WO2022244774A1 - フッ素樹脂からの金属異物の除去方法及び金属異物が低減されたフッ素樹脂の製造方法 - Google Patents

フッ素樹脂からの金属異物の除去方法及び金属異物が低減されたフッ素樹脂の製造方法 Download PDF

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博幸 栴檀
幸一 廣田
信 川守田
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    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for removing metallic foreign matter from fluororesin and a method for producing fluororesin with reduced metallic foreign matter.
  • Fluoropolymers are used in a wide variety of applications. Metallic foreign matter may be mixed in due to rubbing or corrosion of manufacturing equipment. Therefore, the removal of metallic foreign matter from fluororesin containing metallic foreign matter is an important issue.
  • Patent Literatures 1 and 2 disclose the use of magnets to remove trace amounts of metallic foreign matter in resin.
  • Patent Document 3 discloses separating and collecting a fluorine-containing resin powder using a liquid medium consisting of an alkane hydrochloride and an aqueous liquid medium.
  • Patent Literature 4 discloses that a solvent is used to remove foreign matter in a fluororesin.
  • JP 2005-263985 A JP-A-2005-21761 JP-A-54-071155 WO 2004/009653
  • An object of the present disclosure is to provide a method for suitably removing metallic foreign matter in fluororesin and a method for producing fluororesin with reduced metallic foreign matter, which includes a method for removing metallic foreign matter in the fluororesin as one step.
  • This disclosure is A method for removing metal foreign matter from a fluororesin, characterized in that the metal is removed by applying a magnetic field with a magnet while dropping the fluororesin by gravity. It is preferable that the above method for removing metal foreign matter includes a screen made of a magnetic material in the flow path through which the fluororesin drops by gravity.
  • the magnets are preferably electromagnets.
  • the fluororesin is preferably powder, pellets or granules. In the method for removing metal foreign matter from the fluororesin, it is preferable not to vibrate the screen when the fluororesin is passed through the screen.
  • the present disclosure also provides a method for producing a fluororesin with reduced metal foreign matter, characterized by having a step of removing metal by applying a magnetic field with an electromagnet while allowing the fluororesin to drop by gravity.
  • a screen made of a magnetic material is provided in the flow path through which the fluororesin drops by gravity.
  • the magnets are preferably electromagnets.
  • the fluororesin is preferably powder, pellets or granules. In the method for producing a fluororesin, it is preferable not to vibrate the screen when the fluororesin is passed through the screen.
  • the method for removing metallic foreign matter in the fluororesin of the present disclosure can efficiently remove metallic foreign matter at low cost and with high precision. As a result, it is possible to reduce the amount of resin to be lot-out when checking for metallic foreign matter, and to efficiently provide fluororesin with little metallic foreign matter.
  • the present disclosure is a method for removing metals in fluororesin.
  • the fluororesin used here is not particularly limited. Specific examples include PTFE resin, PFA resin, FEP resin, ETFE resin, PCTFE resin, PVDF resin, and the like. Among these, PTFE resin is particularly preferred.
  • the fluororesin is preferably solid, and can be applied to powders, granules, pellets, and other forms of any shape.
  • the metal may exist alone in the form of metal powder or the like, or it may be a combination of the metal and the fluororesin.
  • the foreign matter is removed by magnetic force, even if the metal and fluororesin, which are more difficult to remove, are integrated, they can be preferably removed.
  • metals mixed as foreign substances include stainless steel, iron, and metals in which other elements are mixed with these.
  • the metal in the fluororesin is mainly due to the contamination of metal foreign matter due to rubbing or corrosion of manufacturing equipment, and the occurrence rate is not high. However, if this occurs, it will cause defective products in various applications, so it is preferable to be able to remove it with as high precision as possible.
  • the present disclosure is characterized in that the metal is removed by applying a magnetic field with a magnet while allowing the fluororesin to drop by gravity.
  • the surrounding fluororesin interferes with the magnetic force, and the metal foreign matter may not be sufficiently removed.
