JP7476139B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、股間部における、吸収要素のフィット性及び吸収体の形状維持性の両立を図った使い捨ておむつに関するものである。

使い捨ておむつでは、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなる吸収体を用いることが一般的であり、このような吸収体は製造時及び製造後の形状維持性を高めるために、クレープ紙等からなる包装シートが巻き付けられてなる吸収要素として内蔵されることが一般的である（例えば特許文献１参照）。

使い捨ておむつの吸収要素は両脚の間に挟まれた状態で、歩行等の脚の動きにより幅方向両側から様々な方向の力を受けるため、股間部における良好なフィット性が求められる一方で、吸収体のヨレや割れ等の形状の崩れを防止するための形状維持性も求められている。もちろん、使い捨ておむつの吸収要素では、股間部における吸収量の確保も要求される。

例えば、股間部におけるフィット性を改善するために、股間部における吸収体の幅方向両側に、厚み方向に貫通するスリット等の低目付け部を前後方向に沿って形成することが知られている。しかし、このような低目付け部があると、吸収体のうち低目付け部の側方に位置する部分に力が集中し、ヨレや割れが発生しやすくなる。

一方、吸収体の形状維持性を改善する手法としては、吸収要素を厚み方向に圧縮した圧縮部を格子状等のパターンで設けることも知られている（例えば特許文献１参照）。しかし、圧縮部を設けることは剛性の向上につながるため、単に格子状等の平面的な広がりを有するパターンで圧縮部を設けるのであれば、フィット性の低下を防止するために、吸収要素の両側部までは圧縮部を設けない方が望ましい。

特開２０２１－０００２３６号公報

そこで、本発明の主たる課題は、股間部における、吸収要素のフィット性及び吸収体の形状維持性の両立を図ることにある。

上記課題を解決した使い捨ておむつは以下のとおりである。
＜第１の態様＞
股間部と、前記股間部より前側及び後側にそれぞれ延びた前側部分及び後側部分とを有しており、
前記股間部を含む前後方向範囲に設けられた吸収体、及びこの吸収体を包む包装シートを有する吸収要素を備え、
前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなるものであり、
前記吸収体は、前記股間部における幅方向両側に、前後方向に延びた細長状の低目付け部を有し、
前記吸収要素の表面及び裏面の少なくとも一方から前記吸収体内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部が、前記吸収要素における少なくとも前記低目付け部より側方の領域の全体にわたり格子状に連続するパターンで設けられており、
前記包装シートは、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される４１．５°カンチレバー法による剛軟度が、前後方向で０．０１～０．１０ｍＮ・ｃｍ、かつ幅方向で０．０１～０．１０ｍＮ・ｃｍの不織布である、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。

（作用効果）
本使い捨ておむつの特徴は、（ア）低目付け部を設けることにより低目付け部に沿う吸収体の屈曲を促して股間部における吸収要素のフィット性を向上させ、（イ）低目付け部に起因して発生しやすくなる、吸収体のうち低目付け部の側方に位置する部分のヨレや割れを、低目付け部の側方全体にわたる格子状圧縮部により抑制し、（ウ）格子状圧縮部に起因する股間部のフィット性の低下を、格子状圧縮部によるヨレ・割れの防止機能を損ねずに、柔軟な包装シートの採用により抑制するところにある。したがって、本使い捨ておむつによれば、従来よりも、股間部における、吸収要素のフィット性及び吸収体の形状維持性の両立を図ることができる。

＜第２の態様＞
前記吸収体は、前記股間部における最も狭い部分の幅が、前側部分及び後側部分における全幅の０．８５～１倍である、
第１の態様の使い捨ておむつ。

（作用効果）
股間部におけるフィット性を改善するための手法としては、股間部における吸収体の幅をその前後両側よりも狭くし、括れ形状とすることも知られている。しかし、この場合、股間部における吸収量の低下は避けられない。一方、括れを有しない又は括れの小さい吸収体の場合、吸収量は確保しやすくなるが、股間部におけるフィット性が低下するだけでなく、両脚の動きの力を受けやすくなり、形状維持性が低下しやすい。しかし、後者の場合に、前述の低目付け部、格子状圧縮部、柔軟な不織布からなる包装シートの組み合わせを採用すると、股間部の吸収量を確保しつつ、股間部における吸収要素のフィット性及び股間部の形状維持性の両立を図ることができる。なお、特許文献１記載の吸収体は、股間部における最も狭い部分の幅が、前側部分及び後側部分における全幅の約０．７９倍である。

