JP7425018B2 - 使い捨て着用物品 - Google Patents

Description

本発明は、起き上がりギャザーの付根部における排泄液の染み出しを抑制した使い捨て着用物品に関するものである。

現在では、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の使い捨て着用物品のほとんど多くは、表面の幅方向両側から起き上がる起き上がりギャザーを備えている（例えば特許文献１～３参照）。起き上がりギャザーを備えることにより、排泄物の横方向移動が起き上がりギャザーにより遮断され、いわゆる横漏れが防止される。また、使い捨ておむつでは、ウエストからの漏れを防止するために、表面のウエスト側に起き上がりギャザーを備えているものもある。

殆ど多くの起き上がりギャザーは、不織布（以下、ギャザー不織布という）を弾性伸縮部材（以下、ギャザー弾性部材という）により収縮させて起き上がらせる基本構造を採用している（例えば特許文献１～３参照）。より詳細には、起き上がりギャザーは、使い捨て着用物品における排泄物の遮断位置に沿って延在しており、使い捨て着用物品における遮断位置の外側に取り付けられた付根部と、この付根部から突出する本体部と、この本体部における遮断位置延在方向の両端部が物品表面において倒伏状態で固定されて形成された倒伏部と、本体部における倒伏部間の部分が非固定とされて形成された起き上がり部とを有している。そして、ギャザー不織布の本体部は少なくとも先端部は、先端（突端）で折り返されて二層構造となっており、起き上がり部の少なくとも先端部の層間にギャザー弾性部材が遮断位置延在方向に伸長状態で固定されている。

ギャザー不織布は遮液性（液体の遮断性。排泄物の液分が浸透して染み出るのを防止する性質。）が要求される。このため、ギャザー不織布としては、緻密な構造のメルトブローン層を含む不織布、例えばＳＭＳ不織布（スパンボンド層－メルトブローン層－スパンボンド層）が好適に用いられる。また、ギャザー不織布に排泄物の液分が浸透してにじみ出るのを防止するために、撥水剤又は疎水剤をギャザー不織布に塗布することも行われている。

しかしながら、起き上がりギャザーの起き上がり部による排泄液の堰き止め状態が、ある程度続くと、起き上がりギャザーの起き上がり部を内側から外側に透過して排泄液が染み出すことがあった。

特開２０１６－１２０１４２号公報 特開２０２０－０１８４８２号公報 特開２０２０－１９５４２１号公報

そこで、本発明の主たる課題は、起き上がりギャザーの起き上がり部における排泄液の染み出しを抑制することにある。

本発明者は上記課題について鋭意研究した結果次のような知見を得た。すなわち、起き上がりギャザーの起き上がり部による排泄液の堰き止め状態が発生したときには、吸収体への吸収速度が追い付いていない。よって、一時的に排泄液が逃げ込む場所があれば、吸収体による吸収が追い付いて排泄液の堰き止め状態が解消されることにより起き上がり部における排泄液の染み出しは防止できる。一部の使い捨ておむつでは、左右の起き上がりギャザーの付根部の裏側にわたり液透過性不織布からなるトップシートが配置され、起き上がりギャザーの付根部の裏面がトップシートの側部にホットメルト接着剤を介して接着されている。このため、起き上がりギャザーの起き上がり部により堰き止められた排泄液の一部は、トップシートに浸透させて、起き上がりギャザーの付根部の裏側に位置するトップシートの側部まで逃がすことができ、吸収体の吸収時間を稼ぐことができると予想された。
しかしながら、実際には、トップシート側方への排泄液の浸透拡散が局所的に阻害され、その位置に対応して起き上がり部における排泄液の染み出しが発生することがあった。そして、試行錯誤の末、起き上がりギャザーの付根部の裏面とトップシートの側部とを接着するホットメルト接着剤の塗布量を減少させることにより、トップシート側方への排泄液の浸透拡散阻害を抑制できることが判明した。この理由としては、ホットメルト接着剤の使用量が多いと、トップシートの繊維間隙にホットメルト接着剤が入り込みやすくなり局所的に繊維間隙が目詰まりすること、局所的に液透過性を著しく低下させること、又はその両方等が考えられるが、定かではない。以下に述べる使い捨て着用物品は、このような知見に基づくものである。

＜第１の態様＞
吸収体と、
吸収体の表側に配置された液透過性不織布からなるトップシートと、
吸収体の裏側に配置された液不透過性シートと、
排泄物の遮断位置に沿って、前記トップシートの表面から起き上がる起き上がりギャザーと、を備え、
前記起き上がりギャザーは、前記遮断位置の外側における前記トップシートの表面を含む部分に取り付けられた付根部と、前記付根部から突出する本体部と、前記本体部における前記遮断位置に沿う方向の両端部が倒伏状態に固定されて形成された倒伏部と、前記本体部における倒伏部間の部分が非固定とされて形成された起き上がり部とを有するギャザー不織布と、前記起き上がり部の少なくとも先端部に取り付けられたギャザー弾性部材とを有するものであり、
前記トップシートは、前記遮断位置からその外側に離れた位置まで延びており、
前記付根部及び前記液不透過性シートは、前記トップシートよりも外側に延び出た延出部分をそれぞれ有し、
前記付根部の延出部分及び前記液不透過性シートの延出部分が、前記トップシートを介さずに前記遮断位置に沿う方向に連続的に接合されて外側接合部が形成され、
前記トップシートにおける前記付根部と対向する部分は、それよりも内側から排泄液が浸透する浸透部分となっており、
前記浸透部分の表面の少なくとも一部は第１ホットメルト接着剤を介して前記付根部に接着されるとともに、前記浸透部分の裏面の少なくとも一部は第２ホットメルト接着剤を介して前記液不透過性シートに接着されており、
前記第１ホットメルト接着剤の塗布量は４～２５ｇ／ｍ²であり、前記第２ホットメルト接着剤の塗布量は０.１～１０ｇ／ｍ²である、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。

