JP2001201667A - 高密度マルチチップファイバーアレイコネクター - Google Patents
高密度マルチチップファイバーアレイコネクターInfo
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- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ファイバー間の距離を縮めながらファイバーの
位置合わせの精度を向上するために提供された高密度光
ファイバーコネクターを得る。 【解決手段】高密度マルチチップファイバーアレイコネ
クターは、その内部の位置合わせチップによって配置さ
れたフェルールを備えている。フェルールは、それぞれ
光ファイバーのアレイを含み、コネクター内部にフェル
ールを配置するために位置合わせチップ上に形成された
隆起部と連携する対向端部に溝を備えている。位置合わ
せピンが位置合わせチップの対向端部に設けられ、コネ
クターが補足コネクターと結合した時そのコネクターを
位置決めする。コネクターは、フェルールと位置合わせ
チップと位置合わせピンとを接着し、筐体内にこれらの
部材を設置することによって製造される。
位置合わせの精度を向上するために提供された高密度光
ファイバーコネクターを得る。 【解決手段】高密度マルチチップファイバーアレイコネ
クターは、その内部の位置合わせチップによって配置さ
れたフェルールを備えている。フェルールは、それぞれ
光ファイバーのアレイを含み、コネクター内部にフェル
ールを配置するために位置合わせチップ上に形成された
隆起部と連携する対向端部に溝を備えている。位置合わ
せピンが位置合わせチップの対向端部に設けられ、コネ
クターが補足コネクターと結合した時そのコネクターを
位置決めする。コネクターは、フェルールと位置合わせ
チップと位置合わせピンとを接着し、筐体内にこれらの
部材を設置することによって製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気コネクターに関
する。特に本発明は、光ファイバーアレイ（ｆｉｂｅｒ
ａｒｒａｙ）を位置合わせするために複数の積層フェ
ルール（ｆｅｒｒｕｌｅ）を位置決めする位置合わせチ
ップを利用した光ファイバー相互接続システムに関す
る。
する。特に本発明は、光ファイバーアレイ（ｆｉｂｅｒ
ａｒｒａｙ）を位置合わせするために複数の積層フェ
ルール（ｆｅｒｒｕｌｅ）を位置決めする位置合わせチ
ップを利用した光ファイバー相互接続システムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバー導波管が好適な情報伝達手
段として銅製の伝送線に勝るように成るにつれて、ファ
イバー導波管を相互接続する方法やシステムが徐々に発
展してきている。グラスファイバー相互接続技術は、グ
ラスファイバーが直列（ｅｎｄｔｏ ｅｎｄ）に接続さ
れ、数ミクロン以内、時には数分の一ミクロン以内の非
常に小さなファイバー導波管のコアを正確に位置合わせ
するために、グラスファイバーを十分正確に接続する必
要が一部にはあるけれども、銅線コネクターよりかなり
需要がある。銅線と比較してファイバー導波管は大量の
情報を伝達可能であるので、一般に比較的少ない数のフ
ァイバーで銅線ケーブル内の大きなバンドルの容量に匹
敵するか若しくは上回るようになっている。しかしなが
ら、現在や未来の、データやマルチメディア伝送ネット
ワークの要求によって容量が増加するにつれて、一つの
伝送ケーブルにおけるファイバーの数は増加し続けてい
る。
段として銅製の伝送線に勝るように成るにつれて、ファ
イバー導波管を相互接続する方法やシステムが徐々に発
展してきている。グラスファイバー相互接続技術は、グ
ラスファイバーが直列（ｅｎｄｔｏ ｅｎｄ）に接続さ
れ、数ミクロン以内、時には数分の一ミクロン以内の非
常に小さなファイバー導波管のコアを正確に位置合わせ
するために、グラスファイバーを十分正確に接続する必
要が一部にはあるけれども、銅線コネクターよりかなり
需要がある。銅線と比較してファイバー導波管は大量の
情報を伝達可能であるので、一般に比較的少ない数のフ
ァイバーで銅線ケーブル内の大きなバンドルの容量に匹
敵するか若しくは上回るようになっている。しかしなが
ら、現在や未来の、データやマルチメディア伝送ネット
ワークの要求によって容量が増加するにつれて、一つの
伝送ケーブルにおけるファイバーの数は増加し続けてい
る。
【０００３】ファイバー導波管の高精度直列接続の要求
によって、銅線に対しては行われていたケーブル内の数
多くのファイバーを単にバンドルすることを不可能にす
る。その代わり、ファイバーが高精度で固定された空間
的関係で構成されている。この様なアレイに対する通常
のアプローチは複数のファイバーが、プラスチックのリ
ボン（ｒｉｂｂｏｎ）に並列に構成かつ成形されたリボ
ンケーブルである。光ファイバーアレイを他のアレイや
光学部品と位置合わせすることは面倒である。非常に小
さなコア直径（代表値としておおよそ９μｍ）の単一モ
ードのファイバーの場合は特にそうである。ファイバー
アレイ用の典型的なコネクターは、ファイバー（たとえ
ば、１８の光ファイバー）を収容する溝が形成されたシ
リコンから成る二つのフェルールもしくはプラグを含
む。それぞれのプラグは、ファイバーを収容するために
接合される二つの結合部材から形成される。溝は、ファ
イバーに対応するアレイのそれぞれの部材の主表面の異
方性エッチングによるボンディングの前に形成されるの
で、それらの部材が接合される時、ファイバーはアレイ