＜第３の態様＞
前記吸収体における前記パルプ繊維の目付けが１００～４５０ｇ／ｍ^２であり、
前記吸収体におけるパルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子が、重量比で５０：５０～２０：８０である、
第１又は２の態様の使い捨ておむつ。

（作用効果）
本態様のように高吸収性ポリマー粒子の含有率が高い吸収体は吸収量の確保及び逆戻りの防止の観点から好ましいものであるが、吸収体における低目付け部より側方の部分のヨレや割れが発生しやすい。しかし、このような高吸収性ポリマー粒子の含有率が高い吸収体の場合に、前述の低目付け部、格子状圧縮部、柔軟な不織布からなる包装シートの組み合わせを採用すると、全体としての吸収量及び逆戻り防止性を高めつつ、股間部における吸収要素のフィット性及び股間部の形状維持性の両立を図ることができる。

＜第４の態様＞
前記圧縮部の幅は１～３ｍｍであり、前記圧縮部の厚みは前記吸収要素の厚みの最大値の１５～３５％であり、
前記圧縮部は、前後方向に対して平面視で時計回りに４０～５０°傾斜した第１部分と、前後方向に対して平面視で反時計回りに４０～５０°傾斜した第２部分とからなる斜め格子状に形成されており、
前記低目付け部より側方の少なくとも一部に、前記圧縮部からなる単位枠が前後方向に繰り返す単位枠列が幅方向に２列以上設けられている、
第３の態様の使い捨ておむつ。

（作用効果）
圧縮部の寸法、形状は適宜定めることができるが、本態様のように構成されていると好ましい。特に圧縮部の単位枠の列が幅方向に２列以上設けられていることにより、低目付け部より側方の部分における吸収要素のフィット性及び形状維持性に優れたものとなる。

＜第５の態様＞
少なくとも前記低目付け部より側方の領域の全体にわたり、前記吸収体の表面及び裏面のうち少なくとも前記圧縮部の窪みを有する側の面と、前記包装シートの内面とが、５．０～２０．０ｇ／ｍ^２のホットメルト接着剤を介して接着されている、
第４の態様の使い捨ておむつ。

（作用効果）
圧縮部による吸収要素の形状維持性は、圧縮部自体の維持性により左右され、圧縮部自体の維持性は圧縮部における包装シートと吸収体との接合強度や吸収体自体の形状維持性により左右される。そして、圧縮部形成による表面積増加に伴い、包装シートと吸収体との接合強度や吸収体自体の形状維持性を十分に維持するためには、通常より多くのホットメルト接着剤が必要となる。よって、本態様のように、単に包装シートの内面と吸収体の外面とをホットメルト接着剤により接着するだけでなく、少なくとも低目付け部より側方の領域の全体にわたり、吸収体の表面及び裏面のうち少なくとも圧縮部の窪みを有する側の面と包装シートの内面とを接着するホットメルト接着剤の量を十分多量にするのは好ましい。

＜第６の態様＞
前記包装シートは、前後方向における、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１００％であり、
幅方向における、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１１０％である、
第１～５のいずれか１つの態様の使い捨ておむつ。

（作用効果）
包装シートが本態様の程度の伸びやすさを有することにより、格子状の圧縮部によるヨレや割れの防止性能を損ねることなく、吸収要素の柔軟性が向上し、もって股間部における吸収要素のフィット性が向上する。

本発明によれば、股間部における吸収要素のフィット性、及び吸収体の形状維持性の両立を図ることができるようになる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２－２断面図である。 図１の３－３断面図である。 （ａ）図１の４－４断面図、及び（ｂ）図１の５－５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 吸収体の表面を包装シートの輪郭とともに示す、平面図である。 吸収要素の断面図である。 吸収要素の平面図である。 吸収要素の表面の要部拡大図である。 吸収体の他の例を示す平面図である。 吸収体を包装シートで包装する前の状態の吸収要素を示す断面図である。 吸収体を包装シートで包装した後、圧縮部を形成する前の状態の吸収要素を示す断面図である。

