manufacturing Co., Ltd.’s thickness measuring instrument (Peacock, dial thickness gauge, model H (measurement range 0 to 10 mm, measurement area diameter 10 mm circular terminal, measuring force of about 1.7 N, pressure of about 21.7 KPa)), the sample and the thickness measuring instrument are placed horizontally, and the thickness is measured.
  • ⁇ The “thickness” of thick members such as the absorbent body 56, the absorbent element 50, and the compressed portion 51 is measured by Ozaki Manufacturing Co., Ltd.’s thickness measuring instrument (Peacock, dial thickness gauge, model H (measurement range 0 to 10 mm, measurement area diameter 10 mm circular terminal, measuring force of about 1.7 N, pressure of about 21.7 KPa)
  • the “thickness” of thin sheets such as non-woven fabric is automatically measured using an automatic thickness measuring device (KES-G5 handy compression measurement program) under the conditions of a load of 0.098 N/cm 2 and a pressurized area of 2 cm 2 . do.
  • KS-G5 handy compression measurement program automatic thickness measuring device
  • the water absorption rate is the "time to end point" when JIS K7224-1996 "Test method for water absorption rate of superabsorbent resin" is performed using 2g of superabsorbent polymer and 50g of physiological saline. .
  • the "deployed state” means a flat state without contraction (including any contraction such as contraction due to elastic members) or slack.
  • the dimensions of each part mean the dimensions in the unfolded state, not in the natural length state.
  • test and measurement shall be performed in a laboratory or equipment under standard conditions (test location: temperature 23 ⁇ 1°C, relative humidity 50 ⁇ 2%). do.
  • the present invention is suitable for underpants-type disposable diapers because it is particularly important to solve the above-mentioned problems, but it can be used for disposable diapers in general, such as tape-type disposable diapers and pad-type disposable diapers.
  • Second sheet layer 73 Side elastic member A1... Non-stretchable area A2... Stretchable area B... Back body C... Buttock cover part F... Front body HM... Hot melt adhesive L... Intermediate area LD... Forward and backward direction LO... Leg opening M... Crotch area SG... Side elastic area SR... Side T: waist region, U: lower waist portion, W: waist portion, WD: width direction, WO: waist opening, HM1: first hot-melt adhesive, HM2: second hot-melt adhesive.

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Abstract

【課題】股間部における、吸収要素のフィット性及び吸収体の形状維持性の両立を図る。 【解決手段】上記課題は、股間部Ｍを含む前後方向ＬＤ範囲に設けられた吸収体５６、及びこの吸収体５６を包む包装シート５８を有する吸収要素５０を備え、吸収体５６はパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなり、吸収体５６は股間部Ｍにおける幅方向ＷＤ両側に前後方向ＬＤに延びた細長状の低目付け部５６Ｌを有し、吸収要素５０の表面から吸収体５６内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部５１が、吸収要素５０における少なくとも低目付け部５６Ｌより側方の領域ＳＲの全体にわたり格子状に連続するパターンで設けられ、包装シート５８は、ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：２０１０の４１．５°カンチレバー法による剛軟度が前後方向ＬＤで０．０１～０．１０ｍＮ・ｃｍ、かつ幅方向ＷＤで０．０１～０．１０ｍＮ・ｃｍの不織布である、ことにより解決される。

Description

使い捨ておむつ
　本発明は、股間部における、吸収要素のフィット性及び吸収体の形状維持性の両立を図った使い捨ておむつに関するものである。