  • metal foreign matter placed on the fluororesin may not be sufficiently removed by the magnetic force. Since the fluorine resin is also removed to some extent along with the foreign matter, there is also the problem that a constant rate of loss always occurs during operation.
  • the magnets used in this disclosure may be electromagnets or permanent magnets.
  • the use of an electromagnet is more preferable in that a stronger magnetic field can be applied.
  • By turning off the power supply it is also preferable in that metal foreign matter can be easily removed during cleaning.
  • Permanent magnets can be used in the same way, but the use of electromagnets is more preferable from the standpoint of foreign matter removal efficiency, such as low magnetic force, large space between magnets that can be installed, and difficulty in removing foreign matter that has adhered during cleaning.
  • the magnetic force applied to the fluororesin is preferably 0.8 tesla or more, more preferably 1.2 tesla or more.
  • treatment in such a high magnetic force region is preferable in that fine metal can be removed.
  • a screen made of a magnetic material may be set in the space where the fluororesin falls.
  • the screen becomes magnetic due to the electromagnet, which plays a role in removing metal foreign matter. It is also preferable to stop the electromagnet during cleaning so that metal foreign matter adhering to the screen can be easily removed.
  • the screen may be made of permanent magnets. Since such a screen has magnetism due to permanent magnets, a similar effect can be obtained.
  • the shape of the screen is not particularly limited, and examples thereof include a 5 mm screen, honeycomb, and micropitch.
  • metal foreign matter removing method will be described in more detail with reference to FIG. 1 below.
  • several metal screens may be placed on the path along which the fluororesin falls due to gravity.
  • FIG. 1 shows the state in which the screen is set in the electromagnetic separator.
  • One or more screens 1 made of a magnetic material are vertically multi-layered by holding rods 3 in the hollow part of a cylinder 2 whose upper and lower ends are open. is held to
  • the tube 2 may be arranged at the center of the electromagnet 4 and the vibrator 5 may be attached to the bottom of the tube 2 . Note that the vibrator 5 is an optional requirement and may not be provided.
  • the vibrator 5 when powdery fluororesin is used, it is preferable not to use the vibrator 5 . If a vibrator is used, the fluororesin may get into the gaps to form flakes or agglomerates of the resin, or rubbing due to vibration may generate new metal pieces, so it is preferable not to use a vibrator.
  • a product outlet and a magnetic foreign matter outlet may be connected to the bottom of the cylinder.
  • the product outlet and the magnetic foreign matter outlet can be switched by rotating a damper with a cylinder.
  • the fluororesin containing the magnetic foreign matter supplied from the top of the tube 2 into the inside is dropped in the direction indicated by the arrow in FIG. It is magnetically attached to the screen magnetized by the magnet 4 .
  • the product from which the magnetic foreign matter has been removed is discharged from the bottom of the cylinder 2 after passing through the screen.
  • the magnet is an electromagnet
  • the electromagnet can be turned off to demagnetize the screen to remove magnetic foreign matter adhering to the screen.
  • the screen 1 can be taken out with a holding bar and cleaned to remove magnetic foreign matter. The cleaned screen can be reinserted into the cylinder.
  • FIG. 2 shows an apparatus for removing magnetic foreign matter by bringing a drop-shaped magnet into contact with fluororesin containing magnetic foreign matter.
  • the drop-shaped magnet 11 has a semi-arc portion in the lower portion and a triangular portion in the upper portion. The foreign matter is removed by the magnet while falling along the slope of the triangular portion.
  • a plurality of the drop-shaped magnets be arranged via a yoke.
  • the apparatus of FIG. 2 can also remove magnetic foreign matter.
  • the present disclosure is a method for removing metallic foreign matter from a fluororesin as described above, and also a method for producing a fluororesin with reduced metallic foreign matter, which includes a step of removing such metallic foreign matter.