以下、使い捨ておむつの一例として、パンツタイプ使い捨ておむつについて添付図面を参照しつつ詳説する。厚み方向に隣接する各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。断面図における点模様部分は、この固定又は接合手段としてのホットメルト接着剤等の接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する固定又は接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。厚み方向の液の透過性が要求される部分では、厚み方向に隣接する構成部材は間欠的なパターンで固定又は接合される。例えば、ホットメルト接着剤によりこのような間欠的な固定又は接合を行う場合、スパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を好適に用いることができ、一つのノズルによる塗布幅以上の範囲に塗布する場合には、幅方向に間隔を空けて又は空けずにスパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を行うことができる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等を含む）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。

図１～図６は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前側の胴周り部を構成する長方形の前外装体１２Ｆ及び後側の胴周り部を構成する長方形の後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部Ｍを経て後外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えている。前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール１２Ａが形成されており、これにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が着用者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなっている。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

本パンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂにおける胴周り領域Ｔに位置する部分、つまり前側の胴周り部及び後側の胴周り部は、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、前側の胴周り部及び後側の胴周り部内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅがウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示例では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から着用者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを例示することができる。また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ^２が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ^２がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５～２０ｍｍ程度が適当である。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。

（吸収体）
吸収体５６は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積したものである。繊維目付けとしては、例えば１００～４５０ｇ／ｍ^２程度とすることができる。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ^２とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ^２未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ^２を超えると、効果が飽和する。

吸収体５６における繊維及び高吸収性ポリマー粒子の比率は特に限定されないが、繊維：高吸収性ポリマー粒子が重量比で５０：５０～２０：８０であると、同じ面積かつ同じ吸収量で比較するとより薄い吸収体５６とすることができる。この場合、吸収体５６の厚み５６ｔは特に限定されるものではないが、３～１５ｍｍとすることができる。

吸収体５６は、股間部Ｍを含むように股間部Ｍの前後両側にわたり延びていればよい。本例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの場合、吸収体５６は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。

股間部Ｍにおける吸収量を確保しやすくする場合、吸収体５６は図８に示す例のように略長方形形状であることが好ましい。また、図１２（ａ）に示す例のように股間部Ｍにおけるフィット性を向上させるために、股間部Ｍにおける吸収体５６の幅をその前後両側よりも狭くし、括れ形状とすることも可能である。この場合に、股間部Ｍにおける吸収量を確保しやくするには、股間部Ｍにおける吸収体５６の最も狭い部分の幅ｎ１が、吸収体５６の全幅５６Ｘの０．８５倍以上であることが好ましい。

なお、股間部Ｍとは、吸収体５６が後述する括れ部５６ｎを有する場合にはこの括れ部５６ｎを有する前後方向ＬＤの範囲を意味し、吸収体５６が括れ部５６ｎを有しないが、図示例のように展開状態における外形が括れ部を有する場合には、この外形の括れ部を有する前後方向ＬＤの範囲（図示例の場合、前外装体１２Ｆと後外装体１２Ｂとの間）を意味し、いずれの括れ部も有しない場合には前後方向ＬＤの中央に位置する部分であって、かつ前後方向ＬＤの寸法が製品全長の２０～３０％である部分を意味する。股間部Ｍより前側及び後側にそれぞれ延びた部分が前側部分及び後側部分となる。

（低目付け部）
吸収体５６は、股間部Ｍにおける幅方向ＷＤ両側に、前後方向ＬＤに延びた細長状の低目付け部５６Ｌを有している。低目付け部５６Ｌは、目付けが少ない部分を意味し、後述する圧縮部５１のように厚み方向に圧縮されているだけで目付けは変化しない部分を含まない。低目付け部５６Ｌは、厚み方向に貫通するスリットとすることもできるが、図示例のようにパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の集積量の少ない凹部であると、吸収量を確保しやすくなるため好ましい。この凹部は、吸収体５６の表面に形成されていても、裏面に形成されていてもよい。吸収体５６にこのような低目付け部５６Ｌを設けることにより低目付け部５６Ｌに沿う吸収体５６の屈曲を促して股間部Ｍにおける吸収要素５０のフィット性が向上する。低目付け部５６Ｌにおけるパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付量は、低目付け部５６Ｌ以外の部分におけるパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付量より少なければよく、例えば、低目付け部５６Ｌ以外の部分におけるパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付量の０．１～０．５倍とすることができる。

