WO2022239262A1 - 食肉のカッティング装置 - Google Patents

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彰則 尾野
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株式会社日本選別化工
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    • C07C49/173—Saturated compounds containing keto groups bound to acyclic carbon atoms containing hydroxy groups containing halogen

Definitions

  • the present invention relates to a cutting apparatus for cutting meat such as chicken, pork, and beef into chunks of a predetermined size using a cutter. of cutting equipment.
  • Meat including chicken, must be cut into chunks of a predetermined size before being offered to the market, and meat cutting equipment is used.
  • a meat cutting apparatus has a structure in which a circular cutter is rotated to cut meat.
  • the cutting edge of the cutter wears out due to cutting, so the cutting edge of the cutter needs to be ground. Therefore, it is necessary to polish the cutter with a grindstone.
  • Patent Literature 1 discloses a conventional polishing apparatus.
  • the polishing device described in Patent Document 1 includes a rotating shaft that rotates a circular cutter and a circular whetstone that polishes the cutting edge of the cutter.
  • the cutter is removed from the meat cutting device, and the removed cutter is attached to the rotating shaft of the grinding device.
  • a pair of grindstones are arranged so as to sandwich the cutter from both sides, and the pair of grindstones are brought into contact with the cutting edge of the cutter attached to the rotating shaft from both sides, and the cutter is rotated in this state to polish the cutter. It's becoming
  • the meat cutting device was used exclusively for cutting meat, so it was necessary to use a separate polishing device to polish the cutting edge of the cutter. Therefore, the cutting of meat and the sharpening of the cutter are carried out by separate devices, requiring both the meat cutting device and the cutter sharpening device. In addition, since it is necessary to attach and detach the cutter to each device, not only is the work troublesome, but handling of the cutter is dangerous.
  • the present invention has been made in consideration of such conventional problems, and by enabling a single device to cut meat and sharpen the cutter, the number of devices can be reduced and the It is an object of the present invention to provide a meat cutting device capable of improving the efficiency of cutter grinding work and avoiding danger.
  • the meat cutting apparatus of the present invention comprises a meat cutting mechanism provided so as to rotate a round blade cutter for cutting meat, a meat moving mechanism for moving meat to the cutter, and a cutting edge of the cutter for grinding.
  • a cutter polishing mechanism in which a pair of circular grindstones are arranged so as to be rotationally driven on both sides of the cutter, and the pair of grindstones are movable so as to abut against and retreat from the cutter; characterized by comprising
  • the meat cutting mechanism includes the cutter, a cutter motor that rotates the cutter, and a gas mixture of water and air that is sprayed onto one or a plurality of locations of the cutter when cutting the meat. and a fat removal means for removing fat from the oil.
  • the meat moving mechanism includes a conveyor that runs so as to sandwich the cutter from both sides and conveys the meat to the cutter, and a conveyor that is disposed above the conveyor on the upstream side of the cutter and moves the meat.
  • a pressing roller that presses against the conveyor is provided, and the conveying surface of the conveyor and the pressing surface of the pressing roller are non-slip surfaces.
  • the cutter-grinding mechanism includes the pair of circular grindstones, a grindstone motor for rotating the pair of grindstones, and grindstone moving means for moving the pair of grindstones to a contact position and a retracted position with respect to the cutter. and polishing dust removing means for removing polishing dust by spraying water onto one or more points of the grindstone during polishing of the cutter.
  • the meat moving mechanism moves the meat to the cutter of the meat cutting mechanism and the meat is cut by the cutter.
  • the grindstone of the cutter grinding mechanism is retracted from the cutter and does not interfere with cutting.
  • polishing the cutter the grindstone is moved so as to come into contact with the cutter.
  • the present invention since a single device can cut meat and polish the cutter, the number of devices can be reduced. In addition, since there is no need to remove or attach the cutter for sharpening the cutter, the efficiency of the cutter sharpening work can be improved, and danger can be avoided.
