WO2022230513A1 - 作業機 - Google Patents

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WO2022230513A1
WO2022230513A1 PCT/JP2022/014710 JP2022014710W WO2022230513A1 WO 2022230513 A1 WO2022230513 A1 WO 2022230513A1 JP 2022014710 W JP2022014710 W JP 2022014710W WO 2022230513 A1 WO2022230513 A1 WO 2022230513A1
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WO
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trigger
lock
holding
operating
interlocking member
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/014710
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
隆介 小林
Original Assignee
工機ホールディングス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 工機ホールディングス株式会社 filed Critical 工機ホールディングス株式会社
Priority to JP2023517179A priority Critical patent/JPWO2022230513A1/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to working machines.
  • a hammer drill (work machine) described in Patent Document 1 below has an on-lock mechanism for improving workability.
  • the switch in the hammer mode of the hammer drill, when the operator pushes the lock rod of the on-lock mechanism, the switch is held in the ON state by the lock rod. Thereby, the switch can be held in the on state by the on-lock mechanism without operating the trigger.
  • the cover in the hammer drill mode of the hammer drill, the cover moves rearward in conjunction with the rotation of the switching lever to cover the on-lock mechanism.
  • the cover disables the operation of the lock rod and prevents the switch from being held in the ON state.
  • the housing that constitutes the shell of the hammer drill includes a handle that is gripped by an operator and a body housing that houses a motor and the like. is connected so as to be capable of relative movement. As a result, transmission of vibration to the worker during work is suppressed, so workability of the hammer drill can be improved.
  • the cover constituting the on-lock mechanism moves in the front-rear direction. That is, the direction of relative movement of the handle coincides with the direction of movement of the cover. For this reason, it is necessary to provide a movement allowance for the cover corresponding to the amount of relative movement of the handle. This may increase the size of the hammer drill in the front-rear direction.
  • a housing including a main body housing and a handle, a vibration isolator connecting the handle to the main body housing so as to be relatively movable in a first direction, and the main body housing.
  • a rotary impact mode in which a drive source held in the body housing is connected to a tip tool held in the body housing, and is operated by the driving force of the drive source to apply impact force and rotational force to the tip tool, or the above a power transmission unit configured to be switchable to an impact mode in which only impact force is applied to the tip tool; a mode switching unit for switching between the impact mode and the impact mode; and a mode switching unit operably provided on the handle, which is moved from a non-operating position to an operating position by an operator's operation, and when the operator's operation is released, the non-operating position.
  • a trigger that returns to an operating position
  • a holding mechanism provided on the handle and having a holding function for holding the trigger at the operating position; While moving in the second direction, it is arranged at the first position to disable the holding function of the holding mechanism in the rotary striking mode, and is arranged at the second position to disable the holding function of the holding mechanism in the striking mode. and an effective interlocking member.
  • the holding mechanism can be switched between a holding state that holds the trigger in the operating position and a non-holding state that allows the trigger to return to the non-operating position. switching of the holding mechanism portion from the non-holding state to the holding state is prohibited by the interlocking member when the interlocking member is in the first position, and when the interlocking member is in the second position, the interlocking member is a work machine in which switching of the holding mechanism portion from the non-holding state to the holding state is permitted.
  • the holding mechanism includes an operating member configured to be operable, and configured to be integrally movable with the interlocking member in the second direction, and and an engaging member configured to be movable in a third direction intersecting the second direction and configured to be engageable with the trigger, wherein the interlocking member is positioned at the second position and the engaging member is moved in the third direction by the operating member to engage with the trigger at the operating position, whereby the trigger is held at the operating position.
  • the engaging member in the first position of the interlocking member, is prohibited from moving in the third direction even if the operating member is operated. is a work machine that does not engage with the trigger.
  • the operating member is operated to move the engaging member in the third direction, and the engaging member moves in the first position of the interlocking member.
  • the trigger is disposed at a disengageable position where engagement with the trigger is not possible, and even if the operating member is moved in the third direction, the disengageable state of the engaging member is maintained, and the interlocking member of the second In the position, the engaging member is arranged at an engageable position where the engaging member can be engaged with the trigger by the interlocking member, and is moved in the third direction by the operating member to engage with the trigger in the operating position. It is a work machine that fits
  • the interlocking member includes a first interlocking member connected to the holding mechanism portion and a second interlocking member connected to the mode switching portion. , and the first interlocking member and the second interlocking member are connected so as to be relatively movable in the first direction.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state in which the handle of the hammer drill shown in FIG. 1 has been displaced to a pressing position;
  • FIG. FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining a hammer drill mode of the hammer drill shown in FIG. 1;
  • FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining a hammer mode of the hammer drill shown in FIG. 1;
  • (A) is an enlarged cross-sectional view showing the holding mechanism of the hammer drill shown in FIG. 1, and
  • (B) is an on-lock switch shown in FIG. FIG.
  • 5C is an explanatory diagram for explaining an operated state
  • (C) is an explanatory diagram for explaining a state where the on-lock switch shown in FIG. 4 is operated to the lock position in the operating position of the trigger;
  • It is an explanatory view for explaining an on-lock mechanism of a hammer drill concerning a 2nd embodiment.
  • (A) is an explanatory diagram for explaining a state in which the on-lock switch of the hammer drill shown in FIG. 6 has moved to the locked position, and (B) is an on-lock switch arranged in the unlocked position during the hammer mode;
  • (C) is an explanatory diagram for explaining the state in which the on-lock switch in (B) has moved to the locked position;
  • FIG. 1 A hammer drill 10 as a work machine according to a first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. The hammer drill 10 is configured as a tool for drilling or the like on a workpiece.
  • An arrow UP, an arrow FR, and an arrow RH appropriately shown in the drawings indicate the upper side, the front side, and the right side of the hammer drill 10 .
  • the up-down, front-rear, and left-right directions are used, the up-down direction, front-rear direction, and left-right direction of the hammer drill 10 are indicated unless otherwise specified.
  • the front-back direction corresponds to the first direction of the invention
  • the left-right direction corresponds to the second direction of the invention
  • the up-down direction corresponds to the third direction of the invention.
  • hatching is omitted for the sake of convenience.
  • the hammer drill 10 includes a housing 12, a motor 34 as a driving source accommodated in the housing 12, and a power transmission section for transmitting the driving force of the motor 34 to the tip tool T. and a power transmission mechanism 40 as a power transmission mechanism. Further, the hammer drill 10 has a switching lever 67. By operating the switching lever 67, the transmission path to the tip tool T in the power transmission mechanism 40 is switched, and the hammer drill 10 is switched to the tip tool T. It is configured to switch between a hammer mode as an impact mode for applying impact force and a hammer drill mode as a rotary impact mode for applying rotational force and impact force to the tip tool T.
  • the hammer drill 10 also has an on-lock mechanism 72, and is configured so that the on-lock mechanism 72 can hold the trigger 26 operated to the operating position in the hammer mode. Each configuration of the hammer drill 10 will be described below.
  • the housing 12 is formed in a hollow shape and constitutes the outer shell of the hammer drill 10 .
  • the housing 12 has a body housing 14 and a handle 16 arranged on the rear side of the body housing 14 (one side in the front-rear direction).
  • the body housing 14 is formed in a substantially inverted L shape when viewed from the right side, and is composed of a plurality of housing members.
  • the handle 16 extends vertically, and the lower end of the handle 16 protrudes slightly forward.
  • the anti-vibration mechanism 20 has a hinge mechanism 21 that connects the lower end of the handle 16 to the main body housing 14 . It is connected to housing 14 .
  • the hinge mechanism 21 has dampers 22 at four locations, and the dampers 22 bias the handle 16 counterclockwise when viewed from the right side.
  • the anti-vibration mechanism 20 has an elastic connecting portion 24 that connects the upper end of the handle 16 to the body housing 14 .
  • the elastic connecting portion 24 is made of an elastic material such as an elastomer, and is formed in a cylindrical and bellows-like shape with an axial direction extending in the front-rear direction. It is formed integrally with the body housing 14 .
  • the anti-vibration mechanism 20 has an anti-vibration spring 25 configured as a compression coil spring, and the anti-vibration spring 25 is arranged in the elastic connecting portion 24 to move the handle 16 and the body housing 14 forward and backward. biased outward.
  • the anti-vibration mechanism 20 has a stopper mechanism (not shown) to hold the handle 16 at the non-pushed position shown in FIG. When the handle 16 is pressed forward during processing of the workpiece, the handle 16 is displaced forward from the non-pressing position and moved to the pressing position shown in FIG.
  • a vertically intermediate portion of the handle 16 is configured as a grip portion 16A that is gripped by an operator.
  • a trigger 26 is provided on the upper portion of the grip portion 16A.
  • the trigger 26 is formed in a substantially elongated block shape extending in the vertical direction, and is operably exposed forward from the grip portion 16A.
  • a lower end portion of the trigger 26 is rotatably connected to the handle 16 with the lateral direction as an axial direction.
  • the trigger 26 is moved to the non-operating position (the position indicated by the solid line in FIGS. 1 and 2) and the operating position displaced rearward from the non-operating position (the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 1). and is configured to be movable between.
  • the forward movement of the trigger 26 is restricted by the handle 16 .
  • An engaged portion 26A projecting upward is formed at the rear end portion of the upper end portion of the trigger 26. As shown in FIG.
  • a switch 28 is provided in the handle 16 behind the trigger 26 .
  • the switch 28 When the operator moves the trigger 26 from the non-operating position to the operating position, the switch 28 is turned on. On the other hand, by releasing the operator's force to operate the trigger 26 in the operating position, the switch 28 returns the trigger 26 to the non-operating position and switches the switch 28 from ON to OFF.
  • the switch 28 is also electrically connected to a control section 30 provided at the lower end of the body housing 14 and outputs an output signal to the control section 30 according to the operating state of the trigger 26 .
  • the switch housing portion 16B is formed in a stepped shape downwardly.
  • a switch hole 16C is formed through the bottom wall of the switch housing portion 16B.
  • a power cord 32 is provided at the lower end of the handle 16.
  • the power cord 32 extends downward from the handle 16 and is configured to be connectable to a commercial power supply.
  • the power cord 32 is electrically connected to the control unit 30 , and power is supplied to the control unit 30 from a commercial power supply via the power cord 32 .
  • the motor 34 is constructed as a three-phase brushless motor, accommodated in the lower part of the main body housing 14 , and arranged in front of the control unit 30 .
  • the motor 34 includes a drive shaft 34A whose axial direction is the vertical direction, a substantially cylindrical rotor 34B fixed to the drive shaft 34A, and a substantially cylindrical stator 34C arranged radially outside the rotor 34B. is composed of A lower end portion of the drive shaft 34A is rotatably supported by a bearing 36, and an upper end portion of the drive shaft 34A is rotatably supported by a bearing 38. As shown in FIG. A motor gear 34A1 is formed at the upper end of the drive shaft 34A.
