WO2022249903A1 - 光接続部品及び光接続構造 - Google Patents

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WO2022249903A1
WO2022249903A1 PCT/JP2022/020266 JP2022020266W WO2022249903A1 WO 2022249903 A1 WO2022249903 A1 WO 2022249903A1 JP 2022020266 W JP2022020266 W JP 2022020266W WO 2022249903 A1 WO2022249903 A1 WO 2022249903A1
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core
optical connection
optical
core fiber
cores
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肇 荒生
哲也 中西
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住友電気工業株式会社
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    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
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    • G02B6/3835—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using discs, bushings or the like
    • G02B6/3837—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using discs, bushings or the like forwarding or threading methods of light guides into apertures of ferrule centering means
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    • G02B6/3883—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls using rods, pins or balls to align a pair of ferrule ends using rods, pins or balls to align a plurality of pairs of ferrule ends

Definitions

  • the present disclosure relates to an optical connection component and an optical connection structure.
  • Patent Document 1 describes an optical connector device.
  • An optical connector device comprises an optical waveguide for transmitting optical signals.
  • the optical waveguide has a first surface to which the multi-core fibers are optically connected, and a second surface to which the plurality of single-core fibers arranged in a row on the V-groove array are optically connected.
  • a core that transmits an optical signal that has entered the optical waveguide through the first surface from the multi-core fiber is branched between the first surface and the second surface.
  • Each of the plurality of branched cores extends toward each of the plurality of single-core fibers.
  • Non-Patent Document 1 describes that glass is irradiated with a femtosecond laser, and the irradiated portion is selectively etched.
  • An optical connection component is an optical connection component that includes at least three cores that transmit optical signals along a first direction.
  • the optical connection component has a first surface extending in a second direction intersecting with the first direction, a third direction intersecting both the first direction and the second direction, and extending in the second direction and the third direction. a second surface present and aligned with the first surface along the first direction.
  • Each core extends from the first surface to the second surface along the first direction.
  • On each of the first surface and the second surface, three or more cores are arranged so as not to line up on one straight line.
  • a core arrangement defined by three or more cores on the first plane is different from a core arrangement defined by three or more cores on the second plane.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an optical connection structure provided with an optical connection component according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a single-core fiber array connected to the optical connection component according to the first embodiment;
  • FIG. 3 is a perspective view showing the optical connecting component according to the first embodiment.
  • 4 is a perspective view showing a state in which a multi-core fiber array is connected to the optical connection component of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a perspective view of the optical connecting component in FIG. 4 as seen from a direction different from that in FIG. 4.
  • FIG. FIG. 6 is a perspective view showing an optical connection component when the multi-core fiber has two cores.
  • 7 is a perspective view of the optical connecting component of FIG. 6 as seen from a direction different from that of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of core arrangement on the first surface and the second surface according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram showing the arrangement of cores on the first surface and the second surface according to the modification.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the optical connection structure according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a perspective view showing an optical connection component according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view showing an optical connecting component according to the third embodiment.
  • An optical waveguide has a core that transmits an optical signal.
  • multiple cores are provided for transmitting optical signals to each of multiple single-core fibers arranged in a row, as in conventional optical waveguides, the area occupied by the cores increases as the number of single-core fibers increases, resulting in space utilization efficiency. may decrease.
  • An object of the present disclosure is to provide an optical connection component and an optical connection structure that can suppress a decrease in space utilization efficiency.
  • An optical connection component is an optical connection component that includes at least three cores that transmit optical signals along a first direction.
  • the optical connection component has a first surface extending in a second direction intersecting with the first direction, a third direction intersecting both the first direction and the second direction, and extending in the second direction and the third direction.
  • a second surface present and aligned with the first surface along the first direction.
  • Each core extends from the first surface to the second surface along the first direction.
  • On each of the first surface and the second surface, three or more cores are arranged so as not to line up on one straight line.
  • a core arrangement defined by three or more cores on the first plane is different from a core arrangement defined by three or more cores on the second plane.
  • three or more cores are arranged on each of the first surface and the second surface so as not to line up on one straight line. That is, the shape formed by three or more cores on each of the first surface and the second surface is a shape other than a straight line. Therefore, since the cores are two-dimensionally arranged on each of the first surface and the second surface, even if the number of single-core fibers to be connected increases, an increase in the area occupied by the cores can be suppressed. Therefore, a decrease in space utilization efficiency can be suppressed.
  • a single-core fiber array holding a plurality of single-core fibers may be connected to the first surface, and multi-core fibers may be connected to the second surface.
  • each single-core fiber of the single-core fiber array can be optically connected to each core on the first surface
  • each core of the multi-core fiber can be optically connected to each core on the second surface.
  • the optical connection component may have a first positioning portion that positions a single-core fiber array that holds a plurality of single-core fibers.
  • the single-core fiber array is positioned with respect to the optical connection component by the first positioning part. Therefore, it is possible to easily position the single-core fiber array with respect to the optical connection component.
  • the first positioning portion may be a V-groove on the third surface connecting the first surface and the second surface.
  • the first positioning portion may be a pin hole penetrating from the first surface to the second surface.
  • the optical connection component may have a second positioning portion that positions the multi-core fiber array that holds the multi-core fiber.
  • the multi-core fiber is positioned with respect to the optical connection component by the second positioning part. Therefore, it is possible to easily position the multi-core fiber with respect to the optical connection component.
  • the second positioning portion may be a V-groove on the third surface connecting the first surface and the second surface.
  • the second positioning portion may be a pin hole penetrating from the first surface to the second surface.
  • a single-core fiber array holding a plurality of single-core fibers is connected to the first surface, and a multi-core fiber array holding multi-core fibers is connected to the second surface.
  • the single-core fiber array and the multi-core fiber array may be made of polyphenylene sulfide.
  • single-core fiber arrays and multi-core fiber arrays can be molded by injection molding. Therefore, single-core fiber arrays and multi-core fiber arrays can be easily produced.
  • the single-core fiber array and the multi-core fiber array may be made of glass.
  • the material of either the optical connection part or the optical fiber to be connected is made of glass, it is possible to eliminate the difference in coefficient of linear expansion from the part made of glass.
  • the optical connection component may include a single-core fiber holder that holds a plurality of single-core fibers optically connected to the cores arranged on the first surface.
  • a plurality of single core fibers can be held in the single core fiber holding portion of the optical connection component. Therefore, it is possible to eliminate the need to separately prepare a part for holding a plurality of single-core fibers.
  • the single-core fiber holding part may have a plurality of holes opened toward the first surface and corresponding to a plurality of single-core fibers.
  • the optical connection component may have a gap between the single-core fiber holding portion and the first surface. In this case, air bubbles or the like from the adhesive that bonds the single-core fiber to the single-core fiber holding portion can escape from the gap.
