WO2022224395A1 - 乗りかご及びエレベーター - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
- B66B11/02—Cages, i.e. cars
Definitions
- the present invention relates to cars and elevators.
- an elevator is equipped with a car, a counterweight, a rope that connects the car and the counterweight, and a hoist around which this rope is wound.
- the floor assembly that constitutes the floor of the car is fixed to the floor frame by fastening with a large number of rivets and fixing screws, so the fastening work for assembling the floor assembly is very complicated. rice field.
- Patent Literature 1 describes a technique of bonding a floorboard to a pair of side beams with an adhesive and bonding a plurality of floor beams to the lower surface of the floorboard.
- Patent Document 1 there is a risk of misalignment between parts due to expansion due to heating and flow of the adhesive until the adhesive hardens, which makes the positioning work between the parts difficult. It was complicated.
- an object of the present invention is to provide a car and an elevator capable of suppressing misalignment between parts and simplifying the work of assembling the floor assembly.
- the car is equipped with a floor assembly that serves as the floor surface of the car room that constitutes the elevator car.
- the floor assembly includes a flat upper panel, a flat lower panel facing the upper panel in the vertical direction, a pair of reinforcing frames, and a main reinforcing member.
- a pair of reinforcing frames are arranged between the upper panel and the lower panel, and are adhesively fixed to the upper panel and the lower panel using an adhesive.
- the reinforcing member is arranged between the upper panel and the lower panel and between the pair of reinforcing frames, and is adhesively fixed to the upper panel and the lower panel using an adhesive.
- the reinforcing frame is formed with a slit into which the end of the reinforcing member is fitted.
- the elevator is equipped with a car that ascends and descends the hoistway.
- the car having the structure mentioned above is applied to the car.
- FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an elevator according to an embodiment
- FIG. 1 is a perspective view showing a car according to an embodiment
- FIG. 1 is a perspective view showing a floor assembly of a car according to an embodiment, showing a state in which an upper panel is removed
- FIG. It is a perspective view which expands and shows the floor assembly of the car concerning an embodiment.
- It is a sectional view showing a floor assembly of a car concerning an example of an embodiment.
- FIG. 6A shows the method of attaching a reinforcing frame
- FIG. 6B shows the method of attaching this reinforcing member.
- Embodiment 1-1 Configuration Example of Elevator
- this example the configuration of an elevator according to a first embodiment (hereinafter referred to as "this example") will be described with reference to FIG.
- FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an elevator.
- the elevator 1 of this example is provided in a hoistway 110 formed within a building structure.
- the elevator 1 moves up and down in a hoistway 110 and includes a car 120 for carrying people and luggage, a rope 130 , a counterweight 140 and a hoist 100 .
- the hoisting machine 100 is arranged at the top of the hoistway 110 and raises and lowers the car 120 by winding a rope 130 around it. Also, in the vicinity of the hoisting machine 100, a deflection pulley 150 on which a rope 130 is mounted is provided.
- a car 120 is attached to one end of the rope 130 in the axial direction, and a counterweight 140 is attached to the other end of the rope 130 in the axial direction. Therefore, the car 120 is connected with the counterweight 140 via the rope 130 .
- the car 120 and the counterweight 140 move up and down.
- the direction in which the car 120 and the counterweight 140 move up and down is defined as the vertical direction.
- the elevator is not limited to the 1:1 roping type elevator shown in FIG. It can also be applied to elevators.
- FIG. 2 is a front view showing the interior of the car 120. As shown in FIG.
- the car 120 has a car room 121 and a door unit 122 .
- the cage 121 is formed in a hollow, substantially rectangular parallelepiped shape.
- the car room 121 is provided with a doorway 124 which is open on one side.
- a person and luggage enter and leave the internal space of the car room 121 through a doorway 124 .
- a door unit 122 is installed at the doorway 124 so as to be openable and closable.
- the car room 121 also includes a floor assembly 127 , side plates 126 and a ceiling 125 .
- the floor assembly 127 is formed in a substantially rectangular shape.
- a side plate 126 is arranged around the floor assembly 127 .
- a doorway 124 is formed in one of the side plates 126 surrounding the floor assembly 127 .
- the ceiling 125 vertically faces the floor assembly 127 .
- the ceiling 125 like the floor assembly 127, is formed in a substantially rectangular shape.
