KR101619146B1 - 금속패드의 2r3c엣지 가공용 모따기장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 새로운 구조 및 방식을 도입하여 언제나 균일한 2R3C엣지 가공을 누구든지 쉽고 편리하게 수행할 수 있어 생산성 향상 및 품질의 신뢰성을 제고할 수 있는 금속패드의 2R3C엣지 가공용 모따기장치에 관한 것으로서, 프레임과, 상기 프레임에 전후로 설치되고, 샌드벨트가 무한궤도로 운행하는 벨트샌더와, 상기 벨트샌더의 상방에 좌우 길이방향을 따라 설치되고, 연마하고자 하는 금속패드가 삽입된 후 상기 금속패드의 엣지가 상기 벨트샌더의 샌드벨트에 접촉되어 모따기되도록 상기 금속패드를 좌우 길이방향을 따라 슬라이딩 가능하게 안내하는 가이드지그를 포함하여 이루어진다.

Description

금속패드의 2R3C엣지 가공용 모따기장치{CHAMFERING APPARATUS FOR 2R3C-EDGE WORKING OF METAL PAD}

본 발명은 배관이나 기계장치 등을 지지하는데 사용되는 'ㄱ'자형 앵글 축의 단부에 결합되어 용접부착을 용이하게 하는 금속패드에 있어서, 상기 금속패드가 전단가공에 의해 제작된 후 가지고 있는 날카로운 엣지를 균일한 품질로 쉽고 편리하게 모따기할 수 있는 금속패드의 2R3C엣지 가공용 모따기장치에 관한 것이다.

일반적으로 선박에는 배관이나 기계장치 등을 지지하기 위하여 도 1에 도시된 바와 같이 'ㄱ'자형 앵글(10)을 선체에 용접하여 사용한다. 이때, 'ㄱ'자형 앵글(10)을 그대로 선체에 용접할 수 없기 때문에, 앵글(10) 축의 단부에 미리 금속패드(20)를 용접 결합한 후에 이 금속패드(20)의 넓은 면적을 통해 선체와 용접하는 것이다.

이러한 금속패드(20)는 선박을 건조할 때, 대략 수만 내지 수십만 개가 사용되는데, 도면에 도시된 바와 같이 주로 사용되는 형상은 평단면상 삼각형상이다. 왜냐하면 'ㄱ'자형 앵글(10)에 결합되기 때문으로, 물론 삼각형상 이외에도 사각형 등의 기타 다각형 및 원형 등의 금속패드(20)도 사용된다.

상기와 같은 금속패드(20)는 두꺼운 금속판재를 전단가공(blanking)하여 대량으로 제작하게 되는데, 전단가공된 금속패드(20)는 도 2에 도시된 바와 같이 엣지(21)에 버(burr)가 날카롭게 돌출된 상태가 된다. 상기 금속패드(20)의 날카로운 엣지(21)는 작업자가 용접 또는 도장 작업 중 상해를 입기 쉽고, 엣지(21) 주위로 도장시 도료가 깔끔하게 코팅되기 힘들 뿐 아니라 도장 후에도 쉽게 벗겨져 나가는 등 문제가 발생한다.

따라서, 이러한 금속패드(20)의 날카로운 엣지(21)에 대한 문제를 해결하기 위하여, 종래부터 금속패드(20)를 바렐 또는 그라인딩 공정을 통해 도 3에 도시된 바와 같이 라운드(Round)를 형성하여 납품하게 된다. 또한, 종래기술 특허공개번호 10-2009-0079083호의 '금속판 챔브 패드의 제조방법'에서는 전단가공된 금속패드(20)를 별도의 프레스 금형을 이용하여 엣지(21)에 라운드를 형성하기도 한다.

그러나, 첫째 바렐 공정의 경우 원통에 금속패드(20)와 함께 바렐석 및 각종 화학약품을 넣어 회전시켜 엣지(21)를 연마하게 되는데, 바렐 공정 자체가 많은 시간의 소요와 복잡한 단계로 인해 생산성이 매우 낮고, 엣지(21)에 원하는 치수의 라운드가 형성되기 어려운 단점이 있다. 둘째 프레스 금형을 이용한 공정의 경우 각 금속패드(20)의 크기나 형상에 맞게 다양한 금형을 준비해야 하고, 금형이 손상되기 쉬워 잦은 교체가 필요하며, 특히 금형내에 금속패드(20)를 넣고 꺼내는 공정 자체가 매우 지난해 생산단가가 급격하게 상승하는 문제가 있다.