  • the motor 34 is electrically connected to the controller 30 and driven under the control of the controller 30 .
  • the power transmission mechanism 40 includes a crank mechanism 42 , a rotation mechanism 47 , a rotational impact force imparting mechanism 53 , and a mode switching mechanism 66 .
  • the power transmission mechanism 40 also has an inner case 41 that accommodates the crank mechanism portion 42 , the rotation mechanism portion 47 , and the rotational impact force imparting mechanism portion 53 , and the inner case 41 is accommodated in the upper portion of the main body housing 14 . ing.
  • the crank mechanism part 42 has a crank shaft 43, a crank gear 44, and a crank plate 45.
  • the crankshaft 43 is formed in a substantially columnar shape whose axial direction is the vertical direction, and is arranged on the rear side of the motor gear 34A1 of the motor 34 .
  • the upper end of the crankshaft 43 is rotatably supported by bearings 46 held in the inner case 41
  • the lower end of the crankshaft 43 is rotatably supported by the inner case 41 .
  • the crank gear 44 is formed in a substantially annular plate shape with the plate thickness direction extending in the vertical direction, and is fixed to the lower end portion of the crank shaft 43 so as to be integrally rotatable.
  • a gear portion is formed on the outer peripheral portion of the crank gear 44 , and the gear portion is meshed with the motor gear 34 A 1 of the motor 34 .
  • the crank plate 45 is formed in a substantially disc shape with the plate thickness direction extending in the vertical direction, and is fixed to the upper end portion of the crank shaft 43 so as to be integrally rotatable.
  • the crank plate 45 is provided with a connecting shaft 45A projecting upward, and the connecting shaft 45A is arranged at a position eccentric to the center of the crankshaft 43 .
  • the rotation mechanism section 47 has a rotation shaft 48 and a transmission gear 51 .
  • the rotating shaft 48 is formed in a substantially columnar shape whose axial direction is the vertical direction, and is arranged on the front side of the motor gear 34A1 of the motor 34 .
  • An upper portion of the rotating shaft 48 is rotatably supported by a bearing 49
  • a lower end portion of the rotating shaft 48 is rotatably supported by a bearing 50
  • the bearings 49 and 50 are held by the inner case 41 .
  • a bevel gear 48A is formed at the upper end of the rotary shaft 48. As shown in FIG.
  • the transmission gear 51 is formed in a substantially annular plate shape with the plate thickness direction extending in the vertical direction, and is fixed to the lower portion of the rotating shaft 48 so as to be integrally rotatable.
  • a gear portion is formed on the outer peripheral portion of the transmission gear 51 , and the gear portion is meshed with the motor gear 34 A 1 of the motor 34 .
  • the rotary striking force imparting mechanism 53 includes a cylinder 54, a retainer sleeve 55, a piston 60, a striking member 63, and an intermediate member 64.
  • the cylinder 54 and the retainer sleeve 55 are formed in a substantially cylindrical shape whose axial direction is the front-rear direction, and are arranged coaxially.
  • the cylinder 54 and retainer sleeve 55 are rotatably supported by the body housing 14 .
  • a front end portion of the cylinder 54 is fitted into a rear end portion of the retainer sleeve 55 so that the cylinder 54 and the retainer sleeve 55 can rotate integrally.
  • a tip tool T is attached to the front end of the retainer sleeve 55 and protrudes forward from the front end of the body housing 14 .
  • a substantially cylindrical ring gear 56 is fitted around the rear end of the cylinder 54, and the ring gear 56 is rotatably supported by the cylinder 54 via bearings.
  • a bevel gear 56A is formed at the front end of the ring gear 56, and the bevel gear 56A meshes with the bevel gear 48A of the rotating shaft 48 of the rotating mechanism section 47.
  • a substantially cylindrical sleeve 57 is fitted around the rear end of the cylinder 54 .
  • a sleeve 57 is splined to the cylinder 54 . That is, the sleeve 57 is connected to the cylinder 54 so as to be rotatable integrally and relatively movable in the front-rear direction.
  • a biasing spring 58 is externally inserted in the cylinder 54 on the front side of the sleeve 57 .
  • the biasing spring 58 biases the sleeve 57 rearward, and the sleeve 57 is engaged with the ring gear 56 .
  • the driving force of the motor 34 is transmitted to the cylinder 54 by the rotating mechanism portion 47, the ring gear 56, and the sleeve 57, and the cylinder 54 and the retainer sleeve 55 are rotated to impart a rotational force to the tip tool T. ing.
  • the sleeve 57 is moved forward against the urging force of the urging spring 58 by the mode switching mechanism 66 , which will be described later.
  • the transmission of the driving force from to the cylinder 54 is cut off.
  • the piston 60 is formed in a generally bottomed cylindrical shape that is open rearward, and is inserted into the rear portion of the cylinder 54 so as to be relatively movable in the front-rear direction. Further, the piston 60 is provided with a piston connecting shaft 61 whose axial direction is the vertical direction. A front end portion of a piston arm 62 extending in the front-rear direction is rotatably connected to the piston connecting shaft 61, and a rear end portion of the piston arm 62 is rotatably connected to the connecting shaft 45A of the crank mechanism portion 42. Concatenated. As a result, the driving force of the motor 34 is transmitted to the piston 60 by the crank mechanism 42 and the piston arm 62, and the piston 60 reciprocates in the front-rear direction.
  • the striker 63 is formed in a substantially columnar shape whose axial direction is the front-rear direction.
  • a space between the piston 60 and the striker 63 in the cylinder 54 is configured as an air chamber 54A.
  • the intermediate element 64 is formed in a substantially columnar shape whose axial direction is the front-rear direction, and is inserted into the retainer sleeve 55 so as to be relatively movable in the front-rear direction. Also, the intermediate element 64 is arranged adjacent to the front side of the striking element 63 . As a result, the piston 60 moves forward and the pressure in the air chamber 54A rises, so that the striker 63 and the intermediate member 64 move forward, and a striking force is applied to the tip tool T in the front-rear direction. It is configured to
  • the mode switching mechanism section 66 includes a switching lever 67 as a mode switching section and a switching arm 69.
  • the switching lever 67 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape that opens downward, is disposed at the rear end of the main body housing 14 , and is exposed upward from the main body housing 14 so as to be operable.
  • a lever shaft 68 is fixed to the central portion of the switching lever 67 .
  • the lever shaft 68 is formed in a substantially columnar shape with an axial direction extending in the vertical direction, and protrudes downward from the switching lever 67 .
  • a lever shaft 68 is rotatably supported by the inner case 41 . Thereby, the switching lever 67 is rotatably connected to the body housing 14 with the vertical direction as the axial direction.
  • the switching lever 67 is positioned at the hammer drill mode position (the position shown in FIGS. 1 to 3), and in the hammer mode of the hammer drill 10, the switching lever 67 is positioned at the hammer drill mode position. 180 degrees from the drill mode position (the position shown in FIG. 4).
  • the switching arm 69 is formed in a substantially elongated shape extending in the front-rear direction.
  • a front end portion of the switching arm 69 is connected to the sleeve 57 of the rotary striking force applying mechanism 53 , and a rear end portion of the switching arm 69 is connected to the lever shaft 68 via an arm connecting shaft 70 .
  • the arm connecting shaft 70 is arranged eccentrically with respect to the central axis of the lever shaft 68 .
  • the switching arm 69 is displaced in the front-rear direction by rotating the switching lever 67 .
  • the switching arm 69 is arranged at the position shown in FIGS.
  • the switching lever 67 is at the hammer mode position, the switching arm 69 is displaced forward and the engagement state between the ring gear 56 and the sleeve 57 is released.
  • the switching lever 67 is provided with an eccentric cam 67A.
  • the eccentric cam 67A is formed in a substantially cylindrical shape whose axial direction is the vertical direction, and protrudes downward from the switching lever 67. As shown in FIG.
  • the eccentric cam 67A is arranged at a position eccentric in the left-right direction with respect to the central portion of the switching lever 67, and the lever shaft 68 is arranged radially inside the eccentric cam 67A.
  • the center of the eccentric cam 67A is shifted to the left with respect to the center of the switching lever 67 (see FIG. 3).
  • the center of the cam 67A is arranged at a position shifted to the right with respect to the center of the switching lever 67 (see FIG. 4).
  • the on-lock mechanism 72 includes a holding mechanism section 80 having a holding function for holding the trigger 26 operated to the operating position, and a holding mechanism section 80. and a link unit 90 as an interlocking member that enables or disables the holding function.
  • the holding mechanism section 80 includes an on-lock switch 81 as an operation member, a slider 83, and a lock member 84 as an engagement member.
  • the on-lock switch 81 is arranged in the switch hole 16C of the switch housing portion 16B in the handle 16. As shown in FIG. A slide groove 81A that opens rearward is formed in the rear end of the on-lock switch 81, and the rear edge of the switch hole 16C in the handle 16 is relatively movable in the slide groove 81A in the front-rear direction. inserted. Thereby, the on-lock switch 81 is connected to the handle 16 so as to be slidable in the front-rear direction.
  • the on-lock switch 81 is in the unlocked position (positions shown in FIGS. 3, 4, and 5A) and the locked position (FIG. 5B) slid forward from the unlocked position. and the position shown in (C)). In the following description, it is assumed that the on-lock switch 81 is in the unlocked position.
  • a front groove 81B opened forward is formed in the on-lock switch 81, and a switch spring 82 configured as a compression coil spring is accommodated in the front groove 81B.
  • the front end of the switch spring 82 is locked to the handle 16, the rear end of the switch spring 82 is locked to the bottom surface of the front groove 81B, and the switch spring 82 biases the on-lock switch 81 rearward.
  • the on-lock switch 81 is held at the unlock position.
  • the on-lock switch 81 is slid from the unlock position to the lock position by being operated by the operator.
  • a lock cam portion 81C (in a broad sense, (which is an element grasped as an operating force transmission portion) is provided.
  • An inclined surface 81D is formed on the front surface of the lock cam portion 81C, and the inclined surface 81D is inclined rearward as it goes downward when viewed from the right side.
  • an engagement recess 81E is formed in the lower surface of the lock cam portion 81C, and the engagement recess 81E is formed in a concave shape that opens downward and penetrates in the left-right direction.
  • the slider 83 is formed in a substantially rectangular box shape that opens upward.
  • the slider 83 is arranged between the on-lock switch 81 and the trigger 26 and is connected to the handle 16 so as to be movable in the left-right direction.
  • a lock hole 83A is formed through the left end of the bottom wall of the slider 83 .
  • the lock member 84 is formed in a substantially rectangular box shape that opens downward, and is accommodated in the slider 83 so as to be vertically movable. Thereby, the locking member 84 is configured to be integrally movable in the left-right direction together with the slider 83 . Specifically, the lock member 84 is movable between an inoperable position (position shown in FIG. 3) and an operable position (position shown in FIG. 4) moved to the right from the inoperable position. It is configured.