内の他の全てのファイバーと正確に位置合わせされる溝
内にある。プラグ内のファイバーは互いにかなり接近し
て整列しているが、これらのファイバーと別のファイバ
ーアレイや光学部品のアレイとの位置合わせにおいては
問題がある。
によって、銅線に対しては行われていたケーブル内の数
多くのファイバーを単にバンドルすることを不可能にす
る。その代わり、ファイバーが高精度で固定された空間
的関係で構成されている。この様なアレイに対する通常
のアプローチは複数のファイバーが、プラスチックのリ
ボン（ｒｉｂｂｏｎ）に並列に構成かつ成形されたリボ
ンケーブルである。光ファイバーアレイを他のアレイや
光学部品と位置合わせすることは面倒である。非常に小
さなコア直径（代表値としておおよそ９μｍ）の単一モ
ードのファイバーの場合は特にそうである。ファイバー
アレイ用の典型的なコネクターは、ファイバー（たとえ
ば、１８の光ファイバー）を収容する溝が形成されたシ
リコンから成る二つのフェルールもしくはプラグを含
む。それぞれのプラグは、ファイバーを収容するために
接合される二つの結合部材から形成される。溝は、ファ
イバーに対応するアレイのそれぞれの部材の主表面の異
方性エッチングによるボンディングの前に形成されるの
で、それらの部材が接合される時、ファイバーはアレイ
内の他の全てのファイバーと正確に位置合わせされる溝
内にある。プラグ内のファイバーは互いにかなり接近し
て整列しているが、これらのファイバーと別のファイバ
ーアレイや光学部品のアレイとの位置合わせにおいては
問題がある。
【０００４】リボンコネクターは非常に大きい伝送容量
を持つが、より大きな容量が要求されている。このこと
に対処するアプローチは、ファイバー導波管リボンを積
層することである。この様な積層アレイの相互接続は同
様の積層コネクターを必要とし、このことが付加的若し
くは積層的にファイバー導波管を正確に位置合わせする
上で新たな問題を提示する。一般に、ファイバー間の位
置合わせのために、積層リボンの間に位置合わせ部材を
設ける。しかしこのアプローチは位置合わせ部材に要求
されるスペースのためにコネクターのサイズが大きくな
る。このアプローチはまた、補足コネクターが結合する
ように幾つかの位置合わせ部材を接続しなければならな
いので、そのコネクター間の相互接続素子の数と複雑さ
が増す。この構造は周知ではあるが、特にコネクターの
サイズと複雑さとが増すので、ファイバーの正確な位置
合わせには問題が残ったままである。
を持つが、より大きな容量が要求されている。このこと
に対処するアプローチは、ファイバー導波管リボンを積
層することである。この様な積層アレイの相互接続は同
様の積層コネクターを必要とし、このことが付加的若し
くは積層的にファイバー導波管を正確に位置合わせする
上で新たな問題を提示する。一般に、ファイバー間の位
置合わせのために、積層リボンの間に位置合わせ部材を
設ける。しかしこのアプローチは位置合わせ部材に要求
されるスペースのためにコネクターのサイズが大きくな
る。このアプローチはまた、補足コネクターが結合する
ように幾つかの位置合わせ部材を接続しなければならな
いので、そのコネクター間の相互接続素子の数と複雑さ
が増す。この構造は周知ではあるが、特にコネクターの
サイズと複雑さとが増すので、ファイバーの正確な位置
合わせには問題が残ったままである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、接続点の密度
を高めながら、光ファイバーコネクターによって要求さ
れた空間を少なくすることが望ましい。さらにファイバ
ー間の距離を縮めながらファイバーの位置合わせの精度
を向上するために提供された高密度光ファイバーコネク
ターの要求がある。本発明はこの様な問題点を解決する
ことである。
を高めながら、光ファイバーコネクターによって要求さ
れた空間を少なくすることが望ましい。さらにファイバ
ー間の距離を縮めながらファイバーの位置合わせの精度
を向上するために提供された高密度光ファイバーコネク
ターの要求がある。本発明はこの様な問題点を解決する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の態様によると、
光コネクターの対向する側面に設けられた位置合わせチ
ップと、この位置合わせチップの間に設置されたフェル
ールと、位置合わせピンとを含む光コネクターが提供さ
れる。本発明の一つの特徴としては、光コネクターがさ
らに筐体を含み、筐体が位置合わせチップと位置合わせ
ピンとフェルールとを収容することである。筐体はほぼ
平行なリブを含んでもよく、位置合わせチップは、筐体
内に位置合わせチップを固定するためのリブと連携する
ほぼ平行な溝を含んでもよい。リブは切頭円錐の断面を
持ってもよい。
光コネクターの対向する側面に設けられた位置合わせチ
ップと、この位置合わせチップの間に設置されたフェル
ールと、位置合わせピンとを含む光コネクターが提供さ
れる。本発明の一つの特徴としては、光コネクターがさ
らに筐体を含み、筐体が位置合わせチップと位置合わせ
ピンとフェルールとを収容することである。筐体はほぼ
平行なリブを含んでもよく、位置合わせチップは、筐体
内に位置合わせチップを固定するためのリブと連携する
ほぼ平行な溝を含んでもよい。リブは切頭円錐の断面を
持ってもよい。
【０００７】他の特徴としては、位置合わせチップのそ
れぞれの壁には隆起部が形成され、フェルールの対向す
る端部には、フェルールを前記コネクターに位置決めす
るために前記隆起部と連携するＶ字状の溝が設けられて