　使い捨ておむつでは、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなる吸収体を用いることが一般的であり、このような吸収体は製造時及び製造後の形状維持性を高めるために、クレープ紙等からなる包装シートが巻き付けられてなる吸収要素として内蔵されることが一般的である（例えば特許文献１参照）。
　使い捨ておむつの吸収要素は両脚の間に挟まれた状態で、歩行等の脚の動きにより幅方向両側から様々な方向の力を受けるため、股間部における良好なフィット性が求められる一方で、吸収体のヨレや割れ等の形状の崩れを防止するための形状維持性も求められている。もちろん、使い捨ておむつの吸収要素では、股間部における吸収量の確保も要求される。
　例えば、股間部におけるフィット性を改善するために、股間部における吸収体の幅方向両側に、厚み方向に貫通するスリット等の低目付け部を前後方向に沿って形成することが知られている。しかし、このような低目付け部があると、吸収体のうち低目付け部の側方に位置する部分に力が集中し、ヨレや割れが発生しやすくなる。
　一方、吸収体の形状維持性を改善する手法としては、吸収要素を厚み方向に圧縮した圧縮部を格子状等のパターンで設けることも知られている（例えば特許文献１参照）。しかし、圧縮部を設けることは剛性の向上につながるため、単に格子状等の平面的な広がりを有するパターンで圧縮部を設けるのであれば、フィット性の低下を防止するために、吸収要素の両側部までは圧縮部を設けない方が望ましい。
特開２０２１－０００２３６号公報
　そこで、本発明の主たる課題は、股間部における、吸収要素のフィット性及び吸収体の形状維持性の両立を図ることにある。
　上記課題を解決した使い捨ておむつは以下のとおりである。
　＜第１の態様＞
　股間部と、前記股間部より前側及び後側にそれぞれ延びた前側部分及び後側部分とを有しており、
　前記股間部を含む前後方向範囲に設けられた吸収体、及びこの吸収体を包む包装シートを有する吸収要素を備え、
　前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなるものであり、
　前記吸収体は、前記股間部における幅方向両側に、前後方向に延びた細長状の低目付け部を有し、
　前記吸収要素の表面及び裏面の少なくとも一方から前記吸収体内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部が、前記吸収要素における少なくとも前記低目付け部より側方の領域の全体にわたり格子状に連続するパターンで設けられており、
　前記包装シートは、ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：２０１０に規定される４１．５°カンチレバー法による剛軟度が、前後方向で０．０１～０．１０ｍＮ・ｃｍ、かつ幅方向で０．０１～０．１０ｍＮ・ｃｍの不織布である、
　ことを特徴とする使い捨ておむつ。
　（作用効果）
　本使い捨ておむつの特徴は、（ア）低目付け部を設けることにより低目付け部に沿う吸収体の屈曲を促して股間部における吸収要素のフィット性を向上させ、（イ）低目付け部に起因して発生しやすくなる、吸収体のうち低目付け部の側方に位置する部分のヨレや割れを、低目付け部の側方全体にわたる格子状圧縮部により抑制し、（ウ）格子状圧縮部に起因する股間部のフィット性の低下を、格子状圧縮部によるヨレ・割れの防止機能を損ねずに、柔軟な包装シートの採用により抑制するところにある。したがって、本使い捨ておむつによれば、従来よりも、股間部における、吸収要素のフィット性及び吸収体の形状維持性の両立を図ることができる。
　＜第２の態様＞
　前記吸収体は、前記股間部における最も狭い部分の幅が、前側部分及び後側部分における全幅の０．８５～１倍である、
　第１の態様の使い捨ておむつ。
　（作用効果）
　股間部におけるフィット性を改善するための手法としては、股間部における吸収体の幅をその前後両側よりも狭くし、括れ形状とすることも知られている。しかし、この場合、股間部における吸収量の低下は避けられない。一方、括れを有しない又は括れの小さいの吸収体の場合、吸収量は確保しやすくなるが、股間部におけるフィット性が低下するだけでなく、両脚の動きの力を受けやすくなり、形状維持性が低下しやすい。しかし、後者の場合に、前述の低目付け部、格子状圧縮部、柔軟な不織布からなる包装シートの組み合わせを採用すると、股間部の吸収量を確保しつつ、股間部における吸収要素のフィット性及び股間部の形状維持性の両立を図ることができる。なお、特許文献１記載の吸収体は、股間部における最も狭い部分の幅が、前側部分及び後側部分における全幅の約０．７９倍である。
　＜第３の態様＞
　前記吸収体における前記パルプ繊維の目付けが１００～４５０ｇ／ｍ2であり、
　前記吸収体におけるパルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子が、重量比で５０：５０～２０：８０であり、
　第１又は２の態様の使い捨ておむつ。
　（作用効果）
　本態様のように高吸収性ポリマー粒子の含有率が高い吸収体は吸収量の確保及び逆戻りの防止の観点から好ましいものであるが、吸収体における低目付け部より側方の部分のヨレや割れが発生しやすい。しかし、このような高吸収性ポリマー粒子の含有率が高い吸収体の場合に、前述の低目付け部、格子状圧縮部、柔軟な不織布からなる包装シートの組み合わせを採用すると、全体としての吸収量及び逆戻り防止性を高めつつ、股間部における吸収要素のフィット性及び股間部の形状維持性の両立を図ることができる。
　＜第４の態様＞
　前記圧縮部の幅１～３ｍｍであり、前記圧縮部の厚みは前記吸収要素の厚みの最大値の１５～３５％であり、
　前記圧縮部は、前後方向に対して平面視で時計回りに４０～５０°傾斜した第１部分と、前後方向に対して平面視で反時計回りに４０～５０°傾斜した第２部分とからなる斜め格子状に形成されており、
　前記低目付け部より側方の少なくとも一部に、前記圧縮部からなる単位枠が前後方向に繰り返す単位枠列が幅方向に２列以上設けられている、
　第３の態様の使い捨ておむつ。
　（作用効果）
　圧縮部の寸法、形状は適宜定めることができるが、本態様のように構成されていると好ましい。特に圧縮部の単位枠の列が幅方向に２列以上設けられていることにより、低目付け部より側方の部分における吸収要素のフィット性及び形状維持性に優れたものとなる。
　＜第５の態様＞
　少なくとも前記低目付け部より側方の領域の全体にわたり、前記吸収体の表面及び裏面のうち少なくとも前記圧縮部の窪みを有する側の面と、前記包装シートの内面とが、５．０～２０．０ｇ／ｍ2のホットメルト接着剤を介して接着されている、
　第４の態様の使い捨ておむつ。
　（作用効果）
　圧縮部による吸収要素の形状維持性は、圧縮部自体の維持性により左右され、圧縮部自体の維持性は圧縮部における包装シートと吸収体との接合強度や吸収体自体の形状維持性により左右される。そして、圧縮部形成による表面積増加に伴い、包装シートと吸収体との接合強度や吸収体自体の形状維持性を十分に維持するためには、通常より多くのホットメルト接着剤が必要となる。よって、本態様のように、単に包装シートの内面と吸収体の外面とをホットメルト接着剤により接着するだけでなく、少なくとも低目付け部より側方の領域の全体にわたり、吸収体の表面及び裏面のうち少なくとも圧縮部の窪みを有する側の面と包装シートの内面とを接着するホットメルト接着剤の量を十分多量にするのは好ましい。