- FIG. 3 is a perspective view showing the floor assembly 127
- FIG. 4 is an enlarged perspective view showing the floor assembly 127
- FIG. 5 is a sectional view showing the floor assembly 127. As shown in FIG.
- the floor assembly 127 includes a flat lower panel 21, a pair of reinforcing frames 22, 22, a plurality of main reinforcing members 24, and the lower panel 21 in the vertical direction.
- a flat upper panel 25 is provided.
- the reinforcing frame 22 has a substantially U-shaped cross-section when cut in the vertical direction.
- the reinforcing frame 22 has an upper surface portion 22a, a lower surface portion 22b facing the upper surface portion 22a in the vertical direction, and a connecting surface portion 22c connecting the upper surface portion 22a and the lower surface portion 22b.
- the pair of reinforcing frames 22, 22 are arranged on two sides of the lower panel 21 facing each other.
- the reinforcing frame 22 is arranged so that the openings formed on the side opposite to the connecting surface portion 22c are opposed to each other.
- a plurality of slits 23 are formed in the upper surface portion 22a and the lower surface portion 22b of the reinforcing frame 22.
- the slits 23 are formed at the ends of the pair of reinforcing frames 22, 22 facing each other. More specifically, it is formed at the end of the upper surface portion 22a and the lower surface portion 22b opposite to the end where the connection surface portion 22c is provided, that is, the end portion of the reinforcing frame 22 on the opening side.
- the plurality of slits 23 are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the upper surface portion 22a and the lower surface portion 22b.
- the slits 23 are openings obtained by notching ends of the upper surface portion 22a and the lower surface portion 22b on the opening side in a substantially rectangular shape.
- the reinforcing frame 22 is interposed between the lower panel 21 and the upper panel 25. Therefore, the vertical movement of the reinforcing frame 22 is restricted by the lower panel 21 and the upper panel 25 .
- the lower surface portion 22b of the reinforcing frame 22 is adhesively fixed to the lower panel 21 using an adhesive 31, and the upper surface portion 22a is adhesively fixed to the upper panel 25 using an adhesive 31.
- both ends of the lower surface portion 22b of the reinforcing frame 22 are fixed to the lower panel 21 by rivets 41, and both ends of the upper surface portion 22a of the reinforcing frame 22 are fixed to the upper panel 25 by rivets 41.
- the positions for driving the rivets 41 are only the longitudinal ends of the reinforcing frame 22 .
- the number of rivets 41 can be reduced, and the fixing work of the reinforcing frame 22 can be easily performed.
- the present invention is not limited to this, and fixing screws are used to mechanically fasten both ends of the reinforcing frame 22 .
- the reinforcing frame 22 is provided with positioning holes (not shown), and the lower panel 21 and the upper panel 25 are provided with positioning pins that pass through the positioning holes. Thereby, the positioning work of the reinforcing frame 22 can be easily performed. Positioning holes may be provided in the lower panel 21 and the upper panel 25 , and positioning pins inserted through the positioning holes may be provided in the reinforcing frame 22 .
- a plurality of main reinforcing members 24 are arranged between the pair of reinforcing frames 22 , 22 .
- the number of reinforcing members 24 to be arranged is appropriately set according to the size of the floor assembly 127 and the required rigidity.
- the plurality of main reinforcing members 24 are arranged such that their longitudinal directions cross the longitudinal direction of the reinforcing frame 22 . Similar to the reinforcing frame 22, the reinforcing member 24 has a substantially U-shaped cross section when cut in the vertical direction.
- both ends of the reinforcement member 24 in the longitudinal direction are fitted into slits 23 formed in the upper surface portion 22a and the lower surface portion 22b of the reinforcing frame 22. As shown in FIG. As a result, the horizontal movement of the reinforcing member 24 is restricted by the reinforcing frame 22 .
- the main reinforcing member 24 is interposed between the lower panel 21 and the upper panel 25 in the same manner as the reinforcing frame 22.
- the main reinforcing member 24 is adhered and fixed to the lower panel 21 and the upper panel 25 using an adhesive 31 .
- the vertical movement of the reinforcement member 24 is restricted by the lower panel 21 and the upper panel 25 .
- the main reinforcing member 24 can be fixed without fastening with rivets or fixing screws, and the fixing operation of the main reinforcing member 24 can be easily performed.