いる。位置合わせチップは、さらに複数のフェルールが
コネクター内で整列するように一定の間隔で配置された
複数の隆起部を含んでもよい。位置合わせチップはシリ
コンから構成してもよく、隆起部は切頭円錐の断面を持
つように形成してもよい。他の特徴としては、フェルー
ルは類似した二つのシリコン部材から成り、それぞれが
複数の光ファイバーを位置決めするためにエッチングさ
れたＶ字状の溝を備えている。類似部材はそれぞれフェ
ルールのＶ字状の溝を形成する角度のついた端部を有し
ている。さらに他の特徴として、位置合わせピンは、コ
ネクターを補足コネクターに対して両者が結合した時に
位置決めする。位置合わせピンは、フェルールとほぼ平
行な面に位置決めしてもよいし、その端部が円弧形を持
つようにシリンダーの一部として製造してもよい。
れぞれの壁には隆起部が形成され、フェルールの対向す
る端部には、フェルールを前記コネクターに位置決めす
るために前記隆起部と連携するＶ字状の溝が設けられて
いる。位置合わせチップは、さらに複数のフェルールが
コネクター内で整列するように一定の間隔で配置された
複数の隆起部を含んでもよい。位置合わせチップはシリ
コンから構成してもよく、隆起部は切頭円錐の断面を持
つように形成してもよい。他の特徴としては、フェルー
ルは類似した二つのシリコン部材から成り、それぞれが
複数の光ファイバーを位置決めするためにエッチングさ
れたＶ字状の溝を備えている。類似部材はそれぞれフェ
ルールのＶ字状の溝を形成する角度のついた端部を有し
ている。さらに他の特徴として、位置合わせピンは、コ
ネクターを補足コネクターに対して両者が結合した時に
位置決めする。位置合わせピンは、フェルールとほぼ平
行な面に位置決めしてもよいし、その端部が円弧形を持
つようにシリンダーの一部として製造してもよい。
【０００８】本発明の他の態様によると、外部筐体と、
外部筐体の対向する内部表面に設けられた一対のほぼ平
行な位置合わせチップと、一対の位置合わせチップに垂
直な面に設置された複数のフェルールと、一対の位置合
わせチップの対向端部に設けられた位置合わせピンとか
ら成るマルチアレイ光コネクターが提供される。本発明
の１つの特徴としては、筐体はほぼ平行なリブを含み、
一対の位置合わせチップのそれぞれはほぼ平行なリブと
連携するほぼ平行な溝を含み、筐体内に一対の位置合わ
せチップを設置している。他の特徴としては、位置合わ
せチップのそれぞれは一定の間隔で配置された複数の隆
起部を含み、複数のフェルールのそれぞれはその対向す
る端部に設けられた隆起部と連携する溝を含み、コネク
ター内で前記複数のフェルールを位置決めする。
外部筐体の対向する内部表面に設けられた一対のほぼ平
行な位置合わせチップと、一対の位置合わせチップに垂
直な面に設置された複数のフェルールと、一対の位置合
わせチップの対向端部に設けられた位置合わせピンとか
ら成るマルチアレイ光コネクターが提供される。本発明
の１つの特徴としては、筐体はほぼ平行なリブを含み、
一対の位置合わせチップのそれぞれはほぼ平行なリブと
連携するほぼ平行な溝を含み、筐体内に一対の位置合わ
せチップを設置している。他の特徴としては、位置合わ
せチップのそれぞれは一定の間隔で配置された複数の隆
起部を含み、複数のフェルールのそれぞれはその対向す
る端部に設けられた隆起部と連携する溝を含み、コネク
ター内で前記複数のフェルールを位置決めする。
【０００９】さらに本発明の他の態様に応じて、ほぼ平
行な面に配置された光ファイバーのマルチアレイを接続
するコネクターを提供する。このコネクターは、それぞ
れが光ファイバーのアレイから成る複数のフェルール
と、コネクター内に複数のフェルールを位置決めする位
置合わせチップと、コネクターを補足コネクターに対し
て位置決めする位置合わせピンとを含む。本発明の一つ
の特徴としては、フェルールと位置合わせチップとはシ
リコンから構成され、隆起部と溝とはエッチング工程に
よって形成される。他の特徴としては、位置合わせピン
は複数のフェルールにほぼ平行な面に位置決めされ、位
置合わせピンはコネクターを補足コネクターに対して両
者が結合した時に位置決めする。他の特徴については以
下で述べる。
行な面に配置された光ファイバーのマルチアレイを接続
するコネクターを提供する。このコネクターは、それぞ
れが光ファイバーのアレイから成る複数のフェルール
と、コネクター内に複数のフェルールを位置決めする位
置合わせチップと、コネクターを補足コネクターに対し
て位置決めする位置合わせピンとを含む。本発明の一つ
の特徴としては、フェルールと位置合わせチップとはシ
リコンから構成され、隆起部と溝とはエッチング工程に
よって形成される。他の特徴としては、位置合わせピン
は複数のフェルールにほぼ平行な面に位置決めされ、位
置合わせピンはコネクターを補足コネクターに対して両
者が結合した時に位置決めする。他の特徴については以
下で述べる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は光ファイバーを相互接続
し位置合わせする装置に適用可能である。図１乃至図３
を参照すると、本発明にかかる高密度マルチチップファ
イバーアレイコネクター１０の代表的な実施例が示され
ている。図示されたように、コネクター１０は筐体１１
と、位置合わせチップ１４と、位置合わせピン１６と、
フェルール１８とから成る。図１と図２に示されたよう
に、筐体１１は、その対向する内部側面に互いにほぼ平
行なリブ１２を備えている。ほぼ平行なリブ１２の断面