低目付け部５６Ｌは、前後方向ＬＤに延びる細長状である限り、前後方向ＬＤに沿って直線状に延びていてもよいし、図示例のように前後方向ＬＤ両側に向かうにつれて側方に位置するように曲がっていてもよい。また、低目付け部５６Ｌの前後端は適宜の形状とすることができ、例えば図１２（ａ）に示す例のように直線状とする他、図８に示す例のように曲線状に膨らんだ形状（半円弧状等）としたり、図示しないが両端部の角を丸くして中間の部分を直線状としたりすることができる。低目付け部５６Ｌの幅ｍ１は適宜定めることができ、例えば吸収体５６の股間部Ｍにおける最も狭い部分の幅ｎ１（長方形の場合には全幅５６Ｘを意味）の０．０４～０．１倍とすることができる。低目付け部５６Ｌの幅ｍ１はその長さ方向に一定であってもよいし、変化してもよい。低目付け部５６Ｌの前後方向ＬＤの寸法・配置は適宜定めることができる。例えば、低目付け部５６Ｌの前後方向ＬＤの寸法ｍ２は股間部Ｍの前後方向ＬＤの寸法の５０～１２０％、より好ましくは５０～８０％とすることができる。また、低目付け部５６Ｌは股間部Ｍの範囲内に収まっていても、股間部Ｍの前側、後側又は前後両側にはみ出していてもよい。

低目付け部５６Ｌは、股間部Ｍにおける幅方向ＷＤ両側（左右両側）に各一本設けられる限り、図８及び図１２（ａ）に示すように中央に一本追加する等、３本以上設けられていてもよいし、図１２（ｂ）に示すように計２本のみであってもよい。

（圧縮部）
吸収要素５０においては、図３、図４、図９に示すように、表面及び裏面の少なくとも一方から吸収体５６内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部５１が、少なくとも低目付け部５６Ｌより側方の領域ＳＲ（図８参照）全体にわたり格子状に連続するパターンで設けられている。このような格子状の圧縮部５１が設けられていると、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子が圧縮部５１からなる単位枠５１ｆ（図１１参照）内に拘束されるため、吸収体５６のヨレや割れを防止することができる。特に、前述の低目付け部５６Ｌを有する場合、吸収体５６のうち低目付け部５６Ｌの側方に位置する部分にヨレや割れが発生しやすくなるが、低目付け部５６Ｌの側方全体にわたる格子状の圧縮部５１によりこれを効果的に抑制することができる。

格子状圧縮部５１は、低目付け部５６Ｌより側方の領域ＳＲ全体にわたり格子状に連続するパターンで設けられている限り、当該領域ＳＲを含む一部の範囲のみに設けられていてもよいし、図示例のように吸収要素５０の全体にわたり連続するパターンで設けられていてもよい。格子状圧縮部５１は、非加熱の又は加熱を伴うエンボス加工により、表側、裏側、又は表裏両側から格子状のパターンで加圧することにより形成することができる。

圧縮部５１の幅５１ｗ（吸収要素５０に形成される凹部の底部の幅）は適宜定めることができるが、通常の場合、１～３ｍｍ程度であると好ましい。

圧縮部５１の厚み５１ｔは適宜定めることができるが、通常の場合、吸収要素５０の厚み５０ｔの最大値の１５～３５％であると好ましい。

単位枠５１ｆの形状は特に限定されるものではなく、図示例のような略正方形の他、略菱形（正方形を除く）の他、略長方形、略正方形、略三角形等、他の多角形状であってもよい。また、圧縮部５１が格子状に設けられる限り、異なる形状の単位枠５１ｆを含んでいてもよい。

圧縮部５１の一つの好ましいパターンは、図１０及び図１１に示す例のように、前後方向ＬＤに対して平面視で時計回りに４０～５０°傾斜した方向に延びる第１部分５１ａと、前後方向ＬＤに対して平面視で反時計回りに４０～５０°傾斜した方向に延びる第２部分５１ｂとからなる斜め格子状のパターンである。この場合、単位枠５１ｆの形状は略菱形となる。

単位枠５１ｆの寸法は適宜定めることができるが、低目付け部５６Ｌより側方の少なくとも一部に、完全な単位枠５１ｆが前後方向ＬＤに繰り返す単位枠列５１Ｌが幅方向ＷＤに２列以上設けられる程度の寸法が好ましい。これにより、低目付け部５６Ｌより側方の部分における吸収要素５０のフィット性及び形状維持性に優れたものとなる。より具体的には、単位枠５１ｆの幅方向ＷＤの寸法５１ｘは１５～２０ｍｍ程度とすることができる。また、単位枠５１ｆの前後方向ＬＤの寸法５１ｙは１５～２０ｍｍ程度とすることができる。