（作用効果）
本使い捨て着用物品では、トップシートの浸透部分の上下に位置する第１ホットメルト接着剤及び第２ホットメルト接着剤の塗布量を制限することにより、浸透部分の繊維間隙にホットメルト接着剤が入り込みにくくなり、浸透部分による排泄液の拡散性は低下しにくくなる。その結果、起き上がりギャザーの起き上がり部により堰き止められた排泄液の一部がトップシートに浸透・拡散する際、第１ホットメルト接着剤及び第２ホットメルト接着剤による局所的な拡散阻害を抑制することができ、トップシートの側部における前後方向の大部分を排泄液の一時的受容スペースとして有効に活用できるようになり、もって起き上がり部における排泄液の染み出しを抑制できるようになる。

＜第２の態様＞
前記トップシートは、目付け１０～３０ｇ／ｍ²、厚み０．０８～１．４ｍｍの短繊維不織布であり、
前記浸透部分の幅は５～３０ｍｍである、
第１の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
トップシートが本態様のような短繊維不織布であると、繊維間隙が大きく、排泄液が浸透しやすいため好ましい。また、浸透部分の幅は本態様の範囲内であると排泄液の受容スペースをある程度確保できるため好ましい。ただしこの場合、トップシートの繊維間隙が大きいと、ホットメルト接着剤が浸透部分の繊維間隙に入り込みやすくなるが、前述のように第１ホットメルト接着剤及び第２ホットメルト接着剤の塗布量を制限することにより、浸透部分の繊維間隙にホットメルト接着剤が入り込みにくくなり、浸透部分による排泄液の拡散性は低下しにくい。

＜第３の態様＞
前記第１ホットメルト接着剤及び前記第２ホットメルト接着剤の１６０℃での溶融粘度は、それぞれ７００～４０００ｍＰａ・ｓである、
第２の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
第１ホットメルト接着剤及び第２ホットメルト接着剤の溶融粘度は適宜定めることができるが、トップシートが前述の短繊維不織布の場合、本態様の範囲内であると、トップシートの浸透部分の繊維間隙に入り込み難いため好ましい。

＜第４の態様＞
前記第１ホットメルト接着剤及び前記第２ホットメルト接着剤は、スロット塗布されている、
第１～３のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
第１ホットメルト接着剤及び第２ホットメルト接着剤の塗布パターンは適宜定めることができるが、スロット塗布は広い幅で薄く均一に塗布でき、トップシートの浸透部分の繊維間隙に入り込み難いため好ましい。

＜第５の態様＞
前記起き上がりギャザーは、前後方向に延びる遮断位置に沿って使い捨て着用物品の両側部にそれぞれ設けられたものであり、
前記付根部の延出部分及び前記液不透過性シートの延出部分は、前記トップシートの側縁及び前記吸収体の側縁よりも側方に延び出た部分であり、
前記付根部の延出部分に、前後方向に延びるサイド弾性部材を有し、
前記サイド弾性部材を有する部分は、前記サイド弾性部材とともに前後方向に収縮して皺が形成されているとともに、１５０～３５０％の伸長率まで前後方向に伸長可能であり、
前記浸透部分の側部に、前記付根部と接合されておらず、かつ前記付根部との間にホットメルト接着剤を有しない非接合部が設けられ、
前記非接合部と最も近い前記サイド弾性部材との幅方向の間隔が１０ｍｍ以下である、
第１～４のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
前述の起き上がりギャザーは、使い捨て着用物品の前後に設けられるものであってもよいが、本態様のように使い捨て着用物品の両側部に設けられるものであると好ましい。また、この場合、起き上がりギャザーの付根部の延出部分に、ある程度伸縮する平面ギャザーを形成するためのサイド弾性部材を有すると脚周りのフィット性が良好となり、漏れ防止性が向上するため好ましい。そして、このような場合に、浸透部分の側部に、付根部と接合されておらず、かつ付根部との間にホットメルト接着剤を有しない非接合部が設けられており、この非接合部とサイド弾性部材との幅方向の間隔が１０ｍｍ以下であると、サイド弾性部材の収縮力により付根部に皺がよることにより、浸透部分の側部とその上方の付根部との間にある程度の空間が形成され、排泄液の一時的受容スペースがトップシートの繊維間隙外に拡大するため好ましい。