は、切頭円錐若しくは変形Ｖ字形であることが望まし
い。リブ１２は、それぞれの上面１２ａから筐体１１の
内壁に接触するまで外部に向かって延びている対向して
いてテーパーが付けられた壁１２ｂによって規定され
る。リブ１２は、図面に示すような変形Ｖ字形とは異な
る形状を持つように形成してもよい。さらに筐体１１の
両側に形成された二つのリブが示されているが、リブの
数はそれ以外でもよいし、リブはなくてもよい。望まし
くは、筐体１１は適切なプラスチックであり、射出成形
法によって製造される。
し位置合わせする装置に適用可能である。図１乃至図３
を参照すると、本発明にかかる高密度マルチチップファ
イバーアレイコネクター１０の代表的な実施例が示され
ている。図示されたように、コネクター１０は筐体１１
と、位置合わせチップ１４と、位置合わせピン１６と、
フェルール１８とから成る。図１と図２に示されたよう
に、筐体１１は、その対向する内部側面に互いにほぼ平
行なリブ１２を備えている。ほぼ平行なリブ１２の断面
は、切頭円錐若しくは変形Ｖ字形であることが望まし
い。リブ１２は、それぞれの上面１２ａから筐体１１の
内壁に接触するまで外部に向かって延びている対向して
いてテーパーが付けられた壁１２ｂによって規定され
る。リブ１２は、図面に示すような変形Ｖ字形とは異な
る形状を持つように形成してもよい。さらに筐体１１の
両側に形成された二つのリブが示されているが、リブの
数はそれ以外でもよいし、リブはなくてもよい。望まし
くは、筐体１１は適切なプラスチックであり、射出成形
法によって製造される。
【００１１】リブ１２は、位置合わせチップ１４の第１
の壁に形成された平行溝１３と位置合わせすることによ
って、筐体１１内に位置合わせチップ１４を固定するた
めに用いてもよい。平行溝１３はリブ１２と相補的な形
状を持つ。一方、もしいかなるリブも筐体１１に設けら
れないなら、位置合わせチップ１４は溝１３を必要とし
ないし、溝１３を接着剤で塞いで、チップ１４を筐体１
１に固定してもよい。第一の壁に対向する位置合わせチ
ップ１４の第二の壁に、複数のほぼ平行な隆起部１７及
び溝１５が形成される。望ましくは、隆起部１７は一定
のスペースを有していて、第二の壁の長さ方向に延びて
いる。以下に述べるように、隆起部１７は、フェルール
１８をコネクター１０に位置決めするために用いられ
る。好適な実施例において、位置合わせチップ１４はシ
リコンから成り、隆起部１７は、例えば化学エッチング
などの適切なマイクロマッチング法によって切頭円錐
（ｔｒｕｎｃａｔｅｄ ｃｏｎｅ）若しくは変形Ｖ字形
に形成される。切頭円錐若しくは変形Ｖ字形の隆起部１
７及び溝１５が示されているが、これらの隆起部１７及
び溝１５は他の形状でも可能であるがわかるであろう。
の壁に形成された平行溝１３と位置合わせすることによ
って、筐体１１内に位置合わせチップ１４を固定するた
めに用いてもよい。平行溝１３はリブ１２と相補的な形
状を持つ。一方、もしいかなるリブも筐体１１に設けら
れないなら、位置合わせチップ１４は溝１３を必要とし
ないし、溝１３を接着剤で塞いで、チップ１４を筐体１
１に固定してもよい。第一の壁に対向する位置合わせチ
ップ１４の第二の壁に、複数のほぼ平行な隆起部１７及
び溝１５が形成される。望ましくは、隆起部１７は一定
のスペースを有していて、第二の壁の長さ方向に延びて
いる。以下に述べるように、隆起部１７は、フェルール
１８をコネクター１０に位置決めするために用いられ
る。好適な実施例において、位置合わせチップ１４はシ
リコンから成り、隆起部１７は、例えば化学エッチング
などの適切なマイクロマッチング法によって切頭円錐
（ｔｒｕｎｃａｔｅｄ ｃｏｎｅ）若しくは変形Ｖ字形
に形成される。切頭円錐若しくは変形Ｖ字形の隆起部１
７及び溝１５が示されているが、これらの隆起部１７及
び溝１５は他の形状でも可能であるがわかるであろう。
【００１２】隆起部１７を形成するために、シリコン位
置合わせチップ１４が所定の結晶角に沿ってエッチング
される。隆起部１７は、各々の位置合わせチップ１４の
上面１７ａから溝１５に向かって細くなる対向してテー
パ−が付けられた壁１７ｂによって規定される。従っ
て、隆起部１７は溝１５に関して盛り上がっている。隆
起部１７を、例えば熱成長型二酸化珪素のような標準の
マスク材を、シリコン位置合わせチップ１４の主面に
（例えば（１００）結晶面に）堆積させることによって
形成してもよい。マスク開口部を溝１５がエッチングさ
れるシリコン領域に露出するように標準フォトリソグラ
フィ技術によって形成してもよい。従って標準異方性エ
ッチング剤が溝１５を形成するために構造に加えられ
る。溝１５は同じ結晶（例えば（１１１）面）に沿って
形成してもよい。従って、溝１５（及び隆起部１７）の
傾斜壁の角度が主面のエッチング時間に関わらず主構造
に関して結晶面の方向（例えば、ほぼ５５°）によって
常に正確に決定される。従って、溝１５のサイズは主に
エッチングマスクの開口部のサイズによって決まる。
置合わせチップ１４が所定の結晶角に沿ってエッチング
される。隆起部１７は、各々の位置合わせチップ１４の
上面１７ａから溝１５に向かって細くなる対向してテー
パ−が付けられた壁１７ｂによって規定される。従っ
て、隆起部１７は溝１５に関して盛り上がっている。隆
起部１７を、例えば熱成長型二酸化珪素のような標準の
マスク材を、シリコン位置合わせチップ１４の主面に
（例えば（１００）結晶面に）堆積させることによって
形成してもよい。マスク開口部を溝１５がエッチングさ
れるシリコン領域に露出するように標準フォトリソグラ