  • the lock member 84 has a pressed portion 84A.
  • the pressed portion 84A is formed in a substantially rectangular plate shape whose plate thickness direction is the front-rear direction. protruding to The pressed portion 84A is arranged in front of the lock cam portion 81C of the on-lock switch 81 when viewed from the right side, and is arranged at a position not overlapping the lock cam portion 81C.
  • a lock spring 85 configured as a compression coil spring is accommodated inside the lock member 84 .
  • the upper end of the lock spring 85 is engaged with the top wall of the lock member 84, the lower end of the lock spring 85 is engaged with the bottom wall of the slider 83, and the lock spring 85 biases the lock member 84 upward. ing.
  • the pressed portion 84A of the lock member 84 is in contact with the lower surface of the on-lock switch 81. As shown in FIG.
  • the pressed portion 84A of the lock member 84 is arranged on the left side of the lock cam portion 81C when viewed from the front side, and is arranged at a position not overlapping with the lock cam portion 81C (Fig. 3).
  • the lock cam portion 81C of the on-lock switch 81 does not come into contact with the lock member 84, and the lock member 84 remains at the inoperable position. (see FIG. 5(B)).
  • a state in which the lock member 84 is placed at the inoperable position regardless of the position of the on-lock switch 81 is referred to as a non-holding state of the holding mechanism portion 80 .
  • the lock member 84 when the lock member 84 is at the operable position, the upper end of the pressed portion 84A of the lock member 84 overlaps the lock cam portion 81C as viewed from the front (see FIG. 4).
  • the on-lock switch 81 when the on-lock switch 81 is slid from the unlock position to the front side (lock position side), the inclined surface 81D of the lock cam portion 81C contacts the upper end portion of the pressed portion 84A, and the operating force of the on-lock switch 81 is locked. It is transmitted to the member 84 so that the locking member 84 descends from the operable position.
  • the upper end of the pushed portion 84A is fitted into the engaging recess 81E of the lock cam portion 81C, so that the on-lock switch 81 is held at the lock position.
  • this position of the lock member 84 is referred to as the holding position.
  • a state of the holding mechanism portion 80 in which the lock member 84 is arranged at the holding position is referred to as a holding state.
  • the lock member 84 also has a lock plate 84B that extends downward from the left wall of the lock member 84 and is inserted into the lock hole 83A of the slider 83 .
  • the lock plate 84B is set so as not to protrude downward from the slider 83.
  • the lower end of the lock plate 84B protrudes downward from the slider 83 and is arranged in front of the engaged portion 26A of the trigger 26 arranged in the operating position. (See FIG. 5(C)).
  • the holding mechanism 80 is brought into the holding state, thereby engaging the engaged portion 26A of the trigger 26 with the lower end of the lock plate 84B, and the trigger 26 is in the operating position. retained. That is, the holding mechanism portion 80 is configured to be switchable between a holding state and a non-holding state. In the non-holding state of the holding mechanism portion 80, the return of the trigger 26 from the operating position to the non-operating position is permitted. Trigger 26 in the operating position is held by switching 80 from the non-holding state to the holding state.
  • the link unit 90 is formed in a substantially elongated shape extending in the front-rear direction, and connects the switching lever 67 and the slider 83 of the holding mechanism 80 together. are concatenated. That is, the link unit 90 is arranged across the upper end portion of the handle 16 and the upper end portion of the body housing 14 and is arranged inside the elastic connecting portion 24 of the anti-vibration mechanism 20 .
  • the link unit 90 includes a rear link 92 as a first interlocking member forming the rear portion of the link unit 90 and a front link 94 as a second interlocking member forming the front portion of the link unit 90.
  • the rear link 92 is formed in a substantially elongated plate shape extending in the front-rear direction with the plate thickness direction extending in the vertical direction.
  • the rear end portion of the rear link 92 is bent downward, and the rear end portion of the rear link 92 is folded upward into a substantially U shape and fixed to the slider 83 of the holding mechanism portion 80 .
  • the rear link 92 is connected to the lock member 84 via the slider 83, and the rear link 92 and the lock member 84 are configured to be integrally movable in the left-right direction. That is, when the lock member 84 is at the inoperable position, the link unit 90 is positioned at the switch inhibited position (the position shown in FIG. 3) as the first position.
  • a link connecting portion 92A is formed at the front end portion of the rear link 92, and the link connecting portion 92A is formed in a substantially U-shape opened upward when viewed from the front side.
  • a pair of left and right connecting pieces 92B bent upward are formed at both left and right ends of the front end of the rear link 92 .
  • the front link 94 is formed in a substantially elongated plate shape extending in the front-rear direction with the vertical direction as the plate thickness direction.
  • a rear end portion of the front link 94 is disposed between the pair of connecting pieces 92B of the rear link 92, and is movable relative to the link connecting portion 92A of the rear link 92 in the longitudinal direction and integrally movable in the lateral direction. connected to
  • a lever connecting portion 94A is formed at the front end portion of the front link 94, and the lever connecting portion 94A is formed in a substantially rectangular annular shape whose longitudinal direction is the front-rear direction.
  • the eccentric cam 67A of the switching lever 67 is inserted into the lever connecting portion 94A, and the eccentric cam 67A and the lever connecting portion 94A are engaged in the left-right direction.
  • the link unit 90 reciprocates in the horizontal direction in conjunction with the rotation of the switching lever 67 .
  • the switching lever 67 is in the hammer drill mode position
  • the link unit 90 is arranged in the switching prohibited position
  • the switching lever 67 is in the hammer mode position
  • the link unit 90 is arranged in the switching permitted position. .
  • the link unit 90 operates in conjunction with the rotation of the switching lever 67 to switch the position of the lock member 84 between the non-operable position and the operable position, thereby enabling or disabling the holding function of the holding mechanism section 80. It is configured as a member. In other words, in the hammer mode of the hammer drill 10, the link unit 90 allows the holding mechanism portion 80 to switch from the non-holding state to the holding state, and the on-lock switch 81 is operated, thereby disabling the holding mechanism portion 80. Switch from the non-holding state to the holding state.
  • the link unit 90 prohibits switching of the holding mechanism portion 80 from the non-holding state to the holding state and the on-lock switch 81 is operated, the non-holding state of the holding mechanism portion 80 is prevented. It is configured so that the holding state is maintained.
  • the link unit 90 is arranged at the switching prohibition position, and the holding mechanism portion 80 is in the non-holding state.
  • the on-lock switch 81 is placed at the unlocked position, and the lock member 84 is placed at the inoperable position. Therefore, even if the operator slides the on-lock switch 81 from the unlock position to the lock position, the lock cam portion 81C does not contact the pressed portion 84A of the lock member 84, and the lock member 84 cannot operate.
  • the arrangement state of the positions is maintained (see FIG. 5(B)). That is, switching of the holding mechanism portion 80 from the non-holding state to the holding state is prohibited.
  • the trigger 26 that has been operated to the operating position cannot be held by the holding mechanism portion 80, and the trigger 26 returns to the non-operating position by releasing the operator's operating force on the trigger 26.
  • the eccentric cam 67A displaces the link unit 90 to the right and is placed at the switching permission position.
  • the lock member 84 is placed at the operable position, and the pushed portion 84A of the lock member 84 overlaps the lock cam portion 81C of the on-lock switch 81 when viewed from the front side. Therefore, switching from the non-holding state to the holding state of the holding mechanism portion 80 is permitted. In other words, the holding function of the holding mechanism section 80 for the trigger 26 is switched from disabled to enabled.
  • the lower end of the locking plate 84B of the locking member 84 is arranged in front of the engaged portion 26A of the trigger 26 at the operating position. Therefore, when the operating force applied to the trigger 26 at the operating position is released, the engaged portion 26A engages with the lock plate 84B, and the trigger 26 is held at the operating position. Therefore, the work such as crushing can be continued without applying an operating force to the trigger 26 .
  • the body housing 14 and the handle 16 are connected by the anti-vibration mechanism 20 so as to be relatively movable in the front-rear direction. Therefore, for example, vibration caused by driving the motor 34 can be absorbed by the anti-vibration mechanism 20 . As a result, the input of the vibration to the steering wheel 16 can be suppressed.
  • the hammer drill 10 has an on-lock mechanism 72, and the on-lock mechanism 72 includes a holding mechanism portion 80 having a holding function of holding the trigger 26 in the operating position, and enabling or enabling the holding function of the holding mechanism portion 80. and a link unit 90 that switches to invalid.
  • the link unit 90 is arranged at the switching prohibition position, and switching of the holding mechanism portion 80 from the non-holding state to the holding state is prohibited, and the holding mechanism portion 80 is held. function is disabled.
  • the link unit 90 is arranged at the switching permission position, the switching of the holding mechanism portion 80 from the non-holding state to the holding state is permitted, and the holding function of the holding mechanism portion 80 is enabled. Become. Therefore, by operating the holding mechanism portion 80 in the hammer mode, the holding mechanism portion 80 can hold the trigger 26 at the operating position. As described above, the workability of the hammer drill 10 can be improved.
  • the link unit 90 moves in the left-right direction in conjunction with the rotation of the switching lever 67, and is arranged at the switching prohibition position or the switching permission position. That is, by moving the link unit 90 in a direction orthogonal to the relative movement direction of the handle 16 with respect to the body housing 14, the holding function of the holding mechanism section 80 is switched between valid and invalid. Therefore, for example, compared with the structure which moves the link unit 90 to the front-back direction, the size increase of the hammer drill 10 in the front-back direction can be suppressed. As described above, according to the hammer drill 10 of the first embodiment, workability can be improved while achieving a size reduction.
  • the lock member 84 of the holding mechanism 80 is configured to be horizontally movable integrally with the link unit 90 and vertically movable.
  • the on-lock switch 81 slides from the unlock position to the lock position, so that the lock member 84 is moved downward by the on-lock switch 81. It engages the trigger 26 in the operating position to retain the trigger 26 in the operating position. That is, the moving direction when the lock member 84 engages with the trigger 26 is perpendicular to the relative moving direction of the handle 16 with respect to the body housing 14 .
  • the link unit 90 when the link unit 90 is in the switching prohibition position (that is, hammer drill mode), the lock member 84 is prohibited from moving downward even if the on-lock switch 81 slides from the unlock position to the lock position. Thereby, the non-holding state of the holding mechanism portion 80 can be effectively maintained.
  • the link unit 90 interferes with the on-lock switch 81 or the lock member 84 in the hammer drill mode, and the downward movement of the lock member 84 is prohibited.
  • the on-lock switch 81 may be forcibly operated in the hammer drill mode, and parts such as the link unit 90 may be damaged.
  • the on-lock switch 81 can be slid from the unlocked position to the locked position even in the hammer drill mode, so damage to the link unit 90 and the like can be suppressed.
  • the link unit 90 includes a rear link 92 connected to the holding mechanism portion 80 and a front link 94 connected to the switching lever 67. is connected so as to be capable of relative movement.