＜第６の態様＞
前記起き上がりギャザーの前記本体部及び前記付根部、先端部で二つ折りされて二層構造となっているギャザー不織布により形成され、前記ギャザー弾性部材は前記二層構造の層間に挟まれており、
前記二層構造の両層は、前記付根部における前記第１ホットメルト接着剤と重なる位置から前記起き上がり部にかけて連続する第３ホットメルト接着剤の層により、少なくとも前記起き上がり部の前後方向の全体にわたり接着されている、
第１～５の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
一般的な起き上がりギャザーは、先端部で二つ折りされて二層構造となっているギャザー不織布を有している。よって、このギャザー不織布の二層構造において、本態様の第３ホットメルト接着剤層を有することにより、起き上がりギャザーにおける起き上がり部から付根部にかけての部分の遮液性が向上し、起き上がり部による排泄液の堰き止め状態が、トップシートによる側方への排泄液の浸透拡散作用によってもなお解消しないときに、起き上がり部における排泄液の染み出しが発生しにくくなるため好ましい。

＜第７の態様＞
前記起き上がりギャザーの前記本体部及び前記付根部、先端部で二つ折りされて二層構造となっているギャザー不織布により形成され、前記ギャザー弾性部材は前記二層構造の層間に挟まれており、
前記ギャザー不織布からなる二層構造が、使い捨て着用物品の側縁まで延び、前記サイドフラップの側縁で折り返されて前記液不透過性シートの表側又は裏側に至るとともに、いずれか一層又は両層が前後方向の全体にわたり前記液不透過性シートに接合されて裏側接合部が形成されている、
第１～６のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
一般的な起き上がりギャザーは、先端部で二つ折りされて二層構造となっているギャザー不織布を有している。よって、このギャザー不織布の二層構造を延長するとともに側縁で折り返し、液不透過性シートに接合することにより裏側接合部を形成する（ギャザー不織布を袋とじにする）と、トップシートの側部をギャザー不織布の二層構造と液不透過性シートの側部で包むことができ、外側接合部が不十分になり、外側接合部を排泄液が通り抜けても、直ちに外部に漏れ出すことがないため好ましい。

本発明によれば、起き上がりギャザーの起き上がり部における排泄液の染み出しを抑制できるようになる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２－２断面図である。 図１の３－３断面図である。 （ａ）図１の４－４断面図、及び（ｂ）図１の５－５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 図１の２－２断面に相当する他の例の断面図である。 図１の３－３断面に相当する他の例の断面図である。 前外装体の拡大平面図である。 後外装体の拡大平面図である。 切断装置の斜視図である。 非伸縮領域部分の拡大平面図である。

以下、パンツタイプ使い捨て着用物品の一例として、パンツタイプ使い捨ておむつについて、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

図１～図６は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する長方形の前外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する長方形の後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部を経て後外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えている。前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されており、これにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなっている。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

本パンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口ＷＯの縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅがウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体としてほぼ砂時計形状をなしている。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示例では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部分である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シートを示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを例示することができる。また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により隣接する部材に固定することが望ましい。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体５６へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体５６へ移行させて吸収体５６による吸収性能を高めるとともに、吸収した液の吸収体５６からの逆戻り現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ²が好ましく、１８～４５ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅Ｘにわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長Ｙと同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、トップシート３０側面の両側部よりも長く延在させることが好ましい。この延在部の幅は、トップシート３０の端より左右それぞれ５～２０ｍｍ程度が、より好ましくは８～１５ｍｍ程度が適当である。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装構造は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合するのが好ましい。

（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部から起き上がる起き上がり部６８を有しており、この起き上がり部６８が、装着者の鼠径部から脚周りを経て臀部までの範囲に接して横漏れを防止するものである。図示例の起き上がりギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立するもの等、適宜の変更が可能である。

より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００の側部に固定された付根部６５とされ、この付根部６５以外の部分は付根部６５から延び出る本体部６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。そして、本体部６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の起き上がり部６８とされ、この起き上がり部６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がり部６８が図３に矢印で示すように肌に当接するように起き上がる。

図示例の起き上がりギャザー６０のように、本体部６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲構造では、倒伏部６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは好ましい。

ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブローン不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができる。この場合の不織布の繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ^２程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０～１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０～９４０ｄｔｅｘがより好ましい。ギャザー弾性部材６３の取付け状態での伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の本数は２～６本が好ましく、３～５本がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の配置間隔は３～１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。

起き上がりギャザー６０の起き上がり部６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

同様に、倒伏部６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

(浸透部分)
トップシート３０の両側部は、排泄液を拡散させるために、折り返さず吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させるのが好ましい。側方にはみ出したトップシート３０における付根部６５と対向する浸透部分７８は、遮断位置から排泄液が浸透、拡散する部分である。浸透部分７８があることで、遮断位置に溜まった排泄液は浸透部分７８に位置するトップシート３０の繊維間隙に吸収される。
図示例では、トップシート３０の浸透部分７８はその表面に塗布された第１ホットメルト接着剤ＨＭ１により起き上がりギャザー６０の付根部６５に固定され、トップシート３０の浸透部分７８の裏面に塗布された第２ホットメルト接着剤ＨＭ２により液不透過性シート１１の表面に固定されていると好ましい。