  • the optical connection structure according to the present disclosure is (14) an optical connection structure that connects a plurality of single-core fibers and one or a plurality of multi-core fibers via optical connection components.
  • the optical connection component has at least three cores that transmit optical signals along a first direction, a second direction that intersects the first direction, and a third direction that intersects both the first direction and the second direction. and a second surface extending in a second direction and a third direction and aligned with the first surface along the first direction.
  • Each core extends from the first surface to the second surface along the first direction.
  • On each of the first surface and the second surface, three or more cores are arranged so as not to line up on one straight line.
  • a core arrangement defined by three or more cores on the first plane is different from a core arrangement defined by three or more cores on the second plane.
  • a plurality of single-core fibers are connected to the first side and one or more multi-core fibers are connected to the second side. From this optical connection structure, the same effects as those of the above-described optical connection component can be obtained.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an optical connection structure 1 having an optical connection component 10 according to the first embodiment.
  • the optical connection structure 1 includes, for example, an optical connection component 10, a single core fiber array 20 and guide pins 3.
  • the optical connection component 10 transmits optical signals along the first direction D1.
  • the optical connection component 10 and the single-core fiber array 20 are arranged along the first direction D1.
  • a guide pin 3 is provided for positioning the single-core fiber array 20 with respect to the optical connection component 10 .
  • FIG. 2 is a perspective view showing the single-core fiber array 20.
  • the single-core fiber array 20 has a first surface 21 facing the optical connection component 10, a second surface 22 facing away from the first surface 21, and a third surface. 23.
  • the third surface 23 connects the first surface 21 and the second surface 22 to each other and extends in a first direction D1 and a second direction D2 that intersects (for example, orthogonally) the first direction D1.
  • the third surface 23 is oriented in a third direction D3 that intersects (for example, is perpendicular to) both the first direction D1 and the second direction D2.
  • the single-core fiber array 20 is made of polyphenylene sulfide (PPS).
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the single-core fiber array 20 may also be made of glass.
  • the single-core fiber array 20 has optical fiber holding holes 27 into which single-core fibers are inserted. The optical fiber holding hole 27 penetrates the single core fiber array 20 in the first direction D1 between the first surface 21 and the second surface 22 .
  • the single-core fiber array 20 has a plurality of optical fiber holding holes 27.
  • Each optical fiber holding hole 27 opens to the second surface 22 .
  • the optical fiber holding hole 27 is defined by an inner surface 27b extending along the first direction D1 and an inclined surface 27c expanding in diameter from the inner surface 27b toward the second surface 22 .
  • a plurality of optical fiber holding holes 27 are arranged along the second direction D2 and along the third direction D3.
  • four optical fiber holding holes 27 are arranged along the second direction D2, and two optical fiber holding holes 27 are arranged along the third direction D3.
  • the single-core fiber array 20 has a positioning portion 28 on which the guide pin 3 is placed.
  • the positioning portion 28 is, for example, a V-groove extending along the first direction D1.
  • the single-core fiber array 20 has two positioning parts 28 aligned along the second direction D2.
  • a guide pin 3 is placed on each of the two positioning portions 28 .
  • the single-core fiber array 20 is aligned with the optical connection component 10 by the guide pin 3 placed on the positioning portion 28 .
  • FIG. 3 is a perspective view showing the optical connection component 10.
  • the optical connection component 10 has a first surface 11 facing the single-core fiber array 20 along the first direction D ⁇ b>1 and a second surface 12 facing away from the first surface 11 .
  • the first surface 11 and the second surface 12 are arranged along the first direction D1.
  • Each of the first surface 11 and the second surface 12 extends in the second direction D2 and the third direction D3.
  • the optical connection component 10 has a third surface 13 , a fourth surface 14 , a fifth surface 15 and a sixth surface 16 in addition to the first surface 11 and the second surface 12 .
  • the third surface 13 extends in the first direction D ⁇ b>1 and the second direction D ⁇ b>2
  • the fourth surface faces the side opposite to the third surface 13 .
  • the fifth surface 15 extends in the first direction D1 and the third direction D3, and the sixth surface 16 faces the opposite side of the fifth surface 15 .
  • the optical connection component 10 includes a clad 10A and a core 17 arranged inside the clad 10A and transmitting an optical signal along the first direction D1.
  • the core 17 is produced, for example, by femtosecond laser irradiation.
  • at least three (eight in this embodiment) cores 17 are arranged inside the integral clad 10A.
  • Each of the plurality of cores 17 extends along the first direction D1 and is bent in the second direction D2 and the third direction D3.
  • the optical connection component 10 has a three-dimensional optical waveguide that transmits optical signals while bending them in the core 17 in the first direction D1, the second direction D2 and the third direction D3.
  • Each core 17 extends from the first surface 11 to the second surface 12 along the first direction D1. For example, each core 17 is exposed on each of the first surface 11 and the second surface 12 . Each core 17 exposed on the first surface 11 is optically connected to each single core fiber inserted into the optical fiber holding hole 27 of the single core fiber array 20 . For example, the cores 17 exposed on the second surface 12 are optically connected to the multicore fiber.
  • a single-core fiber array 20 holding a plurality of single-core fibers is connected to the first surface 11, as shown in FIGS.
  • one or more multicore fibers are connected to the second face 12 .
  • the second surface 12 may be connected to a multicore fiber array 30 holding one or more multicore fibers.
  • the multi-core fiber array 30 includes a first surface 31, a second surface 32 facing the opposite side of the first surface 31, and a second surface connecting the first surface 31 and the second surface 32 to each other. It has three faces 33 .
  • the multi-core fiber array 30 has an optical fiber holding hole 37 opening on the second surface 32 and a positioning portion 38 on which the guide pin 3 is placed.
  • the positioning portion 38 is a V-groove like the positioning portion 28 described above.
  • a plurality of cores 17 exposed on the second surface 12 are optically connected to the multicore fibers held in the optical fiber holding holes 37 of the multicore fiber array 30 .
  • the optical connection component 10 has a first positioning portion 18 that positions the single-core fiber array 20 .
  • the first positioning portion 18 is, for example, a V-groove extending along the first direction D1.
  • the optical connection component 10 has two first positioning portions 18 arranged along the second direction D2.
  • a guide pin 3 is placed on each of the two first positioning portions 18 .
  • the first positioning portion 18 is provided on the extension of the positioning portion 28 of the single-core fiber array 20 . That is, the first positioning portion 18 and the positioning portion 28 are arranged on a straight line. Therefore, by placing the guide pin 3 on the first positioning portion 18 and the positioning portion 28 , the single-core fiber array 20 can be aligned with the optical connection component 10 .
  • the first positioning portion 18 is formed, for example, by selectively etching with laser irradiation. In this case, the first positioning portion 18 can be formed in the same process as the core 17 is produced.