　＜第６の態様＞
　前記包装シートは、前後方向における、ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１００％であり、
　幅方向における、ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１１０％である、
　第１～５のいずれか１つの態様の使い捨ておむつ。
　（作用効果）
　包装シートが本態様の程度の伸びやすさを有することにより、格子状の圧縮部によるヨレや割れの防止性能を損ねることなく、吸収要素の柔軟性が向上し、もって股間部における吸収要素のフィット性が向上する。
　本発明によれば、股間部における吸収要素のフィット性、及び吸収体の形状維持性の両立を図ることができるようになる。
展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２－２断面図である。 図１の３－３断面図である。 （ａ）図１の４－４断面図、及び（ｂ）図１の５－５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 吸収体の表面を包装シートの輪郭とともに示す、平面図である。 吸収要素の断面図である。 吸収要素の平面図である。 吸収要素の表面の要部拡大図である。 吸収体の他の例を示す平面図である。 吸収体を包装シートで包装する前の状態の吸収要素を示す断面図である。 吸収体を包装シートで包装した後、圧縮部を形成する前の状態の吸収要素を示す断面図である。
　以下、使い捨ておむつの一例として、パンツタイプ使い捨ておむつについて添付図面を参照しつつ詳説する。厚み方向に隣接する各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。断面図における点模様部分は、この固定又は接合手段としてのホットメルト接着剤等の接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する固定又は接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。厚み方向の液の透過性が要求される部分では、厚み方向に隣接する構成部材は間欠的なパターンで固定又は接合される。例えば、ホットメルト接着剤によりこのような間欠的な固定又は接合を行う場合、スパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を好適に用いることができ、一つのノズルによる塗布幅以上の範囲に塗布する場合には、幅方向に間隔を空けて又は空けずにスパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を行うことができる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
　また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等を含む）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
　図１～図６は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前側の胴周り部を構成する長方形の前外装体１２Ｆ及び後側の胴周り部を構成する長方形の後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部Ｍを経て後外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えている。前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール１２Ａが形成されており、これにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が着用者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなっている。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
　本パンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂにおける胴周り領域Ｔに位置する部分、つまり前側の胴周り部及び後側の胴周り部は、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、前側の胴周り部及び後側の胴周り部内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅがウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。
　（内装体）
　内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示例では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から着用者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。
　（トップシート）
　トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを例示することができる。また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
　トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。
　トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
　（中間シート）
　トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。
　中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
　図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
　中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
　（液不透過性シート）
　液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。
　液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５～２０ｍｍ程度が適当である。
　（吸収要素）
　吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。
　（吸収体）
　吸収体５６は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積したものである。繊維目付けとしては、例えば１００～４５０ｇ／ｍ2程度とすることができる。
　高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
　高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