（包装シート）
包装シート５８としては、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される４１．５°カンチレバー法による剛軟度が前後方向ＬＤで０．０１～０．１０ｍＮ・ｃｍ、かつ幅方向ＷＤで０．０１～０．１０ｍＮ・ｃｍの不織布を用いる。このような柔軟な不織布を用いることにより、格子状圧縮部５１に起因する股間部Ｍのフィット性の低下を、格子状圧縮部５１によるヨレ・割れの防止機能を損ねずに抑制することができ、もって、股間部Ｍにおける、吸収要素５０のフィット性及び吸収体５６の形状維持性の両立を図ることができる。包装シート５８に用いる不織布の剛軟度が前後方向ＬＤで０.０３～０．０５ｍＮ・ｃｍ、かつ幅方向ＷＤで０．０１～０．０４ｍＮ・ｃｍであるとより好ましい。

包装シート５８に用いる不織布は特に限定されるものではないが、少なくとも一層のメルトブローン層を表裏一対のスパンボンド層で挟んだＳＭＳ不織布、ＳＳＭＭＳ不織布等を好適に用いることができる。繊維の材質は特に限定されず、例えばポリプロピレン繊維、ポリエチレン／ポリプロピレンバイコンポーネント繊維などを使用できる。包装シート５８の目付けは適宜定めることができるが、５～４０ｇ／ｍ^２、特に１０～３０ｇ／ｍ^２のものが望ましい。

包装シート５８が伸びやすいと、圧縮部５１の形成が容易となるだけでなく、吸収要素５０が装着中の外力により変形する際、圧縮部５１が維持されやすくなる。したがって、格子状の圧縮部５１によるヨレや割れの防止性能を損ねることなく、吸収要素５０の柔軟性が向上し、もって股間部Ｍにおける吸収要素５０のフィット性が向上する。このため、包装シート５８は、前後方向ＬＤにおける、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１００％、特に４０～６０％であり、幅方向ＷＤにおける、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１１０％、特に５０～７０％であると好ましい。

包装シート５８の包装構造は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合するのが好ましい。

圧縮部５１による吸収要素５０の形状維持性は、圧縮部５１自体の維持性により左右され、圧縮部５１自体の維持性は圧縮部５１における包装シート５８と吸収体５６との接合強度や吸収体５６自体の形状維持性により左右される。そして、包装シート５８と吸収体５６とをホットメルト接着剤ＨＭ１，ＨＭ２により接着する場合、圧縮部５１形成による表面積増加に伴い、包装シート５８と吸収体５６との接合強度や吸収体５６自体の形状維持性を十分に維持するために、通常より多くのホットメルト接着剤ＨＭ１，ＨＭ２が必要となる。よって、少なくとも低目付け部５６Ｌより側方の領域ＳＲの全体にわたり、吸収体５６の表面及び裏面のうち少なくとも圧縮部５１の窪みを有する側の面と、包装シート５８の内面とは、５．０～２０．０ｇ／ｍ^２、特に７．５～１５．０ｇ／ｍ^２のホットメルト接着剤ＨＭ１，ＨＭ２を介して接着されていると好ましい。

例えば、図９に示すように、吸収体５６の表面に圧縮部５１による窪みが形成される場合、吸収体５６の表面の幅方向ＷＤ両側に、少なくとも低目付け部５６Ｌより側方の領域ＳＲの全体を含む幅で、二層のホットメルト接着剤ＨＭ１，ＨＭ２を設けることにより、上述のホットメルト接着剤ＨＭ量を実現することができる。このような構造は、図１３に示すように、展開状態の包装シート５８の内面上に、第１ホットメルト接着剤ＨＭ１を吸収体５６との対向面のほぼ全体にわたり塗布した後、この包装シート５８における第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の幅方向ＷＤの中間部に、低目付け部５６Ｌが予め形成された吸収体５６を配置して、吸収体５６の裏面と包装シート５８とを第１ホットメルト接着剤ＨＭ１を介して接着し、次いで、吸収体５６の表面のほぼ全体にわたり第２ホットメルト接着剤ＨＭ２を塗布した後、図１４に示すように、包装シート５８のうち吸収体５６の両側にはみ出た部分をそれぞれ吸収体５６の表面上に折り返して、吸収体５６の表面と包装シート５８の折り返し部分とを第１ホットメルト接着剤ＨＭ１及び第２ホットメルト接着剤ＨＭ２を介して接着するとともに、包装シート５８の重なり部分を第１ホットメルト接着剤ＨＭ１を介して接着し、その後に図９に示すように、エンボス加工により格子状圧縮部５１を形成することにより製造することができる。