  • the optical connection component 10 may have a second positioning portion 19 that positions the multicore fiber connected to the second surface 12 .
  • the second positioning portion 19 is provided, for example, as an extension of the first positioning portion 18 . 1 and 3 show an example in which the first positioning portion 18 and the second positioning portion 19 are arranged on a straight line.
  • a multi-core fiber array similar to the single-core fiber array 20 is connected to the second surface 12, and the guide pin 3 is placed on the second positioning portion 19 and the positioning portion of the multi-core fiber array. This enables alignment of the multi-core fiber array with respect to the optical connection component 10 .
  • FIG. 6 is a perspective view showing an optical connection structure 1B as an example having different numbers of optical fiber holding holes 27 and 37 from FIGS. 4 and 5.
  • FIG. FIG. 7 is a perspective view of the optical connection structure 1B of FIG. 6 as seen from a direction different from that of FIG.
  • the optical connection structure 1B has an optical connection component 10B, a single-core fiber array 20B and a multi-core fiber array 30B.
  • the single-core fiber array 20B has 16 (2 ⁇ 8) optical fiber holding holes 27 on the second surface 22
  • the multi-core fiber array 30B has two optical fiber holding holes 37 on the second surface 32 .
  • optical connection component 10B The configurations of the optical connection component 10B, the single-core fiber array 20B and the multi-core fiber array 30B are the same as those of the optical connection component 10, the single-core fiber array 20 and the multi-core fiber array described above, except for the number and arrangement of the optical fiber holding holes 27 and 37. 30 is identical to that of FIG.
  • FIG. 8 shows an example of arrangement of the cores 17 on each of the first surface 11 and the second surface 12 of the optical connection component 10 shown in FIG.
  • three or more cores 17 are arranged so as not to line up on one straight line.
  • the arrangement of the eight cores 17 on the first surface 11 is rectangular (two along the third direction D3 ⁇ four along the second direction D2), and on the second surface 12
  • the arrangement of the eight cores 17 is circular.
  • the number and arrangement of cores 17 are not limited to the example in FIG.
  • the core arrangement P1 defined by the three or more cores 17 on the first surface 11 is different from the core arrangement P2 defined by the three or more cores 17 on the second surface 12.
  • Core arrangement refers to the shape and size of a plurality of cores defined by the plurality of cores. In the example of FIG. 8, the core arrangement P1 is rectangular and the core arrangement P2 is circular. Thus, the shape of core arrangement P1 is different from the shape of core arrangement P2.
  • “Different core arrangement” includes, for example, the case where the shape of the core arrangement is the same but the size of the core arrangement is different.
  • the case where the core arrangement P1 is rectangular and the core arrangement P2 is similar in shape to the core arrangement P1 is also included in the case of "different core arrangement".
  • at least one of the shape and size of the core arrangement P1 is different from at least one of the shape and size of the core arrangement P2.
  • the optical connection component 10 In the optical connection component 10 described above, three or more cores 17 are arranged on each of the first surface 11 and the second surface 12 so as not to line up on one straight line. Therefore, since the cores 17 are two-dimensionally arranged on each of the first surface 11 and the second surface 12, even if the number of single-core fibers of the single-core fiber array 20 to be connected increases, the area occupied by the cores 17 remains unchanged. can suppress the increase in In this embodiment, the area occupied by the core 17 can be prevented from extending too much in the second direction D2. Therefore, a decrease in space utilization efficiency can be suppressed.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an optical connection structure 1A including optical connection components 40.
  • FIG. FIG. 11 is a perspective view showing the optical connection component 40.
  • the optical connection structure 1A includes an optical connection component 40, a single core fiber array 50 and guide pins 6.
  • the single core fiber array 50 has a positioning portion 58 through which the guide pin 6 is passed.
  • the positioning portion 58 is, for example, a guide hole penetrating the single-core fiber array 50 along the first direction D1.
  • the single-core fiber array 50 has two positioning portions 58 aligned along the second direction D2, and the guide pins 6 are inserted through each of the two positioning portions 58 .
  • the optical connection component 40 has a first positioning portion 48 that positions the single-core fiber array 50 .
  • the first positioning portion 48 is, for example, a guide hole of the optical connection component 40 extending along the first direction D1.
  • the first positioning portion 48 may be, for example, a pin hole penetrating from the first surface 11 to the second surface 12 .
  • the optical connection component 40 has two first positioning portions 48 arranged along the second direction D2, and the guide pin 6 is passed through each of the two first positioning portions 48 .
  • the first positioning portion 48 is provided as an extension of the positioning portion 58 of the single-core fiber array 50 . Therefore, by passing the guide pin 6 through the first positioning portion 48 and the positioning portion 58 , alignment of the single-core fiber array 50 with respect to the optical connection component 40 becomes possible.
  • the optical connection component 40 may have a second positioning portion 49 that positions the multicore fiber connected to the second surface 12 .
  • the second positioning portion 49 may be, for example, a pin hole penetrating from the first surface 11 to the second surface 12 .
  • the second positioning portion 49 is provided, for example, as an extension of the first positioning portion 48 .
  • a multi-core fiber array similar to the single-core fiber array 50 is connected to the second surface 12, and the guide pin 6 is passed through the second positioning portion 49 and the positioning portion of the multi-core fiber array. This enables alignment of the multi-core fiber array with respect to the optical connection component 40 .
  • FIG. 12 is a perspective view showing an optical connection component 70 according to the third embodiment.
  • An optical connection component 70 shown in FIG. 12 includes a single-core fiber holding portion 71 at a position facing the first surface 11 where the core 17 is exposed.
  • the single-core fiber holding part 71 holds a plurality of single-core fibers optically connected to each core 17 arranged on the first surface 11 .
  • the single-core fiber holding part 71 has an optical fiber holding hole 77 that holds the single-core fiber.
  • the shape and size of the optical fiber holding holes 77 are, for example, the same as the shape and size of the optical fiber holding holes 27 of the single-core fiber array 20 described above.
  • the single-core fiber holding part 71 has a function of holding a plurality of single-core fibers, for example, similarly to the single-core fiber arrays 20 and 50 described above, and is integrated with the clad 10A. Therefore, it is not necessary to prepare the single-core fiber arrays 20 and 50 separately from the optical connection component 70 .
  • a gap 72 is formed between the single-core fiber holding portion 71 and the first surface 11 .
  • the gap 72 is provided to release air bubbles in the adhesive that fixes the single core fiber to the optical fiber holding hole 77 .
  • a gap 72 is formed between the optical fiber holding hole 77 of the single-core fiber holding portion 71 and the core 17 of the first surface 11 .
  • the gap 72 for example, penetrates the optical connection component 70 in the third direction D ⁇ b>3 and opens to the third surface 13 and the fourth surface 14 .