  • FIG. 1 is an overall front view of a meat cutting apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a plan view of the entire meat cutting device
  • FIG. Fig. 3 is a right side view of the entire meat cutting device
  • 1 is a left side view of the entire meat cutting device
  • FIG. 1 is a rear view of the entire meat cutting device
  • FIG. It is a perspective view which shows a meat moving mechanism. It is a perspective view showing a pressing roller.
  • It is a perspective view which shows a meat moving mechanism and an injection hose.
  • It is a perspective view which shows a cutter sharpening mechanism.
  • It is a perspective view which shows the spraying state of water of a cutter sharpening mechanism.
  • FIG. 10 is a front view showing a state in which the grindstone of the cutter polishing mechanism is retracted from the cutter and meat is being cut by the cutter.
  • FIG. 4 is a front view showing a state in which the grindstone of the cutter sharpening mechanism abuts against the cutter and sharpens the cutter;
  • FIG. 1 to 13 show a meat cutting device 1 of one embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a front view of the whole
  • FIG. 2 is a plan view
  • FIG. 3 is a right side view
  • FIG. 5 is a rear view
  • 6 is a perspective view showing a meat moving mechanism
  • FIG. 7 is a perspective view showing a pressing roller
  • FIG. 8 is a perspective view showing a meat moving mechanism and an injection hose
  • FIG. 9 is a perspective view showing a cutter polishing mechanism
  • FIG. 10 is a cutter.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state in which water is sprayed from the grinding mechanism
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the grindstone grinds against the cutter
  • FIG. 12 is a front view showing a state in which the grindstone of the cutter grinding mechanism is retracted from the cutter and meat is being cut by the cutter.
  • 13 is a front view showing a state in which the grindstone of the cutter sharpening mechanism abuts on the cutter and sharpens the cutter.
  • the meat cutting device 1 is configured by placing a meat cutting mechanism 2, a meat moving mechanism 3, and a cutter polishing mechanism 4 on a machine base 5.
  • a frame 6 assembled in a square shape is provided on the machine base 5, and the meat cutting mechanism 2 and the cutter polishing mechanism 4 are attached to the frame 6. there is The meat moving mechanism 3 is mounted on the machine base 5 .
  • the meat cutting mechanism 2 includes a cutter 7 for cutting meat (not shown), a cutter motor 8 for rotationally driving the cutter 7 , and a fat removing means 9 .
  • a cutter with a round blade is used as the cutter 7 .
  • the cutter motor 8 is fixed to the outside of the frame 6, and the cutter 7 is rotationally driven by being attached to its rotating shaft 8a (see FIGS. 2 and 5).
  • the grease removing means 9 comprises two injection hoses 10, 11 arranged on both sides of the cutter 7 so as to sandwich the cutter 7, and a pump 12 for supplying a mixture of water and air to each of the injection hoses 10, 11.
  • One injection hose 10 is arranged so that its tip nozzle 10a faces the upper part of the cutter 7 (see FIGS. 5 and 6), and the other injection hose 11 is arranged so that its tip nozzle 11a faces the lower part of the cutter 7. (See FIGS. 5 and 8).
  • Injection hoses 10 and 11 eject the mixed gas of water and air to both sides of the cutter 7 when cutting the meat, thereby removing fats and oils of the meat adhering to the cutter 7 from both sides of the cutter 7.
  • the injection hose 10 sprays a mixture of water and air against the top of one surface of the cutter 7, and the injection hose 11, as shown by reference numeral 14, sprays water and air.
  • the mixed gas is sprayed against the lower part of the other surface of the cutter 7 .
  • Such a gas mixture is blown onto the cutter 7 with a pressure in the range of 0.1-1 MPa, thereby removing meat fat from both sides of the cutter 7 . By removing fats and oils from the cutter 7, the meat can be cut efficiently with the cutter 7 for a long time.
  • two spray hoses 10 and 11 are arranged above and below both sides of the cutter 7.
  • the spray may be applied to one position, or to three or more positions.
  • the number of injection hoses can be increased or decreased according to the number of spraying locations.
  • the meat moving mechanism 3 is a mechanism that moves the meat to be cut to the cutter 7.
  • the meat moving mechanism 3 has an endless conveyor 15 and a pressure roller 16 arranged above the conveyor 15 (see FIGS. 1 and 5).