フィ技術によって形成してもよい。従って標準異方性エ
ッチング剤が溝１５を形成するために構造に加えられ
る。溝１５は同じ結晶（例えば（１１１）面）に沿って
形成してもよい。従って、溝１５（及び隆起部１７）の
傾斜壁の角度が主面のエッチング時間に関わらず主構造
に関して結晶面の方向（例えば、ほぼ５５°）によって
常に正確に決定される。従って、溝１５のサイズは主に
エッチングマスクの開口部のサイズによって決まる。
【００１３】フェルール１８のそれぞれはリボンケーブ
ル２２内のコネクター１０から後方に延びた複数（例え
ば１８またはそれ以上のファイバー）の光ファイバー２
０を含む。フェルール１８は、好ましくは光ファイバー
２０を位置決めするためにエッチングされたＶ字状溝を
持つ二つの類似のシリコン部材１８ａ、１８ｂから形成
される。光ファイバーが常に確実に同一直線上にあるよ
うに、部材１８ａ、１８ｂにＶ字状溝をエッチングする
ことが望ましい。部材１８ａ、１８ｂは上記エッチング
法によって形成される角度のついた端部２５を有する。
フェルール１８を組み立てるために、光ファイバー２０
がＶ字状溝に接着され、部材１８ａ、１８ｂが適切な接
着剤で接合される。
ル２２内のコネクター１０から後方に延びた複数（例え
ば１８またはそれ以上のファイバー）の光ファイバー２
０を含む。フェルール１８は、好ましくは光ファイバー
２０を位置決めするためにエッチングされたＶ字状溝を
持つ二つの類似のシリコン部材１８ａ、１８ｂから形成
される。光ファイバーが常に確実に同一直線上にあるよ
うに、部材１８ａ、１８ｂにＶ字状溝をエッチングする
ことが望ましい。部材１８ａ、１８ｂは上記エッチング
法によって形成される角度のついた端部２５を有する。
フェルール１８を組み立てるために、光ファイバー２０
がＶ字状溝に接着され、部材１８ａ、１８ｂが適切な接
着剤で接合される。
【００１４】類似する部材１８ａ、１８ｂの角度をつけ
られた端部２５によって、Ｖ字状溝２３が形成される。
図１に示されたように、Ｖ字状溝２３は、位置合わせチ
ップ１４の隆起部１７及び溝１５と連携し、コネクター
１０内でフェルール１８を位置決め及び位置合わせす
る。図示したように、上面１７ａにおける隆起部１７
は、コネクター内にフェルール１８を位置決めするため
に溝２３が隆起部１７に摺動可能に噛み合う幅を持つ。
さらに、隆起部１７は一定の間隔で位置合わせチップ１
４上に配置されているので、各々のフェルール１８に対
応する隆起部１７（例えば図２に示す一番上のフェルー
ルに対応する隆起部２６，２７）によって、フェルール
１８が位置合わせチップ１４と確実に垂直となる。この
様な構造は、平行な面内にフェルール１８を非常に正確
に位置決めするために設けられていて、コネクター１０
が補足コネクターと結合した時にファイバー間の正確な
位置合わせを行うためのものである。このような構造に
すると、従来例によって必要とされた位置合わせ用間隔
部材が不要となる。
られた端部２５によって、Ｖ字状溝２３が形成される。
図１に示されたように、Ｖ字状溝２３は、位置合わせチ
ップ１４の隆起部１７及び溝１５と連携し、コネクター
１０内でフェルール１８を位置決め及び位置合わせす
る。図示したように、上面１７ａにおける隆起部１７
は、コネクター内にフェルール１８を位置決めするため
に溝２３が隆起部１７に摺動可能に噛み合う幅を持つ。
さらに、隆起部１７は一定の間隔で位置合わせチップ１
４上に配置されているので、各々のフェルール１８に対
応する隆起部１７（例えば図２に示す一番上のフェルー
ルに対応する隆起部２６，２７）によって、フェルール
１８が位置合わせチップ１４と確実に垂直となる。この
様な構造は、平行な面内にフェルール１８を非常に正確
に位置決めするために設けられていて、コネクター１０
が補足コネクターと結合した時にファイバー間の正確な
位置合わせを行うためのものである。このような構造に
すると、従来例によって必要とされた位置合わせ用間隔
部材が不要となる。
【００１５】コネクター位置合わせピン１６は、コネク
ター１０が補足コネクターと結合した時に、コネクター
１０を補足コネクターに対して正確に位置決めするため
に設けられている。位置合わせピン１６はフェルール１
８とほぼ平行な面に位置される。図３に最もよく示され
ていように、位置合わせピン１６は完全なシリンダーと
して形成する必要はないので、シリンダーの一部として
製造することが好ましい。従って端部１６ａは位置合わ
せピン１６が位置合わせチップ１４と結合する時、接触
線２４にのみ沿って接触するように円弧形をしている。
望ましくは、位置合わせピンは鋼から形成される。図１
に最もよく示されているように、位置合わせピン１６
は、筐体１１の正面から外側に延びている。従って、雄
コネクター１０が、位置合わせピン１６が挿入される凹
部を持つ補足雌コネクター（図示しない）と結合する
時、これらのコネクターは正確に位置合わせし、ファイ
バー２０の位置合わせを確実に行う。一方これらのコネ
クターは両性的コネクターとすることもできる。その場
合、一つのピン１６は筐体１１から突出してもよいが、
もう一つのピン１６は、凹部が筐体１１の正面に形成さ
れるように筐体１１の所定の長さにわたって延びる。
ター１０が補足コネクターと結合した時に、コネクター
１０を補足コネクターに対して正確に位置決めするため
に設けられている。位置合わせピン１６はフェルール１
８とほぼ平行な面に位置される。図３に最もよく示され
ていように、位置合わせピン１６は完全なシリンダーと
して形成する必要はないので、シリンダーの一部として
製造することが好ましい。従って端部１６ａは位置合わ