  • the link unit 90 can be connected to the switching lever 67 and the holding mechanism portion 80 without inhibiting the relative movement of the handle 16 with respect to the body housing 14 in the front-rear direction. Therefore, it is possible to improve the workability of the hammer drill 10 while maintaining the anti-vibration performance of the hammer drill 10 .
  • FIG. 6 the front-back direction corresponds to the first direction of the invention
  • the up-down direction corresponds to the second direction of the invention
  • the left-right direction corresponds to the third direction of the invention.
  • the hammer drill 100 of the second embodiment is configured in the same manner as the hammer drill 10 of the first embodiment except for the following points. 6 and 7, members configured in the same manner as in the first embodiment are given the same reference numerals.
  • an on-lock mechanism 110 is provided instead of the on-lock mechanism 72 of the first embodiment.
  • the on-lock mechanism 110 includes an interlocking plate 112 as an interlocking member and a holding mechanism section 120 .
  • the interlocking plate 112 is formed in a substantially elongated plate shape with the vertical direction as the plate thickness direction and the front-rear direction as the longitudinal direction, and is disposed inside the elastic connecting portion 24 of the anti-vibration mechanism 20 .
  • the interlocking plate 112 is connected to the body housing 14 so as to be relatively movable in the vertical direction and not relatively movable in the front-rear direction.
  • a front end portion of the interlocking plate 112 is urged upward by a biasing spring 114 provided in the body housing 14, and a rear end portion of the interlocking plate 112 is urged upward by a lock member 124, which will be described later. ing.
  • the front end portion of the interlocking plate 112 is in contact with the lower surface of the outer peripheral portion of the switching lever 67 from below.
  • a cam surface 67B is formed on the lower surface of the outer peripheral portion of the switching lever 67, and the vertical position of the interlocking plate 112 is set by the cam surface 67B.
  • the holding mechanism portion 120 includes an on-lock switch 122 as an operating member and a lock member 124 as an engaging member.
  • the on-lock switch 122 is formed in a substantially rectangular columnar shape with the left-right direction as the axial direction, and is arranged in the handle 16 between the rear end portion of the interlocking plate 112 and the trigger 26 .
  • An on-lock switch 122 is bridged between the right side wall and the left side wall of the handle 16 and connected to the handle 16 so as to be relatively movable in the left-right direction. Specifically, the on-lock switch 122 is in the unlocked position (the position shown in FIGS. 6 and 7B) and the locked position (FIGS. 7A and 7C) moved to the right from the unlocked position. position shown in ) and are movably connected between.
  • the locking member 124 is configured similarly to the locking member 84 of the first embodiment. That is, the lock member 124 is formed in a substantially rectangular box shape that opens downward, and is accommodated in the lock accommodation portion 122A of the on-lock switch 122 so as to be vertically movable. The upper end portion of the lock member 124 is formed in a semicircular shape that protrudes upward when viewed in the left-right direction, and is arranged adjacent to the lower side of the rear end portion of the interlocking plate 112 . Further, the lock member 124 has a lock plate 124A extending downward from the left wall of the lock member 124, and the lock plate 124A is inserted through the lock hole 122B of the on-lock switch 122. As shown in FIG.
  • a lock spring 126 configured as a compression coil spring is accommodated inside the lock member 124.
  • the upper end of the lock spring 126 is engaged with the top wall of the lock member 124, the lower end of the lock spring 126 is engaged with the bottom wall of the lock accommodating portion 122A, and the lock spring 126 pushes the lock member 124 upward. I am gaining momentum.
  • the upper end of the locking member 124 abuts against the lower surface of the interlocking plate 112, and the interlocking plate 112 and the locking member 124 are configured to be integrally movable in the vertical direction.
  • the lock member 124 is disposed at the engagement disabled position (the position shown in FIGS. 6 and 7A), and when the interlocking plate 112 is at the switching permitted position, the lock member 124 is locked.
  • the member 124 is lowered from the disengageable position to the engageable position (position shown in FIGS. 7B and 7C).
  • the lock plate 124A of the lock member 124 is arranged above the engaged portion 26A of the trigger 26, and the lock member 124 and the engaged portion 26A of the trigger 26 are aligned. is in an unengageable state. Therefore, even if the on-lock switch 122 moves from the unlock position to the lock position in the hammer drill mode of the hammer drill 100, the trigger 26 cannot be held at the operating position. That is, at the switching prohibition position of the interlocking plate 112, the holding mechanism portion 120 is in the non-holding state.
  • the lower end of the lock plate 124A is set to overlap the engaged portion 26A of the trigger 26 in the vertical direction. Furthermore, in the unlocked position of the on-lock switch 122, the lower end of the lock plate 124A is displaced to the left with respect to the engaged portion 26A of the trigger 26 (see FIG. 7(B)). When the on-lock switch 122 is in the locked position, the lower end of the lock plate 124A is arranged adjacent to the front side of the engaged portion 26A of the trigger 26 in the operating position (see FIG. 7(C)). . Accordingly, at the switching permission position of the interlocking plate 112, switching of the holding mechanism portion 120 from the non-holding state to the holding state is permitted.