トップシート３０は、繊維間隙に排泄液を浸透しやすくするために、エアスルー不織布等の短繊維不織布の方が好ましい。短繊維不織布の繊維長は特に限定されるものではないが、２０～１００ｍｍ程度であることが好ましい。また、トップシート３０の不織布としては、繊度１～１０ｄｔｅｘ、目付けは好ましくは１０～３０ｇ／ｍ²、より好ましくは１５～２５ｇ／ｍ²で、繊維径は好ましくは１．０～５．０ｄｔｅｘ、より好ましくは２．０～３．０ｄｔｅｘ、繊維長さは１．０ｍｍ～５１．０ｍｍ程度、厚み０．０８～１．４ｍｍ程度の短繊維不織布を好適に用いることができる。また、浸透部分７８の幅は好ましくは５～３０ｍｍ、より好ましくは５～１５ｍｍである。

（外側接合部）
トップシート３０の側縁よりも幅方向ＷＤに延出した液不透過性シート１１と付根部６５をホットメルト接着剤を介して接着する部分である、外側接合部があることで、トップシート３０に浸透した排泄液を外側接合部で堰き止めることが可能である。第２ホットメルト接着剤ＨＭ２と外側接合部のホットメルト接着剤は図９及び図１０で示すように、連続する形態でもよい。また、図示しないが、第２ホットメルト接着剤ＨＭ２と外側接合部のホットメルト接着剤はそれぞれ塗布され、第２ホットメルト接着剤ＨＭ２と外側接合部のホットメルト接着剤との間は離間していてもよい。

（第１及び第２ホットメルト接着剤）
排泄液が多い場合、起き上がりギャザー６０の起き上がり部６８の付根部６５で堰き止められ、トップシート３０の側部方向に位置する浸透部分７８に排泄液が浸透、拡散する。このとき、トップシート３０の表面に位置する第１ホットメルト接着剤ＨＭ１とトップシート３０の裏面に位置する第２ホットメルト接着剤ＨＭ２の塗布量によっては、トップシート３０の繊維間隙が埋まる等により、排泄液を受容する場所が少なくなり、浸透部分７８で受容しきれない排泄液が起き上がり部６８を厚み方向に透過して染み出しやすくなる。これに対して、第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の塗布量が４～２５ｇ／ｍ²であり、第２ホットメルト接着剤ＨＭ２の塗布量が０.１～１０ｇ／ｍ²であると、浸透部分７８への排泄液の浸透阻害が発生しにくくなるため好ましい。このような第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の塗布量は４～１５ｇ／ｍ²であるとより好ましい。また、第２ホットメルト接着剤ＨＭ２の塗布量は３～７ｇ／ｍ²であるとより好ましい。

第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の塗布幅は適宜定めることができるが、単位面積当たりの塗布量を低く抑えても、確実に接着できるように３～１２ｍｍであると好ましい。

また、第１ホットメルト接着剤ＨＭ１及び第２ホットメルト接着剤ＨＭ２がトップシート３０の繊維間隙に入りにくくなる観点からは、第１ホットメルト接着剤ＨＭ１及び第２ホットメルト接着剤ＨＭ２の溶融粘度を、好ましくは１６０℃で７００～４０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１６０℃で７８０～３４００ｍＰａ・ｓとすることが望ましい。

第１ホットメルト接着剤ＨＭ１及び第２ホットメルト接着剤ＨＭ２の塗布方法は、適宜定めることが可能だが、スロット塗布であると、広い幅で薄く均一に塗布できるため、トップシート３０の繊維間隙に入る可能性が低く、塗布方法として望ましい。

図示例では、起き上がり部６８を含む部分に防水フィルム等の排泄液遮断部材が設けられていないため、ギャザー不織布６２の繊維間隙を介して排泄液が染み出しやすいものとなっている。そこで、起き上がり部６８の染み出し防止性能を向上させるために、図９及び図１０に示すように、起き上がりギャザー６０が起き上がり部６８から付根部６５にかけて二層構造となっている場合、二層構造の両層は、付根部６５における第１ホットメルト接着剤ＨＭ１と重なる位置から起き上がり部６８にかけて連続する第３ホットメルト接着剤ＨＭ３の層により、少なくとも起き上がり部６８の前後方向の全体にわたり接着されていると好ましい。第３ホットメルト接着剤ＨＭ３の幅は適宜定めることができるが、付根部６５における幅は３～２０ｍｍ程度、起き上がり部６８における幅は１５～２５ｍｍ程度とすることができる。第３ホットメルト接着剤層ＨＭ３を有することにより、起き上がりギャザー６０における起き上がり部６８から付根部６５にかけての部分の遮液性が向上し、起き上がり部６８による排泄液の堰き止め状態が、トップシート３０による側方への排泄液の浸透拡散作用によってもなお解消しないときに、起き上がり部６８における排泄液の染み出しが発生しにくくなる。