  • left and right rotating shafts 17 are provided at the left and right ends of the upper portion of the machine base 5 so as to rotate.
  • a plurality of sprockets 18 are attached to the left and right rotating shafts 17.
  • Reference numeral 24 in FIG. 2 denotes a conveyor motor for rotating one of the rotating shafts 17 to cause the conveyor 15 to run.
  • the conveyor 15 is formed by arranging two (conveyors 15a and 15b) side by side on both sides of the cutter 7 so as to sandwich the cutter 7 therebetween.
  • Each of the conveyors 15a and 15b has a conveying surface 19 on the side of the cutter 7 for conveying the meat.
  • Grooves 20 are formed at regular intervals in the conveying surface 19 in a direction orthogonal to the conveying direction. By forming the grooves 20 in this manner, the conveying surface 19 becomes a non-slip surface so that the meat can be moved without slipping, so that the meat can be reliably conveyed to the cutter 7 .
  • the pressing roller 16 is attached to the frame 6 so as to be positioned above the conveyor 15 on the upstream side of the cutter 7 (on the right side of the cutter 7 in FIGS. 1 and 2). ing.
  • a roller motor 21 is attached to the frame 6 (see FIGS. 2 and 5), and a pressing roller 16 is attached to a rotating shaft 21a of the roller motor 21, thereby rotating the pressing roller 16 in the meat conveying direction. do.
  • two pressing rollers 16 (16a, 16b) are arranged side by side so as to sandwich the cutter 7, similarly to the conveyor 15, corresponding to the two conveyors 15a, 15b, respectively. is doing.
  • the pressing rollers 16 (16a, 16b) press the meat against the conveyors 15a, 15b on the upstream side of the cutter 7 and move the meat to the cutter 7 by rotating. Since the pressing surfaces 22 (see FIG. 7) of the pressing rollers 16a and 16b are knurled, the pressing surfaces 22 serve as non-slip surfaces and the meat can be reliably pressed against the conveyors 15a and 16b. As a result, the conveyor 15 (15a, 15b) can reliably convey the meat, and the cutter 7 can cut the meat.
  • reference numeral 23 denotes a distribution plate provided downstream of the cutter 7 for distributing two pieces of meat cut by the cutter 7.
  • the conveying surfaces 19 of the conveyors 15a and 15b and the pressing surfaces 22 of the pressing rollers 16a and 16b may be surfaces other than grooves and knurls as long as they prevent the meat from slipping.
  • the cutter polishing mechanism 4 is attached to the frame 6.
  • the cutter polishing mechanism 4 includes a pair of grindstones 30 and 31 positioned on both sides of the cutter 7, and a grindstone motor 32 for rotating the pair of grindstones 30 and 31, respectively. , 33.
  • the grindstones 30 and 31 grind the edge of the cutter 7 by rotating, and have circular grinding surfaces 30a and 31a, respectively.
  • Air motors are used as the grindstone motors 32 and 33 .
  • the grindstone 30 and its grindstone motor 32 and the grindstone 31 and its grindstone motor 33 form a set, and as shown in FIG.
  • the two supports 34 and 35 are attached to the grindstone moving means 37 so as to move up and down together.
  • the grinding wheel moving means 37 is formed by assembling a frame member, and an elevator table 38 to which the support bases 34 and 35 are fixed, and an elevator table 38 attached to which the elevator table 38 can be moved up and down. and a moving member 39 that allows
  • the moving member 39 has a threaded rod 40 and a bevel gear 41 connected to the threaded rod 40, and as shown in FIGS.
  • An operating handle 42 connected to a moving member 39 is attached to the frame 6, and the moving member 39 moves vertically by rotating the operating handle 42.
  • the moving member 39 moves up and down, and the pair of grindstones 30 and 31 move to the abutting position and retracted position with respect to the cutter 7.
  • the cutter polishing mechanism 4 includes a polishing dust removing means 45 in addition to the above constituent members.
  • the grinding dust removing means 45 is a member for spraying water onto the grindstones 30 and 31 when the grindstones 30 and 31 grind the edge of the cutter 7 .