  • a fluororesin in which metallic foreign matter is reduced there are various approaches to try to obtain "a fluororesin in which metallic foreign matter is reduced”.
  • the present disclosure also provides a novel technique for obtaining "a fluororesin with reduced metallic foreign matter”.
  • a method for producing a fluororesin with reduced metallic foreign matter according to the present disclosure includes a step of removing metallic foreign matter from the fluororesin by the method described above.
  • the “step of removing metallic foreign matter” here can be as described above.
  • the method for producing a fluororesin with reduced metallic foreign matter according to the present disclosure may further include a step for removing metallic foreign matter other than the steps described above.
  • the method for removing metallic foreign matter of the present disclosure has a slow processing speed. That is, if a large amount of fluororesin is treated in a short period of time, it becomes difficult to sufficiently remove metallic foreign matter, which is not preferable.
  • Examples 1-3 A sample was prepared by adding 500 ppm of stainless steel 316L powder (SUS316L powder, 150 ⁇ mpass, manufactured by Kojundo Chemical Co., Ltd.) to PTFE granulated powder (Polyflon PTFE M-392 manufactured by Daikin Industries, Ltd.). 5 kg of PTFE granulated powder containing stainless steel powder was prepared and used for each test.
  • the apparatus used is an electromagnetic separator (CG-180X-1 type) manufactured by Nippon Magnetics Co., Ltd. An electromagnet was used as the magnet.
  • the screen is made of a magnetic material.
  • a bar magnet of 15000 G is wrapped with a medicine wrapping paper without gaps and fixed with tape. Such bar magnets are fixed by clamps.
  • a powder to be measured is passed over the bar magnet.
  • the treatment speed is set at 4 kg/hour.
  • pouring the powder pour the recovered powder over the bar magnet again.
  • Such work causes the metal in the powder to adhere to the magnet.
  • a bar magnet is placed on a heat-resistant metal container, the tape fixing the medicine wrapping paper is removed, and the medicine wrapping paper is removed from the bar magnet.
  • the metal adhering to the metal falls into the heat-resistant metal container.
  • Such a heat-resistant metal container is placed in an electric furnace at 600° C. and taken out after 2 hours.
  • Table 1 shows a value calculated as a ratio of the amount of metal thus measured to the amount of stainless steel powder added to the sample as a residual stainless steel ratio.
  • Polymerization was initiated by adding 0.028 kg of a 50% methanol solution of di-n-propylperoxydicarbonate [NPP] as a polymerization initiator. Since the pressure decreased as the polymerization progressed, TFE and PPVE were continuously added at a ratio that gave the desired polymer composition.
  • NPP di-n-propylperoxydicarbonate
  • Examples 4 and 5 A sample was prepared by adding 500 ppm of stainless steel 316L powder (manufactured by Kojundo Chemical Co., Ltd., SUS316L powder, 150 ⁇ m pass) to the PFA powder obtained by the above method. 1 kg of PFA powder containing stainless steel powder was prepared and used for each test.
  • the device used is a grating magnet with a housing manufactured by Magnetec Japan Co., Ltd. (neodymium-based rare earth magnet; the magnet is a permanent magnet).
  • the removal method of the present disclosure can suitably remove metallic foreign matter from the fluororesin.