  • the gap 72 includes a first surface 11, a first inner surface 73 facing the first surface 11, a pair of second inner surfaces 74 arranged along the second direction D2, a first inclined surface 75, and a first inner surface 73 facing the first surface 11. 2 inclined planes 76 .
  • An optical fiber holding hole 77 is opened in the first inner surface 73 .
  • the first inclined surface 75 is inclined so as to widen toward the third surface 13 .
  • the second inclined surface 76 is inclined so as to widen toward the fourth surface 14 .
  • the optical connection component 70 air bubbles generated from the adhesive entering between the inner surface of the optical fiber holding hole 77 and the single core fiber escape to the outside of the optical connection component 70 through the gap 72 . Therefore, air bubbles can escape to the outside of the optical connection component 70 .
  • the gap 72 is defined by the first inner surface 73 , the pair of second inner surfaces 74 , the first inclined surface 75 and the second inclined surface 76 has been described.
  • the shape of the gap formed between the single-core fiber holding portion 71 and the first surface 11 is not limited to the above example and can be changed as appropriate.
  • the present disclosure is not limited to the embodiments described above, and various modifications are possible without changing the gist of each claim.
  • the number and arrangement of cores in the optical connection component and optical connection structure can be changed without changing the above gist.
  • the first positioning portion 18 for positioning the single-core fiber array 20 and the second positioning portion 19 for positioning the multi-core fiber array are arranged on a straight line.
  • the first positioning portion and the second positioning portion may not be arranged on a straight line, and may be separately provided at different positions, for example.
  • the optical connection component 70 including the single-core fiber holding portion 71 has been described. Similar to this single-core fiber holding portion 71, the optical connection component may comprise a multi-core fiber holding portion.
  • the multi-core fiber holding part is provided at a position facing, for example, the second surface where the core 17 is exposed (the surface located inside the second surface 12 in the first direction D1, similar to the first surface 11). It holds one or more multicore fibers optically connecting to each core 17 arranged on the second side.
  • This multi-core fiber holding part has an optical fiber holding hole that holds the multi-core fiber.
  • the shape and size of this optical fiber holding hole are, for example, similar to the shape and size of the optical fiber holding hole 37 of the multi-core fiber array 30 or multi-core fiber array 30B described above.
  • the multi-core fiber holding part has a function of holding one or a plurality of multi-core fibers, for example, like the multi-core fiber arrays 30 and 30B described above, and is integrated with the clad 10A. In this case, there is no need to prepare the multi-core fiber arrays 30 and 30B separately from the optical connection component 70.
  • a gap similar to the gap 72 may be formed between the multi-core fiber holding portion and the second surface. In this case, an effect similar to that of the optical connection component 70 described above can be obtained.

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Abstract