그에 따라, 가장 널리 사용되는 것이 종래 그라인딩 공정인데, 다만 그라인딩 공정의 경우 작업자가 전동그라인더 또는 핸드그라인더를 파지한 상태로 금속패드(20)의 엣지(21)를 돌아가면 연마하게 된다. 이때, 작업자가 도 3 및 4에 도시된 바와 같이 금속패드(20)의 엣지(21)에 라운드를 형성하기 위해서, 특히 요구되는 치수인 2R(2mm Round)을 형성하기 위해서는 오랜 숙련을 거친 숙련공이 아니라면 2R을 형성하기가 매우 어렵다. 더욱이 대량의 금속패드(20)가 사용되므로 각 금속패드(20)의 엣지(21)를 2R가공하기 위하여 시간 소요가 커질 수밖에 없고, 숙련공이라 할지라도 균일한 연마 가공이 힘들 수밖에 없다.

이러한 점을 고려하여 선박 제조업체에서는 금속패드(20)의 엣지(21)에 라운드 가공, 특히 요구되는 치수인 2R 가공이 어렵기 때문에, 도 4 및 5에 도시된 바와 같이 2R과 거의 동일한 외관 및 도장시 탈락방지 효과를 가진 2R3C가공(세번의 챔퍼링가공)을 권장하게 된다. 보다 구체적으로 상기 2R3C가공은 2R과 같은 3C가공으로 보다 구체적으로 최종 챔퍼링되는 면이 3mm이고, 각각 다른 각도로 세번의 챔퍼링을 수행하는 것을 말한다.

상기와 같은 2R3C가공은 2R을 정밀하게 형성하는 것보다는 쉽지만, 작업자가 최종 챔퍼링되는 면을 3mm로 맞추고, 각각 다른 각도로 세번의 챔퍼링을 수행한다는 것 역시 숙련자라도 쉽지않은 일이다. 즉, 도 6에 도시된 바와 같이 일반적인 작업자가 핸드그라인더로 금속패드(20)의 엣지(21)를 2R3C가공한 도면으로, 2R3C가공된 엣지(21)의 형상이 도 5와 같이 균일하지 않고, 하나의 금속패드(20)의 엣지(21) 둘레를 따라서도 깊이나 각도가 다름을 확인할 수 있다.