  • the interlocking plate 112 when the interlocking plate 112 is in the switching prohibited position (that is, in the hammer drill mode), the holding mechanism portion 120 is prohibited from switching from the non-holding state to the holding state, and the holding mechanism portion 120 has the holding function. is disabled.
  • the switching permission position that is, hammer mode
  • switching of the holding mechanism 120 from the non-holding state to the holding state is permitted, and the holding function of the holding mechanism 120 is enabled.
  • the interlocking plate 112 moves vertically in conjunction with the rotation of the switching lever 67 and is arranged at the switching prohibition position or the switching permission position.
  • the position of the interlocking plate 112 is changed by moving the interlocking plate 112 in the direction orthogonal to the relative movement direction of the handle 16 with respect to the body housing 14 . Therefore, in the hammer drill 100 of the second embodiment, similarly to the first embodiment, workability can be improved while miniaturization is achieved.
  • the lock member 124 contacts the rear end portion of the interlocking plate 112 from below and is biased upward by the lock spring 126 .
  • the locking member 124 is connected to the interlocking plate 112 so as to be vertically movable integrally and relatively movable longitudinally. Therefore, also in the second embodiment, it is possible to improve the workability of the hammer drill 100 while maintaining the anti-vibration performance of the hammer drill 100 .
  • the interlocking plate 112 of the on-lock mechanism 110 is composed of a single member, but it may be composed of two members as in the first embodiment.
  • the interlocking member composed of two members may be connected so as to be relatively movable in the front-rear direction and integrally movable in the vertical direction.

Landscapes

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Abstract

小型化を図りつつ、作業性を向上する。ハンマドリル10では、本体ハウジング14とハンドル16とが防振機構20によって前後方向に相対移動可能に連結されている。このため、作業時の振動を防振機構20によって吸収できる。また、ハンマドリル10は、操作位置のトリガ26を保持する保持機能を有する保持機構部80と、当該保持機能を有効又は無効に切替えるリンクユニット90と、有している。ハンマドリルモードでは、保持機構部80の保持機能が無効にされ、ハンマモードでは、リンクユニット90が、保持機構部80の保持機能が有効にされる。しかも、ハンドル16の本体ハウジング14に対する相対移動方向と直交する方向にリンクユニット90が移動することで、保持機構部80の保持機能が有効又は無効に切替わる。

Description

作業機
本発明は、作業機に関するものである。
下記特許文献1に記載のハンマドリル(作業機)は、作業性を向上するためのオンロック機構を有している。具体的には、ハンマドリルのハンマモードにおいて、作業者がオンロック機構のロックロッドを押込操作することで、ロックロッドによってスイッチがオン状態に保持される。これにより、トリガを操作しなくても、オンロック機構によってスイッチをオン状態に保持することができる。一方、ハンマドリルのハンマドリルモードでは、カバーが、切替レバーの回転に連動して後側へ移動して、カバーによってオンロック機構が覆われる。これにより、ハンマドリルモードでは、カバーによってロックロッドに対する操作が不能になり、スイッチがオン状態に保持されることを回避できる。
また、ハンマドリルでは、作業性を向上するために、防振機構を有するハンマドリルもある。このハンマドリルでは、ハンマドリルの外郭を構成するハウジングが、作業者が把持するハンドルと、モータ等を収容する本体ハウジングと、を含んで構成されており、防振部によってハンドル部及び本体ハウジングが前後方向に相対移動可能に連結されている。これにより、作業中の振動の作業者への伝達が抑制されるため、ハンマドリルの作業性を向上できる。
特開2016-068190号公報
ところで、防振機構を有するハンマドリルに上記オンロック機構を適用すると、オンロック機構を構成するカバーが前後方向に移動する。すなわち、ハンドルの相対移動方向とカバーの移動方向とが一致する。このため、ハンドルの相対移動量に対応して、カバーの動き代を設ける必要がある。これにより、前後方向におけるハンマドリルの体格が大型化する可能性がある。
本発明は、上記事実を考慮して、小型化を図りつつ、作業性を向上することができる作業機を提供することを目的とする。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、本体ハウジング及びハンドルを含んで構成されたハウジングと、前記ハンドルを前記本体ハウジングに第1方向に相対移動可能に連結する防振部と、前記本体ハウジングに保持された駆動源と、前記本体ハウジングに保持され、先端工具が連結されると共に、前記駆動源の駆動力によって作動して打撃力及び回転力を前記先端工具に付与する回転打撃モード又は前記打撃力のみを前記先端工具に付与する打撃モードに切替可能に構成された動力伝達部と、前記本体ハウジングに操作可能に設けられると共に、作業者に操作されることで前記動力伝達部を前記回転打撃モード又は前記打撃モードに切替えるモード切替部と、前記ハンドルに操作可能に設けられ、作業者の操作によって非操作位置から操作位置に移動すると共に、作業者の操作が解除されることで前記非操作位置に復帰するトリガと、前記ハンドルに設けられ、前記トリガを前記操作位置に保持する保持機能を有する保持機構部と、前記モード切替部の切替動作に連動して前記第1方向と交差する第2方向に移動すると共に、前記回転打撃モードでは第1位置に配置されて前記保持機構部の保持機能を無効にし、前記打撃モードでは第2位置に配置されて前記保持機構部の保持機能を有効にする連動部材と、を備えた作業機である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記保持機構部は、前記操作位置の前記トリガを保持する保持状態又は前記トリガの前記非操作位置への復帰を許可する非保持状態に切替可能に構成され、前記連動部材の前記第1位置では、前記連動部材によって前記保持機構部の前記非保持状態から前記保持状態への切替が禁止され、前記連動部材の前記第2位置では、前記連動部材によって前記保持機構部の前記非保持状態から前記保持状態への切替が許可される作業機である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記保持機構部は、操作可能に構成された操作部材と、前記第2方向において前記連動部材と一体移動可能に構成されると共に、前記第1方向及び前記第2方向に交差する第3方向に移動可能に構成され、前記トリガと係合可能に構成された係合部材と、を含んで構成されており、前記連動部材の前記第2位置において、前記係合部材が、前記操作部材によって前記第3方向に移動して、前記操作位置の前記トリガと係合することで、前記トリガが前記操作位置に保持される作業機である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記連動部材の前記第1位置では、前記操作部材が操作されても、前記第3方向における前記係合部材の移動が禁止されて前記係合部材が前記トリガと係合しない作業機である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記操作部材が操作されることで前記係合部材が前記第3方向に移動すると共に、前記連動部材の前記第1位置では、前記係合部材が前記トリガと係合不能な係合不能位置に配置されており、前記操作部材によって前記第3方向に移動しても前記係合部材の係合不能状態が維持され、前記連動部材の前記第2位置では、前記係合部材が、前記連動部材によって前記トリガと係合可能な係合可能位置に配置され、前記操作部材によって前記第3方向に移動することで、前記操作位置の前記トリガと係合する作業機である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記連動部材は、前記保持機構部に連結された第1連動部材と、前記モード切替部に連結された第2連動部材と、を含んで構成されており、第1連動部材及び第2連動部材が前記第1方向に相対移動可能に連結されている作業機である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態によれば、小型化を図りつつ、作業性を向上することができる。
第1実施形態に係るハンマドリルを示す右側から見た縦断面図である。 図1に示されるハンマドリルのハンドルが押付位置に変位した状態を示す縦断面図である。 図1に示されるハンマドリルのハンマドリルモードを説明するための説明図ある。 図1に示されるハンマドリルのハンマモードを説明するための説明図ある。 (A)は、図1に示されるハンマドリルの保持機構部を拡大して示す断面図であり、(B)は、図3に示されるオンロックスイッチがロック位置に操作され且つトリガが操作位置に操作された状態を説明するための説明図であり、(C)は、トリガの操作位置において、図4に示されるオンロックスイッチがロック位置に操作された状態を説明するための説明図である。 第2実施形態に係るハンマドリルのオンロック機構を説明するための説明図である。 (A)は、図6に示されるハンマドリルのオンロックスイッチがロック位置に移動した状態を説明するための説明図であり、(B)は、ハンマモード時においてオンロックスイッチがアンロック位置に配置された状態を説明するための説明図であり、(C)は、(B)のオンロックスイッチがロック位置に移動した状態を説明するための説明図ある。
(第1実施形態) 図1~図5を用いて、第1実施形態に係る作業機としてのハンマドリル10について説明する。ハンマドリル10は、加工物に対して孔あけ加工等を施す工具として構成されている。なお、図面に適宜示される矢印UP、矢印FR、矢印RHは、ハンマドリル10の上側、前側、右側を示している。以下の説明において、上下、前後、左右の方向を用いて説明するときには、特に断りのない限り、ハンマドリル10の上下方向、前後方向、左右方向を示すものとする。そして、第1実施形態では、前後方向が本発明の第1方向に対応し、左右方向が本発明の第2方向に対応し、上下方向が本発明の第3方向に対応する。また、図面では、便宜上、ハッチングを省略している。
図1及び図2に示されるように、ハンマドリル10は、ハウジング12と、ハウジング12内に収容された、駆動源としてのモータ34と、モータ34の駆動力を先端工具Tへ伝達する動力伝達部としての動力伝達機構40と、を含んで構成されている。また、ハンマドリル10は、切替レバー67を有しており、切替レバー67が操作されることで、動力伝達機構40における先端工具Tへの伝達経路が切替えられて、ハンマドリル10が、先端工具Tに打撃力を付与する打撃モードとしてのハンマモード、又は、先端工具Tに回転力及び打撃力を付与する回転打撃モードとしてのハンマドリルモードに切替わるように構成されている。また、ハンマドリル10は、オンロック機構72を有しており、ハンマモードにおいて、操作位置に操作されたトリガ26をオンロック機構72によって保持することができるように構成されている。以下、ハンマドリル10の各構成について説明する。