一実施形態に係る光接続部品（１０）は、第１方向（Ｄ１）に沿って光信号を伝送する少なくとも３個のコア（１７）を備えた光接続部品（１０）である。光接続部品（１０）は、第１方向（Ｄ１）に交差する第２方向（Ｄ２）、及び、第１方向（Ｄ１）及び第２方向（Ｄ２）の双方に交差する第３方向（Ｄ３）に延在する第１面（１１）と、第２方向（Ｄ２）及び第３方向（Ｄ３）に延在すると共に、第１方向（Ｄ１）に沿って第１面（１１）に並ぶ第２面（１２）と、を有する。各コア（１７）は、第１面（１１）から、第１方向（Ｄ１）に沿って延びて第２面（１２）まで延在している。第１面（１１）及び第２面（１２）のそれぞれにおいて、３個以上のコアが、一本の直線上に並ばないように配置されている。第１面（１１）において３個以上のコア（１７）で定義されるコア配置（Ｐ１）は、第２面（１２）において３個以上のコア（１７）で定義されるコア配置（Ｐ２）と異なっている。

Description

光接続部品及び光接続構造
　本開示は、光接続部品及び光接続構造に関する。
　特許文献１には、光コネクタデバイスが記載されている。光コネクタデバイスは、光信号を伝送する光導波路を備える。光導波路は、マルチコアファイバが光接続される第１面と、Ｖ溝アレイに載せられて一列に並ぶ複数のシングルコアファイバのそれぞれが光接続される第２面とを有する。マルチコアファイバから第１面を介して光導波路に入射した光信号を伝送するコアは、第１面と第２面の間において分岐される。分岐された複数のコアのそれぞれは複数のシングルコアファイバのそれぞれに向かって延在している。非特許文献１には、ガラスにフェムト秒レーザが照射され、当該照射される部分が選択的にエッチングされることが記載されている。
米国特許８，２７０，７８４号明細書
　本開示に係る光接続部品は、第１方向に沿って光信号を伝送する少なくとも３個のコアを備えた光接続部品である。光接続部品は、第１方向に交差する第２方向、及び、第１方向及び第２方向の双方に交差する第３方向に延在する第１面と、第２方向及び第３方向に延在すると共に、第１方向に沿って第１面に並ぶ第２面と、を有する。各コアは、第１面から、第１方向に沿って延びて第２面まで延在している。第１面及び第２面のそれぞれにおいて、３個以上のコアが、一本の直線上に並ばないように配置されている。第１面において３個以上のコアで定義されるコア配置は、第２面において３個以上のコアで定義されるコア配置と異なっている。
図１は、第１実施形態に係る光接続部品を備えた光接続構造を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る光接続部品に接続されるシングルコアファイバアレイを示す斜視図である。 図３は、第１実施形態に係る光接続部品を示す斜視図である。 図４は、図３の光接続部品にマルチコアファイバアレイが接続された状態を示す斜視図である。 図５は、図４の光接続部品を図４とは異なる方向から見た斜視図である。 図６は、マルチコアファイバが２心である場合における光接続部品を示す斜視図である。 図７は、図６の光接続部品を図６とは異なる方向から見た斜視図である。 図８は、第１実施形態に係る第１面及び第２面のコア配置の例を示す図である。 図９は、変形例に係る第１面及び第２面のコア配置を示す図である。 図１０は、第２実施形態に係る光接続構造を示す斜視図である。 図１１は、第２実施形態に係る光接続部品を示す斜視図である。 図１２は、第３実施形態に係る光接続部品を示す斜視図である。
　光導波路は、光信号を伝送するコアを備える。従来の光導波路のように、一列に並ぶ複数のシングルコアファイバのそれぞれに光信号を伝送する複数のコアを備える場合、シングルコアファイバの数が増えるとコアが占める領域が大きくなって空間利用効率が低下する場合がある。
　本開示は、空間利用効率の低下を抑制することができる光接続部品及び光接続構造を提供することを目的とする。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。（１）一実施形態に係る光接続部品は、第１方向に沿って光信号を伝送する少なくとも３個のコアを備えた光接続部品である。光接続部品は、第１方向に交差する第２方向、及び、第１方向及び第２方向の双方に交差する第３方向に延在する第１面と、第２方向及び第３方向に延在すると共に、第１方向に沿って第１面に並ぶ第２面と、を有する。各コアは、第１面から、第１方向に沿って延びて第２面まで延在している。第１面及び第２面のそれぞれにおいて、３個以上のコアが、一本の直線上に並ばないように配置されている。第１面において３個以上のコアで定義されるコア配置は、第２面において３個以上のコアで定義されるコア配置と異なっている。
　一実施形態に係る光接続部品では、第１面及び第２面のそれぞれにおいて、３個以上のコアが、一本の直線上に並ばないように配置されている。すなわち、第１面及び第２面のそれぞれにおいて、３個以上のコアが成す形状は、直線以外の形状である。従って、第１面及び第２面のそれぞれにおいてコアが２次元的に配置されるので、接続されるシングルコアファイバの数が増えても、コアが占める領域の増大を抑制できる。よって、空間利用効率の低下を抑制することができる。
　複数のシングルコアファイバを保持するシングルコアファイバアレイが第１面に接続され、マルチコアファイバが第２面に接続されてもよい。この場合、第１面の各コアにシングルコアファイバアレイの各シングルコアファイバを光接続すると共に、第２面の各コアにマルチコアファイバの各コアを光接続することができる。
　（２）上記（１）において、光接続部品は、複数のシングルコアファイバを保持するシングルコアファイバアレイを位置決めする第１位置決め部を有してもよい。この場合、第１位置決め部によって光接続部品に対するシングルコアファイバアレイの位置決めがなされる。従って、光接続部品に対するシングルコアファイバアレイの位置決めを容易に行うことができる。
　（３）上記（２）において、第１位置決め部は、第１面と第２面を接続する第３面上にあるＶ溝であってもよい。（４）上記（２）において、第１位置決め部は、第１面から第２面まで貫通するピン孔であってもよい。
　（５）上記（１）または（２）において、光接続部品は、マルチコアファイバを保持するマルチコアファイバアレイを位置決めする第２位置決め部を有してもよい。この場合、第２位置決め部によって光接続部品に対するマルチコアファイバの位置決めがなされる。従って、光接続部品に対するマルチコアファイバの位置決めを容易に行うことができる。
　（６）上記（５）において、第２位置決め部は、第１面と第２面を接続する第３面上にあるＶ溝であってもよい。（７）上記（５）において、第２位置決め部は、第１面から第２面まで貫通するピン孔であってもよい。（８）上記（１）から（７）のいずれかにおいて、複数のシングルコアファイバを保持するシングルコアファイバアレイが第１面に接続され、マルチコアファイバを保持するマルチコアファイバアレイが第２面に接続されてもよい。
　（９）上記（８）において、シングルコアファイバアレイ及びマルチコアファイバアレイがポリフェニレンサルファイド製であってもよい。この場合、シングルコアファイバアレイ及びマルチコアファイバアレイを射出成形によって成形することができる。従って、シングルコアファイバアレイ及びマルチコアファイバアレイを容易に作製することができる。
　（１０）上記（８）において、シングルコアファイバアレイ及びマルチコアファイバアレイがガラス製であってもよい。この場合、光接続部品、及び接続される光ファイバのいずれかの材料がガラス製であるときに、ガラス製の部品との線膨張率差を無くすことができる。
　（１１）上記（１）において、光接続部品は、第１面に配置された各コアに光接続する複数のシングルコアファイバを保持するシングルコアファイバ保持部を備えてもよい。この場合、光接続部品のシングルコアファイバ保持部に複数のシングルコアファイバを保持できる。従って、複数のシングルコアファイバを保持する部品を別途用意することを不要にできる。（１２）上記（１１）において、シングルコアファイバ保持部は、第１面に向かって開孔し、複数のシングルコアファイバに対応する複数の孔を有してもよい。