　高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
　また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
　高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
　吸収体５６における繊維及び高吸収性ポリマー粒子の比率は特に限定されないが、繊維：高吸収性ポリマー粒子が重量比で５０：５０～２０：８０であると、同じ面積かつ同じ吸収量で比較するとより薄い吸収体５６とすることができる。この場合、吸収体５６の厚み５６ｔは特に限定されるものではないが、３～１５ｍｍとすることができる。
　吸収体５６は、股間部Ｍを含むように股間部Ｍの前後両側にわたり延びていればよい。本例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの場合、吸収体５６は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。
　股間部Ｍにおける吸収量を確保しやすくする場合、吸収体５６は図８に示す例のように略長方形形状であることが好ましい。また、図１２（ａ）に示す例のように股間部Ｍにおけるフィット性を向上させるために、股間部Ｍにおける吸収体５６の幅をその前後両側よりも狭くし、括れ形状とすることも可能である。この場合に、股間部Ｍにおける吸収量を確保しやくするには、股間部Ｍにおける吸収体５６の最も狭い部分の幅ｎ１が、吸収体５６の全幅５６Ｘの０．８５倍以上であることが好ましい。
　なお、股間部Ｍとは、吸収体５６が後述する括れ部５６ｎを有する場合にはこの括れ部５６ｎを有する前後方向ＬＤの範囲を意味し、吸収体５６が括れ部５６ｎを有しないが、図示例のように展開状態における外形が括れ部を有する場合には、この外形の括れ部を有する前後方向ＬＤの範囲（図示例の場合、前外装体１２Ｆと後外装体１２Ｂとの間）を意味し、いずれの括れ部も有しない場合には前後方向ＬＤの中央に位置する部分であって、かつ前後方向ＬＤの寸法が製品全長の２０～３０％である部分を意味する。股間部Ｍより前側及び後側にそれぞれ延びた部分が前側部分及び後側部分となる。
　（低目付け部）
　吸収体５６は、股間部Ｍにおける幅方向ＷＤ両側に、前後方向ＬＤに延びた細長状の低目付け部５６Ｌを有している。低目付け部５６Ｌは、目付けが少ない部分を意味し、後述する圧縮部５１のように厚み方向に圧縮されているだけで目付けは変化しない部分を含まない。低目付け部５６Ｌは、厚み方向に貫通するスリットとすることもできるが、図示例のようにパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の集積量の少ない凹部であると、吸収量を確保しやすくなるため好ましい。この凹部は、吸収体５６の表面に形成されていても、裏面に形成されていてもよい。吸収体５６にこのような低目付け部５６Ｌを設けることにより低目付け部５６Ｌに沿う吸収体５６の屈曲を促して股間部Ｍにおける吸収要素５０のフィット性が向上する。低目付け部５６Ｌにおけるパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付量は、低目付け部５６Ｌ以外の部分におけるパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付量より少なければよく、例えば、低目付け部５６Ｌ以外の部分におけるパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付量の０．１～０．５倍とすることができる。
　低目付け部５６Ｌは、前後方向ＬＤに延びる細長状である限り、前後方向ＬＤに沿って直線状に延びていてもよいし、図示例のように前後方向ＬＤ両側に向かうにつれて側方に位置するように曲がっていてもよい。また、低目付け部５６Ｌの前後端は適宜の形状とすることができ、例えば図１２（ａ）に示す例のように直線状とする他、図８に示す例のように曲線状に膨らんだ形状（半円弧状等）としたり、図示しないが両端部の角を丸くして中間の部分を直線状としたりすることができる。低目付け部５６Ｌの幅ｍ１は適宜定めることができ、例えば吸収体５６の股間部Ｍにおける最も狭い部分の幅ｎ１（長方形の場合には全幅５６Ｘを意味）の０．０４～０．１倍とすることができる。低目付け部５６Ｌの幅ｍ１はその長さ方向に一定であってもよいし、変化してもよい。低目付け部５６Ｌの前後方向ＬＤの寸法・配置は適宜定めることができる。例えば、低目付け部５６Ｌの前後方向ＬＤの寸法ｍ２は股間部Ｍの前後方向ＬＤの寸法の５０～１２０％、より好ましくは５０～８０％とすることができる。また、低目付け部５６Ｌは股間部Ｍの範囲内に収まっていても、股間部Ｍの前側、後側又は前後両側にはみ出していてもよい。
　低目付け部５６Ｌは、股間部Ｍにおける幅方向ＷＤ両側（左右両側）に各一本設けられる限り、図８及び図１２（ａ）に示すように中央に一本追加する等、３本以上設けられていてもよいし、図１２（ｂ）に示すように計２本のみであってもよい。
　（圧縮部）
　吸収要素５０においては、図３、図４、図９に示すように、表面及び裏面の少なくとも一方から吸収体５６内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部５１が、少なくとも低目付け部５６Ｌより側方の領域ＳＲ（図８参照）全体にわたり格子状に連続するパターンで設けられている。このような格子状の圧縮部５１が設けられていると、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子が圧縮部５１からなる単位枠５１ｆ（図１１参照）内に拘束されるため、吸収体５６のヨレや割れを防止することができる。特に、前述の低目付け部５６Ｌを有する場合、吸収体５６のうち低目付け部５６Ｌの側方に位置する部分にヨレや割れが発生しやすくなるが、低目付け部５６Ｌの側方全体にわたる格子状の圧縮部５１によりこれを効果的に抑制することができる。
　格子状圧縮部５１は、低目付け部５６Ｌより側方の領域ＳＲ全体にわたり格子状に連続するパターンで設けられている限り、当該領域ＳＲを含む一部の範囲のみに設けられていてもよいし、図示例のように吸収要素５０の全体にわたり連続するパターンで設けられていてもよい。格子状圧縮部５１は、非加熱の又は加熱を伴うエンボス加工により、表側、裏側、又は表裏両側から格子状のパターンで加圧することにより形成することができる。
　圧縮部５１の幅５１ｗ（吸収要素５０に形成される凹部の底部の幅）は適宜定めることができるが、通常の場合、１～３ｍｍ程度であると好ましい。
　圧縮部５１の厚み５１ｔは適宜定めることができるが、通常の場合、吸収要素５０の厚み５０ｔの最大値の１５～３５％であると好ましい。
　単位枠５１ｆの形状は特に限定されるものではなく、図示例のような略正方形の他、略菱形（正方形を除く）の他、略長方形、略正方形、略三角形等、他の多角形状であってもよい。また、圧縮部５１が格子状に設けられる限り、異なる形状の単位枠５１ｆを含んでいてもよい。
　圧縮部５１の一つの好ましいパターンは、図１０及び図１１に示す例のように、前後方向ＬＤに対して平面視で時計回りに４０～５０°傾斜した方向に延びる第１部分５１ａと、前後方向ＬＤに対して平面視で反時計回りに４０～５０°傾斜した方向に延びる第２部分５１ｂとからなる斜め格子状のパターンである。この場合、単位枠５１ｆの形状は略菱形となる。