  • this polishing dust removing means 45 is formed by a spraying hose 46 for spraying water onto the polishing surface 30a of one of the grindstones 30 and a spraying hose 47 for spraying water onto the polishing surface 31a of the other grindstone 31. ing. 13, the spray hose 46 sprays water against the whetstone 31 on the opposite side, and the spray hose 47 sprays water against the whetstone 30 on the opposite side.
  • the grindstone moving means 37 vertically moves the grindstones 30 and 31 to the abutting position and retracted position with respect to the cutter 7, but the grindstone moving means 37 is not limited to this. 31 may be moved in the left-right direction or the front-rear direction of the cutter 7 to move to the abutment position and retracted position with respect to the cutter 7 .
  • Threaded angle adjustment members 48 and 49 for adjusting the grinding angle of the grindstones 30 and 31 to the cutter 7 are attached to the supports 34 and 35 of the grindstones 30 and 31, respectively (FIGS. 10 to 10). 13).
  • FIG. 12 shows a state in which the grindstones 30 and 31 are retracted from the cutter 7 by moving the cutter grinding mechanism 4 upward. cutting by At this time, a mixture gas 13, 14 of water and air is blown to both sides of the cutter 7 to remove fat from the meat during cutting.
  • FIG. 13 shows a state in which the grindstones 30 and 31 are in contact with both sides of the cutter 7 as the cutter grinding mechanism 4 moves downward, and both sides of the cutter 7 are ground as the grindstones 30 and 31 and the cutter 7 rotate. . At this time, water 51, 52 is sprayed on the grindstones 30, 31 to remove polishing dust generated by polishing.
  • cutting of meat and polishing of the cutter 7 can be performed with a single device. Therefore, two devices, a device for cutting meat and a polishing device for polishing the cutter 7, are not required, and the number of devices can be reduced. Moreover, since there is no need to remove or attach the cutter 7 for sharpening the cutter 7, the efficiency of the cutter sharpening work can be improved, and danger can be avoided.