이러한 사정으로 인해 선박 제조업체에서도 도 6과 같은 엣지(21) 둘레가 균일하게 연마되지 않은 금속패드(20)도 납품대상으로 받아들이고 있는 실정이지만, 납품되는 금속패드(20)마다 엣지(21)의 연마상태가 매번 달라 제품의 균일성을 해치고, 용접 및 도장시 각각의 미소한 차이로 인한 문제점은 여전히 남아있는 실정이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 종래 작업자가 핸드그라인더를 파지하여 수작업으로 진행하던 방식에서 탈피하고, 새로운 구조 및 방식을 도입하여 언제나 균일한 2R3C엣지 가공을 누구든지 쉽고 편리하게 수행할 수 있어 생산성 향상 및 품질의 신뢰성을 제고할 수 있는 금속패드의 2R3C엣지 가공용 모따기장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 금속패드의 2R3C엣지 가공용 모따기장치는, 프레임과, 상기 프레임에 전후로 설치되고, 샌드벨트가 무한궤도로 운행하는 벨트샌더와, 상기 벨트샌더의 상방에 좌우 길이방향을 따라 설치되고, 연마하고자 하는 금속패드가 삽입된 후 상기 금속패드의 엣지가 상기 벨트샌더의 샌드벨트에 접촉되어 모따기되도록 상기 금속패드를 좌우 길이방향을 따라 슬라이딩 가능하게 안내하는 가이드지그를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 벨트샌더는, 상기 프레임의 전방에 회전 가능하게 설치된 주동롤러와, 상기 프레임의 후방에 회전 가능하게 설치된 종동롤러와, 상기 주동롤러에 동력전달수단을 매개로 회전력을 제공하여 상기 주동롤러와 종동롤러에 감긴 상기 샌드벨트를 무한궤도로 회전시키는 회전모터를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 동력전달수단은, 상기 회전모터의 출력축에 결합된 주동풀리와, 상기 주동롤러와 동축상에 결합된 종동풀리와, 상기 주동풀리의 회전력을 상기 종동풀리에 전달하는 동력전달벨트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드지그는, 상기 벨트샌더의 상방에 좌우 길이방향을 따라 고정 설치된 가이드판과, 상기 가이드판의 전방으로 상기 가이드판과 이격되어 평행하게 설치되고, 하단에 상기 가이드판을 바라보는 방향으로 단차지게 걸림단이 돌출 형성된 걸림판을 포함하고, 상기 금속패드는, 상기 가이드판과 상기 걸림판 사이에 삽입된 후 연마하고자 하는 엣지가 위치하는 엣지면이 상기 걸림판의 걸림단에 걸림되고, 상기 가이드판과 상기 걸림판 사이에 삽입된 상태로 좌우 길이방향을 따라 슬라이딩하면서 상기 금속패드의 엣지가 상기 벨트샌더의 샌드벨트에 접촉되어 모따기되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드지그는, 상기 벨트샌더의 상방에서 높이조절이 가능한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드지그는, 상기 가이드판에 대하여 상기 걸림판이 전후 이동가능하게 설치되고, 상기 걸림판의 전후 이동에 따라 상기 가이드판과 걸림판 사이의 폭을 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드지그는, 전후 길이방향을 기준으로 일정한 각도로 경사진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드지그는, 상기 벨트샌더의 상방에 전후 길이방향을 따라 서로 이격되도록 제1 내지 제3의 3개가 각각 설치되고, 각각은 전후 길이방향을 기준으로 서로 다른 각도로 경사진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 가이드지그는 경사진 각도가 45도이고, 상기 제2 가이드지그는 경사진 각도가 27도이고, 상기 제3 가이드지그는 경사진 각도가 11도인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 금속패드의 2R3C엣지 가공용 모따기장치는, 종래 작업자가 핸드그라인더를 파지하여 수작업으로 진행하던 방식에서 탈피하고, 새로운 구조 및 방식을 도입하여 언제나 균일한 2R3C엣지 가공을 누구든지 쉽고 편리하게 수행할 수 있어 생산성 향상 및 품질의 신뢰성을 제고할 수 있다.

도 1은 일반적인 'ㄱ'자형 앵글에 금속패드가 결합된 상태를 도시한 사시도이고,
도 2는 도 1의 실시예 중 금속패드가 전단가공된 상태를 실제 촬영한 사시도이며,
도 3은 도 2의 실시예에서 금속패드의 엣지를 라운드 가공한 상태를 도시한 사시도이고,
도 4는 도 2의 실시예에서 금속패드의 엣지를 2R가공 및 2R3C가공된 상태를 비교하기 위해 엣지를 확대한 도면이며,
도 5는 도 4의 실시예에 따라 2R3C엣지 가공한 금속패드를 도시한 사시도이고,
도 6은 종래 기술에 따라 일반적인 작업자가 핸드그라인더로 2R3C엣지 가공한 금속패드를 실제 촬영한 사시도이며,
도 7은 본 발명에 따른 금속패드의 2R3C엣지 가공용 모따기장치의 일 실시예를 도시한 사시도이고,
도 8 내지 12는 도 7의 실시예에 따라 금속패드의 2R3C엣지 가공 과정을 도시한 사시도이며,
도 13은 도 7의 실시예에 따라 2R3C엣지 가공되는 금속패드를 도시한 사시도이고,
도 14는 도 7의 실시예의 측면도이며,
도 15는 도 14의 실시예에 따라 금속패드의 2R3C엣지 가공 과정을 도시한 측면도이고,
도 16 내지 18은 도 15의 실시예 중 패드안내지지부를 통해 금속패드의 2R3C엣지 가공 과정을 도시한 요부 측단면도이며,
도 19는 도 15의 실시예에 따라 2R3C엣지 가공되는 금속패드를 도시한 측면도이고,
도 20은 도 15의 실시예에 따라 금속패드의 2R3C엣지 가공되는 과정의 엣지를 확대한 도면이며,
도 21은 본 발명에 따른 금속패드의 2R3C엣지 가공용 모따기장치에 의해 2R3C엣지 가공된 금속패드를 실제 촬영한 사시도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 금속패드의 2R3C엣지 가공용 모따기장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 금속패드의 2R3C엣지 가공용 모따기장치는, 도 7 내지 21에 도시된 바와 같이 프레임(100), 벨트샌더(200) 및 가이드지그(300)를 포함하여 이루어지고, 상기 벨트샌더(200)는 샌드벨트(210), 주동롤러(220), 종동롤러(230), 회전모터(240) 및 동력전달수단(250)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 가이드지그(300)는 가이드판(310) 및 걸림판(320)을 포함하고, 복수의 제1 가이드지그(301), 제2 가이드지그(302) 및 제3 가이드지그(303)로 구성될 수 있다.