　単位枠５１ｆの寸法は適宜定めることができるが、低目付け部５６Ｌより側方の少なくとも一部に、完全な単位枠５１ｆが前後方向ＬＤに繰り返す単位枠列５１Ｌが幅方向ＷＤに２列以上設けられる程度の寸法が好ましい。これにより、低目付け部５６Ｌより側方の部分における吸収要素５０のフィット性及び形状維持性に優れたものとなる。より具体的には、単位枠５１ｆの幅方向ＷＤの寸法５１ｘは１５～２０ｍｍ程度とすることができる。また、単位枠５１ｆの前後方向ＬＤの寸法５１ｙは１５～２０ｍｍ程度とすることができる。
　（包装シート）
　包装シート５８としては、ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：２０１０に規定される４１．５°カンチレバー法による剛軟度が前後方向ＬＤで０．０１～０．１０ｍＮ・ｃｍ、かつ幅方向ＷＤで０．０１～０．１０ｍＮ・ｃｍの不織布を用いる。このような柔軟な不織布を用いることにより、格子状圧縮部５１に起因する股間部Ｍのフィット性の低下を、格子状圧縮部５１によるヨレ・割れの防止機能を損ねずに抑制することができ、もって、股間部Ｍにおける、吸収要素５０のフィット性及び吸収体５６の形状維持性の両立を図ることができる。包装シート５８に用いる不織布の剛軟度が前後方向ＬＤで０.０３～０．０５ｍＮ・ｃｍ、かつ幅方向ＷＤで０．０１～０．０４ｍＮ・ｃｍであるとより好ましい。
　包装シート５８に用いる不織布は特に限定されるものではないが、少なくとも一層のメルトブローン層を表裏一対のスパンボンド層で挟んだＳＭＳ不織布、ＳＳＭＭＳ不織布等を好適に用いることができる。繊維の材質は特に限定されず、例えばポリプロピレン繊維、ポリエチレン／ポリプロピレンバイコンポーネント繊維などを使用できる。包装シート５８の目付けは適宜定めることができるが、５～４０ｇ／ｍ2、特に１０～３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
　包装シート５８が伸びやすいと、圧縮部５１の形成が容易となるだけでなく、吸収要素５０が装着中の外力により変形する際、圧縮部５１が維持されやすくなる。したがって、格子状の圧縮部５１によるヨレや割れの防止性能を損ねることなく、吸収要素５０の柔軟性が向上し、もって股間部Ｍにおける吸収要素５０のフィット性が向上する。このため、包装シート５８は、前後方向ＬＤにおける、ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１００％、特に４０～６０％であり、幅方向ＷＤにおける、ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１１０％、特に５０～７０％であると好ましい。
　包装シート５８の包装構造は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合するのが好ましい。
　圧縮部５１による吸収要素５０の形状維持性は、圧縮部５１自体の維持性により左右され、圧縮部５１自体の維持性は圧縮部５１における包装シート５８と吸収体５６との接合強度や吸収体５６自体の形状維持性により左右される。そして、包装シート５８と吸収体５６との接着をホットメルト接着剤ＨＭ１，ＨＭ２により行う場合、圧縮部５１形成による表面積増加に伴い、包装シート５８と吸収体５６との接合強度や吸収体５６自体の形状維持性を十分に維持するために、通常より多くのホットメルト接着剤ＨＭ１，ＨＭ２が必要となる。よって、少なくとも低目付け部５６Ｌより側方の領域ＳＲの全体にわたり、吸収体５６の表面及び裏面のうち少なくとも圧縮部５１の窪みを有する側の面と、包装シート５８の内面とは、５．０～２０．０ｇ／ｍ2、特に７．５～１５．０ｇ／ｍ2のホットメルト接着剤ＨＭ１，ＨＭ２を介して接着されていると好ましい。
　例えば、図９に示すように、吸収体５６の表面に圧縮部５１による窪みが形成される場合、吸収体５６の表面の幅方向ＷＤ両側に、少なくとも低目付け部５６Ｌより側方の領域ＳＲの全体を含む幅で、二層のホットメルト接着剤ＨＭ１，ＨＭ２を設けることにより、上述のホットメルト接着剤ＨＭ量を実現することができる。このような構造は、図１３に示すように、展開状態の包装シート５８の内面上に、第１ホットメルト接着剤ＨＭ１を吸収体５６との対向面のほぼ全体にわたり塗布した後、この包装シート５８における第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の幅方向ＷＤの中間部に、低目付け部５６Ｌが予め形成された吸収体５６を配置して、吸収体５６の裏面と包装シート５８とを第１ホットメルト接着剤ＨＭ１を介して接着し、次いで、吸収体５６の表面のほぼ全体にわたり第２ホットメルト接着剤ＨＭ２を塗布した後、図１４に示すように、包装シート５８のうち吸収体５６の両側にはみ出た部分をそれぞれ吸収体５６の表面上に折り返して、吸収体５６の表面と包装シート５８の折り返し部分とを第１ホットメルト接着剤ＨＭ１及び第２ホットメルト接着剤ＨＭ２を介して接着するとともに、包装シート５８の重なり部分を第１ホットメルト接着剤ＨＭ１を介して接着し、その後に図９に示すように、エンボス加工により格子状圧縮部５１を形成することにより製造することができる。
　（起き上がりギャザー）
　起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部から起き上がる起き上がり部分６８を有しており、この起き上がり部分６８が、着用者の鼠径部から脚周りを経て臀部までの範囲に接して横漏れを防止するものである。図示例の起き上がりギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立するもの等、適宜の変更が可能である。
　より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の起き上がり部分６８とされ、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
　以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がり部分６８が図３に矢印で示すように肌に当接するように起き上がる。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において起き上がり部分６８が幅方向外側に開くように起立するため、起き上がりギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。付根部分６５は内装体２００の表側、例えばトップシート３０の両側部の表面に固定することもできる。
　図示例の起き上がりギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲構造では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは好ましい。
　ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブローン不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができる。この場合の不織布の繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。また、図示しないが、二つに折り重ねたギャザーシート６２の間に防水フィルムを介在させることもできる。
　ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０～１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０～９４０ｄｔｅｘがより好ましい。ギャザー弾性部材６３の取付け状態での伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の本数は２～６本が好ましく、３～５本がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の配置間隔は３～１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。
　起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８では、ギャザーシート６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザーシート６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。
　同様に、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。
　（サイドフラップ）
　図１～図４等に示すように、内装体２００の両側部には、吸収体５６の側方に延び出たサイドフラップ７０が設けられており、このサイドフラップ７０に前後方向に伸縮するサイド伸縮領域ＳＧが形成されていると好ましい。図示例のサイドフラップ７０は、前後方向ＬＤに沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた一本又は複数本の細長状のサイド弾性部材７３と、サイド弾性部材７３の外側に面する第１シート層７１と、サイド弾性部材７３の内側に面する第２シート層７２とを有する。
　第１シート層７１及び第２シート層７２をなすシート材は特に限定されず、前述の起き上がりギャザー６０や前述の外装体１２Ｆ，１２Ｂで利用可能な不織布等、適宜の不織布を選択することができる。図示例では、後述するように起き上がりギャザー６０のギャザーシート６２を延長して第１シート層７１及び第２シート層７２を形成している。この場合、サイドフラップ７０の前後端は起き上がりギャザー６０の前後端（つまりこの場合内装体２００の前後端）に一致する。
　サイド弾性部材７３も特に限定されず、前述のギャザー弾性部材６３と同様の細長状の弾性部材を使用することができる。サイド弾性部材７３の取付け状態での伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～２７０％がより好ましい。サイド弾性部材７３の本数は２～１６本が好ましく、６～１０本がより好ましい。サイド弾性部材７３の配置間隔は５～１０ｍｍが適当である。
　サイド弾性部材７３は、第１シート層７１及び第２シート層７２に固定されている。第１シート層７１及び第２シート層７２の貼り合わせや、その間に挟まれるサイド弾性部材７３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭや、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用いることができる。第１シート層７１及び第２シート層７２の接合面積が大きいと柔軟性を損ねるため、サイド弾性部材７３の接着部以外の部分は接合しないか、又は弱く接合するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりサイド弾性部材７３の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布して第１シート層７１及び第２シート層７２の間に挟むことにより、当該サイド弾性部材７３の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、第１シート層７１及び第２シート層７２へのサイド弾性部材７３の固定と、第１シート層７１及び第２シート層７２間の固定とを行う構造となっている。
　また、図示例では、第１シート層７１をなすシート材及び第２シート層７２をなすシート材はサイドフラップ７０の側縁で折り返されるとともに、この折り返し部分が液不透過性シート１１の裏面に固定されている（袋閉じされている）。この固定は、図示例のようにホットメルト接着剤ＨＭにより行う他、素材の溶着により行うことができる。
　サイドフラップ７０は省略することもできる。
　（外装体）
　外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図示例のように、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっていても（外装二分割タイプ）よいし、図示しないが前身頃から後身頃まで連続していても（外装一体タイプ）よい。外装二分割タイプにおける前後方向の離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの４０～６０％程度とすることができる。図示例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの下縁は幅方向ＷＤに沿う直線状となっているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。
　外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、内装体２００の裏面には、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にわたるカバー不織布１３を備えていることが好ましい。カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる。なお、図示しないが、外装体は前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続していてもよい。この場合、外装体は胴周り領域Ｔに対応する部分のみならず、中間領域Ｌと対応する部分を有するものとなる。
　前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは、胴周り領域Ｔを構成する前胴周り部及び後側の胴周り部を有する。図１及び図２に示す例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの前後方向ＬＤの寸法が等しく、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、図７に示すように、前外装体１２Ｆよりも後外装体１２Ｂの前後方向寸法が長く、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有しないが、後外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有していてもよい。図示しないが、前外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けてもよい。