（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部から起き上がる起き上がり部分６８を有しており、この起き上がり部分６８が、着用者の鼠径部から脚周りを経て臀部までの範囲に接して横漏れを防止するものである。図示例の起き上がりギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立するもの等、適宜の変更が可能である。

より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の起き上がり部分６８とされ、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がり部分６８が図３に矢印で示すように肌に当接するように起き上がる。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において起き上がり部分６８が幅方向外側に開くように起立するため、起き上がりギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。付根部分６５は内装体２００の表側、例えばトップシート３０の両側部の表面に固定することもできる。

図示例の起き上がりギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲構造では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは好ましい。

ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブローン不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができる。この場合の不織布の繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ^２程度とするのが好ましい。また、図示しないが、二つに折り重ねたギャザーシート６２の間に防水フィルムを介在させることもできる。

ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０～１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０～９４０ｄｔｅｘがより好ましい。ギャザー弾性部材６３の取付け状態での伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の本数は２～６本が好ましく、３～５本がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の配置間隔は３～１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。

起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８では、ギャザーシート６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザーシート６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

同様に、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

（サイドフラップ）
図１～図４等に示すように、内装体２００の両側部には、吸収体５６の側方に延び出たサイドフラップ７０が設けられており、このサイドフラップ７０に前後方向に伸縮するサイド伸縮領域ＳＧが形成されていると好ましい。図示例のサイドフラップ７０は、前後方向ＬＤに沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた一本又は複数本の細長状のサイド弾性部材７３と、サイド弾性部材７３の外側に面する第１シート層７１と、サイド弾性部材７３の内側に面する第２シート層７２とを有する。

第１シート層７１及び第２シート層７２をなすシート材は特に限定されず、前述の起き上がりギャザー６０や前述の外装体１２Ｆ，１２Ｂで利用可能な不織布等、適宜の不織布を選択することができる。図示例では、後述するように起き上がりギャザー６０のギャザーシート６２を延長して第１シート層７１及び第２シート層７２を形成している。この場合、サイドフラップ７０の前後端は起き上がりギャザー６０の前後端（つまりこの場合内装体２００の前後端）に一致する。

サイド弾性部材７３も特に限定されず、前述のギャザー弾性部材６３と同様の細長状の弾性部材を使用することができる。サイド弾性部材７３の取付け状態での伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～２７０％がより好ましい。サイド弾性部材７３の本数は２～１６本が好ましく、６～１０本がより好ましい。サイド弾性部材７３の配置間隔は５～１０ｍｍが適当である。

サイド弾性部材７３は、第１シート層７１及び第２シート層７２に固定されている。第１シート層７１及び第２シート層７２の貼り合わせや、その間に挟まれるサイド弾性部材７３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭや、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用いることができる。第１シート層７１及び第２シート層７２の接合面積が大きいと柔軟性を損ねるため、サイド弾性部材７３の接着部以外の部分は接合しないか、又は弱く接合するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりサイド弾性部材７３の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布して第１シート層７１及び第２シート層７２の間に挟むことにより、当該サイド弾性部材７３の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、第１シート層７１及び第２シート層７２へのサイド弾性部材７３の固定と、第１シート層７１及び第２シート層７２間の固定とを行う構造となっている。

また、図示例では、第１シート層７１をなすシート材及び第２シート層７２をなすシート材はサイドフラップ７０の側縁で折り返されるとともに、この折り返し部分が液不透過性シート１１の裏面に固定されている（袋閉じされている）。この固定は、図示例のようにホットメルト接着剤ＨＭにより行う他、素材の溶着により行うことができる。

サイドフラップ７０は省略することもできる。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図示例のように、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっていても（外装二分割タイプ）よいし、図示しないが前身頃から後身頃まで連続していても（外装一体タイプ）よい。外装二分割タイプにおける前後方向の離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの４０～６０％程度とすることができる。図示例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの下縁は幅方向ＷＤに沿う直線状となっているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。

外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、内装体２００の裏面には、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にわたるカバー不織布１３を備えていることが好ましい。カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる。なお、図示しないが、外装体は前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続していてもよい。この場合、外装体は胴周り領域Ｔに対応する部分のみならず、中間領域Ｌと対応する部分を有するものとなる。