(ハウジング12について) ハウジング12は、中空状に形成されて、ハンマドリル10の外郭を構成している。ハウジング12は、本体ハウジング14と、本体ハウジング14の後側(前後方向一方側)に配置されたハンドル16と、を有している。本体ハウジング14は、右側から見た側面視で、略逆L字形状に形成されると共に、複数のハウジング部材によって構成されている。ハンドル16は、上下方向に延在されており、ハンドル16の下端部が前側へ若干突出している。
そして、ハンドル16の上端部及び下端部が、防振部としての防振機構20によって本体ハウジング14に連結されて、ハンドル16が本体ハウジング14に対して前後方向に相対移動可能に構成されている。防振機構20は、ハンドル16の下端部を本体ハウジング14に連結するヒンジ機構部21を有しており、ハンドル16の下端部が、ヒンジ機構部21によって左右方向を軸方向として回転可能に本体ハウジング14に連結されている。ヒンジ機構部21は、4箇所のダンパ22を有しており、ダンパ22によって、ハンドル16が、右側から見て反時計回り方向に付勢されている。
防振機構20は、ハンドル16の上端部を本体ハウジング14に連結する弾性連結部24を有している。弾性連結部24は、エラストマなどの弾性材によって構成されると共に、前後方向を軸方向とする筒状で且つ蛇腹状に形成されており、弾性連結部24の前後方向両端部が、ハンドル16及び本体ハウジング14に一体に形成されている。また、防振機構20は、圧縮コイルスプリングとして構成された防振バネ25を有しており、防振バネ25は、弾性連結部24内に配置されて、ハンドル16及び本体ハウジング14を前後方向外側に付勢している。さらに、防振機構20は、図示しないストッパ機構を有しており、ハンドル16が、図1に示される非押込位置に保持されている。そして、加工物への加工時にハンドル16を前側へ押し付けることで、ハンドル16が、非押込位置から前側へ変位すると共に、図2に示される押込位置に移動するように構成されている。
ハンドル16の上下方向中間部は、作業者が把持する把持部16Aとして構成されている。把持部16Aの上部には、トリガ26が設けられている。トリガ26は、上下方向に延在された略長尺ブロック状に形成されて、把持部16Aから前側へ操作可能に露出している。トリガ26の下端部は、左右方向を軸方向としてハンドル16に回転可能に連結されている。これにより、トリガ26が、非操作位置(図1及び図2において実線にて示される位置)と、非操作位置から後側へ変位した操作位置(図1において2点鎖線にて示される位置)と、の間を移動可能に構成されている。なお、トリガ26の非操作位置では、トリガ26の前側への移動がハンドル16によって制限されている。また、トリガ26の上端部における後端部には、上側へ突出した被係合部26Aが形成されている。
ハンドル16内には、トリガ26の後側において、スイッチ28が設けられている。そして、作業者によってトリガ26が非操作位置から操作位置へ操作されることで、スイッチ28がオンする。一方、操作位置のトリガ26に対する作業者の操作力を解除することで、スイッチ28によってトリガ26が非操作位置へ復帰すると共に、スイッチ28がオンからオフに切替る。また、スイッチ28は、本体ハウジング14の下端部に設けられた制御部30に電気的に接続されて、トリガ26の操作状態に応じた出力信号を制御部30に出力する。
ハンドル16の上端部には、後述するオンロックスイッチ81を収容するスイッチ収容部16Bが形成されており、スイッチ収容部16Bは、下側へ一段下がった段差状に形成されている。スイッチ収容部16Bの底壁には、スイッチ孔16Cが貫通形成されている。
ハンドル16の下端部には、電源コード32が設けられており、電源コード32は、ハンドル16から下側へ延出して、商用電源に接続可能に構成されている。電源コード32は、制御部30に電気的に接続されており、電源コード32を介して商用電源から制御部30に電力が供給される。
(モータ34について) モータ34は、3相のブラシレスモータとして構成されて、本体ハウジング14の下部に収容されると共に、制御部30の前側に配置されている。モータ34は、上下方向を軸方向とする駆動軸34Aと、駆動軸34Aに固定された略円筒状のロータ34Bと、ロータ34Bの径方向外側に配置された略円筒状のステータ34Cと、を含んで構成されている。駆動軸34Aの下端部は、軸受36に回転可能に支持されており、駆動軸34Aの上端側の部分は、軸受38に回転可能に支持されている。駆動軸34Aの上端部には、モータギヤ34A1が形成されている。モータ34は、制御部30に電気的に接続されており、制御部30の制御によって駆動する。
(動力伝達機構40について) 動力伝達機構40は、クランク機構部42と、回転機構部47と、回転打撃力付与機構部53と、モード切替機構部66と、を含んで構成されている。また、動力伝達機構40は、クランク機構部42、回転機構部47、及び回転打撃力付与機構部53を収容するインナケース41を有しており、インナケース41が本体ハウジング14の上部に収容されている。
(クランク機構部42について) クランク機構部42は、クランク軸43と、クランクギヤ44と、クランクプレート45と、を有している。クランク軸43は、上下方向を軸方向とする略円柱状に形成され、モータ34のモータギヤ34A1の後側に配置されている。クランク軸43の上端部は、インナケース41に保持された軸受46に回転可能に支持され、クランク軸43の下端部が、インナケース41に回転可能に支持されている。クランクギヤ44は、上下方向を板厚方向とする略円環板状に形成されて、クランク軸43の下端部に一体回転可能に固定されている。クランクギヤ44の外周部にはギヤ部が形成されており、当該ギヤ部が、モータ34のモータギヤ34A1に噛合されている。クランクプレート45は、上下方向を板厚方向とする略円板状に形成されて、クランク軸43の上端部に一体回転可能に固定されている。クランクプレート45には、上側へ突出した連結軸45Aが設けられており、連結軸45Aは、クランク軸43の中心に対して偏心した位置に配置されている。
(回転機構部47について) 回転機構部47は、回転軸48と、伝達ギヤ51と、を有している。回転軸48は、上下方向を軸方向とする略円柱状に形成され、モータ34のモータギヤ34A1の前側に配置されている。回転軸48の上部は、軸受49に回転可能に支持され、回転軸48の下端部が軸受50に回転可能に支持されており、軸受49及び軸受50は、インナケース41に保持されている。回転軸48の上端部には、ベベルギヤ48Aが形成されている。伝達ギヤ51は、上下方向を板厚方向とする略円環板状に形成されて、回転軸48の下部に一体回転可能に固定されている。伝達ギヤ51の外周部にはギヤ部が形成されており、当該ギヤ部が、モータ34のモータギヤ34A1に噛合されている。
(回転打撃力付与機構部53について) 回転打撃力付与機構部53は、シリンダ54と、リテーナスリーブ55と、ピストン60と、打撃子63と、中間子64と、を含んで構成されている。シリンダ54及びリテーナスリーブ55は、前後方向を軸方向とする略円筒状に形成されると共に、同軸上に配置されている。シリンダ54及びリテーナスリーブ55は、本体ハウジング14に回転可能に支持されている。また、シリンダ54の前端部がリテーナスリーブ55の後端部内に嵌入されて、シリンダ54及びリテーナスリーブ55が一体回転可能に構成されている。そして、先端工具Tが、リテーナスリーブ55の前端部に取付けられて、本体ハウジング14の前端部から前側へ突出している。
シリンダ54の後端部には、略円筒状のリングギヤ56が外挿されており、リングギヤ56は、軸受を介してシリンダ54に回転可能に支持されている。リングギヤ56の前端部には、ベベルギヤ56Aが形成されており、ベベルギヤ56Aは、回転機構部47における回転軸48のベベルギヤ48Aに噛合されている。また、シリンダ54の後端部には、略円筒状のスリーブ57が外挿されている。スリーブ57は、シリンダ54にスプライン篏合されている。すなわち、スリーブ57は、シリンダ54に一体回転可能に且つ前後方向に相対移動可能に連結されている。また、シリンダ54には、スリーブ57の前側において、付勢バネ58が外挿されており、付勢バネ58がスリーブ57を後側へ付勢して、スリーブ57がリングギヤ56に係合している。これにより、モータ34の駆動力が回転機構部47、リングギヤ56、及びスリーブ57によってシリンダ54に伝達され、シリンダ54及びリテーナスリーブ55が回転して、先端工具Tに回転力を付与する構成になっている。一方、後述するモード切替機構部66によってスリーブ57が付勢バネ58の付勢力に抗して前側へ移動することで、スリーブ57とリングギヤ56との係合状態が解除されて、回転機構部47からシリンダ54への駆動力の伝達が遮断される構成になっている。
ピストン60は、後側へ開放された略有底円筒状に形成されて、シリンダ54の後部内に前後方向に相対移動可能に挿入されている。また、ピストン60には、上下方向を軸方向とするピストン連結軸61が設けられている。ピストン連結軸61には、前後方向に延在されたピストンアーム62の前端部が回転可能に連結されており、ピストンアーム62の後端部が、クランク機構部42の連結軸45Aに回転可能に連結されている。これにより、モータ34の駆動力が、クランク機構部42及びピストンアーム62によってピストン60に伝達されて、ピストン60が前後方向に往復移動する構成になっている。
打撃子63は、前後方向を軸方向とする略円柱状に形成されて、シリンダ54に前後方向に相対移動可能に挿入されると共に、ピストン60の前側に配置されている。そして、シリンダ54内におけるピストン60と打撃子63との間の空間が、空気室54Aとして構成されている。
中間子64は、前後方向を軸方向とする略円柱状に形成されて、リテーナスリーブ55内に前後方向に相対移動可能に挿入されている。また、中間子64は、打撃子63の前側に隣接して配置されている。これにより、ピストン60が前側へ移動して空気室54A内の圧力が上昇することで、打撃子63及び中間子64が前側へ移動して、前後方向に沿った打撃力が先端工具Tに付与される構成になっている。
(モード切替機構部66について) 図3及び図4にも示されるように、モード切替機構部66は、モード切替部としての切替レバー67と、切替アーム69と、を含んで構成されている。
切替レバー67は、下側へ開放された略有底円筒状に形成され、本体ハウジング14の後端部に配置されると共に、本体ハウジング14から上側に操作可能に露出されている。切替レバー67の中央部には、レバー軸68が固定されており、レバー軸68は、上下方向を軸方向とする略円柱状に形成され、切替レバー67から下側へ突出している。そして、レバー軸68がインナケース41に回転可能に支持されている。これにより、切替レバー67が、本体ハウジング14に上下方向を軸方向として回転可能に連結されている。具体的には、ハンマドリル10のハンマドリルモードでは、切替レバー67が、ハンマドリルモード位置(図1~図3に示される位置)に配置され、ハンマドリル10のハンマモードでは、切替レバー67が、ハンマドリルモード位置から180度回転したドリルモード位置(図4に示される位置)に配置される。
切替アーム69は、前後方向に延在された略長尺状に形成されている。切替アーム69の前端部は、回転打撃力付与機構部53のスリーブ57に連結されており、切替アーム69の後端部は、アーム連結軸70を介してレバー軸68に連結されている。アーム連結軸70は、レバー軸68の中心軸に対して偏心した位置に配置されている。これにより、切替レバー67が回転することで、切替アーム69が前後方向に変位するようになっている。具体的には、切替レバー67のハンマドリルモード位置では、図1~図3に示される位置に切替アーム69が配置されて、リングギヤ56とスリーブ57とが係合するように構成されている。一方、切替レバー67のハンマモード位置では、切替アーム69が前側へ変位し、リングギヤ56とスリーブ57との係合状態が解除される構成になっている。
切替レバー67には、偏心カム67Aが設けられている。偏心カム67Aは、上下方向を軸方向とする略円筒状に形成され、切替レバー67から下側へ突出している。偏心カム67Aは、切替レバー67の中央部に対して左右方向に偏心した位置に配置されており、レバー軸68が偏心カム67Aの径方向内側に配置されている。詳しくは、切替レバー67のハンマドリルモード位置では、偏心カム67Aの中心が切替レバー67の中心に対して左側にずれた位置に配置され(図3参照)、切替レバー67のハンマモード位置では、偏心カム67Aの中心が切替レバー67の中心に対して右側にずれた位置に配置される(図4参照)。
(オンロック機構72について) 図3~図5に示されるように、オンロック機構72は、操作位置に操作されたトリガ26を保持する保持機能を有する保持機構部80と、保持機構部80の保持機能を有効又は無効に切替える連動部材としてのリンクユニット90と、を含んで構成されている。
(保持機構部80について) 保持機構部80は、操作部材としてのオンロックスイッチ81と、スライダ83と、係合部材としてのロック部材84と、を含んで構成されている。オンロックスイッチ81は、ハンドル16におけるスイッチ収容部16Bのスイッチ孔16C内に配置されている。オンロックスイッチ81の後端部には、後側へ開放されたスライド溝81Aが形成されており、ハンドル16におけるスイッチ孔16Cの後側縁部がスライド溝81A内に前後方向に相対移動可能に挿入されている。これにより、オンロックスイッチ81がハンドル16に前後方向にスライド可能に連結されている。具体的には、オンロックスイッチ81が、アンロック位置(図3、図4、及び図5(A)に示される位置)と、アンロック位置から前側へスライドしたロック位置(図5(B)及び(C)に示される位置)と、の間をスライド可能に構成されている。以下、オンロックスイッチ81がアンロック位置に配置された状態として説明する。