（サイドフラップ）
内装体２００の両側部には、吸収体５６の側方に延び出たサイドフラップ７０が設けられており、各サイドフラップ７０は、その側縁に沿って前後方向ＬＤに続く中空部８０を有していると好ましい。また、各サイドフラップ７０は、一本又は複数本の細長状のサイド弾性部材７３が前後方向ＬＤに沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられたサイド伸縮領域ＳＧを有していると好ましい。この結果、サイド弾性部材７３の収縮により、サイドフラップ７０における中空部８０を含む部分が前後方向ＬＤに収縮して、多数の襞が前後方向ＬＤに並んだサイドギャザーが形成される。ここで、サイドフラップ７０における中空部８０を含む部分にサイドギャザーが形成されると、図６に示すように、サイドギャザーの襞は中空部８０が大きく膨らむことにより形成され、大きく柔らか（つまりクッション性に富む）なものとなる。したがって、この大きく柔らかな襞により、股間部の側部の肌触りが良好となる（ふっくら、ふわふわしたものとなる）。

サイドフラップ７０は、サイド弾性部材７３を固定するために、サイド弾性部材７３の外側に面する第１シート層７１と、サイド弾性部材７３の内側に面する第２シート層７２とを有する、二層構造を有するのが好ましい。

第１シート層７１及び第２シート層７２をなすシート材は特に限定されず、前述の起き上がりギャザー６０や前述の外装体１２Ｆ，１２Ｂで利用可能な不織布等、適宜の不織布を選択することができる。図３、図４、図９及び図１０に示す例では、後述するように起き上がりギャザー６０のギャザー不織布６２を延長して第１シート層７１及び第２シート層７２を形成している。サイドフラップ７０の前後端は起き上がりギャザー６０の前後端（つまりこの場合内装体２００の前後端）に一致する。

サイド弾性部材７３も特に限定されず、前述のギャザー弾性部材６３と同様の細長状の弾性部材を使用することができる。展開状態のサイド伸縮領域ＳＧにおけるサイド弾性部材７３の前後方向の伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～２７０％がより好ましい。サイド弾性部材７３の本数は２～１６本が好ましく、６～１０本がより好ましい。サイド弾性部材７３の配置間隔は５～１０ｍｍが適当である。特に、サイド弾性部材７３が、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本設けられる場合、展開状態のサイド伸縮領域ＳＧにおけるサイド弾性部材７３の伸長率は、側方に位置するものほど低いと、サイド伸縮領域ＳＧの肌側への立ち上がりが緩くなり、サイド伸縮領域ＳＧが適切な装着状態となりやすくなるため好ましい。サイド伸縮領域ＳＧの立ち上がりがきついと、サイドフラップ７０が内側に折りかえって脚と使い捨て着用物品の表面との間に挟まれ、漏れにつながるおそれがある。

サイド弾性部材７３は、第１シート層７１及び第２シート層７２に固定されている。第１シート層７１及び第２シート層７２の貼り合わせや、その間に挟まれるサイド弾性部材７３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭや、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用いることができる。第１シート層７１及び第２シート層７２の接合面積が大きいと柔軟性を損ねるため、サイド弾性部材７３の接着部以外の部分は接合しないか、又は弱く接合するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりサイド弾性部材７３の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布して第１シート層７１及び第２シート層７２の間に挟むことにより、当該サイド弾性部材７３の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、第１シート層７１及び第２シート層７２へのサイド弾性部材７３の固定と、第１シート層７１及び第２シート層７２間の固定とを行う構造となっている。

前後方向ＬＤにおけるサイド弾性部材７３の取付け範囲、すなわち、サイド伸縮領域ＳＧの前後方向ＬＤの範囲は、前外装体１２Ｆと重なる部分から後外装体１２Ｂと重なる部分までとなっている。サイド伸縮領域ＳＧの前後方向ＬＤの範囲は、後述する非接合部７９の前後方向ＬＤの範囲と同じか、又はより広い範囲となっていることが好ましい。また、サイド伸縮領域ＳＧの前後方向ＬＤの範囲は、起き上がりギャザー６０のギャザー弾性部材６３による収縮部分と同じか、それよりも前後両側に延びているのも好ましい。

サイドフラップ７０は、第１シート層７１及び第２シート層７２を含めて三層以上のシート層を有すると好ましい。つまり、最も表側のシート層７４及び最も裏側のシート層７５の他に、それらの間に位置する内部シート層７６を少なくとも１層有すると好ましい。これらの一部又は全部のシート層は、それぞれ別体のシート材で形成されていてもよいし、一枚のシート材が一回又は複数回折り返されて形成されていてもよい。内部シート層７６は、前述のギャザー不織布６２や、液不透過性シート１１、又は後述する外装体１２Ｆ，１２Ｂと同様の不織布の中から適宜選択することができるほか、前述のギャザー不織布６２や、液不透過性シート１１を適宜延長や折り返しする等により形成することができる。

図示例と異なり、サイドフラップ７０は中空部８０を有していなくてもよい。サイドフラップ７０の側縁は、図示例のようにシートの折り返し部分により形成されていると好ましいが、切断縁でもよい。

（非接合部）
前述のサイド弾性部材７３を有する場合、図示例のように、浸透部分７８の側部に第１ホットメルト接着剤ＨＭ１により付根部６５と接着されておらず、かつホットメルト接着剤を有しない非接合部７９が設けられていると好ましい。この場合、サイド弾性部材７３とともに付根部６５が収縮することで、浸透部分７８の側部とその上方の付根部６５との間にある程度の空間が形成され、排泄液の一時的受容スペースがトップシート３０の繊維間隙外に拡大するため好ましい。非接合部７９と最も近いサイド弾性部材７３との幅方向ＷＤの間隔は好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下であることが望ましい。