- FIGS. 6A and 6B are diagrams showing the assembly operation of the floor assembly 127.
- FIG. 6A and 6B are diagrams showing the assembly operation of the floor assembly 127.
- adhesives 31a and 31b are applied to the portions of the lower panel 21 where the reinforcing frame 22 is arranged.
- a fast-drying adhesive 31a made of, for example, cyanoacrylate or dimethacrylate is applied to both ends of the reinforcing frame 22 in the longitudinal direction.
- An adhesive 31b for final adhesion is applied to the intermediate portion of the reinforcing frame 22 in the longitudinal direction.
- the reinforcing frame 22 is crimped to the lower panel 21 .
- the reinforcing frame 22 can be temporarily fixed by applying the quick-drying adhesive 31a to both ends of the reinforcing frame 22 in the longitudinal direction.
- Both ends of the reinforcement frame 22 in the longitudinal direction may be fastened and fixed by rivets 41 or fixing screws.
- an adhesive 31 is applied to a portion between the pair of reinforcing frames 22, 22 where the main reinforcing member 24 is arranged. That is, the adhesive 31 is applied so as to connect the portions of the pair of reinforcing frames 22, 22 where the slits 23 are formed.
- the main reinforcing member 24 is placed between the pair of reinforcing frames 22 , 22 and the main reinforcing member 24 is crimped to the lower panel 21 .
- both longitudinal ends of the reinforcing member 24 are fitted into the slits 23 provided in the reinforcing frame 22 .
- an adhesive 31 is applied to the upper surface portions 22a of the pair of reinforcing frames 22, 22 and the upper surface portion of the main reinforcing member 24, and the upper panel 25 is crimped to the pair of reinforcing frames 22, 22 and the main reinforcing member 24.
- the adhesive 31 hardens, the work of assembling the floor assembly 127 is completed.
- the pair of reinforcing frames 22, 22, the main reinforcing member 24, the lower panel 21 and the upper panel 25 are adhered and fixed using the adhesive 31, so that the two parts are fixed on the surface.
- the rigidity of the floor assembly 127 can be increased compared to fixing at points by mechanical fastening using rivets or fixing screws.
- the reinforcing member 24 is restrained from moving vertically by the lower panel 21 and the upper panel 25 , and is restrained from moving horizontally by the pair of reinforcing frames 22 .
- the reinforcing member 24 can be prevented from being displaced, and the rigidity of the floor assembly 127 can be ensured.
- the rigidity of the floor assembly 127 can be maintained even when the adhesive 31 is peeled off. can be done.
- the mechanical fastening by the rivets 41, fixing screws, etc. is performed only at both longitudinal ends of the pair of reinforcing frames 22, 22, the floor assembly 127 can be easily assembled.
- the slits 23 for positioning the reinforcing member 24 and restraining the horizontal movement of the reinforcing member 24 are formed in both the upper surface portion 22a and the lower surface portion 22b of the reinforcing frame 22.
- the slit 23 may be formed in either one of the upper surface portion 22 a and the lower surface portion 22 b of the reinforcing frame 22 .