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Abstract

食肉のカッティングとカッターの研磨とを単一の装置で可能とすることにより、装置の数の削減及びカッター研磨作業の効率化や危険性の回避を可能とする。　食肉をカッティングする丸刃のカッター７が回転駆動するように設けられた食肉カッティング機構２と、カッターに食肉を移動させる食肉移動機構３と、カッター７の刃先を研磨する一対の円形の砥石３０がカッター７を挟む両側で回転駆動するように配置されており、一対の砥石３０がカッター７に対して当接及び退避するように移動可能となっているカッター研磨機構４と、を備える。

Description

食肉のカッティング装置
　本発明は、鶏肉、豚肉、牛肉等の獣肉からなる食肉をカッターによって所定の大きさの塊にカッティングするカッティング装置に関し、特に食肉のカッティング機能だけでなく、カッターの研磨も行う機能を備えた食肉のカッティング装置に関する。
　鶏肉を始めとした食肉は市場に提供する前に所定の大きさの塊に切断する必要があり、食肉切断装置が用いられている。一般的に、食肉切断装置は丸刃のカッターを回転させて食肉を切断する構造となっているが、切断によってカッターの刃先が摩耗するため、カッターの刃先を研磨する必要が生じる。このため、砥石によるカッターの研磨作業が必要となっている。特許文献１には、従来の研磨装置が開示されている。
　特許文献１記載の研磨装置は、丸刃のカッターを回転させる回転軸及びカッターの刃先を研磨する円形の砥石を備えている。カッターを研磨する場合、カッターを食肉切断装置から取り外し、取り外したカッターを研磨装置の回転軸に取り付ける。砥石はカッターを両側から挟むように一対が配置されており、一対の砥石を回転軸に取り付けられたカッターの刃先に両側から当接させ、この状態でカッターを回転させてカッターを研磨するようになっている。
特開昭６２－２１８０６６号公報
　従来では、食肉切断装置は食肉を切断するために専用に使用されるものであるところから、カッターの刃先の研磨は別途、研磨装置を用いて行う必要がある。従って、食肉の切断とカッターの研磨とが別個の装置によって行われており、食肉切断装置とカッターの研磨装置の２つが必要となっている。そして、それぞれの装置に対してカッターの取り付け及び取り外しを行う必要があるため、作業が面倒であるばかりでなく、カッターの取り扱いに危険性を伴う問題を有している。
　本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、単一の装置で食肉の切断（カッティング）とカッターの研磨とを可能とすることにより、装置の数の削減及びカッター研磨作業の効率化や危険性の回避を可能とした食肉のカッティング装置を提供することを目的とする。
　本発明の食肉のカッティング装置は、食肉をカッティングする丸刃のカッターが回転駆動するように設けられた食肉カッティング機構と、前記カッターに食肉を移動させる食肉移動機構と、前記カッターの刃先を研磨する一対の円形の砥石が前記カッターを挟む両側で回転駆動するように配置されており、前記一対の砥石が前記カッターに対して当接及び退避するように移動可能となっているカッター研磨機構と、を備えていることを特徴とする。
　本発明では、前記食肉カッティング機構は、前記カッターと、前記カッターを回転駆動させるカッター用モータと、前記食肉のカッティング時に水と空気の混合気体を前記カッターの１箇所または複数箇所に吹き付けて食肉からの油脂を除去する油脂除去手段とを備えていることを特徴とする。
　また、前記食肉移動機構は、前記カッターを両側から挟むように配置されて走行し、前記食肉を前記カッターに搬送するコンベアと、前記カッターの上流側で前記コンベアの上方に配置されて前記食肉を前記コンベアに押し付ける押えローラとを備え、前記コンベアの搬送面及び前記押えローラの押え面が滑り止め面となっていることを特徴とする。
　また、前記カッター研磨機構は、前記一対の円形の砥石と、前記一対の砥石を回転させる砥石用モータと、前記一対の砥石を前記カッターとの当接位置及び退避位置に移動させる砥石移動手段と、前記カッターの研磨時に水を前記砥石の１箇所または複数箇所に吹き付けて研磨屑を除去する研磨屑除去手段とを備えていることを特徴とする。
　本発明によれば、食肉移動機構が食肉カッティング機構のカッターに食肉を移動させてカッターによる食肉のカッティングを行う。このとき、カッター研磨機構の砥石はカッターから退避しており、カッティングの邪魔とはならない。カッターを研磨する時は砥石がカッターに当接するように移動して研磨を行う。