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Abstract

フッ素樹脂中の金属異物を好適に除去する方法及び当該フッ素樹脂中の金属異物を除去する方法を一工程として有する金属異物が低減されたフッ素樹脂の製造方法を提供する。 フッ素樹脂を重力によって落下させつつ、電磁石によって磁場を付与することによって金属を除去するフッ素樹脂からの金属異物の除去方法。

Description

フッ素樹脂からの金属異物の除去方法及び金属異物が低減されたフッ素樹脂の製造方法
本開示は、フッ素樹脂からの金属異物の除去方法及び金属異物が低減されたフッ素樹脂の製造方法に関する。
フッ素樹脂は、幅広い多くの用途において使用されている。製造設備のこすれや腐食などから金属異物が混入することがある。よって、金属異物を含有するフッ素樹脂からの金属異物の除去が重要な問題である。
特許文献１、２には、磁石を用いて樹脂中の微量金属異物を除去することが開示されている。
特許文献３には、塩フッ化アルカン及び水液媒からなる液媒を利用して含フッ素樹脂粉末を分離採取することが開示されている。
特許文献４には、溶媒を利用してフッ素樹脂中の異物除去を行うことが開示されている。
特開２００５－２６３９８５号公報 特開２００５－２１７６１号公報 特開昭５４－０７１１５５号公報 国際公開２００４／００９６５３号公報
本開示は、フッ素樹脂中の金属異物を好適に除去する方法及び当該フッ素樹脂中の金属異物を除去する方法を一工程として有する金属異物が低減されたフッ素樹脂の製造方法を提供することを目的とするものである。
本開示は、
フッ素樹脂を重力によって落下させつつ、磁石によって磁場を付与することによって金属を除去することを特徴とするフッ素樹脂からの金属異物の除去方法である。
上記金属異物の除去方法は、フッ素樹脂を重力によって落下させる流路中に、磁性体からなるスクリーンを備えたものであることが好ましい。
上記磁石は、電磁石であることが好ましい。
上記フッ素樹脂は、粉体、ペレット又は造粒物であることが好ましい。
上記フッ素樹脂からの金属異物の除去方法は、フッ素樹脂をスクリーンに通過させる際にスクリーンに振動を与えないことが好ましい。
本開示は、フッ素樹脂を重力によって落下させつつ、電磁石によって磁場を付与することによって金属を除去する工程を有することを特徴とする金属異物が低減されたフッ素樹脂の製造方法でもある。
上記フッ素樹脂の製造方法は、フッ素樹脂を重力によって落下させる流路中に、磁性体からなるスクリーンを備えたものであることが好ましい。
上記磁石は、電磁石であることが好ましい。
上記フッ素樹脂は、粉体、ペレット又は造粒物であることが好ましい。
上記フッ素樹脂の製造方法は、フッ素樹脂をスクリーンに通過させる際にスクリーンに振動を与えないことが好ましい。
本開示のフッ素樹脂中の金属異物を除去する方法は、効率よく、低コストで金属異物を高精度で除去することができる。これによって、金属異物のチェックに際して、ロットアウトとなる樹脂の量を低減させることができ、金属異物が少ないフッ素樹脂を効率よく提供することができる。
本発明において使用する装置の一例を示す図である。 本発明において使用する装置の一例を示す図である。
以下、本開示を詳細に説明する。
本開示は、フッ素樹脂中の金属を除去する方法である。ここでのフッ素樹脂としては特に限定されない。具体的には、ＰＴＦＥ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＦＥＰ樹脂、ＥＴＦＥ樹脂、ＰＣＴＦＥ樹脂、ＰＶＤＦ樹脂等を挙げることができる。これらのなかでも、ＰＴＦＥ樹脂が特に好ましい。フッ素樹脂は、固体であることが好ましく、粉体、造粒物、ペレット等の任意の形状のものに対して適用することができる。
これらのフッ素樹脂において金属は、金属粉体等の状態で単独で存在している場合もあれば、金属とフッ素樹脂とが一体化したものである場合もある。本開示においては、磁力によって異物除去を行うものであることから、より除去が困難である金属とフッ素樹脂とが一体化したものであっても好適な除去を行うことができる。異物として混在する金属としては、ステンレス、鉄、またはこれらに他の元素が混ざった金属等を挙げることができる。