- the reinforcing member 24 is made of U-shaped steel
- the reinforcing member 24 is not limited to this. may be configured with
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Abstract
乗りかごは、床組立体を備えている。床組立体は、上部パネルと、下部パネルと、一対の補強枠と、本補強部材と、を備えている。一対の補強枠は、上部パネルと下部パネルとの間に配置され、上部パネル及び下部パネルに接着剤を用いて接着固定される。本補強部材は、上部パネルと下部パネルとの間で、かつ一対の補強枠の間に配置され、上部パネル及び下部パネルに接着剤を用いて接着固定される。補強枠には、本補強部材の端部が嵌め込まれるスリットが形成されている。
Description
本発明は、乗りかご及びエレベーターに関する。
従来、エレベーターは、乗りかごと、釣合おもりと、乗りかごと釣合おもりを連結するロープと、このロープが巻回される巻上機とを備えている。また、乗りかごの床を構成する床組立体は、床と床フレームを多数のリベットや固定ネジによる締結より固定していたため、床組立体を組み立てるために締結作業が大変煩雑なものとなっていた。
また、締結作業を軽減させるために、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１には、一対の側梁に床板を接着剤で接着し、床板の下面に複数本の床梁を接着する技術が記載されている。
しかしながら、特許文献１に記載された技術では、接着剤が硬化するまでの間、加熱による膨張や、接着剤の流動により部品間に位置ずれが発生するおそれがあり、部品間の位置決め作業が大変煩雑なものとなっていた。
上記の問題点を考慮し、本発明の目的は、部品間の位置ずれを抑制し、床組立体の組立作業の簡略化を図ることができる乗りかご及びエレベーターを提供することにある。
上記課題を解決するため、乗りかごは、エレベーターの乗りかごを構成するかご室の床面となる床組立体を備えている。床組立体は、平板状の上部パネルと、上部パネルと上下方向で対向する平板状の下部パネルと、一対の補強枠と、本補強部材と、を備えている。一対の補強枠は、上部パネルと下部パネルとの間に配置され、上部パネル及び下部パネルに接着剤を用いて接着固定される。本補強部材は、上部パネルと下部パネルとの間で、かつ一対の補強枠の間に配置され、上部パネル及び下部パネルに接着剤を用いて接着固定される。補強枠には、本補強部材の端部が嵌め込まれるスリットが形成されている。
また、エレベーターは、昇降路を昇降する乗りかごを備えている。また、乗りかごは、上述した構成を有する乗りかごが適用される。
上記構成の乗りかご及びエレベーターによれば、部品間の位置ずれを抑制し、組立作業の簡略化を図ることができる。
以下、乗りかご及びエレベーターの実施の形態例について、図１～図６Ｂを参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。
１．実施の形態例
１－１．エレベーターの構成例
まず、第１の実施の形態例（以下、「本例」という。）にかかるエレベーターの構成について、図１を参照して説明する。
図１は、エレベーターを示す概略構成図である。
１－１．エレベーターの構成例
まず、第１の実施の形態例（以下、「本例」という。）にかかるエレベーターの構成について、図１を参照して説明する。
図１は、エレベーターを示す概略構成図である。
図１に示すように、本例のエレベーター１は、建築構造物内に形成された昇降路１１０に設けられている。エレベーター１は、昇降路１１０内を昇降動作し、人や荷物を載せる乗りかご１２０と、ロープ１３０と、釣合おもり１４０と、巻上機１００とを備えている。
巻上機１００は、昇降路１１０の頂部に配置され、ロープ１３０を巻き掛けることにより乗りかご１２０を昇降させる。また、巻上機１００の近傍には、ロープ１３０が装架される反らせ車１５０が設けられている。
ロープ１３０の軸方向の一端には、乗りかご１２０が取り付けられており、ロープ１３０の軸方向の他端には、釣合おもり１４０が取り付けられている。そのため、乗りかご１２０は、ロープ１３０を介して釣合おもり１４０と連結される。そして、巻上機１００が駆動すると、乗りかご１２０と釣合おもり１４０が昇降動作する。以下、乗りかご１２０及び釣合おもり１４０が昇降移動する方向を上下方向とする。
なお、エレベーターとしては、図１に示す１：１ローピング方式のエレベーターに限定されるものではなく、２：１ローピング方式のエレベーターや、１つの昇降路に複数の乗りかご１２０が昇降移動するマルチカーエレベーターにも適用できるものである。