　このような本発明によれば、単一の装置で食肉のカッティングとカッターの研磨とを行うことができるため、装置の数を削減できる。また、カッターの研磨のためにカッターの取り外しや取り付けを行う必要がないため、カッター研磨作業の効率化ができ、危険性を回避することができる。
本発明の一実施形態の食肉のカッティング装置の全体の正面図である。 食肉のカッティング装置の全体の平面図である。 食肉のカッティング装置の全体の右側面図である 食肉のカッティング装置の全体の左側面図である。 食肉のカッティング装置の全体の背面図である。 食肉移動機構を示す斜視図である。 押えローラを示す斜視図である。 食肉移動機構及び噴射ホースを示す斜視図である。 カッター研磨機構を示す斜視図である。 カッター研磨機構の水の吹き付け状態を示す斜視図である。 カッターに対する砥石の研磨状態を示す斜視図である。 カッター研磨機構の砥石がカッターから退避し、カッターによる食肉のカッティング状態を示す正面図である。 カッター研磨機構の砥石がカッターに当接してカッターを研磨する状態を示す正面図である。
　図１～図１３は、本発明の一実施形態の食肉のカッティング装置１を示し、図１は全体の正面図、図２は平面図、図３は右側面図、図４は左側面図、図５は背面図である。図６は食肉移動機構を示す斜視図、図７は押えローラを示す斜視図、図８は食肉移動機構及び噴射ホースを示す斜視図、図９はカッター研磨機構を示す斜視図、図１０はカッター研磨機構の水の吹き付け状態を示す斜視図、図１１はカッターに対する砥石の研磨状態を示す斜視図、図１２はカッター研磨機構の砥石がカッターから退避し、カッターによる食肉のカッティング状態を示す正面図、図１３はカッター研磨機構の砥石がカッターに当接してカッターを研磨する状態を示す正面図である。
　図１～図５に示すように、食肉のカッティング装置１は、食肉カッティング機構２と、食肉移動機構３と、カッター研磨機構４とが機台５上に配置されることにより構成されている。図１及び図５に示すように、機台５上には、フレームが四角形に組み付けられた枠フレーム６が設けられており、枠フレーム６に食肉カッティング機構２及びカッター研磨機構４が取り付けられている。食肉移動機構３は機台５上に取り付けられる。
　食肉カッティング機構２は、食肉（図示省略）をカッティングするカッター７と、カッター７を回転駆動するカッター用モータ８と、油脂除去手段９とを備えている。
　カッター７は丸刃のカッターが使用される。カッター用モータ８は枠フレーム６の外側に固定されており、その回転軸８ａにカッター７が取り付けられることによりカッター７が回転駆動する（図２、図５参照）。
　油脂除去手段９はカッター７を挟むようにカッター７の両側に配置された２本の噴射ホース１０、１１と、それぞれの噴射ホース１０、１１に水と空気の混合気体を供給するポンプ１２とを備えている。一方の噴射ホース１０はその先端ノズル１０ａがカッター７の上部に臨むように配置され（図５、図６参照）、他方の噴射ホース１１はその先端ノズル１１ａがカッター７の下部に臨むように配置されている（図５、図８参照）。噴射ホース１０、１１は食肉のカッティング時にカッター７の両面に対して水と空気の混合気体を噴射することによりカッター７に付着する食肉の油脂をカッター７の両面から除去する。すなわち噴射ホース１０は図１２の符号１３で示すように、水と空気の混合気体をカッター７の一方の面の上部に対して吹き付け、噴射ホース１１は符号１４で示すように、水と空気の混合気体をカッター７の他方の面の下部に対して吹き付けるものである。このような混合気体は０．１～１ＭＰａの範囲の圧力でカッター７に吹き付けられ、これによりカッター７の両面から食肉の油脂を除去する。油脂をカッター７から除去することによりカッター７による食肉のカッティングを効率良く、しかも長時間行うことができる。
　この実施形態では、噴射ホース１０、１１がカッター７の両面の上下に対して２本配置されているが、カッター７の両面に吹き付けるものであれば、１箇所への吹き付けでも良く、３箇所以上への吹き付けであっても良く、吹き付け箇所の数に応じて噴射ホースの本数を増減させることができる。
　食肉移動機構３は、カッティングされる食肉をカッター７に移動させる機構である。食肉移動機構３は無端状のコンベア１５と、コンベア１５の上方に配置された押えローラ１６とを備えている（図１、図５参照）。