本開示においてフッ素樹脂中の金属は、主に、製造設備のこすれや腐食などから金属異物が混入することによるものであり、発生割合は決して高いものではない。しかし、これが発生した場合には、各種用途において不良品を生じる原因となることから、できるだけ高い精度で除去できることが好ましい。
本開示においては、フッ素樹脂を重力によって落下させつつ、磁石によって磁場を付与することによって金属を除去する点に特徴を有するものである。金属異物が多くのフッ素樹脂に取り囲まれると、周辺のフッ素樹脂によって磁力が妨げられて、金属異物が十分に除去できない場合がある。
例えば、ローラーやコンベア等を使用して水平方向にフッ素樹脂を移動させながら磁力を付与した場合、フッ素樹脂上に金属異物が載置されると、磁力によって十分に除去されない場合がある。異物に付随してフッ素樹脂もある程度除かれてしまうため、稼働していると常に一定の割合でロスが出るという問題もある。
これに対して、重力によって落下させながら磁場を付与した場合、フッ素樹脂が空中に分散した状態で磁場が付与されることになる。重力によって落下させながら磁場を付与すると、金属に対しても充分に磁場が到達し、この磁場の作用によって、好適に除去を行うことができる。連続的な処理を行うことができる点でも好ましい。さらに、ローラーやコンベアを利用した場合ほど、フッ素樹脂のロスが大きくないという利点も有する。すなわち、本開示の方法によると、フッ素樹脂のロスは、点検時等にフィルタとして使用するスクリーンを洗浄する際に、付着したフッ素樹脂が除去される程度であり、その量は少ない。
本開示で使用する磁石は、電磁石であっても永久磁石であってもよい。
電磁石を利用すると、より強度の強い磁場を付与することができる点で、より好ましいものである。さらに、電源を切断することで、洗浄時に金属異物を容易に除去できる点でも好ましい。永久磁石も同様に使えるが、磁力が低い、設置できる磁石の間隔が大きくなる、清掃時に付着した異物の除去が難しいなど、異物除去効率から見ると電磁石の使用がより好ましい。
フッ素樹脂に対して付与する磁力は、０．８テスラ以上であることが好ましく、１．２テスラ以上であることがさらに好ましい。特に、微細な金属を除去できる点でこのような高磁力の領域での処理が好ましい。
更に、フッ素樹脂が落下する空間中に、磁性体からなるスクリーンをセットするものであってもよい。このようなスクリーンを設置すると、電磁石によってスクリーンが磁性を有するものとなり、これが金属異物を除去する役割を果たすこととなる。そして、清掃時において、電磁石を停止すると、スクリーンに付着した金属異物を容易に除去することができる点でも好ましい。
更に、当該スクリーンを永久磁石からなるものとしてもよい。このようなスクリーンは、永久磁石による磁性を有するため、同様の効果を得ることができる。
上記スクリーンの形状などは、特に限定されるものではなく、例えば、目開き5mmスクリーン、ハニカム、マイクロピッチなどを挙げることができる。
本開示における金属異物除去方法については、以下図１に基づいて具体的に基づいてさらに詳述する。
本開示の除去方法においては、フッ素樹脂が重力によって落下する経路上にいくつかの金属製スクリーンを設置するものであってもよい。
  図１はスクリーンを電磁分離機にセットした状態を示すもので、上端及び下端が開口している筒２の中空部に磁性材料からなる単数又は複数のスクリーン１が保持棒３により上下方向に多層に保持される。筒２は電磁石４の中心に配置され、筒２の下部にはバイブレーター５が装着したものであってもよい。なお、バイブレーター５は任意の要件であり、これを備えないものであってもよい。
特に、粉体状のフッ素樹脂を使用した場合、バイブレーター５は使用しないことが好ましい。バイブレータを使用すると、フッ素樹脂が隙間に入り込むことでフレーク状や凝集状の樹脂が生成する場合や、振動によるこすれで新たな金属片を生じることがあるため、使用しないことが好ましい。