프레임(100)은 도 7에 도시된 바와 같이 후술하는 각종 구성요소가 취부 및 결합되는 지지체로서 바닥에 고정 설치된다. 도면상 프레임(100)은 뼈대만이 도시되어 있으나, 외부케이스 등이 내부 뼈대를 감싸도록 설치될 수도 있다.

벨트샌더(200)는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 프레임(100)에 전후로 설치되고, 샌드벨트(210)가 무한궤도로 운행한다. 상기 샌드벨트(210)는 연마하고자 하는 금속패드(20)의 엣지(21)와 접촉하여 챔퍼링 가공을 수행하게 된다. 이러한 샌드벨트(210)가 무한궤도로 운행하기 위하여, 상기 벨트샌더(200)는 도 7 내지 12, 14 및 15에 도시된 바와 같이 주동롤러(220), 종동롤러(230), 회전모터(240) 및 동력전달수단(250)을 포함할 수 있다.

주동롤러(220)는 상기 프레임(100)의 전방에 회전 가능하게 설치되고, 종동롤러(230)는 상기 프레임(100)의 후방에 회전 가능하게 설치되며, 회전모터(240)는 상기 주동롤러(220)에 동력전달수단(250)을 매개로 회전력을 제공하여 상기 주동롤러(220)와 종동롤러(230)에 감긴 상기 샌드벨트(210)를 무한궤도로 회전시킨다. 이때, 상기 동력전달수단(250)은 상기 회전모터(240)의 출력축(241)의 회전력을 상기 주동롤러(220)에 전달할 수 있는 수단으로서, 복수의 기어나 체인-스프로켓 구조일 수 있고, 도면에 도시된 바와 같이 벨트-풀리 구조일 수 있다. 즉, 상기 동력전달수단(250)은 상기 회전모터(240)의 출력축(241)에 결합된 주동풀리(251)와, 상기 주동롤러(220)와 동축상에 결합된 종동풀리(252)와, 상기 주동풀리(251)의 회전력을 상기 종동풀리(252)에 전달하는 동력전달벨트(253)를 포함할 수 있다.

가이드지그(300)는 도 7 내지 12 및 14 내지 18에 도시된 바와 같이 상기 벨트샌더(200)의 상방에 좌우 길이방향을 따라 설치되고, 연마하고자 하는 금속패드(20)가 삽입된 후 상기 금속패드(20)의 엣지(21)가 상기 벨트샌더(200)의 샌드벨트(210)에 접촉되어 모따기되도록 상기 금속패드(20)를 좌우 길이방향을 따라 슬라이딩 가능하게 안내한다.