前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは、胴周り領域Ｔを構成する前胴周り部及び後側の胴周り部を有する。図１及び図２に示す例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの前後方向ＬＤの寸法が等しく、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、図７に示すように、前外装体１２Ｆよりも後外装体１２Ｂの前後方向寸法が長く、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有しないが、後外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有していてもよい。図示しないが、前外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けてもよい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、後述する弾性部材１６～１９の外側及び内側にそれぞれ隣接する外側シート層及び内側シート層がホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層及び内側シート層は、図示例のように２枚のシート材１２Ｓ，１２Ｈにより形成する他、一枚のシート材により形成することもできる。例えば、後者の場合、外装体１２Ｆ，１２Ｂの一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層及び外側シート層がそれぞれ形成される。図示例は、前者の例であり、ウエスト下方部における外側シート層を形成するシート材１２Ｓは、ウエスト下方部における内側シート層を形成するシート材１２Ｈのウエスト開口ＷＯ側を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部上までを被覆するように延在されている。一方、ウエスト部では、折り返し部分１２ｒが弾性部材の内側に隣接する内側シート層となっている。

外装体１２Ｆ，１２Ｂには、着用者の胴周りに対するフィット性を高めるために、弾性部材１６～１９が内蔵されており、弾性部材１６～１９の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、外装体１２Ｆ，１２Ｂは、自然長の状態では弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１６～１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１６～１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

図示例の弾性部材１６～１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗには、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ^２、特に０．１～１．０ｍｍ^２程度）の糸ゴムを、２～１２ｍｍの間隔、特に３～７ｍｍの間隔で、２～１５本程度、特に４～１０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えば部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕには、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１６，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられて、ウエスト下方伸縮領域（ウエスト下方弾性部材１６，１９を有する領域）が形成されている。ウエスト下方弾性部材１６，１９としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ^２、特に０．１～１．０ｍｍ^２程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。また、ウエスト下方部Ｕは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

図示例のウエスト下方部Ｕのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、図４、図５及び図１２等に示すように、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされている（図示例ではウエスト下方伸縮領域となる）と好ましい。非伸縮領域Ａ１の幅方向の両側に設けられる伸縮領域Ａ２の幅方向の寸法は、図示例のように前後方向ＬＤにほぼ一定とするほか、図示しないが前後方向ＬＤに変化させることもできる。また、非伸縮領域Ａ１の幅方向ＷＤの両側に設けられる伸縮領域Ａ２の幅方向ＷＤの寸法は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂでほぼ同じとするほか、異なるものとすることもできる。

このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層と外側シート層との間に、弾性部材１６～１７，１９を取り付けた後、非伸縮領域Ａ１となる領域の幅方向中間の１か所又はほぼ全体にわたり、弾性部材１６，１９を加圧及び加熱、又は切断により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。なお、非伸縮領域Ａ１には伸縮性の形成に実質的に寄与しない不要弾性部材１８が残ることになる。

内側シート層及び外側シート層を形成するシート材１２Ｓ，１２Ｈとしては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましい。不織布を用いる場合、１枚あたりの目付けは１０～３０ｇ／ｍ^２程度とするのが好ましい。

弾性部材１６～１９は、公知の方法により外装体１２Ｆ，１２Ｂに固定することができる。また、内側シート層及び外側シート層も、公知の方法により互いに接合することができる。例えば、外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける弾性部材１６～１９を有する部分では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１６～１９の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布して内側シート層及び外側シート層の間に挟むことにより、当該弾性部材１６～１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、内側シート層及び外側シート層への弾性部材１６～１９の固定と、内側シート層及び外側シート層の固定とを行うことができる。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「表側」とは、着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・吸収体５６、吸収要素５０、圧縮部５１等の厚い部材の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ、型式Ｈ（測定範囲０～１０ｍｍ、測定面積直径１０ｍｍの円形端子、測定力約１．７Ｎ、圧力約２１．７ＫＰａ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。