 筒の下部には、製品排出口と磁性異物排出口が接続されていてもよい。この場合製品排出口と磁性異物排出口はシリンダでダンパを回転させて切り替えるものとすることができる。
図１の矢印で示した方向で、筒２の上部から内部に供給された磁性異物を含むフッ素樹脂は、落下させられる。磁石４により磁化されたスクリーンに磁着する。磁性異物が除去された製品は、スクリーンを通過した後、筒２の下部より排出される。清掃時においては、磁石が電磁石である場合は、電磁石をオフにしてスクリーンを消磁してスクリーンに付着している磁性異物を除去することができる。必要に応じて、保持棒でスクリーン１を取り出し、清掃して磁性異物を除去することもできる。清掃されたスクリーンは、再び筒の内部に装入することができる。
図１とは異なる態様として図２の態様についても説明する。
図2においては、しずく状マグネットを磁性異物を含むフッ素樹脂と接触させることによって、磁性異物を除去する装置を示すものである。
しずく状マグネット１１は、図2に示したように下方部に半円弧部を有し、上部に三角部を有する。三角部の斜面に沿って落下しながら、異物が磁石によって除去されることとなる。
さらに、当該しずく状マグネットは、ヨークを介して複数個配列したものであることが好ましい。このような図２の装置によっても、磁性異物を除去することができる。
本開示は、上述したようなフッ素樹脂からの金属異物の除去方法であるとともに、このような金属異物の除去工程を有する、金属異物が低減されたフッ素樹脂の製造方法でもある。
すなわち、「金属異物が低減されたフッ素樹脂」を得るための試みは、種々の手法が存在する。
本開示においては、「金属異物が低減されたフッ素樹脂」を得るための新規な手法を提供するものでもある。
本開示の金属異物が低減されたフッ素樹脂の製造方法は、上述した方法によるフッ素樹脂からの金属異物の除去工程を有するものである。ここでの「金属異物の除去工程」は、上述した通りのものとすることができる。
本開示の金属異物が低減されたフッ素樹脂の製造方法は、上述した工程以外の金属異物の除去工程をさらに有するものであっても差し支えない。
本開示の金属異物を除去する方法は、処理速度が遅いほうがより好ましい。すなわち、短時間で多量のフッ素樹脂を処理すると、充分に金属異物を除去することが困難になる点で好ましくない。
以下、本開示を実施例に基づいて具体的に説明する。以下の実施例においては特に言及しない場合は、「部」「％」はそれぞれ「重量部」「重量％」を表す。
実施例１～３
PTFE造粒品粉末（ダイキン工業製ポリフロンＰＴＦＥ　Ｍ－３９２）中にステンレス３１６Ｌ粉末（高純度化学製、ＳＵＳ３１６Ｌ粉末　１５０μｍｐａｓｓ）を５００ｐｐｍ加えたものをサンプルとした。
ステンレス粉末を含むＰＴＦＥ造粒粉末を５ｋｇを用意し、各テストに使用した。
使用した装置は日本マグネティックス株式会社製、電磁分離機（ＣＧ－１８０Ｘ－１型）である。磁石としては電磁石を使用した。さらに、当該装置においては、スクリーンが磁性体からなるものである。
なお、各実施例において、下記表1に示したように、処理速度やバイブレータの使用の有無といった条件を変化させて、試験を行った。
なお、表1の結果から振動させないほうが、良好な結果となることが明らかになった。
（ステンレス残存率の測定方法）
１５０００Ｇの棒磁石に薬包紙を隙間なく巻き付け、テープで固定する。このような棒磁石をクランプによって固定する。当該棒磁石上に測定対象の粉体を流す。処理速度は、４ｋｇ／時間を目安とする。粉体を流し終えたら、回収した粉体を再度棒磁石上に流す。このような作業によって、粉体中の金属を磁石に付着させる。
その後、耐熱金属容器の上に棒磁石をのせて、薬包紙を固定しているテープを外し、薬包紙を棒磁石から外す。これによって、金属に付着した金属が、耐熱金属容器内に落下する。
このような耐熱金属容器を６００℃の電気炉に投入し２時間後に容器を取り出す。空冷後、容器の重量を測定し、この値から空容器の重量を差し引くことで、金属含有量を測定した。