せピン１６が位置合わせチップ１４と結合する時、接触
線２４にのみ沿って接触するように円弧形をしている。
望ましくは、位置合わせピンは鋼から形成される。図１
に最もよく示されているように、位置合わせピン１６
は、筐体１１の正面から外側に延びている。従って、雄
コネクター１０が、位置合わせピン１６が挿入される凹
部を持つ補足雌コネクター（図示しない）と結合する
時、これらのコネクターは正確に位置合わせし、ファイ
バー２０の位置合わせを確実に行う。一方これらのコネ
クターは両性的コネクターとすることもできる。その場
合、一つのピン１６は筐体１１から突出してもよいが、
もう一つのピン１６は、凹部が筐体１１の正面に形成さ
れるように筐体１１の所定の長さにわたって延びる。
【００１６】好適な実施例においては、コネクターは、
筐体１１に挿入される前に適切な接着剤を用いて、位置
合わせチップ１４と、位置合わせピン１６と、フェルー
ル１８とを一緒に整列かつ接合することによって製造さ
れる。接合後に、結合構造を例えばリブ１２を用いて筐
体１１内に固定してもよい。従って筐体１１は、内部構
成部品を保護するために機能する。一方筐体１１は、位
置合わせチップ１４と位置合わせピン１６とフェルール
１８とが筐体１１によって整列されかつ筐体１１に接合
されるように精密に製造される。他の配列も可能であ
る。本発明はその精神や必須の特性から逸脱しない範囲
で変形してもよい。例えば、開示されたラッチ部材の製
造にいかなる数の材料を用いてもよい。本発明は具体例
を参照して記述および説明されているが、当業者なら上
記で説明し、以下の特許請求の範囲で述べた発明の原理
から逸脱しない範囲で様々な変形が可能であることがわ
かるであろう。
筐体１１に挿入される前に適切な接着剤を用いて、位置
合わせチップ１４と、位置合わせピン１６と、フェルー
ル１８とを一緒に整列かつ接合することによって製造さ
れる。接合後に、結合構造を例えばリブ１２を用いて筐
体１１内に固定してもよい。従って筐体１１は、内部構
成部品を保護するために機能する。一方筐体１１は、位
置合わせチップ１４と位置合わせピン１６とフェルール
１８とが筐体１１によって整列されかつ筐体１１に接合
されるように精密に製造される。他の配列も可能であ
る。本発明はその精神や必須の特性から逸脱しない範囲
で変形してもよい。例えば、開示されたラッチ部材の製
造にいかなる数の材料を用いてもよい。本発明は具体例
を参照して記述および説明されているが、当業者なら上
記で説明し、以下の特許請求の範囲で述べた発明の原理
から逸脱しない範囲で様々な変形が可能であることがわ
かるであろう。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、接続点
の密度を高めながら光ファイバーコネクターによって要
求された空間を少なくすることができる。さらに、ファ
イバー間の距離を縮めながらファイバーの位置合わせの
精度を向上するために提供された高密度光ファイバーコ
ネクターを得ることができる。
の密度を高めながら光ファイバーコネクターによって要
求された空間を少なくすることができる。さらに、ファ
イバー間の距離を縮めながらファイバーの位置合わせの
精度を向上するために提供された高密度光ファイバーコ
ネクターを得ることができる。
【図１】本発明のファイバーアレイコネクターの斜視図
である。
である。
【図２】ファイバーアレイコネクターの内部構成要素の
分解図である。
分解図である。
【図３】接続位置合わせピンの斜視図である。
１０……（高密度マルチチップファイバーアレイ）コネ
クター １１……筐体 １２……リブ １３……（平行）溝 １４……位置合わせチップ １５……溝 １６……位置合わせピン １６ａ、２５……端部 １７、２６、２７……隆起部 １７ａ……上面 １７ｂ……壁 １８……フェルール １８ａ、１８ｂ……部材 ２０……光ファイバー ２３……Ｖ字状溝
クター １１……筐体 １２……リブ １３……（平行）溝 １４……位置合わせチップ １５……溝 １６……位置合わせピン １６ａ、２５……端部 １７、２６、２７……隆起部 １７ａ……上面 １７ｂ……壁 １８……フェルール １８ａ、１８ｂ……部材 ２０……光ファイバー ２３……Ｖ字状溝
Claims (26)
- 【請求項１】 光コネクターの対向する側面に設けられ
た位置合わせチップと、前記位置合わせチップ間に設置
されたフェルールとを有することを特徴とする光コネク
ター。 - 【請求項２】 少なくとも一つの位置合わせピンをさら
に有することを特徴とする請求項１記載の光コネクタ
ー。 - 【請求項３】 筐体をさらに有し、この筐体は、前記位
置合わせチップと、前記位置合わせピンと、前記フェル
ールとを収容していることを特徴とする請求項２記載の
光コネクター。 - 【請求項４】 前記筐体はほぼ平行なリブを含み、前記
位置合わせチップはほぼ平行な溝を含み、この平行な溝
は前記筐体内に位置合わせチップを固定するために前記
ほぼ平行なリブと連携していることを特徴とする請求項
３記載の光コネクター。 - 【請求項５】 前記ほぼ平行なリブは切頭円錐の断面を
有することを特徴とする請求項４記載の光コネクター。 - 【請求項６】 前記位置合わせチップのそれぞれの壁に
は隆起部が形成され、前記フェルールの対向する端部に
は溝が設けられ、前記溝は前記フェルールを前記コネク
ターに位置決めするために前記隆起部と連携しているこ
とを特徴とする請求項１記載の光コネクター。 - 【請求項７】 前記位置合わせチップは一定の間隔で配
置された複数の隆起部を含み、前記位置合わせチップは