　（１３）上記（１１）または（１２）において、光接続部品は、シングルコアファイバ保持部と第１面との間に隙間を有してもよい。この場合、シングルコアファイバ保持部にシングルコアファイバを接着する接着剤からの気泡等を当該隙間から逃がすことができる。
　本開示に係る光接続構造は、（１４）光接続部品を介して複数のシングルコアファイバと１つまたは複数のマルチコアファイバとを接続する光接続構造である。光接続部品は、第１方向に沿って光信号を伝送する少なくとも３個のコアと、第１方向に交差する第２方向、及び、第１方向及び第２方向の双方に交差する第３方向に延在する第１面と、第２方向及び第３方向に延在すると共に、第１方向に沿って第１面に並ぶ第２面と、を有する。各コアは、第１面から、第１方向に沿って延びて第２面まで延在している。第１面及び第２面のそれぞれにおいて、３個以上のコアが、一本の直線上に並ばないように配置されている。第１面において３個以上のコアで定義されるコア配置は、第２面において３個以上のコアで定義されるコア配置とは異なっている。複数のシングルコアファイバは第１面に接続され、１つまたは複数のマルチコアファイバは第２面に接続される。この光接続構造からは前述した光接続部品と同様の効果が得られる。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示に係る光接続部品及び光接続構造の具体例を、以下で図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下の例示に限定されるものではなく、請求の範囲に示され、請求の範囲と均等の範囲における全ての変更が含まれることが意図される。図面の説明において同一または相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化または誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。
（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態に係る光接続部品１０を備えた光接続構造１を示す斜視図である。図１に示されるように、光接続構造１は、例えば、光接続部品１０、シングルコアファイバアレイ２０及びガイドピン３を備える。光接続部品１０は、第１方向Ｄ１に沿って光信号を伝送する。光接続部品１０及びシングルコアファイバアレイ２０は、第１方向Ｄ１に沿って並んでいる。ガイドピン３は、光接続部品１０に対するシングルコアファイバアレイ２０の位置決めのために設けられる。
　図２は、シングルコアファイバアレイ２０を示す斜視図である。図１及び図２に示されるように、シングルコアファイバアレイ２０は、光接続部品１０に対向する第１面２１と、第１面２１とは反対側を向く第２面２２と、第３面２３とを有する。第３面２３は、第１面２１及び第２面２２を互いに接続すると共に第１方向Ｄ１、及び第１方向Ｄ１に交差（例えば直交）する第２方向Ｄ２に延在する。第３面２３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の双方に交差（例えば直交）する第３方向Ｄ３に向けられている。
　例えば、シングルコアファイバアレイ２０はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Poly Phenylene Sulfide）製である。しかしながら、シングルコアファイバアレイ２０はガラス製であってもよい。シングルコアファイバアレイ２０は、シングルコアファイバが挿入される光ファイバ保持孔２７を有する。光ファイバ保持孔２７は、第１面２１と第２面２２の間においてシングルコアファイバアレイ２０を第１方向Ｄ１に貫通している。
　シングルコアファイバアレイ２０は、複数の光ファイバ保持孔２７を有する。各光ファイバ保持孔２７は第２面２２に開口している。例えば、光ファイバ保持孔２７は、第１方向Ｄ１に沿って延在する内面２７ｂと、内面２７ｂから第２面２２に向かって拡径する傾斜面２７ｃとによって画成されている。例えば、複数の光ファイバ保持孔２７が第２方向Ｄ２に沿って並ぶと共に第３方向Ｄ３に沿って並んでいる。一例として、４個の光ファイバ保持孔２７が第２方向Ｄ２に沿って並んでおり、２個の光ファイバ保持孔２７が第３方向Ｄ３に沿って並んでいる。
　シングルコアファイバアレイ２０は、ガイドピン３が載せられる位置決め部２８を有する。位置決め部２８は、例えば、第１方向Ｄ１に沿って延在するＶ溝である。シングルコアファイバアレイ２０は第２方向Ｄ２に沿って並ぶ２つの位置決め部２８を有する。２つの位置決め部２８のそれぞれにガイドピン３が載せられる。位置決め部２８に載せられたガイドピン３によって光接続部品１０に対するシングルコアファイバアレイ２０の位置合わせがなされる。
　図３は、光接続部品１０を示す斜視図である。光接続部品１０は、シングルコアファイバアレイ２０に第１方向Ｄ１に沿って対向する第１面１１と、第１面１１とは反対側を向く第２面１２とを有する。第１面１１及び第２面１２は第１方向Ｄ１に沿って並んでいる。第１面１１及び第２面１２のそれぞれは第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に延在する。光接続部品１０は、第１面１１及び第２面１２の他に、第３面１３と、第４面１４と、第５面１５と、第６面１６とを有する。第３面１３は第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延在し、第４面は第３面１３とは反対側を向く。第５面１５は第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に延在し、第６面１６は第５面１５とは反対側を向く。
　光接続部品１０は、クラッド１０Ａと、クラッド１０Ａの内部に配置されており第１方向Ｄ１に沿って光信号を伝送するコア１７とを備える。コア１７は、例えば、フェムト秒レーザの照射によって作製される。光接続部品１０では一体のクラッド１０Ａの内部に少なくとも３個（本実施形態では８個）のコア１７が配置されている。複数のコア１７のそれぞれは、第１方向Ｄ１に沿って延びると共に第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に曲げられている。光接続部品１０は、コア１７において光信号を第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に曲げながら伝送する３次元光導波路を有する。
　各コア１７は、第１面１１から、第１方向Ｄ１に沿って延びて第２面１２まで延在している。例えば、第１面１１及び第２面１２のそれぞれにおいて各コア１７が露出している。第１面１１に露出する各コア１７は、シングルコアファイバアレイ２０の光ファイバ保持孔２７に挿入された各シングルコアファイバと光接続する。例えば、第２面１２に露出する複数のコア１７はマルチコアファイバと光接続する。
　図１及び図３に示されるように、複数のシングルコアファイバを保持するシングルコアファイバアレイ２０が第１面１１に接続される。例えば、第２面１２には１つまたは複数のマルチコアファイバが接続される。図４及び図５に示されるように、第２面１２には１つまたは複数のマルチコアファイバを保持するマルチコアファイバアレイ３０が接続されてもよい。マルチコアファイバアレイ３０は、シングルコアファイバアレイ２０と同様、第１面３１と、第１面３１とは反対側を向く第２面３２と、第１面３１及び第２面３２を互いに接続する第３面３３とを有する。マルチコアファイバアレイ３０は、第２面３２に開口する光ファイバ保持孔３７と、ガイドピン３が載せられる位置決め部３８を有する。位置決め部３８は、前述した位置決め部２８と同様、Ｖ溝である。第２面１２に露出する複数のコア１７は、マルチコアファイバアレイ３０の光ファイバ保持孔３７に保持されたマルチコアファイバと光接続する。