このようにして測定された金属量をサンプルに加えたステンレス粉末量に対する割合として計算した値をステンレス残存率として表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
上記実施例の結果より、本開示の金属異物の除去方法は、フッ素樹脂中の異物を好適に除去できることが明らかである。
（ＰＦＡ粉体の製造方法）
撹拌機を備え、ガラスライニングしたオートクレーブ（容積１７４Ｌ）に純水２６．６ｋｇを仕込んだ。オートクレーブ内部を充分にＮ２に置換した後、真空にし、パーフルオロシクロブタン〔Ｃ－３１８〕を３０．４ｋｇ、メタノールを０．８ｋｇ、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）〔ＰＰＶＥ〕を１．６ｋｇ仕込んだ。次いで撹拌しながら、オートクレーブ内を３５℃に保ち、テトラフルオロエチレン〔ＴＦＥ〕を圧入し、内圧を０．５８ＭＰａＧとした。重合開始剤としてジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート〔ＮＰＰ〕の５０％メタノール溶液０．０２８ｋｇを添加して重合を開始した。重合の進行に伴い圧力が低下するので、目的のポリマー組成となる比率でＴＦＥとＰＰＶＥを連続追加した。
重合開始から３３時間後、撹拌を停止すると同時に未反応モノマー及びＣ－３１８を排出して重合を停止した。オートクレーブ内の白色粉末を水洗し、１５０℃×１２時間乾燥して、重合体生成物を得た。
（実施例４、５）
上述した方法で得られたPFA粉末中にステンレス316L粉末（高純度化学製、SUS316L粉末　150μmpass）を500ppm加えたものをサンプルとした。
ステンレス粉末を含むPFA粉末を1ｋｇ用意し、各テストに使用した。
使用した装置は株式会社マグネテックジャパン製ハウジング付き格子マグネットである（ネオジム系希土類磁石；磁石は永久磁石である）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
上記実施例の結果より、本開示の金属異物の除去方法は、フッ素樹脂中の異物を好適に除去できることが明らかである。
本開示の除去方法によって、フッ素樹脂の金属異物を好適に除去することができる。
１：スクリーン        
２：筒
３：保持棒            
４：電磁石
５：バイブレーター  
６：製品排出口
７：鉄粉排出口      
８：シリンダ
９：ダンパ
１１：しずく状マグネット

Claims (10)

  1. フッ素樹脂を重力によって落下させつつ、磁石によって磁場を付与することによって金属を除去することを特徴とするフッ素樹脂からの金属異物の除去方法。
  2. フッ素樹脂を重力によって落下させる流路中に、磁性体からなるスクリーンを備えたものである請求項１記載のフッ素樹脂からの金属異物の除去方法。
  3. 磁石は、電磁石である請求項１又は２記載のフッ素樹脂からの金属異物の除去方法。
  4. フッ素樹脂は、粉体、ペレット又は造粒物である請求項１、２又は３記載のフッ素樹脂からの金属異物の除去方法。
  5. フッ素樹脂をスクリーンに通過させる際にスクリーンに振動を与えない請求項１～４のいずれか記載のフッ素樹脂からの金属異物の除去方法。
  6. フッ素樹脂を重力によって落下させつつ、磁石によって磁場を付与することによって金属を除去する工程を有することを特徴とする金属異物が低減されたフッ素樹脂の製造方法。
  7. フッ素樹脂を重力によって落下させる流路中に、磁性体からなるスクリーンを備えたものである請求項６記載のフッ素樹脂の製造方法。
  8. 磁石は、電磁石である請求項６又は７記載のフッ素樹脂の製造方法。
  9. フッ素樹脂は、粉体、ペレット又は造粒物である請求項６，７又は８記載のフッ素樹脂の製造方法。
  10. フッ素樹脂をスクリーンに通過させる際にスクリーンに振動を与えない請求項１～４のいずれか記載のフッ素樹脂からの金属異物の除去方法。
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