オンロックスイッチ81には、前側へ開放されたフロント溝81Bが形成されており、フロント溝81Bには、圧縮コイルスプリングとして構成されたスイッチスプリング82が収容されている。スイッチスプリング82の前端は、ハンドル16に係止され、スイッチスプリング82の後端は、フロント溝81Bの底面に係止されており、スイッチスプリング82がオンロックスイッチ81を後側へ付勢している。これにより、オンロックスイッチ81がアンロック位置に保持されている。そして、オンロックスイッチ81が、作業者によって操作されることで、アンロック位置からロック位置へスライドするようになっている。
オンロックスイッチ81の下面の右部には、オンロックスイッチ81に付与された操作力を、後述するロック部材84に伝達して、ロック部材84を移動させるためのロックカム部81C(広義には、操作力伝達部として把握される要素である)が設けられている。ロックカム部81Cの前面には、傾斜面81Dが形成されており、傾斜面81Dは、右側から見て、下側へ向かうに従い後側へ傾斜している。また、ロックカム部81Cの下面には、係合凹部81Eが形成されており、係合凹部81Eは、下側へ開放された凹状に形成されると共に、左右方向に貫通している。
スライダ83は、上側へ開放された略矩形箱状に形成されている。スライダ83は、オンロックスイッチ81とトリガ26との間に配置されると共に、左右方向に移動可能にハンドル16に連結されている。スライダ83の底壁の左端部には、ロック孔83Aが貫通形成されている。
ロック部材84は、下側へ開放された略矩形箱状に形成されて、スライダ83に上下方向に移動可能に収容されている。これにより、ロック部材84が、スライダ83と共に、左右方向に一体移動可能に構成されている。具体的には、ロック部材84は、作動不能位置(図3に示される位置)と、作動不能位置から右側へ移動した作動可能位置(図4に示される位置)と、の間を移動可能に構成されている。
ロック部材84は、被押圧部84Aを有しており、被押圧部84Aは、前後方向を板厚方向とする略矩形板状に形成されて、ロック部材84の上面の前後方向中間部から上側へ突出している。被押圧部84Aは、右側から見てオンロックスイッチ81のロックカム部81Cの前側に配置されて、ロックカム部81Cと重ならない位置に配置されている。また、ロック部材84の内部には、圧縮コイルスプリングとして構成されたロックスプリング85が収容されている。ロックスプリング85の上端は、ロック部材84の頂壁に係止され、ロックスプリング85の下端は、スライダ83の底壁に係止されており、ロックスプリング85がロック部材84を上側へ付勢している。これにより、ロック部材84の被押圧部84Aがオンロックスイッチ81の下面に当接している。
そして、ロック部材84の作動不能位置では、前側から見て、ロック部材84の被押圧部84Aが、ロックカム部81Cの左側に配置されて、ロックカム部81Cと重ならない位置に配置されている(図3参照)。これにより、オンロックスイッチ81をアンロック位置からロック位置にスライドしても、オンロックスイッチ81のロックカム部81Cがロック部材84に当接せずに、ロック部材84が作動不能位置に留まるように構成されている(図5(B)参照)。そして、オンロックスイッチ81の位置にかかわらず、ロック部材84が作動不能位置に配置された状態を、保持機構部80の非保持状態と称する。
一方、ロック部材84の作動可能位置では、前側から見て、ロック部材84の被押圧部84Aの上端部が、ロックカム部81Cと重なる位置に配置される(図4参照)。これにより、オンロックスイッチ81をアンロック位置から前側(ロック位置側)へスライドすると、ロックカム部81Cの傾斜面81Dが被押圧部84Aの上端部に当接し、オンロックスイッチ81の操作力がロック部材84に伝達されて、ロック部材84が作動可能位置から下降するようになっている。そして、オンロックスイッチ81のロック位置では、被押圧部84Aの上端部が、ロックカム部81Cの係合凹部81Eに嵌まり込んで、オンロックスイッチ81がロック位置に保持されるようになっている(図5(C)に示される位置であり、以下、ロック部材84のこの位置を保持位置という)。また、ロック部材84が保持位置に配置された保持機構部80の状態を、保持状態と称する。
また、ロック部材84は、ロックプレート84Bを有しており、ロックプレート84Bは、ロック部材84の左壁から下側へ延出されて、スライダ83のロック孔83Aに挿入されている。そして、保持機構部80の非保持状態では、ロックプレート84Bが、スライダ83から下側へ突出しない設定になっている。一方、ロック部材84の保持位置では、ロックプレート84Bの下端部が、スライダ83から下側へ突出し、操作位置に配置されたトリガ26の被係合部26Aの前側に配置される構成になっている(図5(C)参照)。これにより、トリガ26の操作位置において、保持機構部80を保持状態にすることで、トリガ26の被係合部26Aとロックプレート84Bの下端部とが係合して、トリガ26が操作位置に保持される。すなわち、保持機構部80は、保持状態又は非保持状態に切替可能に構成され、保持機構部80の非保持状態では、操作位置のトリガ26の非操作位置への復帰が許可され、保持機構部80が非保持状態から保持状態に切替わることで、操作位置のトリガ26を保持するようになっている。
(リンクユニット90について) 図3及び図4に示されるように、リンクユニット90は、前後方向に延在された略長尺状に形成されて、切替レバー67と保持機構部80のスライダ83とを連結している。すなわち、リンクユニット90は、ハンドル16の上端部と本体ハウジング14の上端部とに跨って配置されると共に、防振機構20の弾性連結部24の内部に配置されている。リンクユニット90は、リンクユニット90の後部を構成する第1連動部材としてのリヤリンク92と、リンクユニット90の前部を構成する第2連動部材としてのフロントリンク94と、を含んで構成されている。
リヤリンク92は、上下方向を板厚方向とし且つ前後方向に延在された略長尺板状に形成されている。リヤリンク92の後端側部分は下側へ屈曲されており、リヤリンク92の後端部が、上側へ略U字形状に折り返されて、保持機構部80のスライダ83に固定されている。これにより、リヤリンク92が、スライダ83を介してロック部材84に連結されており、左右方向においてリヤリンク92及びロック部材84が一体移動可能に構成されている。すなわち、ロック部材84の作動不能位置では、リンクユニット90が第1位置としての切替禁止位置(図3に示される位置)に配置され、ロック部材84の作動可能位置では、リンクユニット90が第2位置としての切替許可位置(図4に示される位置)に配置される。リヤリンク92の前端部には、リンク連結部92Aが形成されており、リンク連結部92Aは、前側から見て、上側へ開放された略U字形状に形成されている。つまり、リヤリンク92の前端部には、左右方向両端部において、上側へ屈曲された左右一対の連結片92Bが形成されている。
フロントリンク94は、リヤリンク92と同様に、上下方向を板厚方向とし且つ前後方向に延在された略長尺板状に形成されている。そして、フロントリンク94の後端部が、リヤリンク92の一対の連結片92Bの間に配置されて、リヤリンク92のリンク連結部92Aに前後方向に相対移動可能に且つ左右方向に一体移動可能に連結されている。
フロントリンク94の前端部には、レバー連結部94Aが形成されており、レバー連結部94Aは、前後方向を長手方向とする略矩形環状に形成されている。そして、切替レバー67の偏心カム67Aがレバー連結部94A内に挿入されて、偏心カム67Aとレバー連結部94Aとが左右方向に係合している。これにより、切替レバー67が回転すると、リンクユニット90が、切替レバー67の回転に連動して、左右方向に往復移動するようになっている。具体的には、切替レバー67のハンマドリルモード位置では、リンクユニット90が切替禁止位置に配置され、切替レバー67のハンマモード位置では、リンクユニット90が切替許可位置に配置される設定になっている。
すなわち、リンクユニット90は、切替レバー67の回転に連動して作動して、ロック部材84の位置を作動不能位置又は作動可能位置に切替えて、保持機構部80の保持機能を有効又は無効に切替える部材として構成されている。換言すると、ハンマドリル10のハンマモードでは、リンクユニット90によって保持機構部80の非保持状態から保持状態への切替を許可する状態にし、オンロックスイッチ81が操作されることで、保持機構部80が非保持状態から保持状態へ切替る。一方、ハンマドリル10のハンマドリルモードでは、リンクユニット90によって保持機構部80の非保持状態から保持状態への切替を禁止した状態にして、オンロックスイッチ81が操作されても、保持機構部80の非保持状態が維持される構成になっている。
(作用効果) 次に、ハンマドリルモード及びハンマモードにおけるハンマドリル10の動作を説明しつつ、第1実施形態の作用効果を説明する。
(ハンマドリルモードについて) 図3に示されるように、ハンマドリル10のハンマドリルモードでは、切替レバー67がハンマドリルモード位置に配置される。このため、動力伝達機構40では、リングギヤ56とスリーブ57とが係合している。これにより、作業者によってトリガ26が非操作位置から操作位置に操作され、モータ34が駆動すると、クランク機構部42による打撃力及び回転機構部47による回転力が、先端工具Tに付与される。
一方、オンロック機構72では、リンクユニット90が切替禁止位置に配置されて、保持機構部80が非保持状態になっている。具体的には、オンロックスイッチ81がアンロック位置に配置されており、ロック部材84が、作動不能位置に配置されている。このため、作業者によって、オンロックスイッチ81が、アンロック位置からロック位置へスライドしても、ロックカム部81Cがロック部材84の被押圧部84Aに当接せずに、ロック部材84の作動不能位置の配置状態が維持される(図5(B)参照)。すなわち、保持機構部80の非保持状態から保持状態への切替が禁止される。これにより、操作位置に操作されたトリガ26を保持機構部80によって保持することができず、作業者のトリガ26に対する操作力を解除することで、トリガ26が非操作位置に復帰する。
(ハンマモードについて) 図4に示されるように、ハンマドリル10のハンマモードでは、作業者の操作によって、切替レバー67がハンマドリルモード位置からハンマドリル位置に回転される。このため、切替レバー67に連結された切替アーム69によってスリーブ57が前側に変位して、リングギヤ56とスリーブ57との係合状態が解除される。これにより、作業者によってトリガ26が非操作位置から操作位置に操作され、モータ34が駆動すると、クランク機構部42による打撃力のみが先端工具Tに付与される。
一方、切替レバー67のハンマモード位置への回転時には、偏心カム67Aによって、リンクユニット90が、右側へ変位して、切替許可位置に配置される。これにより、ロック部材84が作動可能位置に配置されて、前側から見て、ロック部材84の被押圧部84Aがオンロックスイッチ81のロックカム部81Cと重なる位置に配置される。よって、保持機構部80の非保持状態から保持状態への切替が許可された状態になる。換言すると、保持機構部80のトリガ26に対する保持機能が無効から有効に切替る。
この状態で、作業者によって、オンロックスイッチ81を、アンロック位置からロック位置へスライドさせると、ロックカム部81Cの傾斜面81Dが被押圧部84Aに当接して、ロック部材84がロックカム部81Cによって下側へ押圧される。これにより、ロック部材84が作動可能位置から下降する。そして、オンロックスイッチ81のロック位置では、被押圧部84Aの上端部が、ロックカム部81Cの係合凹部81Eに嵌まり込んで、オンロックスイッチ81がロック位置に保持されると共に、ロック部材84が保持位置に配置される(図5(C)参照)。ロック部材84の保持位置では、ロック部材84のロックプレート84Bの下端部が、操作位置のトリガ26の被係合部26Aの前側に配置される。このため、操作位置のトリガ26に対する操作力を解除すると、被係合部26Aがロックプレート84Bに係合して、トリガ26が操作位置に保持される。したがって、トリガ26に対する操作力を付与せずに、破砕などの作業を継続することができる。
ここで、ハンマドリル10では、本体ハウジング14とハンドル16とが防振機構20によって前後方向に相対移動可能に連結されている。このため、例えば、モータ34が駆動することによる振動を防振機構20によって吸収することができる。これにより、当該振動がハンドル16に入力されることを抑制できる。また、ハンマドリル10は、オンロック機構72を有しており、オンロック機構72は、操作位置のトリガ26を保持する保持機能を有する保持機構部80と、保持機構部80の保持機能を有効又は無効に切替えるリンクユニット90と、含んで構成されている。そして、上述のように、ハンマドリル10のハンマドリルモードでは、リンクユニット90が切替禁止位置に配置され、保持機構部80の非保持状態から保持状態への切替が禁止されて、保持機構部80の保持機能が無効になる。一方、ハンマドリル10のハンマモードでは、リンクユニット90が、切替許可位置に配置され、保持機構部80の非保持状態から保持状態への切替が許可されて、保持機構部80の保持機能が有効になる。このため、ハンマモードにおいて保持機構部80を作動させることで、保持機構部80によって操作位置のトリガ26を保持することができる。以上により、ハンマドリル10の作業性を向上することができる。しかも、リンクユニット90は、切替レバー67の回転に連動して左右方向に移動して、切替禁止位置又は切替許可位置に配置される。すなわち、ハンドル16の本体ハウジング14に対する相対移動方向と直交する方向にリンクユニット90が移動することで、保持機構部80の保持機能が有効又は無効に切替わる。したがって、例えば、リンクユニット90を前後方向に移動させる構成と比べて、前後方向におけるハンマドリル10の体格の大型化を抑制することができる。以上により、第1実施形態のハンマドリル10によれば、小型化を図りつつ、作業性を向上することができる。