前記コネクター内で複数のフェルールを整列するために
用いられることを特徴とする請求項６記載の光コネクタ
ー。 - 【請求項８】 前記位置合わせチップはシリコンから構
成され、前記隆起部は切頭円錐の断面を持つように形成
されていることを特徴とする請求項６記載の光コネクタ
ー。 - 【請求項９】 前記フェルールは類似した二つのシリコ
ン部材から成り、それぞれが複数の光ファイバーを位置
決めするためのエッチングされたＶ字状の溝を備え、前
記部材はそれぞれ角度のついた端部を備えていることを
特徴とする請求項６記載の光コネクター。 - 【請求項１０】 前記位置合わせピンは、前記コネクタ
ーを補足コネクターに対して両者が結合した時に位置決
めされていることを特徴とする請求項１記載の光コネク
ター。 - 【請求項１１】 前記位置合わせピンは、前記フェルー
ルとほぼ平行な面に位置決めされていることを特徴とす
る請求項１０記載の光コネクター。 - 【請求項１２】 前記位置合わせピンは、その端部が円
弧形を持つようにシリンダーの一部として製造されてい
ることを特徴とする請求項１０記載の光コネクター。 - 【請求項１３】 外部筐体と、前記外部筐体の対向する
側面に設けられた一対の位置合わせチップと、前記一対
の位置合わせチップ間に設置された複数のフェルールと
から成るマルチアレイ光コネクター。 - 【請求項１４】 前記一対の位置合わせチップの対向す
る端部に設けられた少なくとも一つの位置合わせピンを
さらに含むことを特徴とする請求項１３記載のマルチア
レイ光コネクター。 - 【請求項１５】 前記筐体はほぼ平行なリブを含み、前
記一対の位置合わせチップのそれぞれはほぼ平行な溝を
含み、この平行な溝は前記筐体内に前記一対の位置合わ
せチップを設置するために前記ほぼ平行なリブと連携し
ていることを特徴とする請求項１４記載のマルチアレイ
光コネクター。 - 【請求項１６】 前記位置合わせチップのそれぞれは一
定の間隔で配置された複数の隆起部を含み、前記複数の
フェルールのそれぞれはその対向する端部に設けられた
溝を含み、前記溝は前記コネクター内で前記複数のフェ
ルールを位置決めするために前記隆起部と連携している
ことを特徴とする請求項１３記載のマルチアレイ光コネ
クター。 - 【請求項１７】 前記隆起部は、切頭円錐の断面を持つ
ように形成されていることを特徴とする請求項１６記載
のマルチアレイ光コネクター。 - 【請求項１８】 前記複数のフェルールはそれぞれ類似
した二つの部材から成り、それぞれの部材は複数の光フ
ァイバーを位置決めするためにエッチングされたＶ字状
の溝を備え、前記類似した二つの部材はそれぞれ角度の
ついた端部を持っていることを特徴とする請求項１６記
載のマルチアレイ光コネクター。 - 【請求項１９】 前記位置合わせピンは前記複数のフェ
ルールとほぼ平行な面に位置決めされ、前記位置合わせ
ピンは前記光コネクターと補足コネクターが結合した時
に前記光コネクターが補足コネクターに対して位置決め
されることを特徴とする請求項１３記載のマルチアレイ
光コネクター。 - 【請求項２０】 前記位置合わせピンは、その端部が円
弧形を持つようにシリンダーの一部として製造されてい
ることを特徴とする請求項１９記載のマルチアレイ光コ
ネクター。 - 【請求項２１】 それぞれが光ファイバーのアレイから
成る複数のフェルールと、そのコネクター内に前記複数
のフェルールを位置決めする位置合わせチップとを含む
ほぼ平行な面に配置された光ファイバーのマルチアレイ
を接続するためのコネクター。 - 【請求項２２】 前記コネクターを補足コネクターに対
して位置決めする位置合わせピンをさらに含むことを特
徴とする請求項２１記載のコネクター。 - 【請求項２３】 前記位置合わせチップは複数の隆起部
を含み、前記フェルールはそれぞれその対向する側面に
溝を設け、前記溝は前記コネクター内に前記フェルール
を位置決めするために前記隆起部と連携していることを
特徴とする請求項２１記載のコネクター。 - 【請求項２４】 前記隆起部は、切頭円錐の断面を持つ
ように形成されていることを特徴とする請求項２３記載
のコネクター。 - 【請求項２５】 前記フェルールと前記位置合わせチッ
プとはシリコンから構成され、前記隆起部と前記溝とは
エッチング工程によって形成されることを特徴とする請
求項２３記載のコネクター。 - 【請求項２６】 前記位置合わせピンは前記複数のフェ
ルールにほぼ平行な面に位置決めされ、前記位置合わせ
ピンは前記コネクターと補足コネクターが結合した時に
前記コネクターを補足コネクターに対して位置決めされ
ることを特徴とする請求項２３記載のコネクター。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/476,666 US6386767B1 (en) | 1999-12-30 | 1999-12-30 | High density multiple chip fiber array connector |
| US09/476666 | 1999-12-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001201667A true JP2001201667A (ja) | 2001-07-27 |
Family
ID=23892764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000387384A Pending JP2001201667A (ja) | 1999-12-30 | 2000-12-20 | 高密度マルチチップファイバーアレイコネクター |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6386767B1 (ja) |