　外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、後述する弾性部材１６～１９の外側及び内側にそれぞれ隣接する外側シート層及び内側シート層がホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層及び内側シート層は、図示例のように２枚のシート材１２Ｓ，１２Ｈにより形成する他、一枚のシート材により形成することもできる。例えば、後者の場合、外装体１２Ｆ，１２Ｂの一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層及び外側シート層がそれぞれ形成される。図示例は、前者の例であり、ウエスト下方部における外側シート層を形成するシート材１２Ｓは、ウエスト下方部における内側シート層を形成するシート材１２Ｈのウエスト開口ＷＯ側を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部上までを被覆するように延在されている。一方、ウエスト部では、折り返し部分１２ｒが弾性部材の内側に隣接する内側シート層となっている。
　外装体１２Ｆ，１２Ｂには、着用者の胴周りに対するフィット性を高めるために、弾性部材１６～１９が内蔵されており、弾性部材１６～１９の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、外装体１２Ｆ，１２Ｂは、自然長の状態では弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１６～１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１６～１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
　図示例の弾性部材１６～１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗには、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ2、特に０．１～１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、２～１２ｍｍの間隔、特に３～７ｍｍの間隔で、２～１５本程度、特に４～１０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えば部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。
　また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕには、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１６，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられて、ウエスト下方伸縮領域（ウエスト下方弾性部材１６，１９を有する領域）が形成されている。ウエスト下方弾性部材１６，１９としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ2、特に０．１～１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。また、ウエスト下方部Ｕは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。
　図示例のウエスト下方部Ｕのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、図４、図５及び図１２等に示すように、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされている（図示例ではウエスト下方伸縮領域となる）と好ましい。非伸縮領域Ａ１の幅方向の両側に設けられる伸縮領域Ａ２の幅方向の寸法は、図示例のように前後方向ＬＤにほぼ一定とするほか、図示しないが前後方向ＬＤに変化させることもできる。また、非伸縮領域Ａ１の幅方向ＷＤの両側に設けられる伸縮領域Ａ２の幅方向ＷＤの寸法は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂでほぼ同じとするほか、異なるものとすることもできる。
　このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層と外側シート層との間に、弾性部材１６～１７，１９を取り付けた後、非伸縮領域Ａ１となる領域の幅方向中間の１か所又はほぼ全体にわたり、弾性部材１６，１９を加圧及び加熱、又は切断により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。なお、非伸縮領域Ａ１には伸縮性の形成に実質的に寄与しない不要弾性部材１８が残ることになる。
　内側シート層及び外側シート層を形成するシート材１２Ｓ，１２Ｈとしては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましい。不織布を用いる場合、１枚あたりの目付けは１０～３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
　弾性部材１６～１９は、公知の方法により外装体１２Ｆ，１２Ｂに固定することができる。また、内側シート層及び外側シート層も、公知の方法により互いに接合することができる。例えば、外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける弾性部材１６～１９を有する部分では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１６～１９の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布して内側シート層及び外側シート層の間に挟むことにより、当該弾性部材１６～１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、内側シート層及び外側シート層への弾性部材１６～１９の固定と、内側シート層及び外側シート層の固定とを行うことができる。
　（内外接合部）
　内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
　＜明細書中の用語の説明＞
　明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
　・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
　・「表側」とは、着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