［乗りかご］
次に、図２を参照して乗りかご１２０の構成について説明する。
図２は、乗りかご１２０のかご室内を示す正面図である。
次に、図２を参照して乗りかご１２０の構成について説明する。
図２は、乗りかご１２０のかご室内を示す正面図である。
図２に示すように、乗りかご１２０は、かご室１２１と、ドアユニット１２２と、を有している。図１及び図２に示すように、かご室１２１は、中空の略直方体状に形成されている。かご室１２１には、一面が開口した出入り口１２４が設けられている。そして、かご室１２１の内部空間には、出入り口１２４から人や荷物が出入りされる。この出入り口１２４には、ドアユニット１２２が開閉可能に設置されている。
また、かご室１２１は、床組立体１２７と、側板１２６と、天井１２５とを備えている。床組立体１２７は、略矩形状に形成されている。床組立体１２７の周囲には、側板１２６が配置されている。床組立体１２７の周囲を囲む側板１２６のうち一つの側板１２６には、出入り口１２４が形成されている。天井１２５は、床組立体１２７に対して上下方向に対向している。天井１２５は、床組立体１２７と同様に、略矩形状に形成されている。
１－２．床組立体
次に、図３から図５を参照して床組立体１２７の詳細な構成について説明する。
図３は、床組立体１２７を示す斜視図、図４は、床組立体１２７を拡大して示す斜視図、図５は、床組立体１２７を示す断面図である。
次に、図３から図５を参照して床組立体１２７の詳細な構成について説明する。
図３は、床組立体１２７を示す斜視図、図４は、床組立体１２７を拡大して示す斜視図、図５は、床組立体１２７を示す断面図である。
図３から図５に示すように、床組立体１２７は、平板状の下部パネル２１と、一対の補強枠２２、２２と、複数の本補強部材２４と、下部パネル２１と上下方向で対向する平板状の上部パネル２５と、を備えている。
図４に示すように、補強枠２２は、上下方向で切断した断面形状が略コの字状に形成されている。補強枠２２は、上面部２２ａと、上面部２２ａと上下方向で対向する下面部２２ｂと、上面部２２ａと下面部２２ｂを接続する接続面部２２ｃとを有している。そして、図３及び図４に示すように、一対の補強枠２２、２２は、下部パネル２１における互いに対向する２辺に配置される。そして、補強枠２２は、接続面部２２ｃと反対側に形成された開口を互いに対向させて配置される。
また、補強枠２２における上面部２２ａ及び下面部２２ｂには、複数のスリット２３が形成されている。スリット２３は、一対の補強枠２２、２２における互いに対向する端部に形成されている。より詳細には、上面部２２ａ及び下面部２２ｂにおける接続面部２２ｃが設けられた端部とは反対側の端部、すなわち補強枠２２の開口側の端部に形成されている。また、複数のスリット２３は、上面部２２ａ及び下面部２２ｂにおける長手方向に所定の間隔を空けて形成されている。そして、スリット２３は、上面部２２ａ及び下面部２２ｂにおける開口側の端部を略矩形状に切り欠いた開口である。
図５に示すように、補強枠２２は、下部パネル２１と上部パネル２５の間に介在される。そのため、補強枠２２における上下方向への移動は、下部パネル２１と上部パネル２５により規制される。そして、補強枠２２の下面部２２ｂは、下部パネル２１に接着剤３１を用いて接着固定されており、上面部２２ａは、上部パネル２５に接着剤３１を用いて接着固定されている。
さらに、補強枠２２の下面部２２ｂの両端部は、リベット４１により下部パネル２１に固定されており、補強枠２２の上面部２２ａの両端部は、リベット４１により上部パネル２５に固定されている。このように、リベット４１を打ち込む位置は、補強枠２２の長手方向の両端部のみである。その結果、リベット４１の数を軽減することができ、補強枠２２の固定作業を容易に行うことができる。なお、補強枠２２の両端部を機械締結するために、リベット４１を適用する例を説明したが、これに限定されるものではなく、固定ねじを用いて補強枠２２の両端部を機械締結してもよい。
なお、補強枠２２のリベット４１を用いて下部パネル２１と上部パネル２５に固定する例を説明したが、これに限定されるものではなく、接着剤３１による接着のみで下部パネル２１及び上部パネル２５に固定してもよい。
なお、補強枠２２には、不図示の位置決め孔が設けられており、下部パネル２１及び上部パネル２５には、位置決め孔を挿通する位置決めピンが設けられている。これにより、補強枠２２の位置決め作業を容易に行うことができる。なお、下部パネル２１及び上部パネル２５に位置決め孔を設け、補強枠２２に位置決め孔を挿通する位置決めピンを設けてもよい。