　図１及び図５に示すように、機台５の上部の左右端には、左右の回転シャフト１７が回転駆動するように設けられており、この左右の回転シャフト１７に複数のスプロケット１８が取り付けられ、このスプロケット１８にコンベア１５が噛合することによりコンベア１５が無端状となって走行する。図２における符号２４はコンベア１５を走行させるために一方の回転シャフト１７を回転させるためコンベア用モータである。
　図６に示すように、コンベア１５はカッター７を挟むようにカッター７の両側に２つ（コンベア１５ａ、１５ｂ）が並んで設けられることにより形成されている。それぞれのコンベア１５ａ、１５ｂはカッター７側の面が食肉を搬送する搬送面１９となっており、この搬送面１９には、搬送方向と直交する方向の溝部２０が一定間隔で形成されている。このように溝部２０を形成することにより搬送面１９が滑り止め面となって食肉が滑ることなく移動するため、食肉をカッター７に確実に搬送することができる。
　図１、図５及び図６に示すように、押えローラ１６はカッター７の上流側（図１、図２におけるカッター７の右側）でコンベア１５の上方に位置するように枠フレーム６に取り付けられている。枠フレーム６には、ローラ用モータ２１が取り付けられ（図２、図５参照）、このローラ用モータ２１の回転軸２１ａに押えローラ１６が取り付けられることにより押えローラ１６が食肉の搬送方向に回転する。
　図６及び図７に示すように、押えローラ１６はコンベア１５と同様に、カッター７を挟むように２つ（１６ａ、１６ｂ）が並んで設けられることにより、それぞれ２つのコンベア１５ａ、１５ｂに対応している。かかる押えローラ１６（１６ａ、１６ｂ）はカッター７の上流側で食肉をコンベア１５ａ、１５ｂに押し付けて回転することにより食肉をカッター７に移動させる。押えローラ１６ａ、１６ｂの押え面２２（図７参照）はローレットとなっていることにより、押え面２２が滑り止め面となって食肉を確実にコンベア１５ａ、１６ｂに押え付けることができる。これによりコンベア１５（１５ａ、１５ｂ）が食肉を確実に搬送することができ、カッター７による食肉のカッティングを行うことができる。図６、図１０において、符号２３は、カッター７の下流側に設けられ、カッター７によってカッティングされた２つの食肉を振り分ける振り分け板である。
　なお、コンベア１５ａ、１５ｂの搬送面１９及び押えローラ１６ａ、１６ｂの押え面２２は、食肉の滑り止めを行う面であれば、溝部やローレット以外の面であっても良い。
　図１～図５に示すように、カッター研磨機構４は枠フレーム６に取り付けられている。図９～図１３に示すように、カッター研磨機構４は、カッター７を挟む両側に位置するように設けられる一対の砥石３０、３１と、一対の砥石３０、３１をそれぞれ回転させる砥石用モータ３２、３３とを備えている。砥石３０、３１は回転することによりカッター７の刃先を研磨するものであり、それぞれの研磨面３０ａ、３１ａは円形となっている。砥石用モータ３２、３３はエアーモータが使用されている。
　砥石３０とその砥石用モータ３２及び砥石３１とその砥石用モータ３３はそれぞれが一組となっており、図９に示すように、それぞれの組が支持台３４、３５に取り付けられている。２つの支持台３４、３５は砥石移動手段３７に取り付けられることにより一体となって上下動し、この上下動によって砥石３０、３１がカッター７との当接位置及び退避位置に移動する。
　図９に示すように、砥石移動手段３７はフレーム材が組み付けられて形成されることにより支持台３４、３５が固定されたエレベータ台３８と、エレベータ台３８が取り付けられてエレベータ台３８を上下動させる移動部材３９とを有している。移動部材３９は、ねじ棒４０及びねじ棒４０に連結されたベベルギア４１を有しており、図１及び図５に示すように、全体が枠フレーム６に上下動可能に取り付けられている。
　枠フレーム６には、移動部材３９に連結された操作ハンドル４２が取り付けられており、操作ハンドル４２を回転操作することにより移動部材３９が上下方向に移動する。この操作ハンドル４２の回転操作によって移動部材３９が上下動して一対の砥石３０、３１がカッター７との当接位置及び退避位置に移動する。すなわち、移動部材３９が下動することにより一対の砥石３０、３１がカッター７との当接位置に移動し、移動部材３９が上動することにより一対の砥石３０、３１がカッター７からの退避位置に移動する。
　カッター研磨機構４は、以上の構成部材に加えて研磨屑除去手段４５を備えている。研磨屑除去手段４５は砥石３０、３１がカッター７の刃先を研磨する時に、水を砥石３０、３１に吹き付ける部材である。図１０に示すように、この研磨屑除去手段４５は一方の砥石３０の研磨面３０ａに水を吹き付ける吹き付けホース４６と、他方の砥石３１の研磨面３１ａに水を吹き付ける吹き付けホース４７とによって形成されている。これにより図１３の符号５１に示すように吹き付けホース４６は水を対向側の砥石３１に対して水を吹き付け、吹き付けホース４７は水を対向側の砥石３０に対して水を吹き付けるようになっている。このようにカッター７の研磨時に砥石３０、３１に水を吹き付けることにより、研磨によって生じた砥石の研磨屑を除去することができる。これによりカッター７の研磨を連続的に、しかも確実に良好に行うことができる。