　光接続部品１０は、シングルコアファイバアレイ２０を位置決めする第１位置決め部１８を有する。第１位置決め部１８は、例えば、第１方向Ｄ１に沿って延在するＶ溝である。光接続部品１０は第２方向Ｄ２に沿って並ぶ２つの第１位置決め部１８を有する。２つの第１位置決め部１８のそれぞれにガイドピン３が載せられる。第１位置決め部１８はシングルコアファイバアレイ２０の位置決め部２８の延長上に設けられる。すなわち、第１位置決め部１８及び位置決め部２８は一直線上に配置される。従って、第１位置決め部１８及び位置決め部２８にガイドピン３が載せられることにより、光接続部品１０に対するシングルコアファイバアレイ２０の位置合わせが可能となる。第１位置決め部１８は、例えば、レーザの照射で選択的にエッチングを行うことによって形成される。この場合、第１位置決め部１８をコア１７の作製と同一のプロセスで形成できる。
　光接続部品１０は、第２面１２に接続されるマルチコアファイバを位置決めする第２位置決め部１９を有していてもよい。第２位置決め部１９は、例えば、第１位置決め部１８の延長上に設けられる。図１及び図３では、第１位置決め部１８及び第２位置決め部１９が一直線上に配置された例を示している。例えば、第２面１２にはシングルコアファイバアレイ２０と同様のマルチコアファイバアレイが接続され、第２位置決め部１９及びマルチコアファイバアレイの位置決め部にガイドピン３が載せられる。これにより、光接続部品１０に対する当該マルチコアファイバアレイの位置合わせが可能となる。
　図６は、図４及び図５とは光ファイバ保持孔２７，３７の数が異なる一例としての光接続構造１Ｂを示す斜視図である。図７は、図６の光接続構造１Ｂを図６とは異なる方向から見た斜視図である。図６及び図７に示されるように、光接続構造１Ｂは、光接続部品１０Ｂ、シングルコアファイバアレイ２０Ｂ及びマルチコアファイバアレイ３０Ｂを有する。シングルコアファイバアレイ２０Ｂは第２面２２に１６個（２×８個）の光ファイバ保持孔２７を有し、マルチコアファイバアレイ３０Ｂは第２面３２に２個の光ファイバ保持孔３７を有する。光接続部品１０Ｂ、シングルコアファイバアレイ２０Ｂ及びマルチコアファイバアレイ３０Ｂの構成は、光ファイバ保持孔２７，３７の数及び配置態様以外は、前述した光接続部品１０、シングルコアファイバアレイ２０及びマルチコアファイバアレイ３０の構成と同一である。
　図８は、図３に示される光接続部品１０の第１面１１及び第２面１２のそれぞれにおけるコア１７の配置の例を示している。図８に示されるように、第１面１１及び第２面１２のそれぞれにおいて、３個以上のコア１７が、一本の直線上に並ばないように配置されている。図８の例では、第１面１１における８個のコア１７の配置は矩形状（第３方向Ｄ３に沿った２個×第２方向Ｄ２に沿った４個）であり、第２面１２における８個のコア１７の配置は円形状である。但し、コア１７の数及び配置は図８の例に限定されない。
　以上のように、第１面１１において３個以上のコア１７で定義されるコア配置Ｐ１は、第２面１２において３個以上のコア１７で定義されるコア配置Ｐ２と異なっている。「コア配置」とは、複数のコアが画成する複数のコアからなる形状及び大きさを示している。図８の例では、コア配置Ｐ１は長方形状であり、コア配置Ｐ２は円形状である。このように、コア配置Ｐ１の形状はコア配置Ｐ２の形状と異なっている。
　「コア配置が異なる」ことは、例えば、コア配置の形状は同一であるがコア配置の大きさが異なる場合も含む。例えば、図９に示されるように、コア配置Ｐ１が長方形状であって、コア配置Ｐ２がコア配置Ｐ１の形状と相似である場合も「コア配置が異なる」場合に含まれる。以上のように、本実施形態では、コア配置Ｐ１の形状及び大きさの少なくともいずれかがコア配置Ｐ２の形状及び大きさの少なくともいずれかとは異なっている。
　前述した光接続部品１０では、第１面１１及び第２面１２のそれぞれにおいて、３個以上のコア１７が、一本の直線上に並ばないように配置されている。従って、第１面１１及び第２面１２のそれぞれにおいてコア１７が２次元的に配置されるので、接続されるシングルコアファイバアレイ２０のシングルコアファイバの数が増えても、コア１７が占める領域の増大を抑制できる。本実施形態では、コア１７が占める領域が第２方向Ｄ２に広がりすぎないようにすることができる。よって、空間利用効率の低下を抑制することができる。
（第２実施形態）
　次に、第２実施形態に係る光接続部品４０について図１０及び図１１を参照しながら説明する。図１０は、光接続部品４０を備えた光接続構造１Ａを示す斜視図である。図１１は、光接続部品４０を示す斜視図である。光接続構造１Ａの一部の構成は、前述した光接続構造１の一部の構成と重複するため、光接続構造１の構成と重複する部分については同一の符号を付して説明を適宜省略する。
　図１０及び図１１に示されるように、光接続構造１Ａは、光接続部品４０、シングルコアファイバアレイ５０及びガイドピン６を備える。シングルコアファイバアレイ５０は、ガイドピン６が通される位置決め部５８を有する。位置決め部５８は、例えば、第１方向Ｄ１に沿ってシングルコアファイバアレイ５０を貫通するガイド孔である。シングルコアファイバアレイ５０は第２方向Ｄ２に沿って並ぶ２つの位置決め部５８を有し、２つの位置決め部５８のそれぞれにガイドピン６が挿通される。
　光接続部品４０は、シングルコアファイバアレイ５０を位置決めする第１位置決め部４８を有する。第１位置決め部４８は、例えば、第１方向Ｄ１に沿って延在する光接続部品４０のガイド孔である。第１位置決め部４８は、例えば、第１面１１から第２面１２まで貫通するピン孔であってもよい。光接続部品４０は第２方向Ｄ２に沿って並ぶ２つの第１位置決め部４８を有し、２つの第１位置決め部４８のそれぞれにガイドピン６が通される。第１位置決め部４８はシングルコアファイバアレイ５０の位置決め部５８の延長上に設けられる。従って、第１位置決め部４８及び位置決め部５８にガイドピン６が通されることにより、光接続部品４０に対するシングルコアファイバアレイ５０の位置合わせが可能となる。
　光接続部品４０は、第２面１２に接続されるマルチコアファイバを位置決めする第２位置決め部４９を有していてもよい。第２位置決め部４９は、例えば、第１面１１から第２面１２まで貫通するピン孔であってもよい。第２位置決め部４９は、例えば、第１位置決め部４８の延長上に設けられる。例えば、第２面１２にはシングルコアファイバアレイ５０と同様のマルチコアファイバアレイが接続され、第２位置決め部４９及びマルチコアファイバアレイの位置決め部にガイドピン６が通される。これにより、光接続部品４０に対する当該マルチコアファイバアレイの位置合わせが可能となる。
（第３実施形態）
　図１２は、第３実施形態に係る光接続部品７０を示す斜視図である。図１２に示される光接続部品７０は、コア１７が露出する第１面１１に対向する位置にシングルコアファイバ保持部７１を備える。シングルコアファイバ保持部７１は、第１面１１に配置された各コア１７に光接続する複数のシングルコアファイバを保持する。シングルコアファイバ保持部７１は、当該シングルコアファイバを保持する光ファイバ保持孔７７を有する。
　光ファイバ保持孔７７の形状及び大きさは、例えば、前述したシングルコアファイバアレイ２０の光ファイバ保持孔２７の形状及び大きさと同様である。シングルコアファイバ保持部７１は、例えば、前述したシングルコアファイバアレイ２０，５０と同様、複数のシングルコアファイバを保持する機能を有すると共に、クラッド１０Ａと一体化している。従って、光接続部品７０とは別にシングルコアファイバアレイ２０，５０を用意する必要がない。
　シングルコアファイバ保持部７１と第１面１１との間には隙間７２が形成されている。隙間７２は、光ファイバ保持孔７７にシングルコアファイバを固定する接着剤の気泡を逃がすために設けられる。隙間７２は、シングルコアファイバ保持部７１の光ファイバ保持孔７７と第１面１１のコア１７との間に形成されている。隙間７２は、例えば、光接続部品７０を第３方向Ｄ３に貫通しており、第３面１３及び第４面１４に開口している。