보다 구체적으로, 상기 가이드지그(300)는 상기 벨트샌더(200)의 상방에 좌우 길이방향을 따라 고정 설치된 가이드판(310)과, 상기 가이드판(310)의 전방으로 상기 가이드판(310)과 이격되어 평행하게 설치되고, 하단에 상기 가이드판(310)을 바라보는 방향으로 단차지게 걸림단(321)이 돌출 형성된 걸림판(320)을 포함한다. 그에 따라, 상기 금속패드(20)는 상기 가이드판(310)과 상기 걸림판(320) 사이에 삽입된 후 연마하고자 하는 엣지(21)가 위치하는 엣지면이 상기 걸림판(320)의 걸림단(321)에 걸림되고, 상기 가이드판(310)과 상기 걸림판(320) 사이에 삽입된 상태로 좌우 길이방향을 따라 슬라이딩하면서 상기 금속패드(20)의 엣지(21)가 상기 벨트샌더(200)의 샌드벨트(210)에 접촉되어 모따기되는 것이다.

상기와 같은 구조를 가진 가이드지그(300)를 통해, 어떠한 형상의 금속패드(20)라 할지라도 가이드지그(300)에 삽입된 상태로 좌우 슬라이딩만 해주면, 걸림판(320)의 걸림단(321)에 걸림되어 있기 때문에 일정한 깊이만큼 샌드벨트(210)에 접촉되어 모따기가 가능한 것이다. 금속패드(20)의 엣지(21)를 모따기할 때 모따기의 절입깊이를 조절할 수 있도록 상기 가이드지그(300)는 상기 벨트샌더(200)의 상방에서 높이조절이 가능하게 구성할 수 있다. 또한 금속패드(20)의 두께에 따라 가이드지그(300)의 가이드판(310)과 걸림판(320)의 사이의 이격거리를 조절할 수도 있도록 상기 가이드지그(300)는 상기 가이드판(310)에 대하여 상기 걸림판(320)이 전후 이동가능하게 설치되고, 상기 걸림판(310)의 전후 이동에 따라 상기 가이드판(310)과 걸림판(320) 사이의 폭을 조절하도록 구성할 수 있다.

한편, 상기 금속패드(20)의 엣지(21)가 벨트샌더(200)의 샌드벨트(210)에 접촉하여 모따기될 때, 가공하고자 하는 모따기 각도를 미리 설정할 수 있다. 즉, 상기 가이드지그(300)는 전후 길이방향을 기준응로 일정한 각도로 경사지게 설치되는 것이다. 그에 따라 금속패드(20)가 가이드지그(300)의 가이드판(310)과 걸림판(320) 사이에 삽입될 때 가이드지그(300)가 경사진 기울기만큼 기울어진 상태로 삽입되어 엣지(21)가 모따기 되는 것이다.

특히, 선박에 사용되는 앵글에 결합하기 위하여 조선소에서 요구하는 금속패드(20)의 엣지(21) 기준인 2R3C에 맞추기 위하여, 금속패드(20)의 엣지(21)를 3mm까지 세번의 모따기 가공을 수행해야 한다. 따라서, 각각 서로 다른 각도로 경사진 가이드지그(300)를 갖는 3개의 모따기장치를 준비하여 2R3C엣지 가공용 모따기작업을 수행할 수도 있을 것이다.

또한, 도 7 내지 12, 14 및 15에 도시된 바와 같이 상기 가이드지그(300)는 상기 벨트샌더(200)의 상방에 전후 길이방향을 따라 서로 이격되도록 제1 내지 제3의 3개가 각각 설치되고, 각각은 전후 길이방향을 기준으로 서로 다른 각도로 경사지게 구비될 수 있다. 즉, 상기 가이드지그(300)는 제1 가이드지그(301), 제2 가이드지그(302) 및 제3 가이드지그(303)가 순차로 하나의 벨트샌더(200)의 상방에 설치되고, 각각이 서로 다른 각도로 경사지게 구비되는 것이다. 그에 따라, 각각 다른 각도로 세번의 챔퍼링 가공을 수행함으로써, 2R3C가공이 이루어지는 것이다.