非接合部７９の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、５～３０ｍｍであることが好ましく、特に１０～２０ｍｍであることが好ましい。また、非接合部７９の前後方向ＬＤの寸法（中空部８０の前後方向の寸法）は、製品全長Ｙの３０％以上、特に４０％以上であることが好ましい。また、図示例のような前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂが離間したパンツタイプ使い捨て着用物品の場合、非接合部７９は、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとそれぞれ重なる位置まで前後方向ＬＤに延びていることが好ましい。この場合、非接合部７９は、内装体２００の前後方向ＬＤ全体にわたり延びているのは好ましい。また、非接合部７９は、内装体２００の前後縁の位置と、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの最も脚開口ＬＯ側の弾性部材１６，１９との間の位置までしか延びていないのも好ましい。さらに、非接合部７９は、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂにおける最も脚開口ＬＯ側の弾性部材１６，１９と脚開口ＬＯの縁（前外装体１２Ｆの後縁及び後外装体１２Ｂの前縁）との間の位置までしか伸びていなくてもよい。

サイドフラップ７０側方では、最も表側のシート層７４及び最も裏側のシート層７５の少なくとも一方とその裏に重なる内部シート層７６との隙間が閉じられている。図示例のように、最も表側のシート層７４又は最も裏側のシート層７５をなすシート材をサイドフラップ７０の側縁で折り返すことにより閉じることができる。また、サイドフラップ７０の端部は、裏側のシート層７５又は付根部６５の少なくとも一方がホットメルト接着剤ＨＭや溶着手段等を用いて、厚み方向に隣接するシート層である液不透過性シート１１に適宜の箇所で接合して、サイドフラップ７０端を閉じることができる。裏側接合部を設けることで、ギャザー不織布６２を袋とじにすることができ、浸透部分７８、外側接合部、及び非接合部７９に浸透拡散した排泄液を閉じ込める可能性が上がるため好ましい。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている（外装二分割タイプ）。この前後方向の離間距離は例えば全長Ｙの４０～６０％程度とすることができる。図示例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの下縁は幅方向ＷＤに沿う直線状となっているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの前後方向寸法が同じとなっている。図８に示すように、後外装体１２Ｂの前後方向寸法を前外装体１２Ｆの前後方向寸法よりも長くし、後外装体１２Ｂに胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを設け、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を設けない構造とすることができる。この場合において又はこれとは逆に、図示しないが、前外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た鼠蹊カバー部を設けることもできる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓと、これらの間に設けられた弾性部材１６～１９とを有する。各シート層は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁や脚開口ＬＯ側の縁等の適宜の位置で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分の間に弾性部材１６～１９を設けることができる。図示例では、ウエスト部Ｗに、それぞれシート材の折り返しを含む部分を有している。例えば、ウエスト部Ｗでは、外側シート層１２Ｓを形成するシート材はウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、第２シート層７２を形成するシート材のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されている。また、この折り返し部分は、内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部と重なる位置まで、外装体の幅方向全体にわたり延在する内装カバー層１２ｒとなっている。内装カバー層１２ｒは、内側シート層１２Ｈを形成するシート材を折り返して形成せずに、専用のシート材を貼り付けてもよい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、弾性部材１６～１９が内蔵され、弾性部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、外装体１２Ｆ，１２Ｂは、自然長の状態では弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１６～１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１６～１９としてはスパンデックス等の合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

図示例の弾性部材１６～１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗには、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、２～１２ｍｍの間隔、特に３～７ｍｍの間隔で、２～１５本程度、特に４～１０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さのウエスト弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕには、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１６，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられていると好ましい。ウエスト下方弾性部材１６，１９としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。

また、図８に示すように前述のように後外装体１２Ｂに臀部カバー部Ｃを設ける場合や、図示しないが前外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には、ウエスト下方部Ｕと同様の弾性部材を設けることができ、これによる幅方向ＷＤの伸長率は１５０～３００％、特に１８０～２６０％とすることができる。

図示例のウエスト下方部Ｕのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされていると好ましい。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわた伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１６,１７，１９を供給し、弾性部材１６，１９を伸縮領域Ａ２に位置する部分のみホットメルト接着剤により固定した後、吸収体５６を有する領域において、弾性部材１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断２２するか、又は弾性部材１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断２２し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。

図１３（ａ）は、弾性部材１６，１９を幅方向中間の１か所で切断する場合を示しており、周方向の１か所に切断凸部１７２を有する加圧部１７１を外周面に備え、切断凸部１７２が所望の温度に加熱されるシールロール１７０と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール１８０とにより、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓ間に弾性部材１６，１７，１９を取り付けた切断対象を、内側シート層１２Ｈがシールロール側となるように挟み、切断凸部１７２とアンビルロール１８０の外周面との間に挟まれる部位のみ弾性部材１６，１９を加圧及び加熱して切断するものである。このような加工を施した製品では、図１４（ａ）に示すように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１６，１９から連続する切断残部のみが不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で残ることになる。