図３に示すように、一対の補強枠２２、２２の間には、複数の本補強部材２４が配置されている。なお、本補強部材２４を配置する数は、床組立体１２７の大きさや要求される剛性によって適宜設定される。複数の本補強部材２４は、その長手方向が補強枠２２の長手方向と交差する向きに配置される。本補強部材２４は、補強枠２２と同様に、上下方向で切断した断面形状が略コの字状に形成されている。
図４に示すように、本補強部材２４の長手方向の両端部は、補強枠２２の上面部２２ａ及び下面部２２ｂに形成したスリット２３内に嵌め込まれている。これにより、本補強部材２４における水平方向の移動は、補強枠２２により規制される。
また、図５に示すように、本補強部材２４は、補強枠２２と同様に、下部パネル２１と上部パネル２５の間に介在される。そして、本補強部材２４は、下部パネル２１と上部パネル２５に接着剤３１を用いて接着固定される。これにより、本補強部材２４における上下方向の移動が下部パネル２１と上部パネル２５により規制される。さらに、本補強部材２４をリベットや固定ネジによる締結を行うことなく固定することができ、本補強部材２４の固定作業を容易に行うことができる。
２．床組立体の組み立て作業例
次に、上述した構成を有する床組立体１２７の組み立て作業例について図６Ａ及び図６Ｂを参照して説明する。
図６Ａ及び図６Ｂは、床組立体１２７の組み立て作業を示す図である。
次に、上述した構成を有する床組立体１２７の組み立て作業例について図６Ａ及び図６Ｂを参照して説明する。
図６Ａ及び図６Ｂは、床組立体１２７の組み立て作業を示す図である。
まず、図６Ａに示すように、下部パネル２１における補強枠２２が配置される箇所に接着剤３１ａ、３１ｂを塗布する。また、補強枠２２の長手方向の両端部には、例えば、シアノアクリレートやジメタクリレートからなる速乾性の接着剤３１ａが塗布される。そして、補強枠２２の長手方向の中間部には、本接着用の接着剤３１ｂが塗布される。
次に、補強枠２２を下部パネル２１に圧着させる。上述したように、補強枠２２の長手方向の両端部に速乾性の接着剤３１ａを塗布することで、補強枠２２を仮固定することができる。これにより、本補強部材２４を固定する際に、補強枠２２の位置がずれることを抑制することができる。なお、補強枠２２の長手方向の両端部を、リベット４１や固定ネジにより締結固定してもよい。
次に、図６Ｂに示すように、一対の補強枠２２、２２の間における本補強部材２４が配置される箇所に接着剤３１を塗布する。すなわち、一対の補強枠２２、２２におけるスリット２３が形成された箇所を接続するように接着剤３１を塗布する。
次に、一対の補強枠２２、２２の間に本補強部材２４を配置し、本補強部材２４を下部パネル２１に圧着させる。このとき、本補強部材２４の長手方向の両端部は、補強枠２２に設けたスリット２３内に嵌め込まれる。このように、本補強部材２４の両端部をスリット２３に嵌め込むことで、本補強部材２４の位置決めを容易に行うことができ、組み立て作業を容易に行うことができる。
さらに、本補強部材２４における水平方向の移動は、補強枠２２により規制される。その結果、接着剤３１が硬化するまでの間に、本補強部材２４に位置ずれが発生することを抑制することができ、組み立て作業を容易に行うことができる。
次に、一対の補強枠２２、２２の上面部２２ａ及び本補強部材２４の上面部に接着剤３１を塗布し、上部パネル２５を一対の補強枠２２、２２及び本補強部材２４に圧着する。そして、接着剤３１が硬化することで、床組立体１２７の組み立て作業が完了する。
このように、一対の補強枠２２、２２、本補強部材２４、下部パネル２１及び上部パネル２５を、接着剤３１を用いて接着固定することで、２つの部品間が面で固定される。これにより、リベットや固定ねじを用いた機械締結による点での固定した場合に比べて、床組立体１２７の剛性を高めることができる。
また、本補強部材２４は、下部パネル２１と上部パネル２５により上下方向の移動が拘束され、一対の補強枠２２により水平方向の移動が拘束される。これにより、本補強部材２４を固定する接着剤が剥がれた場合でも、本補強部材２４の位置がずれることを防止することができ、床組立体１２７の剛性を担保することができる。
さらに、一対の補強枠２２、２２の長手方向の両端部を、リベット４１や固定ねじ等の機械締結により固定することで、接着剤３１が剥がれた場合でも、床組立体１２７の剛性を保つことができる。なお、リベット４１や固定ねじ等による機械締結は、一対の補強枠２２、２２の長手方向の両端部のみとなるため、床組立体１２７の組み立て作業を容易に行うことができる。
なお、上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
上述した実施の形態例では、本補強部材２４の位置決めを行い、かつ本補強部材２４の水平方向の移動を拘束するスリット２３を、補強枠２２の上面部２２ａと下面部２２ｂの両方に形成した例を説明したが、これに限定されるものではない。スリット２３は、補強枠２２における上面部２２ａと下面部２２ｂのうちどちらか一方に形成されていればよい。