| EP (1) | EP1118890A2 (ja) |
| JP (1) | JP2001201667A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007511917A (ja) * | 2003-11-21 | 2007-05-10 | ハリス コーポレイション | 光学ポンプ源を光導波路に接続するための光学コネクタアダプタ及び、当該光学コネクタアダプタの形成方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US7300216B2 (en) * | 2001-11-20 | 2007-11-27 | Harris Corporation | Optical connector adapter for interfacing a beam splitter/combiner to optical waveguides and method of forming the same |
| US6905256B2 (en) * | 2001-11-20 | 2005-06-14 | Harris Corporation | Optical connector adapter for interfacing single or multichannel waveguide devices to fiber and method of forming same |
| US6644864B2 (en) * | 2002-03-14 | 2003-11-11 | International Business Machines Corporation | Stacked optical coupler |
| JP2004078151A (ja) * | 2002-06-20 | 2004-03-11 | Hitachi Ltd | コリメータアレイ及びそれを用いた光スイッチ |
| US6817777B1 (en) * | 2003-06-27 | 2004-11-16 | Dimitry Grabbe | Fiber array ferrule |
| US6816654B1 (en) | 2003-06-27 | 2004-11-09 | Dimitry Grabbe | Fiber array ferrule and method of making |
| JP2005181959A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Rohm & Haas Electronic Materials Llc | 光ファイバーをプリント配線板の埋め込み型導波路に連結する方法および構造体 |
| US9223097B2 (en) | 2012-01-31 | 2015-12-29 | Hewlett Packard Enterprise Development Lp | Connector indicia |
| WO2013121026A2 (en) | 2012-02-16 | 2013-08-22 | Lohas Products Gmbh | Intermittent treatment with oxidizing and reducing agents |
| CN103995325B (zh) * | 2014-06-11 | 2016-04-06 | 苏州旭创科技有限公司 | 光收发模块 |
| WO2015200553A1 (en) | 2014-06-25 | 2015-12-30 | Samtec, Inc. | Connector assembly |
| CN114637078B (zh) * | 2018-06-29 | 2024-07-19 | 3M创新有限公司 | 具有复合止动件的光学套管 |
Family Cites Families (12)
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| DE3408783A1 (de) * | 1983-08-03 | 1985-02-14 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verbindungselement fuer lichtwellenleiter und verfahren zur herstellung |
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-
1999
- 1999-12-30 US US09/476,666 patent/US6386767B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-12-13 EP EP00126592A patent/EP1118890A2/en not_active Withdrawn
- 2000-12-20 JP JP2000387384A patent/JP2001201667A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6386767B1 (en) | 2002-05-14 |
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