　この実施形態では、砥石移動手段３７が砥石３０、３１を上下方向に移動させてカッター７との当接位置及び退避位置に移動させているが、砥石移動手段３７はこれに限らず砥石３０、３１をカッター７の左右方向或いは前後方向に移動させてカッター７との当接位置及び退避位置に移動させても良い。
　なお、砥石３０、３１のカッター７への研磨角度を調整するためのねじ式の角度調整部材４８、４９がそれぞれの砥石３０、３１の支持台３４、３５に取り付けられている（図１０～図１３参照）。
　図１２及び図１３は、この実施形態における動作を示す。図１２はカッター研磨機構４が上方に移動することにより砥石３０、３１がカッター７から退避している状態を示し、この状態では、食肉移動機構３が搬送した食肉をカッター７が回転動作することによりカッティングする。このとき、水と空気の混合気体１３、１４がカッター７の両面に吹き付けられてカッティング時における食肉の油脂を除去する。
　図１３はカッター研磨機構４が下方に移動することにより砥石３０、３１がカッター７の両面に当接した状態を示し、砥石３０、３１及びカッター７が回転することによりカッター７の両面を研磨する。このとき、水５１、５２が砥石３０、３１に吹き付けられて研磨によって生じた研磨屑を除去する。
　以上説明した食肉のカッティング装置１によれば、食肉のカッティングとカッター７の研磨とを単一の装置で行うことができる。このため、食肉のカッティングのための装置及びカッター７の研磨のための研磨装置の２つの装置が不要となり、装置の数を削減できる。また、カッター７の研磨のためにカッター７の取り外しや取り付けを行う必要がないため、カッター研磨作業の効率化ができ、危険性を回避することができる。
１　食肉カッティング装置
２　食肉カッティング機構
３　食肉移動機構
４　カッター研磨機構
５　機台
６　枠フレーム
７　カッター
８　カッター用モータ
９　油脂除去手段
１０、１１　噴射ホース
１２　ポンプ
１５、１５ａ、１５ｂ　コンベア
１６　、１６ａ、１６ｂ　押えローラ
１７　回転シャフト
１８　スプロケット
１９　搬送面
２０　溝部
２１　ローラ用モータ
２２　押え面
２３　振り分け板
３０、３１　砥石
３２、３３　砥石用モータ
３４、３５　支持台
３７　砥石移動機構
３８　エレベータ台
３９　移動部材
４０　ねじ棒
４１　ベベルギア
４２　操作ハンドル
４５　研磨屑除去手段
４６、４７　吹き付けホース
４８、４９　角度調整部材

Claims (4)

  1. 　食肉をカッティングする丸刃のカッターが回転駆動するように設けられた食肉カッティング機構と、
    　前記カッターに食肉を移動させる食肉移動機構と、
    　前記カッターの刃先を研磨する一対の円形の砥石が前記カッターを挟む両側で回転駆動するように配置されており、前記一対の砥石が前記カッターに対して当接及び退避するように移動可能となっているカッター研磨機構と、
    を備えていることを特徴とする食肉のカッティング装置。
  2. 　前記食肉カッティング機構は、前記カッターと、前記カッターを回転駆動させるカッター用モータと、前記食肉のカッティング時に水と空気の混合気体を前記カッターの１箇所または複数箇所に吹き付けて食肉からの油脂を除去する油脂除去手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の食肉のカッティング装置。
  3. 　前記食肉移動機構は、前記カッターを両側から挟むように配置されて走行し、前記食肉を前記カッターに搬送するコンベアと、前記カッターの上流側で前記コンベアの上方に配置されて前記食肉を前記コンベアに押し付ける押えローラとを備え、前記コンベアの搬送面及び前記押えローラの押え面が滑り止め面となっていることを特徴とする請求項１に記載の食肉のカッティング装置
  4. 　前記カッター研磨機構は、前記一対の円形の砥石と、前記一対の砥石を回転させる砥石用モータと、前記一対の砥石を前記カッターとの当接位置及び退避位置に移動させる砥石移動手段と、前記カッターの研磨時に水を前記砥石の１箇所または複数箇所に吹き付けて研磨屑を除去する研磨屑除去手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の食肉のカッティング装置。
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