また、保持機構部80のロック部材84は、左右方向においてリンクユニット90と一体移動可能に構成されると共に、上下方向に移動可能に構成されている。そして、リンクユニット90の切替許可位置(すなわち、ハンマモード)では、オンロックスイッチ81がアンロック位置からロック位置へスライドすることで、ロック部材84が、オンロックスイッチ81によって下側に移動し、操作位置のトリガ26と係合して、トリガ26が操作位置に保持される。すなわち、ロック部材84がトリガ26と係合するときの移動方向が、ハンドル16の本体ハウジング14に対する相対移動方向と直交する方向になっている。したがって、例えば、ロック部材84のトリガ26との係合時における移動方向を前後方向にする構成と比べて、前後方向におけるハンマドリル10の体格の大型化を抑制することができる。したがって、ハンマドリル10の小型化に一層寄与することができる。
また、リンクユニット90の切替禁止位置(すなわち、ハンマドリルモード)では、オンロックスイッチ81がアンロック位置からロック位置へスライドしても、ロック部材84の下側への移動が禁止される。これにより、保持機構部80の非保持状態を有効に維持することができる。尚、別の構成として、ハンマドリルモードにおいてはリンクユニット90がオンロックスイッチ81またはロック部材84と干渉して、ロック部材84の下側への移動が禁止される構成も想定できるが、この構成では、ハンマドリルモードにおいて無理にオンロックスイッチ81を操作し、リンクユニット90等の部品を破損する恐れがある。これに対し第1実施形態においては、ハンマドリルモードにおいてもオンロックスイッチ81はアンロック位置からロック位置へとスライドできるため、リンクユニット90等の破損を抑制することができる。
また、リンクユニット90は、保持機構部80に連結されたリヤリンク92と、切替レバー67に連結されたフロントリンク94と、を含んで構成されており、リヤリンク92及びフロントリンク94が前後方向に相対移動可能に連結されている。これにより、ハンドル16の本体ハウジング14に対する前後方向の相対移動を阻害することなく、リンクユニット90を切替レバー67及び保持機構部80に連結することができる。したがって、ハンマドリル10の防振機能性能を維持しつつ、ハンマドリル10の作業性を向上することができる。
(第2実施形態) 次に、図6及び図7を用いて、第2実施形態に係る作業機としてのハンマドリル100について説明する。なお、第2実施形態では、前後方向が本発明の第1方向に対応し、上下方向が本発明の第2方向に対応し、左右方向が本発明の第3方向に対応する。また、第2実施形態のハンマドリル100は、第1実施形態のハンマドリル10に対して、以下に示す点を除いて同様に構成されている。そして、図6及び図7では、第1実施形態と同様に構成されている部材には、同一の符号を付している。
図6に示されるように、ハンマドリル100では、第1実施形態のオンロック機構72の代わりにオンロック機構110が設けられている。オンロック機構110は、連動部材としての連動プレート112と、保持機構部120と、を含んで構成されている。
連動プレート112は、上下方向を板厚方向とし且つ前後方向を長手方向とする略長尺板状に形成されて、防振機構20の弾性連結部24の内部に配置されている。連動プレート112は、本体ハウジング14によって、上下方向に相対移動可能に且つ前後方向に相対移動不能に連結されている。また、連動プレート112の前端部は、本体ハウジング14に設けられた付勢バネ114によって上側へ付勢されており、連動プレート112の後端部は、後述するロック部材124によって上側に付勢されている。
また、連動プレート112の前端部は、切替レバー67の外周部の下面に下側から当接している。切替レバー67の外周部の下面には、カム面67Bが形成されており、カム面67Bによって、連動プレート112の上下方向の位置が設定されている。具体的には、切替レバー67のハンマドリルモード位置では、連動プレート112が、切替禁止位置(図6に示される位置)に配置され、切替レバー67のハンマモード位置では、連動プレート112が、切替禁止位置から下降した切替許可位置(図7(B)及び(C)に示される位置)に配置されるようになっている。
保持機構部120は、操作部材としてのオンロックスイッチ122と、係合部材としてのロック部材124と、を含んで構成されている。オンロックスイッチ122は、左右方向を軸方向とする略矩形柱状に形成されて、ハンドル16内において、連動プレート112の後端部とトリガ26との間に配置されている。また、オンロックスイッチ122が、ハンドル16の右側壁及び左側壁に架け渡されて、ハンドル16に左右方向に相対移動可能に連結されている。具体的には、オンロックスイッチ122が、アンロック位置(図6及び図7(B)に示される位置)と、アンロック位置から右側へ移動したロック位置(図7(A)及び(C)に示される位置)と、の間を移動可能に連結されている。
オンロックスイッチ122の左右方向中央部には、後述するロック部材124を収容するためのロック収容部122Aが形成されており、ロック収容部122Aは、上側へ開放された凹状に形成されている。ロック収容部122Aの底壁の左端部には、ロック孔122Bが貫通形成されている。
ロック部材124は、第1実施形態のロック部材84と同様に構成されている。すなわち、ロック部材124は、下側へ開放された略矩形箱状に形成されて、オンロックスイッチ122のロック収容部122Aに上下方向に移動可能に収容されている。ロック部材124の上端部は、左右方向から見て上側へ凸となる半円状に形成されて、連動プレート112の後端部の下側に隣接して配置されている。また、ロック部材124は、ロック部材124の左壁から下側へ延出されたロックプレート124Aを有しており、ロックプレート124Aがオンロックスイッチ122のロック孔122Bを挿通している。
さらに、ロック部材124の内部には、圧縮コイルスプリングとして構成されたロックスプリング126が収容されている。ロックスプリング126の上端は、ロック部材124の頂壁に係止され、ロックスプリング126の下端は、ロック収容部122Aの底壁に係止されており、ロックスプリング126がロック部材124を上側へ付勢している。これにより、ロック部材124の上端が連動プレート112の下面に当接して、連動プレート112及びロック部材124が、上下方向に一体移動可能に構成されている。具体的には、連動プレート112の切替禁止位置では、ロック部材124が係合不能位置(図6及び図7(A)に示される位置)に配置され、連動プレート112の切替許可位置では、ロック部材124が係合不能位置から下降した係合可能位置(図7(B)及び(C)に示される位置)に配置される。
そして、ロック部材124の係合不能位置では、ロック部材124のロックプレート124Aが、トリガ26の被係合部26Aよりも上側に配置されて、ロック部材124とトリガ26の被係合部26Aとが係合不能状態となっている。このため、ハンマドリル100のハンマドリルモードにおいて、オンロックスイッチ122がアンロック位置からロック位置に移動しても、操作位置に配置されたトリガ26を保持できない構成になっている。すなわち、連動プレート112の切替禁止位置では、保持機構部120が非保持状態となる。
一方、ロック部材124の係合可能位置では、上下方向において、ロックプレート124Aの下端部が、トリガ26の被係合部26Aと重なる位置に配置される設定になっている。さらに、オンロックスイッチ122のアンロック位置では、ロックプレート124Aの下端部が、トリガ26の被係合部26Aに対して左側にずれた位置に配置されており(図7(B)参照)、オンロックスイッチ122がロック位置では、ロックプレート124Aの下端部が、操作位置におけるトリガ26の被係合部26Aの前側に隣接して配置される構成になっている(図7(C)参照)。これにより、連動プレート112の切替許可位置では、保持機構部120の非保持状態から保持状態での切替が許可される。
以上により、第2実施形態においても、連動プレート112の切替禁止位置(すなわち、ハンマドリルモード)では、保持機構部120の非保持状態から保持状態への切替が禁止され、保持機構部120の保持機能が無効にされる。また、連動プレート112の切替許可位置(すなわち、ハンマモード)では、保持機構部120の非保持状態から保持状態への切替が許可され、保持機構部120の保持機能が有効にされる。さらに、第2実施形態では、連動プレート112が、切替レバー67の回転に連動して上下方向に移動して、切替禁止位置又は切替許可位置に配置される。すなわち、第2実施形態においても、ハンドル16の本体ハウジング14に対する相対移動方向と直交する方向に連動プレート112が移動することで、連動プレート112の位置が変更される。したがって、第2実施形態のハンマドリル100においても、第1実施形態と同様に、小型化を図りつつ、作業性を向上することができる。
また、第2実施形態では、ロック部材124が、連動プレート112の後端部に下側から当接すると共に、ロックスプリング126によって上側へ付勢されている。これにより、ロック部材124が、連動プレート112に上下方向に一体移動可能に且つ前後方向に相対移動可能に連結されている。したがって、第2実施形態においても、ハンマドリル100の防振機能性能を維持しつつ、ハンマドリル100の作業性を向上することができる。
なお、第2実施形態では、オンロック機構110の連動プレート112が単一部材で構成されているが、第1実施形態と同様に、2部材によって構成してもよい。この場合には、2部材によって構成された連動部材を前後方向に相対移動可能に且つ上下方向に一体移動可能に連結してもよい。
10…ハンマドリル(作業機)、12…ハウジング、14…本体ハウジング、16…ハンドル、20…防振機構(防振部)、26…トリガ、34…モータ(駆動源)、40…動力伝達機構(動力伝達部)、67…切替レバー(モード切替部)、80…保持機構部、81…オンロックスイッチ(操作部材)、84…ロック部材(係合部材)、90…リンクユニット(連動部材)、92…リヤリンク(第1連動部材)、94…フロントリンク(第2連動部材)、100…ハンマドリル(作業機)、112…連動プレート(連動部材)、120…保持機構部、122…オンロックスイッチ(操作部材)、124…ロック部材(係合部材)、T…先端工具

Claims (6)

  1. 本体ハウジング及びハンドルを含んで構成されたハウジングと、
    前記ハンドルを前記本体ハウジングに第1方向に相対移動可能に連結する防振部と、
    前記本体ハウジングに保持された駆動源と、
    前記本体ハウジングに保持され、先端工具が連結されると共に、前記駆動源の駆動力によって作動して打撃力及び回転力を前記先端工具に付与する回転打撃モード又は前記打撃力のみを前記先端工具に付与する打撃モードに切替可能に構成された動力伝達部と、
    前記本体ハウジングに操作可能に設けられると共に、作業者に操作されることで前記動力伝達部を前記回転打撃モード又は前記打撃モードに切替えるモード切替部と、
    前記ハンドルに操作可能に設けられ、作業者の操作によって非操作位置から操作位置に移動すると共に、作業者の操作が解除されることで前記非操作位置に復帰するトリガと、
    前記ハンドルに設けられ、前記トリガを前記操作位置に保持する保持機能を有する保持機構部と、
    前記モード切替部の切替動作に連動して前記第1方向と交差する第2方向に移動すると共に、前記回転打撃モードでは第1位置に配置されて前記保持機構部の保持機能を無効にし、前記打撃モードでは第2位置に配置されて前記保持機構部の保持機能を有効にする連動部材と、
    を備えた作業機。
  2. 前記保持機構部は、前記操作位置の前記トリガを保持する保持状態又は前記トリガの前記非操作位置への復帰を許可する非保持状態に切替可能に構成され、
    前記連動部材の前記第1位置では、前記連動部材によって前記保持機構部の前記非保持状態から前記保持状態への切替が禁止され、
    前記連動部材の前記第2位置では、前記連動部材によって前記保持機構部の前記非保持状態から前記保持状態への切替が許可される請求項1に記載の作業機。
  3. 前記保持機構部は、
    操作可能に構成された操作部材と、
    前記第2方向において前記連動部材と一体移動可能に構成されると共に、前記第1方向及び前記第2方向に交差する第3方向に移動可能に構成され、前記トリガと係合可能に構成された係合部材と、
    を含んで構成されており、
    前記連動部材の前記第2位置において、前記係合部材が、前記操作部材によって前記第3方向に移動して、前記操作位置の前記トリガと係合することで、前記トリガが前記操作位置に保持される請求項2に記載の作業機。
  4. 前記連動部材の前記第1位置では、前記操作部材が操作されても、前記第3方向における前記係合部材の移動が禁止されて前記係合部材が前記トリガと係合しない請求項3に記載の作業機。
  5. 前記操作部材が操作されることで前記係合部材が前記第3方向に移動すると共に、
    前記連動部材の前記第1位置では、前記係合部材が前記トリガと係合不能な係合不能位置に配置されており、前記操作部材によって前記第3方向に移動しても前記係合部材の係合不能状態が維持され、
    前記連動部材の前記第2位置では、前記係合部材が、前記連動部材によって前記トリガと係合可能な係合可能位置に配置され、前記操作部材によって前記第3方向に移動することで、前記操作位置の前記トリガと係合する請求項3に記載の作業機。
  6. 前記連動部材は、
    前記保持機構部に連結された第1連動部材と、
    前記モード切替部に連結された第2連動部材と、
    を含んで構成されており、第1連動部材及び第2連動部材が前記第1方向に相対移動可能に連結されている請求項1~請求項5の何れか1項に記載の作業機。
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