・不織布等の薄いシートの「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ^２、及び加圧面積：２ｃｍ^２の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、前述の課題解決が特に重要となるという点でパンツタイプ使い捨ておむつに好適であるが、テープタイプ使い捨ておむつや、パッドタイプ使い捨ておむつ等、使い捨ておむつ全般に利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール、１２Ｂ…後外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ，１２Ｂ…外装体、１２Ｆ…前外装体、１２Ｓ，１２Ｈ…シート材、１３…カバー不織布、１６，１９…ウエスト下方弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、１８…不要弾性部材、２０…内外接合部、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５１…圧縮部、５１ｆ…単位枠、５６…吸収体、５６Ｌ…低目付け部、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、６７…倒伏部分、６８…起き上がり部分、７０…サイドフラップ、７１…第１シート層、７２…第２シート層、７３…サイド弾性部材、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｂ…後身頃、Ｃ…臀部カバー部、Ｆ…前身頃、ＨＭ…ホットメルト接着剤、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口、Ｍ…股間部、ＳＧ…サイド伸縮領域、ＳＲ…側方の領域、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ＨＭ１…第１ホットメルト接着剤、ＨＭ２…第２ホットメルト接着剤。

Claims (5)

1. 股間部と、前記股間部より前側及び後側にそれぞれ延びた前側部分及び後側部分とを有しており、
   前記股間部を含む前後方向範囲に設けられた吸収体、及びこの吸収体を包む包装シートを有する吸収要素を備え、
   前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなるものであり、
   前記吸収体における前記パルプ繊維の目付けが１００～４５０ｇ／ｍ ^２ であり、
   前記吸収体におけるパルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子が、重量比で５０：５０～２０：８０であり、
   前記吸収体は、前記股間部における幅方向両側に、前後方向に延びた細長状の低目付け部を有し、
   前記低目付け部は、その前後方向の中間から前後方向の両側に向かうにつれて側方に位置するように曲がっており、
   前記吸収要素の表面及び裏面の少なくとも一方から前記吸収体内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部が、前記吸収要素における少なくとも前記低目付け部より側方の領域の全体にわたり格子状に連続するパターンで設けられており、
   前記圧縮部の幅は１～３ｍｍであり、前記圧縮部の厚みは前記吸収要素の厚みの最大値の１５～３５％であり、
   前記圧縮部は、前後方向に対して平面視で時計回りに４０～５０°傾斜した第１部分と、前後方向に対して平面視で反時計回りに４０～５０°傾斜した第２部分とからなる斜め格子状に形成されており、
   一方の前記低目付け部より側方の領域及び他方の前記低目付け部より側方の領域には、前記圧縮部からなる完全な単位枠が前後方向に繰り返す単位枠列が幅方向に２列以上、かつ各列が一方側の前記低目付け部と他方側の前記低目付け部との間隔が最も狭くなる前後方向の位置の前後両側にわたるように、それぞれ設けられており、
   前記完全な単位枠は、幅方向の寸法が１５～２０ｍｍ、かつ前後方向の寸法が１５～２０ｍｍであり、
   前記包装シートは、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される４１．５°カンチレバー法による剛軟度が前後方向で０．０１～０．１０ｍＮ・ｃｍ、かつ幅方向で０．０１～０．１０ｍＮ・ｃｍの不織布である、
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記吸収体の両側縁は前後方向に沿う直線状をなしている、
   請求項１記載の使い捨ておむつ。
3. 前記吸収体は、一方の前記低目付け部及びそれより側方の全体を含む第１領域、他方の前記低目付け部及びそれより側方の全体を含む第２領域、及びこれら第１領域及び第２領域の間の第３領域を有し、
   前記吸収体の表面及び裏面のうち少なくとも前記圧縮部の窪みを有する側の面と、前記包装シートの内面とを接着するホットメルト接着剤は、前記第１領域及び前記第２領域にのみ設けられた第１ホットメルト接着剤と、前記第１領域、前記第２領域及び前記第３領域にわたり設けられた第２ホットメルト接着剤とからなり、
   前記第１領域及び前記第２領域における前記第１ホットメルト接着剤及び前記第２ホットメルト接着剤の総塗布量が、５．０～２０．０ｇ／ｍ^２である、
   請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
4. 前記吸収要素よりも表側に設けられた、液透過性を有するトップシートと、
   前記トップシートと前記吸収要素との間に介在された中間シートとを有し、
   前記中間シートは前記低目付け部よりも前側から後側まで延びており、かつ前記中間シートの両側縁は、一方の前記低目付け部上及び他方の前記低目付け部上を通り前後方向に延びている、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記包装シートは、前後方向における、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１００％であり、
   幅方向における、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が５０～１１０％である、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
   

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