　・「表面」とは、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。
　・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
　・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ　ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
　・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
　・吸収体５６、吸収要素５０、圧縮部５１等の厚い部材の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ、型式Ｈ（測定範囲０～１０ｍｍ、測定面積直径１０ｍｍの円形端子、測定力約１．７Ｎ、圧力約２１．７ＫＰａ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
　・不織布等の薄いシートの「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５　ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
　・吸水量は、ＪＩＳ　Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
　・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ　Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
　・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
　・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
　・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
　本発明は、前述の課題解決が特に重要となるという点でパンツタイプ使い捨ておむつに好適であるが、テープタイプ使い捨ておむつや、パッドタイプ使い捨ておむつ等、使い捨ておむつ全般に利用できるものである。
　１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール、１２Ｂ…後外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ，１２Ｂ…外装体、１２Ｆ…前外装体、１２Ｓ，１２Ｈ…シート材、１３…カバー不織布、１６，１９…ウエスト下方弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、１８…不要弾性部材、２０…内外接合部、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５１…圧縮部、５１ｆ…単位枠、５６…吸収体、５６Ｌ…低目付け部、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、６７…倒伏部分、６８…起き上がり部分、７０…サイドフラップ、７１…第１シート層、７２…第２シート層、７３…サイド弾性部材、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｂ…後身頃、Ｃ…臀部カバー部、Ｆ…前身頃、ＨＭ…ホットメルト接着剤、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口、Ｍ…股間部、ＳＧ…サイド伸縮領域、ＳＲ…側方の領域、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ＨＭ１…第１ホットメルト接着剤、ＨＭ２…第２ホットメルト接着剤。

Claims (6)

  1. 　股間部と、前記股間部より前側及び後側にそれぞれ延びた前側部分及び後側部分とを有しており、
    　前記股間部を含む前後方向範囲に設けられた吸収体、及びこの吸収体を包む包装シートを有する吸収要素を備え、
    　前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなるものであり、
    　前記吸収体は、前記股間部における幅方向両側に、前後方向に延びた細長状の低目付け部を有し、
    　前記吸収要素の表面及び裏面の少なくとも一方から前記吸収体内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部が、前記吸収要素における少なくとも前記低目付け部より側方の領域の全体にわたり格子状に連続するパターンで設けられており、
    　前記包装シートは、ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：２０１０に規定される４１．５°カンチレバー法による剛軟度が前後方向で０．０１～０．１０ｍＮ・ｃｍ、かつ幅方向で０．０１～０．１０ｍＮ・ｃｍの不織布である、
    　ことを特徴とする使い捨ておむつ。
  2. 　前記吸収体は、前記股間部における最も狭い部分の幅が、前側部分及び後側部分における全幅の０．８５～１倍である、
    　請求項１記載の使い捨ておむつ。
  3. 　前記吸収体における前記パルプ繊維の目付けが１００～４５０ｇ／ｍ2であり、
    　前記吸収体におけるパルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子が、重量比で５０：５０～２０：８０であり、
    　請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
  4. 　前記圧縮部の幅１～３ｍｍであり、前記圧縮部の厚みは前記吸収要素の厚みの最大値の１５～３５％であり、
    　前記圧縮部は、前後方向に対して平面視で時計回りに４０～５０°傾斜した第１部分と、前後方向に対して平面視で反時計回りに４０～５０°傾斜した第２部分とからなる斜め格子状に形成されており、
    　前記低目付け部より側方の少なくとも一部に、前記圧縮部からなる単位枠が前後方向に繰り返す単位枠列が幅方向に２列以上設けられている、
    　請求項３記載の使い捨ておむつ。
  5. 　少なくとも前記低目付け部より側方の領域の全体にわたり、前記吸収体の表面及び裏面のうち少なくとも前記圧縮部の窪みを有する側の面と、前記包装シートの内面とが、５．０～２０．０ｇ／ｍ2のホットメルト接着剤を介して接着されている、
    　請求項４記載の使い捨ておむつ。
  6. 　前記包装シートは、前後方向における、ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１００％であり、
    　幅方向における、ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が５０～１１０％である、
    　請求項１～５のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
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