また、図１３（ｂ）は、弾性部材１６，１９のほぼ全体を細かく切断する場合を示しており、多数の切断凸部１７３を有する加圧部１７１を外周面に備え、切断凸部１７２が所望の温度に加熱されるシールロール１７０と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール１８０とにより、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓ間に弾性部材１６，１７，１９を取り付けた切断対象を、内側シート層１２Ｈがシールロール側となるように挟み、切断凸部１７３とアンビルロール１８０の外周面との間に挟まれる部位のみ弾性部材１６，１９を加圧及び加熱して切断するものである。このような加工を施した製品では、図１４（ｂ）に示すように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で残ることになる。

内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを形成するシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましい。不織布を用いる場合、１枚あたりの目付けは１０～３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

弾性部材１６～１９は種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭにより外装体１２Ｆ，１２Ｂに固定される。内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓは、それぞれ弾性部材１６～１９を有する部分では、弾性部材１６～１９を固定するためのホットメルト接着剤ＨＭにより接合することが好ましく、弾性部材１６～１９を有しない部分では、ホットメルト接着剤ＨＭにより接合しても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着により接合してもよく、また一部又は全部を接着しなくてもよい。図示例の外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける弾性部材１６～１９を有する部分では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１６～１９の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布してシート層間に挟むことにより、当該弾性部材１６～１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、両シート層への弾性部材１６～１９の固定と、両シート層間の固定とを行っている。弾性部材１６～１９は伸縮領域Ａ２における伸縮方向の両端部のみ、両シート層に固定してもよい。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１，２０２は、図１１及び図１２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

内外接合部２０１，２０２は、図示しないが、サイド伸縮領域ＳＧを有する前後方向ＬＤの範囲では、左右のサイド伸縮領域ＳＧにわたり設けられていると、サイド伸縮領域ＳＧのフィット性を十分に発揮させるためには好ましい。特に、サイドフラップ７０が前述の非接合部７９を有していると、サイド伸縮領域ＳＧの形成部分がそれよりも外側の部分に対して自由に変形でき、サイド伸縮領域ＳＧの伸縮が内外接合部２０１，２０２により阻害されないため好ましい。

内外接合部２０１，２０２の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、通常の場合、非伸縮領域Ａ１の幅方向ＷＤの寸法の８０～１００％程度、特に９０～１００％程度とすることができる。

（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、内装体２００の裏面には、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にわたるカバー不織布１３を備えていることが好ましい。カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる。

（不織布）
上記説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となったものを含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等を含む）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。

＜染み出し確認試験＞
図１～図４に示す構造を有するパンツタイプ使い捨ておむつのサンプルを二種類用意し、下記の染み出し確認試験を行った。

（サンプル１）
トップシート３０：目付け１８ｇ／ｍ²、厚み０．２ｍｍ、繊度２.０ｄｔｅｘの短繊維不織布
第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の塗布量：７２ｇ／ｍ²
第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の塗布幅：１．０ｍｍ
第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の溶融粘度：１６０℃で２０００ｍＰａ・ｓ
第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の塗布方式：ビード塗布
第２ホットメルト接着剤ＨＭ２の塗布量：５ｇ／ｍ²
第２ホットメルト接着剤ＨＭ２の塗布幅：３３ｍｍ
第２ホットメルト接着剤ＨＭ２の溶融粘度：１６０℃で１２００ｍＰａ・ｓ
第２ホットメルト接着剤ＨＭ２の塗布方式：スロット塗布

（サンプル２）
第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の塗布条件を以下のように変更した以外は、サンプル１と同様とした。
第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の塗布量：７．２ｇ／ｍ²
第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の塗布幅：１０ｍｍ
第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の溶融粘度：１６０℃で１２００ｍＰａ・ｓ
第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の塗布方式：スロット塗布

（試験方法）
サンプルのサイドシールを剥がして図１と同様に展開し、トップシート３０が上になるように平らな板上に張り付けた後、板を水平から４５度傾けた。次に、傾斜の下側に位置する起き上がりギャザー６０の起き上がり部６８を指で摘まんで立てた状態にするとともに、ストローの先端をトップシート３０の表面上の起き上がり部６８近くに臨ませた。その後、このストローの先端から青色に着色した人工尿を１２．５ｍｌ／秒の速度で５０ｍｌ吐出させ、起き上がり部６８で堰き止められた人工尿が、浸透部分７８へどのように浸透するかを観察した。

（試験結果）
サンプル１では、前後方向の数か所で人工尿が浸透部分７８に浸透せず、起き上がり部６８の３箇所から人工尿が染み出した。一方、サンプル２では、人工尿が浸透部分７８へ浸透しない場所が発生せず、前後方向の全体にわたり均一に人工尿が浸透部分７８へ浸透し、起き上がり部６８から人工尿が染み出すことはなかった。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ使い捨ておむつ、パッドタイプ使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の使い捨て着用物品全般に利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ…前外装体、１２Ｆ，１２Ｂ…外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１６，１９…ウエスト下方弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、１８…不要弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザー不織布、６３…ギャザー弾性部材、６５…付根部、６７…倒伏部、６８…起き上がり部、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＳＧ…サイド伸縮領域、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ＬＯ…脚開口、ＨＭ…ホットメルト接着剤、ＨＭ１…第１ホットメルト接着剤、ＨＭ２…第２ホットメルト接着剤、７０…サイドフラップ、７１…第１シート層、７２…第２シート層、７３…サイド弾性部材、７４…最も表側のシート層、７５…最も裏側のシート層、７６…内部シート層、７８…浸透部分、７９…非接合部、８０…中空部、Ｆ…前身頃、Ｂ…後身頃。