보다 구체적으로, 도 14 내지 18 및 20에 도시된 바와 같이 상기 제1 가이드지그(301)는 경사진 각도가 45도이고, 상기 제2 가이드지그(302)는 경사진 각도가 27도이며, 상기 제2 가이드지그(303)는 경사진 각도가 11도일 수 있다. 상기 각각의 특정된 각도는 가변될 수 있지만, 순차로 가공시 제1 가이드지그(301)가 제2 가이드지그(302) 보다 경사진 각도가 커야 되고, 상기 제2 가이드지그(302)가 제3 가이드지그(303) 보다는 경사진 각도가 커야 2R3C가공이 가능한 것이다. 상술한 구성을 통해 가공된 금속패드(20)의 엣지(21)가 2R3C가공된 상태가 도 13 및 19에 도시된 바와 같다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 금속패드의 2R3C엣지 가공용 모따기장치는, 종래 작업자가 핸드그라인더를 파지하여 수작업으로 진행하던 방식에서 탈피하고, 새로운 구조 및 방식을 도입하여 언제나 균일한 2R3C엣지 가공을 누구든지 쉽고 편리하게 수행할 수 있어 생산성 향상 및 품질의 신뢰성을 제고할 수 있다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

10 : 앵글
20 : 금속패드 21 : 엣지
100 : 프레임
200 : 벨트샌더 210 : 샌드벨트
220 : 주동롤러 230 : 종동롤러
240 : 회전모터 241 : 출력축
250 : 동력전달수단 251 : 주동풀리
252 : 종동풀리 253 : 동력전달벨트
300 : 가이드지그 301 : 제1 가이드지그
302 : 제2 가이드지그 303 : 제3 가이드지그
310 : 가이드판
320 : 걸림판 321 : 걸림단

Claims (9)

1. 프레임과, 상기 프레임에 전후로 각각 회전 가능하게 설치된 주동롤러 및 종동롤러에 감긴 샌드벨트가 무한궤도로 운행하는 벨트샌더와, 상기 주동롤러에 동력전달수단을 매개로 회전력을 제공하여 상기 주동롤러와 종동롤러에 감긴 상기 샌드벨트를 무한궤도로 회전시키는 회전모터와, 상기 벨트샌더의 상방에 좌우 길이방향을 따라 설치되고, 연마하고자 하는 금속패드가 삽입된 후 상기 금속패드의 엣지가 상기 벨트샌더의 샌드벨트에 접촉되어 모따기되도록 상기 금속패드를 좌우 길이방향을 따라 슬라이딩 가능하게 안내하는 가이드지그를 포함하고,
   상기 가이드지그는,
   상기 벨트샌더의 상방에서 높이조절이 가능하도록 상기 벨트샌더의 상방에 좌우 길이방향을 따라 설치된 가이드판과,
   상기 가이드판에 대하여 전후 이동하면서 이격거리를 조절할 수 있도록 상기 가이드판의 전방으로 상기 가이드판과 이격되어 평행하게 설치되고, 하단에 상기 가이드판을 바라보는 방향으로 단차지게 걸림단이 돌출 형성된 걸림판을 포함하고,
   상기 가이드지그는,
   상기 벨트샌더의 상방에 전후 길이방향을 따라 서로 이격되도록 제1 내지 제3의 3개가 각각 설치되고,
   상기 제1 가이드지그는 경사진 각도가 45도이고, 상기 제2 가이드지그는 경사진 각도가 27도이며, 상기 제3 가이드지그는 경사진 각도가 11도이고,
   상기 금속패드는,
   상기 가이드지그의 가이드판과 상기 걸림판 사이에 삽입된 후 연마하고자 하는 엣지가 위치하는 엣지면이 상기 걸림판의 걸림단에 걸림되고, 상기 가이드판과 상기 걸림판 사이에 삽입된 상태로 좌우 길이방향을 따라 슬라이딩하면서 상기 금속패드의 엣지가 상기 벨트샌더의 샌드벨트에 접촉되어 모따기되고, 상기 제1 가이드지그 내지 제3 가이드지그에 순차적으로 각각 다른 각도로 세번의 챔퍼링 가공이 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속패드의 2R3C엣지 가공용 모따기장치.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 동력전달수단은,
   상기 회전모터의 출력축에 결합된 주동풀리와,
   상기 주동롤러와 동축상에 결합된 종동풀리와,
   상기 주동풀리의 회전력을 상기 종동풀리에 전달하는 동력전달벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속패드의 2R3C엣지 가공용 모따기장치.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제

Images