また、本補強部材２４をコの字状の鋼材で構成する例を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、本補強部材２４を四角柱状の鋼材やＨ鋼等その他各種の形状で構成してもよい。
なお、本明細書において、「平行」及び「直交」等の単語を使用したが、これらは厳密な「平行」及び「直交」のみを意味するものではなく、「平行」及び「直交」を含み、さらにその機能を発揮し得る範囲にある、「略平行」や「略直交」の状態であってもよい。
１…エレベーター、 ２１…下部パネル、 ２２…補強枠、 ２２ａ…上面部、 ２２ｂ…下面部、 ２２ｃ…接続面部、 ２３…スリット、 ２４…本補強部材、 ２５…上部パネル、 ３１、３１ａ、３１ｂ…接着剤、 ４１…リベット、 １００…巻上機、 １１０…昇降路、 １２０…乗りかご、 １２１…かご室、 １２７…床組立体、 １３０…ロープ、 １４０…釣合おもり
Claims (8)
- エレベーターの乗りかごを構成するかご室の床面となる床組立体を備え、
前記床組立体は、
平板状の上部パネルと、
前記上部パネルと上下方向で対向する平板状の下部パネルと、
前記上部パネルと前記下部パネルとの間に配置され、前記上部パネル及び前記下部パネルに接着剤を用いて接着固定される一対の補強枠と、
前記上部パネルと前記下部パネルとの間で、かつ一対の前記補強枠の間に配置され、前記上部パネル及び前記下部パネルに接着剤を用いて接着固定される本補強部材と、を備え、
前記補強枠には、前記本補強部材の端部が嵌め込まれるスリットが形成されている
乗りかご。 - 前記補強枠における長手方向の両端部は、速乾性の接着剤により前記下部パネルに固定される
請求項１に記載の乗りかご。 - 前記補強枠における長手方向の両端部は、リベット又は固定ねじにより前記上部パネル及び前記下部パネルに機械締結される
請求項１に記載の乗りかご。 - 一対の前記補強枠は、前記上部パネル及び前記下部パネルにおける互いに対向する２辺に配置され、
前記本補強部材は、その長手方向が前記補強枠の長手方向と交差する向きに配置される
請求項１に記載の乗りかご。 - 前記スリットは、一対の前記補強枠における互いに対向する端部に形成された開口である
請求項４に記載の乗りかご。 - 前記本補強部材は、上下方向で切断した断面形状がコの字状の鋼材、四角柱状の鋼材、又はＨ鋼により形成され、
前記スリットは、前記補強枠の端部を矩形状に切り欠いた開口である
請求項５に記載の乗りかご。 - 前記補強枠は、
前記上部パネルに固定される上面部と、
前記上面部と上下方向で対向し、前記下部パネルに固定される下面部と、を有し、
前記スリットは、少なくとも前記上面部及び前記下面部のうちどちらか一方に形成される
請求項１に記載の乗りかご。 - 昇降路を昇降する乗りかごを備え、
前記乗りかごは、かご室の床面となる床組立体を備え、
前記床組立体は、
平板状の上部パネルと、
前記上部パネルと上下方向で対向する平板状の下部パネルと、
前記上部パネルと前記下部パネルとの間に配置され、前記上部パネル及び前記下部パネルに接着剤を用いて接着固定される一対の補強枠と、
前記上部パネルと前記下部パネルとの間で、かつ一対の前記補強枠の間に配置され、前記上部パネル及び前記下部パネルに接着剤を用いて接着固定される本補強部材と、を備え、
前記補強枠には、前記本補強部材の端部が嵌め込まれるスリットが形成されている
エレベーター。
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| JP2023515966A JP7520216B2 (ja) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 乗りかご及びエレベーター |
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Family Applications (1)
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Citations (7)
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-
2021
- 2021-04-22 JP JP2023515966A patent/JP7520216B2/ja active Active
- 2021-04-22 WO PCT/JP2021/016267 patent/WO2022224395A1/ja active Application Filing
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