Claims (5)

1. 吸収体と、
   吸収体の表側に配置された液透過性不織布からなるトップシートと、
   吸収体の裏側に配置された液不透過性シートと、
   排泄物の遮断位置に沿って、前記トップシートの表面から起き上がる起き上がりギャザーと、を備え、
   前記起き上がりギャザーは、前記遮断位置の外側における前記トップシートの表面を含む部分に取り付けられた付根部と、前記付根部から突出する本体部と、前記本体部における前記遮断位置に沿う方向の両端部が前記トップシートの表面に対して固定されて倒伏状態にされた倒伏部と、前記本体部における倒伏部間の部分が非固定とされて前記トップシートの表面から起き上がり可能なように形成された起き上がり部とを有するギャザー不織布と、前記起き上がり部の少なくとも先端部に取り付けられたギャザー弾性部材とを有するものであり、
   前記トップシートは、前記遮断位置からその外側に離れた位置まで延びており、
   前記付根部及び前記液不透過性シートは、前記トップシートよりも外側に延び出た延出部分をそれぞれ有し、
   前記付根部の延出部分及び前記液不透過性シートの延出部分が、前記トップシートを介さずに前記遮断位置に沿う方向に連続的に接合されて外側接合部が形成され、
   前記トップシートにおける前記付根部と対向する部分は、それよりも内側から排泄液が浸透する浸透部分となっており、
   前記浸透部分の表面の少なくとも一部は第１ホットメルト接着剤を介して前記付根部に接着されるとともに、前記浸透部分の裏面の少なくとも一部は第２ホットメルト接着剤を介して前記液不透過性シートに接着されており、
   前記第１ホットメルト接着剤の塗布量は４～１５ｇ／ｍ^２であり、前記第２ホットメルト接着剤の塗布量は０.１～７ｇ／ｍ^２であり、
   前記トップシートは、繊維の繊度が１．０～５．０ｄｔｅｘ、目付けが１０～３０ｇ／ｍ ^２ 、厚みが０．０８～１．４ｍｍの短繊維不織布であり、
   前記浸透部分の幅は５～３０ｍｍであり、
   前記第１ホットメルト接着剤及び前記第２ホットメルト接着剤の１６０℃での溶融粘度は、それぞれ７００～４０００ｍＰａ・ｓであり、
   前記第１ホットメルト接着剤及び前記第２ホットメルト接着剤は、スロット塗布されている、
   ことを特徴とする使い捨て着用物品。
2. 前記起き上がりギャザーの前記本体部及び前記付根部は、先端部で二つ折りされて二層構造となっている前記ギャザー不織布により形成され、前記ギャザー弾性部材は前記二層構造の層間に挟まれており、
   前記起き上がりギャザーの前記本体部及び前記付根部は、前記ギャザー不織布、前記ギャザー弾性部材及びホットメルト接着剤以外の排泄液遮断部材を有しない部分であり、
   前記ギャザー不織布は、目付け１０～３０ｇ／ｍ ^２ の撥水処理が施された不織布である、
   請求項１記載の使い捨て着用物品。
3. 前記起き上がりギャザーは、前後方向に延びる遮断位置に沿って使い捨て着用物品の両側部にそれぞれ設けられたものであり、
   前記付根部の延出部分及び前記液不透過性シートの延出部分は、前記トップシートの側縁及び前記吸収体の側縁よりも側方に延び出た部分であり、
   前記ギャザー不織布からなる二層構造が、使い捨て着用物品の側縁まで延び、前記使い捨て着用物品の側縁で折り返されて前記液不透過性シートの表側又は裏側に至るとともに、いずれか一層又は両層が前後方向の全体にわたり前記液不透過性シートに接合されて裏側接合部が形成されている、
   請求項２記載の使い捨て着用物品。
4. 前記付根部の延出部分に、前後方向に延びるサイド弾性部材を有し、
   前記サイド弾性部材を有する部分は、前記サイド弾性部材とともに前後方向に収縮して皺が形成されているとともに、１５０～３５０％の伸長率まで前後方向に伸長可能であり、
   前記浸透部分の側部に、前記付根部と接合されておらず、かつ前記付根部との間にホットメルト接着剤を有しない非接合部が設けられ、
   前記非接合部と最も近い前記サイド弾性部材との幅方向の間隔が１０ｍｍ以下である、
   請求項３記載の使い捨て着用物品。
5. 前記二層構造の両層は、前記付根部における前記第１ホットメルト接着剤と重なる位置から前記起き上がり部にかけて連続する第３ホットメルト接着剤の層により、少なくとも前記起き上がり部の前後方向の全体にわたり接着されている、
   請求項２～４のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。
   

Images