　一例として、隙間７２は、第１面１１と、第１面１１に対向する第１内面７３と、第２方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の第２内面７４と、第１傾斜面７５と、第２傾斜面７６とによって画成される。第１内面７３には光ファイバ保持孔７７が開口している。第１傾斜面７５は第３面１３に向かって広がるように傾斜している。第２傾斜面７６は第４面１４に向かって広がるように傾斜している。
　以上、光接続部品７０では、光ファイバ保持孔７７の内面とシングルコアファイバとの間に入り込む接着剤から生じた気泡が隙間７２を介して光接続部品７０の外部に抜け出ることとなる。従って、気泡を光接続部品７０の外部に逃がすことができる。第３実施形態では、隙間７２が第１内面７３、一対の第２内面７４、第１傾斜面７５及び第２傾斜面７６によって画成される例について説明した。しかしながら、シングルコアファイバ保持部７１と第１面１１との間に形成される隙間の形状は、上記の例に限られず適宜変更可能である。
　以上、各実施形態について説明したが。本開示は前述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において様々な変更が可能である。例えば、光接続部品及び光接続構造のコアの数及び配置態様は上記の要旨を変更しない範囲において更に変更可能である。例えば、前述の実施形態では、シングルコアファイバアレイ２０の位置決めを行う第１位置決め部１８、及びマルチコアファイバアレイの位置決めを行う第２位置決め部１９が一直線上に配置される例について説明した。しかしながら、第１位置決め部及び第２位置決め部は、一直線上に配置されていなくてもよく、例えば、互いに異なる位置に別々に設けられていてもよい。
　前述の実施形態では、図１２に示されるように、シングルコアファイバ保持部７１を備える光接続部品７０について説明した。このシングルコアファイバ保持部７１と同様に、光接続部品はマルチコアファイバ保持部を備えていてもよい。マルチコアファイバ保持部は、例えば、コア１７が露出する第２面（第１面１１と同様、第２面１２よりも第１方向Ｄ１の内側に位置する面）に対向する位置に設けられ、当該第２面に配置された各コア１７に光接続する１または複数のマルチコアファイバを保持する。このマルチコアファイバ保持部は、当該マルチコアファイバを保持する光ファイバ保持孔を有する。この光ファイバ保持孔の形状及び大きさは、例えば、前述したマルチコアファイバアレイ３０又はマルチコアファイバアレイ３０Ｂの光ファイバ保持孔３７の形状及び大きさと同様である。マルチコアファイバ保持部は、例えば、前述したマルチコアファイバアレイ３０，３０Ｂと同様、１または複数のマルチコアファイバを保持する機能を有すると共に、クラッド１０Ａと一体化している。この場合、光接続部品７０とは別にマルチコアファイバアレイ３０，３０Ｂを用意する必要はない。更に、上記のマルチコアファイバ保持部と当該第２面との間に隙間７２と同様の隙間が形成されていてもよい。この場合、前述した光接続部品７０と同様の効果が得られる。
１，１Ａ，１Ｂ…光接続構造
３，６…ガイドピン
１０，１０Ｂ，４０，７０…光接続部品
１０Ａ…クラッド
１１…第１面
１２…第２面
１３…第３面
１４…第４面
１５…第５面
１６…第６面
１７…コア
１８，４８…第１位置決め部
１９，４９…第２位置決め部
２０，２０Ｂ，５０…シングルコアファイバアレイ
２１…第１面
２２…第２面
２３…第３面
２７…光ファイバ保持孔
２７ｂ…内面
２７ｃ…傾斜面
２８，５８…位置決め部
３０，３０Ｂ…マルチコアファイバアレイ
３１…第１面
３２…第２面
３３…第３面
３７…光ファイバ保持孔
３８…位置決め部
７１…シングルコアファイバ保持部
７２…隙間
７３…第１内面
７４…第２内面
７５…第１傾斜面
７６…第２傾斜面
７７…光ファイバ保持孔
Ｄ１…第１方向
Ｄ２…第２方向
Ｄ３…第３方向
Ｐ１，Ｐ２…コア配置

 

Claims (14)

  1. 　第１方向に沿って光信号を伝送する少なくとも３個のコアを備えた光接続部品であって、
    　前記第１方向に交差する第２方向、及び、前記第１方向及び前記第２方向の双方に交差する第３方向に延在する第１面と、
    　前記第２方向及び前記第３方向に延在すると共に、前記第１方向に沿って前記第１面に並ぶ第２面と、
    を有し、
    　各前記コアは、前記第１面から、前記第１方向に沿って延びて前記第２面まで延在しており、
    　前記第１面及び前記第２面のそれぞれにおいて、前記３個以上のコアが、一本の直線上に並ばないように配置されており、
    　前記第１面において前記３個以上のコアで定義されるコア配置は、前記第２面において前記３個以上のコアで定義されるコア配置と異なっている、
    光接続部品。
  2. 　複数のシングルコアファイバを保持するシングルコアファイバアレイを位置決めする第１位置決め部を有する、
    請求項１に記載の光接続部品。
  3. 　前記第１位置決め部は、前記第１面と前記第２面を接続する第３面上にあるＶ溝である、
    請求項２に記載の光接続部品。
  4. 　前記第１位置決め部は、前記第１面から前記第２面まで貫通するピン孔である、
    請求項２に記載の光接続部品。
  5. 　マルチコアファイバを保持するマルチコアファイバアレイを位置決めする第２位置決め部を有する、
    請求項１または請求項２に記載の光接続部品。
  6. 　前記第２位置決め部は、前記第１面と前記第２面を接続する第３面上にあるＶ溝である、
    請求項５に記載の光接続部品。
  7. 　前記第２位置決め部は、前記第１面から前記第２面まで貫通するピン孔である、
    請求項５に記載の光接続部品。
  8. 　複数のシングルコアファイバを保持するシングルコアファイバアレイが前記第１面に接続され、マルチコアファイバを保持するマルチコアファイバアレイが前記第２面に接続される、
    請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の光接続部品。
  9. 　前記シングルコアファイバアレイ及び前記マルチコアファイバアレイがポリフェニレンサルファイド製である、
    請求項８に記載の光接続部品。
  10. 　前記シングルコアファイバアレイ及び前記マルチコアファイバアレイがガラス製である、
    請求項８に記載の光接続部品。
  11. 　前記第１面に配置された各前記コアに光接続する複数のシングルコアファイバを保持するシングルコアファイバ保持部を備える、
    請求項１に記載の光接続部品。
  12. 　前記シングルコアファイバ保持部は、前記第１面に向かって開口し、
    　前記複数のシングルコアファイバに対応する複数の孔を有する、
    請求項１１に記載の光接続部品。
  13. 　前記シングルコアファイバ保持部と前記第１面との間に隙間を有する、
    請求項１１または請求項１２に記載の光接続部品。
  14. 　光接続部品を介して複数のシングルコアファイバと１つまたは複数のマルチコアファイバとを接続する光接続構造であって、
    　前記光接続部品は、
    　第１方向に沿って光信号を伝送する少なくとも３個のコアと、
    　前記第１方向に交差する第２方向、及び、前記第１方向及び前記第２方向の双方に交差する第３方向に延在する第１面と、
    　前記第２方向及び前記第３方向に延在すると共に、前記第１方向に沿って前記第１面に並ぶ第２面と、を有し、
    　各前記コアは、前記第１面から、前記第１方向に沿って延びて前記第２面まで延在しており、
    　前記第１面及び前記第２面のそれぞれにおいて、前記３個以上のコアが、一本の直線上に並ばないように配置されており、
    　前記第１面において前記３個以上のコアで定義されるコア配置は、前記第２面において前記３個以上のコアで定義されるコア配置とは異なっており、
    　前記複数のシングルコアファイバは前記第１面に接続され、
    　前記１つまたは複数のマルチコアファイバは前記第２面に接続される、
    光接続構造。

     
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